P设计开发管理控制程序
产品设计与开发控制程序
产品设计与开发控制程序1 目的本程序规定了整车产品设计和开发过程中主要工作内容、要求和控制方法,以确保设计和开发输出能满足用户及法律、法规的要求。
2 适用范围适用于公司新产品开发(含平台项目、车型项目、变型项目、小改项目)。
当本程序的任何要求因所开发产品的特点或环境而不适应时,可以考虑对本程序进行剪裁应用,但不能影响提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求。
3 术语及定义3.1 平台项目开发全新的平台,全新整车造型、系统结构、配置、布置的整车项目。
3.2 车型项目在已有平台的基础上,全新整车造型和布置,通常选用已开发成熟的零部件,对整车系统结构进行改动的整车项目。
3.3 变型项目指在现有平台上,通过局部改变造型和布置,选用已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车项目,例如 FaceLift开发项目、换动总项目等。
3.4 小改项目不改变现有平台和造型,只是局部更改升级、认证、关键零部件开发、核心配置变更(如换动总、右舵开发)等。
3.5 项目由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程,该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。
3.6 项目组织架构指为完成一个项目而从各个部门抽调的作为该部门于此项目的唯一接口,负责项目开发过程的工作对接、协调、推动的一群随项目产生而存在,项目结束而终止的群体组成的临时行政组织。
项目总监其具备内部行政管辖权。
项目组织架构主要组成部分有项目总监、研究院和事业部项目协调人、项目助理、项目组成员(研究院各专业部门接口人和汉腾各部门接口人)。
3.7 标志物某阶段的重要输出物,标志某阶段的进度完成情况。
也是项目策划和控制的检查点。
3.8 OTSOff-tooling Sample工装样件;用批量工装生产的零件。
3.9 CAS3D造型面数据。
4 职责4.1 项目总监4.1.1 项目总监是项目的第一管理责任人,对项目的进度、成本、质量负有第一管理责任,负责协调公司内外中高层资源以推动项目;4.1.2 负责项目主计划、物料成本和项目预算的制定、管控;4.1.3 负责输出物料成本目标阶段性进展报告和总预算执行情况进展报告;4.1.4 负责完成阀点交付物的汇总并协助评审小组开展交付物评审工作;4.1.5 负责组织项目阀点交付物的自评,便于提高阀点审查通过率;4.1.6 负责组织交付物审查问题的整改计划及整改方案的提交及跟踪。
软件开发控制程序
软件开发控制程序1. 概述1.1. 目的软件开发需要经过项目策划、需求、设计、实现、测试、部署与实施、评审、配置管理各工作流程,本文件规定了各流程的顺序和相互关系,用于指导项目组编制软件开发计划和开展软件开发工作,并给质量部跟踪开发过程提供依据。
1.2. 方针(1) 项目策划、需求开发与管理、设计、实现、测试、部署与实施六个流程依一定的顺序进行,评审流程和配置管理流程贯穿整个过程,它们共同构成了软件开发的完整过程,对于一个新的软件产品这些过程是必须的;(2) 在一些项目中项目策划、需求开发与管理、设计、实现、测试、部署与实施六个流程可以进行适当的裁减,但必须在项目策划时说明如何裁减及裁减的理由。
(3) 项目策划、需求开发与管理、设计、实现、测试、部署与实施六个流程可以是软件开发过程的六个阶段,也可以按照迭代的形式分几个阶段循环进行六个过程。
(4) 项目经理和质量管理员必须掌握各流程包含的若干活动及要求,客户和项目组其它成员需对所有过程有所了解。
1.3. 适用范围本程序适用于软件开发过程中各阶段的控制。
1.4. 角色职责1.4.1. 研发中心经理(1) 负责下达“项目任务书”(2) 负责确定软件产品的技术方向(3) 负责协调各软件项目研发过程中资源获取与分配(4) 负责软件开发过程中与相关部门进行协调1.4.2. 项目经理(1) 负责项目策划,对软件开发过程进行剪裁,确定开发模式。
负责组织编制“软件开发计划”,在计划中反映各软件开发各流程的相互关系。
(2) 负责按开发流程组织项目组各类人员进行项目开发工作。
(3) 负责检查各阶段工作完成情况。
(4) 对项目的进度、质量负责。
1.4.3. 系统分析师(1) 负责进行需求采集、需求开发工作,并编制需求文档。
(2) 负责检查软件的设计是否符合需求。
1.4.4. 构架设计师(1) 分析软件需求,提出适合的软件技术构架,并编制“构架设计文档”。
(2) 指导开发工程师进行软件的设计,并检查设计是否符合软件技术构架。
过程设计开发管理程序
过程设计开发管理程序
1. 过程目的:
本程序确定产品开发全过程的各个流程,促进项目开发小组与所涉及的每个职能部门的联系,保证开发按进度顺利进行;尽早发现可能存在的失误和所需更改,确保开发产品能满足顾客要求的进度同时使顾客满意。
2. 过程范围:
本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改(产品更改)后须按PPAP规定重新送样的产品。
3. 术语/定义:
APQP:产品质量先期策划和控制计划
PPAP:生产件批准程序
PFMEA:过程潜在的失效模式及后果分析
MSA:测量系统分析
OTS:工装样件
5.1产品质量先期策划和控制计划手册(APQP) 5.2SPC作业指导书
5.3生产件批准管理办法(PPAP)
5.4控制计划管理办法
5.5FMEA管理办法
5.6MSA作业指导书
5.7特性分类管理办法
5.8过程更改管理办法
5.9持续改进管理程序
5.10纠正与预防措施管理程序
5.11顾客服务与反馈管理程序
6. 使用表单
6.1项目计划进度表
6.2过程流程图
6.3特殊特性清单
6.4PFMEA表
6.5初始过程能力评价(PPK)6.6设备能力评价分析表(CMK)
6.7批量生产控制计划
7. 其他资料:
项目委托书
多方论证报告
可行性承诺书
场地平面布置图
全尺寸测量报告
试生产控制计划
测量系统分析评价
物流、运输、包装评价
零件提交保证书
项目成本监控
项目总结报告。
APQP管理程序
编号:FLD-QR-JS-01-A编号:FLD-QR-JS-01-A新产品制造可行性报告编号:FLD-QR-JS-01-A新产品制造可行性报告编号:FLD-QR-JS-01-AAPQP多功能小组成员表编号:FLD-QR-JS-02-A 顾客单位:制定日期:编制:审核:批准:日期:日期:日期:顾客单位:制/修订日期:编制:日期:审批:日期:第 1 页,共 2 页顾客单位:制/修订日期:编制:日期:审批:日期:第 2 页,共 2 页外协、外购件清单编号:FLD-QR-JS-04-A 顾客:产品名称:产品图号:编制人:日期:新工装、量具、试验设备清单编号:FLD-QR-JS-05-A 零件名称:零件编号:编制:日期:审批:日期:工艺过程流程图编号:FLD-QR-JS-06-A广东法拉达汽车散热器有限公司特殊特性总览表编号:FLD-QR-JS-07-A 产品名称:产品图号:顾客单位:第页共页小组认定:小组成员/职务/日期:广东法拉达汽车散热器有限公司控制计划编号:FLD-QR-JS-08-A广东法拉达汽车散热器有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表编号:FLD-QR-JS-09-A广东法拉达汽车散热器有限公司产品包装设计表编号:FLD-QR-JS-10-A广东法拉达汽车散热器有限公司编制:审查:批准:第 1 页,共 3 页广东法拉达汽车散热器有限公司第 2 页,共 3 页广东法拉达汽车散热器有限公司编制:审查:批准:第 3 页,共 3 页广东法拉达汽车散热器有限公司编号:FLD-QR-JS-12-A 广东法拉达汽车散热器有限公司。
GJB9001C设计和开发控制程序文件
1.目的本标准旨在对满足产品要求所需的过程进行策划,确保产品能满足顾客和国家有关标准及法律、法规要求。
2.范围适用于本公司满足产品要求所需的策划。
3.职责3.1总经理负责批准项目建议书,技术分管领导组织协调设计和开发全过程的工作。
3.2项目负责人设计和开发计划书、设计开发输入清单、设计输出文件、设计开发输出清单、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告的编制,及整个设计工作的实施。
3.3技术分管领导负责批准设计和开发计划书、设计和开发评审报告、设计和开发验证报告、设计和开发确认报告、设计更改通知单等。
3.4物供部负责样品试制以及所需零部件的采购。
3.5生产部负责样品的试制。
3.6质量部负责产品设计和开发的检验和试验;负责检验/试验数据的整理、分析和处理;负责编制产品试验报告,并向相关部门报送产品试验报告。
3.7营销部根据市场调研或者分析、提出市场信息及新产品的动向,负责提交项目建议书以及客户使用新产品的客户使用报告。
4.工作流程4.1设计和开发策划4.1.1设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息,编制“产品开发建议书”,提出产品开发或技术改造的建议,报总经理批准。
产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。
②营销部的市场调查营销部通过对市场调查结果的分析,提出“产品开发建议书”,报总经理批准后,连同有关资料移交研发部。
③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单(包括技术协议),必须由营销部组织相关部门进行评审。
评审通过后,营销部将与客户的有关资料移交研发部。
4.1.2研发部根据评审后的产品开发建议书、技术协议、合同、订单等编制“设计和开发计划书”“设计和开发计划书”包括:a)确定开发产品的性质以及开发所需求的时间以及设计的复杂程度。
b)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段;c)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动,包括这些活动的时机。
设计开发控制程序文件
铱电新能源科技()质量环境管理体系文件文件修订记录1.目的规定电池新产品设计与开发全过程中所涉及的过程控制管理,保证设计与开发工作能有计划按程序进展。
2.围本程序适用于本公司新规格产品的设计开发过程。
3.定义设计开发:将要求转换为规定的特性或产品、过程或体系的规的一组过程。
4.职责4.1技术部:负责组织新规格产品设计的全过程;负责产品结构、工艺的设计; 负责新材料的申请与认可;负责提供新产品设计所需的设备、夹具等资源。
4.2销售部:负责市场调查、收集、反应客户对新产品的需求信息。
4.3品质部:负责协助新产品所需材料的检验与认可,负责新产品性能测试、可靠性试验及全过程品质保证工作。
4.4计划部:负责新产品开发过程中材料,设备和夹具的跟进,以及试产和量产的计划安排。
4.5采购部:负责新产品开发过程中材料,设备和夹具的采购。
4.6生产部:负责样件的试产、操作员工的培训及产能准备。
4.7总经理:负责设计输出、输入、样件、新工艺、试产和批量生产的最终批准。
5.容5.1产品设计开发流程图〔见下页图〕5.2新产品设计程序总述新产品设计里可分为四个阶段:—设计输入评审阶段—设计输出评审阶段—设计验证评审阶段—试产评审阶段5.3设计输入评审阶段A.销售需求–顾客信息及产品信息;B.适用的法律、法规要求,国标及行业标准;出口产品需确认到出口国的相关法律法规和环保要求;C.适用的环境要求,如对生产温、湿度,检测环境等的要求;D.同类可参考产品;E.与设计有关的其它重要要求。
《设计评审表》,假设评审不合格,必须改良,再作评审。
新产品开发过程中所用的材料,设备和夹具,计划部跟进进度。
5.5设计验证评审段《设计验证确认报告》中。
5.6试产评审阶段技术部职责:制定样品确认书,BOM,产品检验标准,工艺流程图和作业指导书;申购工装夹具,设备。
计划部职责:根据销售部订单需求,安排试产,并根据《BOM》,申购物料。
采购部职责:根据计划部,技术部的申购单采购物料,设备和夹具。
软件设计和开发控制程序
软件设计和开发控制程序软件设计和开发控制程序1 ⽬的和范围本程序规定了公司军⽤软件设计开发的要求,包括软件来发的基本活动、⽀持活动和管理活动等⽅⾯。
本程序适⽤于本公司军⽤软件设计开发过程。
公司军⽤软件分两类,⼀类属于硬件-软件系统,软件嵌⼊硬件内⼀并交付顾客。
对于这类情况,本程序只适⽤于其中的软件部分;⼀类是单纯软件作为产品交付顾客,本程序适⽤这类产品设计开发全过程。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本程序的应⽤是必不可少的。
凡是注⽇期的引⽤⽂件,仅注⽇期的版本适⽤于本程序。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件,其最新版本(包括所有的修改单)适⽤于本程序。
GB/T19001-2016 质量管理体系要求GJB 9001C-2017 质量管理体系要求GJB 2786A-2009 军⽤软件开发通⽤要求GJB438B-2009 军⽤软件开发⽂档通⽤要求GJB5235-2004 军⽤软件配置管理GJB 439A-2013 军⽤软件质量保证通⽤要求GJB5234 -2004 军⽤软件验证和确认GJB1267 -1991 军⽤软件维护GJB1268A -2004 军⽤软件验收要求GJB5716 -2006 军⽤软件开发库、受控库、产品库通⽤要求3 术语和缩略语3.1 术语3.1.1 新产品产品功能指标超出现有技术⽔平,⼯艺设备⽆法保障研制条件,必须采⽤新技术、新⼯艺、新器件(材料)、新设备才能满⾜⽤户要求的产品定义为新产品。
新产品含军队、军⼯单位⽴项委托研制项⽬以及公司⾃筹经费的⾃研项⽬。
3.1.2 软件与计算机系统的操作有关的计算机程序、规程和可能相关的⽂档。
3.1.3 软件开发产⽣软件产品的⼀组活动。
3.1.4 软件开发⽂件与特定软件开发有关的资料库。
其内容⼀般包括(直接或通过引⽤)有关需求分析、设计和实现的考虑、理由和约束条件;开发⽅内部的测试信息;以及进度和状态信息。
3.1.5 软件产品作为定义、维护或实施软件过程的⼀部分⽽⽣成的任何制品,包括过程说明、计划、规程、计算机程序和相关⽂档等,⽆论是否打算将它们交付给顾客或最终⽤户。
APQP管理程序
APQP 管理程序制定:日期:审察:日期:同意:日期:文件订正简历版本订正内容订正章节订正人订正日期新成立//1、目的:为使本企业汽车产品先期开发过程系统化,保证项目从立案到量产均能知足客户需求及希望,特拟订本程序。
2、合用范围:合用于本企业汽车零零件产品之先期质量策划管束 , 非汽车产品当客户有要求时也可履行此程序。
3、定义:(无)先期产质量量策划(APQP):本厂设计为按客制要求进行的产品设计与开发, 为产品过程设计与开发。
控制计划 ; 是指受控零件和过程系统的书面描绘,要点在于表示产品的重要特征工程要求,一般简单为CP。
PFMEA;过程潜伏无效模式及结果剖析由负责过程设计的工程人员为保证尽最大可能考虑并记录潜伏的无效模式和有关的原由 / 机理而用的剖析技术。
特别特征:由顾客指定的产品和过程特征,包含政府法和安全特征,和/ 或由本厂经过对产品和过程的认识选出的主要特征。
PPK:初始过程能力; CPK :稳固过程能力MSA:丈量系统剖析;PPAP:生产件(首批)同意程序4、 APQP管理过程乌龟图:④ 使用资源:1、计算机及资讯设备;2、模具设计软件;3、有关生产设备;4、查验和实验设备;5、会议室输入部门:市场部⑤过程拥有者: ( 谁来做 )过程客户:外面客户1、技术研发部; 2、生产部;3、质量部; 4 、市场部;支持部门:各部门5、 APQP小组 6 、总经理接口部门② 过程输入:③ 过程输出:1顾客图纸 / 标准 / 技术协1、过程规范及工装图;议;①过程名称 :2、过程流程图、车间平面图;2合用的法律法例要求;3、 PFMEA;3产品 / 过程特别特征清C5 APQP 管理过程4、控制计划及作业指导书;单;5、包装规范及查验规范;4过程能力如 PPK、 CPK6、防错举措及反响计划;值;7、顾客 / 供方 PPAP确认报告5产品制造成本目标;6过程设计开发任务书。
7 顾客 PPAP提交要求支持文件⑥ 过程权衡指标:参照 8、本程序有关系文件及⑦怎样做(方法 / 程序):1.样件准时达成率APQP管理程序2.送件一次交样合格率其作用PPAP管理程序FMEA、 MSA、 SPC、PPAP手册5、权责定义 :责任部门 / 人机遇点代码职能分派输出资料 / 记录第一阶段委任指定 APQP组长APQP小组职责明细第一阶段同意 APQP总进度策划新产品 APQP开发进度计划第一阶段确认第一阶段成就管理者的支持总经理第二阶段确认第二阶小组可行性承诺表小组可行性承诺表第二阶段批正确认第二阶段成就管理者的支持第三阶段批正确认第三阶段成就管理者的支持第四阶段产质量量策划总结和认定产质量量策划总结和认定报告第四阶段批正确认第三阶段成就管理者的支持市场部技术研发部第一阶段详尽采集客户要求市场检查表第一阶段估价申请估价申请单第一阶段成本核算及报价报价单第一阶段项目立案产品开发需求表第一阶段项目启动设计开发申请表设计开发任务单第二阶段送样后跟进/第四阶段PPAP提交后跟进/第五阶段客户反应产品交托绩效统计表顾客服务反应记录表第五阶段客户满意度年度客户满意度检查表客户满意度汇总表第一阶段项目可行性剖析设计开发可行性剖析表第一阶段成本核算及报价产品成本评估表第一阶段1. 8设计开发评审设计开发评审记录第一阶段新产品设计开发目标新产品设计开发目标第一阶段构思初始资料清单产品物料清单( BOM)第一阶段构思初始流程图产品初始过程流程图第一阶段初始特征清单初始特别特征清单第一阶段编制产质量量保证计划产质量量保证计划第二阶段设计无效模式剖析DFMEA框图DFMEA第二阶段设计 FEMA审察设计 FEMA审察表第二阶段图纸设计产品图纸第二阶段确定产品可制造性和装置设计产品可制造和装置设计表第二阶段制定样件控制计划( 样件 ) 控制计划控制计划检查表第二阶段样件试作和试验考证计划样件试作和试验考证计划表第二阶段工程图样工程图面第二阶段确定工程规范供给规格书第二阶段新设备、工装和设备要求新设备、工治具与量规仪器清单第二阶段产品特别特征特别特征清单第二阶段产品设计输出和评审设计开发评审记录第三阶段产品包装标准吸塑盘包装表示图第三阶段过程流程图产品过程流程图过程流程图检查表第三阶段车间平面部署图车间平面部署图第三阶段特别特征矩阵特别特征矩阵图第三阶段过程无效模式剖析PFMEA第三阶段第三阶段第三阶段第四阶段第五阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第三阶段第三阶段第三阶段质量部第三阶段第四阶段第四阶段第四阶段第四阶段第四阶段第四阶段第四阶段第五阶段资材部第二阶段第四阶段生产部第四阶段第五阶段6、有关作业内容:第一阶段 :计划与项目确定主导部序号作业流程门4. 24. 4制定试生产控制计划试生产控制计划确定过程指导书SOP制造过程设计输出和评审新产品说明会议记录生产件 PPAP PPAP资料工程改正控制工程改正申请 / 通知单履行样品检测样品出货查验报告新设备、工装和设备要求新设备、工治具与量规仪器检查表评审产品 / 过程质量系统产品过程质量系统检查表过程流程图过程流程图检查表车间平面部署图车间平面部署检查表确定过程指导书SIP丈量系统剖析计划丈量系统剖析计划初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划小批量试产首末查验报告巡检记录生产件 PPAP全尺寸检测报告靠谱性试验报告MSA评论MSA丈量系统剖析报告PPK剖析CPK与 PPK剖析报告包装评论包装跌落试验报告产品包装评论表生产控制计划生产控制计划质量策划认定产质量量策划总结认定报告统计过程控制SPC计划确定工程规范物料认可记录小批量试产/质量策划认定/参加项目转移/工作事项输出资料记录市场部采集客户汽车零件新产品制作要求时,认识客户企业情采集客户要求市场部况以及有关资料,如图纸、技术文件、样品等,并辨别客户对市场检查表产品的尺寸 , 外观 , 功能 , 性能及产能有关输出数据 , 及客户特殊要求。
PDMP培训考试
PDMP培训考试1. 基本信息:姓名:部门:岗位:2. 项目管理是在有限资源的约束下,运用系统的观点、方法和理论,对项目涉及的工作进行有效管理。
即从项目的投资决策开始到项目结束,按照基于公司的内的业务分工进行()、组织、()、协调、控制和(),以实现项目的目标。
计划指挥评价工作3. 项目目标评价的三要素是什么?时间:按目标节点完成成本:控制在预算内质量:符合客户预期功能和性能的要求客户:和客户搞好关系4. 我们公司的项目组织结构是什么类型?职能式组织结构项目式组织结构强矩阵式组织结构5. PDMP(Project Development Management Procedure):中文为项目开发管理流程。
广义是指本次发布的《项目·开发管理控制程序》,狭义是指本控制文件中的第7部分的项目·开发管理流程。
对错6. PDMP分为哪五大阶段?P1 项目获取P2 方案设计P3 产品与过程设计P4 产品于过程实现P5 初期流动与量产P5 产品SOP7. PDMP 客户里程碑一共有11个,第一个是()、最后一个是()。
RFQ获取SOP设计方案认可8. PDMP一共有7个维度,分别是项目管理、()、成本管理、()、质量管理、供应商管理、()。
产品设计过程设计制造采购9. 我司的门式管理的会议管控平台是哪个会议?总经理项目评审会设计评审会供应商定点评审会10. 管控评审有五个管控评审节点,分别处于五个阶段结束时间点。
五个管控评审的名字分别为?G1 项目立项G2 方案确定G3 设计冻结G4 内部SOPG5 项目关闭G5 项目完结11. 试制阶段是指样件BOM数据及开模图纸没有完全冻结的设计品质验证阶段,在本流程中指处于P2.P3阶段的原型样件试制阶段。
此阶段以产品设计为主,过程设计验证为辅推进。
你理解这段话是对还是错?对错12. 开模阶段是指全部零件的开模指令下达后,外采件及内制件使用正式模具生产的阶段。
PFMEA管理程序(含表格)
PFMEA管理程序(IATF16949-2016)1. 0目的通过分析、预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品、过程的可靠性。
2. 0适用范围适用于公司过程FMEA活动的控制。
3.0 职责3.1工程部(PE)负责组织成立PFMEA(过程FMEA)小组,负责PFMEA活动的管理。
3.2工程部、质量部、生产部、商务部、物料部采购等部门指定人员参加DFMEA 小组、PFMEA小组。
必要时,由质量部邀请供应商、客户参加。
3.3 PFMEA小组负责制定《PFMEA潜在失效后果严重程度(S)评价标准》、《PFMEA潜在失效模式发生频度(O)评价标准》、《PFMEA潜在失效模式发现难度(D)评价标准》。
4. 0工作程序4.1 过程FMEA的开发实施4.1.1 PFMEA实施的时机4.1.1.1 按APQP的计划进行PFMEA。
4.1.1.2在出现下列情况时,PFMEA小组应在工装准备之前,在工艺文件(作业指导书)最终定稿之前,针对从单个零件到总成的所有制造工序,开展PFMEA活动:①开发新产品/产品更改;②生产过程更改;③生产环境/加工条件发生变化;④材料或零部件变化。
4.1.2 PFMEA实施前的准备工作①工程部(工艺科/PE)牵头成立PFMEA(过程FMEA)小组,工程部(R&D)、质量部、生产部、物料部采购等部门指定人员参加PFMEA小组,必要时,由质量部邀请供应商、客户参加。
②在PFMEA活动实施前,PFMEA小组应制定出《PFMEA潜在失效后果严重程度(S)评价标准》、《PFMEA潜在失效模式发生频度(O)评价标准》、《PFMEA 潜在失效模式发现难度(D)评价标准》。
在工艺水平或生产环境发生变化时,应根据需要适时修订以上标准。
4.1.3 PFMEA实施的步骤①确定产品制造、装配过程流程。
工程部PE工程师编制“工艺流程图”(或“工艺过程卡”),确定每个工序的内容、工艺要求(5M1E),包括产品/过程特性参数、工序生产应达到的质量要求等。
APQP控制程序
2.范围
本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品更 改。
3. 引用文件
LH-QS-020
《文件和资料控制程序》
LH-QS-050
《品质记录控制程序》
LH-QS-021
《顾客需求管理程序》
LH-QS-006
《过程控制程序》
LH-QS-018
《设计和开发控制程序》
方法:指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和 技能集中考虑的进行决策的过程。
特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显着影响政府法规和安全特性及显着影响顾客 满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
小组可行性承诺:指由项目组对所做的设计能以可接受的成本,按时并以足够的数量
1.新产品制造 可行性报告
技术部门负责组织相关部门/必要时邀请有关专 1.新产品制造 家进行评审,呈报管理者代表、或总经理核准。 可行性报告
YES
与顾客沟 通或放弃
成本核
NO
算报价
YES
NO 核准
YES
合同 评审
NO
YES
A
新产品项目开发 设计和开发申请
B
C
财务部同时对其进行成本核算报价,并将其数据 和结果记录于“产品成核算报价表”。 对确定为开发的新产品项目之成本核算报价的 具体工作由财务部门依《成本核算报价管理程 序》进行作业。
Table of the Revised Versions
修订履历管理表
Edition Revision Date
版本 修订日期
2007/01/26
Effective Date
完整--——-设计和开发控制程序(FDA板)
设计和开发控制程序编制审核批准文件编号WH-711-P03版本 4.0生效日期2010-11-15受控状态发放号万华普曼生物工程有限公司W.H.P.M. Bioresearch & Technology Co., Ltd目录1. 目的: (4)2. 适用范围: (4)2.1机构: (4)2.2业务: (4)3. 概述: (4)4. 名词术语: (4)4.1设计评审团队(DRT) (4)4.2设计评审团队主席 (5)4.3产品开发团队(PDT): (5)4.4产品主记录(Device Master Record- DMR): (5)4.5项目时间进度表(Project Schedule): (5)4.6基本要求列表(Essential Requirements Checklist): (6)4.7产品技术文档(Product Technical File): (6)4.8风险管理(Risk Management) : (6)4.9产品的设计历史档案(Product Design Files): (6)4.10项目计划(Project Plan): (6)4.11设计输入(Design Input): (7)4.12设计输出(Design Output): (7)4.13设计评审(Design Review): (7)4.14设计验证(Design Verification): (7)4.15设计转换(Design Transfer): (7)4.16设计确认(Design Validation): (7)4.17设计变更(Design Change): (7)5. 过程定义 (8)5.1产品设计和开发流程图 (8)5.2角色和职责 (8)5.3第一阶段Phase I: 产品提议阶段Product Proposal (9)5.4第二阶段Phase II: 设计可行性确认和初步模型Design Feasibility affirm and PreliminaryPrototype (11)5.5第三阶段Phase III: 产品设计优化和验证Product Design, Optimization and Verification125.6第四阶段Phase IV: 产品转生产和验证Product transfer to Manufacturing and Verification155.7第五阶段Phase V: 产品临床研究和注册Product Clinical study and RegulatorySubmissions (17)5.8第六阶段Phase VI: 产品上市和改进Product Release and Improvement (18)6. 过程度量、确认与验证 (20)6.1过程度量 (20)6.2确认与验证 (20)7. 裁剪说明 (21)8. 标准、规程及指南 (21)9. 表格与模板 (22)10. 文件修订历史 (24)1.目的:定义WHPM公司新产品设计和开发的流程,明确每个参加小组在开发过程中的职责。
GJB9001C软件设计开发控制程序(含完整表单)
GJB9001C软件设计开发控制程序(含完整表单)公司文件编号为Q/YC-P019-2013/A,由行政部门归口管理。
本程序旨在按照软件工程方法管理软件的设计和开发,以提高软件产品质量和开发效率,保证开发的软件符合要求并增强顾客满意。
本程序适用于软件设计和开发阶段的管理与控制。
科研管理部门负责软件设计和开发的管理与控制,质量管理部门参加软件的测试和质量管理。
软件工程指软件开发、运行、维护和引退的系统方法。
软件配置是指在软件生存周期各阶段产生的各种版本的文档、程序、数据及环境的组件。
嵌入式计算机软件是指软件和所属计算机一起嵌入到整个系统里工作。
集成测试是有关软件程序的一种有序的、递增的测试过程,在该过程中对软件元素、硬件元素或软硬件元素进行组合并测试,直到整个系统集成起来以表明其是否符合程序设计及系统的能力和要求。
软件研制的过程和对过程的控制是实施软件工程的关键。
应编制软件开发计划,必要时,应编制质量保证计划、配置管理计划和风险管理计划。
软件开发计划中应包括采用的开发方法、阶段划分法、软件需求分析、概要设计、详细设计、软件实现(编码和单元测试)、软件测试(部件集成测试、确认测试)、人员职责、文档要求、配置管理等。
在进行软件需求分析的基础上形成软件需求规格说明,要求软件需求规格说明一般包括功能需求、性能需求、数据需求、接口需求、设计约束、安全保密要求、运行环境需求、引用标准等。
应对软件需求规定进行评审,需求应具有可追溯性,用产品验收时能认可的形式表达。
必要时,软件需求规格说明得到顾客的认可。
设计文档的齐套性一般包括软件开发计划、软件需求规格说明、软件设计说明、软件测试报告、源代码、软件开发总结、顾客文档。
设计和开发控制程序 国军标
设计和开发控制程序1 目的规范公司军工产品的科研生产流程,包括产品设计和开发的工作内容、阶段控制要求,如输入、输出、评审、验证、确认及更改等各环节的控制要求。
2 适用范围本文件适用于本公司军工产品的设计和开发。
3 引用标准GJB190《特性分析》GJB 1269A-2000 《工艺评审》GJB 907A《产品质量评审》GJB 1362A《军工产品定型程序和要求》4 职责和权限4.1 市场部:a)根据市场要求负责提交研发项目立项的资料;b)负责产品前期信息输入,传递客户提供的资料和信息,反馈客户对产品设计的确认等。
4.2 研发部:a)负责新产品设计开发过程的策划和设计输入信息的识别确定;b)编制设计计划、设计输入、设计输出文件、评审报告、验证报告、确认报告等;c)负责整个设计开发的组织协调以及对所有产品的技术,质量,进度,成本,风险负责;d)组织对各阶段工作完成情况进行阶段评审,负责产品试制各阶段的计划调度工作;e)负责产品开发过程中技术资料的归档、出版、发行、上报及管理工作。
4.3 工艺工程部:a)编制《工艺总方案》、工艺文件,并按要求完成工艺评审;b)负责产品图纸及技术文件标准化审查,产品开发过程中的标准实施及监督管理;c)负责产品技术状态的标识、控制、审核及记实;d)负责工艺流程的设计,工艺文件、工装夹具的制作,试产的实施。
4.4 质量部:负责编制《质量保证大纲》。
负责产品相关检验标准的制定以及质量检验工作。
4.5 采购部:a)负责新供应商的开发,按BOM清单组织原材料、外购或外协件采购,协助采购设备配件和检测仪器、工具,保证采购质量数量及供货时间满足要求;b)负责合同/订单执行过程中与顾客的沟通工作。
4.6 3.6生产部:a)协调工厂资源、产线安排、人力及设备调配等;b)负责已定型(鉴定)产品的试产备料、制定产品生产制造、加工生产计划,并组织实施生产制造,并协,确保试产按时进行;c)负责产品试样资料归档管理。
设计和开发控制程序(含表格)
设计和开发控制程序(ISO9001-2015)1目的对产品设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律法规的要求。
2范围本程序适用于公司新产品的设计和开发全过程的控制和管理(正文中字体为仿宋是军品要求)。
3职责3.1研发生产部负责产品设计和开发过程的归口管理,编制设计开发计划书,对设计和开发进行控制;负责确定产品的基本质量特性,履行设计和开发评审及设计和开发验证;负责设计和开发更改的控制;负责工艺装备的设计、制造和验证;负责解决产品试制中出现的工艺技术问题;负责保存设计和开发活动记录;负责编制试制生产计划,按产品试制计划进度要求组织生产和控制。
3.2市场部负责提供产品设计和开发的市场信息;负责收集顾客要求和顾客对产品的使用情况及意见;3.3物资采购室负责按产品试制计划及采购要求,采购原辅材料及外购件。
3.4质量管理部负责产品设计和开发的检验和试验;负责检验/试验数据的整理、分析和处理;负责编制产品试验报告,并向相关部门报送产品试验报告。
3.5总经理批准项目建议书,主持产品的定型鉴定,批准鉴定报告。
4工作程序4.1设计阶段的划分产品研制阶段划分、阶段标记、资料名称及产品样件名称(见表1)。
表1 设计阶段划分4.2设计和开发的策划4.2.1研发生产部根据评审后的合同、订单、标书和技术协议等编制《设计开发计划书》,明确以下内容:a)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段;b)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动,包括这些活动的时机、参与人员及方式。
c)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限。
在策划产品设计和开发活动时,应确保:d)编制产品设计和开发计划,需要时,编制预先规划产品的改进计划;e)设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动;f)根据产品要求,识别影响或制约设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术难点,并确定相应的措施;g)提出并实施产品标准化要求,确定设计和开发中使用的标准和规范;h)当产品有可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求时,运用优化设计和可靠性等专业工程技术,制订并实施可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性大纲或工作计划;i)对复杂产品进行特性分析,确定关键件(特性)、重要件(特性);j)当设计和开发中采用的新技术、新器材时,对其进行过论证、试验和鉴定,确保经过试验和验证符合要求的方可用于产品;k)当合同要求产品交付时需配置保障资源时,对需配置的保障资源随产品的设计开发同时进行开发;l)当供方参与设计和开发时,对其进行质量控制,在产品质量保证大纲中明确其设计开发的职责、权限和要求,包括接口管理,及时沟通,供方应落实的相关要求等;m)为确保设计和开发活动及各阶段的评审、验证和确认活动受控,按策划安排实施,且实施有效,提出监视与测量的需求;n)对设计提出的元器件等外购器材,对其选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划,确保满足设计要求;o)当存在计算机软件产品时,对计算机软件需求分析、设计、实现、测试、验收、交付和使用的全过程进行策划,落实需求管理、策划与跟踪、文档编制、测试、质量保证、配置管理等工作,参见《软件设计控制程序》。
APQP程序文件
APQP 程序文件武汉金泰合成材料有限公司版本 1 编号 WJT-P- 01 产品质量先期策划(APQP)控制程序修改次数 0 页次 1/71. 目的对产品质量先期策划进行规范化管理,确保生产出使顾客满意的产品。
2. 适用范围适用于顾客提供设计图纸的先期质量策划工作。
3 职责3.1 工程部负责过程设计和开发的归口管理。
3.2 生产副总经理负责APQP的总体策划和监督,负责组织成立APQP小组。
3.3 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4 作业程序4.1 APQP小组的成立与APQP工作计划的编制4.1.1 与顾客初步达成产品生产协议后,总经理下达“产品质量先期策划任务书”给生产副总经理,生产副总经理据此成立APQP小组。
4.1.2 APQP小组成员来自工程部,质量部,生产部,市场部,必要时可邀请顾客及供应商代表参加。
4.1.3 APQP小组组长由生产副总经理担任,负责小组内成员的职责及工作安排,负责APQP全过程的跟进和监督,负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
4.1.4 APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”,经APQP小组成员讨论后,送总经理批准。
批准后的“APQP工作计划书”下发有关部门实施。
“APQP工作计划书”应随着APQP的进展适时进行修订。
4.2 计划和项目的确定4.2.1 顾客产品设计的评审(1)公司不进行产品设计,但要对顾客提供的图纸、技术资料进行评审;(2) APQP小组用“设计信息检查清单”对设计的可行性、有效性作出评价。
对评审中发现的问题,要及时与顾客联络解决;(3)评审中要确定需进行先行试验及可靠性研究的项目(如有的话)。
4.2.2 顾客信息的收集与分析质量部对顾客以往的投诉、建议进行收集、分析,整理出“顾客投诉、建议分析报告”送交APQP小组及有关部门,作为此次APQP的参考资料。
4.2.3 顾客的业务计划与营销战略的研究必要时,APQP小组应对顾客的业务计划与营销战略进行研究,以识别顾客现在和未来最关注的事项。
APQP产品质量策划和控制计划
顾客呼声的来源:
① 市场信息;
② 保修记录;
③ APQP小组成员的经验。
(2) 顾客业务计划和营销战略
(3) 优秀者的产品/过程基准(标杆)数据
(4) 产品/过程没想
(5) 产品可靠性研究
产品质量策划和控制计划(A P Q P)
2.1.2输出 (1) 可度量的设计目标 (2) 可靠性和质量目标 (3) 初始材料清单、初定的供应商名单 (4) 初始过程流程图 (5) 产品及过程特殊特性的初始清单 (6) 产品保证计划:包括但不限于以下内容: ·产品/项目要求。 ·确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求。 ·风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或
括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模 式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素,包括质量、成本、 进度及用户需求。 1.6 制定控制计划 一般需制定三个阶段的控制计划:① 样品试作;② 小批量试生产;③ 批量生产。 1.7 解决策划中的问题 对策划过程中遇到的问题,可列出解决问题的责任和时间矩阵表。解决问题时,要多 方论证,并使用适当的分析技术,比如因果分析图、试验设计(DOE)等。 1.8 制定开展APQP工作的进度计划:APQP的5个阶段: ①计划和确定项目; ②产品设 计与开发; ③过程设计与开发; ④产品与过程确认; ⑤反馈、评定和纠正措施。
产品质量策划和控制计划(A P Q P)
(6) 过程FMEA(用“过程FMEA检查表”对过程FMEA进行检查)。 (7) 试生产控制计划(用“控制计划检查表”进行检查)。 (8) 过程指导书 (9) 测量系统分析计划 (10) 初始过程能力研究计划 (11) 包装规范 (12) 管理者支持:评审应有管理者参加,APQP小组应随时汇报进展情况。 2.4 产品和过程确认阶段 2.4.1 输入: 过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入。 2.4.2 输出 (1) 试生产,以验证制造过程的有效性。 试生产的数量通常由顾客设定,但可以超过这个数。通过试生产, 进行如下一些工作:
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1.目的
本程序阐述了设计开发的基本过程框架和应用指南,以指导设计开发过程,保证高质量、高效率地完成项目,设计和开发出满足标准和法规要求、满足顾客需求和期望的产品。
2.范围
适用于本公司新产品/新技术设计开发管理活动;
3.职责
3.1总经理
3.1.1批准新产品/新技术研发项目的立项;
3.1.2批准项目的重大资源调配。
批准重大工程更改的启动;
3.1.3确定在线产品改型项目的优先级。
批准在线产品停产的决策;
3.1.4负责产品族的路标规划、跨项目的需求管理
3.2研发部经理
负责组织立项的可行性分析,参与项目立项的决策,
3.3品质部经理
参与上市发布的决策,批准产品转产发布,批准涉及重大质量问题的决策,批准工程更改在生产线上的实施;
3.4市场部经理
参与项目立项的决策,参与上市发布的决策,审批产品市场调研报告;
3.5QA
通过培训、引导、审计等方式,保证项目开发遵从适用的过程、标准、程序。
3.6项目经理
项目经理是项目组这个跨部门团队的领导,管理从策划到产品转产发布(预研项目为策划到技术验证完成)之间的全部开发工作,组织市场、销售、研发、制造等系统之间的协调活动。
对项目的质量、进度和成本负责。
3.7项目组
由策划阶段的《综合开发计划》所确定的跨部门的人力资源。
3.8设计组
3.8.1主导项目的需求定义、需求的实现的跟踪、需求变更控制。
3.8.2主导产品功能的实现。
3.8.3保证设计输出正确地转换为生产规范,使得批量生产的产品能够满足设计输出要求、符合适用
法规标准、达到已经适当验证的设计性能和功能,建立完整的生产规范,建立和维护BOM清单。
3.8.4依据《物料认证工作规范》,负责项目的物料认证的质量和进度。
3.9测试组
主导产品的验证和确认活动,包括:
●测试工程师: 确认产品的功能,性能等满足预期的产品要求。
●产品安全工程师:确认产品的安全,环境,EMC满足预期的产品要求。
3.10工程部
3.10.1完成批量生产的验证;负责与制造系统沟通,以便制造系统完成量产的环境准备;报告制造系
统量产环境的准备情况。
3.10.2组织协调产品线所属的产品缺陷和问题管理、产品风险管理;
3.11市场部
3.11.1主导市场调查和分析,收集并整理用户对产品的需求;
3.11.2参与需求的评审;跟踪目标市场变化并及时将需求变更情况反馈给项目经理;
3.11.3当可能延期交付时,参与评估延期交付的影响;
3.11.4准备市场宣传的相关资料,主导新产品的上市推广;
3.11.5归集和研究维修信息,提出维修性和安装性要求;
3.11.6主导维修手册的编制,提供在线产品故障报告和维修记录。
3.12法规部
3.12.1负责确定适用标准和法规需求;
3.12.2组织产品认证、注册;监督技术法规在产品开发中的落实;
3.12.3策划、实施临床试验和临床评估。
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3.13采购部
3.13.1负责开发样机物料采购的齐套。
3.13.2负责工程样机、试产样机、批量生产的物料采购的齐套。
4.术语
4.1项目分类
4.1.1基于需求来源分类
分为ODM产品、自研产品。
OEM产品通常归于自研产品,如果用户需求改动很大,则可归于ODM产品。
4.1.2基于开发的特点分类
分为新型产品、改型产品、产品平台、引进OEM、技术管理平台。
4.1.3基于开发目的分类
分为技术预研、产品开发。
4.2阶段
把整个开发活动分成了可识别的不同的阶段,每个阶段都生成了把项目推向下一个阶段的入口所需要的信息,从而便于对开发活动进行计划管理和控制。
4.2.1标准开发阶段
本程序第5-6章描述的生命周期的各个开发阶段。
它是一种标准模型,为实际开发流程的设计提供了便于进行流程构建的活动框架。
4.2.2实际开发阶段
在《综合开发计划》中实际定义的具体项目的开发阶段。
4.3阶段交叠
在某个阶段中规定的活动并不一定固定在某个特定的阶段,根据项目特点,可能在上一个或若干个阶段提前开始实施,整个活动跨越了多个阶段。
4.4合并和简化
对标准开发阶段、活动和文档进行合理的合并和简化的过程。
如果对项目的特点和开发的风险水平有着很好的了解,并能够有根据地作出决策,则有些标准开发阶段可以合并,入口条件可以被简化,阶段也可以交叠,活动和文档可以被合并或省略。
如果两个阶段之间没有作为阶段入口控制的阶段评审,则两个阶段应给予合并。
4.4.1阶段入口
阶段入口是一个设计质量的控制检测点,它决定了开发活动向下一阶段推进的关口,通过阶段评审来实现。
入口由以下3部分组成:
4.4.2入口输入
由前期活动产生的一套建立在一定要求和标准基础上的要求交付的文档和/或实物成果。
上一个阶段的输出通常是入口输入的主要组成部分。
4.4.3入口准则
必须满足和应该满足的条件及评价标准。
4.4.4入口输出
包括一个通过、修改、搁置或淘汰的决策,一个获得批准的下一个阶段的计划,一套获得批准的可交付的文档和/或实物成果。
入口决策可以是在缺乏完全信息,以日后能得到有利的结果为条件,但对决策的风险应给予评估。
4.5验证
通过提供客观证据来对规定的要求已经满足进行认定。
4.6确认
通过提供客观证据来对特定的预期用途已经满足进行认定。
4.7差异延迟
在产品构造设计时应分析生产装配流程,尽可能将产品差异的形成时机延迟到供应链的末端,从而压低库存,降低差异性市场需求变动的风险,提高供应链效能。
4.8产品平台规划与产品平台
一方面为市场提供有差异的产品以满足市场效益,另一方面扩大有差异产品的共享模块以带来设计和生产的效益。
对差异性设计和共同性设计的权衡称为平台规划,这些共享模块及其设计文档称为产品平台。
作为产品平台的共享文件,应置于版本控制之下,项目组需要时可直接引用,不必按项目文件夹归档,项目中的引用记录应该保持。
在本程序中已约定的产品平台共享文档有:《DFM&A》(可制造性可装配性及工装设计需求)、《维修性需求》、《使用说明书设计需求》、《包装设计需求》、《标贴设计需求》、《丝印设计需求》及其模板、《设计审查表》。
4.9技术要求
产品企业标准和产品注册标准的统称。
4.10原理样机
为验证市场需求和关键技术问题而开发的装置或整机。
4.11开发样机
满足功能性能要求和一定可制造性要求,但未完成设计转换的装置或整机。
4.12工程样机
经过设计转换并且确认满足预期用途的装置或整机。
其作用主要是验证工艺设计的有效性,初步验证生产资源和环境支持的符合性,产生支持生产的齐套文件。
4.13 DMR
器械主记录,包括支持生产、检验和接受准则的文件。
5.产品开发模型
产品生命周期包括立项、策划、开发、设计转换、试产、产品维护共6个阶段,如图所示:
6.程序
6.1立项
6.2策划
6.3开发
6.4验证和确认
6.5设计转换
6.6试产
6.7产品维护
在线产品更改按照《变更管理工作规范》要求执行。
6.8退出市场
6.8.1新产品开发完成后立即替代在线产品的情形:
1)在新产品立项后,项目经理通告生产部、维修部以便对被替代产品的停产工作进行准备。
2)新产品完成后与在线产品并行一段时间,证实产品质量稳定可靠,替代条件成熟时:由生产部提出书面《停产申请》。
6.8.2市场自然淘汰的产品(包括引进的OEM产品)的情形:
根据产品的销售趋势,由市场部门及时提出停产建议,生产部分析停产的可行性,提出书面《停产申请》。
6.8.3产品退市批准与发布
生产部根据总经理批准的《停产申请》,调整《生产计划》。
6.9在研项目的淘汰与搁置
在项目开发过程中,任何被确定为淘汰的项目,应及时进行项目总结评审,提交《项目总结报告》,QA 应进行审计;任何被搁置的项目,应提交《项目搁置情况说明》。
项目经理应主动释放资源,并参与有关人员工作的重新安排。
6.10需求管理
按照《需求管理工作规范》要求执行;
6.11变更与配置管理
按照《变更管理工作规范》要求执行;
6.12项目的跟踪与监督
6.12.1依据项目计划跟踪并度量实际的执行情况。
6.12.2当实际的执行情况明显偏离项目计划时,项目经理应及时采取纠正措施并加以管理。
6.12.3计划的更改应让受影响的各方达成共识。
6.13质量保证
QA对项目提供过程监督,是项目开发中独立和中立的团队。
项目经理应对QA开展工作提供必要的条件。
QA对开发应遵循的过程进行培训和引导,监督每个项目的各个阶段与各种活动,以保证项目均按照已发布的计划和已确定的规程推进。
当QA发现偏离时,应同项目经理一起研究,采取措施以便修正偏离。
主要的活动如下:
7.相关文件
7.1
8.相关记录
8.1。