大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工说明
大体积混凝土施工说明大体积混凝土的施工涉及到一系列的步骤和技术措施，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
以下是一些关于大体积混凝土施工的说明：1.施工前准备：在进行大体积混凝土施工前，需要进行周密的准备工作。
这包括对施工环境、施工设备、施工材料等方面的检查和准备。
同时，需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们能够掌握正确的施工方法和安全操作规程。
2.混凝土配合比设计：大体积混凝土的施工需要特别注意混凝土的配合比设计。
在满足混凝土强度和耐久性的要求下，应尽量减少水泥用量，以降低混凝土的水化热和收缩。
同时，应合理选择骨料和外加剂，以确保混凝土的工作性能和稳定性。
3.施工方法选择：大体积混凝土的施工方法有多种，包括全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑等。
应根据工程的特点、混凝土的供应能力、现场条件等因素选择合适的施工方法。
4.混凝土浇筑：在进行大体积混凝土浇筑时，应控制混凝土的浇筑速度和振捣质量。
浇筑时应采取分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，以减小混凝土的内外温差和收缩。
同时，应使用合适的振捣设备，确保混凝土的振捣密实。
5.混凝土养护：大体积混凝土的养护是施工的关键环节之一。
在浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖保温材料、保持湿润等，以减小混凝土的内外温差和收缩。
同时，应加强混凝土的温度监测，及时发现并处理温度异常现象。
6.质量检测与控制：大体积混凝土的施工质量检测和控制是必不可少的环节。
在施工过程中，应对混凝土的各项性能指标进行检测和控制，以确保混凝土的质量和稳定性。
同时，应对施工过程进行记录和整理，及时发现并处理问题，确保施工顺利进行。
总之，大体积混凝土的施工需要严格控制每一步的工艺和技术措施，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
同时，应加强施工管理和技术交流，提高施工水平和工作效率。
大体积混凝土专项施工方案
住宅工程一标段施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案施工单位：建设集团有限公司建设单位：**信和置业有限公司监理单位：工程项目管理咨询有限公司目录一、工程概况：--------------------------------------1二、编制依据：--------------------------------------2三、技术分析：--------------------------------------2四、大体积混凝土施工设备：--------------------------3五、大体积混凝土操作工艺和施工要求：----------------4六、大体积混凝土的测温工作：------------------------6七、大体积混凝土温度控制技术：----------------------7八、质量及安全措施：--------------------------------9九、成品保护：--------------------------------------11十、施工注意事项：----------------------------------11一、工程概况本工程位于济南市**高新区，龙潭东大街以北。
总面积约157176.76平方米，共16个单体，1、2#：26F/1D；4、5、9#：27F/1D；8-1#：8F/1D；8-2#：4F/1D;13#：二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点（1）本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土的施工工艺和技术要求至关重要。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土用量大：一般来说，大体积混凝土的单方混凝土用量较大，这就需要大量的原材料供应和运输。
2、结构厚实：其结构尺寸较大，使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度裂缝。
3、施工技术要求高：需要精心设计施工方案，严格控制施工过程中的各项参数，以确保混凝土的质量。
二、施工准备1、材料准备水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
骨料的含泥量应严格控制，以提高混凝土的强度和耐久性。
掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和耐久性要求的基础上，充分考虑降低水化热和减小混凝土的收缩。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和水泥用量，尽量减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、施工设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，能够满足施工要求。
同时，还应准备好测温设备，如热电偶、电子测温仪等，以便对混凝土内部温度进行实时监测。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，为施工设备的进出和混凝土的浇筑提供便利条件。
搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、卸料平台等。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程领域，大体积混凝土工程施工是一项具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量多，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。
因此，掌握科学合理的施工工艺对于确保工程质量至关重要。
一、施工准备（一）材料准备1、水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求、结构尺寸等技术参数。
2、编制施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等施工工艺。
3、进行混凝土配合比设计，根据原材料的性能和工程要求，通过试验确定最优配合比。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，为混凝土浇筑提供良好的作业条件。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等机械设备，并进行调试和试运行。
3、准备好足够的混凝土振捣设备，如振捣棒、平板振捣器等。
4、搭建好混凝土养护用的保温棚、覆盖材料等。
二、模板工程（一）模板设计1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止混凝土漏浆。
3、对于大体积混凝土，应考虑设置后浇带或施工缝，以减少混凝土的收缩应力。
（二）模板安装1、安装模板前，应在模板表面涂刷脱模剂，以方便模板拆除。
2、按照设计要求安装模板，保证模板的垂直度、平整度和尺寸精度。
3、对模板的支撑系统进行检查和加固，确保其牢固可靠。
（三）模板拆除1、模板拆除应根据混凝土的强度和龄期确定，一般在混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除。
大体积混凝土施工规范GB50496
大体积混凝土施工规范GB50496【范本1：正式专业风格】1. 引言该文档规定了大体积混凝土施工的标准及要求，旨在确保施工过程中的质量和安全。
文档内容详细介绍了施工前的准备工作、材料的选择和检测、具体施工步骤等方面的要求。
2. 施工前的准备工作2.1 工地布置和设施搭建2.1.1 工地的平整和清理2.1.2 施工设施的搭建2.1.3 安全措施的落实2.2 材料准备和检测2.2.1 混凝土配合比的确定2.2.2 骨料和水泥的质量检测2.2.3 施工材料的储存和保管3. 施工工艺和步骤3.1 模板的安装和调整3.1.1 模板支撑和固定3.1.2 模板的调整和均匀3.2 钢筋的布置和固定3.2.1 钢筋的清理和检查3.2.2 钢筋的加工和预埋3.2.3 钢筋的固定和连接3.3 浇筑工艺和措施3.3.1 混凝土的搅拌和运输3.3.2 浇筑方法和工具的选择3.3.3 后期处理和养护4. 施工质量控制4.1 施工过程的质量检查4.1.1 配合比的调整和检查4.1.2 施工工艺的合理性和有效性检查4.2 施工质量记录和报告4.2.1 施工过程中的记录4.2.2 施工质量报告的编制和提交5. 相关法律名词及注释5.1 国家建设工程质量安全监督管理办法5.1.1 建设工程施工许可证5.1.2 施工现场管理规定5.2 建筑材料质量检测规范5.2.1 骨料和水泥的检测标准5.2.2 混凝土配合比的检测方法【范本2：简洁实用风格】1. 概述该文档是大体积混凝土施工的规范范本，旨在规范施工流程，保证施工质量和安全。
文档内容详细介绍了施工前准备、材料选择和检测、具体施工步骤等。
施工质量控制和法律名词及注释也作了简要说明。
2. 施工前准备2.1 工地布置和设施搭建2.2 材料准备和检测3. 施工工艺和步骤3.1 模板安装和调整3.2 钢筋布置和固定3.3 浇筑工艺和措施4. 施工质量控制4.1 施工过程的质量检查4.2 施工质量记录和报告5. 法律名词及注释5.1 国家建设工程质量安全监督管理办法5.2 建筑材料质量检测规范【附件】本文档不涉及附件内容。
大体积混凝土施工技术总结
大体积混凝土施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的结构尺寸较大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。
其水泥用量多，内部水化热大且聚集不易散发，从而导致混凝土内部温度较高。
而混凝土表面散热较快，这样就形成了较大的内外温差，容易产生温度裂缝。
此外，大体积混凝土对整体性要求较高，一般要求连续浇筑，施工难度较大。
二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量。
2、技术准备编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等满足设计要求。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建混凝土搅拌站和输送设备，确保混凝土供应及时、连续。
安装测温设备，以便实时监测混凝土内部温度。
三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、泵送设备等，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
缩短运输时间，减少混凝土坍落度损失。
3、混凝土浇筑分层浇筑：根据结构特点和钢筋疏密程度，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
连续浇筑：尽量减少浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
振捣密实：采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
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大体积混凝土施工工艺和技术要求
一、大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种。
本工程施工中，混凝土采用两台输送泵输送，设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料，由东向西浇筑。
为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法。
二、大体积混凝土的振捣
振捣的主要技术要求有：
1、混凝土应采用振动棒振捣；
2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性。
在本工程施工中，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口，形成自然流淌坡度，然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
因为混凝土的坍落度比较大，在1.5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右，因此，另外2台振捣器，主要负责下部斜坡流淌处振捣密实。
三、大体积混凝土的养护
主要技术要求：
1、养护方法分为保温法和保湿法两种。
2、养护时间：应在12H内加以覆盖和浇水。
采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D，采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D.在本工程中，要求二次收面后，及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。
四、大体积混凝土裂缝的控制
1、大体积混凝土裂缝产生的原因
大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。
大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋或者不配钢筋。
因此，拉应力要由混凝土本身来承担。
大体积混凝土产生裂缝的主要因素有：①水泥水化热的影响使混凝土内产生温度梯度应力造成裂缝；②混凝土在空气中硬结时体积收缩造成裂缝；③外界气温湿度变化的影响造成裂缝。
2、对大体积混凝土裂缝控制措施
①优先选用低水化热的矿碴水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；
②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；
③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25°C 以内）。
如降低拌和水温度（拌合水中加冰屑或用地下水），骨料用水冲洗降温，避免曝晒；
④及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；
⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。
3、在本工程混凝土施工中主要采取了以下措施
①要求混凝土配合比提前作好试配，在混凝土中添加缓凝减水剂和粉煤灰。
混凝土中掺加粉煤灰的质量标准不得低于Ⅱ级，在混凝土中掺加水泥用量10%~30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50~70KG，显着的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%~25%，（按单位水泥用量每增减10KG，温升约升降1°C），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10°C，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。
掺粉煤应主要是用于替代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
②主要温控措施：为控制大体积混凝土在施工中的温升影响，要求混凝土最大温差不超过25°C，以减少混凝土约束应力，防止出现裂缝，因此，对大体积混凝土施工除季节上的选择，材料选择以及配合比的选择外，更重要的是施工的防备措施；
其中混凝土的测温就是观察混凝土内部温升变化的一项措施。
根据浇筑顺序，底板平面形状以及桩基钢筋密集程度，共布设25个测温点，测温按编号顺序进行，并记录所测数据，作出时间-温度曲线，根据大体积混凝土前期升温快，后期降温慢的特点，采取先频后疏的方式测温。
混凝土浇后第一天至第四天每2H测温1次，第五天至第十五天每4H测温1次，第十六至第三十天每6H测温1次。
原则上，混凝土中心温度低于入模温度后即可停止测温，一旦发现温差超过25°C，立即采取措施。
③具体保温措施根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。
具体措施包括：A混凝土入模温度控制在15°C以下；B为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护，草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。
C尽量选择合适天气避免天气影响，并准备彩条布以备有风时覆盖，为防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施。
五、大体积混凝土的裂缝检查与处理
对于混凝土裂缝，应以预防为主，为此需要精心设计、施工，但是由于日前采用的防止裂缝的安全系数较小，而实际情况又复杂多变，所以实际工程中还是难免出现一些裂缝。
大体积混凝土的裂缝分为三种：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。
对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全性基本没有影响，一般不作处理。
对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝，可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除，至看不见裂缝为止，凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土。
限裂钢筋，在处理较深时，一般是在混凝土已充分冷却后，在裂缝上铺设1~2层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。
对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。
水泥灌浆适用于裂缝宽度在0.5MM 以上时，对于裂缝宽度小于0.5MM时应采取化学灌浆。
化学灌浆材料一般使用环氧——糠醛丙酮系等浆材。