大体积混凝土施工方案

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大体积混凝土施工方案(完整版)

大体积混凝土施工方案(完整版)

大体积混凝土施工方案(完整版)范本一:大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。

范本二:大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释:本文涉及的法律名词及注释略。

大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案目录1 简介1.1 定义及特点1.2 应用领域1.3 优势和劣势2 施工准备2.1 材料准备2.2 设备检查2.3 施工人员培训3 混凝土浇筑3.1 基础处理3.2 模板搭设3.3 混凝土浇筑3.4 养护处理4 施工质量控制4.1 混凝土配合比控制4.2 技术人员监督4.3 质量检测5 安全措施5.1 安全员配备5.2 安全警示标志5.3 紧急处理预案6 环境保护6.1 废弃物处理6.2 污水处理6.3 节能减排措施7 施工现场管理7.1 进度管理7.2 资源利用7.3 纠纷处理8 施工结束及验收8.1 工程竣工8.2 竣工验收8.3 后续维护简介大体积混凝土指的是在建筑工程中使用的混凝土量较大的一种混凝土,通常用于浇筑较厚的楼板、墙体等部位。

在施工过程中,有一系列特殊的施工要求和注意事项。

应用领域大体积混凝土主要适用于需要承受较大荷载和抗震要求较高的建筑结构,如高层建筑、地下室、桥梁等工程。

优势和劣势大体积混凝土的优势在于承载能力强、施工速度快、抗震性能好等;但也存在施工难度大、养护周期长等劣势。

施工准备在进行大体积混凝土施工前,需要做好材料准备、设备检查和施工人员培训等工作,确保施工的顺利进行。

混凝土浇筑混凝土浇筑过程中需注意基础处理、模板搭设、浇筑工艺和养护处理等细节,确保混凝土的质量。

施工质量控制施工过程中要进行混凝土配合比控制、技术人员监督和质量检测等工作,保证施工质量达标。

安全措施施工现场要配备足够的安全员、设置安全警示标志,制定紧急处理预案,保障施工安全。

环境保护施工结束后要妥善处理废弃物、处理污水,并采取节能减排措施,保护施工环境。

施工现场管理施工现场要进行进度管理、资源利用和纠纷处理等工作,确保施工顺利进行。

施工结束及验收施工结束后进行工程竣工、竣工验收,并做好后续维护工作,确保工程质量。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案,希望内容对您有帮助,感谢您得阅读。

大体积混凝土施工方案(一)一、工程概况:本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上裙楼四层,A座无虚席24层,B座29层,总建筑面积74500余平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为停车场,有消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至四层主要是商业及办公用房,五层起为电梯公寓。

本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区,1、3区为了1600厚筏板基础,其余为400厚基础抗水板,承台设计底标高-5.2米,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为0.8Mpa,整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。

除2区、5区、6区外,其它已经浇筑完成,本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划(估值) (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011年版)2.《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家,福建省,泉州市有关安全,文明施工规范,规定。

大体积混凝土专项施工方案(3篇)

大体积混凝土专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区,主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。

其中,XX大厦主体结构为框架剪力墙结构,地下车库采用框架结构。

由于工程规模较大,部分结构部位需采用大体积混凝土施工。

为确保大体积混凝土施工质量,特制定本专项施工方案。

二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。

2. 工程设计图纸及施工图。

3. 施工组织设计及施工方案。

4. 施工现场实际情况。

三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。

2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。

3. 大体积混凝土的养护。

4. 大体积混凝土的质量检测。

四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程安全、有序。

2. 材料准备- 混凝土原材料:水泥、砂、石子、外加剂等,应符合国家相关标准。

- 施工机械设备:混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。

3. 施工机械准备- 搅拌车:根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。

- 泵车:根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。

- 振捣器:根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。

- 养护设备:温湿度记录仪、喷淋系统等。

4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。

- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。

五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况,选择合适的混凝土配合比。

- 控制水泥用量,尽量减少水泥用量,以降低大体积混凝土的温度升高。

- 添加外加剂,如缓凝剂、减水剂等,以调节混凝土凝结时间和流动性。

2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土,确保混凝土在运输过程中不发生离析。

- 运输过程中应保持搅拌车平稳,避免剧烈震动。

3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑,确保混凝土密实、均匀。

- 采用分层浇筑法,每层浇筑厚度控制在30cm以内。

- 浇筑过程中应连续进行,避免出现冷缝。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土工程施工方案编制单位:监理单位:编制日期:目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2现场准备 (4)4.3机具设备准备 (4)4.4劳动力准备 (5)4.5材料准备 (5)五、主要施工方法及措施 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2流水段划分 (6)5.3混凝土场外运输 (6)5.4混凝土场内运输 (6)5.5混凝土浇筑 (7)5.6混凝土的养护与保温 (8)5.7大体积混凝土测温 (9)5.8应急措施 (10)5.9 混凝土采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化。

(11)5.10 混凝土检测 (11)六、季节性施工要求 (12)6.1 雨季施工要求 (12)七、质量标准 (13)7.1 外观质量 (13)7.2 位置和尺寸偏差 (13)八、安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (14)8.1 安全文明保证措施 (14)8.2 环保措施 (16)8.3 泵送混凝土安全措施 (16)工程地点:附近。

三、施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土,施工现场采用泵送方式输送。

混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标,坍落度160~180mm。

进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。

3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。

以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。

四、施工准备4.1技术准备(1)熟悉图纸,明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求;(2)了解底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的处理方式及位置;(3)编制施工方案,做好技术交底,申请混凝土浇筑令。

(4)做好大体积混凝土测温,并有记录。

(5)提前与商砼站沟通完成混凝土配合比,并根据实际情况优化混凝土配合比设计;浇筑前按要求提供配合比及所有涉及材料的合格证及复试证书;4.2现场准备(1)与商品砼厂家共同制定浇筑方案和配合措施,明确各自任务和职责范围;(2)现场浇筑过程之中所需工器具,照明措施全部到位。

大体积混凝土施工方案及注意事项

大体积混凝土施工方案及注意事项

大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应:在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时,到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备:保温材料采用薄膜和棉毡,计划棉毡2000m2、薄膜10卷,储备在现场。

3、测温仪器:准备温度传感片,20cm长8根,80cm长8根、150cm长8根;测温仪一台,温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台(47米,备用)、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个,砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备:砼方量在4870m3左右,预计浇筑时间在3-4天,需准备两个班组轮换,安排劳动力28人,每14人一个班组。

砼浇筑时,1人引导管,2人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具:砼塌落筒1个,普通试模25组,抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕,1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕,落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固,能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分:筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝土,即1.5米后筏板,后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处,将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案

大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工(一)浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理,对混凝土垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。

项目测量员密切关注,及时组织定位测量放线复核工作,做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。

投入足够的劳动力,并密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插,以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。

(二)混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,每层浇筑厚度500mm 左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

2、混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400~500mm 进行控制。

振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。

振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振;3、钢筋密集处要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。

在预埋件和钢筋交错密集区域,需用粗钢筋棒辅以人工插捣。

对于柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在混凝土浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在混凝土初凝之前及时校正;4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋,都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除;1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位,应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合;2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3)混凝土表面水分散失,接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。

处理之后,应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩,应及时进行蓄湿养护;5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平,浇筑工程中辅以水准仪抄平校核;6、混凝土分两次找平,第一次随振捣随找平,表面还留有部分水分时立即进行第二次找平,并随即覆盖塑料薄膜,以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

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办公楼底板大体积混凝土施工方案一、编制依据:1、办公楼结构施工图:DF65544003-1~DF65544001-33。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

7、北京市发“关于预防混凝土碱集料反应技术管理规定《试行》通知京建科[1999]230号”。

8、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003。

二、分项工程概况及施工条件:本工程共十九层,其中地下三层,地上十六层,建筑面积为73082m2,结构类型为现浇框剪结构。

其底板、外墙、外露顶板混凝土均为防水混凝土,防水等级为二级。

底板厚度为1400mm,属大体积混凝土。

该工程的环境类别为二b 类。

混凝土须进行氯离子及碱含量计算。

氯离子最大限量为水泥用量的0.3%,碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。

本工程混凝土全部选用商品混凝土。

本工程各部位的混凝土强度等级及各部位混凝土方量:本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及办工楼、工人宿舍,槽边上口面积狭小,混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的地泵来完成,有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。

三、施工准备:(一)技术准备:(以底板为对象)1、为保证混凝土的防水功能,达到设计要求的抗渗标号与强度等级,同时又能保证混凝土按工程量的充足供应,项目部将从北京市场上考查三家商品混凝土厂家,并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比,择优选择一家。

经上述程序,项目部决定选择北京城建混凝土联营公司为本工程结构混凝土供应厂家。

2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求,以及北京市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求,项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议:①选用低水化热,泌水性小的水泥作胶结材料。

②适当掺加掺合料,以减少水泥用量。

③用经过冰块降温的水作拌合用水,控制混凝土出罐温度(不高于28℃。

④适当掺加缓剂,减缓水化热放热速度,所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。

⑤选择适当水灰比(不大于0.5)。

⑥掺减水剂,降低游离水含量。

⑦混凝土坍落度应适当,以180mm为宜。

⑧选用粒径较大的骨料,严格控制骨料含泥量(砂含泥量小于3%,泥块含量小于1%;石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%)。

石子优先选用碎石。

⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求,混凝土的初凝时间不小于15小时。

⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书,并达到氯离子含量<0.3%,碱含量<3.0kg/m3。

另外:①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告,放射量符合有关要求。

②提供环保证明材料。

③提供各种原材的检(试)验报告。

④所提供资料应符合DBJ01-51-2003规程规定。

⑤混凝土的初凝时间不小于15小时。

3、混凝土浇筑方案确定:由于本工程底板上设计有三横一纵四条后浇带,将底板分成五个自然流水段。

浇注过程中将按后浇带划分流水段。

该处特选其中最大的一块进行浇筑验算,该块面积为46.0×52.7m,厚度为1400mm,混凝土总方量约3800m3。

为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝(板内部),并考虑高考期间施工时间的要求将采用八台地泵,按照(按后浇带分段)斜面分层的方法进行浇筑,见浇筑路线进行图。

由于本工程底板厚度为1400mm,已属于大体积混凝土,浇筑过程中将会产生相当量的泌水。

消除该部分泌水,振捣密实、连续浇筑不形成施工缝,控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。

消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水,以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内(在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑,坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。

坑上边钢筋先断开,泌水排除后再搭接绑扎)再抽掉的办法来实现。

为降低底板内混凝土内外温差(≤25℃),将通过采用合理配合比及早期养护来实现。

项目部会同商混厂家确定一及能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水花热,从而降低混凝土早期内外温差,消灭温度应力引起的裂缝。

早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。

通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。

当腹膜养护超过12小时后,即采用蓄水养护法,养护时间不少于7天。

4、温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差,满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求,将对底板进行测温追踪。

在底板上以6.0米间距、1.0米深进行测温点布孔,内埋测温导线(绑底板筋时预埋)。

利用电子测温仪对每点进行定时测温。

见测温点布置图。

测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组,以便及时采取措施控制温差。

测温时间以每天早中晚各测一次。

具体见测温表根据对混凝土的测试(预先作同配比试验),水化热高峰将在浇筑后2-3天内出现,考虑养护条件,这时混凝土的强度将达到设计强度的40%,实际强度将达到20Mpa左右,抗拉强度达到约0.4Mpa,这时的温度应力在0.2 Mpa左右,小于混凝土抗拉强度,因此不会出现温度裂缝。

(二)生产准备:1、质量保证体系:为保证混凝土工程的质量,项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系,保证混凝土工程各环节均有人负责把关,各工序质量环环相扣,环环有专人负责,确保混凝土工程质量。

质量保证组织体系如下:2、机具准备:另备:125mm泵管(直管、弯管、软管各3套)管卡、橡胶垫圈若干,脚手管若干,软塑料扫把若干把,小铁皮筒15个,Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干,塑料布3000m2。

3、劳力准备:壮工30人、振捣手16人、临电工3人、抹灰工20人。

底板各流水段混凝土方量需要地泵数量:四、施工总体布置:1、各部位混凝土浇筑方法:底板:斜面分层浇筑法。

2、各构件施工正常施工缝留设位置:底板:在外墙周圈留设300mm高止水导墙。

墙柱:留设于底板上皮处。

3、混凝土养护:为保证混凝土的强度发展,水平构件采用自然养护法,竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护,并填写混凝土养护记录表,普通混凝土养护10d,抗渗混凝土养护20d;养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。

4、混凝土试块取样:根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数:一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时,普通混凝土按每200m3留两组(一组备用)标养试块,防水混凝土按每500m3留两组(一组备用)标养试块;一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时,普通混凝土按100m3留设两组(一组备用)标养试块;防水混凝土按500m3留设两组(一组备用)标养试块。

同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。

用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。

5、测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪,及时掌握混凝土内外温差,以便对异常情况即使采取措施,控制混凝土裂缝的出现,本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。

具体办法为:按照底板测温点布置图(测温孔间距为6000 mm,中心筒四侧壁适当加密为4000 mm,每边不少于一点)在每段底板钢筋内留设测温导线。

每点按照上中下三个高度分别留设。

上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm,外露200 mm,以便接电只测温仪;中点导线长度为900 mm,埋入混凝土内700 mm,外露200 mm以便与电子测温仪接口;下点导线长度为1400 mm,埋入混凝土内1200 mm,外露200 mm以便与电子测温仪接口。

各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。

五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺:泵管、布料杆就位→插筋挂线,以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温1、按照由里往外退着打的顺序,泵管、布料杆先安装到每段里边部位(布料杆能伸及底板侧边的位置),随着灰头、逐节拆除泵管,泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定,不得直接压于底板筋上,以防输灰泵管冲动使钢筋变形。

要求每节泵管上支架不少于两个,各位于接口处500 mm。

支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除,支架的制作及埋设见后附图。

为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形,采用专制的支架来支设布料杆,见后附图。

2、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒,插入400mm与底板筋绑牢,外露200mm,上边挂小白线,作为铺灰厚度的依据。

3、按照斜面分层法浇筑混凝土,斜面每层铺灰厚度不大于400mm,由浇筑段里头底板侧壁(防水保护墙)下口开始浇筑,每层均由下向上找坡浇筑,坡度根据混凝土坍落度180~200mm的数值选为1:3,见后附图。

每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分,接相应数量泵管,各泵管同时同速向前浇筑推进,保证灰头始终处于同一面上,满足灰面较小的原则,见后附图。

4、随着每层斜层混凝土浇筑,随层用振捣棒进行振捣,要求每次振捣时,振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm,以利于上下两层混凝土接触面密实。

振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。

根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据,每层斜面应由下向上等距插6个点振捣,见后附图。

振捣程序以坡面出现返浆,不再冒气泡时为准。

5、随每层斜面的振捣,后面工人用铁耙将灰面耙平,标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。

6、灰面用铁钯钯平后,由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。

要求找平后灰面平整度不超过5mm(拉5m小线检查)。

7、灰面用大杠找平后,由于混凝土中水的比重小,早期将出现表面泌水现象。

距底板侧壁较近处的泌水,将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中(后浇带侧模缝隙内);板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内,由软塑料管抽走,该坑内待泌水排除完后,用强度高一级的防水混凝土灌实。

8、排除泌水后,混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍,再用木抹子将板面混凝土搓平两遍,以消除板面裂缝。

9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖,以防水分散失。

12小时后,覆盖草帘被洒水进行养护。

24小时侯采用蓄水养护法,养护时间不少于7天,蓄水深度不小于100mm。

如水温过高,(高于70℃)应进行换水。

然后再采用自然养护,养护时间不少于7天。

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