工装夹具培训ppt
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工装夹具控制办法培训课题PPT教学课件
• 车间自制的工装由车间自行归档放置
2020/12/10
8
PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
9
3
职责
• 工装夹具的使用部门负责工装夹具的设计制造 及维护保养
• 设备部负责工装夹具的设计制造、维护保养检 查
• 主管厂长负责工装夹具的购买审批 • 设备部负责工装夹具的购买
2020/12/10
4
程序之申购程序篇
自制时，则由设备部负责组织实施 设备部进行购买
外购时，由车间填写《物资采购申请表》 厂长批准后，设备部根据实际情况，可考虑自制或外购 设备部对其生产能力进行调查，再上报到主管厂长审批 如车间不能自行设计制造的，填写《工作联系单》到设备部
自行设计制造的，由部门组织实施 部门根据部门目前生产使用情况，工装不能满足生产所需时，可增添工装
2020/12/10
5
程序之验收篇
台帐建立 入库验收来自各部门建立《_______ 车间工装台帐》
设备部与生产车间对 工装进行验收
2020/12/10
工装夹具
自制或外购完成
6
程序之使用控制篇
工装使用期间要 做好维护保养工作
防止工装损坏
工装失准 或损坏
通知车间技术 人员安排修复
修复后的工 装要经验收
合格后方 可继续使用
未使用的工装要 定置放置并注意 保持整洁、标识完好
不能修复的，作报废处理，
并标识、隔离，同时在
《_______车间工装台帐》
作好记录。
2020/12/10
7
程序之档案管理篇
• 外购的工装的技术资料由设备部负责统一归档 存放
质量管理体系基本知识培训-（工装夹具控制办法）
2020/12/10
8
PPT教学课件
谢谢观看
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9
3
职责
• 工装夹具的使用部门负责工装夹具的设计制造 及维护保养
• 设备部负责工装夹具的设计制造、维护保养检 查
• 主管厂长负责工装夹具的购买审批 • 设备部负责工装夹具的购买
2020/12/10
4
程序之申购程序篇
自制时，则由设备部负责组织实施 设备部进行购买
外购时，由车间填写《物资采购申请表》 厂长批准后，设备部根据实际情况，可考虑自制或外购 设备部对其生产能力进行调查，再上报到主管厂长审批 如车间不能自行设计制造的，填写《工作联系单》到设备部
自行设计制造的，由部门组织实施 部门根据部门目前生产使用情况，工装不能满足生产所需时，可增添工装
2020/12/10
5
程序之验收篇
台帐建立 入库验收来自各部门建立《_______ 车间工装台帐》
设备部与生产车间对 工装进行验收
2020/12/10
工装夹具
自制或外购完成
6
程序之使用控制篇
工装使用期间要 做好维护保养工作
防止工装损坏
工装失准 或损坏
通知车间技术 人员安排修复
修复后的工 装要经验收
合格后方 可继续使用
未使用的工装要 定置放置并注意 保持整洁、标识完好
不能修复的，作报废处理，
并标识、隔离，同时在
《_______车间工装台帐》
作好记录。
2020/12/10
7
程序之档案管理篇
• 外购的工装的技术资料由设备部负责统一归档 存放
质量管理体系基本知识培训-（工装夹具控制办法）
工装夹具(治具)设计培训课程
17
实际应用举例
2024/1/26
汽车制造行业
01
针对车身焊接、总装等工艺环节，设计专用工装夹具，提高生
产效率和产品质量。
航空航天领域
02
针对复杂零部件的加工和装配需求，设计高精度、高稳定性的
工装夹具，确保产品质量和安全性能。
电子产品制造
03
针对小型化、精密化的电子产品制造需求，设计微型化、高精
度的工装夹具，提高生产效率和良品率。
了解工装夹具(治具)的制 造工艺和材料选择
5
具备一定的创新能力和 解决实际问题的能力
课程内容与安排
工装夹具(治具)的制造工艺和材料 选择
工装夹具(治具)的结构设计和优化
工装夹具(治具)的调试和使用维护
工装夹具(治具)设计的基本原理和 方法
2024/1/26
课程设计：完成一个实际案例的 工装夹具(治具)设计，包括方案制 定、结构设计、制造工艺选择、 调试和使用维护等。
支撑力计算与选择
分析支撑力的传递路径和影响因素 ，选择合适的支撑机构和支撑力大 小，确保工件在加工过程中的稳定 性和刚度。
导向精度与调整
分析导向精度的影响因素和提高方 法，如采用高精度导向元件、预紧 措施等，同时介绍导向精度的调整 方法和技巧。
13
案例分析：自动化生产线用治具
1 2
生产线布局与治具设计
16
改进策略探讨
模块化设计
将工装夹具划分为多个功能模块 ，便于快速组合、调整和更换，
提高设计效率和灵活性。
智能化技术
引入传感器、控制系统等智能化 技术，实现工装夹具的自动化、 智能化操作，提高生产效率和产
品质量。
轻量化设计
工装基础知识ppt
基础知识-管理责任 车间管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 工装备件管理
-
年度需求计划 年度维修需求
工装方案评价 工装试用 工装验收
工装点检 工装保养 工装保全 工装维护 使用台账
备件需求 备件保管
课题提纲
工装设计、制造与验收
-
设计制造-要点提示
重点知识： 1、工装的设计 2、工装的制造 3、工装的验收
各部门
生产部 工装员
工艺员 工装员 操作工 质量员
工艺员 工装员 制造厂家 公司领导
工艺员 工装员 操作工 质量员
操作工
-
设计制造-流程标准
工装制造要求 1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图 纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等 2、模具设计要求： （1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。 （2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料 高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。 （3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。 （4）模具材质：热处理要求。 （5）标识位置：
-
基础知识-概念
3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和 制造的一种专用检测工具。 （1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和 辅助装置。 （2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛 坯加工余量等等。 （3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量 检具、电动测量检具。
-
基础知识-概念
-
基础知识-管理责任
工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维 修和保修等全过程进行的管理。
部门管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 供应商管理
-
数控机床上的工装夹具
2. 工件以外圆柱面定位 （1）支承定位 最常见的是V形块定位。
（2）定心定位 三爪自动定心卡盘和弹簧夹头
3.
工件以圆孔定位 （1） 定位销
（2） 圆柱心轴
（3） 圆锥销
（4） 圆锥心轴
4.
工件以一面两孔定位 利用工件上的一个大面和与该平面垂直的两个圆孔作 为定位基准。为了避免过定位，将其中一个销做成削 边销（菱形销）。菱形销不限制X自由度。
（1）粗基准的选择 ① 为保证不加工表 面与加工表面之间的 位置要求，应选择不 加工表面为粗基准。
② 为保证重要 加工面的余量 均匀，应选择 重要加工面为 粗基准。
③ 为保证各加工 面都有足够的加 工余量，应选择 毛坯余量最小的 面作为粗基准。
④ 粗基准比较粗糙且精度低，一般在同 一尺寸方向上不应重复使用。 ⑤ 作为粗基准的表面，应尽量平整，没 有浇口、冒口或飞边等其他缺陷，以便 使工件定位可靠，夹紧方便
② 测量基准 测量时所采用的基准。
③
④
工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加 工后的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准 在加工中确定工件的位置所采用的基准。
2. 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种。用未 加工过的毛坯表面作为定位基准的称为 粗基准；用已加工过的表面作为定位基 准的称为精基准。
（5） 随行夹具 随行夹具是在自动线加 工中针对某一种工件所采用的一种夹具。 除了有装夹工件的功能以外，它还担负 着自动线输送工件的任务。
2．按使用机床类型分类
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹 具。
3．按驱动夹具工作的动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及自 夹紧夹具。
医疗器械生产中的工装夹具设计与控制培训
工装夹具在医疗器械生产中的具体应用
03
如用于手术器械的装配、检测过程中的固定和定位等。
需求分析方法与技巧
需求分析的基本步骤
明确目标、收集信息、分析信息、制 定方案。
常用的需求分析方法
需求分析技巧
注意倾听和理解用户需求，关注细节 和异常情况，运用专业知识和经验进 行判断和引导。
问卷调查、访谈、观察、原型评估等 。
明确医疗器械的形状、尺寸、材 料等基本属性，以及生产过程中 的工艺要求。
仿真与优化
利用CAE软件对工装夹具进行仿 真分析，优化设计方案，确保其 满足生产要求。
关键设计要素考虑
医疗器械的精度要求
工装夹具的设计应保证医疗器 械的加工精度和稳定性。
生产效率
工装夹具的设计应提高生产效 率，降低生产成本。
操作便捷性
医疗器械生产的基本流程
从原材料采购、加工、装配到检测、包装和出厂等各个环节。
医疗器械生产的特殊要求
对产品质量、精度和稳定性的高要求，以及生产过程中的洁净度和环境控制等 。
工装夹具在医疗器械生产中的应用
工装夹具的作用
01
保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等。
工装夹具的种类
02
包括定位夹具、夹紧夹具、导向夹具、测量夹具等。
工装夹具的设计应便于操作和 调整，减少操作难度和时间。
安全性
工装夹具的设计应确保操作过 程中的安全性，防止意外事故
发生。
案例分析与讨论
案例一
某医疗器械公司针对一种新型医疗器械设计的专用工装夹具，通过优化设计和改进材料， 提高了生产效率和产品质量。
案例二
某医院在引进一种新型手术器械时，由于缺乏相应的工装夹具，导致手术效率低下且存在 安全隐患。经过专业设计团队的介入，设计了专用的工装夹具，有效解决了问题。
工装夹具培训
（五）夹具的定位方式： 1、工件以圆柱孔定位
二、什么是夹具
2、工件以平面定位
工件以平面作为定位基准，是生产中常见的定位 方式，在分析和设计定位时，应根据基准平面与定位 元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确 定定位元件所相当的支承点数目及基所限制工件的自 由度。当接触面积较大时，相当于3个支承点，限制工 件3个自由度。
C、夹紧力的着力点：不能产生力矩，一般应使着力点正 好位于定位支撑之上或尽量使着力点位于几个支撑所组成的 定位面内，并应使夹紧力作用在零件钢度最大的位置。
三、装焊夹具
机械部分、 控制，所以在装焊过 程中必须将工件固定到专用夹具上，以保证各零件相互之 间搭接面贴合以及相对位置准确。
二、什么是夹具
（七）力的三要素是指力的大小、方向和着力点。
A、夹紧力的大小要考虑以下要素：1）夹紧力应能够克 服零件上的局部变形；2）当工件在夹具上实现翻转或回转时， 夹紧力应克服重力和惯性力，把工件牢牢的夹持在夹具上；
B、夹紧力的方向：夹紧力的方向一般要垂直首要定位 基准，因为这一表面与夹具定位面的接触面积最大，故能使 接触面单位压力减小，有利于减少零件因受夹紧力产生的局 部变性，更重要的是不易使定位件产生位移，由于零件重力 的方向永远是向下的，因此首要基准的位置最好是水平的；
工装夹具培训
目录
一、什么是工装 二、什么是夹具 三、装焊夹具 四、气动系统 五、现场工装夹具保养
一、什么是工装？
泛指工艺装备！指 制造过程中所用的 各种工具的总称。
工装分为专用工装 /通用工装/标准工 装(类似于标准件)。
一、什么是工装？
在机械制造工业中，为了保证产品质量、改善劳动
条件、提高劳动生产率及降低成本等目的，大量使用着
工装夹具设计 PPT
一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.
机加工工艺装备用具作用
1．机床：提供加工运动、关系和动力。 2．刀具：切去工件表面余量。 3．量具：检测工件加工质量。 4．工辅具：固定刀具如钻夹头、刀架扳
手，装夹工件的扳手等。 5．机床夹具：依加工要求装夹工件，使
夹具 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀
具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具 一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具 各种钳工作业所用的工具总称 工位器具 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具 生产中检验所用的器具 治具 制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具,
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
第一章 机床夹具的概述
第一节 机床夹具的作用及其组成 第二节 常用机床夹具的种类
什么叫工装，夹具，治具，检具
工装 即工艺装备: 指制造过程中所用的各种工具的总称. 包括 刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通 用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)
减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度
机床夹具的现状及发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、 高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的 两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标 准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产， 有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
机加工工艺装备用具作用
1．机床：提供加工运动、关系和动力。 2．刀具：切去工件表面余量。 3．量具：检测工件加工质量。 4．工辅具：固定刀具如钻夹头、刀架扳
手，装夹工件的扳手等。 5．机床夹具：依加工要求装夹工件，使
夹具 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀
具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具 一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具 各种钳工作业所用的工具总称 工位器具 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具 生产中检验所用的器具 治具 制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具,
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
第一章 机床夹具的概述
第一节 机床夹具的作用及其组成 第二节 常用机床夹具的种类
什么叫工装，夹具，治具，检具
工装 即工艺装备: 指制造过程中所用的各种工具的总称. 包括 刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通 用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)
减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度
机床夹具的现状及发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、 高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的 两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标 准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产， 有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
夹具和工装设计PPT
再如图2-34d所示过球体中心打一通孔，定位基面
为球面，则对三个坐标轴的转动自由度均无必要限 制，所以，限制 、2个移动就够了。
2006-2 53
若将图2-34的f与e对照：均是在圆柱体工件
上铣通槽，但图f的加工要求增加了一条，被 铣通槽与下端槽需对中。虽然，它们的定位 基面仍是外圆面，但图f需增加对 自由度的限 制，共需限制5个自由度才正确。
支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。
2006-2
26
（3）按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动
夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。
2006-2
27
3、机床夹具的组成
定位元件
夹紧装置或元件
第二章
工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加
工前，使工件在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于准确的相对位置。
这项工作便是对工件的装夹（安装）。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要
组成部分。
2006-2 1
当用夹具装夹工件来对进行加工 时，必须满足三个条件：
2006-2
30
(1) 定位元件
它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确
位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的 相对正确位置。如图中的定位销6。
2006-2
31
(2) 夹紧装置或元件
用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定
位置。
如图中的螺母5和开口垫圈4。
2006-2
为球面，则对三个坐标轴的转动自由度均无必要限 制，所以，限制 、2个移动就够了。
2006-2 53
若将图2-34的f与e对照：均是在圆柱体工件
上铣通槽，但图f的加工要求增加了一条，被 铣通槽与下端槽需对中。虽然，它们的定位 基面仍是外圆面，但图f需增加对 自由度的限 制，共需限制5个自由度才正确。
支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。
2006-2
26
（3）按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动
夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。
2006-2
27
3、机床夹具的组成
定位元件
夹紧装置或元件
第二章
工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加
工前，使工件在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于准确的相对位置。
这项工作便是对工件的装夹（安装）。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要
组成部分。
2006-2 1
当用夹具装夹工件来对进行加工 时，必须满足三个条件：
2006-2
30
(1) 定位元件
它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确
位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的 相对正确位置。如图中的定位销6。
2006-2
31
(2) 夹紧装置或元件
用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定
位置。
如图中的螺母5和开口垫圈4。
2006-2
工装夹具培训(整理)
引言概述：工装夹具是工业生产过程中至关重要的工具，它们被广泛应用于各种制造和加工领域。
工装夹具的合理使用和维护不仅可以提高生产效率，还能有效减少生产中的错误和事故，确保产品质量。
本文是工装夹具培训的第二部分，将延续第一部分的内容，重点阐述工装夹具的维护和保养、故障排除、安全使用以及新技术应用等方面。
正文内容：1.工装夹具的维护和保养1.1定期检查工装夹具的外观，包括锈蚀、变形等情况，并及时清洁和处理。
1.2润滑工装夹具的移动部件，以减少摩擦和磨损。
1.3根据使用手册或厂商建议，进行更换易损件以及定期维护工作。
1.4储存工装夹具时，要注意环境湿度和温度，避免锈蚀和损坏。
2.工装夹具的故障排除2.1了解常见故障的原因和解决方法，如卡死、松动、磨损等。
2.2根据故障的具体情况，采取相应的维修或更换措施。
2.3在故障排除过程中，要注意安全，避免进一步损坏工装夹具。
3.工装夹具的安全使用3.1确保操作人员具备良好的工装夹具使用知识和技能。
3.2严格遵守操作规程和安全操作规范，如正确安装和拆卸工装夹具。
3.3使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
3.4处理工装夹具时要注意力量的平衡，避免倾斜或失去控制造成伤害。
3.5工装夹具使用完毕后，要妥善放置，避免造成安全隐患。
4.工装夹具新技术应用4.1了解当前工装夹具领域的新技术和发展趋势。
4.2学习并应用新技术，提升工装夹具的效率和性能。
4.3探索智能化工装夹具的应用，如自动识别和调整功能。
4.4研究新材料和制造工艺，提高工装夹具的质量和寿命。
5.工装夹具培训成果评估5.1设立有效的培训评估指标，如工装夹具使用效率、事故率等。
5.2通过考试、实践操作等方式评估培训成果，并及时反馈给培训对象。
5.3根据评估结果，对培训内容和方法进行调整和改进。
5.4持续跟踪工装夹具使用情况，做好培训成果的长期评估。
总结：工装夹具的合理使用和良好维护对于保证生产效率和产品质量至关重要。
工装夹具培训PPT课件
主讲：周 飞
-
2
培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
-
3
机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
A 结构
-
49
4、工件以外圆柱面定位
2）V形块
-
50
C： V形块的特点
V形块定位外圆时的定位误差分析计算
do
DW JBJW
'
O1 oC
O22''
dmin dmax
-
51
C： V形块的特点
V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定 位（V形块两斜面于外圆柱面接触），但 其实质是定心定位。
V形块能起对中作用，即工件轴心必处于 V形块两斜面的对称中心平面之上
-
4
机床夹具的现状及发展方向
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性 制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提 出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备 周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步
-
2
培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
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3
机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
A 结构
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4、工件以外圆柱面定位
2）V形块
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C： V形块的特点
V形块定位外圆时的定位误差分析计算
do
DW JBJW
'
O1 oC
O22''
dmin dmax
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51
C： V形块的特点
V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定 位（V形块两斜面于外圆柱面接触），但 其实质是定心定位。
V形块能起对中作用，即工件轴心必处于 V形块两斜面的对称中心平面之上
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机床夹具的现状及发展方向
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性 制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提 出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备 周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步
工装夹具培训134页PPT
主讲：周 飞
培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
机床夹具的现状及发展方向
（3）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性 化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方 式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变 因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形 状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类 主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、 模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工 业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的 柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可 拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发 展的主要方向。
（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应 提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多， 例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"； 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5μm。
机床夹具的现状及发展方向
（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本 时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动 强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和 具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎 钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速 三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度 提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高 效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上 出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装 置，充分发挥了数控机床的效率。
培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
机床夹具的现状及发展方向
（3）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性 化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方 式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变 因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形 状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类 主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、 模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工 业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的 柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可 拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发 展的主要方向。
（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应 提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多， 例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"； 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5μm。
机床夹具的现状及发展方向
（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本 时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动 强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和 具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎 钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速 三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度 提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高 效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上 出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装 置，充分发挥了数控机床的效率。
工装夹具培训(整理)
02
工装夹具设计原理与方法
设计原则与步骤
设计原则
确保工装夹具满足产品定位、加工精 度、稳定性和经济性等要求。
设计步骤
明确设计任务与要求、进行产品分析 、确定定位方案、设计夹紧机构、绘 制工装夹具总图、进行强度校核与优 化。
结构分析与优化
结构分析
对工装夹具进行结构分析，了解其受力情况、变形趋势和稳 定性等。
定期对工装夹具进行 维护和保养，确保其 良好状态和精度。
降低成本和损耗的策略探讨
选用性价比高的工装夹具，降低采购成本。 建立工装夹具的回收利用制度，降低损耗和浪费。
实施工装夹具的标准化管理，减少非标件的使用和库存 。
加强与供应商的合作与沟通，争取更优惠的价格和更好 的服务。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
作用
保证加工精度，提高生产效率， 降低生产成本，扩大机床工艺范 围。
常见类型与特点
通用夹具
专用夹具
如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等，具有 通用性强、结构简单、使用方便等特点。
为某一特定工件的某道工序而专门设计的 夹具，具有结构紧凑、操作迅速、方便等 优点，但设计制造周期长、成本高。
组合夹具
成组夹具
由一套预先制造好的标准元件和合件组装 而成的夹具，具有组合灵活、通用性强、 制造周期短、成本低等优点。
本次培训内容总结回顾
工装夹具基本概念与分类
介绍了工装夹具的定义、作用及分类，使学员对工装夹具有了初步认 识。
工装夹具设计原理与方法
详细讲解了工装夹具设计的基本原理和方法，包括定位原理、夹紧原 理、设计步骤等，为学员提供了设计工装夹具的理论基础。
工装夹具制造与装配工艺
介绍了工装夹具的制造工艺和装配工艺，包括加工方法、热处理、装 配调试等，使学员了解工装夹具的制造过程。
工装夹具设计教学教材
床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对 正确的位置，这个过程称为定位。 夹紧：工件定位后，应将工件固定，使其在加工过程 中保持定位位置不变，这个过程称为夹紧。 安装：工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。正确 的安装是保证工件加工精度的重要条件。
安装一般有三种方式: 1.直接找正安装 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床
5) 夹具体 是夹具的关键零件。定位元件、夹紧装置、导向
元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面。 夹具体比较复杂，它保证各元件之间的相对位置。
对于加工精度来说，主要是控制刀具相对于工件的位 置，工件在夹具上进行加工时，这个相对位置关系是 由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保 证，所以夹具体的精度要求比较高。
电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本 身夹紧)等。
4.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成
1.工件在夹具中加工时的加工误差
工件在夹具中加工时的加工误差，由三部分组成。
(1)安装误差 工件在夹具中的定位和夹紧误差。
(2)对定误差 ①刀具导向或对刀误差，即夹具与刀具的相对位 置误差。 ②夹具在机床上定位和夹紧误差即夹具与机床的 相对位置误差。 (3)加工过程误差 如加工方法的原理误差，工艺系统的受力变形、 工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分(如机床、 刀具、量具等)的静精度和磨损等。
6) 其它元件及装置 如动力装置的操作系统等。 机床夹具和机床、刀具、工件之间的关系如
图4-3所示。
4.1.2 夹具的作用 1)保证加工精度 2)提高生产率 3)减轻劳动强度 4)扩大机床的工艺范围
4.1.3夹具的分类
1．从通用化程度来分 (1) 通用夹具
与通用机床配套，作为通用机床的附件、如三 爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。
安装一般有三种方式: 1.直接找正安装 工件的定位过程可以由操作工人直接在机床
5) 夹具体 是夹具的关键零件。定位元件、夹紧装置、导向
元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面。 夹具体比较复杂，它保证各元件之间的相对位置。
对于加工精度来说，主要是控制刀具相对于工件的位 置，工件在夹具上进行加工时，这个相对位置关系是 由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保 证，所以夹具体的精度要求比较高。
电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本 身夹紧)等。
4.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成
1.工件在夹具中加工时的加工误差
工件在夹具中加工时的加工误差，由三部分组成。
(1)安装误差 工件在夹具中的定位和夹紧误差。
(2)对定误差 ①刀具导向或对刀误差，即夹具与刀具的相对位 置误差。 ②夹具在机床上定位和夹紧误差即夹具与机床的 相对位置误差。 (3)加工过程误差 如加工方法的原理误差，工艺系统的受力变形、 工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分(如机床、 刀具、量具等)的静精度和磨损等。
6) 其它元件及装置 如动力装置的操作系统等。 机床夹具和机床、刀具、工件之间的关系如
图4-3所示。
4.1.2 夹具的作用 1)保证加工精度 2)提高生产率 3)减轻劳动强度 4)扩大机床的工艺范围
4.1.3夹具的分类
1．从通用化程度来分 (1) 通用夹具
与通用机床配套，作为通用机床的附件、如三 爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。
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一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.
-
机加工工艺装备用具作用
1．机床：提供加工运动、关系和动力。 2．刀具：切去工件表面余量。 3．量具：检测工件加工质量。 4．工辅具：固定刀具如钻夹头、刀架扳
手，装夹工件的扳手等。 5．机床夹具：依加工要求装夹工件，使
-
2.机床夹具的作用
1．保证加工质量 2．提高生产率，降低成本 3．扩大机床工艺范围 4．减轻工人劳动强度，保证生产安全 -----------------------质量保证，效率提高
主讲：周 飞
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培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
-
机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
夹具 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀
具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具 一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具 各种钳工作业所用的工具总称 工位器具 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具 生产中检验所用的器具 治具 制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具,
-
机床夹具的现状及发展方向
（3）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性 化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方 式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变 因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形 状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类 主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、 模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工 业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的 柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可 拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发 展的主要方向。
（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应 提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多， 例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"； 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5μm。
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机床夹具的现状及发展方向
（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本 时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动 强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和 具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎 钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速 三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度 提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高 效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上 出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装 置，充分发挥了数控机床的效率。
减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度
-
机床夹具的现状及发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、 高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的 两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标 准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产， 有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
-
装夹---------定位+夹紧
定位---在机床上加工工件时，为了在工件 的某一部位加工出符合工艺规程要求的表 面，在加工前需要使工件在机床上占有正 确的位置。
夹紧---由于在加工过程中受到切削力、重 力、振动、离心力、惯性力等作用，所以 还应采用一定的机构，将工件在加工时保 持在原先确定的位置上。
-
机床夹具的现状及发展方向
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性 制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提 出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备 周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步
之在加工中始终保持其正确位置的机床附 属装置。
-
第一节 机床夹具的作用及其组成
我们仅以机械加工过程中与机床有关的夹具 做一些介绍
-Hale Waihona Puke 1、机床夹具的定义用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具 也就是说，在机床上用以正确确定工件的位
置（定位），并可靠而迅速地将工件夹紧 的机床附加装置被称为机床夹具（加紧）
机床操作工培训
常用夹具及工装
-
培训内容
理论学习------------------------------------2课时 机用平口虎钳、顶尖、卡盘、分度头类型、规
格及应用------------------------------------1课时 常用工装及工具---------------------------1课时 考试------------------------------------------2课时 训练：常用夹具使用---------------------8课时
-
第一章 机床夹具的概述
第一节 机床夹具的作用及其组成 第二节 常用机床夹具的种类
-
什么叫工装，夹具，治具，检具
工装 即工艺装备: 指制造过程中所用的各种工具的总称. 包括 刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通 用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)
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机加工工艺装备用具作用
1．机床：提供加工运动、关系和动力。 2．刀具：切去工件表面余量。 3．量具：检测工件加工质量。 4．工辅具：固定刀具如钻夹头、刀架扳
手，装夹工件的扳手等。 5．机床夹具：依加工要求装夹工件，使
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2.机床夹具的作用
1．保证加工质量 2．提高生产率，降低成本 3．扩大机床工艺范围 4．减轻工人劳动强度，保证生产安全 -----------------------质量保证，效率提高
主讲：周 飞
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培训达成目标
考试合格 课堂提问过关 会正确使用各种夹具及机床附件
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机床夹具的现状及发展方向
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步， 夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品
种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代 生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应 市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种 生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用 夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
夹具 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀
具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具 一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具 各种钳工作业所用的工具总称 工位器具 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具 生产中检验所用的器具 治具 制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具,
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机床夹具的现状及发展方向
（3）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性 化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方 式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变 因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形 状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类 主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、 模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工 业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的 柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可 拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发 展的主要方向。
（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应 提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多， 例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"； 用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为 5μm。
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机床夹具的现状及发展方向
（3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本 时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动 强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和 具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎 钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速 三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度 提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高 效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上 出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装 置，充分发挥了数控机床的效率。
减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度
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机床夹具的现状及发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、 高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的 两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标 准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产， 有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
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装夹---------定位+夹紧
定位---在机床上加工工件时，为了在工件 的某一部位加工出符合工艺规程要求的表 面，在加工前需要使工件在机床上占有正 确的位置。
夹紧---由于在加工过程中受到切削力、重 力、振动、离心力、惯性力等作用，所以 还应采用一定的机构，将工件在加工时保 持在原先确定的位置上。
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机床夹具的现状及发展方向
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性 制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提 出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备 周期，降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步
之在加工中始终保持其正确位置的机床附 属装置。
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第一节 机床夹具的作用及其组成
我们仅以机械加工过程中与机床有关的夹具 做一些介绍
-Hale Waihona Puke 1、机床夹具的定义用于装夹工件的工艺装备就称为机床夹具 也就是说，在机床上用以正确确定工件的位
置（定位），并可靠而迅速地将工件夹紧 的机床附加装置被称为机床夹具（加紧）
机床操作工培训
常用夹具及工装
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培训内容
理论学习------------------------------------2课时 机用平口虎钳、顶尖、卡盘、分度头类型、规
格及应用------------------------------------1课时 常用工装及工具---------------------------1课时 考试------------------------------------------2课时 训练：常用夹具使用---------------------8课时
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第一章 机床夹具的概述
第一节 机床夹具的作用及其组成 第二节 常用机床夹具的种类
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什么叫工装，夹具，治具，检具
工装 即工艺装备: 指制造过程中所用的各种工具的总称. 包括 刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通 用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)