大体积混凝土“跳仓法” 与加强带施工工法
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)超长、超大面积混凝土结构跳仓施工工法1、前言伴随国家在基础设施方面投入的加大，车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起，这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工，一方面是高要求的工程质量，一方面是紧张的工期要求，如何更优、更快的完成建设，是这类工程的一大难题。
对超长、超大面积混凝土结构，设计一般采用设置后浇带技术措施。
后浇带施工在削减温度收缩应力的同时，亦带来了一系列问题：后浇带一般在42天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。
后浇带施工繁杂，无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。
采用跳仓法进行混凝土浇筑，成功解决了工期紧这一难题，同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理，创造了一定的经济效益。
通过工程的实践经验总结形成本工法。
2、工法特点（1）采用跳仓法施工，有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。
（2）采用跳仓法施工，缩短了混凝土浇筑的间歇时间，节约施工周期。
（3）减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作，同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用，降低了施工成本。
（4）采用跳仓法施工，取消后浇带，可以提前进行下步工序的施工，为后续工程的提前插入提供了有利条件，进而节约工期。
（5）采用跳仓法施工，取消后浇带，减少了楼面渗漏的发生几率，提高了工程实体质量，避免采用后浇带施工所带来渗漏的隐患。
3、适用范围本工法适用于地下超长、超大面积混凝土结构或底板大体积混凝土结构施工，也适用于地上超长、超大面积混凝土结构施工。
跳仓法浇筑大面积混凝土地坪的施工技术
试论跳仓法浇筑大面积混凝土地坪的施工技术目前大多数大型工业厂房，由于使用功能上的要求，如内部安放各种加工机械等重型设备，对基层的平整度、强度要求很高。
一般地坪做法为配筋混凝土上做金属骨料面层。
由于车间地面面积大，混凝土易产生收缩和干缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝。
若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂。
本文以我公司施工某厂房工程为例，阐述大面积地坪采用跳仓法浇筑的施工技术。
一、工程概况主厂房建筑面积14295平方米，由A区、B区组成。
B区为单层混凝土柱钢屋盖结构，柱网尺寸为20(14米)×10米，混凝土地坪平面尺寸为120.5米×80.8米，具体做法为：素土夯实→800厚塘渣回填夯实→350厚块石与碎石垫层→250厚C30混凝土(内配双层双向Φ10@200上Φ16@300下)→石英砂面层，采用商品混凝土浇捣。
设分仓缝，设计要求地面表面平整度不超过3毫米。
二、总体思路及原理1)地坪混凝土采用跳仓法施工，减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生。
即在施工时将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑。
2)在跳仓浇筑前期，利用混凝土早期内部化学反应剧烈、各块约束小的特点，促使相互独立的各块块内应力释放出来、完成大部分温度变形及收缩徐变，大大减少超长后期混凝土裂缝的产生。
跳仓法施工要求：混凝土底板分段长度不宜大于40米，跳仓间隔施工的时间不宜小于7天，跳仓接缝处按变形缝的要求处理。
3)各块之间留设20毫米的接缝，缝内用建筑油膏填嵌。
三、跳仓法施工技术1.地坪分仓根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成13块，沿纵向分成7列，横向分成2排，分仓面积控制在800平方米以内，其中最大块为40米×20米，最小块为26米×9米。
先试验性地浇筑边轴线15～16轴的两块，然后自中间向两侧进行。
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法一、技术开发背景随着城市化建设进程加快，土地资源日趋紧张，地下工程建设规模朝着“越来越大、越来越深”的模式发展。
而针对超大面积、超长的混凝土结构，如何控制结构裂缝的产生，杜绝渗漏现象，保证建筑物的使用功能，是一项值得研究的技术课题。
泰州市金融服务区地下室整体工程为地下二层地下室，总建筑面积为186 833米2，东西方向长约510．5米，南北方向宽约183．7米，属于超大面积地下室。
原设计设置了大量的后浇带，为了保证工期、减少后浇带施工带来的隐患，扬建集团公司先后请研究混凝土裂缝专家王铁梦教授、建筑材料专家缪昌文院士、结构专家孟少平教授作为技术指导，在该工程中采用地下室底板、墙板、顶板“整体跳仓法”工艺取代原图纸设计的“后浇带”，利用专利技术“减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法”研制出高性能低收缩混凝土用于工程，同时进行混凝土温度和应力的监测，科学灵活地确定跳仓块的间距及间隔时间，合理确定施工缝防水构造节点，保证了混凝土结构的施工质量，圆满达到预期目标，总结出“超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法”被评为江苏省省级工法，关键技术达到国际先进水平。
二、施工工法特点(1)本工法为超大面积地下室底板、墙板、顶板整体采用跳仓法，不同于通常“跳仓法”的底板“跳仓”而上部墙板、顶板留设后浇带，施工便捷，节省工期。
(2)“跳仓”间距灵活确定，根据不同部位，确定不同“跳仓法”分块间距及其浇筑顺序；底板分仓最大间距为80米，突破了国内规范中地下连续混凝土结构施工缝许可间距的规定，减少了施工缝，降低了成本。
(3)在“跳仓法”施工过程中，通过加入聚羧酸高效复合外加剂，优化混凝土配合比，研制出用于超大面积地下室结构的高性能低收缩混凝土，混凝土7天、14天收缩率分别仅为95×10－6、147×10－6，混凝土收缩显著减小，有效提高了混凝土抗裂性能。
大体积混凝土跳仓施工工艺
大体积混凝土跳仓施工工艺【大体积混凝土跳仓施工工艺】一、什么是大体积混凝土跳仓施工工艺1.1 定义和概念其实啊，大体积混凝土跳仓施工工艺，就是一种用于处理大体积混凝土施工的巧妙方法。
比如说，像大型的基础底板、桥梁的墩台这些大家伙，混凝土用量特别大，传统方法容易出现裂缝，这时候跳仓施工工艺就派上用场了。
1.2 与传统工艺的比较传统的大体积混凝土施工，常常因为混凝土内部水化热散发不出去，导致温度应力过大，产生裂缝。
而跳仓施工工艺呢，说白了就是把大体积混凝土分成若干个小块，间隔施工，给混凝土足够的时间释放应力，减少裂缝的产生。
举个例子，传统工艺就像是把一大锅热汤一下子倒在碗里，碗可能受不了这高温；跳仓工艺则是把热汤一点点倒，让碗有时间慢慢适应。
二、大体积混凝土跳仓施工工艺的历史2.1 起源和发展这跳仓施工工艺可不是凭空出现的，它是在长期的工程实践中逐渐摸索出来的。
早在上个世纪，就有工程师发现大体积混凝土施工中的裂缝问题，并开始尝试各种方法来解决。
经过不断的试验和改进，跳仓施工工艺逐渐成熟。
2.2 重要的里程碑其实啊，在一些大型的建筑工程中，跳仓施工工艺的成功应用成为了它发展的重要里程碑。
比如某大型水电站的大坝建设，采用跳仓施工后，有效地控制了混凝土裂缝，保证了工程的质量和安全。
三、大体积混凝土跳仓施工工艺的制作过程3.1 分仓规划首先得把大体积混凝土合理地分成一个个小仓。
这可不是随便分的，要根据混凝土的结构特点、尺寸大小、施工条件等来规划。
比如说，如果是一个长方形的基础底板，可能就会沿着长边和短边进行划分。
3.2 间隔施工分好仓后，就开始间隔施工啦。
先浇筑一部分仓，等它们经过一段时间的养护，混凝土的性能稳定了，再浇筑相邻的仓。
这中间的间隔时间很关键，要根据混凝土的强度增长情况和温度变化来确定。
3.3 施工缝处理在浇筑相邻仓的时候，施工缝的处理可不能马虎。
要把施工缝处的杂物、浮浆清理干净，还要进行界面处理，保证新老混凝土能够良好结合。
“跳仓法”施工技术就这样做
“跳仓法”施工技术就这样做“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术：是指在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格，沿各自方向分别编号。
具体施工顺序是：先浇筑第一批即1-1~1-6，相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1~2-6。
“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著：1）简化施工工序、可加快施工进度。
2）减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量。
3）节约材料、绿色环保。
“跳仓法”施工需注意以下几个问题：1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25~C40，可采用60d 或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度。
2）地下室外墙也可采用跳仓施工法，其区格长度不宜大于40m，也可沿外墙30~40m设一条800mm施工后浇带，带的两侧采用钢筋网或钢板网，后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑，且不少于7d。
3）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m 的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）。
4）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足有关的规范要求。
5）楼板也可以采用跳仓施工法，与基础底板施工方法相同，出于楼板厚度较薄的考虑，浇筑间隔时间可相应缩短一些，其实过去分段流水作业中已有这方面的经验。
超大面积混凝土结构跳仓浇筑施工工法
超大面积混凝土结构跳仓浇筑施工工法超大面积混凝土结构跳仓浇筑施工工法一、前言超大面积混凝土结构跳仓浇筑施工工法是指在大面积混凝土结构施工中，采用跳仓浇筑的方法来提高施工效率和质量。
该工法在大型市政工程、工业厂房、桥梁等领域得到广泛应用，具有显著的优势和便利。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于平整、大面积的混凝土结构，如大型地下车库、防洪堤坝、桥梁等。
2. 施工效率高：采用跳仓浇筑的方式，可以在较短的时间内完成大面积混凝土的浇筑，从而提高施工效率。
3. 施工质量好：该工法能够保证混凝土的均匀性和紧密性，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
4. 施工过程可控：通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以对施工过程进行有效地监控和控制，确保施工质量。
5. 可持续发展：该工法采用的机具设备和技术手段相对成熟和先进，符合经济社会可持续发展的要求。
三、适应范围超大面积混凝土结构跳仓浇筑施工工法适应范围广泛，适用于大型市政工程、工业厂房和桥梁等大面积混凝土结构的施工，特别适用于具有施工周期紧迫和施工效率要求高的工程。
四、工艺原理超大面积混凝土结构跳仓浇筑施工工法基于混凝土施工的基本原理和实际工程需求，通过采取以下技术措施来实现高效、高质量的施工过程：1. 合理的浇筑顺序：根据结构设计和施工要求，确定合理的浇筑顺序，以确保施工过程中混凝土的均匀性和稳定性。
2. 跳仓浇筑技术：采用跳仓浇筑技术，通过输送泵将混凝土均匀地送至施工现场，然后使用跳池机将混凝土连续进行跳跃浇筑，以提高施工效率和质量。
3. 混凝土质量控制：通过对混凝土原材料、配合比和施工过程中的控制措施，保证混凝土的质量达到设计要求，并进行相应的质量检测和验收。
4. 施工过程监控：通过对施工过程中各个环节的监控和控制，及时调整施工参数，确保施工中的质量、进度和安全。
五、施工工艺1. 准备工作：包括组织施工人员、准备机具设备、搭建施工场地和准备混凝土原材料等。
简述跳仓法施工
简述跳仓法施工“跳仓法”施工现场示例1、“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术：是指在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
2、“跳仓法”施工工艺（以下图示例为例）：“跳仓法”施工顺序示例根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格，沿各自方向分别编号。
具体施工顺序是：先浇筑第一批即1-1--1-6，相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1--2-6。
“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
3、“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著：（1）简化施工工序、可加快施工进度；（2）减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量；（3）节约材料、绿色环保。
4、“跳仓法”施工需注意以下几个问题：（1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25-C40，可采用60d或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度；（2）地下室外墙也可采用跳仓施工法，其区格长度不宜大于40m，也可沿外墙30-40m设一条800mm施工后浇带，带的两侧采用钢筋网或钢板网，后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑，且不少于7d；（3）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）；（4）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足有关的规范要求。
建筑工程大体积混凝土底板“跳仓法”施工控制要点
建筑工程大体积混凝土底板“跳仓法”施工控制要点发布时间：2023-03-07T06:04:23.971Z 来源：《中国科技信息》2022年19期第10月作者：朱金伟徐海燕[导读] 常规底板混凝土的裂缝控制采用留置后浇带的方式，后浇带因留置时间较长，保护工作难度很大，存在垃圾清理不干净、钢筋修饰严重，浇捣不密实等问题，为后续渗漏埋下了很多的质量隐患朱金伟徐海燕杭州信达奥体置业有限公司 31005134122319831213****摘要：常规底板混凝土的裂缝控制采用留置后浇带的方式，后浇带因留置时间较长，保护工作难度很大，存在垃圾清理不干净、钢筋修饰严重，浇捣不密实等问题，为后续渗漏埋下了很多的质量隐患。
目前“跳仓法”在工程中逐步推广，并取得了较好的效果，通过杭州D32商业项目简述“跳仓法”在实际案例中的施工控制要点。
关键词：“跳仓法”施工；“抗与放”；后浇带。
引言：“跳仓法”应用“抗与放”的设计原则，是一种主动控制工程结构裂缝的设计和施工的原创施工方法，是一种以“先放后抗、以抗为主、抗放兼施”为基本思想的无缝分块放抗法浇筑综合施工技术。
按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工。
一、项目工程概况杭州D32商业项目紧贴桥西历史街区，东临京杭大运河，南至登云路，属于历史文化街区内拱宸桥畔，四层地下室，地下建筑面积五万余方，开挖深度约17米，底板成“L”型，长度170余米。
该工程地基基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙级。
底板厚度近1米，底板、承台及外墙混凝土等级C30，抗渗等级为P8。
基坑支护方案采用钻孔灌注桩排桩结合三道钢筋混凝土内支撑方案，排桩外设置一排三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
二、“跳仓法”施工方案论证1、分析“跳仓法”与传统留置后浇带优劣传统后浇带缺点：后浇带前期预留，为后期二次浇筑的混凝土带，其收缩变形受前期硬化混凝土的强烈约束，且后期皆为零星混凝土，混凝土质量难以保证，因此后浇带混凝土往往本身会产生较为严重的开裂。
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大体积混凝土“跳仓法”与加强带施工工法摘要：大型超长结构中为控制混凝土温度造成的影响，按照《混凝土结构设计规范》gb20010-2002要求，都必须要在结构底板、楼板及壁墙多处设置后浇带，待大体积混凝土收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土，以此来防止由温度引起的收缩性非结构墙体、楼板裂缝。
对于施工来说，后浇带增大了施工难度，延长了工程工期，且极易造成一些质量安全等隐患。
关键词：大体积;混凝土;施工工法
abstract: large super-long structure for controlling concrete temperature influence, according to the “code for design of concrete structures “ gb20010-2002 requirements, must be in the floor, floor and wall with multiple settings after pouring belt, the shrinkage of the mass concrete stability after pouring concrete, in order to prevent the contraction caused by temperature non structural wall, floor cracks. for the construction, after pouring belt increases the difficulty of construction, extend the period of a project, and easy to cause some quality and safety problems.
key words: mass concrete; construction technology;
中图分类号：tv544+.91 文献标识码：a文章编号：
1.前言
为克服后浇带施工带来的诸多问题，我们采用了大体积混凝土
“跳仓法”施工并将后浇带改为加强带的做法，并自90年代开始经过十几项大型、双层地下室、深基础地下工程的施工实践，获得了显著的成效和经验，特汇成此工法。
该工法符合《大体积混凝土施工规范》（gb50496—2009）并有所创新与改进。
该工法于2011年通过了江苏省建筑工程管理局组织的专家鉴定认为该项技术所编制的大体积混凝土“跳仓法”施工工法对在更大的范围应用中提供了实例范本，其水平达到了国内先进水平。
2.特点
2.1加强带与结构混凝土同时施工，大大缩短了结构施工工期。
2.2加强带消除了后浇带所容易造成的混凝土接缝不严密、错台、接搓明显的质量通病，利于保证地下室工程质量。
2.3加强带克服了后浇带容易积水，积集建筑垃圾增加施工难度的弊病，减轻工人劳动强度，利于降低工程成本。
2.4加强带有利于避免混凝土因温度引起的收缩性非结构性裂缝。
2.5加强带的采用利于工程综合效益的获取。
3.适用范围
适用于超长，超深等大型地下混凝土结构工程。
4.工艺原理
将混凝土结构按《混凝土结构设计规范》gb50010-2002及《大体积混凝土施工规范》gb50496—2009中的规定间距，划分为分段施工“跳仓区”的施工缝，待整体混凝土浇筑结束后，采用特种高
性能混凝土进行加强带施工，使混凝土温度应力在得到释放后及时得到有效补偿，从而清除超长结构不间断连续施工所产生的温度应力引起的非结构裂缝。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
按结构设计要求确定分仓区→加强带封网处理→浇筑结构混凝土→浇捣加强带→混凝土养护
5.2操作要点
5.2.1分仓区：按照《大体积混凝土施工规范》gb50496—2009。
规定：超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构。
不出现有害裂缝：
1留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；
2后浇地带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；
3 跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不小于7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
5.2.2加强带的留置：按照《混凝土结构设计规范》gb50100-2002规定，确定加强带位置，如表1所示。
钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距（m）表1
结构类别室内或土中露天
排架结构装配式100 70
框架结构装配式75 50
现浇式55 35
剪力墙结构装配式65 40
现浇式45 30
挡土墙、地下室墙壁等结构装配式40 30
现浇式30 20
5.2.3加强带封闭：浇筑大体积混凝土前必须先将加强带部位进行充分封闭，膨胀加强带宽2～3m，带两侧布置5mm的密目钢丝网,将带内混凝土与带外混凝土分开,防止混凝土浇筑过程中余浆流入加强带内，钢丝网垂直布置在上下层(或内外层)钢筋之间,网两端分别绑扎在钢筋上。
膨胀加强带内增设10%水平温度加强钢筋，与膨胀带方向垂直布置,两端伸出膨胀带2m,分别与上下层(或内外层)钢筋固定。
具体做法如图1所示：
图1 密目钢丝网
5.2.4浇捣加强带混凝土：待两侧大体积混凝土浇筑结束并达到1.2n/mm2强度后，即可浇筑加强带混凝土。
浇捣前先清理预留带中余浆杂物，淋水湿润，绑扎上皮钢筋后，由一端或两端浇捣特种高性能混凝土，高性能微膨胀纤维混凝土比普通混凝土黏稠度较大，采用插入式振捣器振捣时振捣时间适当延长，保证浇捣密实，特种高性能混凝土配合比见表2。
特种高性能混凝土配合比表2
混凝土强度等级膨胀剂掺加纤维
必须高于两侧混凝土强度等级一个等级且不小于c30 pnc(山东省建筑设计院)掺量按规定一般为3%～6% hdc(或cta，pp聚丙烯纤维)掺量按规定一般不少于0.9kg/m3
5.2.5加强带混凝土养护
加强带混凝土养护至关重要，必须充分作好养护，浇捣结束，表面初凝后即喷洒养护剂，及时覆盖塑料膜，并每天喷水养护且不少于14d。
5.2.6为保证加强带的施工质量，必须严格控制施工程序，即挂网封闭→清理湿润→绑扎上皮钢筋→浇捣密实特种混凝土→强化养护混凝土
5.2.7膨胀加强带的作用：膨胀加强带的设计强度比相邻的混凝土设计强度提高5～10mpa，即提高1～2个等级，从而提高膨胀加强带混凝土的抗拉强度，防止混凝土在此部位开裂，膨胀加强带内混凝土的膨胀剂比带外其他混凝土掺量高一些，产生较大膨胀，而两侧混凝土的膨胀率较小，形成中部大两边小的膨胀区，从而补偿相应的收缩曲线。
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1封闭材料：密目金属网5mm×5mm δ=1.5mm。