国内外铁路车辆检修制度的对比

国内外铁路车辆检修制度的对比铁路车辆运用过程中，车辆零部件会逐渐磨耗、腐蚀和损伤，为保证车辆经常处于良好的技术状态，稳定可靠地工作，必须进行有计划的检查和修理。

一、中国的铁路车辆检修我国铁路车辆有两种检修制度：状态检修和计划检修。

前者是根据车辆运用的技术状态，不定期地进行；后者则是按周期（按时间或按走行里程）进行。

中国铁路从1949年开始采用预防性计划检修的制度，其内容包括定期检修和日常维修。

定期检修有大修、中修、年修三级主要修程和制检、轴检两级辅助性修程。

1965年起简化定期检修制度，改为客车检修有厂修、段修、辅修三级修理；货车检修有上述三级加轴检共四级修程。

日常维修指列检、库检、乘检和临修，其主要任务是保证运用中的车辆具有良好的技术状态，防止发生行车事故。

厂修对车辆进行全面检查和修理，使其零部件达到厂修规程的要求，以恢复车辆的基本性能。

厂修通常在车辆修理厂进行，必要时也可在有条件的车辆段进行。

段修对车辆进行全面技术检查，修复损坏和磨耗的零部件，使其达到段修规程的要求，保证车辆的技术状态能安全地运用到下次厂修。

段修在车辆段进行。

辅修对车辆的制动装置和轴箱油润部分进行检修，同时对其他部分作辅助性修理。

辅修工作通常在站修线或库检线进行。

轴检按辅修要求对车辆的轴箱油润部分和其他部分进行检修。

摘车轴检在站修线进行；不摘车轴检在列车中进行。

两种轴检均应保证在下次辅修到期前不发生轴箱油润故障。

临修车辆运用中如发现较大故障，在列车停站时间内不能处理时，可将故障车辆从列车中摘出，在站修线进行计划外的摘车临修。

临修中除修理故障部分外，还要对车辆作全面检查。

施修部分应保证使用到段修或辅修，其他部分亦须符合编组站列车检修所的检修质量标准。

为了统一检修技术要求和质量标准，中国铁路制定有客、货车各级修程的检修规程，规定了检修周期和检修限度，检修的技术标准和质量要求，以及保证期限等。

两次相同修程之间的间隔时间。

检修周期是在对车辆各主要零部件的工作情况进行全面调查分析的基础上，根据其损伤发展规律及其对车辆的使用性能和运行安全的影响程度而规定的。

中国铁路目前规定的检修周期：①厂修：一般客车为6年，一般货车为5年，易受腐蚀的客车和货车（餐车、行李车、保温车、酸碱类罐车等）为4年,不常用的客车、货车、特种用途车和载重90吨以上的长大货物车等为8年;②段修：一般客车为1.5年，餐车和行李车为1年，货车为1年,不常用的客车和货车为2年；③辅修：一般客车为3个月，其余客车和各类货车为6个月；④轴检：滑动轴承车为3个月，有轴箱滚动轴承车为6个月，无轴箱滚动轴承车为1年。

车辆检修时，允许各零部件存在一定程度的磨耗或损伤不进行修理，对此所作的规定称为检修限度。

这种限度多以尺寸表示，如裂纹长度、腐蚀深度、磨耗剩余厚度等等。

检修限度分为：厂修限度、段修限度、临修限度和运用限度四种。

车辆检修限度是根据各零部件受力和工作情况，结合多年积累的运用经验，在保证车辆安全运用到下一个检修期的前提下规定的。

定期检修作业方式有定位作业和流水作业两种方式。

定位作业是车辆（或部件）在整个修理期间停放在一个相对固定的检修台位上，修理人员依次完成一个台位上车辆的修理工作后，转移到下一台位进行工作。

流水作业是把待修车辆（或部件）按一定节奏由一个台位移向另一个台位，在每一台位上只完成一部分修理工作，通过全部台位后，修理工作即告完成，而修理人员按照分工只在相应的台位上工作。

按照定位作业方式，每一台位均需设置全部所需的设备和储备全部所需的材料。

按照流水作业方式，每一台位可以根据需要分别设置设备和储备材料。

因此，实行流水作业，有利于降低修理费用，提高修理质量和劳动生产率。

二、国外的铁路检修（一）美国机车车辆的检修美国机车车辆维修制度是计划预防修制，采用定期维修与状态修相结合的维修方式。

在计划预防倍的摇架下，针对不同车种、不同使用情况，不同零部件实行不同程度和范围的状态修。

美国机车车辆维修制度从总体上看来，仍然是计划预珐修，按时间或走行公里数进行定美国铁路机车车辆维修体系的特点美国机车车辆维修体系的特点是：高度集中化管理，严格专业化分工，广泛实行状态修、换件修和主要零部件的集中修。

1 高度集中化管理维修中的一切重大问题由公司总部统一决策，权力高度集中，主要表现在:生产计戈集中管理,维修政策统一制定,机车车辆集中调度，修理布局高度集中，技术管理相对集中、统一领导工资统一管理。

2 专业化分工美国机车车辆维修体系以提高公司总效益为前提，严格实行专业化分工。

主要表现在：厂、段维修专业化，运用与维修分家，机务段只管维修不管运用，工、厂、段作量分工明确，主要零部件生产和修理专业化。

3 状态修、换件修和集中修部件的集中修。

美国机车车辆维修广泛实行状态修、换件修和主要零①状态修。

美国机车车辆及共零部件的修理周期主要取决于时间、走行公里及状态，如今，状态是主要的。

各铁路公司有完整的状态修规程、范，厂、规段严格执行。

期维修。

但是在具体修理中包含有状态修，而且随着修制的不断改革，在厂、段维修中状态修的比重不断增多。

车辆的计划预防修主要表现②换件修美国铁路广泛实行换件修，对磨损到限或破损的零部件换件更新，对一些重要零部件严格实行寿命管理，寿命到期的即使未发现损坏也予以更换。

在对制动机等主要零部件的寿命管理和严格控制检修周期上。

在车辆的具体修理中，状态修的成分更多，可以说是以状态修为主的一种维修方式。

③集中修。

对于换下来的主要零部件，特别是关键件，精密件送往制造工厂或路外专业工厂进行集中修。

（二）东日本铁路公司的车辆检修及管理东日本铁路公司车辆维修实行计划预防维修体制，常规线车辆修程依据为运用时间，新干线车辆以走行公里为主、时间为辅。

常规线车辆检修分为日检、常规检查、重点部分检查和总体检查4级，检修周期分别为2天、90天、4年和8年。

新干线车辆检修分为日检、常规检查、转向架检查和总体检查4级，检查周期分别为2天、3万公里或30天、45万公里或1年、90万公里或3年。

公司车辆检修严格执行寿命管理制度，公司拥有一套依据车辆故障统计系统建立起的配件寿命体系，配件到期一律更换。

公司车辆检修实行严格的计划管理体制，车辆实行固定检修场所修理。

检修计划内容包括进车辆段检查的时间、地点、检修周期等，一般日检、常规检查的进度计划需要提前4个月拟定完毕，而重点部分检查、转向架检查及大修计划需要提前12年拟定，即车辆新造出厂、配属到车辆段、工场后，其大修及主要修理计划已拟定好。

借助于较高的车辆检查率，检查计划几乎全部兑现，为车辆段、工厂更好地开展检修准备工作、保证检修质量提供了可靠保证。

（三）印度机车车辆的维修印度机车车辆维修制度是传统的计划预防修。

但在维修制度改革方面已经起步，开始引入状态修、换件修和主要零部件集中修，并已取得了一定的成效。

1.实行集中管理重视专业化分工印度铁路经营管理由铁路董事会负责。

机车车辆的设计、改进及验收，各级规程、规范的制订与研究，各种标准的制订均由印度铁路研究、设计、标准化组织负责，印度铁路比较重视专业化分工，协作面比我国宽。

2.建立现代化配件厂改善配件供应，1978年开始，印度铁路引进了世界银行贷款，进行机车车辆维修的现代化计划，投资主要用于修理工厂的现代化改造和新建两个现代。

3.比较重视维修信息系统印度铁路咨询公司开发的ＣＩＲＳ信息系统包含有机车车辆维修和机务段仓库管理子系统。

三、对我国机车车辆维修体制改革的建议尽管十余年来我国机车车辆维修改革取得了丰硕成果，但必须清醒地认识到与发达国家相比还相对落后，因此应加快维修制度改革进程，大力推行和完善分层次、多样化的维修模式，加快试行及推广轻大修、重大修和重造的维修模式同时还应鼓励和引导各铁路局进行具他维修模式的尝试对于高速列车的维修，可以考虑引进国外发达国家先进的机车车辆维修制度体系。

在修时间太长。

目前我国内燃机车大修在厂平均停时为35天左右，而美国为10～11天，印度为18～23天。

大修周期虽经延长，但仍有潜力可挖。

显然我国机车车辆维修频繁、修时太长，降低了机车车辆利用牢，增加了维修费用，加大了建设投资。

这就要求要继续研究进一步延长大修周期的措施和考虑变“一厂两架”为“一厂一架”维修周期结构的可能性。

机车车辆维修方面的科研投入过少。

铁道部是以运输为主的部¨，机车车辆运用、维修是运输主战场，理应加大维修方面的科研投入，可是多年来由于历史原因，机车车辆科研方面的资金绝大多数投入到新造机车和车辆方面，对维修方面的科研重视不够，投入很少，致使与国外差距日趋加大，因此应加强机车车辆维修方面的科研投入、重视维修学科建设，积极创造条件，使我国机车车辆维修体制迈入更高阶段。

维修理论基础薄弱，缺乏系统的研究和培训。

致使实践中经常出现基本概念混乱，导致错误维修的现象。

因此应重视和加强维修理论的研究，加强可靠性工程、维修性工程和维修策略的研究，特别是维修经济性方面，有关分析、效能费用权衡分析、维修风险分析及不确定性分析和设备更新决策分析等。

在采办和设引和设计中缺乏可靠性、维修性工程的应用国外发达国家在购置机车车辆时，用户要提出可靠性、维修性要求，将指标写入合同中，并在机车车辆交货后进行检验验证。

因此，近代制造厂家在设计时，除对机车车辆性能和结构进行没计外，还要进行可靠性和维修性设计、试验等。

而我国铁路机车车辆的采办和设计在这方面还没有要求和实施，因而机车车辆可靠性和维修性得不到保证。

我国应尽早开展这方面的研究，在机车车辆的采办和设计中引入可靠性、维修性指标，并进行检验验证。

<<车辆业务>>大作业国内外铁路车辆检修制度对比姓名: 陈小林班级：09级铁车2班学号：20097823。