盒盖注塑(注射)模具毕业设计
塑料饭盒盒盖模具设计毕业设计论文
重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。
本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。
本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。
如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。
本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。
通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。
二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。
2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。
3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。
4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。
5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。
6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。
三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。
2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。
3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。
选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。
4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。
5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。
6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。
四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。
2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。
3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。
喷墨打印机盒盖注塑模具毕业设计
喷墨打印机盒盖注塑模具设计摘要本设计为打印机盒盖注塑模的设计。
设计中采用一模一腔，浇口采用点胶口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。
设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选取。
以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。
并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。
关键词：打印机盒盖；分型面；浇口；工艺分析Ink jet printer cover injection mold designAbstractThis design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, the parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded，molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned.In the design ,The need to calculate the size design, determine the size precision, the preliminary selection and the injection machine. And the injection molding machine of gating system, forming part of the structure, forming part of the size, mold release mechanism, exhaust system, temperature control system design and calculation. And to check the injection machine parameters, including the thickness of mold closing, mold installation size, mold opening stroke, the clamping force injection molding machine etc.. All the parameters meet the requirements to determine the type of injection machine.In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, so a moving die insert, fixed die insert, the fixed mould push plate 2D part drawing and 3D map explosion.Keywords： Cabinet;Parting;surface;Runner;Process analysis主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.2.1国内研究的情况 (1)1.2.2国外研究情况 (2)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2 产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2尺寸精度分析 (5)2.1.3 塑件厚度检测 (5)2.1.4表面质量分析 (5)2.2 塑件材料选择 (6)2.2.1物理性能 (6)2.2.2 ABS的主要性能指标 (6)2.2.3ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (6)3拟定模具结构形式及注射机的初步选择 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.1.1模具的分型面 (7)3.1.2分型面的确定 (7)3.2塑件相关计算 (8)3.2.1塑件相关计算 (9)3.3 型腔数量的确定 (10)3.4初步选择注塑机 (11)4浇注系统的设计 (13)4.1浇注系统 (13)4.1.1浇注系统的作用 (13)4.1.2浇注系统布置 (13)4.2浇注系统设计 (13)4.2.1浇口套的设计 (13)4.2.2 浇注系统的设计 (16)4.2.3 分流道与浇口 (17)4.3浇口设计 (18)4.3.1浇口的类型 (18)4.3.2浇口的位置 (18)5 成型零件的工作尺寸计算 (20)5.1成型零件工作尺寸的计算 (20)6成型零件结构设计 (24)6.1 PRO/E中的模具模块设计 (24)6.1.1凹模结构设计 (25)6.1.2凸模结构设计 (25)7导向机构设计 (27)7.1导向机构 (27)7.1.1导柱 (27)7.1.2 导套 (28)7.1.3 导柱与导套的配用 (29)7.1.4 导柱布置 (30)7.2 定位装置 (30)7.2.1拉杆 (30)7.3尼龙开闭器装置 (30)8 脱模推出机构的设计 (32)8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则 (32)8.2 脱模力的计算 (32)8.3推出机构设计 (32)8.3.1推杆布置 (32)8.3.2推杆结构及固定 (33)8.3.3推杆强度交核 (33)8.4 拉料机构 (34)9 排气系统设计 (36)10 温度调节系统设计 (37)10.1对温度调节系统的要求 (37)10.2 冷却系统设计 (37)10.2.1 冷却回路的布置 (37)10.2.1 设计原则 (37)10.2.2冷却时间的确定 (38)10.3模具冷却系统的计算 (39)11注塑机的校核 (40)11.1最大注塑量的校核 (40)11.2锁模力的校核 (40)11.3 喷嘴尺寸校核 (40)11.4定位圈尺寸校核 (41)11.5模具外形尺寸校核 (41)11.6模具厚度校核 (41)11.7模具安装尺寸校核 (41)11.8开模行程的校核 (41)12 模具工作过程 (43)12.1 模具总体结构 (43)12.2开合模动作 (45)13模具可行性分析 (46)13.1本模具的特点 (46)13.2市场效益及经济效益分析 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)毕业设计（论文）知识产权声明 (50)毕业设计（论文）独创性声明 (51)附录 (52)1绪论1.1题目背景近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
盒盖注塑模具毕业设计范本
沧州职业技术学院设计(论文)题目:盒盖的塑料成型与模具设计姓名牛艺松学号 27院 (系) 机械工程系专业模具指导老师曹凤江2012 年12 月 31 日目录第一章前言..................................................... . (5)1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势....... . (5)1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (6)第二章塑料的结构工艺性分析 (8)2.1塑件的几何形状分析 (8)2.2塑件原材料的成型特性 (9)2.3塑件的生产批量 (11)2.4设备的选择 (12)2.5锁模力的校核 (13)2.6 开模行程的校核 (14)第三章分型面位置的分析和确定 (15)3.1分型面的选择原则 (15)3.2 分型面选择方案 (15)第四章浇注系统的设计 (17)4.1 主流道的设计 (17)4.2 浇口设计 (17)第五章成型零部件的设计 (19)5.1 成型零件的结构设计 (19)5.2 成型零件工作尺寸计算 (19)5.3成型零件的强度及底板厚度计算 (20)5.4成型零件的钢材的选用 (21)5.5标准模架的确定 (22)5.6模架各尺寸的校核 (23)第六章成型设施备的校核计算 (24)6.1注射机注射压力校核 (24)6.2注射量的校核 (24)6.3锁模力的校核 (24)6.4安装尺寸的校核 (25)6.5推出机构的校核 (23)6.6开模行程的校核 (23)第七章导向机构的设计 (26)第八章温度调节系统 (27)8.1 模具温度对制品质量的影响 (26)第九章排气槽的设计 (29)第十章模具的总体结构 (29)总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1 概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
盒盖注塑模具设计说明书终稿
XX工程大学科信学院毕业设计〔论文〕题目：盒盖注塑模具设计XX王晓东学号080012236专业材料成型及控制工程年级08级指导教师李丽摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构,该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台,直接顶出,固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；AbstractThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products,with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold.目录摘要1Abstract1第一章绪论51.1当前模具设计发展趋势51.2本次模具课程设计的任务5第二章塑件成型工艺性分析62.1塑件的分析62.2聚苯乙烯<PS>的性能分析72.3 PS的注射成型过程及工艺参数8第三章初选注塑机规格113.1注射机型号的确定113.2注射机的相关参数的校核12第四章分型面和型腔数目选择144.1分型面位置的选择和确定144.2型腔数目的确定15第五章浇注系统的设计165.1主流道的设计165.2浇口的设计17第六章型腔型芯设计196.1成型零件的结构设计196.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡23第七章模架的确定227.1模架的选择227.2模架各尺寸的校核23第八章导向与脱模机构的设计24 8.1导向定位机构的设计24第九章温度调节与排气系统的设计25 9.1温度调节系统设计259.2排气系统设计30结论31参考文献27致谢28第1章绪论1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转,在"实现中华民族的伟大复兴"口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
模具毕业设计20电器盒盖注射模设计说明书
一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。
3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领中等批量（20万件/年）。
6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。
塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下①精度等级。
采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。
塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。
查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。
由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。
查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。
②脱模斜度。
该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。
查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。
对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。
由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。
干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。
料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。
采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计
摘要1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计”。
2制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），，此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
3设计的大体过程：本塑件要求采用一模一腔，塑件的尺寸精度有一定的要求，因而对尺寸的计算确定要严谨，浇口套采用点浇口，成型零部件设计采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，其中用螺钉、压板固定，模具的推出机构要与注射机相适应。
为求其型腔维修方便，易拆换，采用组合式型腔。
设计主要零部件时，紧记要求便于制造。
4此制品批量生产，精度要求中等，本设计力求加工过程的成本低，材料消耗少，使模具的结构简单，操作方便，并且要提高加工精度加工质量，大大的缩短加工周期，减少劳动力的投入。
关键词：盒盖，注塑模，塑件材料目录引言 (3)第一章工艺分析…………………………………………………………4-51.1、材料分析 (4)1.2、塑件分析 (5)第二章各零件的尺寸计算及设计.......................................6-22 2.1、型腔数目的确定 (6)2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定.......................................6-8 2.3、浇注系统的设计...............................................................8-10 2.4、成型零部件设计...............................................................11-12 2.5、推出机构设计..................................................................12-15 2.6、导向机构的设计...............................................................15-17 2.7选用模架..............................................................................17-18 2.8、较核注射机 (19)2.9、主要零部件的设计............................................................19-22第三章试模...........................................................................23-24 第四章小结 (24)参考文献 (25)引言本设计加工的零件是盒盖，如图1所示，它是大批量生产，年产量400万件，它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。
方盒盖塑件注射模设计毕业设计(论文)
毕业设计方盒盖塑件注射模设计目录一前言 (4)二塑件的工艺分析 (4)2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)2.2 分析塑件的结构工艺性 (8)2.3 工艺性分析 (8)三初步确定型腔数目 (8)3.1初步确定型腔数目 (8)四注射机的选择 (9)4.1 塑件体积的计算 (9)4.2计算塑件的质量 (9)4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 (10)4.4 浇注系统的设计 (11)4.4.1 主流道的设计 (12)4.4.2分流道的设计 (16)4.5注射机选择 (17)五浇注系统的设计 (17)5.1主流道的设计 (18)5.2 分流道的设计 (19)5.3 分型面的选择设计原则 (20)5.4 浇口的设计 (20)5.5 冷料穴的设计 (21)六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 (22)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (22)第7章侧向抽芯的设计 (25)7.6.1 侧向抽芯结构的形式和分类 (25)7.6.2 抽芯距确定与抽芯力计算 (25)7.6.3 斜导柱侧向抽芯机构的设计 (26)八导向机构的设计 (32)8.1导柱的设计 (32)8.1.1长度 (32)8.1.2形状 (32)8.1.3材料 (32)8.2导套的结构设计 (32)8.2.1材料 (32)8.2.2形状 (32)8.3推出机构的设计 (33)8.3.1推件力的计算 (34)8.3.2 推杆的设计 (35)九冷却系统的设计 (36)Q (37)9.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量1十、模具排气槽的设计 (37)十一、校核 (38)十一结束语 (39)十二参考文献 (40)一前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。
随着各种性能优越的工程材料的不断开发，注射工艺越来越多地用于制造领域成型各种性能的制品。
注射模具的设计质量，注射机应用等直接影响成型制品的生产效率，质量及成本。
盒盖连体零件注塑模具设计
本科毕业设计（论文）题目：盒盖连体零件注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及自动化班级：学生：学号：指导老师：2013年5月盒盖连体零件注塑模具设计摘要从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。
由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为IT14，则成本会比较高。
且模具采用的是一模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。
该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。
同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。
在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。
最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。
关键词：注塑模；分型面；抽芯The Plastic Mold Design of Box CoverAbstractFrom the analysis of the whole process of the design of plastic pates injection mold, and departure from its processing technology, select a more reasonable design, the process calculation and initially identified the mold structure of the program, the final design of some parts of the mold. Due to the product structure is more complex, the mold structure and manufacturing process is relatively complex, production volume in bulk, the accuracy of IT10, the cost will be higher. The die is used to design a mold two cavity, so increases the complexity of the structure, calculation and design of the core-pulling mechanism, and grasp the mold moving parts design, including the calculation of the size of positioning parts and molded parts and checked. Spure slug and shunt used in the mold of the type, so that the parts of the slug of the mold forming board last putter introduced the roleof the parts off the core, to achieve the production of parts. At the same time, the highlight and difficulty of this mold is processing complexity two angled inside core-pulling and its core cavity, but more reasonable lifter device can be improved to achieve the pumping effect, and the organization to produce relatively simple, can reduce the cost of the mold. Also try to select in some parts of the slection of standard parts to reduce tooling cost, core and cavity mosaic structure, while the use of straight-through cooling water, reducing the processing difficulty and cost. Finally, analysis and processing of the mold assembly and cavity.Keywords: Plastic injection molding；once；medial to the core-pulling主要符号表k安全系数E材料弹性模量S max塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力S min塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs 塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力L S 塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S 注射机最大行程d 塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D 塑件內形基本尺寸H min模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸H max模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F 塑件的投影面积n 个数P 型腔压力 f 摩擦系数φ长度系数Q 总脱模力目录摘要 ........................................................................................................................... I Abstract........................................................................................................................ II 1 前言 . (1)1.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2塑料模具的发展趋势 (2)1.3中国塑料模具行业存在的问题 (3)1.4发展展望 (4)2 塑料ABS分析 (6)2.1基本特性 (6)2.2成型特性 (6)2.3综合性能 (6)2.4ABS的注射工艺参数 (7)3 塑料模的总体设计 (8)3.1塑件的形状尺寸 (8)3.2型腔数目的决定及排布 (8)3.3注射机的选择 (9)3.4分型面确定 (9)3.5模架的选择 (10)3.5.1型腔壁厚的计算 (10)3.5.2凹模型腔底部高度 (11)3.5.3模架的选择 (11)4 成型尺寸及浇注系统设计 (12)4.1型腔的内径计算 (12)4.2型腔的深度尺寸计算 (12)4.3型芯的外径计算 (12)4.4型芯的高度计算 (13)4.5浇注系统的初步计算 (13)5 导柱导向机构的设计 (15)5.1导柱导向机构的作用 (15)5.2导柱导套的选择 (15)6 脱出机构设计 (16)6.1推出机构的组成 (16)6.2设计原则 (16)6.3脱模力的计算 (16)6.4推板脱出机构计算 (17)6.5脱模机构设计 (18)6.5.1简单脱模 (18)6.5.2侧向抽芯机构设计 (19)7 排气温控系统设计 (22)7.1温控系统设计 (22)7.2注射模冷却系统设计原则 (22)7.3冷却系统的结构设计 (23)7.4 冷却水孔直径计算 (23)7.5求冷却水在水孔里的流速 (24)8 注射机与模具型腔型芯强度校核 (25)8.1注射机的校核 (25)8.2型腔型芯的强度校核 (25)9 模具的装配、试模与维修 (26)9.1模具的装配 (26)9.2模具装配的主要内容 (26)9.2.1型芯装配 (26)9.2.2型腔的装配加工 (26)9.2.3导柱、导套的装配 (26)9.2.4顶杆装配加工 (26)9.2.5浇口套的装配加工 (26)9.3装配顺序 (27)9.4试模 (27)9.5模具的维修 (27)10 模具装配图 (28)11 模具可行性分析 (29)11.1本模具的特点 (29)11.2市场效益及经济效益分析 (29)参考文献 (30)总结 (31)致谢 (32)毕业设计（论文）知识产权声明 ............................................. 错误！未定义书签。
塑料注射模具毕业设计
塑料注射模具毕业设计塑料注射模具毕业设计作为塑料加工领域中不可或缺的一环，塑料注射模具的设计在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，注射模具的设计也愈发复杂和精细。
本文将探讨塑料注射模具的毕业设计，从材料选择、结构设计到制造工艺等多个方面进行讨论。
首先，塑料注射模具的材料选择是一个关键的环节。
常用的材料包括钢材、铝合金和铜合金等。
钢材具有高强度和耐腐蚀性能，适用于大型注射模具的制造；铝合金则具有轻质和导热性能好的特点，适用于小型注射模具的制造；而铜合金则具有良好的导热性能和耐磨性能，适用于高速注射模具的制造。
在毕业设计中，需要根据具体要求选择合适的材料，并进行材料性能测试和分析。
其次，注射模具的结构设计是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。
合理的结构设计能够提高产品的成型精度和表面质量，减少生产过程中的能耗和材料浪费。
在毕业设计中，可以通过CAD软件进行结构设计和模拟分析，优化模具的布局和形状，提高产品的一致性和稳定性。
同时，还需要考虑模具的冷却系统和排气系统的设计，以确保注射过程中的温度和压力控制良好。
此外，制造工艺也是塑料注射模具设计中不可忽视的一部分。
制造工艺的选择和优化直接影响到模具的加工精度和生产周期。
常见的制造工艺包括数控加工、电火花加工和线切割加工等。
在毕业设计中，可以通过制造工艺的仿真和优化，提高模具的加工效率和精度。
同时，还需要注意选择合适的表面处理工艺，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
最后，塑料注射模具的设计还需要考虑到环保和可持续发展的因素。
随着人们对环境问题的关注度提高，注射模具的设计也需要符合环保要求。
例如，在材料选择上可以优先考虑可回收材料或生物降解材料；在制造工艺上可以采用节能减排的工艺。
在毕业设计中，可以加入环保指标的考量，设计出更加环保和可持续的注射模具。
综上所述，塑料注射模具的毕业设计需要综合考虑材料选择、结构设计、制造工艺和环保等多个方面。
塑料饭盒盒盖注射模具设计(doc 40页)
塑料饭盒盒盖注射模具设计(doc 40页)塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计专业：机械设计与制造学号：学生：石凌风指导老师：唐毅摘要：此次设计主要是以塑料饭盒盒盖为研究对象，介绍塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，并对塑件的结构、材料进行全面分析，合理的进行模具的工艺性设计。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
模具结构将紧凑，工作可靠，操作方便，塑料质量高，生产效率高。
本文将详细介绍注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核以及主要零部件的设计过程。
关键词：注塑模；饭盒；成型工艺目录1绪论 (1)1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势 (1)1.2 国内外饭盒材料的发展现状及发展趋势 (2)1.3选题目的与意义 (3)1.4 主要研究内容 (3)1.5 设计思路路线 (3)2塑料塑件的工艺性分析及注射机初选 (4)2.1塑件的原材料及其性能分析 (4)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.1塑件结构分析 (4)2.2.2塑件尺寸精度分析 (5)2.2.3塑件表面质量分析 (6)2.2.4塑件材料属性和体积与质量 (6)2.3塑件成型工艺参数确定 (7)2.4初选注塑机的型号和规格 (8)3注塑模的结构设计 (10)3.1分型面的确定 (10)3.1.1分型面的设计原则 (10)3.2型腔数目的确定和配置 (11)3.3 浇注系统设计 (12)3.3.1 浇注系统设计原则 (12)3.3.2主流道设计 (12)3.3.3分流道设计 (14)3.3.4浇口设计 (14)3.4冷料穴和拉料杆的设计 (16)3.5成型零部件的设计 (16)3.5.1凹模、凸模结构的确定 (16)3.5.2型腔和型芯结构设计计算 (17)3.6模架的选择 (19)3.7结构零部件设计 (20)3.7.1导柱结构设计 (20)3.7.2导套结构设计 (21)3.8推出机构设计 (22)3.8.1推出机构的设计原则 (22)3.8.2推出力的计算 (22)3.8.3推杆的结构设计 (23)3.8.4复位杆的结构设计 (24)3.9冷却系统的设计 (24)4注塑模的校核计算 (27)4.1注射机有关工艺参数的校核 (28)4.1.1最大注射量的校核 (28)4.1.2锁模力的校核 (29)4.1.3开模行程的校核 (29)4.2矩形型腔侧壁和底板厚度校核 (31)4.2.1整体式矩形型腔侧壁厚度校核 (32)4.2.1整体式矩形型腔底板厚度校核 (33)结论 (34)附录 (35)致谢 (37)第一章绪论1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
最新毕业设计--塑料盖注射模设计
湖南工学院（筹）
毕业设计（论文）任务书
题目塑料盖注射模设计
起止时间2006年3月—2006年6月
学生姓名朱小升
专业班级模具0305 学号 20030526 指导老师张蓉
教研室主任张蓉
系主任黄耀忠
2006年5月27日
湖南工学院毕业设计
南工学院毕业设计
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湖南工学院毕业设计。
水杯盒盖注塑模设计本科生毕业设计(论文)
注射机：螺杆式
螺杆转速（r/min）：30～60
料筒温度：前200～210℃
中210～230℃
后180～200℃
模具温度：60～80℃
注射压力(MPa)：70～90
成型时间注射时间(s)：35；高压时间：15～30；冷却时间：40～70；总周期：90-135
2.3塑件的形状估算其体积和质量
3、尽量优化设计方案，避免出现飞边、溢料等质量问题。
探讨一下塑料模CAD/CAM/CAE，了解计算机在模具设计中的应用。
4、通过本次毕业设计，我掌握注射工艺及模具设计过程及CAE分析流程，并培养了综合运用所学知识，的工艺性
1.1制件原料的工艺性
PS具有的成型性能：
塑件重为22.75g,初选注射机为卧式XS-Z-60注射机。
2.5注射机有关参数
XS-Z-60型注射机的主要参数：
额定注射量：60cm3
柱塞直径:38mm
注塑压力：122MPa
模具最大厚度：200mm
最大开模行程：180mm
最大成型面积：130cm2
注射时间：2.9s
锁模力：500KN
喷嘴球头直径：12
引言
毕业设计是高等工科院校培养计划中最重要的实践环节之一，能够综合运用所学知识，本次毕业设计的课题是塑料盖设计，可以对塑料工业有一个综合的了解。
塑料工业是一门新兴工业也是当今世界发展最快的工业之一。塑料工业始于20世纪30年代，由于其密度小、质量轻、性能稳定等优点，逐渐发展起来，应用越来越广泛，塑料成为各行各业不可缺少的原料。塑料作为一种新的工程材料，由于其被不断的开发与应用，加上成型工艺不断成熟与完善，极大的促进了成型模具的开发与制造。我国模具工业起步于20世纪50年代初期，不过发展迅速，特别是近20年来，产品和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料已投入批量生产，模具产量和质量有了很大提高，但和国外市场仍有很大差距。一些大型和精密型模具仍依赖进口，几乎没有出口模具，而发达国家模具生产的1/3用来出口，我国的模具工业急需发展。
聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书模板
聚丙烯塑料盒盖注塑模毕业设计说明书引言本说明书为塑料注射模具设计说明书, 是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括: 目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时, 力求符合设计步骤, 详细说明了塑料注射模具设计方法, 以及各种参数的具体计算方法, 如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中, 得到李莉老师和同学的大力支持和热情帮助, 在此谨表谢意。
由于本人是自学的UG软件设计水平有限, 在设计过程中难免有错误之处, 敬请各位老师批评指正。
第一章塑件工艺分析1.1塑件分析图1-1 盒盖此件为聚丙烯( PP) 塑料盒盖, 要求大批量生产。
1.2塑件工艺性分析（1）PP的性能特点与用途比重小, 强度、刚性、耐热性均优于HDPE, 可在100°C左右使用。
具有优良的耐腐蚀性, 良好的高频绝缘性, 不受湿度影响。
但低温变脆, 不耐磨, 易老化。
适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件如板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。
使用温度10～120°C。
（2）成型特点1.结晶性料, 吸湿性小, 可能发生熔体破裂, 长期与热金属接触易发生分解2.流动性极好, 溢边值0.03㎜左右3.冷却速度快, 浇注系统及冷却系统散热应适度4.成型收缩范围大, 收缩率大, 易发生缩孔、凹痕、变形, 取向性强5.注意控制成型温度, 料温低取向性明显, 特别低温高压时更明显。
模具温度低于50°C以下塑件无光泽, 易产生熔接痕、流痕; 90°C 以上时易发生翘曲、变形6.塑件应壁厚均匀, 避免缺口、尖角, 以防止应力集中（3）PP的注射工艺参数（1)注射机: 螺杆式（2)螺杆转速( n/(r/min)): 48（3)料筒温度( t/℃) : 前段200～220中段180～200后段160～180（4）喷嘴形式: 直通式（5）模具温度( ℃) : 80～90（6）注射压力( MPa):70～100（7）成型时间( s) : 注射时间20～60; 高压时间0～3; 冷却时间20～90; 总周期50～160.表1-2 PP的主要性能指标第2章拟定模具结构形式2.1 分型面位置的确定。
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毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is The lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录摘要 (2)Abstract (3)绪论 (5)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (5)2 我国模具设计技术今后发展方向 (6)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (8)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (8)1.2 塑件材料的分析 (9)2.塑件成型的基本过程 (10)2.1塑化过程 (11)2.2充模过程 (11)2.3冷却凝固过程 (11)2.4脱模过程 (12)3 注塑设备的选择 (12)3.1估算塑件体积质量 (12)3.2 选择注塑机 (13)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (13)5 分型面的设计 (17)6 注塑机有关参数的校核 (18)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (19)7.1脱模结构设计 (19)7.2合模导向机构的设计 (20)8浇注系统的设计 (20)9 排气系统和温度调节系统的设计 (21)9.1 排气系统 (21)9.2 温度调节系统的设计 (22)10 绘制装配图 (23)总结 (26)参考文献 (27)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表1-1。
项目国外国内注塑模型腔精度0.005～0.01mm 0.02～0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm非淬火钢模具寿命10～60万次10～30万次淬火钢模具寿命160～300万次50～100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度70～80% 小于30%在模具行业占有量30～40% 25～30%结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中科技开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。
塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%～80%相比，仍有差距。
2 我国模具设计技术今后发展方向（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。