大体积混凝土施工方法
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土的施工方法
大体积混凝土的施工方法1. 什么是大体积混凝土大体积混凝土，说白了，就是那些量大的混凝土工程。
比如说，像是大坝、桥梁、或者一些大型建筑物的基础，嘿，你想想，光是混凝土的量就让人瞠目结舌，简直就是个小山坡啊！这种混凝土可不能随随便便就施工，得讲究讲究，否则可就真是“贪多嚼不烂”了。
要是施工不当，混凝土就会开裂、变形，那时候可就哭都来不及啊。
2. 大体积混凝土的施工准备2.1 材料的选择首先，咱们得挑选合适的材料。
混凝土的配比可不是随便搅和的，得精挑细选。
比如，水泥、沙子、石子这些主角，得保证质量上乘。
就像做饭一样，材料的好坏直接影响到最后的味道！再者，还得添加一些外加剂，增强混凝土的性能，防止它“喝醉”后出现问题。
2.2 施工设备接着，设备的准备也马虎不得。
要是缺了什么好设备，施工起来就会跟捉襟见肘一样。
比如，搅拌机、泵车、振动器等，都是不可或缺的好帮手。
你想想，没有搅拌机，咱们可得用手搅，试问有谁能坚持得住？所以，设备一定要齐全，才不会让人“手忙脚乱”。
3. 施工过程中的注意事项3.1 控制温度说到施工过程，温度控制可是个关键点。
大体积混凝土在浇筑时，热量释放可不少，尤其在夏天，真是让人“热锅上的蚂蚁”。
这时候，咱们就得采取一些降温措施，比如用冰水搅拌混凝土，或者用遮阳网遮住施工现场，避免太阳的暴晒。
可别小看这些措施，要是混凝土温度过高，开裂可就不是闹着玩的了！3.2 养护工作再说说养护，这可真是“事半功倍”的好方法。
浇筑完后，混凝土需要适当的湿润环境，才能保证强度和韧性。
就像植物需要水一样，混凝土也不能干渴！一般来说，养护时间至少得7天，期间得定时喷水，确保它不“缺水”。
有些地方干燥得厉害，甚至可以用湿麻袋盖着，像给混凝土“盖被子”一样，温暖又贴心。
4. 总结说到底，大体积混凝土的施工可不是“玩票”那么简单，得认真对待，处处留心。
从材料选择到施工设备，再到施工过程中的温度和养护，每一步都得细心谨慎。
大体积混凝土施工方案2篇
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积混凝土的施工工艺流程
大体积混凝土的施工工艺流程大体积混凝土是指在施工中，单个构筑物或构筑物组件搅拌、运输和浇筑的混凝土的体积超过了传统施工的限制。
大体积混凝土广泛应用于基础工程、水利工程、海洋工程等领域，具有抗震、抗风、耐久、可靠等优点。
本文将介绍大体积混凝土的施工工艺流程。
第一步：设计在施工前，需要进行详细的设计。
设计要求包括混凝土的配合比、搅拌比例、浇筑方式、养护方案等。
同时需要评估施工过程中可能遇到的问题，比如温度控制、热闭环加热等。
第二步：原材料准备大体积混凝土的施工需要大量的原材料。
主要包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。
在施工前，需要对原材料进行检测和筛选，确保其质量符合设计要求。
第三步：搅拌搅拌是大体积混凝土施工的重要环节，搅拌的好坏直接影响到混凝土的质量。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例。
同时还需要关注混凝土的温度，以防止温度过高导致混凝土开裂。
第四步：运输混凝土在搅拌完成后需要快速运输到浇筑现场。
运输过程中需要注意控制混凝土的温度和保证运输过程中不能发生剧烈震动，以防止混凝土的质量变差。
第五步：浇筑混凝土到达浇筑现场后，需要迅速进行浇筑作业。
浇筑时需要注意控制好浇筑速度和浇筑厚度，保持混凝土的均匀性和凝结性。
同时需要避免浇筑温度过高，以及避免浇筑过程中出现空洞等问题。
第六步：养护浇筑完成后，混凝土需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
常见的养护方式包括覆盖湿布、喷淋水和封闭养护等。
养护时间根据混凝土的不同材质和使用要求而定。
第七步：质检施工完成后需要对混凝土进行质量检测。
常见的检测项目包括抗压强度、抗渗性能、含气量、干缩性等。
检测结果需要符合设计要求，以保证混凝土的质量和使用性能。
大体积混凝土的施工工艺流程需要严格按照设计要求进行操作，每个环节都需要注意施工过程中可能遇到的问题，并及时采取措施进行处理。
只有确保每个环节的质量和效果，才能保证大体积混凝土的施工质量和使用效果。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施一、施工方案设计在进行大体积混凝土施工前，需要编制详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括土建工程方案、浇筑工程方案、配筋工程方案等内容。
具体而言，施工方案设计应包括混凝土的配合比设计、施工工艺流程、施工计划、控制浇筑温度和温度梯度、振捣设备选择等。
二、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要准备好各种原材料。
混凝土原材料应符合设计要求，并应进行试验验证。
在原材料购买时要选择正规供应商，保证材料的质量。
同时，还需根据施工方案设计中的配合比要求，按照一定比例将水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料混合搅拌。
三、模板施工大体积混凝土施工需要搭建合适的模板来支撑混凝土。
模板的施工应严格按照设计要求进行，包括模板的尺寸、布置、支撑和固定等。
模板的质量和稳定性直接影响到混凝土施工的质量。
施工过程中，还需对模板进行检查，确保模板的平整度和垂直度。
四、混凝土浇注在混凝土浇注前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要清理施工现场，清除杂物和污物。
然后进行基坑的打底和配筋工作。
之后，根据混凝土的浇注要求，选择合适的浇注方式，如自流平、抽吊桶、泵送等。
在浇注过程中，还需注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现砂浆分层或空鼓等问题。
五、养护措施大体积混凝土浇筑后，需要进行养护措施。
养护措施旨在保持混凝土的充分湿润，防止混凝土在早期强度发展阶段出现裂缝和空鼓等问题。
常用的养护措施包括喷水养护、铺设湿布、覆盖塑料薄膜等。
同时，还需控制施工现场的温度和湿度，避免温度梯度过大和干燥。
六、施工现场管理总之，在进行大体积混凝土施工时，需要严格按照施工方案设计和相关规范要求进行。
整个施工过程中，需要对原材料、模板、混凝土浇筑和养护等环节进行有效控制和管理，以确保施工质量和进度的顺利进行。
同时，还需重视现场管理和安全措施，保证施工现场的安全和整洁。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土施工是指在建筑工程中使用的混凝土具有较大的体积，一般超过1m³。
这种施工方法常用于大型工程，如高层建筑、桥梁、水坝等。
下面将介绍大体积混凝土施工的方法和注意事项。
一、材料准备在大体积混凝土施工中，首先需要准备好各种材料。
混凝土的主要成分是水泥、砂子、石子和水。
材料的选择应符合相关标准，并经过检验合格。
此外，还需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工设备。
二、施工前准备在正式施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先要对施工现场进行平整，确保施工能够顺利进行。
然后要搭建好模板，根据设计要求确定混凝土的浇筑形式。
同时要做好防渗漏措施，避免混凝土浇筑后出现渗漏现象。
三、混凝土搅拌与输送混凝土的搅拌是混凝土施工的关键环节。
首先将水泥、砂子和石子按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
搅拌完成后，将混凝土通过输送泵输送到浇筑位置。
在输送过程中要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现堵塞或混凝土分层现象。
四、混凝土浇筑与振捣混凝土输送到浇筑位置后，需要进行浇筑和振捣。
浇筑时要保持连续性，避免出现中断和漏浇现象。
振捣是为了使混凝土密实，提高其强度和耐久性。
振捣时要注意控制振捣时间和振捣力度，避免过度振捣导致混凝土分层或产生空洞。
五、养护与维护混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维护。
养护是为了保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度的发展。
常用的养护方法包括喷水养护、覆盖养护和涂抹养护等。
维护是为了保持混凝土的完整性和稳定性，防止其出现开裂和变形等问题。
维护工作包括定期检查、修补和加固等。
六、安全注意事项在大体积混凝土施工中，需注意以下安全事项。
首先要做好施工现场的安全防护，包括搭建安全网、设置警示标志和保护栏等。
其次要确保施工人员具备相关技能和证书，熟悉施工操作规程，并佩戴好个人防护装备。
此外，要定期检查施工设备和工具的安全性，避免出现故障和事故。
总结大体积混凝土施工是一项复杂而重要的工程。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式) 哎呀，这可是个大工程啊！大体积混凝土施工方案，听起来就让人头疼。
不过别着急，我来给你讲讲，保证让你轻松掌握。
咱们得了解一下大体积混凝土的基本概念。
大体积混凝土是指水泥用量较大、水灰比较低的混凝土。
它的特点是凝结时间较长，强度发展较快，但早期强度较低，抗渗性较差。
所以在施工过程中，我们要注意控制好这些因素，才能保证混凝土的质量。
咱们开始吧！咱们要准备好原材料。
水泥、骨料、砂子、水是大体积混凝土的基本成分。
咱们要根据设计要求和施工现场的实际情况，选择合适的原材料。
这个过程可不能马虎哦！就是搅拌混凝土了。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的顺序和时间进行搅拌。
一般来说，先将水泥、骨料、砂子分别放入搅拌机中，然后加入适量的水进行搅拌。
搅拌的过程中，要保证各个成分充分混合均匀，这样才能保证混凝土的质量。
搅拌好了之后，咱们就要进行浇筑了。
浇筑混凝土可不是一件容易的事情，咱们得找一个合适的位置，然后按照一定的顺序进行浇筑。
一般来说，先从低处往高处浇筑，然后逐渐向外扩展。
浇筑的过程中，要注意控制好浇筑的速度和厚度，这样才能保证混凝土的质量。
浇筑好了之后，咱们还要进行养护。
养护混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的时间和方法进行养护。
一般来说，养护的时间要根据混凝土的强度发展情况来确定，养护的方法可以采用喷水养护、覆盖养护等方法。
养护的过程中，要注意保持养护环境的湿度和温度适宜，这样才能保证混凝土的质量。
就是检查验收了。
检查验收混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的标准和方法进行检查验收。
一般来说，检查验收的内容要包括混凝土的强度、抗渗性等方面，检查验收的方法可以采用钻孔取样、压痕试验等方法。
检查验收的过程中，要注意保持严谨的态度和科学的方法，这样才能保证混凝土的质量。
大体积混凝土施工方案虽然看起来复杂，但只要咱们按照正确的方法进行操作，就能顺利完成这个大工程。
大体积混凝土的施工与措施
大体积混凝土的施工与措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
若不采取有效的施工措施，混凝土很容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土的施工技术和采取相应的措施至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
与普通混凝土相比，大体积混凝土具有以下特点：1、体积大大体积混凝土的体积较大，混凝土浇筑量多，这就要求在施工过程中要保证混凝土的连续供应和浇筑，避免出现冷缝。
2、水泥水化热高由于混凝土体积大，水泥用量多，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
3、收缩变形大混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩变形也较大。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
4、施工技术要求高大体积混凝土的施工需要综合考虑混凝土的配合比设计、浇筑工艺、养护措施等多个方面，施工技术要求较高。
二、大体积混凝土施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料应选用中砂。
骨料的含泥量应严格控制，以减少混凝土的收缩。
（3）掺和料：可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，改善混凝土的和易性。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、高骨料含量的原则。
通过试配，确定最优的配合比，以满足混凝土的强度、耐久性和工作性能要求。
3、施工方案的制定施工前应制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施1.施工前的准备工作：在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行周密的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定地基条件和地下水位；编制施工方案，确定施工工艺和步骤；制定安全技术措施和施工组织措施；采购、调配好需要使用的施工设备和工具等。
2.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料实际情况，进行混凝土配合比设计。
并通过实验室试验确定配合比的合理性，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3.混凝土摊铺：根据施工方案和梁板设计图纸，进行混凝土摊铺。
在摊铺操作中，需要采取措施，防止混凝土塌落、泄漏和泥浆分离等现象的发生。
在摊铺过程中，可采用机械摊铺、人工摊铺或两者相结合的方式。
4.温度控制：针对大体积混凝土施工，在施工过程中需要进行温度控制。
在混凝土浇筑后，要及时进行毛水养护，防止水分的过早蒸发，从而保持混凝土的充分水化。
同时，要防止混凝土内部和表面温度的过高，采取措施防止混凝土温度的急剧升高，如覆盖绝热材料或喷水降温等。
5.塑性收缩控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩会引起开裂，因此需要采取措施控制塑性收缩。
可以采用化学控制剂或添加适量的矿物控制剂，以减少混凝土的收缩量。
同时，在施工中也要注意控制混凝土的浇筑层次，避免出现浇筑间隙过大而引起收缩开裂的问题。
6.应力控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化会引起应力的积累。
因此，需要进行应力控制，以避免应力大于混凝土的承载能力，导致开裂或破坏。
可以采取减小温度差和应力的方法，如采取合理的温度控制措施和结构的分段浇筑。
7.施工安全：在进行大体积混凝土施工时，要优先考虑施工安全。
对施工现场进行合理布局，设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的培训和安全意识教育，引导他们识别危险和预防事故的发生。
总之，大体积混凝土施工措施涉及的方面较多，需要根据具体工程的情况制定相应的施工方案和技术措施。
在施工过程中，要加强监督和质量控制，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土施工方法及降温措施
大体积混凝土施工方法及降温措施一：混凝土是大型工程中常用的一种材料，在一些大体积混凝土施工中需要特别注意施工方法以及降温措施。
本文将详细介绍大体积混凝土施工的准备工作、浇筑过程、养护期间的降温措施等内容。
一：准备工作：1.1 工地清理：清除施工区域内的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
1.2 模板搭设：按照设计图纸要求，搭设混凝土模板，并进行稳固的固定。
二：浇筑过程：2.1 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土配合比和掺入物的使用量。
2.2 浇筑方式：选用适当的浇筑方式，包括顶部浇筑、侧面浇筑、两者同时浇筑等。
2.3 浇筑层数：经过计算，确定每层浇筑的混凝土层数，并按照次序进行浇筑。
2.4 质量控制：在浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，检测和记录浇筑过程中各项指标。
三：降温措施：3.1 预降温：3.1.1 控制混凝土水泥的水化反应速度，采取适当的水化热控制措施，如合理选用掺混凝土剂。
3.1.2 控制混凝土温度的上升速率，可采用降低浇筑层次和间隙，减少每层混凝土的浇筑量等方式。
3.2 冷却措施：3.2.1 使用冷却剂：在混凝土配合比中加入冷却剂，降低混凝土的温度。
3.2.2 进行冷却覆盖：对刚浇筑的混凝土表面进行覆盖，并进行冷却处理。
附件：相关施工图纸和技术规范。
法律名词及注释：1. 混凝土配合比：指混凝土中水泥、砂、石料等材料的比例关系。
2. 根据规范要求：根据国家或地方发布的相关法规和标准进行操作。
二：大体积混凝土施工方法及降温措施是在大型工程中广泛使用的一项技术，本文将详细介绍大体积混凝土施工的前期准备、具体工艺步骤和降温措施。
一：前期准备：1.1 工地清理：彻底清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工现场整洁。
1.2 模板安装：根据设计要求和图纸，进行混凝土模板的搭设和安装。
二：具体工艺步骤：2.1 混凝土配合比：根据工程要求和设计配比，确定混凝土中水泥、骨料、砂浆等材料的配比比例。
2.2 施工工序：2.2.1 浇筑基础：先进行基础的浇筑，确保基础牢固。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1. 引言大体积混凝土是指单个构件的体积较大（通常超过1000立方米）的混凝土施工。
由于其体积较大，施工过程中需要考虑混凝土的浇筑、养护等问题。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方案。
2. 混凝土配合比设计在进行大体积混凝土施工之前，需要进行混凝土配合比设计。
配合比设计应根据工程要求、混凝土强度等因素进行合理设计，以确保施工过程中混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑计划制定在进行大体积混凝土施工之前，需要制定详细的浇筑计划。
浇筑计划应包括施工进度、浇筑顺序、浇筑方法等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
4. 施工现场准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行一系列的施工现场准备工作。
包括但不限于：•确保施工场地平整，并清除障碍物；•搭建临时浇筑平台，以支撑和固定混凝土模板；•准备混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；•配备必要的施工设备，如搅拌机、输送泵等。
5. 混凝土浇筑在进行大体积混凝土施工时，需要将混凝土进行适当的浇筑。
浇筑操作应根据浇筑计划进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.1 浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法可以采用自流平或泵送等方式。
选择适当的浇筑方法可以提高施工效率，减少浪费。
5.2 浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序应根据浇筑计划来确定。
一般情况下，应从底部向上逐层浇筑，以保证混凝土的连续性和一致性。
5.3 浇筑注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要注意以下事项：•控制混凝土的坍落度，以确保施工质量；•控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题；•在浇筑过程中注意混凝土与模板之间的顺畅，避免混凝土冒渗或渗漏；•在混凝土浇筑完毕后进行养护，保持适当的湿度和温度。
6. 混凝土养护大体积混凝土施工后，需要进行适当的养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程应根据混凝土特性和养护要求进行，通常包括保持湿度、控制温度等操作。
7. 施工质量控制在进行大体积混凝土施工时，需要进行施工质量控制。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
大体积混凝土浇筑方法汇总
大体积混凝土浇筑方法汇总在建筑工程中，大体积混凝土的浇筑是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
如果不采取有效的浇筑方法和控制措施，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，我们就来详细了解一下大体积混凝土的几种常见浇筑方法。
一、全面分层浇筑法全面分层浇筑法是在整个结构内全面分层浇筑混凝土。
浇筑时，从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。
这种方法适用于结构平面尺寸不大的情况。
其优点是混凝土浇筑强度大，施工速度快，结构整体性好。
但需要注意的是，在浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，否则容易出现冷缝。
二、分段分层浇筑法当采用全面分层浇筑方案时，混凝土的浇筑强度太大，施工难以满足时，可以采用分段分层浇筑法。
分段分层浇筑法是从底层开始，浇筑一定距离后就回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。
分段分层浇筑法适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。
在实际施工中，要合理确定分段的距离，一般以混凝土拌合物不出现冷缝为原则。
同时，要注意各段之间的浇筑衔接，确保混凝土的整体性。
三、斜面分层浇筑法斜面分层浇筑法是将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然流淌形成斜面，振捣工作从浇筑层下端开始，逐渐上移。
这种方法适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。
其优点是混凝土能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
在采用斜面分层浇筑法时，要控制好混凝土的流淌坡度，一般为1:3 左右。
同时，要确保振捣工作的质量，避免出现漏振或过振的情况。
四、泵送混凝土浇筑法随着现代建筑技术的发展，泵送混凝土在大体积混凝土浇筑中得到了广泛应用。
泵送混凝土具有施工速度快、效率高、劳动强度低等优点。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
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大体积混凝土施工方法1.4施工中的重点及难点1.4.1设备基础钢筋较大，施工时对钢筋的固定架、保护层及绑扎要严格控制。
1.4.2基础混凝土的体积较大，属大体积混凝土的浇筑，温度控制、裂缝控制是施工中的难点。
1.4.3基础的大型号螺栓的埋设，控制螺栓的位移及牢固性是施工中的重点。
1.5.2施工程序施工准备→测量放线→土方开挖→桩头处理→垫层→汇签→底板钢筋绑扎→底板模板支设→螺栓及预埋件安装→复核→汇签→混凝土浇筑→养护→拆模→回填5、主要施工方法5.1测量5.1.1 根据测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。
5.1.2 测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。
5.1.3 根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰线标出。
5.1.4 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。
（2）基坑开挖施工顺序(1)测量放线→开挖→人工清理预留土层→基坑验槽（3）土方开挖施工要点1)根据测量控制网引测定位，抄平放线，定出开挖范围线。
2）基坑开挖前，在经项目管理单位、生产单位、设计确认后，方可施工。
3）土方开挖时有专人指挥，机械旋转半径内严禁站人，如基坑底部有积水应及时抽走。
5)反铲挖掘机挖至基底设计标高以上100mm厚，剩余100mm厚由人工清底，边挖边清，由挖机一并挖出外运。
6)土方开挖的整个过程中需派专人随时观测边坡情况，有临时施工道路的一侧必要时需堆码编织袋进行护坡处理。
7)土方开挖完毕后，及时请监理人员进行坑底验槽，封混凝土垫层。
由于基础较长，可采用分段开挖、验槽、封垫层的施工方法。
5.2.2土方回填5.2.2.1回填材料的要求（1）回填土质必须与挖方土质相同且符合技术要求的土回填。
（2）回填土必须严格控制含水率，回填前应检验：1）当回填土的含水率大于最优含水率时，需将回填土松翻、晾晒、风干后降低含水率至最优含水率后再回填。
2）如回填土的含水率偏低（小于最优含水率）时，可采用预先洒水湿润，以符合压实要求。
5.2.2.2回填要点（1）需回填的基坑槽内应无积水，建筑垃圾等杂质应清除干净。
（2）应采取措施防止地表水流入回填区，回填区松动的土也应充分夯实。
（3）回填时尽量采用同类土回填，并将含水率控制在最优含水率范围内。
（4）采用反铲分层铺土，机械不易运输到的部位，由人工配合，采用立式打夯机夯实，压实系数不小于设计要求。
（5）回填土厚度为每层250mm～300mm，每层夯实遍数由现场压实实验确定，检验时按每100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（6）回填砂时，每层铺砂厚度为250mm～300mm，采用平板振动器和立式打夯机夯实，夯实系数不小于设计要求。
5.3垫层5.3.1垫层浇筑前应通知监理对基坑中心线、标高进行复测，并对地基进行验槽。
5.3.2垫层浇筑时须控制好标高，即标高控制线在垫层底部插上插筋，用水准仪将标高引测到钢筋上，采用φ14＠2000，用红漆标上水平线，控制混凝土垫层标高。
5.3.3垫层施工时坡脚设置300×300通长的坑槽，并在基坑四角设置集水坑，通过潜水泵及时排除雨水及浇筑底板混凝土时的泌水。
5.4钢筋工程5.4.1一般规定5.4.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。
进场后按规定作钢筋原材复试。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。
5.4.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
5.4.1.3钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
5.4.1.4钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100×100mm木方。
5.4.1.5钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。
成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。
5.4.2施工前的准备：5.4.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
5.4.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分30×30mm和40×40mm 两种。
垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20＃铁丝，大体积基础的底层钢筋垫块可以采取沿基础长向设置通长的砂浆条。
5.4.2.4划出钢筋位置线。
底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5.4.2.5绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
5.4.3钢筋安装5.4.3.2绑扎钢筋网时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔按梅花状交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移，双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。
5.4.3.3侧壁钢筋绑扎时应将垫块绑在竖向钢筋上，间距＠1500×1500，以控制底板的保护层厚度。
5.4.3.4受力钢筋的搭接接头应错开，钢筋搭接处每点应与相交钢筋用铁丝扎牢。
热风炉基础钢筋搭接采用对焊，钢筋对焊质量要求严格按照规范执行，并取样复检。
其余配套设施基础可以采用冷搭搭接。
5.4.3.5钢筋的搭接头面积和搭接长度应按设计图纸要求设置，图纸不明之处可按规范要求执行。
5.5模板工程5.5.1模板选择与支设要求5.5.1.1模板选择本工程拟采用木模板施工。
主要采用850×1815木夹板及50×100木方、φ48 × 3.5钢管背楞。
5.5.1.2模板的支设要求1）易装易拆2）有足够的刚度、强度及稳定性。
3）支撑系统采用φ48×3.5钢管及M12对拉螺栓。
5.5.2施工程序配模→材料准备→定位放线→支模及加固→刷脱模剂→混凝土施工→拆模5.5.3模板安装前的准备工作5.5.3.1定位基准1）用水准仪、经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线。
2）根据所测中心线用墨线弹出模板安装的内外边线，以便模板安装和校正。
5.5.3.2找平模板下的混凝土垫层，采用1:2水泥砂浆找平基面。
5.5.3.3刷脱模剂，清点、检查模板的规格和数量。
5.5.3.4向施工班组进行模板安装前的技术交底。
5.5.3.5施工机具及绑扎材料的准备。
5.5.4模板安装5.5.4.1设备基础模板安装程序钢筋绑扎→安装基础处边线模板→穿对拉螺栓→模板垂直及平整度校正→模板加固（注：由于设备基础较大，钢筋安装与模板安装工序可搭接）5.5.4.2模板安装要点1）模板安装时应保证设备基础尺寸及标高位置的准确性。
2）模板的接缝应严密，缝隙间贴封条，以防漏浆。
3）模板侧壁加固采用M12＠600×750对拉螺栓，外楞采用φ48×3.5钢管。
4）模板外侧600mm左右处沿周围设置φ48的立杆和扫地杆，立杆和扫地杆应有可靠的连接，共同支撑斜支撑。
5）搭设走道平台时，应设置扶手栏杆，走道板应有可靠的固定。
6）模板施工时应配合其他专业施工，以防止预埋件的漏埋，应注意预埋件及预留孔洞位置的准确性及牢固性。
5.5.5模板拆除5.5.5.1模板拆除时应保证混凝土表面棱角不受损害，拆除时严禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，应及时修整，归类堆放。
5.5.5.2拆模顺序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序施工，逐步拆除，拆模时应有接应传递，严禁抛扔，以免发生安全事故。
5.5.5.3拆模时由电焊工配合，割除侧壁上埋设的拉筋，用水泥砂浆加沥青漆涂刷切割部位。
5.6设备基础螺栓安装5.6.1施工准备5.6.1.1按设计要求的材质精加工螺栓。
5.6.1.2在基础垫层上安装螺栓的固定架。
5.6.1.3按设计要求用经纬仪将螺栓安装中心线测设到安装部位。
5.6.1.4根据螺栓尺寸和相对位置精加工螺栓安装胎模，具体见附图。
5.6.2施工要点5.6.2.1地脚螺栓的固定采用型钢固定，地脚螺栓固定架具体见附图。
5.6.2.2施工顺序在基础垫层上对螺栓位置定位、放线→焊螺栓固定架立柱及弧形板、斜撑→在弧形板上放出螺栓中线→吊放地脚螺栓用斜拉条临时点焊固定→焊上层螺栓固定架并安装胎模→精调螺栓→复验→加固牢靠。
5.6.2.3在底层钢筋绑扎前，进行螺栓的定位，并用墨线弹出具体位置，以此找准螺栓固定架立柱的位置。
钢筋绑扎是避免相碰。
5.6.2.4在焊底层钢托梁时比螺栓板底标高要低10mm，用∟75×6的角钢夹住螺栓底托板后与底层钢托梁临时点焊加固。
5.6.2.5以上层网片为工作面焊上层圈梁，其标高控制误差在0～5mm以内。
5.6.2.6在上层圈梁上用经纬仪找正螺栓顶部中心位置，使误差控制在2mm以内，找正垂直度使其在5mm以内，将螺栓戴上螺帽，调整好标高，将固定架点焊上。
5.6.2.7地脚螺栓安装时，为了防止沉降将地脚螺栓的标高提高2cm，即将地脚螺栓丝加长2cm，也是地脚螺栓全长加长2cm。
5.6.2.8螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，不符合要求的螺栓应及时纠正，校核后办好验收手续方可浇筑混凝土。
5.6.2.9在浇筑混凝土前，应将外露丝口用油布包裹好以防污染待混凝土养护达到50%的设计强度时，方可用气割割除外露固定架，要注意避免敲打损伤丝口，抹好黄油后再用油布包裹保护。
5.7混凝土工程5.7.1混凝土取样计划每浇筑不超过100m3时取样不少于一次，当砼量大于1000m3时，每超过200 m3时取样不少于一次，同一次混凝土浇筑取样不少于一次，相同配合比取样不少于一次，同一单位工程每一验收项目取样不少于一次，每一次留设同条件养护混凝土试块一组。
5.7.2坍落度检测计划混凝土坍落度根据输送要求及混凝土浇筑要求控制在12±3cm，检查地点在混凝土浇捣现场；每一个工作台班不少于一次，当外界条件影响变化时应及时检查。
5.7.3混凝土运输采用混凝土灌车运输，拟用15台灌车运输，确保混凝土连续浇筑，避免浇筑中出现冷缝。
混凝土从运输到浇筑完毕连续时间不宜大于90min。
5.7.4混凝土浇筑程序及机械选择5.7.4.1混凝土浇筑程序提交混凝土申请单→搅拌混凝土→现场浇捣→抹光压平→养护5.7.4.2机械选择本工程设备基础共计2100m3，砼采用泵车浇筑。
5.7.5混凝土浇筑准备工作5.7.5.1制定混凝土浇筑施工方案，办会签及混凝土浇灌令。
5.7.5.2人员、机具、材料的准备及配备（包括水电）。
5.7.5.3对模板支撑、接缝、平整度、钢筋及埋件进行检查，确认无误后才可浇筑。
5.7.5.4清理基坑内杂物，并用高压水冲洗基础底板上的泥土、泡沫、木屑等杂物，流入垫层预留的坑槽内，并用水湿润模板。