54厂装配线搬迁方案

东科克诺尔商用车制动技术有限公司合件装配线搬迁工程

专

项

施

工

方

案

十堰恩泰机电设备有限公司

2020.5.27

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工方法选择及流程 (2)

四、施工准备 (2)

五、拆除、安装施工工艺简述 (4)

六、钢梁增加长度后强度校核 (6)

七、施工安全保证措施 (7)

八、文明施工措施 (8)

九、施工节点控制及工期计划 (9)

附：中联重科12吨汽车起重机参数表（局部）

一、编制依据

1、业主单位合件装配线搬迁技术要求；

2、现场勘查情况；

3、《大型吊装工程力学计算及常用材料物理数据》。

二、工程概况

本工程主要搬迁内容为装配合件区域KBK框架及其轨道、气动葫芦、装配工作台及夹具、定扭拧紧设备、风扇、照明、气管、风枪工具等附属设施。其中装配线主框架搬迁后需加宽2.5米，加宽后框架梁最大跨度约10米，根据甲方技术要求，跨中不能加装立柱，同时框架梁强度必须满足合件装配区正常起吊的强度要求（计划选用国标20a 工字钢取代三根原H180*90框架主梁）。

经现场勘查测量，装配线设备目前安装在边跨厂房东侧一角，外形尺寸：长约7.5米，宽约6米，总高3.76米，现场情况见下图示意：

根据甲方要求，装配线需搬迁至隔壁中跨车间内，现场勘查测量，两跨厂房中间隔墙门洞最大尺寸为：宽3米*高3.6米，不能满足设备整体搬迁就位所需条件，见下图示意：

三、施工方法选择及流程

根据现场条件及设备框架梁需改造加长的实际情况，本次设备搬迁方法选择为：解体拆除，搬迁后分件安装就位。

施工流程为：切断电气管道线路→拆除悬挂装置及附件→解体拆除钢框架→分件运输至待安装场地→改制钢梁→安装钢框架→安装悬挂装置及附件→接通电气线路→调试设备至合格重新投产。

四、施工准备

1、技术、安全准备

(1)、组织施工技术人员认真阅读理解甲方搬迁技术要求，勘查现

场，编制可行性专项施工方案。

(2)、备齐防火、放伤害等安全防护用品及材料，组织施工人员熟悉施工现场，并进行安全技术交底，明确拆除搬迁任务和工作顺序。

(3)、施工前检查设备相关各类管线情况，确认是否全部切断；确认消防通道畅通。

2、施工前现场准备

(1)、提前（5月29下班前）由厂方清走室内施工现场所有有碍施工的备件，见下图示意：

(2)、5月29下班前，厂方清理施工现场同时，施工方拆除清理工作台、风扇照明等附属设施，为30日吊车进场实施拆除作业提供便利。

3、人员配置计划（根据用工情况增减）：

施工总负责人1名，技术负责1名，安全员1名，气割操作工2名，焊工2名、壮工2名，电工1名，现场防护辅助人员1名。

4、施工机具配置

设备名称规格型号数量备注

汽车吊12吨1台拆除、安装

气割工具2套切割钢件

电焊机 2 安装施焊

移动脚手架 1.7米、1米各2套作业平台

液压车或“地牛”2台水平运输

其他手持工具满足需要

通勤应急车1台备用

五、拆除、安装施工工艺简述

1、拆除作业

根据甲方搬迁作业相关要求，本次装配线搬迁施工时间较为紧张。现场勘查，设备目前所在车间厂房跨度为18米，为确保如期完成施工任务，必须扩大吊车作业范围，缩短构配件地面水平运输距离，从而节约更多时间用于后续改造、安装、调试作业。

因此，装配线钢框架拆除及安装作业，计划采用12吨汽车起重机配合施工。以中联重科12吨汽车起重机为例，吊车主臂伸出至17.2米，作业幅度14米时，额定起重量为1600Kg，经计算，本装配线框架柱顶部整片钢梁总重约980Kg，12吨吊车满足18米跨厂房内起吊整片钢梁的需要。

钢框架拆除作业时，操作工先搭设移动脚手架平台（平台用脚手架为一层1.7米加一层1米，总高约2.7米）。

平台搭好后，操作工上平台，采用扳手松开连接螺栓，卸下悬挂轨道，小块连接板等钢梁下附件，使框架钢梁成为裸梁，采用尼龙吊装带四点捆绑待拆钢梁，见下图示意：

吊车持力后停止动作；操作工采用氧乙炔火焰切割钢梁与四立柱顶部焊缝。

确认被吊整片钢梁完全与柱顶分离后，操作工撤离，信号指挥发出信号，吊车起钩，将钢梁整片吊起，经回转、变幅、落钩将整片钢梁放至地面。

操作工在地面拆卸螺栓、切割焊接节点，继续分解钢梁至单根杆件后，吊车起吊将钢梁解体后的单根杆件，放在运输通道上预先备好的运输液压车上。

人工牵引或推拉，将解体后的单根构件平移至厂房另一跨预定安

装位置，支垫木枋后临时搁置。

2、安装作业

安装前在厂房既定安装位置，按设计尺寸测设钢框架定位控制线，预埋锚栓（M20化学螺栓）。

吊车逐根起吊钢柱就位，安装工采用两个磁力线坠测量钢柱垂直度，采用钢楔支垫柱脚底板调整垂直度达到合格标准，拧紧螺帽临时固定钢柱。

吊车起吊整片钢梁，司索工拉好溜绳，控制钢梁在空中运行姿态，避免钢梁碰撞车间内的设施。

钢梁就位时操作工仍站在脚手架平台上，测量、检查、调整安装位置准确后，对钢梁与立柱顶部节点焊接固定。

钢框架吊装完毕，经检查无误后，安装操作工即可按拆除施工的逆程序，依次安装悬挂轨道、气动葫芦、装配工作台等设备附件。

3、设备调试投产

设备附件全部安装到位后，检查确认无误，即可接通电气线路，由工厂操作工操作设备进行试运行。

运行、调试正常后，按甲方搬迁要求，对装配工作台脱焊点进行补焊，并按技术要求对设备进行涂装完毕，即可申请工程验收。

六、钢梁增加长度后强度校核

根据甲方生产工艺需要及本工程设备搬迁改造计划，KBK合件装配线搬迁后，需加宽框架主体跨度2.5米（原主体框架跨度约7.5米），为此，施工中将以三根国标20a工字钢，替换原主体钢框架中三根H