大体积混凝土施工方案(全)
大体积混凝土施工方案(完整版)
大体积混凝土施工方案(完整版)范本一:大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。
范本二:大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案,希望内容对您有帮助,感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案(一)一、工程概况:本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划(估值) (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)2.《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家,福建省,泉州市有关安全,文明施工规范,规定。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中,大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前,首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行,同时要注意挖土时的支撑和围护工作,以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后,对土方进行处理,包括清理底板、去除杂物和碎石等,使基础承台的基底平整、清洁,便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中,钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸,按照正确的钢筋间距和覆土厚度,进行钢筋的精确安装和绑扎,确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中,要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式,确保混凝土的均匀性和质量,同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中,模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板,确保模板的稳定性和垂直度,以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后,进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸,对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接,保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中,要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式,以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板,确保模板的平整度和强度,以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后,进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎,保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式,确保混凝土的均匀性和质量,避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程,需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中,XX大厦主体结构为框架剪力墙结构,地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大,部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量,特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料:水泥、砂、石子、外加剂等,应符合国家相关标准。
- 施工机械设备:混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车:根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车:根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器:根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备:温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况,选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量,尽量减少水泥用量,以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳,避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑,确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法,每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行,避免出现冷缝。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工(一)浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理,对混凝土垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注,及时组织定位测量放线复核工作,做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力,并密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插,以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
(二)混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度500mm 左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400~500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;3、钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正;4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋,都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除;1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位,应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合;2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3)混凝土表面水分散失,接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后,应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应及时进行蓄湿养护;5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平,浇筑工程中辅以水准仪抄平校核;6、混凝土分两次找平,第一次随振捣随找平,表面还留有部分水分时立即进行第二次找平,并随即覆盖塑料薄膜,以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案(全)
大体积混凝土施工方案(全)1. 引言大体积混凝土在工程中扮演着重要的角色,其施工过程需谨慎考虑,以确保工程质量和安全。
本文将就大体积混凝土的施工方案进行全面阐述。
2. 施工前准备在进行大体积混凝土施工前,需做好充分的准备工作。
首先,要对施工现场进行全面勘察,了解地基土质、周边环境等情况,制定详细的施工方案。
其次,要组织好施工人员及设备,确保施工计划的顺利实施。
3. 混凝土配合比设计大体积混凝土的配合比设计至关重要,应根据工程要求和混凝土性能要求进行综合考虑。
要选择合适的水灰比、掺合料等材料,确保混凝土的性能达标,同时保证施工的可行性。
4. 施工工艺流程4.1 混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中,应注意保持搅拌机的正常运转,确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度要根据混凝土的配合比和要求进行调整,以保证混凝土的质量。
4.2 浇筑在进行混凝土浇筑时,要注意控制浇筑速度和浇筑高度,避免出现浇注不均匀或出现裂缝的情况。
同时要做好混凝土的坍落度和均匀性检测,确保浇筑质量符合要求。
4.3 养护混凝土浇筑后要做好养护工作,保持混凝土适当的湿润度,避免混凝土早期龟裂。
养护时间和方式应根据混凝土强度等要求进行设置,确保混凝土充分硬化和强度发展。
5. 施工质量控制在大体积混凝土施工过程中,要加强质量控制,确保混凝土的强度、坍落度等指标符合设计要求。
定期进行抽检和检测,及时发现和处理问题,提升施工质量。
6. 安全防护施工过程中要加强安全防护工作,保证施工人员和设备的安全。
要建立严格的安全管理制度,加强安全培训和监督,做好现场安全检查和控制,确保施工安全稳定。
7. 结语大体积混凝土施工是工程建设中不可或缺的环节,其施工质量关乎工程的安全和可靠性。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制,才能保证混凝土工程的顺利进行和成功完工。
愿本文对大体积混凝土施工有所启发与帮助。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一:大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法(斜面分层法).....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁,总长8476.535m;其中大体积承台共75个。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
建设工程名目建设单位:置业编制单位:工程编制时刻:名目第一章编制依据本方案编制要紧依据以下典型、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计,具体如下:一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的典型、标准1、建筑地根基原工程施工质量验收典型GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收典型GB50204-20223、混凝土质量操纵标准GB50164-20224、混凝土外加剂应用技术典型GB50119-20035、高层建筑箱形与筏形本原技术典型JGJ6-20226、大体积混凝土施工典型GB50496-20227、建筑施工正常检查标准JGJ59-2022;四、公司相关治理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称:XXX地产开发名目2、工程地点:XXX3、建设单位:XX置业4、设计单位:XX建筑设计股份5、监理单位:XX建设工程名目治理6、勘察单位:XX工程勘察设计院7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构,纯地下室局限及单层商业结构形式为框架结构。
总建筑面积116684.84㎡。
地下室一层,地上由12栋楼组成。
其中地下室层高4.2m,2#、3#、8#、9#、10#、11#、12#楼均为18层,建筑高度均为54.9m,标准层层高均为3m,非标准层层高4.8m;3#、4#、5#、6#、7#楼均为12层,建筑高度均为36.6m,标准层层高均为3m,非标准层层高3.6m;本工程大体积混凝土要紧在1~12#楼筏形本原,具体情况如筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点,因此要从技术上、材料上做好充分的预备工作,才能确保混凝土质量。
除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,要紧应解决好操纵温度变形的发生和开展;必须采取表层保温保湿养护,塑料薄膜加麻袋全封闭养护,使混凝土内维持一定的湿度又要确保混凝土内外温差操纵在25℃。
混凝土温度裂缝产生的要紧缘故是由于混凝土的导热性能差,其外部的水化热量散失较快,而积聚在结构内部的水化热因此不易散失,造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力,当表层拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生温度裂缝。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前,需要进行充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面:1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物,并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置,以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料,并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备,包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等,确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤:2.1 模板安装根据设计要求,安装好混凝土浇筑所需的模板,确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划,进行混凝土的浇筑工作,确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后,需等待一定时间进行固化,以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中,质量控制是非常重要的环节,下面列出几点质量控制的要点:3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中,必须严格按照设计要求进行施工,确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量,发现问题及时处理,以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后,进行质量验收,确保混凝土质量符合要求,达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时,安全是首要考虑的因素,下面列出几项安全措施:4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施,确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查,确保设备运行正常,不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案,确保在发生意外情况时能够及时处理,保障施工人员安全。
五、总结综上所述,大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑,以确保施工工作顺利进行,达到预期效果。
只有做好各个方面的工作,才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工方案(完整版)
目 录
• 施工前准备 • 大体积混凝土配合比设计 • 施工工艺流程及操作要点 • 温度监测与控制技术应用 • 裂缝预防与处理措施研究 • 总结与展望
01
施工前准备
现场勘察与测量
勘察现场地形、地貌 、水文地质条件,了 解周边环境和交通状 况。
设立施工控制网,包 括平面控制网和高程 控制网,确保施工精 度。
验收标准
尺寸偏 差等方面的指标。对于不合格的部分 应及时进行整改和返工处理。
安全防护措施及应急预案
安全防护措施
在施工现场设置明显的安全警示标志和防护措施,如穿戴安全防护用品、设置 安全网等;定期对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
对施工区域进行测量 ,确定建筑物或构筑 物的位置、高程和尺 寸。
设计文件审查与交底
审查设计文件,包括施工图纸、设计说明、工程数量表等,确保设计文件的完整性 和准确性。
熟悉设计文件,了解设计意图、工程特点和特殊要求。
组织设计交底会议,与设计单位、监理单位等沟通,明确施工中的技术问题和注意 事项。
原材料选择与检验
应用效果评估
对实施温控措施后的混凝土温度 进行实时监测和数据分析,评估 温控措施的效果,及时调整和优 化方案。
常见问题分析及解决方案
温度波动过大
温度监测数据异常
分析原因可能是混凝土配合比设计不 合理、原材料质量不稳定等,解决方 案包括优化配合比设计、加强原材料 质量控制等。
分析原因可能是温度传感器故障、数 据采集系统问题等,解决方案包括及 时更换故障传感器、修复数据采集系 统等。
温度裂缝产生
分析原因可能是温控措施不到位、施 工操作不规范等,解决方案包括加强 温控措施的实施和监管、提高施工人 员的技能水平等。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工,混凝土体积约为1500m³,采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工,施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求,采用自配混凝土进行施工,工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求,进行混凝土配制,确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量,选择大型混凝土泵进行浇筑,提高施工速度,并减少人工搬运的工作量和难度。
同时,配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工,环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展,采用加温施工方法,设置临时加热设备对施工区域进行加温控制,保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量,制定施工进度计划,并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源,确保施工进度的顺利进行。
同时,加强施工协调和沟通,解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求,安装模板,确保模板平整、牢固,模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求,按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求,避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前,对模板和钢筋进行检查,确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中,注意控制混凝土的流速,避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后,立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式,保持混凝土的湿度,有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件,进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中,定期对混凝土进行抽样检测,确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中,大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大,需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前,首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性,因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前,需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板,以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行,每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时,需要采取适当的振捣措施,防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后,必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短,以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度,避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中,温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施,避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中,振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备,并确保全面、均匀地振捣混凝土,以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中,必须严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收,及时发现并处理问题。
结语综上所述,大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作,以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施,才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域,具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而,由于大体积混凝土的施工难度较大,若施工不当,容易造成裂缝、渗漏等问题,影响结构的安全性和耐久性。
因此,制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工,从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥:选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种,以降低混凝土的温升。
2.骨料:选用粒径适中、级配良好的碎石,要求骨料含泥量小于1%,含碱量小于0.5%。
3.外加剂:选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等,以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水:采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备(1)施工场地:确保施工场地平整、排水良好,满足施工要求。
(2)施工设备:准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
(3)施工人员:组织专业施工队伍,对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤(1)模板工程:选用合适的模板材料,确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前,进行预拼装和检查,确保模板尺寸准确、接缝严密。
(2)钢筋工程:钢筋绑扎前,对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(3)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对浇筑面进行清理,确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法,每层厚度控制在30-50cm,浇筑速度不宜过快,防止出现冷缝。
(4)振捣:采用插入式振捣器,确保混凝土密实。
振捣时,避免振动过度,以免造成裂缝。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,立即进行覆盖养护,保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项(1)严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
(2)合理布置浇筑顺序,防止出现冷缝、分层等质量问题。
(3)加强施工现场管理,确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验:对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验,确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前,必须做好充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面:1.方案设计在确定施工方案时,需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素,制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作,包括水泥、骨料、外加剂等,确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态,确保设备正常运行,可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训,使其熟悉施工流程、操作规范,提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤:1.浇筑准备在进行砼浇筑前,需要对施工现场进行清理、找平,并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌,保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场,以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求,将砼倒入模板内,并采取相应措施进行振实、维护,保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后,进行养护工作,保证砼的强度和耐久性,提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时,需要注意以下几个方面:1.施工现场安全保证施工现场的安全,切实做好施工人员的安全防护工作,避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制,确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求,提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控,并及时调整施工方案,以适应现场实际情况,确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通,确保施工的顺利进行,提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析,可以有效指导大体积砼施工的进行,提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工方案(完整版)
10-7-3 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。
10-7-3-1 降低水泥水化热和变形1.选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2.充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3.使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4.在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。
5.在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中,掺加总量不超过20%的大石块,减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6.在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
7.改善配筋。
为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,可建议设计人员将分布筋做适当调整。
温度筋宜分布细密,一般用φ8 钢筋,双向配筋,间距15cm。
这样可以增强抵抗温度应力的能力。
上层钢筋的绑扎,应在浇筑完下层混凝土之后进行。
(8)设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减小外应力和温度应力;同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度。
10-7-3-2 降低混凝土温度差1.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如具备条件也应搭设避阳设施,以降低混凝土拌合物的入模温度。
2.掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。
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和平里项目大体积混凝土施工方案编制:审核:审批:编制单位:石家庄一建建设集团有限公司二零一七年十一月目录一、编制依据------------------------------------2二、工程概况-----------------------------------2三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4五、施工部署-----------------------------------4六、施工方法-----------------------------------6七、应急措施-----------------------------------8八、质量标准-----------------------------------9九、安全环保措施-------------------------------11十、附图---------------------------------------13一、编制依据(1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版)(3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)(4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015)(5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)(7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009二、工程概况工程概况表本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节,这给施工带来了一定的难度。
三、大体积混凝土施工采取的防裂措施3.1降低水泥水化热,确定合理的配合比本工程基础为C35 P6抗渗混凝土,如此高标号的混凝土,水泥用量一定很大,这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。
同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加剂的掺量等。
本工程所使用的砼,全部采用商品混凝土,我们要求混凝土公司对工程大体积混凝土原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定(见下表):各种材料应做严格实验,各项技术指标都应符合相应的标准规定。
3.2降低混凝土入模温度为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度,当气温高于30℃必须采用冷却降温法拌制混凝土,保证混凝土的出机温度在25℃以内。
我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度,如温度高于25℃,马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施,保证混凝土的出机温度控制在20℃左右。
3.3加强施工中的温度控制3.3.1在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温与保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,降低温度应力。
1)本工程基础混凝土采用蓄水养护,混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜,终凝后注水,蓄水深度不少于80㎜,当混凝土表面温度与养护水温差超过20℃时应注入热水令温差降到10℃左右。
养护时间不少于21天。
3.3.2加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在20℃以内。
四、混凝土的水化热温升与应力的计算经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的3—5天中水化热最高,现计算混凝土凝固后3天后的水化热温升值以及由此产生的应力。
(1)3天后混凝土的水化热绝热温升值T(t)T(t)=C*Q*(1-e-mt)/c*ρ=395×314×(1-2.718-0.3×3)/(0.96×2400)=31.95℃注:根据混凝土公司出具的混凝土临时配合比,C35混凝土用普通硅酸盐水泥,用量约395千克(2)3天后混凝土的弹性模量E(t)E (t)= E×(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-2.718-0.09×3) =0.77×104N/mm2(3)混凝土的温度收缩应力αα= E(t)×ά×ΔT×S(t)×R/(1-υ)=0.77×104×1.0×10-5×(31.95+28-12.2)×0.5×0.5÷(1-0.2) =1.15N/mm2C35混凝土的抗拉强度标准值为2.20 N/mm2,大于混凝土的温度收缩应力,所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。
注:以上计算公式及相关数据的确定均参见《建筑施工手册》五、施工部署5.1施工准备5.1.1混凝土的供应本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,本工程所用商品混凝土由具有资质的大马巷混凝土有限公司供应,保证大体积混凝土的连续浇筑。
5.1.2现场运输及输送设备的确定为保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本,我项目部在基础大体积混凝土浇筑时选用360回转四级重型汽车泵(臂长为52米)两台,,现场各栋号均有塔吊配合浇筑零星混凝土。
所选汽车泵的额定最大泵送量为90m3/h,商品混凝土罐车额定容量为8m3。
混凝土运输车量及每小时浇注方量的计算:n=(Qm /60V)×(60L/S+T) Qm=ŋQmdsQm——泵车每小时泵送量V——罐车额定容量L——罐车的运输往返距离,实际为20千米S——罐车的速度,按30千米/小时T——所有罐车运输混凝土的间歇时间Qmds——两台泵的额定最大泵送量之和ŋ——泵车输送混凝土的效率系数,按0.43计泵车每小时泵送量Qm=0.43×140=60.2m3所需混凝土运输车量n=(Qm/60V)×(60L/S+T)=(60.2/60×8)×(60×20/30+20)=8.8实际所需车辆为9辆。
5.2基础混凝土作业在各个栋号的筏板砼施工时,做到分斜层浇筑,从离泵车最远点开始,逐渐往近处推移,直至浇筑完毕。
分层厚度控制在每层50㎝。
砼的浇筑方量从850方至1300方。
5.3人员部署本工程基础混凝土浇筑时汽车泵两台及塔吊同时配合施工,这就要求在施工时必须配备足够的施工作业人员,而且配备必须合理。
我项目部在施工过程中的人员安排见下表:六、施工方法6.1汽车泵、塔吊的现场配合安排○1从浇筑开始之后的2小时内车泵与地泵同时浇筑地板混凝土;○2两小时后地泵继续浇筑筏板混凝土逐步向前推进,此时充分利用汽车泵灵活的特性回头浇筑基础梁混凝土。
3因地下室混凝土剪力墙、柱的混凝土标号为C50,所以浇筑基础时的外圈防水导墙的混凝土方量又很小,故外圈导墙混凝土在基础梁混凝土浇筑2小时后用塔吊浇筑导墙混凝土。
6.2泵送混凝土施工方法○1汽车泵行走及作业应有足够的场地,汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。
○2汽车泵就位后应按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固后方准开始工作。
○3汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况,现场观察后确定。
6.3混凝土的振捣大体积混凝土浇筑、振捣应满足下列规定:1)应在相对低温情况下浇筑混凝土,当必须暑期高温施工时,应采取措施降低混凝土入模温度。
2)根据面积、厚度等因素,宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑法;混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度,下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。
3)分层设置水平施工缝时,除应符合设计要求外,尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求。
4)宜采用二次振捣工艺,浇筑面应及时进行二次抹压处理。
振捣混凝土应使用高频振动器,振捣棒插点间距为1.5倍的振捣棒作用半径,防止漏振,斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处振插。
振捣混凝土时,振动棒应均匀的插拔,上层混凝土振捣时应插入下层混凝土50㎜左右,保证上下层混凝土的紧密结合,每点振动时间10~15S以混凝土泛浆而不再有气泡溢出为准,不可过振。
混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按照标高线用刮尺刮平并轻轻模压。
6.4混凝土的温控6.4.1测温点的设置每个测温点位由不少于三根间距各为100㎜呈三角形布置,分别埋于板底200㎜,板中间500㎜及距混凝土表面100㎜处的测温管构成。
测温点间距不大于6米,测温管使用铁管,下端用胶带封闭,上端开口,管口距保温层50~100㎜。
测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。
测温孔剖面图见附图,混凝土测温孔布置图见附图。
6.4.2测温连续时间间隔,混凝土浇筑后为2h,4~7d为4h,其后为8h。
测温要做详细的记录,并绘制温度曲线图。
6.4.3.温度计选用测温温度计选用普通玻璃温度计,测温管端应用软木塞封堵,至允许在放置或取出温度计时打开,温度计应系线绳吊到管底,停留不少于3℃min后迅速取出查看温度。
6.4.4测温人员安排表混凝土浇筑1 2 3 4 5 6 7 8-28 完毕天数(d)测温员冯超冯超冯超冯超冯超冯超冯超冯超七、应急措施7.1混凝土供应及输送设备故障出现后的应急因基础混凝土的方量较大,浇筑时间较长,造成机具的长时间连续运转。
这样,机具难免会出现故障,因此我项目部在确定众诚混凝土公司供应混凝土的同时又联系好了军存混凝土公司的两辆罐车与一台车泵,一旦出现故障就立刻与军存混凝土公司供应选用相同材料的同标号同配比的混凝土,保证基础混凝土的连续浇注。
7.2施工用电的应急措施在混凝土浇筑以前,通过业主与供电局联系,尽量选择能连续供电能满足我施工需求的时候开盘浇注混凝土。
如有临时停电应及早通知我项目部,我项目部将根据停电时间做出相应的决定。
7.3施工缝的留设俗语讲“天有不测风云”,如遇到雨天应立刻将浇筑抹面完成的混凝土用塑料薄膜覆盖,没有抹面完成的应立刻进行充分振捣。
在混凝土浇筑过程中如果遇到不可抗拒力影响混凝土浇筑的正常进行时,不得不留设施工缝。
施工缝留设的位置应立刻请设计亲临现场共同协商后确定。
八、质量标准大体积混凝土养护应符合下列规定:1)混凝土内部预埋管道,进行水冷散热。
2)大体积混凝土浇筑后,应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土里表温差不应大于25℃,混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。
养护时间不少于14d。
3)超长大体积混凝土施工可采用留置变形缝、后浇带施工或跳仓法施工。
8.1主控项目(1)大体积防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
(2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
(3)大体积防水混凝土的后浇带的设置和构造必须符合设计要求。