厚大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
本工程基础筏板厚达2.5m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。
使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。
4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。
缓凝时间初步定位6-8小时。
5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵，分3路浇捣，详细浇捣路线见附图。
混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
6、砼表面处理。
由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。
通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土的技术措施
大体积混凝土的技术措施一、定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于Im的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土；二、设计措施1.大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C50,并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；2、大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；3、大体积混凝土置于岩石类地基上时,宜在混凝土垫层上设置滑动层；4、设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；5、设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。
6、采取降低水泥用量的措施，采用矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣粉替代部分水泥,粉煤灰的水化反应较慢,可推迟放热高峰的出现时间；7、掺用混凝土外加剂，如：缓凝型普通减水剂、缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝型高效减水剂，达到延缓混凝土的凝结时间；8、采用水化热低的水泥，应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg z7d水化热不宜大于280kJ/kg;当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于3OOkJ/kg;9、配合比设计，大体积混凝土配合比设计，除应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：1）当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；2）混凝土拌合物的坍落度不宜大于18Omm;3）拌合水用量不宜大于170kg/m3;4）粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%,矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%;粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%; 5）水胶比不宜大于0.45;6）砂率宜为38%~45%。
二、施工措施1.大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土的施工控制措施
大体积混凝土的施工控制措施从原材料及施工工艺方面采取措施:1 原材料◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).2 施工工艺◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书预览：大体积混凝土施工作业指导书正文：大体积混凝土施工作业指导书 1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积砼施工技术及质量控制措施
大体积砼施工技术及质量控制措施摘要：随着建筑业的快速发展，施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积砼的施工问题，避免裂缝的产生，才能确保施工质量。
关键词：大体积砼施工技术质量控制大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000mm以上的砼结构，大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构安全等密切相关。
因此，本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。
一、大体积砼的施工方法1、分块浇筑法：为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。
在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。
2、二次振捣技术：二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。
3、优化大体积砼的搅拌：在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他学性能造成不良影响。
厚大体积混凝土施工措施
厚大体积混凝土施工措施厚大体积混凝土施工是指在单一房建筑中使用大量混凝土进行施工的方式。
这种工程一般包括底板、墙体、柱、楼层等巨大的混凝土结构。
由于混凝土体积大，施工难度相对较大，需要采取一系列的施工措施来保证施工质量和安全。
本文将介绍一些常用的厚大体积混凝土施工措施。
1.前期准备工作在施工前需要对工地进行准备工作，包括场地平整、检查地基承载力、清理杂物等。
同时需要确定施工图纸，制定施工方案，明确施工流程和各项工作任务的责任划分。
2.混凝土配制和测试混凝土的配制需要按照设计要求进行。
在施工前需要对原材料进行测试，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
对混凝土进行试块强度测试，确定施工过程中混凝土的强度发展情况。
同时需要对施工现场的环境条件进行检查，包括温度、湿度等。
3.施工现场的管理对混凝土施工现场进行管理，保证施工安全和质量。
设立施工现场围挡，保护周围环境。
设置安全警示标志，对施工现场进行警示。
设置安全通道，方便工人和设备的进出。
4.模板的安装根据施工图纸要求，安装混凝土的模板。
模板需要采用坚固、牢固的材料，并进行正确的安装，确保模板的准确性和稳定性。
模板的设计和施工需要考虑混凝土的自重和施工现场的荷载，以及周围环境的影响。
5.钢筋的布置根据施工图纸要求，布置混凝土中的钢筋。
钢筋的布置需要符合施工标准和规范，并且牢固固定。
钢筋的间距和截面积需要根据设计要求确定，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
同时需要注意钢筋的防锈处理。
6.混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要保持连续性，确保浇筑的层面平整。
采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土的分层和空洞。
在浇筑过程中进行振捣，使混凝土密实均匀。
对大体积混凝土施工，可以考虑采用自密实混凝土等新技术，提高施工效率和质量。
7.环境保护和安全防护混凝土施工过程中需要保护周围环境和人员安全。
使用防尘措施和洒水喷雾等方法，减少水泥和石灰粉的扬尘。
设立扬尘防护设施，控制施工噪音和震动。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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厚大体积混凝土施工技术措施本工程为金川电厂施工项目之一：圆形煤堆场的圆环形条基。
圆环形条基宽11～12m，高2.7m每段长度30m，混凝土量：972m3共有9段。
由于基础体型大、钢筋密、混凝土数量大、工期紧和施工技术要求高等特点，因此必须严格执行监理已批准的大体积混凝土施工方案，从人力组织、材料、保温材料储备、泵送设备、施工期间气候气温、供电情况及技术交底等方面充分做好施工前的各项准备工作。
在大体积混凝土施工中，监理签发混凝土浇筑令后方可开罐，严格按混凝土配合比计量，分层分段浇筑，合理布置测温点，做好测温记录，采取相应的降温措施，防止产生混凝土裂缝。
大体积混凝土施工重点控制温度变形裂缝，大体积混凝土硬化期间水泥，水化造成释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力影响并设法降低混凝土内部的最高温度和减少其内部温差，用温度差和温度应力双控制的方法确保混凝土的质量。
编制好切实可行的施工方案和合理周密的技术措施，施工中采取全过程温度监测工作，并采取相应的降温措施以防止产生温度裂缝，确保工程质量。
为了控制裂缝的开展，本着从控制温升、延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面采取技术措施。
一、原材料的控制措施1、优选混凝土原材料、配合比、外加剂，采取分层浇筑，根据气温采用塑性薄膜及毛毯覆盖，防止温差引起收缩裂缝。
2、材料选用：（1）水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
试验表明每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度，相应升降1℃。
（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的卵石。
砂石含泥量控制在1%以内。
（3）细骨料采用不含有机质的粗砂。
（4）外加剂a)缓凝剂：为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性，同时降低节水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于混凝土泵送施工。
b)防裂剂：根据基础厚度，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度－收缩应力产生裂缝。
c)膨胀剂：根据设计要求在混凝土中掺2%膨胀剂，如设计无要求，可掺加10％的UEA－H膨胀剂。
d)加磨细粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温度，对防止大体积混凝土产生裂缝十分有利，混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少混凝土的收缩率，避免收缩裂缝。
混凝土中掺入粉煤灰后，能增加混凝土的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性和提高混凝土的泵送性能。
二、优选配合比1、为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，塌落度控制在140～180mm，缓凝时间8小时。
2、本工程混凝土采用集中搅拌，混凝土采用混凝土输送泵输送，为保证混凝土的匀质性，在施工中搅拌站采用统一配合比，统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并使搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，泵送剂由专人负责，现场试验员加强混凝土的质量监督。
三、降低混凝土入模温度1、尽量选择适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，可采用低温水或冰水搅拌混凝土（在搅拌用水中加冰块），对骨料喷冷水雾进行预冷，并进行护盖避免日光直晒，以降低混凝土拌和物的入模温度，入模温度宜控制在25℃以下。
2、现场周围洒水降温，基坑壁洒水降温，底部进行覆盖防晒。
3、在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。
四、混凝土浇筑1、浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道及操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有移动，变形应及时处理，确保混凝土质量。
2、基础混凝土采用两台混凝土泵车左右两端分头同时进行浇筑，浇筑方式应采用“分段分层，斜面浇注，薄层浇捣，循序推进，一次到顶的方式。
”即混凝土的浇注沿横的方向浇注，每段间浇注长度控制在3-4m距离，浇筑中混凝土要摊铺均匀，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土上坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，震动器也相应的跟进，确保整个高度混凝土的浇注质量。
3、大体积混凝土浇筑时表面泌水采用相应措施进行吸除，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。
4、大体积混凝土浇筑表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍，再用木模子收平压实，以闭和收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、毛毯，浇水保湿养护（采用2层塑料布、三层保温毯覆盖的保温方法）。
在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不脱水，加毛毯覆盖，并浇水养护，指定专人24小时值班，经常洒水养护，保持湿润状态，养护时间不少于7天，其余时间同样指定专人每天继续养护至28天。
5、指定专人与业主和监理公司的现场代表一起现场制作试件，并填写施工记录，注意养护，及时检定。
五、泵送混凝土方面的控制：1、混凝土各种原材料的质量应符合配合比要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，如原材料中粗细骨料，洒水降温后使用时，要适当减少配合比中的用水量，以避免混凝土产生离析和分层，导致混凝土质量和发生堵泵现象，造成混凝土浇注过程中产生冷接缝现象。
2、应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，后台对外加剂的添加要专人负责并向其详细说明，并挂牌注明外加剂的添加方式及用量，自动配料机其配合比的输入，必须专人负责，无关人员不得擅动和修改配合比。
3、要在混凝土输送管上包裹湿罩布，并注意时常浇水保持湿润状态，以免泵管吸收大量热量而失水，导致泵管堵塞。
并可以减少混凝土入模的温度。
4、搅拌站要有遮阳设施和机具降温措施，以避免阳光直晒和机具在长时间运转造成的机具升温，引起机具损坏和搅拌的混凝土升温。
5、混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间六、二次投料及二次振捣工艺控制为了进一步提高混凝土的质量，可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺。
这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密粘结加强，从而可使混凝土强度提高10%左右，当混凝土强度基本相同时可减少7%左右水泥用量。
对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水的粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10－20%，从而提高抗裂性。
混凝土二次振捣的恰当时间是指混凝土经振捣后沿能恢复到塑性状态的时间，一般称为振动界限。
掌握二次振捣恰当时间的方法一般有两种：1、将运转着的振动棒以自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时，混凝土仍能自闭合，而不会在混凝土上留下孔穴，此时所施加的二次振捣是适宜的。
2、为了准确地判定二次振捣的适宜时间，国外一般采用测定贯入阻力值的方法进行测定。
即当标准贯入阻力值达到350N/cm2，对应的压痕仪强度值为27Ncm2。
由于采用二次震捣的时间与水泥品种、水灰比、塌落度，气温和振捣条件等有关，因此，在实际工程使用前做相关的试验是必要的．同时在最后确定二次振捣时，既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇注，循环周期的安排，在操作时间上要留有余地，避免由于失误而造成“冷接头”等质量问题。
七、温度的测控1、在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特点,减底温度应力,注意避免爆晒,采取相应防晒保温措施。
2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
3、加强测温和温度监测的管理，实行信息化控制，配备室外测温箱，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基层表面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度差不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温孔布置：现场布置测温孔，水平间距4～5m、垂直间距为0.5～0.8m在关键部位，如（水坑，电梯井及筒体），测温孔应加密，测温线予埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置，并不得与钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中插头（200mm）留在外面用塑料袋罩好，避免潮湿保持清洁，混凝土上表面的导线长度大于200mm，测温采用电子测温仪。
混凝土浇注12小时后每天每隔4小时同时测温该表面1/2处，2/3处的温度，并做好记录。
大气气温每隔6小时测温一次。
安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差，在结构完成后应及时回填土，避免其侧面长期暴露。
八、改善约束条件，削减温度应力对大体积混凝土基础与地基或垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂，或刷热沥青或铺盖材，在垂直面，键槽部位设置缓冲层，可用铺设30～50㎜厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
九、提高混凝土的极限拉伸强度：1、选择良好匹配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
2、采取二次投料法，二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度弹性模量。
3、在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底顶板和墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
十、施工机具和人力组织：1、施工机具现场布置：两台混凝土输送泵，配置两台混凝土自动配料机，两台搅拌机及三到四只15吨水泥罐。
2、人力组织：因本工程混凝土量大，每段施工混凝土量约1千立方米，施工时每段不留设施工缝，故在人力组织上考虑，原则上对所有参加施工的现场操作人员，技术人员分三班，每8小时一班，轮流交换施工，以确保基础大体积混凝土连续施工。
十一、大体积混凝土温度计算：1、最大绝热温升T h=(m c+k·F)Q/c·p式中T h--混凝土最大绝热温升（℃）；m c--混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）见后附配合比报告；k--掺合料折减系数。
粉煤灰取0.30；F--混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；Q--水泥28d水化热（kJ/kg）42.5级矿渣水泥为334 c--混凝土比热、取0.96[kJ/（kg.K）]；p--混凝土密实度、取2400（kg/m3）。