大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工说明
大体积混凝土施工说明大体积混凝土的施工涉及到一系列的步骤和技术措施，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
以下是一些关于大体积混凝土施工的说明：1.施工前准备：在进行大体积混凝土施工前，需要进行周密的准备工作。
这包括对施工环境、施工设备、施工材料等方面的检查和准备。
同时，需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们能够掌握正确的施工方法和安全操作规程。
2.混凝土配合比设计：大体积混凝土的施工需要特别注意混凝土的配合比设计。
在满足混凝土强度和耐久性的要求下，应尽量减少水泥用量，以降低混凝土的水化热和收缩。
同时，应合理选择骨料和外加剂，以确保混凝土的工作性能和稳定性。
3.施工方法选择：大体积混凝土的施工方法有多种，包括全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑等。
应根据工程的特点、混凝土的供应能力、现场条件等因素选择合适的施工方法。
4.混凝土浇筑：在进行大体积混凝土浇筑时，应控制混凝土的浇筑速度和振捣质量。
浇筑时应采取分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，以减小混凝土的内外温差和收缩。
同时，应使用合适的振捣设备，确保混凝土的振捣密实。
5.混凝土养护：大体积混凝土的养护是施工的关键环节之一。
在浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖保温材料、保持湿润等，以减小混凝土的内外温差和收缩。
同时，应加强混凝土的温度监测，及时发现并处理温度异常现象。
6.质量检测与控制：大体积混凝土的施工质量检测和控制是必不可少的环节。
在施工过程中，应对混凝土的各项性能指标进行检测和控制，以确保混凝土的质量和稳定性。
同时，应对施工过程进行记录和整理，及时发现并处理问题，确保施工顺利进行。
总之，大体积混凝土的施工需要严格控制每一步的工艺和技术措施，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
同时，应加强施工管理和技术交流，提高施工水平和工作效率。
大体积混凝土专项施工方案
住宅工程一标段施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案施工单位：建设集团有限公司建设单位：**信和置业有限公司监理单位：工程项目管理咨询有限公司目录一、工程概况：--------------------------------------1二、编制依据：--------------------------------------2三、技术分析：--------------------------------------2四、大体积混凝土施工设备：--------------------------3五、大体积混凝土操作工艺和施工要求：----------------4六、大体积混凝土的测温工作：------------------------6七、大体积混凝土温度控制技术：----------------------7八、质量及安全措施：--------------------------------9九、成品保护：--------------------------------------11十、施工注意事项：----------------------------------11一、工程概况本工程位于济南市**高新区，龙潭东大街以北。
总面积约157176.76平方米，共16个单体，1、2#：26F/1D；4、5、9#：27F/1D；8-1#：8F/1D；8-2#：4F/1D;13#：二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点（1）本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土的施工工艺和技术要求至关重要。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土用量大：一般来说，大体积混凝土的单方混凝土用量较大，这就需要大量的原材料供应和运输。
2、结构厚实：其结构尺寸较大，使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度裂缝。
3、施工技术要求高：需要精心设计施工方案，严格控制施工过程中的各项参数，以确保混凝土的质量。
二、施工准备1、材料准备水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
骨料的含泥量应严格控制，以提高混凝土的强度和耐久性。
掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和耐久性要求的基础上，充分考虑降低水化热和减小混凝土的收缩。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和水泥用量，尽量减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、施工设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，能够满足施工要求。
同时，还应准备好测温设备，如热电偶、电子测温仪等，以便对混凝土内部温度进行实时监测。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，为施工设备的进出和混凝土的浇筑提供便利条件。
搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、卸料平台等。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程领域，大体积混凝土工程施工是一项具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量多，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。
因此，掌握科学合理的施工工艺对于确保工程质量至关重要。
一、施工准备（一）材料准备1、水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求、结构尺寸等技术参数。
2、编制施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等施工工艺。
3、进行混凝土配合比设计，根据原材料的性能和工程要求，通过试验确定最优配合比。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，为混凝土浇筑提供良好的作业条件。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等机械设备，并进行调试和试运行。
3、准备好足够的混凝土振捣设备，如振捣棒、平板振捣器等。
4、搭建好混凝土养护用的保温棚、覆盖材料等。
二、模板工程（一）模板设计1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止混凝土漏浆。
3、对于大体积混凝土，应考虑设置后浇带或施工缝，以减少混凝土的收缩应力。
（二）模板安装1、安装模板前，应在模板表面涂刷脱模剂，以方便模板拆除。
2、按照设计要求安装模板，保证模板的垂直度、平整度和尺寸精度。
3、对模板的支撑系统进行检查和加固，确保其牢固可靠。
（三）模板拆除1、模板拆除应根据混凝土的强度和龄期确定，一般在混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除。
大体积混凝土施工规范GB50496
大体积混凝土施工规范GB50496【范本1：正式专业风格】1. 引言该文档规定了大体积混凝土施工的标准及要求，旨在确保施工过程中的质量和安全。
文档内容详细介绍了施工前的准备工作、材料的选择和检测、具体施工步骤等方面的要求。
2. 施工前的准备工作2.1 工地布置和设施搭建2.1.1 工地的平整和清理2.1.2 施工设施的搭建2.1.3 安全措施的落实2.2 材料准备和检测2.2.1 混凝土配合比的确定2.2.2 骨料和水泥的质量检测2.2.3 施工材料的储存和保管3. 施工工艺和步骤3.1 模板的安装和调整3.1.1 模板支撑和固定3.1.2 模板的调整和均匀3.2 钢筋的布置和固定3.2.1 钢筋的清理和检查3.2.2 钢筋的加工和预埋3.2.3 钢筋的固定和连接3.3 浇筑工艺和措施3.3.1 混凝土的搅拌和运输3.3.2 浇筑方法和工具的选择3.3.3 后期处理和养护4. 施工质量控制4.1 施工过程的质量检查4.1.1 配合比的调整和检查4.1.2 施工工艺的合理性和有效性检查4.2 施工质量记录和报告4.2.1 施工过程中的记录4.2.2 施工质量报告的编制和提交5. 相关法律名词及注释5.1 国家建设工程质量安全监督管理办法5.1.1 建设工程施工许可证5.1.2 施工现场管理规定5.2 建筑材料质量检测规范5.2.1 骨料和水泥的检测标准5.2.2 混凝土配合比的检测方法【范本2：简洁实用风格】1. 概述该文档是大体积混凝土施工的规范范本，旨在规范施工流程，保证施工质量和安全。
文档内容详细介绍了施工前准备、材料选择和检测、具体施工步骤等。
施工质量控制和法律名词及注释也作了简要说明。
2. 施工前准备2.1 工地布置和设施搭建2.2 材料准备和检测3. 施工工艺和步骤3.1 模板安装和调整3.2 钢筋布置和固定3.3 浇筑工艺和措施4. 施工质量控制4.1 施工过程的质量检查4.2 施工质量记录和报告5. 法律名词及注释5.1 国家建设工程质量安全监督管理办法5.2 建筑材料质量检测规范【附件】本文档不涉及附件内容。
大体积混凝土施工技术总结
大体积混凝土施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的结构尺寸较大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。
其水泥用量多，内部水化热大且聚集不易散发，从而导致混凝土内部温度较高。
而混凝土表面散热较快，这样就形成了较大的内外温差，容易产生温度裂缝。
此外，大体积混凝土对整体性要求较高，一般要求连续浇筑，施工难度较大。
二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量。
2、技术准备编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等满足设计要求。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建混凝土搅拌站和输送设备，确保混凝土供应及时、连续。
安装测温设备，以便实时监测混凝土内部温度。
三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、泵送设备等，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
缩短运输时间，减少混凝土坍落度损失。
3、混凝土浇筑分层浇筑：根据结构特点和钢筋疏密程度，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
连续浇筑：尽量减少浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
振捣密实：采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
大体积混凝土施工要求和技术保证条件
大体积混凝土施工要求和技术保证条件好嘞，今天我们来聊聊大体积混凝土的施工要求和技术保证条件。
听着，混凝土可不是简单的水泥加沙子那么简单，它可是一门技术活儿。
你要知道，这玩意儿跟咱们的房子、桥梁、甚至是摩天大楼都有着千丝万缕的关系。
施工得小心翼翼，像在照顾一个新生宝宝，万一没弄好，可就得大费周折了。
选材得当，材料可是基础中的基础。
水泥、沙子、石子，个个都是讲究。
水泥可不能随便挑，要根据强度等级来定。
沙子呢，最好是干净的，别让那些杂七杂八的东西混进去。
石子嘛，尺寸要均匀，不然就像吃了块硬骨头，咯得慌。
再说了，水也是关键，水的质量直接影响到混凝土的强度。
哎，你说这水源头得是清澈见底的，别跑去河里捞一桶泥水，那可就悲剧了。
然后，搅拌可不能马虎。
现在大多数都用机械搅拌，省力又省心。
不过，搅拌时间得掌握好，不能太短，混凝土搅不匀可不行；也不能太长，时间拖得太久，强度也受影响。
每次搅拌的量也要控制好，过多了容易导致混凝土冷却不均匀，成了“冰块儿”，这可真是得不偿失。
对了，还有一个小窍门，放水的时候要慢慢来，别一下子倒下去，像冲水一样，那个可不行。
浇筑的时候更是马虎不得，得心细如丝。
浇筑前得检查模具，确保它们牢牢固固，就像你坐的椅子，得稳当，别一坐就塌。
浇筑的高度也要控制，千万别一次性浇太高，容易导致混凝土塌陷。
你想啊，刚浇好的混凝土就像是个娇嫩的小姑娘，得小心翼翼地对待。
浇筑完成后，别急着走，要及时进行振捣，让混凝土更紧密，避免出现气泡，影响强度。
就像煮汤，得时不时搅搅，才能让味道更浓郁。
好，接下来得说说温度控制。
大体积混凝土在养护时，温度差不能太大，不然容易开裂。
你想想，冬天里冷得像个冰块，夏天热得像个烤饼，混凝土受不了啊。
为了防止开裂，浇水养护可是必须的。
要保持混凝土表面湿润，别让它干得太快，那就像脸上没涂水，皱纹都出来了，太丑了。
说到这里，有个小技巧，就是用一些保温材料覆盖在混凝土表面，这样能有效减少温度变化带来的影响。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。
一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。
配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。
2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。
需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。
需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。
4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。
因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。
二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。
4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。
5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。
6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。
7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。
8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。
三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。
本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。
大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。
其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。
2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。
骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。
3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。
4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。
5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。
施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。
2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。
3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。
4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。
5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。
现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。
2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。
3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。
4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。
5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。
6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。
7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
若不采取有效的施工工艺和控制措施，混凝土很可能出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们详细了解一下大体积混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于23。
外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等，以改善混凝土的和易性、减少水泥用量、延缓水化热的释放。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和外加剂的掺量，使混凝土具有良好的工作性和耐久性。
3、施工设备准备根据施工规模和进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，设置好混凝土输送管道的支架和固定装置。
在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
二、混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制好原材料的计量精度。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度要求确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车，应保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大的现象。
运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长而影响其质量。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段浇筑法、斜面分层浇筑法等。
分层分段浇筑法是将混凝土分成若干层，每层厚度不宜超过 500mm，然后逐段进行浇筑。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求一、大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种。
本工程施工中,混凝土采用两台输送泵输送,设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑.为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法。
二、大体积混凝土的振捣振捣的主要技术要求有：1、混凝土应采用振动棒振捣;2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂,增加混凝土密实度，使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性.在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆集,先振捣出料口，形成自然流淌坡度，然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
因为混凝土的坍落度比较大,在1。
5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右,因此，另外2台振捣器,主要负责下部斜坡流淌处振捣密实.三、大体积混凝土的养护主要技术要求：1、养护方法分为保温法和保湿法两种。
2、养护时间：应在12H内加以覆盖和浇水.采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D,采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D。
在本工程中，要求二次收面后,及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。
四、大体积混凝土裂缝的控制1、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料,抗拉强度只有抗压强度的1/10左右.大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中,在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
大体积混凝土的施工要求
大体积混凝土的施工要求大体积混凝土的施工要求包括以下方面：1.施工前应做好各项准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。
2.原材料的选用：粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
3.模板和支架系统在安装或拆除过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
4.大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。
5.浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
6.在大体积混凝土浇筑过程中，应严格按照施工组织设计的施工顺序和时间进行浇筑。
在浇筑过程中，应加强对混凝土的振捣和抹面工作，以减少收缩裂缝的产生。
7.在大体积混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作。
可以采用覆盖浇水、喷涂养护剂等方法进行养护。
同时，应定期对混凝土表面进行测温，以掌握混凝土的温度变化情况，防止出现温度裂缝。
8.应重视大体积混凝土施工过程中的安全问题。
在模板安装、钢筋加工、预埋件安装等高处作业中，应设置安全防护设施和安全警示标志。
在浇筑过程中，应注意观察模板、支架等设施的稳定性和可靠性，防止发生安全事故。
9.在大体积混凝土施工过程中，应加强施工现场的环境保护工作。
对于产生的废水、废气、废渣等废弃物，应按照国家有关规定进行处理，防止对环境和人体健康造成影响。
10.在大体积混凝土施工过程中，还应加强质量管理和验收工作。
大体积混凝土的施工工艺要求
大体积混凝土的施工工艺要求大体积混凝土的施工工艺要求概述大体积混凝土是指体积大于1000m³的混凝土，在工程建设中使用广泛。
由于其特殊的施工工艺要求，施工过程中需要特别注意一系列细节和技术控制。
本文将详细介绍大体积混凝土施工工艺的要求和关键控制点。
1. 原材料选取在大体积混凝土的施工工艺中，原材料的选择十分关键。
需选择优质的水泥、骨料和掺合料，保证混凝土的强度和耐久性。
特别需要注意的是，骨料应选择斜交骨料，避免使用带切口的骨料。
此外，掺合料的使用量不宜超过水泥用量的30%。
2. 砂浆搅拌比例及浇注方式在大体积混凝土的施工中，应根据工程要求严格控制砂浆的搅拌比例。
同时，要控制混凝土的浇注方式，避免过长的降落距离和高度差对混凝土的冲击。
3. 混凝土浇筑层次及浇注速度大体积混凝土的施工中，应采取分层浇筑的方法，这样可以保证浇筑均匀，并控制混凝土升温和收缩的速度。
同时，要根据混凝土的凝固特点，控制浇注速度，避免过大的浇筑速率对混凝土的质量产生不良影响。
4. 温度控制温度控制是大体积混凝土施工中的一个关键环节。
在浇筑前，应根据要求确定温度控制方案，并提前做好备案。
在实际施工过程中，要定期检测混凝土的温度，并及时调整温度控制措施，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
5. 混凝土养护混凝土养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
混凝土浇筑后，应采用湿润保温等措施，保证混凝土的养护期达到规定要求。
其中，湿润养护应遵循湿度控制原则和湿润养护时间要求。
6. 收缩裂缝控制由于大体积混凝土的热收缩和干缩较大，收缩裂缝的控制成为施工的关键点之一。
在施工过程中，应采取预应力等措施，以及预留收缩缝、控制剂等方法，控制混凝土的收缩裂缝。
7. 维护和修复在大体积混凝土施工完成后，需要进行维护和修复工作。
维护包括对混凝土表面进行清洁和防水等处理，修复则是根据实际需求进行混凝土的修复工作。
总结大体积混凝土的施工工艺要求较高，需要在原材料选取、砂浆搅拌比例、混凝土浇筑层次、浇注速度、温度控制、混凝土养护、收缩裂缝控制等多个方面进行精细化控制。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工底板厚度较大，混凝土易出现裂缝等质量问题。
我们将按大体积砼组织施工，采用特殊施工工艺防止裂缝。
（一）、施工准备1、材料(向预拌混凝土厂家提出泵送混凝土的技术要求)（1）水泥：采用强度等级为32.5级和42.5级低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不采用早强、高强、高细度水泥。
水泥进场要有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标取样复验。
水泥的品种、级别和质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
（2）石子：石子最大粒径与输送管的管径之比：对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5。
石子应级配良好，针片状颗粒含量不宜大于10％，其品种、规格和质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求，进场后取样复验合格。
（3）砂：采用级配良好的中砂，砂的细度模数为2.3～3.2，通过0.315mm 筛孔的砂，不小于15％。
砂的品种和质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求，进场后取样复验合格。
（4）水：采用饮用水，水质符合国家现行行业标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（5）掺合料：选用Ⅱ级以上粉煤灰或磨细矿渣作为混凝土中掺合料，以降低水泥用量。
掺合料要有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复验合格。
掺合料质量符合国家现行标准《混凝土矿物掺合料应用技术规程》等的规定，其掺量要通过试验确定。
（6）外加剂：混凝土外加剂根据实际工程结构特点和技术要求，通过试验确定。
选用缓凝型、微膨胀外加剂，以延缓水泥早期放热速度。
外加剂有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场后取样复验合格。
有害物含量检测报告由有相应资质等级的检测部门出具。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求1.施工准备在进行大体积混凝土施工前，要进行充分的施工准备工作。
首先要评估混凝土施工的工作量和施工周期，确定施工方案，并制定施工计划。
然后进行现场勘察，确定施工场地和临时设施的位置，并进行相应的地基处理工作。
同时，要组织好施工人员，进行必要的技术培训。
2.模板与支撑大体积混凝土施工需要使用大型的模板和支撑系统。
在模板施工前，要进行模板的检查和验收，确保其符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。
在模板安装过程中，要注意模板的固定和调整，以保证施工过程中的准确性和平整度。
同时，在进行混凝土浇筑过程中，要对模板进行维护和保养，及时修复模板的损坏。
3.混凝土配制与供应大体积混凝土施工需要进行大量的混凝土配制和供应工作。
在混凝土配制过程中，要按照设计要求进行配比，控制好水灰比和骨料的质量，并进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和强度。
在混凝土供应过程中，要选择可靠的供应商，并进行供应过程的监控和管理，及时处理供应中的问题，并做好混凝土的质量验收。
4.浇筑与振捣在进行大体积混凝土浇筑过程中，要使用足够的混凝土泵车和输送管线，并按照设计要求进行浇筑。
要控制好混凝土的流动性，避免出现堵塞和渗漏等问题。
在混凝土浇筑过程中，要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土的收缩和开裂。
同时，要注意振捣的时间和频率，以保证混凝土的均匀性和强度。
5.养护大体积混凝土浇筑后，要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护工作包括湿养护和覆盖养护。
湿养护是通过喷水或覆盖湿布等方式，使混凝土表面保持湿润。
覆盖养护是通过覆盖塑料薄膜或湿棉被等材料，保持混凝土表面的温度，并防止混凝土的早期干裂。
总之，大体积混凝土施工需要进行充分的施工准备工作，并掌握好混凝土配制和供应的技术。
在施工过程中，要注意模板和支撑的安装和维护，确保施工的准确性和平整度。
在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性，并进行振捣。
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大体积混凝土施工工艺和技术要求
一、大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种。
本工程施工中，混凝土采用两台输送泵输送，设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑。
为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法。
二、大体积混凝土的振捣
振捣的主要技术要求有：
1、混凝土应采用振动棒振捣；
2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性。
在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口，形成自然流淌坡度，然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
因为混凝土的坍落度比较大，在1.5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右，因此，另外2台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实。
三、大体积混凝土的养护
主要技术要求：
1、养护方法分为保温法和保湿法两种。
2、养护时间：应在12H内加以覆盖和浇水。
采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D，采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D.在本工程中，要求二次收面后，及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。
四、大体积混凝土裂缝的控制
1、大体积混凝土裂缝产生的原因
大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。
大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋或者不配钢筋。
因此，拉应力要由混凝土本身来承担。
大体积混凝土产生裂缝的主要因素有：①水泥水化热的影响使混凝土内产生温度梯度应力造成裂缝；②混凝土在空气中硬结时体积收缩造成裂缝；③外界气温湿度变化的影响造成裂缝。
2、对大体积混凝土裂缝控制措施
①优先选用低水化热的矿碴水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；
②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；
③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25°C 以内）。
如降低拌和水温度（拌合水中加冰屑或用地下水），骨料用水冲洗降温，避免曝晒；
④及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；
⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
3、在本工程混凝土施工中主要采取了以下措施
①要求混凝土配合比提前作好试配，在混凝土中添加缓凝减水剂和粉煤灰。
混凝土中掺加粉煤灰的质量标准不得低于Ⅱ级，在混凝土中掺加水泥用量10%~30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50~70KG，显着的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%~25%，（按单位水泥用量每增减10KG，温升约升降1°C），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10°C，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。
掺粉煤应主要是用于替代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
②主要温控措施：为控制大体积混凝土在施工中的温升影响，要求混凝土最大温差不超过25°C，以减少混凝土约束应力，防止出现裂缝，因此，对大体积混凝土施工除季节上的选择，材料选择以及配合比的选择外，更重要的是施工的防备措施；
其中混凝土的测温就是观察混凝土内部温升变化的一项措施。
根据浇筑顺序，底板平面形状以及桩基钢筋密集程度，共布设25个测温点，测温按编号顺序进行，并记录所测数据，作出时间-温度曲线，根据大体积混凝土前期升温快，后期降温慢的特点，采取先频后疏的方式测温。
混凝土浇后第一天至第四天每2H测温1次，第五天至第十五天每4H测温1次，第十六至第三十天每6H测温1次。
原则上，混凝土中心温度低于入模温度后即可停止测温，一旦发现温差超过25°C，立即采取措施。
③具体保温措施根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。
具体措施包括：A混凝土入模温度控制在15°C以下；B为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护，草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。
C尽量选择合适天气避免天气影响，并准备彩条布以备有风时覆盖，为防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施。
五、大体积混凝土的裂缝检查与处理
对于混凝土裂缝，应以预防为主，为此需要精心设计、施工，但是由于日前采用的防止裂缝的安全系数较小，而实际情况又复杂多变，所以实际工程中还是难免出现一些裂缝。
大体积混凝土的裂缝分为三种：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。
对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全性基本没有影响，一般不作处理。
对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝，可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除，至看不见裂缝为止，凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土。
限裂钢筋，在处理较深时，一般是在混凝土已充分冷却后，在裂缝上铺设1~2层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。
对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。
水泥灌浆适用于裂缝宽度在0.5MM 以上时，对于裂缝宽度小于0.5MM时应采取化学灌浆。
化学灌浆材料一般使用环氧——糠醛丙酮系等浆材。