大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)_se
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、项目概况该项目为大体积混凝土工程，施工地点市市区A地块，主要包括地下室结构、地上主体结构和外立面工程。
本施工方案旨在保证施工工艺规范化、施工质量优良，并确保施工安全。
二、施工前期准备2.1设计准备：负责人员应仔细研究项目设计文件，了解施工需求和技术规范，确保施工方案符合设计要求。
2.2材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋和模板等建筑材料，并按要求进行砼强度的试验。
2.3设备准备：准备足够的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌机、施工车辆、压路机等。
2.4人员准备：组织有经验的施工人员，并确保他们具备相关技能和安全意识，并对相关特殊工艺进行培训。
三、施工流程3.1现场准备：根据图纸要求拆除围墙及地面基底，清理施工现场，并确保施工场地平整。
3.2基础处理：按照设计要求，在地下室区域进行基础处理工作，如填筑碎石料、按比例配制砂浆等。
3.3地下室结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行地下室结构施工，包括基坑支护、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
3.4主体结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子的混凝土浇筑、钢筋绑扎和二次浇筑等。
3.5外立面工程施工：进行外立面的装饰工程，包括外墙挂板、玻璃幕墙等的安装。
四、施工质量控制4.1施工技术：保证施工人员按照相关技术要求进行施工，并进行现场巡视，及时纠正施工中出现的问题。
4.2施工质量检测：对施工过程中的混凝土原材料、钢筋和模板等进行质量检测，确保符合相关标准。
4.3施工记录：对施工全过程进行详细记录，包括施工材料使用情况、施工过程中的重要事项等。
五、安全措施5.1安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作规程。
5.2安全防护：施工现场设置警示标志和安全通道，保证工地安全顺畅。
5.3施工设备检修：定期检修施工设备，保证设备正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
六、环境保护6.1垃圾分类：对施工废弃物进行分类处理，保证环境卫生。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案混凝土施工是一项涉及多项工序和技术的建筑工程，需要从土方开挖、基坑支护、土壤处理、布设钢筋等一系列工作中进行。
基础大体积混凝土施工方案如下：1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
首先，确定开挖标高和基坑的形状。
然后，利用挖掘机进行土方开挖，并保持基坑的边坡稳定。
若有需要，可以进行土壤处理，如加固处理或加装支护结构。
2. 基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，选择适当的基坑支护结构。
常见的支护结构包括钢板桩、垂直支撑、围护结构等。
在基坑开挖过程中，及时安装支护结构，并留出足够的工作空间。
3. 布设钢筋：根据设计要求，进行钢筋的布置。
首先，根据结构图纸确定钢筋的种类、尺寸和间距。
然后，在基坑底部设置钢筋网，固定在地面或支撑结构上。
随后，按照设计要求，在基坑内竖立立柱和水平梁等钢筋构件。
4. 混凝土浇筑：在基坑内设置混凝土搅拌站，根据设计要求配制适当的混凝土。
然后，利用泵车将混凝土输送到基坑内，从地面或高空倾倒入基坑。
同时，进行浇筑工艺控制，如合理控制浇筑速度和层厚，以确保混凝土均匀、密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括浇水养护、覆盖保温、避免阳光直射等。
养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土的特性和施工环境而定。
6. 检验和验收：对施工完成的基础大体积混凝土进行质量检验和验收。
包括对混凝土强度、密实性等性能进行检测，以及对施工工艺和质量进行综合评估。
如果符合设计要求和相关标准，即可通过验收并进行下一步施工工作。
以上是基础大体积混凝土施工的基本方案。
在实施过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，注意施工安全和质量控制。
同时，积极配合监理工程师和相关部门的检验和验收工作，确保施工质量和进度。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积基础混凝土施工方案
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、规范标准，确保施工质量。
2.加强原材料、成品、半成品的质量检验，杜绝使用不合格材料。
3.严格执行施工工艺，确保施工质量。
4.强化施工过程质量控制，及时处理质量问题。
5.完善施工记录，为质量追溯提供依据。
六、施工安全保证措施
1.严格遵守国家及地方安全生产法律法规，加强安全生产管理。
第2篇
大体积基础混凝土施工方案
一、工程背景
1.工程名称：XX建设项目
2.工程地点：XX省XX市XX区
3.工程性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
2.设计文件、施工图纸及设计交底记录
大体积基础混凝土施工方案
第1篇
大体积基础混凝土施工方案
一、项目概述
1.项目名称：XX项目
2.项目地点：XX省XX市XX区
3.项目性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
4.加强施工现场绿化、美化，提升施工现场形象。
本施工方案经相关部门审批后，施工单位应严格按照方案执行。如有变更，需经审批同意后方可实施。本方案作为施工依据，施工单位应严格遵守，确保工程质量、安全、进度等目标的实现。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土应采用质量合格的预拌混凝土，具有出厂合格证。
（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)-se
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工常常涉及到基础承台、框架柱、框架梁等关键部位，需要精心设计施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将针对大体积混凝土的施工特点和要点，探讨基础承台、框架柱、框架梁等部位的施工方案。
基础承台施工方案1. 材料准备在进行基础承台的施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粗细骨料的选购和搅拌设备的检查。
确保材料的质量和搅拌设备的正常运转，为后续施工提供保障。
2. 模板搭设基础承台的施工需要先进行模板的搭设。
根据设计要求和施工图纸，合理安排模板的尺寸和结构，确保基础承台的准确性和稳定性。
3. 浇筑施工在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑施工。
注意控制浇筑速度和质量，避免混凝土的分层和裂缝的产生。
在浇筑过程中，要及时进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
框架柱施工方案1. 钢筋加工框架柱的施工首先需要进行钢筋的加工。
根据设计要求和构造图纸，将钢筋按照规定的长度和直径进行加工和焊接，确保钢筋的连接牢固和符合设计要求。
2. 模板安装完成钢筋加工后，进行模板的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，合理搭设模板，并确保模板的垂直度和水平度，以保证框架柱的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土发生渗漏和裂缝。
同时，及时进行振捣和养护，确保混凝土的整体性和强度。
框架梁施工方案1. 准备工作在进行框架梁施工前，需要做好准备工作。
包括对模板和钢筋的加工准备，以及施工设备和材料的调试和检查工作。
2. 模板安装完成准备工作后，进行模板的安装。
根据设计要求和施工图纸，合理搭设模板并进行检查，确保模板的结构和尺寸符合要求。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土的裂缝和渗漏现象。
同时，进行振捣和养护工作，确保混凝土的密实性和强度。
总结大体积混凝土的施工在基础承台、框架柱和框架梁等部位都有其特殊的施工要点和注意事项。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
大体积混凝土施工方案
廊桥工程承台2024年6月1日大体积混凝土施工方案目录1.编制依据 (3)1.1 施工图纸及现场 (3)2.适用范围 (3)2.1承台施工方案选择 (3)2.3材料控制 (3)2.3.4 混凝土运输 (4)9 混凝土泵的运输能力应与混凝土的供应能力相适应。
(4)混凝土泵输出量的计算 (5)3. 混凝土浇筑 (7)3.1 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： (7)3.1.2 根据结构截面尺寸大小研究确定降温防裂措施。
(7)7.2 浇筑混凝土 (11)大体积混凝土浇筑形式 (11)7.2.5 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。
(12)7.2.15浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
(14)7.3.3串筒、溜出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
(14)7.4.4施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
(15)7.6浇筑墩台混凝土时，一般应满足下列要求： (15)7.6.1对墩台基底的处理，应符合下列规定： (15)7.7浇筑梁式结构混凝土时，一般应满足下列要求： (16)4. 混凝土振捣 (16)8.3采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： (16)8.3.2表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
(16)8.3.4应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
(17)5. 混凝土养护 (17)9.6混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
(18)不同混凝土潮湿养护的最低期限 (18)6. 混凝土拆模 (20)拆除底模时混凝土所需达到的强度 (20)10.6拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
(21)7. 夏（热）期施工 (21)11.2混凝土的配制、搅拌和运输 (21)11.2.1原材料贮存、降温要求： (21)11.3混凝土的浇筑 (22)11.3.2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
(22)11.4混凝土的养护 (23)11.5质量监控 (23)8. 混凝土缺陷处理 (24)12.4除特殊原因外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积砼基础施工方案
大体积砼基础施工方案一、方案概述大体积混凝土基础施工方案是指基于工程需求和基础设计要求，采用大容量混凝土浇筑方式进行基础施工。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的施工方案，并按照方案顺利完成施工。
二、工程准备1.施工前需检查基础设计图纸和工程要求，确保施工方案的可行性。
2.购买足够数量的混凝土材料，包括水泥、骨料、添加剂等，并进行材料检测，确保符合质量要求。
3.租赁或购买必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4.确定混凝土运输方式和卸料点，以确保混凝土能够及时送达施工现场。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求和基坑尺寸，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑底部平整和边坡坡度符合要求。
2.确定模板结构：根据设计要求，确定混凝土基础的模板结构，包括基础底板和侧壁模板。
3.模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板结构牢固和尺寸精确。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工并按照相应的布置图纸进行安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5.混凝土搅拌和运输：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并使用混凝土输送泵将混凝土运输到施工现场。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和基础结构特点，即时将混凝土从起始浇筑点均匀倒入模板中，保证连续施工。
7.养护处理：在混凝土浇注完毕后，及时进行养护处理，采取覆盖保温、喷水养护等方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
8.模板拆除：经过充分养护后，根据混凝土强度发展情况和设计要求，拆除基础模板，并及时对拆除后的基础进行验收检查。
9.基础验收：根据相关规范和验收标准，对已完成的大体积混凝土基础进行验收和检测，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中严禁超过设计负荷、温度和应变等限制条件，以免导致基础结构发生变形或破坏。
2.在混凝土浇筑过程中应采用连续浇注的方式，避免休止造成的浇注面积不均匀和温度差异。
3.混凝土浇筑时应严格控制浇注速度和间隔时间，避免出现冷缩裂缝等质量问题。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案引言大体积混凝土基础施工是建筑工程中常见的一种基础施工方式。
它适用于承载大型建筑物或桥梁等重型结构的基础建设。
本文将探讨大体积混凝土基础施工的关键步骤、注意事项以及施工方案。
施工步骤大体积混凝土基础施工通常包括以下步骤：1.地面准备：施工前需要先对施工场地进行清理，确保地面平整，无杂物和障碍物。
然后进行地基的挖掘与打草。
2.基础定位：根据设计图纸，利用测量仪器确定基础的位置和标高。
3.基础模板搭建：根据设计要求，搭建基础的模板，并保证模板的水平和垂直度。
4.钢筋安装：根据设计要求，在基础模板内安装钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
5.浇筑混凝土：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应由具备相应资质和经验的供应商供应。
6.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7至14天。
注意事项在进行大体积混凝土基础施工时，需要注意以下事项：1.施工质量控制：在整个施工过程中，要严格按照设计要求进行施工。
特别是钢筋的安装和混凝土的浇筑，务必保证质量和准确性。
2.环境条件：施工过程中需考虑环境因素对混凝土施工的影响，例如温度、湿度等。
在极端气候条件下，需采取相应的防护措施。
3.混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计要求确定，并在施工过程中进行严格控制，以保证混凝土的强度和稳定性。
4.工程设备：施工过程中需使用适当的工程设备，例如起重机、混凝土搅拌机等。
同时，要确保设备的操作符合安全要求。
5.施工安全：施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程安全可控。
施工方案基于以上步骤和注意事项，我们提出了以下大体积混凝土基础施工方案：1.施工人员组织：成立专门的施工团队，包括施工队长、技术人员和普通施工人员。
技术人员负责施工计划的编制和质量控制，施工队长负责组织施工人员进行施工。
2.施工计划：根据设计要求和施工条件，编制详细的施工计划。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：第一章工程概况1.1工程概况车站主体工程长约230m，中心里程处车站宽度23.1m，底板埋深约23.84m~32.22m，覆土厚度约3.47~5.21m。
车站主体采用明挖顺作法施工，基坑围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系，支护结构安全等级为一级，基坑支护的整体设计使用期限为36个月，基坑周边超载均为20kpa；车站主体为现浇钢筋混凝土框架结构，结构外设置全外包防水层。
地下三层局部两层弧顶。
车站设4个出入口，2组风亭。
图1.1.1-1曲江池·寒窑站总平面图1.2主体结构设计概况1、主体结构各部位混凝土强度等级见下表。
表1.2.1-1主体结构各部位混凝土强度等级统计表本工程主体结构第三~八段底板最大厚度为2000mm，弧形顶板处最大厚度为2.2m，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。
1.3技术保证条件1、施工前组织项目部全体管理人员认真学习有关主体结构工程施工的各项规范与规定；2、施工方案审批完成后向管理人员和作业工班进行书面技术交底，并要求在施工过程中严格按照方案实施；3、加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确项目总工程师为本工程的技术责任人。
督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；4、对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、杜绝违章施工，确保工程质量和安全生产；5、检查工程开工前施工前期准备工作及各项技术措施的执行、落实情况。
促使工程按时开工；6、合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、均衡施工；7、随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料的供应信息，以确保进度计划的实现。
第二章编制依据第三章施工部署3.1人员准备为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心成立大体积混凝土施工混凝土施工管理小组。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工（一）工程概况2、3号楼采用桩基承台基础，采用大体积混凝土施工工艺。
（二）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
（5）外加剂：优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、易于泵送、与水泥适应性良好等特点。
经过多次试验对比，选择TW-10B 缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
（6）膨胀剂：为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矾石）使混凝土产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂缝的产生。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)-se
新建福厦线厦门＊*站房及配套工程大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1.合同文件：《新建铁路福厦线厦门**站房及配套工程·施工总价承包合同》,合同号:东南铁合X2008—014号.1.2.本工程施工组织设计;1.3.设计文件，包括:1.3。
1。
《新建铁路福州至厦门线施工图变更设计(KD242+910）厦门西客站出站通道结构设计图》,由中铁二院工程集团有限责任公司出图；1.3。
2。
《新建福厦铁路厦门**站客运站房工程施工图》,由中南建筑设计院设计出图；1。
3。
3。
《厦门新站交通配套工程轨道交通一、四号线工程施工图》，由中铁二院工程集团有限责任公司设计出图。
1.4.所采用的施工技术规范、规程及标准1。
4。
1。
站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1 《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52—20062 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20053 《混凝土外加剂》GB8076-19974 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－20035 《通用硅酸盐水泥》GB175—20076 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-20067 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T10846-200 81.4。
2。
站房雨棚单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022 《混凝土质量控制》GB50164—923 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—874《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13—77—20061。
4.1. 刚架桥单独使用的编制依据序号施工规范、规程名称、图纸编号1 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424—2003 J283—20042 《铁路混凝土工程施工施工指南》TZ210—20053 《混凝土强度检验评定标准》TB10425-944 《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-20035 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426—20046 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005］160号7 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号二、施工部位的工程概况厦门＊＊站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。
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新建福厦线厦门*＊站房及配套工程大体积混凝土施工方案一、编制依据1.1.合同文件:《新建铁路福厦线厦门＊*站房及配套工程·施工总价承包合同》,合同号:东南铁合Ｘ2００8—01４号。
1.2.本工程施工组织设计;1.3.设计文件,包括:１。
３。
１。
《新建铁路福州至厦门线施工图变更设计（KD２42+91０)厦门西客站出站通道结构设计图》，由中铁二院工程集团有限责任公司出图;1。
3。
2。
《新建福厦铁路厦门*＊站客运站房工程施工图》，由中南建筑设计院设计出图;1.3.3。
《厦门新站交通配套工程轨道交通一、四号线工程施工图》,由中铁二院工程集团有限责任公司设计出图。
1.4.所采用的施工技术规范、规程及标准１。
４。
１. 站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据1。
4。
2。
站房雨棚单独使用的编制依据1。
４。
１. 刚架桥单独使用的编制依据二、施工部位的工程概况厦门*＊站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。
旅客流量采取“上进下出”的形式,将车站分为出站层、站台层、高架GBJ1０７候车层三个楼层，站房建筑面积1０９028平方米,无站台柱雨棚面积为５33８1平方米。
站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.7８ｍ(从广场地面标高算起),站台层室内±0。
000相当于绝对标高23.3８4m。
建筑耐火等级为一级,结构安全等级为一级，抗震设防烈度为７度,合理使用年限为5０年。
本工程设计的混凝土工程量约为26。
3万方，按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土.预计该工程大约有１2万方的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴,其中包括:基础承台、大截面框架柱、大截面框架梁(包括预应力框架梁)、刚架桥墩台、等部位（补充具体各典型部位结构尺寸及所用混凝土强度等级)。
其中—－——，(根据设计图纸，根据本工程实际情况，本工程所用混凝土均采用商品混凝土,规范要求“宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量"的混凝土试配原则下完成了混凝土为保证本工程大体积混凝土质量，特制定专项大体积混凝土施工方案以指导施工，确保施工质量。
三、施工部署3.1.项目管理组织机构根据总进度计划与本工程施工现场的条件，本工程的混凝土浇筑由桩基架子队及主体架子队来承担,技术部根据现场要求制定施工方案,由项目工程部按进度计划进行工程调度.技术部进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责,施工管理组织机构图如下：3.2.项目部人员工作安排项目部成立以经理伍中平为组长的领导小组，负责大体积混凝土浇筑的施工组织和质量控制,项目部其他人员分工如下∶厦门＊＊站项目部人员分工明细表3.3.商品混凝土的技术要求(有点混乱,比如氯离子要求,可以以站房雨棚部分、刚架桥部分和高架平台部分这三部分分别提)3.3.1.站房、雨棚、高架平台部分对商品混凝土的要求3.3.1.1.原材料技术要求:3。
3。
１。
1。
１。
水泥:优先选用Ｐ.O 42。
5及其以上级的普通硅酸盐水泥。
水泥的化要求水泥的凝结时间要符合如下规定:初凝不小于４5ｍｉn,终凝不大于600ｍin。
水泥的安定性经沸煮试验合格。
对水泥的要求,检查商品混凝土厂家提供的水泥出厂合格证、试验报告。
3。
3。
1。
1.2. 砂、石:对长期处于潮湿环境的桩基混凝土及承台混凝土所用砂、石应进行碱活性检验.配置泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II区砂.石子规格选用5~31。
5m砂中氯离子含量应符合下列规定：a）对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得小于０。
０6％(以干砂的质量百分率计）; b）对于预应力混凝土用砂,其氯离子含量不得小于0.０2%(以干砂的质量百分率计)；对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合ＪGJ５２-2０0６的规定.3。
3.3。
１.1。
4．外加剂:严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
下列结构中严禁采用含有氯盐配置的外加剂:a）预应力混凝土结构。
b）相对湿度大于80%环境中使用的结构,处于水位变化部位的结构,露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构.c）大体积混凝土.d）直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构.下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：a）与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结构。
b）使用直流电源的结构以及距高压直流电源１0０m以内的结构。
对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
3。
3。
１.1。
５. 掺合料:对选用矿渣粉及其他品种的掺合料时，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。
3.3.1.2.混凝土配合比:大体积混凝土选用的原材料应符合下列规定：３。
3。
1。
２.1．水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时,应采取相应措施延缓水化热的释放．3。
3。
1。
2．2. 粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。
３。
３．1。
２。
3。
大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量.大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。
3.3.1.3.混凝土坍落度：冲孔灌注桩桩身混凝土的坍落度为2０0±２０mm。
其他部位混凝土的塌落度由于施工图纸不完善，无法统计。
（灌注桩不按大体积要求,其他部位按照常规要求定,水平构件１60～18０mm,垂直构件180～20０mm)3.3.1.4.混凝土供应速度要求：顶板、梁混凝土：1５~20分钟/车，墙柱混凝土:20～30分钟／车。
若有变化,浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站．同时混凝土搅拌站应有工程技术人员到施工现场配合施工,保证混凝土质量及调整混凝土的供应。
3.3.2.站房、雨棚部分单独对商品混凝土的要求站房、雨棚的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》(GBJ10７—87）.3.3.3.刚架桥部分对商品混凝土的要求刚架桥部分混凝土对混凝土的耐久性等特殊要求,具体内容如下:3。
3。
３。
1. 对水泥的要求：３。
3。
３.2. 对矿物掺合料的要求33ﻬ3。
3。
3.3。
对粗、细骨料的要求3。
3．３。
３.１。
细骨料的有害物质含量限制3ﻬ3。
３.３．4.对外加剂的要求3.3。
3。
5。
对混凝土拌和用水的要求３。
３。
3.6.对混凝土配合比的要求C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于40０ｋg/m３，C3５~C40混凝土不宜高于450kg/ｍ3,Ｃ５0及以上混凝土不宜高于５00kg/m3。
混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。
钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的０。
1０％,预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0。
０6％.对有耐久性特殊要求的大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。
刚架桥的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（TB10425-９4）.3.4其他准备ﻩ3.4.1钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录;3.4.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录;3.4.3向监理报验,经监理检查合格；3.4.4填写浇灌申请单，相关人员签字齐全;3.4.5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作;3.4.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全;3.4.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训;3.4.8模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
四、施工安排4.1劳动力组织与劳动力计划大体积混凝土施工，由项目部成立由项目总工程师王伟与工程经理李锦元为领导的桩基架子队与主体架子队来承担施工任务。
项目部工程、技术管理人员归入架子队管理组织机构。
每个架子队成立两个混凝土班组，分别负责白天与夜间的混凝土浇筑工作．4.1.1。
桩基承台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：4。
1。
2． 刚架桥承台、墩台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：4。
1.3。
框架柱、Ａ型大塔柱等施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示:4.2 机具计划大体积混凝土施工过程中，桩基承台混凝土采用自卸的方式，接溜槽至承台面进行混凝土浇筑;刚架桥墩台、箱梁采用汽车泵泵送方式进行灌注；结构框架柱采用塔吊吊装料:4.3五、混凝土热工计算：5。
1。
大体积混凝土温度计算5。
1.1。
最大绝热温升式中:－—混凝土最大绝热温升（ｏC）;—-混凝土中水泥（包括膨胀剂)用量（kg/m3)(按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C40大体积混凝土水泥用量为228 kｇ／m3）F—-混凝土活性掺合料用量(kg/ ｍ３);（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告C４0大体积混凝土掺合料用量为１90 ｋｇ/m3）K—-掺合料折减系数。
（粉煤灰推荐取0。
２５～0。
30,本次取0.2５)Q-—水泥２８天水化热（kl/kｇ) (查表《建筑施工手册》（第四版缩印本,表10-8１）,取375);c——混凝土比热、取0。
９７[kJ/（kg。
k)］;——混凝土密度、取2４00( ｋｇ/m3）代入数据后，算得,C40大体积混凝土最大绝热温升:=４４。
3８oＣ5。
１。
2。
混凝土中心计算温度式中:-—ｔ龄期混凝土中心计算温度(o C）;—-混凝土浇筑温度(o C)，取25ｏC5。
1.3。
保温材料厚度式中:——保温材料厚度(m）——所选保温材料导热系数[W/（ｍ*K）] (查表《建筑施工手册》（第四版缩印本,表10—84）选用草袋,取值0。
14——混凝土表面温度(ｏＣ)——施工期大气平均温度(o C）-－混凝土导热系数,取２.３3 Ｗ/（ｍ*K)——计算得混凝土最高温度(o C)计算时可取=15～2０o C , 本方案中取15oＣ=２0~２5 o C , 本方案中取2５oＣ——传热系数修正值，取１.3～2。
0, （查表《建筑施工手册》（第四版缩印本,表1０—8５)选用:在易透风材料上下各铺一层不透风材料,因此取1。
３ﻩ代入数据后,得:故:我们在大体积混凝土施工中：5。
１。
3。
1。
对高度在２m及２m以下的混凝土覆盖草帘被5０mm厚，混凝土表面包裹为塑料薄膜，草帘被上包裹彩条布;5。