大体积混凝土施工方法
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土的施工方法
大体积混凝土的施工方法1. 什么是大体积混凝土大体积混凝土，说白了，就是那些量大的混凝土工程。
比如说，像是大坝、桥梁、或者一些大型建筑物的基础，嘿，你想想，光是混凝土的量就让人瞠目结舌，简直就是个小山坡啊！这种混凝土可不能随随便便就施工，得讲究讲究，否则可就真是“贪多嚼不烂”了。
要是施工不当，混凝土就会开裂、变形，那时候可就哭都来不及啊。
2. 大体积混凝土的施工准备2.1 材料的选择首先，咱们得挑选合适的材料。
混凝土的配比可不是随便搅和的，得精挑细选。
比如，水泥、沙子、石子这些主角，得保证质量上乘。
就像做饭一样，材料的好坏直接影响到最后的味道！再者，还得添加一些外加剂，增强混凝土的性能，防止它“喝醉”后出现问题。
2.2 施工设备接着，设备的准备也马虎不得。
要是缺了什么好设备，施工起来就会跟捉襟见肘一样。
比如，搅拌机、泵车、振动器等，都是不可或缺的好帮手。
你想想，没有搅拌机，咱们可得用手搅，试问有谁能坚持得住？所以，设备一定要齐全，才不会让人“手忙脚乱”。
3. 施工过程中的注意事项3.1 控制温度说到施工过程，温度控制可是个关键点。
大体积混凝土在浇筑时，热量释放可不少，尤其在夏天，真是让人“热锅上的蚂蚁”。
这时候，咱们就得采取一些降温措施，比如用冰水搅拌混凝土，或者用遮阳网遮住施工现场，避免太阳的暴晒。
可别小看这些措施，要是混凝土温度过高，开裂可就不是闹着玩的了！3.2 养护工作再说说养护，这可真是“事半功倍”的好方法。
浇筑完后，混凝土需要适当的湿润环境，才能保证强度和韧性。
就像植物需要水一样，混凝土也不能干渴！一般来说，养护时间至少得7天，期间得定时喷水，确保它不“缺水”。
有些地方干燥得厉害，甚至可以用湿麻袋盖着，像给混凝土“盖被子”一样，温暖又贴心。
4. 总结说到底，大体积混凝土的施工可不是“玩票”那么简单，得认真对待，处处留心。
从材料选择到施工设备，再到施工过程中的温度和养护，每一步都得细心谨慎。
大体积混凝土施工方案2篇
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积混凝土的施工工艺流程
大体积混凝土的施工工艺流程大体积混凝土是指在施工中，单个构筑物或构筑物组件搅拌、运输和浇筑的混凝土的体积超过了传统施工的限制。
大体积混凝土广泛应用于基础工程、水利工程、海洋工程等领域，具有抗震、抗风、耐久、可靠等优点。
本文将介绍大体积混凝土的施工工艺流程。
第一步：设计在施工前，需要进行详细的设计。
设计要求包括混凝土的配合比、搅拌比例、浇筑方式、养护方案等。
同时需要评估施工过程中可能遇到的问题，比如温度控制、热闭环加热等。
第二步：原材料准备大体积混凝土的施工需要大量的原材料。
主要包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。
在施工前，需要对原材料进行检测和筛选，确保其质量符合设计要求。
第三步：搅拌搅拌是大体积混凝土施工的重要环节，搅拌的好坏直接影响到混凝土的质量。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例。
同时还需要关注混凝土的温度，以防止温度过高导致混凝土开裂。
第四步：运输混凝土在搅拌完成后需要快速运输到浇筑现场。
运输过程中需要注意控制混凝土的温度和保证运输过程中不能发生剧烈震动，以防止混凝土的质量变差。
第五步：浇筑混凝土到达浇筑现场后，需要迅速进行浇筑作业。
浇筑时需要注意控制好浇筑速度和浇筑厚度，保持混凝土的均匀性和凝结性。
同时需要避免浇筑温度过高，以及避免浇筑过程中出现空洞等问题。
第六步：养护浇筑完成后，混凝土需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
常见的养护方式包括覆盖湿布、喷淋水和封闭养护等。
养护时间根据混凝土的不同材质和使用要求而定。
第七步：质检施工完成后需要对混凝土进行质量检测。
常见的检测项目包括抗压强度、抗渗性能、含气量、干缩性等。
检测结果需要符合设计要求，以保证混凝土的质量和使用性能。
大体积混凝土的施工工艺流程需要严格按照设计要求进行操作，每个环节都需要注意施工过程中可能遇到的问题，并及时采取措施进行处理。
只有确保每个环节的质量和效果，才能保证大体积混凝土的施工质量和使用效果。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施一、施工方案设计在进行大体积混凝土施工前，需要编制详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括土建工程方案、浇筑工程方案、配筋工程方案等内容。
具体而言，施工方案设计应包括混凝土的配合比设计、施工工艺流程、施工计划、控制浇筑温度和温度梯度、振捣设备选择等。
二、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要准备好各种原材料。
混凝土原材料应符合设计要求，并应进行试验验证。
在原材料购买时要选择正规供应商，保证材料的质量。
同时，还需根据施工方案设计中的配合比要求，按照一定比例将水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料混合搅拌。
三、模板施工大体积混凝土施工需要搭建合适的模板来支撑混凝土。
模板的施工应严格按照设计要求进行，包括模板的尺寸、布置、支撑和固定等。
模板的质量和稳定性直接影响到混凝土施工的质量。
施工过程中，还需对模板进行检查，确保模板的平整度和垂直度。
四、混凝土浇注在混凝土浇注前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要清理施工现场，清除杂物和污物。
然后进行基坑的打底和配筋工作。
之后，根据混凝土的浇注要求，选择合适的浇注方式，如自流平、抽吊桶、泵送等。
在浇注过程中，还需注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现砂浆分层或空鼓等问题。
五、养护措施大体积混凝土浇筑后，需要进行养护措施。
养护措施旨在保持混凝土的充分湿润，防止混凝土在早期强度发展阶段出现裂缝和空鼓等问题。
常用的养护措施包括喷水养护、铺设湿布、覆盖塑料薄膜等。
同时，还需控制施工现场的温度和湿度，避免温度梯度过大和干燥。
六、施工现场管理总之，在进行大体积混凝土施工时，需要严格按照施工方案设计和相关规范要求进行。
整个施工过程中，需要对原材料、模板、混凝土浇筑和养护等环节进行有效控制和管理，以确保施工质量和进度的顺利进行。
同时，还需重视现场管理和安全措施，保证施工现场的安全和整洁。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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大体积混凝土施工方法1.4施工中的重点及难点1.4.1设备基础钢筋较大，施工时对钢筋的固定架、保护层及绑扎要严格控制。
1.4.2基础混凝土的体积较大，属大体积混凝土的浇筑，温度控制、裂缝控制是施工中的难点。
1.4.3基础的大型号螺栓的埋设，控制螺栓的位移及牢固性是施工中的重点。
1.5.2施工程序施工准备→测量放线→土方开挖→桩头处理→垫层→汇签→底板钢筋绑扎→底板模板支设→螺栓及预埋件安装→复核→汇签→混凝土浇筑→养护→拆模→回填5、主要施工方法5.1测量5.1.1 根据测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。
5.1.2 测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。
5.1.3 根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰线标出。
5.1.4 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。
（2）基坑开挖施工顺序(1)测量放线→开挖→人工清理预留土层→基坑验槽（3）土方开挖施工要点1)根据测量控制网引测定位，抄平放线，定出开挖范围线。
2）基坑开挖前，在经项目管理单位、生产单位、设计确认后，方可施工。
3）土方开挖时有专人指挥，机械旋转半径内严禁站人，如基坑底部有积水应及时抽走。
5)反铲挖掘机挖至基底设计标高以上100mm厚，剩余100mm厚由人工清底，边挖边清，由挖机一并挖出外运。
6)土方开挖的整个过程中需派专人随时观测边坡情况，有临时施工道路的一侧必要时需堆码编织袋进行护坡处理。
7)土方开挖完毕后，及时请监理人员进行坑底验槽，封混凝土垫层。
由于基础较长，可采用分段开挖、验槽、封垫层的施工方法。
5.2.2土方回填5.2.2.1回填材料的要求（1）回填土质必须与挖方土质相同且符合技术要求的土回填。
（2）回填土必须严格控制含水率，回填前应检验：1）当回填土的含水率大于最优含水率时，需将回填土松翻、晾晒、风干后降低含水率至最优含水率后再回填。
2）如回填土的含水率偏低（小于最优含水率）时，可采用预先洒水湿润，以符合压实要求。
5.2.2.2回填要点（1）需回填的基坑槽内应无积水，建筑垃圾等杂质应清除干净。
（2）应采取措施防止地表水流入回填区，回填区松动的土也应充分夯实。
（3）回填时尽量采用同类土回填，并将含水率控制在最优含水率范围内。
（4）采用反铲分层铺土，机械不易运输到的部位，由人工配合，采用立式打夯机夯实，压实系数不小于设计要求。
（5）回填土厚度为每层250mm～300mm，每层夯实遍数由现场压实实验确定，检验时按每100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（6）回填砂时，每层铺砂厚度为250mm～300mm，采用平板振动器和立式打夯机夯实，夯实系数不小于设计要求。
5.3垫层5.3.1垫层浇筑前应通知监理对基坑中心线、标高进行复测，并对地基进行验槽。
5.3.2垫层浇筑时须控制好标高，即标高控制线在垫层底部插上插筋，用水准仪将标高引测到钢筋上，采用φ14＠2000，用红漆标上水平线，控制混凝土垫层标高。
5.3.3垫层施工时坡脚设置300×300通长的坑槽，并在基坑四角设置集水坑，通过潜水泵及时排除雨水及浇筑底板混凝土时的泌水。
5.4钢筋工程5.4.1一般规定5.4.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。
进场后按规定作钢筋原材复试。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。
5.4.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
5.4.1.3钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
5.4.1.4钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100×100mm木方。
5.4.1.5钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。
成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。
5.4.2施工前的准备：5.4.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
5.4.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分30×30mm和40×40mm 两种。
垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20＃铁丝，大体积基础的底层钢筋垫块可以采取沿基础长向设置通长的砂浆条。
5.4.2.4划出钢筋位置线。
底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5.4.2.5绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
5.4.3钢筋安装5.4.3.2绑扎钢筋网时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔按梅花状交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移，双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。
5.4.3.3侧壁钢筋绑扎时应将垫块绑在竖向钢筋上，间距＠1500×1500，以控制底板的保护层厚度。
5.4.3.4受力钢筋的搭接接头应错开，钢筋搭接处每点应与相交钢筋用铁丝扎牢。
热风炉基础钢筋搭接采用对焊，钢筋对焊质量要求严格按照规范执行，并取样复检。
其余配套设施基础可以采用冷搭搭接。
5.4.3.5钢筋的搭接头面积和搭接长度应按设计图纸要求设置，图纸不明之处可按规范要求执行。
5.5模板工程5.5.1模板选择与支设要求5.5.1.1模板选择本工程拟采用木模板施工。
主要采用850×1815木夹板及50×100木方、φ48 × 3.5钢管背楞。
5.5.1.2模板的支设要求1）易装易拆2）有足够的刚度、强度及稳定性。
3）支撑系统采用φ48×3.5钢管及M12对拉螺栓。
5.5.2施工程序配模→材料准备→定位放线→支模及加固→刷脱模剂→混凝土施工→拆模5.5.3模板安装前的准备工作5.5.3.1定位基准1）用水准仪、经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线。
2）根据所测中心线用墨线弹出模板安装的内外边线，以便模板安装和校正。
5.5.3.2找平模板下的混凝土垫层，采用1:2水泥砂浆找平基面。
5.5.3.3刷脱模剂，清点、检查模板的规格和数量。
5.5.3.4向施工班组进行模板安装前的技术交底。
5.5.3.5施工机具及绑扎材料的准备。
5.5.4模板安装5.5.4.1设备基础模板安装程序钢筋绑扎→安装基础处边线模板→穿对拉螺栓→模板垂直及平整度校正→模板加固（注：由于设备基础较大，钢筋安装与模板安装工序可搭接）5.5.4.2模板安装要点1）模板安装时应保证设备基础尺寸及标高位置的准确性。
2）模板的接缝应严密，缝隙间贴封条，以防漏浆。
3）模板侧壁加固采用M12＠600×750对拉螺栓，外楞采用φ48×3.5钢管。
4）模板外侧600mm左右处沿周围设置φ48的立杆和扫地杆，立杆和扫地杆应有可靠的连接，共同支撑斜支撑。
5）搭设走道平台时，应设置扶手栏杆，走道板应有可靠的固定。
6）模板施工时应配合其他专业施工，以防止预埋件的漏埋，应注意预埋件及预留孔洞位置的准确性及牢固性。
5.5.5模板拆除5.5.5.1模板拆除时应保证混凝土表面棱角不受损害，拆除时严禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，应及时修整，归类堆放。
5.5.5.2拆模顺序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序施工，逐步拆除，拆模时应有接应传递，严禁抛扔，以免发生安全事故。
5.5.5.3拆模时由电焊工配合，割除侧壁上埋设的拉筋，用水泥砂浆加沥青漆涂刷切割部位。
5.6设备基础螺栓安装5.6.1施工准备5.6.1.1按设计要求的材质精加工螺栓。
5.6.1.2在基础垫层上安装螺栓的固定架。
5.6.1.3按设计要求用经纬仪将螺栓安装中心线测设到安装部位。
5.6.1.4根据螺栓尺寸和相对位置精加工螺栓安装胎模，具体见附图。
5.6.2施工要点5.6.2.1地脚螺栓的固定采用型钢固定，地脚螺栓固定架具体见附图。
5.6.2.2施工顺序在基础垫层上对螺栓位置定位、放线→焊螺栓固定架立柱及弧形板、斜撑→在弧形板上放出螺栓中线→吊放地脚螺栓用斜拉条临时点焊固定→焊上层螺栓固定架并安装胎模→精调螺栓→复验→加固牢靠。
5.6.2.3在底层钢筋绑扎前，进行螺栓的定位，并用墨线弹出具体位置，以此找准螺栓固定架立柱的位置。
钢筋绑扎是避免相碰。
5.6.2.4在焊底层钢托梁时比螺栓板底标高要低10mm，用∟75×6的角钢夹住螺栓底托板后与底层钢托梁临时点焊加固。
5.6.2.5以上层网片为工作面焊上层圈梁，其标高控制误差在0～5mm以内。
5.6.2.6在上层圈梁上用经纬仪找正螺栓顶部中心位置，使误差控制在2mm以内，找正垂直度使其在5mm以内，将螺栓戴上螺帽，调整好标高，将固定架点焊上。
5.6.2.7地脚螺栓安装时，为了防止沉降将地脚螺栓的标高提高2cm，即将地脚螺栓丝加长2cm，也是地脚螺栓全长加长2cm。
5.6.2.8螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，不符合要求的螺栓应及时纠正，校核后办好验收手续方可浇筑混凝土。
5.6.2.9在浇筑混凝土前，应将外露丝口用油布包裹好以防污染待混凝土养护达到50%的设计强度时，方可用气割割除外露固定架，要注意避免敲打损伤丝口，抹好黄油后再用油布包裹保护。
5.7混凝土工程5.7.1混凝土取样计划每浇筑不超过100m3时取样不少于一次，当砼量大于1000m3时，每超过200 m3时取样不少于一次，同一次混凝土浇筑取样不少于一次，相同配合比取样不少于一次，同一单位工程每一验收项目取样不少于一次，每一次留设同条件养护混凝土试块一组。
5.7.2坍落度检测计划混凝土坍落度根据输送要求及混凝土浇筑要求控制在12±3cm，检查地点在混凝土浇捣现场；每一个工作台班不少于一次，当外界条件影响变化时应及时检查。
5.7.3混凝土运输采用混凝土灌车运输，拟用15台灌车运输，确保混凝土连续浇筑，避免浇筑中出现冷缝。
混凝土从运输到浇筑完毕连续时间不宜大于90min。
5.7.4混凝土浇筑程序及机械选择5.7.4.1混凝土浇筑程序提交混凝土申请单→搅拌混凝土→现场浇捣→抹光压平→养护5.7.4.2机械选择本工程设备基础共计2100m3，砼采用泵车浇筑。
5.7.5混凝土浇筑准备工作5.7.5.1制定混凝土浇筑施工方案，办会签及混凝土浇灌令。
5.7.5.2人员、机具、材料的准备及配备（包括水电）。
5.7.5.3对模板支撑、接缝、平整度、钢筋及埋件进行检查，确认无误后才可浇筑。
5.7.5.4清理基坑内杂物，并用高压水冲洗基础底板上的泥土、泡沫、木屑等杂物，流入垫层预留的坑槽内，并用水湿润模板。