大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言随着建筑工程技术的不断发展，大体积混凝土在现代建筑中的应用越来越广泛。
大体积混凝土由于其体积大、水化热高、施工条件复杂等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法对于保证工程质量至关重要。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其主要特点包括：1、混凝土用量大：通常需要大量的原材料供应和运输。
2、水化热高：水泥水化过程中释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
3、温度应力大：由于混凝土内外温差较大，产生较大的温度应力，容易引起裂缝。
4、施工技术要求高：需要严格控制施工工艺和质量，以防止裂缝等质量问题的出现。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定最优配合比。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和水化热。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等，并进行调试和试运行。
四、施工工艺流程1、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板拼接应严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，便于拆模。
2、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头位置和连接方式应符合规范要求。
钢筋应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、混凝土供应等具体情况而定。
一、跳仓施工法。
将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
跳仓施工法有“抗”与“放”2个方面。
跳仓间隔7～10d，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形及干燥收缩变形引起的约束应力。
初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段的塑性收缩而产生的开裂。
在不增加胶凝材料的基础上，尽量提高混凝土的强度，主要从控制原材料性能、优化配合比入手。
例如，在规范允许的范围内掺加矿粉或粉煤灰，以此减少用水量，降低水胶比；多次论证减水剂的掺量，以保证混凝土的强度和工作性能；控制骨料的颗粒级配、含泥量和泥块含量等。
二、全面分层。
在整个浇筑段内全面分层浇筑混凝土，必须做到第1层全面浇筑完毕后浇筑第2层时，第1层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成。
浇筑第2层时，振捣棒务必要插入第1层，使层与层间形成整体。
这种方法适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
三、分段分层。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第2层，如此依次向前浇筑其他各分层。
四、斜面分层。
适用于结构的长度超过厚度的3倍。
振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
2.3 大体积混凝土的温控措施2.3.1 温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于251℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
2.3.2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外，还有几点需要注意：浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却；采用深井水作为拌合用水；在罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土施工是指在建筑工程中使用的混凝土具有较大的体积，一般超过1m³。
这种施工方法常用于大型工程，如高层建筑、桥梁、水坝等。
下面将介绍大体积混凝土施工的方法和注意事项。
一、材料准备在大体积混凝土施工中，首先需要准备好各种材料。
混凝土的主要成分是水泥、砂子、石子和水。
材料的选择应符合相关标准，并经过检验合格。
此外，还需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工设备。
二、施工前准备在正式施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先要对施工现场进行平整，确保施工能够顺利进行。
然后要搭建好模板，根据设计要求确定混凝土的浇筑形式。
同时要做好防渗漏措施，避免混凝土浇筑后出现渗漏现象。
三、混凝土搅拌与输送混凝土的搅拌是混凝土施工的关键环节。
首先将水泥、砂子和石子按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
搅拌完成后，将混凝土通过输送泵输送到浇筑位置。
在输送过程中要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现堵塞或混凝土分层现象。
四、混凝土浇筑与振捣混凝土输送到浇筑位置后，需要进行浇筑和振捣。
浇筑时要保持连续性，避免出现中断和漏浇现象。
振捣是为了使混凝土密实，提高其强度和耐久性。
振捣时要注意控制振捣时间和振捣力度，避免过度振捣导致混凝土分层或产生空洞。
五、养护与维护混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维护。
养护是为了保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度的发展。
常用的养护方法包括喷水养护、覆盖养护和涂抹养护等。
维护是为了保持混凝土的完整性和稳定性，防止其出现开裂和变形等问题。
维护工作包括定期检查、修补和加固等。
六、安全注意事项在大体积混凝土施工中，需注意以下安全事项。
首先要做好施工现场的安全防护，包括搭建安全网、设置警示标志和保护栏等。
其次要确保施工人员具备相关技能和证书，熟悉施工操作规程，并佩戴好个人防护装备。
此外，要定期检查施工设备和工具的安全性，避免出现故障和事故。
总结大体积混凝土施工是一项复杂而重要的工程。
大体积混凝土浇筑施工方法
大体积混凝土浇筑施工方法大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工方法至关重要。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据工程需要，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
2、配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制混凝土的水化热和收缩。
3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装应牢固、严密，防止漏浆。
对于基础等大体积混凝土结构，可采用钢模板或木模板，模板表面应平整光滑，便于脱模。
4、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范规定。
钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
5、机械设备准备应根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备。
机械设备应性能良好，运转正常，并提前进行调试和保养。
6、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，便于混凝土运输和浇筑。
布置好混凝土输送管道，管道应固定牢固，避免在浇筑过程中发生晃动或移位。
准备好防雨、防晒、保温等材料和设备，以应对不同的施工环境。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应遵循“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的原则。
可根据结构特点和施工条件，将混凝土浇筑区域划分为若干个分区，每个分区内设置一个浇筑点，从一端向另一端逐渐推进，直至整个区域浇筑完成。
某项目大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案本工程基础筏板可能存在大体积混凝土。
1、施工工艺大体积混凝土施工一次性浇筑量大，混凝土浇筑采用斜面分层的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次性连续浇筑完成。
大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。
2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水。
3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45°（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。
图1.1.1-1大体积混凝土浇筑分层浇筑及泌水处理2、大体积混凝土工程施工控制要点1）有效控制外部约束力和温度应力由于大体积混凝土多用于土木工程基础，会受到地基的约束力作用，当地基出现不均匀沉降或者位移时，会严重破坏其质量，并严重威胁土建工程安全。
为此通常会设计滑动层来加以预防，滑动层的主要结构类型有：砂垫层或者沥青毡层，可使混凝土结构不与地基直接相接，进而起到控制地基约束力的作用，有效避免地基沉降裂缝的发生，这在土木工程基础施工中应多加关注。
同时，对于温度应力主要是通过蓄水、覆盖等方式加以控制，其原理在于借助于物理降温的方式，加快内部热量散失，将其内外温差控制在允许范围，也就有效限制了温度应力，进一步保障大体积混凝土质量。
2）混凝土温度控制强制降温的方式最为有效，通过预埋循环水管路的方式，借助于循环冷水，加速内部热量排出，混凝土内外温差得到快速控制。
大体积混凝土工法
大体积混凝土工法在建筑工程施工过程中，一般将最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构称为大体积混凝土，而在大体积混凝土施工过程中采取相应得技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力，控制混凝土裂缝，实现混凝土一次性连续浇筑，特制定本工法，以利于更大范围内的推广和应用。
一、特点1、简单、灵活、机动，可操作性强，便于施工；2、大大降低了大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量多，热量不容易散发，而容易产生温度应力裂缝的缺陷；3、一次性连续浇筑，提高了结构的整体性、抗震性、抗渗性以及抗辐射等性能；二、适用范围1、建筑工程施工中大体积混凝土的浇筑；2、有抗震、抗渗以及抗辐射要求的现浇混凝土结构；3、一次性连续浇筑，不留施工缝，提高结构的整体性的构筑物；三、原理采取相应的技术措施，降低大体积混凝土的水化热，减小温度应力，从而减少混凝土裂缝。
四、施工准备1、技术准备<1>混凝土水化热绝热温升值计算CQ／ -mtT（t）= (1- e )C·ρT （t）浇筑完成一段时t,混凝土绝热温升值（℃）；C 每立方混凝土水泥用量（ Kg／m³）；Q 每Kg水泥水化热量（J／Kg）；C 混凝土比热一般为0.92～1.00,取0.96（J／Kg·K）ρ混凝土质量密度，取2400 Kg／m³；e 常数，为2.718；m 与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；t 龄期（d）；经计算，混凝土温度绝热温升值一般2～3天为最大值，实际结构构件外表面是散热的，混凝土导热性差，其内部最高温升值一般都略小于绝热温升值，因此计算值偏于保守。
<2>混凝土的温度收缩应力计算大体积混凝土裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力造成的，混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力按下式计算：E（t）·a·⊿Tó＝- ·H（t）·R1.vó -----混凝土的温度(包括收缩)应力（N／mm²）；E（t）-----混凝土弹性模量（N／mm²）,一般取平均值；a -----混凝土的线膨胀系数，取10X0.1；⊿T -----混凝土的最大综合温度差（℃）；H（t）-----徐变影响的松弛系数；R -----混凝土的外约束系数，岩石地基时，R＝1；滑动垫层时，R＝0;一般地基取0.25～0.5；⊿T=T0+2/3 T（t）+ Ty（t）- ThT0 -----混凝土入模温度（℃）；T（t）-----混凝土水化热绝热温升值（℃）；Ty（t）-----混凝土收缩当量温差（℃）；Th -----混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温（℃）；如果计算的温度收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，可采取调整混凝土的入模温度，减低水化热温升值，降低内外温度差以及改善施工操作工艺和混凝土性能，提高抗拉强度，改善约束条件等措施，使应力保持在允许范围以内。
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大体积混凝土施工工法1、前言凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。
随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。
大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。
针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业发展。
2、工法特点1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
3、适用范围本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。
4、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
5、施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 施工准备1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。
2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
6、优化混凝土配合比1）混凝土配制强度等级按《混凝土配合比设计规程》执行，不宜超强，否则对温控不利，而且要尽可能利用后期强度，水泥宜采用中低水化热水泥，如矿渣硅酸盐类水泥。
3）混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率宜为35~45%，建议砂率取39%以上，初凝时间宜在4小时以上，坍落度在12-16cm。
4）为了减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延长缓凝时间，可掺加优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓凝等外加剂。
5）为补偿混凝土的收缩，应掺一定数量的膨胀剂。
6）细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，含泥量不得大于1%。
粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。
7、混凝土水化热试验1）大体积混凝土水泥水化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参数，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试验研究。
2）胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。
7天的水化热不宜大于250kj/kg。
3）有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。
5．3 操作工艺1、清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润，但基层表面不应留有积水。
2、混凝土的浇筑（1）浇筑方案根据结构平面布置、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选择合适的浇筑方案。
1) 全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。
施工时沿短边开始，沿长边进行。
必要时也要分两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2）斜面分层：根据混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝时间内浇筑量估算混凝土分层浇筑厚度。
分层的厚度受振捣器的棒长和振捣力大小的限制，一般为50cm 左右。
（2）不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
（3）二次抹面：当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，木蟹打平，这是第一遍。
第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
3、混凝土的振捣1）振捣棒的操作、要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
2）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。
浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
3）振棒插入的间距一般为400mm左右，尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
4、混凝土测温与混凝土养护（1）测温监控混凝土测温阶段的要求：自混凝土入模开始测温，每隔2h左右测温1次。
一般10～14d后可停止测温，或温度梯度<20℃时，可停止测温；每测温1次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值；测温人员每天应及时将测温数据反馈给施工单位和监理单位。
当混凝土内外温度差超过22℃时，应立即检查测温仪器是否发生故障，如有故障应及时加以排除。
同时必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时，必须立即通知现场施工管理人员及相关人员采取相应措施：1）、对养护不到位的混凝土及时予以补救；及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。
2）、可考虑采用人工方法升高混凝土表面温度或增加草包覆盖层的层数。
确保避免混凝土因温差应力造成的开裂。
（2）温度应力裂缝的预防措施大体积混凝土在水化凝固过程中会产生大量的水化热，因混凝土表面、侧面热量散发较快，而内部热量散发较慢，故在混凝土中心与表面形成较大温差，如不采取适当措施，将在混凝土内部产生温度应力导致混凝土开裂。
混凝土成型时，由于混凝土表面水泥浆较厚，选用长刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。
在混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好采用塑料薄膜密闭养护，防止混凝土脱水龟裂。
加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。
必要时再在草包上面再覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。
（3）混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝。
保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝。
在混凝土浇筑完毕12h 内应选用低温下成膜性能好的养生液用农用喷雾器进行喷涂，然后覆盖两层适当湿水的草包，草包应上下错开，搭接压紧；对于底板四周侧面也采用喷涂养生液，覆盖2层草包的方式进行养护。
在养护过程中可能会由于掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护，冬季此时应在晴好天气的中午左右进行浇水，其它季节随即浇水，保温材料即掀即盖，切不可麻痹大意。
（4）保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃为准。
一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥。
不能一次全部拆除，必须在实时监控的基础上分期分批地逐渐拆除。
降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。
尤其要注意的是天气的变化，特别是寒潮来临之前一定要加强保温。
5、大体积混凝土泌水处理大体积泵送混凝土属于大流动混凝土，混凝土采用分块分层浇筑，混凝土浇筑间歇时间较长（一般为1.5-3h即控制在混凝土初凝前），易产生泌水层。
泌水解决办法：在混凝土抄平时设置1‰的坡度将泌出水就近排入排水沟内，用隔膜泵通过集水井将多余水集中抽走，决不允许混凝土在水中浇捣，避免因水浸泡导致混凝土产生蜂窝、气孔，不密实。
6、混凝土养护养护阶段按二班昼夜值班考虑，人员有：每班技术人员一名，养护工人根据工作量安排。
6、材料与设备1、材料大体积混凝土施工所需要的材料：水泥、砂、石子、混凝土外加剂、粉煤灰2、主要机具：混凝土搅拌台、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送管、布料杆、平锹、插入式振动器、抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶。
机具的数量由具体工程量确定。
7．质量控制1、混凝土配合比应准确，混凝土平均强度应不低于设计强度。
严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，水泥应现场进行抽检实验，外加剂应应进行相关性能试验，有条件的单位应进行水化热试验，控制粗细骨料的含泥量。
严格按混凝土配合比进行，计量准确。
2、控制混凝土水灰比和坍落度。
3、采用综合措施，控制混凝土初始温度。
4、根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少水泥和用水量，减少水化热和收缩。
5、成立大体积混凝土施工攻关小组，组织、协调、配合相关工作。
6、采用二次混凝土振捣技术，提高混凝土的密实度和抗裂性。
7、采用二次抹面技术，闭合收水裂纹。
8、及时将测温监控有关信息反馈给施工、监理等单位，对异常情况及时提出处理意见并督促实施。
9、大体积混凝土的保温材料不宜一次全部拆除，应在实时监测的基础上分期分批地逐渐拆除，尤其要注意天气变化，特别是寒潮来临之前应加强保温。
10、采用构造措施抵抗温度应力。
8、安全措施1、振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。
2、混凝土运输车、混凝土泵车在使用前，应对装置进行检验。
3、夜间施工时，运输道路及施工现场应架设照明设备。
4、混凝土输送管应采用支架、台垫、吊具等固定，输送管应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
5、施工人员进入现场一定要戴好安全帽，防止高空坠物砸伤。
6、进入钢筋层埋设观测原件要防止钢筋扎伤。
7、注意温度巡检仪的露天用电安全。
8、加强实时监控系统的防水防盗。
9、在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时还要有防范高空坠物的措施。
9、环保措施1、混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
2、混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。
3、混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。
施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。
4、建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水排放管道，或回收利用。
10、效益分析本施工技术由于采用一次性整体浇筑，提高了施工工效，避免了窝工，缩短了工期，创造了良好的经济效益。
同时也克服了地下室底板、大体积梁、外墙开裂的质量通病。
11、应用实例该项目基础底板、转换层梁都属于大体积混凝土工程，该项目运用大体积混凝土施工技术取得良好的经济效益。
且基础底板、转换层梁均无裂缝产生，地下室防水效果良好，整个工程结构质量良好，无渗漏返修情况。