大体积混凝土施工总结
关于大体积混凝土的施工体会
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凝 土 的优 势 充 分 发 挥 出来 。
近年来 ， 在 现代 科学技术与现代文明不断进步 的同时， 大体 积 混凝 土已在各大高层建筑与 结构 中， 得到普遍而广泛 的运用 ，
１ 大体积混凝土的配置要点
木材收 口时也有一些需要注意 的地方 。 由于木材接 口部位一 般使用胶水类的粘合剂进行连接 固定， 因此连接强度不 高， 而且
木材容易随温度 和湿 度等 外部条件 的变化产生膨胀收缩或者开 ｆ ４ １ 杨 冬， 徐文忠． 设置热 网加压泵应注意的几个问题ｆ Ａ １ ． 全 国暖通空调制 裂， 在碰 口位置容 易产生 中空， 鼓起或者翘 曲变形 ， 遇 到这种情 冷 ２ ０ ０ ６学术年会资料集【 Ｃ １ ． ２ ０ ０ ６ ． 况 的时候 ， 可 以用针筒把胶水注 入其空鼓部位 ， 然 后压平 ， 固定 【 ５ ］ 李东海 ， 陈军朝． 如何 做好结构间长短， 在预期时间未到的情况下 卷 ） 【 Ｃ 】 ． ２ ０ ０ ７ ． 不能继续施工， 以确保最终的施工质量 。
施 工 技 术
【 文章编号】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ １ ０ ６ — ０ ２
瞳 两 蜀 曩 礴
２ ０ １ ３ 年 ４月
关于大体积混凝土的施工体会
姜 凤 杰
（ 延安 市 建 筑 设 计 院 陕西省 延安市 ７ １ ６ ０ ０ ０ ）
一
般， 大体积混凝土 的原材料主要包括水泥、 粉煤灰、 粗骨科 与普通 的钢 筋结构混凝土相 比，大 体积 混凝 土还是存在着很多 以及外加剂等等。下面主要是对这些配置内容 的要点进行 分析 ：
大体积混凝土施工总结
大体积混凝土施工总结关键信息项：1、施工项目名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工时间：＿___________________4、混凝土浇筑总量：＿___________________5、混凝土强度等级：＿___________________6、施工单位：＿___________________7、监理单位：＿___________________1、工程概况11 介绍大体积混凝土施工所在的工程项目整体情况，包括项目的功能、规模和结构特点等。
111 详细说明大体积混凝土施工部位在整个工程中的位置和重要性。
2、施工准备21 原材料的选择与准备211 阐述水泥、骨料、掺和料、外加剂等原材料的品种、规格和质量要求。
212 说明原材料的采购渠道和检验程序。
22 配合比设计221 给出经过试验确定的混凝土配合比，包括水胶比、砂率等参数。
222 解释配合比设计如何满足大体积混凝土的性能要求，如强度、耐久性、抗裂性等。
23 施工设备与机具准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备、振捣设备等，并说明其性能和数量。
232 强调设备的维护和保养措施，以确保施工过程中的正常运行。
24 现场准备241 描述施工现场的布置，包括混凝土浇筑路线、卸料点、振捣点的设置。
242 说明现场的水电供应、照明设施、安全防护措施等准备情况。
3、施工工艺31 混凝土搅拌311 规定搅拌时间、搅拌顺序和搅拌速度等搅拌工艺参数。
312 强调搅拌过程中的质量控制要点，如原材料计量的准确性、搅拌均匀性等。
32 混凝土运输321 选择合适的运输方式和运输车辆，并确定运输路线和时间。
322 采取措施减少运输过程中的坍落度损失和温度升高。
33 混凝土浇筑331 分层浇筑的方法和分层厚度的控制。
332 浇筑顺序和推进方向的确定。
333 混凝土的振捣方式和振捣时间的控制。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工技术总结
１ 、前 青
辽宁红沿河核 电厂一期工程 的循 环冷却水是 通过取水建筑 物 、引
墙体的水平施工缝留置在底板上 ５ ０ ｅ ａ处 。 ｒ ４ ． ２ 混凝土震捣 根据混 凝土泵送时 自然形成一个坡度 的实际情况 ，在 每个 浇注带 的前后 布置两道振 动器 ，第一道 布置在混凝 土的卸料 点主要解 决上部
控 和早期养 护 。底板 混凝土 的浇注现 已圆满完成 ，工程质 量 良好 ，实 现 了预期 目的。 ２ 、麓工配合比的确定 在 配合 比 的确定 过程 中 ，充 分考 虑到 可通 过改 善骨 料级 配 、采 用 掺加粉煤 灰和外 加剂 的 “ 双掺 ”技术措 施 以减小 水泥用 量 ，降低水
建筑 论 坛
Ｊ ｉ ａ ｎ Ｚ ｈ ｕ Ｌ ｕ ｎ Ｔ ａ ｒ ｌ
建 筑 与发展
Ｊ ｉ ａｎＺ ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ０Ｚｈ ａ ｎ －４２ ９・
大体积混凝土施工技术总结
刘 祥
中交一航局 第三工程 有限公 司 辽宁省 １ １ ６ ０ ８ ３
【 接 耍 】 本文 简要介 绍辽宁红沿河核 电厂一期工程取 水建筑物工程大体积混凝土特点及施 工技 术，阐述 了水利工程大体积混凝土的施工 注 意事项 与质 量控制 方法，解决了在 干法施 工阶段现 浇混凝土底板 与墙 体的抗 渗可靠连接和 大体积 混凝 土水化 热等难题 。 【 关键河 】 大体积混凝土 ；底板 ；质量控制
４ － ３ 混凝土的泌水处理
大体积 流动性混凝土 的浇 注、振捣过程 中上 涌动泌水和原浆 顺混 凝 土大坡 面下流到沟底 ，由于混凝 土垫层在施 工时 已预 先在沟底 横向 上做 出 ２ ｅ ａ的坡 度 ，使大 部分泌水 顺垫层坡 度通过 两侧模 板底部 预留 ｒ 孔 排出沟外 ，少 量来不及 排除的泌水 随着混凝 土浇注 向前 推进被推 至
大体积混凝土的施工方法
大体积混凝土的施工方法1. 什么是大体积混凝土大体积混凝土，说白了，就是那些量大的混凝土工程。
比如说，像是大坝、桥梁、或者一些大型建筑物的基础，嘿，你想想，光是混凝土的量就让人瞠目结舌，简直就是个小山坡啊！这种混凝土可不能随随便便就施工，得讲究讲究，否则可就真是“贪多嚼不烂”了。
要是施工不当，混凝土就会开裂、变形，那时候可就哭都来不及啊。
2. 大体积混凝土的施工准备2.1 材料的选择首先，咱们得挑选合适的材料。
混凝土的配比可不是随便搅和的，得精挑细选。
比如，水泥、沙子、石子这些主角，得保证质量上乘。
就像做饭一样，材料的好坏直接影响到最后的味道！再者，还得添加一些外加剂，增强混凝土的性能，防止它“喝醉”后出现问题。
2.2 施工设备接着，设备的准备也马虎不得。
要是缺了什么好设备，施工起来就会跟捉襟见肘一样。
比如，搅拌机、泵车、振动器等，都是不可或缺的好帮手。
你想想，没有搅拌机，咱们可得用手搅，试问有谁能坚持得住？所以，设备一定要齐全，才不会让人“手忙脚乱”。
3. 施工过程中的注意事项3.1 控制温度说到施工过程，温度控制可是个关键点。
大体积混凝土在浇筑时，热量释放可不少，尤其在夏天，真是让人“热锅上的蚂蚁”。
这时候，咱们就得采取一些降温措施，比如用冰水搅拌混凝土，或者用遮阳网遮住施工现场，避免太阳的暴晒。
可别小看这些措施，要是混凝土温度过高，开裂可就不是闹着玩的了！3.2 养护工作再说说养护，这可真是“事半功倍”的好方法。
浇筑完后，混凝土需要适当的湿润环境，才能保证强度和韧性。
就像植物需要水一样，混凝土也不能干渴！一般来说，养护时间至少得7天，期间得定时喷水，确保它不“缺水”。
有些地方干燥得厉害，甚至可以用湿麻袋盖着，像给混凝土“盖被子”一样，温暖又贴心。
4. 总结说到底，大体积混凝土的施工可不是“玩票”那么简单，得认真对待，处处留心。
从材料选择到施工设备，再到施工过程中的温度和养护，每一步都得细心谨慎。
大体积混凝土施工简述
大体积混凝土施工简述在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。
由于水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务，需要在施工过程中采取一系列有效的措施来控制混凝土的温度和裂缝。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土量大，结构厚实。
2、水泥水化热释放集中，内部温升快。
3、混凝土内外温差大，容易产生温度裂缝。
4、施工技术要求高，需要采取特殊的施工措施。
二、大体积混凝土施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其细度模数宜大于 23。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：应选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、高掺合料用量的原则，以降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
同时，应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
3、施工方案的制定施工前应制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
施工方案应经过专家论证，并根据论证意见进行修改完善。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（2）设置混凝土输送泵、布料杆等施工设备，并进行调试和试运行。
（3）准备好足够的模板、支架、钢筋等材料，并进行检验和验收。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
大体积混凝土施工总结
大体积混凝土施工总结大体积混凝土施工总结本文档旨在对大体积混凝土施工过程进行详细总结，以匡助工程师和相关人员更好地理解和应用该施工技术。
以下是对各个章节进行细化的内容。
一、施工前准备1. 原材料准备：包括水泥、砂、石料和混凝土掺合料等的选取和储存。
2. 设备准备：包括搅拌站、输送设备和振捣设备的检查和调试等。
3. 工艺准备：包括施工方案的制定、分层浇筑和配料计算等的准备工作。
二、施工过程1. 基础处理：包括基础浇筑前的检查、清洁和防渗处理等。
2. 混凝土浇筑：包括大体积混凝土的配料、搅拌、输送和浇筑等。
3. 振捣处理：包括使用振捣设备对混凝土进行振捣处理以提高密实性。
4. 表面处理：包括对混凝土表面进行养护和保护的措施，如喷水养护和覆盖保护等。
5. 完工验收：包括对浇筑完成的混凝土进行验收和检测，确保质量达标。
三、施工要点1. 浇筑层次：根据混凝土的特性和结构要求，合理安排浇筑层次和时间。
2. 控制温度：通过控制混凝土的温度，避免由于温度变化引起的开裂和变形等问题。
3. 施工时间：根据气候条件和施工规模，合理安排施工时间，确保施工效率和质量。
4. 质量监控：建立完善的质量监控措施，包括原材料检测、混凝土试块试验和施工记录等。
5. 安全防护：确保施工现场的安全环境，包括人员防护、设备保护和施工区域交通管理等。
四、施工难点及解决措施1. 大体积混凝土的配料和搅拌问题：通过合理的配料比例和搅拌工艺，解决混凝土的均匀性和流动性问题。
2. 密实性控制：通过振捣处理和适当的养护措施，保证混凝土的密实性。
3. 温度控制：通过调整水泥掺量和混凝土温度，控制混凝土的温度变化。
4. 砼开裂及变形问题：通过控制浇筑层次和养护措施，减少混凝土开裂和变形的风险。
5. 安全问题：做好现场安全管理工作，包括人员的培训和安全设备的使用.五、本文档所涉及附件如下：1. 混凝土配料计算表2. 混凝土试块试验报告3. 浇筑记录表4. 安全巡检记录表六、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国建造工程领域的法律法规和规章。
大体积混凝土施工现场经验总结
大体积混凝土施工现场经验技术知识大体积混凝土施工现场经验技术知识如下：一、大体积混凝土施工要求1、大体积混凝土施工前应编制施工技术方案；2、大体积混凝土的设计强度等级宜为C25至C50；3、大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工；4、混凝土入模温度宜控制在5~30℃；5、大体积混凝土宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；6、大体积混凝土坍落度不宜大于180mm；7、大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施；8、大体积混凝土宜采用泵送连续、有序浇筑；9、大体积混凝土采用二次振捣工艺，及时对浇筑面进行多次抹压处理；10、按设计要求留置施工缝，并保证位置符合温度裂缝控制的规定；二、大体积混凝土浇筑的方法1、全面分层法:在第一层全部浇筑完毕后，在初凝之前再回过头浇第二层，如此连续直至完工，分层厚度为1.5m-2m；2、分段分层法:先从底层开始，浇筑至一定距离后再浇第二层，如此依次向前推进。
当截面面积在200㎡以内时，分段不宜大于2段。
在300㎡以内时，不宜大于了段，每段面积不得小于50㎡；3、斜面分层法:混凝土从浇注层下端开始逐渐上移要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况；三、大体积混凝土的养护1、大体积混凝土，应在初凝后3h开始养护；2、大体积混凝土应采取保温保湿养护；3、保湿养护持续时间不宜少于14d;四、大体积混凝土温度监测1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体降温速率不宜大于2℃/d；4、拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；五、大体积混凝土温度控制1、降低混凝土出机口温度的措施有骨料预冷(或风冷、浸水、喷淋)、加冰、加制冷水拌合；2、浇筑后温控措施有冷却水管通水冷却、表面流水冷却、表面水降温。
大体积混凝土施工技术总结
大体积混凝土施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
本文将对大体积混凝土施工技术进行总结。
一、工程概况以某大型商业综合体的基础筏板为例，筏板厚度为 25 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，混凝土浇筑总量约为 5000 立方米。
施工期间正值夏季，气温较高，对混凝土施工带来了一定的挑战。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，在满足强度、抗渗等要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料，如 5-315mm 连续级配的碎石；细骨料选用中砂，细度模数在 23-30 之间。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
选用性能良好的混凝土输送泵，根据浇筑部位和距离合理布置泵管。
准备振捣棒、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。
4、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台，设置安全防护设施。
安装测温设备，对混凝土内部温度进行实时监测。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据筏板的尺寸和形状，采用分层分段的浇筑方法，每层厚度控制在 500mm 左右，从一端向另一端推进。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，避免出现冷缝。
2、浇筑速度控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快导致模板变形、支撑体系失稳等问题。
大体积混凝土施工总结
大体积混凝土施工总结作者：汪永平来源：《科技资讯》 2013年第30期汪永平(六安市水电工程队安徽六安 237000)摘要:安徽蓝翔节能玻璃2*600T/D生产线工程窑炉基础筏板大体积混凝土施工总结。
关键词:大体积混凝土施工总结中图分类号:TU755.6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)10(c)-0039-021 工程概况工程位于六安市经三路以东寿春路以北(东经116.483,北纬31.741),熔化工段窑炉基础筏板长(东西方向)84.0 m,宽(南北方向)49.15 m(局部57.15 m),厚1.8 m。
筏板处于地下12.6 m,地下水头为5.6 m。
工程要求筏板承载、抗浮、防渗,设计为C30S8钢筋混凝土等厚板(配筋￠28@150双层双向),在筏板中部沿东西方向和南北方向各设计一条2 m宽膨胀加强带(钢筋网加钢丝网支挡分隔)。
2 配合比设计(见表1)3 浇筑方法(1)混凝土拌制:采用商品混凝土(两条100 m3/h生产线),拌制点距浇筑点约8 km。
(2)熟料运输:专用混凝土熟料罐车运输(19辆车,运输能力6 m3/辆,0.5 h/辆·次)。
场内输送:混凝土熟料采用泵送至仓面(汽泵两台,输送能力100 m3/h;拖泵一台输送能力60 m3/h),由筏板砼和膨胀加强带砼两个泵送系统组成。
(3)浇筑:分二个仓面自西向东采用推移式连续浇筑(大斜坡薄层推移式浇筑,浇筑层厚0.3～0.4 m,斜坡比1∶7～8),浇筑层之间控制在混凝土初凝时间之内完成,膨胀加强带浇筑在两侧混凝土初凝之前穿插进行。
2009年11月30日20时开始,12月4日8时完成,连续84 h浇筑8700 m3,浇筑强度104 m3/h,宽度方向1 延米/h。
(4)振捣及仓面整理:插入式振捣,采用二次振捣工艺(二次振捣时间间隔1～3 h)。
仓面自西向东平齐匀速展开,收仓面人工粗平机械磨光人工两次精平。
大体积混凝土施工总结
大体积混凝土施工总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，大体积混凝土施工需要精心组织和严格控制。
以下是对大体积混凝土施工的一些总结。
一、工程概况以某大型桥梁的桥墩基础为例，该基础混凝土体积约为 1500 立方米，设计强度等级为C40，要求一次性浇筑完成。
施工期间气温较高，平均气温在 30℃左右。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥水化热。
（2）骨料：采用级配良好的碎石和中砂，严格控制骨料的含泥量。
（3）掺合料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，降低水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
2、配合比设计通过多次试配，确定了最优的混凝土配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量降低水泥用量和水灰比，减少水化热的产生。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并保证其性能良好，能够满足施工的需要。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工，进行技术交底和安全教育。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑的操作平台和运输通道。
（3）安装好测温设备，以便对混凝土内部温度进行监测。
三、施工工艺1、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎安装。
钢筋的规格、数量、间距、接头位置等必须符合设计和规范要求。
2、模板工程采用钢模板，模板安装牢固、平整、拼缝严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，以方便脱模。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和和易性。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，运输过程中要不停搅拌，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在 30～50厘米。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工技术总结一．概述大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
二．大体积混凝土裂缝产生的原因当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。
建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是温差和收缩产生，其约束也主要是以外部约束为主。
三．大体积混凝土裂缝控制的理论计算（以1#汽机基座底板为例）（一）各种原始数据及参数1.C30混凝土采用#425矿渣硅酸盐水泥其配比为：水：水泥：砂：石子：粉煤灰（单位kg）184：360：719：1105：52（每立方米混凝土配比），砂石含水率为3%、0%。
2.各种材料的温度及环境气温（根据天气情况调整温度）水18℃，砂子23℃，水泥25℃，环境气温20℃，粉煤灰25℃（二）混凝土温度计算1.混凝土拌和温度计算公式T0=∑T i m i C i/∑m i C iT0=[0.9（m c T c+m s T s+m g T g+m f T f）+4.2T w（m w-P s m s-P g m g）+C1（P s m s T s+P g m g T g）-C2（P s m s+P g m g）]÷[4.2m w+0.9（m c+m s+m g+m f）]式中T0：混凝土拌和温度；m w、m c、m s、m g、m f—水、水泥、砂、石子、煤灰用量单位k g；T w、T c、T s、T g、T f—水、水泥、砂、石子、煤灰的温度（℃）；P s、P g—砂、石含水率（%）；C1、C2—水的比热容（KJ/Kg•K）及溶解热（KJ/Kg）。
大体积混凝土施工技术总结
中建圆满版大概积混凝土施工技术总结一、工程简介本工程地下基础为筏板基础，筏板基础采用 C35P6 抗渗混凝土，均属于大概积混凝土。
本工程大概积混凝土施工拥有以下特点：1.筏板基础尺寸较大，一次浇筑的混凝土量大，筏板最长92.2 米宽 18.5米；2.基础厚度较大，筏板厚度均为 1.4 米；3.基础形式复杂，施工难度大，筏板上部署多处电梯井和降水井；4.筏板在下沉地址还部署延短边通长的后浇带；二、大概积混凝土的浇筑方案1.混凝土浇筑施工方法1）筏板砼浇筑采用斜面分层的方法，每层浇筑厚度450mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
要做到第一层全面浇筑达成回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，保证已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
依照斜面分层法施工时应注意防范离析，上下两层接茬处不能够过震，泵管离浇筑混凝土面不易过高。
斜面分层法施工浇筑序次按表示图 1~6 的序次依次类推，浇筑表示图以下：大概积混凝土浇筑序次2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距依照振捣棒作用半径的 1.5 倍一般以 400～500mm 进行控制。
振捣时间控制详细以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，平均有序的进行，不能漏振，亦不能过振；3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防范局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交叉密集地域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必定依照上述原则，保证其地址正确，在砼浇筑达成后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝从前及时校正；4）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是简单在振捣后、初凝前简单出现早期沉缩裂缝的部位，必定经过控制补充下料和二次振捣予以除掉；5）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作逗留，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣此后，不得再插捣“吊脚模板”周边墙体，必要时可用木槌适当敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；6）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣此后、初凝从前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用人工压抹予以除掉；7）砼表面水分别失，凑近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以除掉。
大体积混凝土施工质量控制要点总结
大体积混凝土施工质量控制要点总结1温度应力引起的混凝土裂缝温度应力引起的混凝土裂缝主要是因为内温度与外温度的不同产生温度应力进而导致混凝土产生裂缝。
在混凝土硬化时，由于水泥的水化作用导致混凝土产生过多的热量，进而导致大体积混凝土温度在该次影响下发生激烈变化。
但是由于环境变化对混凝土表面温度影响作用较小，进而促使混凝土内外存在一定的温度差别，在该温度差下，混凝土抗拉力低于温度应力，从而导致混凝土裂缝的产生。
混凝土等级高，水泥用量大，水化热产生的温度高，若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。
因此缓慢降温（降温速率Y1W1C〜2C/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了混凝土的收缩。
2.混凝土配合合比例如果每单位混凝土中的水泥含量是显著高于规定设计范围时就会导致大体积混凝土引发较多的裂缝。
其主要原因是水泥含量过高的话，会增加混凝土水胶的比例。
3.收缩变形引起的裂缝在完成混凝土的浇筑后，会发生一系列收缩变形，包括塑性变形、体积变形以及干燥收缩。
由于混凝土中含水量较高，因此在进行浇筑之后，混凝土会逐渐干燥，进而蒸发了混凝土内部的大量水分，最终导致混凝土引发裂缝。
同时混凝土内部干燥的速度明显低于混凝土表面干燥速度，进而导致混凝土产生裂缝。
4.原材料质量差引发的裂缝当前我国很多建筑单位在选择施工材料时，为了减少工程施工成本，未结合建筑工程的具体要求及实际状况进行选择，进而导致原材料质量较差引发混凝土裂缝。
细节管理篇1.浇筑前应将塔式起重机、后浇带等部位的止水钢板清理干净,止水钢板表面会形成薄膜，影响防水效果，在止水钢板和止水条中应优先选用止水钢板。
地库外砖膜要支护牢固，防止侧压力挤倒错模。
2.混凝土坍落度及水灰比应满足设计要求，降低混凝土的水灰比，可以减少混凝土的收缩、提高抗渗能力。
如果现场混凝土坍落度较小，为防止堵泵，可根据情况适量加入减水剂以增加混凝土的和易性，但不可过量，防止水灰比过大。
大体积片石混凝土施工总结
中应予 以考虑） 。片石混凝土的配合 比中片石 的掺量 应控制在混 在具体施工过程 中 ， 因混 凝 土倾落 高度较 大 ， 必须 设置 溜槽或 串 凝土结构体积的 ２ ５％以 内， 施工 中往往 因掺量过多 ， 致使 片石间 筒 以保证其倾 落高度不 大于 ２ｍ， 主要 是为 了防止混凝 土 出现离
的紧密结 合 ， 尽可能避免 出现每个相邻混凝 土灌注层 间的施工缝 目， 机具 设备及加固材料 均可 以周 转使用 ， 经济 角度来 讲也 是 从 （ 这种现象在大体积混凝 土施 工 中较易 出现 ， 因此 在混凝 土配 制 合算 的（ 此方法一次投入 的人 力 、 机械 设备 及周转 性材 料较多 ） 。
过施工现有各方面 条件结 合具 体实 践 ， 如何 避免 质量缺 陷 ， 在 提 采取坡面 防滑措施 ， 如打防滑扒钉 、 防滑方木 等 ， 工作平 台应有 足
高混凝土 外观 质量 方面进行 探讨 ， 对混凝 土施工 的全过程进行 分 够 的空 间以满足混凝土 的灌 注要 求及运输 机械 的调 头需 要 ， 而且
维普资讯
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１０ ・ ３
第３ ２卷 第 ｌ １期 ２０ ０ ６年 ６ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ． ２ Ｎｏ １ １３ ． １
Ｊｎ ２ ０ ｕ． ０６
文 章 编号 ：０ ９６ ２ ｛０ ６ １ —１００ １０ —８ ５ ２０ ） ０ ３ —２ １
等工作效率较高 的机械 设备 情况 下 ， 由于浇 筑方量 多 （ 因经济 角 土的和易性不好掌 握 ） 。在混凝 土 运输方 面 ， 运输 道路应 做到通
利， 施工方法不当 ， 混凝土较容 易出现各种 质量缺 陷。鉴 于此 ， 通 搭设坡道及工作平 台方 法进行 ， 道 的坡 度不 宜太 陡 ， 要时 应 坡 必
大体积混凝土的施工体会
大体积混凝土的施工体会大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
其施工过程具有一定的复杂性和挑战性，需要精心组织和严格控制。
通过参与多个大体积混凝土施工项目，我积累了一些宝贵的经验和体会，在此与大家分享。
大体积混凝土的特点首先在于其体积大，混凝土内部产生的水化热不易散发，从而导致混凝土内部温度升高。
这种温度差会引起较大的温度应力，如果处理不当，可能会产生裂缝，影响混凝土的结构性能和耐久性。
因此，控制混凝土的温度是大体积混凝土施工的关键。
在原材料的选择上，需要格外谨慎。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
粗骨料宜选用连续级配、粒径较大的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料则宜采用中砂，其含泥量要严格控制在规定范围内。
同时，为了降低混凝土的水化热，还可以适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料。
配合比的设计至关重要。
在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少水化热的产生。
通过多次试配，确定最优的配合比方案。
此外，还可以考虑添加缓凝剂、减水剂等外加剂，来延缓混凝土的凝结时间和改善其工作性能。
施工前的准备工作必须充分。
要对施工人员进行技术交底，让他们了解施工工艺和质量要求。
同时，要确保施工设备的完好和充足，如搅拌站、运输车辆、泵送设备等。
施工现场的布置也要合理，保证混凝土能够顺利运输和浇筑。
混凝土的搅拌和运输环节也不容忽视。
搅拌时要保证原材料的计量准确，搅拌时间足够，使混凝土搅拌均匀。
运输过程中，要采取措施防止混凝土离析和坍落度损失。
可以选择合适的运输工具，并对运输路线进行合理规划，尽量减少运输时间。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的核心环节。
浇筑方案的选择要根据工程的特点和现场条件来确定。
常见的浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣质量。
振捣要均匀、密实，避免漏振和过振。
同时，要注意避免混凝土的分层和离析现象。
关于大体积混凝土的浇筑
关于大体积混凝土的浇筑在建筑工程领域，大体积混凝土的浇筑是一项具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量多，工程条件复杂，施工技术要求高。
如果在浇筑过程中处理不当，可能会导致混凝土出现裂缝、温度不均等问题，从而影响工程的质量和耐久性。
大体积混凝土通常指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其特点主要包括体积大、结构厚实、水泥水化热释放集中、内部温升快、混凝土内外温差大等。
在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作。
首先是原材料的选择。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒形状规则的骨料，以降低混凝土的孔隙率和收缩率。
同时，还应控制骨料的含泥量和泥块含量，以保证混凝土的质量。
外加剂的选择也很重要，如缓凝剂、减水剂等，可以有效地改善混凝土的性能。
其次是混凝土配合比的设计。
要根据工程的要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的水化热。
同时，要控制水胶比，保证混凝土的和易性和流动性。
施工方案的制定也是必不可少的。
要根据工程的特点和现场条件，确定混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等。
在制定施工方案时，要充分考虑混凝土的供应能力、施工设备的性能、劳动力的配置等因素，确保施工的顺利进行。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法通常有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑是将混凝土分成若干层，逐层浇筑，每层的厚度一般为 300 500mm 。
分段浇筑是将混凝土结构分成若干段，逐段浇筑。
斜面分层浇筑则适用于结构长度超过厚度三倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性。
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1、内约束：结构变形时，其内部各质点之间产生的约束； 2、外约束：结构变形时，不同结构之间产生的约束。 分为：自由体、全约束、弹性约束（部分约束）
建筑工程中的大体积混凝土，外约束应力占主要 地位
大体积混凝土裂缝产生的原因
主要由温度变形、 收缩变形导致
内约束引起的表面裂缝 外约束引起的深层裂缝
设 计 方 面
3、在底板的地梁、坑 内水沟等键槽部位，可 用厚度为30~50mm的 聚苯乙烯泡沫或沥青木 丝板作垂直隔 离，以缓 和地基对基础收缩时的 侧向压力。(见右图)
聚苯 乙烯 泡沫 设置缓冲层 塑料
4、合理设置施工缝，合理设定温控指标等。
大体积混凝土裂缝的控制
3. 设置滑动层 由于边界存在约束才会产生温度应力，如在与外约束
这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，所以必
须控制温度应力和温度变形裂缝的开展。
通过大量的工程实践证明：
砼的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结
构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结构断面
最小厚度在100cm以上，水化热引起的砼内外最大
温差预计可能超过25℃，应按大体积砼施工。
2、合理 选用骨料
3、合理 选用 外加剂
掺加块石。在无筋或少筋的大 块混凝土中，可掺入不超过混 凝土体积的25%的大块石，以 减少水泥用量，降低水化热。
细骨料以中、粗砂为宜。
严格控制砂、石的含泥量。石 子控制在小于1%，黄砂控制在 小于2%。
3.1 在混凝土中加入适量的外加剂，可以改 善混凝土的特性，减少水泥用量，减少混凝 土的温升。同时可降低水化热释放的速度， 延缓温度峰值出现的时间。
的接触面上全部设置滑动层，则可大大减弱外约束。如在
外约束的两端的1／4-1／5的范围内设置滑动层，则结构 的计算长度可折减约一半，为此，遇有约束强的岩石类地
基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设置滑动层，
对减少温度应力将起到显著作用。 滑动层的做法有：涂刷两道热沥青加铺一层沥青油毡； 或铺设10-20mm厚的沥青砂；或铺设50mm厚的砂或石屑层 等。
混凝土裂缝产生原因
由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的
• 大体积混凝土的裂缝 多由上述第三种原因引 起。
• 当变形受到约束产生 的应力超过混凝土的抗 拉强度时，就引起裂缝。
混凝土裂缝产生原因
砼浇筑初期，
其内部与表面温差过大
砼浇筑后期，
砼降温、干缩变形引起的混凝 土内部收缩受到外部约束
采用过高强度等级的混凝土
大 体 积 混 凝 土 产 生 裂 缝 的 原 因
设 计 方 面
（设计强度过高，水泥用量过大）
忽视配置控制温度和收缩变形 的构造钢筋
（温度应力和收缩应力变形不能受到约束）
材料选用不当
大体积混凝土裂缝产生的原因
2、施工方面
大体积混凝土裂缝主要产生于两个阶段：一是混凝土浇捣 后的温升阶段,因混凝土内部与表面温差过大,致使表面产生 较大拉应力,使混凝土表面开裂；二是在混凝土降温阶段， 因混凝土内部降温速率过快，使混凝土内部产生较大拉应力， 从而在混凝土内部产生贯穿性裂缝。 施工段的划分及浇筑顺序不合理，组织安排不周密，模板 使用不当，以及混凝土浇筑过程中配合比、水灰比过大、养 护不当等等，都可能引起大体积混凝土结构的变形裂缝。
合理选用 外加剂
3.2 混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改 善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少 水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期 强度有所降低。
大体积混凝土的定义 大体积混凝土裂缝控制 工程实例1 工程实例2
大体积混凝土裂缝控制
混凝土裂缝的类型与产生原因 控制裂缝的措施
设计方面
材料方面
施工方面
混凝土裂缝的类型
裂缝的种类：按裂缝的宽度不同，混凝土裂缝 可分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”两种。
微观裂缝（在尚未承受荷载的混凝土结构中存在着肉 眼看不见的微观裂缝其宽度为0.05mm以下）： 粘着裂缝：骨料与水泥石粘结面上的 水泥石裂缝：骨料间水泥浆中的裂缝 骨料裂缝：存在于骨料本身的裂缝
赵勤勇 广西大学土木学院 高级工程师
大体积砼基础
天津117大厦，65000立方米大底板混凝土，民用 建筑最大体积底板混凝土
近几年来，全国各地工程规模日趋扩大， 结构形式日益复杂，工业与民用建筑中大体 积混凝土越来越多。由于其体积大，表面小， 水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快， 当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生 温度裂缝和收缩变形裂缝，影响结构安全和 正常使用，所以必须从根本上分析它，来保 证施工的质量。
大体积混凝土裂缝的控制
大体积混凝土裂缝的控制
5. 缓冲层 在高、低底板交接处和底板地梁等处，用30～50mm厚的聚苯 乙烯泡沫塑料做垂直隔离层，如图3所示，以缓冲基础收缩时的 侧向压力。
(a) 高、低底板交接处 缓冲层示意图
(b) 底板地梁处
材 料 选 用 方 面
1、合理 选 水泥品种
选用C3S及C3A含量低的中、低 热水泥。（《规范》P12） 尽量选用粒径较大、级配良好的 石子，以减少用水量和水泥用量、 混凝土的收缩和泌水性。
深层裂缝：表面裂缝发展而成深层裂缝
混凝土裂缝的类型
宏观裂缝是微
观裂缝扩展的结
果。
表面裂缝
混凝土裂缝的类型
大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热大量产生，使混凝土 的温度迅速上升。但由于混凝土表面散热条件较好，热量可向 大气中散发，其温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件较 差，热量不易散发，其温度上升较多。混凝土内部温度高、表 面温度低，则形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面 产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土 表面就产生裂缝。 表面裂缝虽不属于结构性裂缝，但在混凝土收缩时，由于 表面裂缝处的断面已削弱，易产生应力集中现象，能促使裂缝 进一步开展。 国内外对裂缝宽度都有相应的规定，如我国的混凝土结 构设计规范，对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就有明确 的规定：室内正常环境下的一般构件为0.3mm；露天或室内高 湿度环境下为0.2mm。
混凝土裂缝的类型
深层裂缝
基础约束范围内的混凝土，处在大面积拉应力状态， 在这种区域若产生了表面裂缝，则极有可能发展为深 层裂缝，甚至发展成贯穿性裂缝。 深层裂缝部分切断了结构断面，具有很大的危害性， 施工中是不允许出现的。 如果设法避免基础约束区的表面裂缝，且混凝土内 外温差控制适当，基本上可避免出现深层裂缝和贯穿 裂缝。
尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土
中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害
裂缝产生的混凝土。
大体积砼结构的特点
由于高层基础多为砼体积较大的箱形、筏形和 桩承台较大的基础，这种结构有结构厚、体形大、
钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术
要求高等特点。外荷载引起裂缝的可能性很小。但 水泥的水化反应过程中释放的水化热所产生的温度 变化与砼收缩的共同作用，会产生较大温度应力和 收缩应力，是大体积砼结构出现裂缝的主要因素。
• 当裂缝宽度超过0.2～0.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈三 次方增加，必须进行化学注浆处理。
大体积混凝土裂缝的控制
设计方面 保温保湿养护
控制大体积 混凝土裂缝 的措施
材料选用
施工质量
（模板、浇筑）
施工工艺 （技术方案）
大体积混凝土裂缝的控制
1、对于大体积混凝土底板，应在满足抗弯及抗冲切 计算要求的前提下，避免设计上“强度越高越好” 的错误概念，可以利用混凝土60d或90d的后期强度， 尽量采用C25-C40的混凝土，这样可以减少混凝土 中的水泥用量，以降低混凝土浇筑实体的温度升高。
设 计 方 面
（《规范》P11 )
2、大体积混凝土除满足承载力要求外，还应增配承 受因水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开裂的 构造钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置， 也可另行设置构造钢筋网，与原有钢筋按受拉钢筋 的要求搭接或在周边构件中锚固。
（《规范》P11 )
构 造 钢 筋
2.1 当板的厚度大于2m时， 除应沿板的上、下表面布 置纵、横方向的钢筋外， 尚应沿板的厚度方向间距 不超过lm设置与板面平行 的构造钢筋网片，其直径 宜为φl2—φl6，间距宜为 100—150mm。为防止大 承台水平裂缝，四周宜加 设暗梁。4Ø16~4 Ø 22
混凝土裂缝的类型
贯穿裂缝
大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状 态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，温度应力 一般可忽略不计。 混凝土浇筑一定时间后，水泥水化热基本已释放，混凝 土从最高温逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上 混凝土多余水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结 构边界条件的约束，不能自由变形，导致产生拉应力，当该 拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土整个截面就会产 生贯穿裂缝。 贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构整体性、稳定性、 耐久性、防水性等，影响正常使用。应当采取一切措施控制 贯穿裂缝的开展。
大体积混凝土裂缝的控制
4. 设置应力缓和沟
设置应力缓和沟，即在结构的表面，每隔一定距
离设一条沟，设置应力缓和沟后，可将结构表面的拉
应力减少20％-50％，可有效地防止表面裂缝。这种 方法是日本清水建筑工程公司研究出的一种防止大体
积混凝土开裂的方法。我国已用于直径 60m、底板厚
3.5-5.0m、容量1.6万m3的地下罐工程，并取得良好效 果。应力缓和沟的形式，如图3-11所示。
增设暗梁
2.2 为了避免结构突变 或断面突变产生应力 集中，转角和孔洞处 应增设构造加强筋。
避免应力集中