混凝土楼地面一次成型技术施工工法
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混凝土楼地面一次成型技术施工工法
HJ2-006-2002
在地面施工工艺中,传统做法是先施工混凝土垫层、地面找平层、再作水泥砂浆面层,造成施工层次多,工期长,若地面基层处理不好,会造成地面面层的空鼓开裂。采用混凝土地面一次成型施工工艺,可避免上述工期、质量的问题,能节省投资,真正达到技术与经济相结合。故混凝土地面一次成型施工工艺是一项非常值得推广的施工技术。
一、特点:
1、采用此项工艺,地面工程可以仅做垫层,不做地面找
平层及面层等,操作简便,降低成本。
2、地面垫层及面层一次成型,提高了地面的整体性。
3、可杜绝地面的空鼓等质量通病。
二、适用范围:
适用于工业与民用建筑地面与楼面的施工。与清水混凝土施工技术配套使用,其效果更佳。
三、工艺原理:
利用混凝土垫层,经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序,使垫层与面层一次成型,达到水泥砂浆地面的质量要求,减少了找平层、面层的施工工序。
四、工艺流程和操作要点:
(一)工艺流程
(二)、操作要点:
1、夯实土层:
大面积地面回填土可采用压路机压实,沟槽及边角处回填土,采用内燃式冲击夯夯实地面(每20厘米分一层),并将土层整平,避免基土的沉降造成地面开裂下沉。
2、布置钢筋:
按工程设计要求将钢筋网布置在混凝土垫层的下部承受地面的荷载。
3、槽钢模板及支架设置并找平:
按地面设计总厚度选择槽钢将其置于混凝土垫层内紧贴柱网分格处,使上表面标高与设计标高一致,用水准仪抄平利用垫块进行调整,然后用钢筋打楔固定。此槽钢既可用来支模,又可作为混凝土整平机的支座,使整平机在槽钢上进行振动振捣,贴墙皮处的槽钢,待混凝土浇筑振捣后,把槽钢取出,然后用小型振捣机振捣补齐。
4、浇筑混凝土:
1)、基本规定:
✧根据规范要求,混凝土的强度等级宜大于C15。
✧混凝土的坍落度控制在3—5cm。
2)、地面混凝土浇筑:
A、地面的混凝土的浇筑顺序:
a大面积混凝土地面的浇筑顺序
翻斗车沿着建筑物纵向大箭头的走向进行供料,把混凝土倾倒在柱网分区内(也是混凝土地面的分隔缝间距6米*6米)。混凝土在浇筑振捣过程中顺着下图中小箭头方向进行施工。浇筑时注意隔仓跳打。先施工图中的打斜线部分,待地面抹光成型后,再施工未打斜线部分。翻斗车走道部分的混凝土为逆着箭头方向施工。由于地面是分区施工,不允许在分格缝之外的任意地点留置施工缝,影响地面工程的施工质量。
b 混凝土楼地面的浇筑顺序:
可按照建筑物的轴网分区纵向或横向使用塔吊或泵送进行浇筑,泵送时坍落度可加大。
B、混凝土的浇筑高度:
混凝土一次浇筑高度宜比槽钢上表面高10-20mm,利于整平机振捣与整平。
5、混凝土的整平振捣:
a、厂房大面积地面整平、振捣采用混凝土整平机进行,此振捣机为自行开发产品,形式构造如下图:
如地面宽度大于3米时,可采用螺栓进行拼装加长,最长可达到12米,加长时,为提高振捣效果,可加装同规格的振捣电机。
把整平振捣机械放在预埋好的槽钢上,此机械上装上平板振
捣器的电机,开动电机,此机械沿着槽钢的铺设方向自行行走,此机械行走速度约为1米/分,振捣时以混凝土面均匀出现浆液为准。
整平效果如下图:
注意在施工过程中随时对整平机的底面进行检查校正,把偏差控制在1mm内。
b、在施工民用建筑的楼地面或屋面的混凝土时,采用小型振捣整平机,形式见下图:
此机械底部为铝合金拉板,长度为2米,最大长度可达5米,施工时,此机械放在底部支架上,此支架每隔2米布置一个,每次振捣整平前,检查3/4吋圆管的平整度,以此来保证地面的
平整度。 小型振捣整平机通过3/4圆管的振动振捣混凝土达到密实。相当于平板振捣器,此机械整平振击深度可达15厘米。深度与平整度通过调节支架部分的螺丝来保证,以达到楼地面的平整度。
6、混凝土地面的提浆:
在混凝土初凝前,即混凝土的抗压强度达到1.2N/mm 2
前,施工时以不见水光,稍微泛白时,工人操作提浆机在网格内按照下图方向进行圆状抹压运转,此机械的工艺为模仿工人的大拉板作业。
提浆机的形式如下图:
当混凝土强度等级较低(小于C15)时,可采取在混凝土表面均匀撒布干砂灰2-3mm厚,此干砂灰的配比为水泥:粗砂=1:1—1:1.5,待撒布的干砂灰吸收水份达到一半以后,干灰吸水变色潮湿时可进行上述提浆作业。
对墙交界的10-20cm范围内,用电动抹子找平提浆,与其他大面积施工地面的接槎处无抹痕。
7、混凝土的抹光作业:
经提浆机提浆后,终凝前立即用单盘抹光机作业,用抹光机在作业区内来回交错抹光,直至地面不出现抹痕为止。
第一遍施工时,抹片与地面的角度成锐角10-15度,相当于工人的赶平作业。
第二遍施工时,抹片与地面的角度成锐角15-20度,相当于工人的压光作业。
抹光机的形式如图所示:
此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具(抹刀片)的方式,改装成抹光机。刀具如下图:
8、模板拆除:待混凝土地面抹光后,混凝土拆模后不掉角时(混凝土达到终凝后),即可拆除槽钢模板,将模板清理干净待用。
9、养护:施工完的地面在12小时内立即浇水,或喷撒养护剂,养护日期不少于7昼夜,浇水以能保持足够湿润状态。
10、地面切缝:
A、大面积混凝土地面可采用电动切缝机切缝,在混凝土交接
处,在混凝土强度达到设计强度的30%后进行切割,缝宽
达到5mm,深度达到设计的地面厚度。
B、民用建筑的楼板可在产生负弯矩的地方放置分格条(玻璃
或其他材质),使裂缝集中体现在分格条处。