热网疏水梯级利用的实践
浅析热网疏水泵的变频改造
：
Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
浅 析 热 网疏 水 泵 的变频 改造
陈 欣
（ 华 国 华 北京 热 电分 公 司发 电运 行 部 ， 京 １ ００ ） 神 北 ０ ０ ０ 摘 要 ： 少春 、 、 季 热 负荷 小 时热 网疏 水泵耗 电 率 ， 为减 夏 秋 我公 司决定将 一单 元和 二单 元 的 ｃ热 网疏水 泵 改造 为变频 泵 。本文 通过 总 结 变频 泵调 试试 运 、 操作 性评 价 、 济性 评价 及 改进 建议 ， 经 系统地 讲述 了变频 技 术在 热 网疏 水 泵 的应 用效 果 ， 变频 节 能技 术 的 为 深入 应 用提供 技 术参 考 。
关键 词 ： 疏水 泵 ； 变频 ； 改造 ； 效果 ； 改进 建议
中 图 分 类 号 ：Ｄ４ ２ ． Ｔ ４ ＋２ 文献 标识 码 ： Ａ
１设备简介 报警 。 两 台定速泵 。 如需要切换定速泵运 行 ， 泵正 定速 国华 北京 热 电分 公 司安装有 两 台 Ａ Ｂ Ｂ 公 ｆ运行变频泵 时 ， ２ １ 出口调 整门切为手 动 、 全 常后立 即停 止变频泵 ，原则上避免调 频泵 和定 司制 造的 Ｄ Ｅ －Ｎ １ 、 工业抽 汽和采 暖 开 。 Ｋ Ｈ Ｉ３ 型 带 运行定速泵时出 口调整 门切为 自动 ， 与改造 速泵长时间并列运行 。 抽汽 、 温高压汽轮发 电机组 ， 台机组额定 功 前控制方式一致 。 高 单 （ 季 应急需要变频泵运 行 ， ９ ％（ ２ 按 ０ 以变 率为 ２０ Ｗ。 组所属采 暖供 热设 备由两 台热 ０Ｍ 机 ｆ变频 泵不能做 为联 动备用 泵 ， 频泵跳 频 电流不超过 ２０ ３ ） 变 ８ Ａ为准 ）以下负荷功率 输出 。 网加热器 ，四台热 网循环水泵 和四台热 网疏水 闸后联动定速泵 。 变频泵运行时 ， 定速泵投联 动 具体 控制 方式 为 ：Ｃ Ｄ Ｓ画面仍 对 Ａ Ｈ开 关进 行 泵组成 ， Ｆ ． 热网ｉ ｋ ￣ 泵运行参数见下表 备用 。 启动、 停止操作 ， 合入后 变频 器带 电 ， 频 开关 变 ４ ． ２试运 中遇到的问题及解决方法 器接收 ４２ｍ －０ Ａ信 号调整转 速 ，在 Ｄ Ｓ Ｃ 实现 变 型号 Ｈ ＯＷＤ１０ ・ Ｂ ５ ． １ ５Ｏ Ａ ５ １Ｉ ０ Ⅳ０ Ｖ 流量 ｎａ Ｌｈ ／ ２３ ５ （变频 泵选择加 热器水 位参 考点 时 ， １ ） 热工 频器远方调 速 ， 切手动调节转 速至最 大 ， 远方 用 扬程 （ 全压） ｍ １０ ６ 人员设计 水位参考 ＃ 热 网加 热器 水位调整 ， １ 而 出口调节 门调整水位 。 此时若与定速泵并列运 （ 汽蚀 余量 ｍ ２ｌ 在定 速热网疏水泵运行 时，热 网加热 器疏水调 行 ， 在采暖最大 时可能造成定速泵 过流 ， 应观 察 热网疏水泵 电机 型号 Ｍ２ Ａ３ Ｌ ４ ３ Ｂ ｌ Ａ ８ 整 门参考 ＃ 热 网加热器水位 调整 。 ２ 我们知道在 定速泵运行 晴况 ， 睛况减少进汽量 ） 视 功率 １０ ６ 机组 正常运行 中，两 台热 网加 热器内部压力并 ５ ． ２运行 中需注意的问题 电压 Ｖ ３０ ８ 电流 Ａ ２６ ９ 不完 全相等 ， 了两 台加热 器水位的偏差 ， 造成 主 热 网疏水泵采用 变频调节后 ，经过一段 时 转速 ｒｍ ｐ １ ８ ４０ 要 原因有热 网系统管路 阻力不 同、有热 网加热 期 的运行 ， 总结运行经验 。 在变 频热 网疏水泵运 绝缘等级 Ｆ 器进 汽调整 门开度不 同 、 有机组 负荷 波动等 因 行 中应注意如下几点 ： ２问题 的提 出 素造 成 ，运行人员对两 台加热器 水位偏差控制 （启动变频 热 网疏水 泵前 ， １ ） 检查泵 的 电源 在每年 的 ４ 至 １ 月 ， 月 ０ 我公司热 网系统 供 不超过 ２ ０ ｍ 因两套调整系统参考 不同 ， ０ｍ 。 会 状态 ， 尤其要检 查就地变频器 电源空开合好 （ 若 热量最低 的时段 ， 网流量最低平均 在 １０ｔ ， 给 系统相互切换运行造成影 响 ，引起 水位 的较 电源 空开 在断开 ， 热 ３０ｈ ／ 变频泵启动后 ， 速设定不 上 转 热 网供热量平均 在 １０ Ｊ ５Ｇ 左右 ，热 网疏水量在 大波 动。 发现这个问题后 ， 热工及 时修 正水位参 去 ， 画面发 “ 变频器 故 障” 报警 ） 查泵 出 口门 ， 检 ６ ｈ 上下 ， 网疏水泵一般维持一台运行 。 Ｏｌ 热 由于 考点 ， 将变频 疏水泵水位参考 点改为参考 ＃ 热 投 自 。 ２ 动 记录热 网疏水流量和定速泵 电流 。 热 将 热 网疏水 流量很低 ，为 了为 了保 证疏水泵不发 网加热器水位控制 。 网疏水调整 门解手动位置 。 生汽化 ， 运行规 程规定 “ 定速热 网疏水 泵 电流 不 ｆ 在一套新 的控 制系统投人试运行 时 ， ２ １ 总 ｆ变频泵启 动后 ， １门 自动打开 过程 中 ２ ） 出５ １ 得低 于 ２０ ’ ｏＡ’ ，运行人 员只能通 过调节疏水 泵 会 遇到这样或那样 的问题 ， 变频热 网疏水 泵 可提高 变频器设定值 ，在设定 值达到 ９％ 时 ， 在 ０ 再循环 门满足要求 ，这样 就造成了疏水泵 电能 试 运调试过程也不 例外 。我们 遇到 了变频器输 观察热 网疏水量增多 ，得 到就地 人员通知 可 以 的损失 。 另外 ， 因热网水 位调 节门控 制水位采用 出故 障 、 变频器水位调节波 动大 、 变频泵到定 速 停定速泵 时 ， 定速泵 出口门解 自动手 动关门 ， 将 节流调节 ， 节流损失较大 ， 造成 了疏水 泵 泵 疏水流量波动大 等问题 。作 为运行人员在设 这 时随着出 口门的关小疏 水量 开始下 降，画面 系统 也 能耗高 。 备改 造投入试运 时，首先 要保 证热网系统安全 逐渐 开大 热网疏水调整 门至全 开 ，根据疏水 量 ３解 决方案 稳定运行 。 其次 ， 极配合检 修人员 进行 的设 提高变频器 设定值 ， 要积 保持正常 疏水量 ， 网加 在热 为 了提高热 网疏水泵的运行效率 ， 采用 变 备 改造试运 ， 及时发现不足 ， 修人员共 同分 热器水位 稳定后 ， 指令 ” 与检 将“ 操作框 投 自 ， 水 动 在 频节能措施 ，即通过改变疏水 泵转 速来调节 疏 析 、 研究 ， 到解 决问题 的方法 。针对变频疏水 位操作控 制窗 口设定水位并投 自动 。在整个 操 找 水量 以达 到控制热 网加 热器水位。将每个单 元 泵试 运中 出现 的问题 ， 我们采 用了分阶段试运 作过程 中 ， 数值应平稳 ， 设定 不要操 作太急 引起 的 Ｃ热网疏水泵改进为变频热 网疏水泵 。 方 案。 第一步 ， 过空试 电机 采用远方 调节 变频 热 网水位大 幅度 的波动 。 通 ４调试 过程 器 信号参数观察疏水 泵电机转速的方法 ，确保 ６节 能效 果评 价 以 ＃ 机 Ａ、 １ Ｃ热网疏 水泵为例 ４ １热工人员根据变频热 网疏水泵启 、 及 变频器信 号输 出与电机 转速相 对应。 停 第二步 ， 变 运行 控制特点 ，将变频 泵的控制逻辑做 了如下 频疏水泵重 车运行 ， 先采用 手动控制方式 调节 ， 图 １采用 变频疏水泵 运行时 ， 水流 量 为 疏 变化 观察热 网加热器水 位变化 ，在将加热器水位 调 ｌ １ ｈ变频泵工频 电流为 １７ 。 ０ｔ， ／ ３Ａ （原热 网疏水 泵启动后热 网加热器水 位控 节稳定后 ， １ ） 图 ２采用定 速疏水泵 运行时 ， 水流 量为 疏 投入 自 动调 整观察调节效果 ， 人 热工 ９ｈ 变频泵工频电流为 ２ ０ 。 ／ ４Ａ 制是将 热网疏水泵 出 口调节阀直接投 入 自动控 员根据实 际运行 晴况及时修正调整参数 ，达到 ７ ｔ ， 制， 调节热 网加热￣－ 位 ， 后将热 网加 热器 变频泵 自动调节控制水位稳定。 ７ ． 变更 ｋ 第三步 ， 行人 运 通过上述运行 比较 ，在采用定速疏水 泵运 水位控制改 由变频泵控制 ， 体变更 操作如下 ： 员经过变频泵 与定 速泵的切换调整 ，找 出控 制 行 时 ， 了保 证疏水泵不发生 汽化 ， 具 为 即使可 以通 热 网画面变 频器操作方法 ： 要点 ，确保热 网疏水泵切 换和事故处理 中热网 过 调节疏水泵再循环 门 ， 最终 也只能将 电流降 ａ 投入 自动 ： 开 “ 打 ｃ泵水 位设定 ” 操作 框 ， 加热器水位控制稳定。 至 ２０ 相 比使 用变频 泵仍多耗 电 ６Ａ ０Ａ， ３ 。以一 直接 写入 水位设定值 ， 自动 。解除 自动 ： 投入 手 ５操作性评价 动解 除 自动 ： 开“ 泵水 位设定 ” 作框 ， 换 打 ｃ 操 切 ５ 运行方式变化 ． １ 到手 动后 ， 打开 “ 再 指令 ” 作框沏 换 到手动， 操 自 ｆＣ热 网变频疏水 泵 １ １ 动解除 。 采用 １０ Ｗ 变频器 ， ６Ｋ 改造 ｂ跳 自 动 ： 水 位 低 于 ５０ ｍ 或 高 于 后变频器夏 季按 ７％ ０ｍ ０ 负荷
超临界供热机组热网疏水回收节能技术
５ ４ ・
温滤 元 除铁 或 高 梯 度 磁 过 滤 除 铁 后 ， 再 进 入 除 氧
器； 二是对 热 网加 热器疏 水进 行 降温处 理后 排入凝
汽器 。２种 方 案 都 能解 决 热 网加 热器 正 常 运 行 中
含 铁 量超标 的 问题 。前 一 方 案 当热 网加 热 器 管 束
等效 热 降法 ， 可 以测算低 压加 热器 抽 汽变 化 引起 机 组热耗 率增加 约 ０ ． ２ 。按采 暖 期综 合利 用 小 时数
３ ０ ０ ０ ｈ 、 标煤 单价 ７ ０ ０元／ 吨计 算 ， 折合 人 民币约 ２ Ｏ 万元 。 由此 可见， 该 方案 的运 行 经济 性及 安全 性 远 远优 于前面所述 的 ２种典 型热 网疏水 回收方案 。
பைடு நூலகம்
破裂， 热 网循环 水进 入 热 网疏水 ， 必须 停机 检修 ， 同
优势。
建议 ： 与亚 临界 供 热 机 组 比较 ， 超 临 界供 热机
组锅 炉不 能采用 加 大 汽包 排 污 的方 式调 节 汽 水 品
推 荐方 法 ： 推荐采 用 如 图 １所 示 的热 网疏 水 回 收方案 ， 将 热 网疏水 引入 采 暖抽 汽 对应 的低 压加 热
器 汽侧 空间 ， 替 代 该 加 热器 部 分 抽 汽 ， 加 热 其凝 结
净化再 次 进 入 系统 循环 ， 给 锅 炉 安 全 运 行 带 来
威胁 。
问题提 出 ： 热 网加 热 器在 热 交换 过 程 中， 蒸 汽 骤 然冷 却 ， 管 道 温度 变化 较 大 ， 导 致 加 热 器材 质容
易析 氢腐 蚀 ， 产生较大颗粒的 Ｆ ｅ 。 Ｏ ， 使 热 网疏 水 含铁 量 超过超 临界机 组要 求 的含 铁 量 限值 ， 因此 热
工业余热梯级综合利用导则
工业余热梯级综合利用导则
工业余热是指工业生产中产生的高温废气、高温废水、高温废渣等副产品中所包含的热能。
由于其能量庞大、污染环境，因此对于企业和社会而言，进行高效利用工业余热具有重要的经济、社会和环保意义。
本文提出了工业余热梯级综合利用导则。
通过合理的梯级利用方式，实现工业余热的高效利用和综合利用。
具体包括以下几个方面：
一、热量回收利用。
通过烟气余热回收、废水余热回收、高温排放物回收等方式，将工业生产过程中产生的余热进行回收，转化为有用的热能，用于加热、供热、制冷等领域。
二、发电利用。
对于大规模能量消耗的工厂，可以采用余热发电技术，将余热转化为电能，用于生产和对外供电。
这种方式不仅实现了工业余热的高效利用，还可以为企业提供经济效益。
三、化学品生产利用。
一些工业生产中产生的废渣和废水中含有有用的化学成分，可以通过提取、分离等方式，生产出化学品和原材料，实现废物变质为宝的目标。
四、生物质能利用。
对于一些含有生物质的废弃物，可以通过生物质能利用技术，将其转化为能源，如生物质燃料、生物质气体等，用于生产和供应领域。
总之，工业余热梯级综合利用导则旨在促进工业余热的高效利用和综合利用，实现经济、社会、环保的双赢。
同时，还需要政府、企业等多方合作，加强技术研发和推广应用，为工业发展和环境保护作
出更多的贡献。
超临界供热机组热网加热器疏水系统的分析比较
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：
Ｔｈｅ ｄ ｒ ａ ｉ ｎ ｉ ｎｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｈ ｅ ａ ｉｎ ｔ ｇ ｎ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｎ ｓ ｕｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ｕ ｐ ｐｌ ｙｉ ｎｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｉ ｓ
ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：
ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ；ｄ ｒ ａ ｉ ｎ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏｆ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｎｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ；
摘
要： 针对超 临界供热机组热 网加热器疏水 系统设计思路 ， 分别对 回水至凝汽 器或凝结水 泵 出 口两种 回水
接收方案 、 凝结水加热器 串联或并联 的方案进行分析 ， 提 出了几 种可行 的设计 方案． 参照某工 程 的实 际情况 ，
采用最小年费用法进行技术经济 比较 ， 最终确定 了两级 串联 降温 、 回水至凝结水泵出 口管道 的设 计方 案． 关键词 ： 超临界供热机组 ； 热 网加热器疏水 系统 ； 技 术经 济比较
ｃ ｏ ｎｄ ｅ ｎｓ ａ ｔ ｅ ｐ ｕ ｍｐ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎｓ ａ ｔ ｅ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｓ ｅ ｉｅ ｒ ｓ ｏ ｒ
Ｈｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｈｅ ａ ｔ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｔ
Ｙ Ｅ Ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｑｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｎ ｇ
某热电热网疏水回用系统技术方案
某热电热网疏水回用系统技术方案热电热网疏水回用系统技术方案一、方案背景热电热网是一种能源供给方式，将电力和热力分开供给，提高了能源利用效率，也更加环保。
疏水回用系统是一种利用热电热网系统中的废热，通过疏水回用技术将低温废热回收再利用的技术，通过疏水回用技术，可以将废热转化为新的能源，提高了整个热电热网系统的能源利用效率，并且减少了能源浪费，达到了节约能源、保护环境的目的。
本方案旨在设计一种高效稳定的疏水回用系统，实现在热电热网系统中低温废热的回收再利用。
二、方案设计1.疏水回路设计为了实现低温废热的回收和利用，需要设计一条疏水回路。
疏水回路要采用专用的管道和泵站，确保流速稳定，并能保证回收到的废热能够充分利用。
此外，为了避免疏水回路出现问题影响热电热网系统的正常运行，需要设置冗余回路，以保证回收系统的稳定运行。
2.热交换器设计热交换器是疏水回用系统中关键的设备，它的设计直接影响热能的回收效率。
为了达到高效稳定的热能回收效果，首先需要选择合适的热交换器材料和结构。
其次，为了充分利用低温废热，可以配备多级热交换器，提高回收效率。
3.泵站设计疏水回用系统需要配备专用的泵站，泵站要求具有高效稳定的工作性能，能够保证疏水回路中的流量和压力。
为了保证泵站的运行效率和稳定性，可以根据需要选择多级泵站或双汇泵站，以满足系统的需求。
4.控制系统设计为了保证疏水回用系统的稳定运行，需要配备专用的控制系统。
控制系统可以根据回收的废热产生的温度和压力变化，调节疏水回路中的流量和压力，以保证回收效率和系统的稳定运行。
同时，控制系统也要具备故障自诊断和报警功能，保证疏水回用系统的安全稳定。
三、方案实施1.系统验收和调试在安装完成后，需要对疏水回用系统进行验收和调试，检查系统的运行状态是否符合预期，如需要进行调整，应及时进行调整，并确保系统的各项设备都处于正常运行状态。
2.系统运行监控在疏水回用系统投入使用后，需要对其进行常规监控和维护，定期检查疏水回路的流量和压力变化情况，确保系统的运行稳定性。
热网加热器疏水处理系统设备技术规范书 热电厂2×350MW热电联产机组建设工程
热电厂2×350MW热电联产机组建设工程热网加热器疏水处理系统设备技术规范书目录第一章技术规范1 总则2 设计条件与环境条件3 设备规范4 技术要求5 质量保证、试验、监造及验收6 包装、运输、储存第二章供货范围第三章设备、技术资料交付及交付进度第四章设备包装与运输第五章分包与外购部件第六章技术服务与联络第七章设备监造与检验第八章性能验收试验第九章大件部件情况第十章差异表第十一章未达设备性能指标的违约责任第一章技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于热电一厂2×350MW热电联产机组建设工程热网加热器疏水处理系统设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 投标方投标时应对招标文件逐条做出响应，如投标方对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的第十章“技术差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在签订合同后，到投标方开始制造之日的这段时间内，因标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.6 投标方须提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品。
产品已在国内超临界300MW等级及以上机组条件下的4个项目成功运行超过3年，且已证明安全可靠。
并提供投产日期、联系人、联系电话及合同封面、签字盖章页、技术协议供货范围等的复印件。
1.7系统主要设备除铁过滤器采用外协分包加工的，投标应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“3.设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供招标审查。
1号机组热网系统疏水不畅运行调整措施(执行)
1号机组热网系统疏水不畅运行调整措施1号机组热网系统投运后，供热负荷较大时疏水不畅，热网加热器水位异常升高，经过排查初步怀疑疏水至凝汽器压差与疏水系统管阻不匹配导致，需进一步排查确定原因后进行处理。
在此期间为防止运行中热网加热器水位高保护动作，机组甩热负荷影响供热及主机安全运行，特制定如下技术措施：1、运行中加强对热网系统相关参数的监视，尤其机组变负荷及热网参数调整时，发现热网加热器水位呈上涨趋势，立即派巡检就地核对水位与远方一致，全开热网加热器疏水调门及旁路电动门，尽最大能力保持加热器低水位运行。
2、如热网加热器水位继续上涨可点动适当开启加热器事故疏水电动门（事故疏水电动门已加中停功能），根据加热器水位变化情况调整事故疏水调门开度，控制水位不低于低一报警值，控制疏水温度；此操作由于大量疏水外排需注意凝汽器水位下降情况，通过手动开大凝汽器补水调门、提高除盐水压力、开启启动补水等手段调节。
同时注意机组真空和事故疏水管道振动情况，3、供热系统参数调整时控制热网循环水流量不超4500t/h,尽量通过提高出口水温调整供热量（已和热调沟通），这种调整方式会提高热网加热器内部压力，提高疏水压差，有利于疏水。
4、机组加负荷时根据加热器水位变化趋势控制供热量，暂时不超过260MW,开启BV阀或关小供热液压调整阀减小供热量时注意不应过快，防止加热器内压力降低过快虚假水位造成加热器水位突升。
5、调整BV阀或抽汽液压调整阀时需注意供热参数、热网加热器水位、中排温度、压力、四五抽差压、主机轴向位移及机组振动的变化。
6、如热网加热器水位快速升高至1500mm时事故疏水门自动打开。
如果事故疏水开启后水位下降，当水位至正常值时，适当关小事故疏水门控制水位，保证热网加热器水位正常的情况下尽量减少疏水外排，降低凝汽器补水压力，加强对凝汽器水位的监视，保证凝汽器水位正常，防止凝汽器水位过低导致凝泵不出力跳闸。
7、每班化验一次热网疏水水质，同时监视热网疏水流量变化情况，如发现热负荷不变情况下，热网疏水流量异常增大，需立即联系热工确认测点准确性，如热工测点正常同时热网疏水水质急剧恶化可判断为热网加热器泄露，应立即退出热网加热器运行，防止影响主机水质使事故扩大。
“三环制”供热的热网首站运行经验交流
２１ 网疏水泵在运行中的汽蚀问题非常 漏可通过分别化验各个加热器的疏水来 确定究 ．热 “ 三环制 ” 供热指 的是 ： 机组 可调 节抽汽 、 突出。 为防止水泵发生汽化 ， 加热器疏水 箱与疏 竟哪个加热 器管束泄漏 ， 然后将其 停运 、 隔离检 热 网首站加热 器汽侧及 其疏水组成 的一环汽 、 水泵之 间必须有足够的安装位置标高差 ， 在设 修 。 疏水系统 ； 首站加热器水侧 循环水 、 各供热站加 计 和施工监督中一定要注意这一点。 ３ 热 网加热 器因检修停运时 ，先关闭进 ． ３ 热 器一次侧高 温水组 成 的闭合 二环高 温循环 ２ ． ２防止疏水泵汽化的另一个有效方法是 汽 门， 再开水侧旁路 ， 关水侧出 、 口门， 入 开启排 水 ；各供热站加热器二次侧与用热用 户的三环 在热网加热器和疏水箱之间设置水一 水板式换 空 门及放水门即可 。 如果是采 暖期结束 ， 系统全 循环水 。三环制” “ 供热具有运行可靠性高 、 操作 热器 ， 从而可有效降低疏水温度 ， 还可少量提高 停 ， 则加热器水侧 充压力水 ， 而汽侧充人氮气 ， 灵活的特点，在很多大的用热公 司和集 中供热 循 环水温度 。但要注意板式换热器的流程水阻 用来防腐蚀 。 地 区使用。 阜新盛明热 电有 限责任公司（ 以下简 较大 ， 要保证大量疏水顺畅地从热 网加热器流 ３ 公司二 环高温 水采用 的是 除盐水 ， ＿ ４ 虽 称公司 ）负责的阜新县地区的冬季采 暖供热 即 过板式换热器 、 再到疏水箱 ， 热网加热器 和疏水 然初始成本较工业水或循环水高很 多 ， 但从长 采用该供热模式 ， 下面就对其运行特点、 注意事 箱之间必须有足够的高度差 。 期运行维护来看 ， 好处很多 ； 而且因为是封闭系 项等进行总结、 交流 。 ２３ －疏水箱水位正常保持在某一高度范 围 统 ， 以平时运行 中补水量很少。 所 公司运行三年 １热网循 环水泵及相关系统 内， 以保证疏水泵入 口的倒灌高度。 公司采用 的 多 ， 加热器管束未发生 因腐蚀而泄漏的情况 ； 另 １ 首 站热网循 环水 泵是工作在热 网首站 方法是设置 了疏水泵电机变频运行 ，通过改变 外通过大修 发现换热管 内侧结垢 、腐蚀 比较轻 ． １ 加热器及 二次网换热器之间 的封 闭管路系统 。 转速从而改变流量来实现 ；也有 在疏水泵 的出 微 。 这个封闭水系统 比较庞大 ，如果管路 中有空气 口 设置返 回到泵入 口 疏水箱的再循环管路及再 ３ 每次启动热 网系统 ，都应保证疏水合 ． ５ 存在， 则泵极易汽化 、 间断打水 ， 造成 出口压力 循环调节 阀门，通 过利用 出口调节阀门和再循 格后再导入除氧器 ，从而保证 整个 汽轮机组设 不稳定 ， 在热网系统 中会形成压力冲击波 ， 严重 环调节 阀门 的联 合调 整来 维持 疏水箱 水位正 备 的长期安全稳定运行 。 时会引起水冲击 ， 造成设备 的损坏 。 这在公司热 常。 当疏水泵的流量超过允许 的最大流量 、 疏水 ４调试时汽水管道的吹扫和冲洗 网初期投入时发生过 ，解决的办法是 在管路高 箱水位超过高限时 ， 应设置高水位 自 动启动备 ４ 抽 汽管道用蒸 汽首次吹扫前一定要注 ． １ 度变化的各高点安装排气管路和排汽阀 ，从 而 用泵的联锁 。 意暖管必须缓慢充分 、 疏水 畅通 ， 保证 否则极易 保 障能彻底排空管路 中的空气 ，另外 首站回水 ２４当疏水流量较低时 ，公司的疏水导除 造成抽汽管路 的变形 、 ． 膨胀节损坏 和泄漏。 吹扫 管路安装的是 自 动排气 阀，以随时排 除运行 中 氧器管路偶尔会出现强烈振动现象。 经研究 、 分 蒸汽应有足够的压力和流量 ，吹扫阀门应能满 产生 的气体。 析后发现原 因是 ： 疏水流量过低 ， 引起疏水 出口 足快开快关 。必要时可在吹扫前加装 临时消音 １ 公司热网首站共安装 了 ２台同型号 的 压力降低 ，除氧器内蒸汽便可窜人疏水管道空 装置。 ． ２ 热 网循环水泵 ， 台泵配有液力偶合器 ， 但一 可变 间 ， 从而引起汽、 冲击 ， 水 造成管路振动 。 解决办 ４ 疏水管路应 冲洗 至水质透明 ，达到化 ． ２ 速运行 ， 而另一台泵为定速泵 ； 配有液力偶合器 法是 ： 当热网疏水流量 降低到一定程度时 ， 通过 验合格。 的泵保持长期运转 ， 另一台定速泵备用、 出口 及 时控制除氧头上热 网疏水导除氧器 的阀门开 其 ４３ －二环 网循环水 管路管线长、地下管路 门根据运行泵的转速保持适当的开度 。这种配 度 ， 高疏水管路的压力 ， 提 从而可有效预 防管路 多 ， 在施工中管路难免会进入 大量杂物。 冲洗时 置、 运行方案 ， 资较少 ， 投 节能作用好 ， 安全性 振动。 且 要保证尽量 高的循环水供水压力和流量 ，以便 可保障 。另外配置液力偶合器 ， 可低速启动 ， 方 ２５可从泵的吸入室引出一连通管与加热 管路 中较大杂物也能 被冲洗到滤 网而 清扫掉。 ． 便调节出 口压力 ，从而保证泵 的人 口压力在规 器蒸汽室相通 ，连通管可以将泵 内存 留的气体 公司在循环水冷运调试 、 冲洗 阶段 ， 除污器平均 定范围内 ，以免 由于补水流量跟不上而造成泵 或泵人 口部分发生 汽化时产生的气体及时地排 １ 小时就要 清扫一 次。在 冲洗初 期可保 持除污 人 口拉空或汽化 的现象发生 ，有 利封 闭的循环 到加热器的汽室内， 有利于疏水泵 的稳定运行。 器前、 后压差 比正常运行时大一些 ， 以合理地减 水系统平稳过渡到正常运行工况。 ３热网加热器及相关系统 少除污器 的清扫次数 ， 但注意压差不要过大 ， 以 １３公 司热 网首 站 的供 水温 度最 高 可达 ． ３１ ． 投入加热器汽侧 前 ， 侧要保持正常 免损坏除污器过滤网。 水 调试、 冲洗 阶段清扫除污 １０ 回水 温度为 ５ ～ Ｏ 因此防止热网循环 的水循环 。 ２ ℃， Ｏ ７ ℃， 要注意充分疏水 ， 待疏水排尽后方可 器时， 注意应停止循 环水冷运 ， 以防止杂物从除 水泵入 口的汽化是一个不可忽视 的问题 。因此 投入加热器汽侧 ，而且暖管和暖加热器壳体必 污器 近路 门冲进热网加热器 ；而热网正常投入 热网循环水 泵要布置在热网加热器人 口前的 回 须按要求缓慢进行 ，以避免管道及加热器承受 后再 清扫除污器 ， 应开启近路门保持热网循环 水管道上 ； 选型时也应采 用抗汽蚀性能较好的 过大的热应力冲击或汽 、 冲击 。 水 通过实际经验 水正常循环 。 水泵 ；在运行中泵的人 口压力不低于 ０１ ａ 发现 ， ． ＭＰ 。 由于抽汽管路往往 较长、 管颈较粗 ， 如果 结 束 语 另外因输送 的工质温度较高 ， 以要注意泵运 用抽汽电动门控制暖管速度， 所 操作非常费劲。 解 “ 三环制 ” 供热应用较普遍 ， 其他类似 的热 行时轴封的密封及冷却问题 。 决 的方法是设 置合理 口径 的旁 路 和两道旁路 网首站运 行可参考执行 以上总 结的相关经验 ， １ 为 防止厂用 电全停可能 引起 的循环水 阀， ， ４ 这样投资不大 ， 但操 作方 便 ， 从而极大提高 实现更安全 、 、 稳定 经济地供热。 管路水锤事件发生 ， 在循环水人 口母管至循环 了暖管的安全性 。 作者简介 ： 翟宏 亮， １９ 男，９ ８年毕业于东北 水出 口母管方 向设置 了逆止 门和相通管路 ， 当 ３ 正 常运行 中要特别注意监视加热器 的 电力学院热动专业，历任阜新盛明热电有限公 ， ２ 人 口水压突然高于出口水压时可通过该逆止门 水位。 水位过低 ， 疏水泵汽化 。 水位过高 ， 会冲击 司发 电部汽机专工、 副主任 ， 现在 山东核 电有限 形成循环水惯性循环而斜压 。同时在人 口母管 加热器和抽 汽管路 ， 严重 的会有汽轮机进水 的 公司生产准备部 工作 。 设置安全斜压阀 ， 也可起到防止水锤的作用 ； 还 危险 ，因此必须设置水位高报警和相应 的联锁 可通过控制人 口 压力不超限 ， 保持整个 系统 动作保护 。水位不正常是热网加热 器的常见故 来 压力不超限。 障 ， 因可能是管束泄漏 、 原 水位调整失 灵、 疏水 ��
热电厂热网首站运行应注意的问题及对策探讨
摘要宏伟热电厂热网首站建成于2000年，负责向乘风庄及银浪地区居民供应采暖用热，供热面积560万平方米。
几年来的运行摸索中发现在热网循环水的水量配比、疏水系统的运行方式、供热蒸汽母管投入及切换、水锤冲击的防止等方面对运行操作有着比较特殊的要求，必须引起高度重视。
本文分析了这些问题产生的原因及结果，并给出了问题的解决对策。
主题词热网首站运行主要问题对策一、前言宏伟热电厂热网首站建成于2000年，并于2002年进行了扩建。
目前负责乘风庄地区及银浪地区居民供应采暖用热，供热面积560万平方米。
热网循环水供水温度115℃，回水温度75℃，供水压力1.25Mpa，供水流量8000m3/h，加热蒸汽压力1.28Mpa，温度295℃，最大流量600T/ h，取自工业供气母管，由减温减压减器、#1机背压排气和#2机三级抽汽联合供应。
首站装有6台换热面积466 m2的立式波节管汽-水加热器和2台换热面积450m2的立式波节管水-水换热器，以及11台流量1250m3/h，扬程125m，功率710KW的循环水泵。
此外还有热网除氧器、补水泵、除污器等设备共同组成了完整的热网首站系统。
其工作流程为：水侧：热网回水经过补水后，保持0.15-0.2Mpa压力进入循环水泵，经循环水泵升压后送入各加热器换热升温，升温后的热水汇入总供给热用户。
汽侧：加热蒸汽进入各汽-水加热器换热，换热后的高温疏水再经水-水换热器进一步换热后变成低温疏水，靠自身压力流入低压除氧器。
热网首站的实际热力系统由于所含设备众多，不同参数的各种管线挤在一起，而且又经过后期扩建，因此显得十分复杂，给运行带来一系列问题。
二、热网加热器的水量配比问题由于热力网的供热调节方式为分阶段质调节直供式，因此在整个采暖期内热网循环水流量变化很大。
运行数据统计显示，在每年的10-11月及3-4月，平均循环水流量达8250m3/h，二者相差近一倍。
在采暖期的初、末期，热网循环水流量较低时，进入加热器的水量配比问题尤为突出。
某电厂热网加热器疏水不畅的分析与疏水系统的优化
某电厂热网加热器疏水不畅的分析与疏水系统的优化摘要：通过对某电厂热网疏水系统正常疏水不畅的问题进行分析，提出了因实际运行热负荷与设计热负荷相差较大引起的立式热网加热器疏水不畅的调试方法和疏水系统优化方案。
关键词：热网疏水：疏水不畅：疏水优化前言某电厂一期新建2台350MW超临界供热机组，因热网系统运行时发生疏水不畅的问题，请求我院分析原因并提出解决方案。
1热网概况1.1热网系统热网设计时，根据供热规划中提供的供热面积400万平方米的热负荷数据，设置了四台热网加热器，每台机组对应两台加热器。
同时每台机组设置了一台热网疏水冷却器，冷水侧为凝结水。
正常疏水流经热网疏水冷却器降温后最终排至凝汽器，利用抽汽压力将疏水回收；危急疏水接入水工专业排水管。
两台机组的采暖抽汽管道设置为单元制，设母管相连，中间设有隔离阀。
采暖抽汽侧的单元制设置可允许两台机组在采暖期运行于不同负荷下，增强了机组运行的灵活性；同时，一台机停运时，如果运行机组对应的热网加热器发生故障，通过母管可以切换至停运机组对应的加热器，保障了供热的可靠性。
1.2热网加热器每台加热器换热面积为2100m2。
加热器汽源来自五段抽汽。
加热器的汽侧和水侧参数如下：热网加热器为立式换热器，带疏水冷却段，正常疏水接口在加热器上部8米处，危急疏水接口在加热器底部。
2.运行状况2.1机组运行后的第一个采暖季，热网启动初期，因水质不合格，一直投运危急疏水，将疏水排至水工专业管道。
水质合格后，关闭危急疏水，开启正常疏水，在1个小时内，热网加热器水位正常，热网疏水冷却器的凝结水温升为10°C左右。
2.2正常疏水投运一个小时后热网加热器水位开始升高。
水位至750mm时危急疏水启动，之后水位逐渐恢复正常。
2.3关闭危急疏水4-5个小时后，加热器水位又开始升高，正常疏水旁路打开后也无法控制水位的上升。
2.4经过几次调试，正常疏水均无法正常投运，完全依靠开启危急疏水来保持加热器正常水位。
华电集团电力科学研究院副院长常浩——热电联供机组能量梯级综合利用技术应用综述
集中供热梯级利用技术——节能潜力分析
热泵回收余热的抽汽供热机组能流图 300MW 300MW 亚临界机组抽汽供热机组能流图 亚临界纯凝机组能流图
能量利用率 能量利用率80% 38% 60%
电力输出 电力输出38% 供热输出 28% 30% 30%
新增供热 排汽冷凝废热 22% 20% 45%
其他损失 （由于供热新增 其他损失 17% 其他损失 20%(20% 由于供热新增 3%) 3%）
华 电 电 力 科 学 研 究 院
HUA DIAN ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE
主机系统综合提效技术
锅炉侧
改造项目 h) 节能量 g/(kW·
汽机侧
改造项目 h) 节能量 g/(kW·
尾部烟气余热利用 降低排烟温度（省煤器）
降低排烟温度（空预器） 空预器漏风治理 基于先进控制的燃烧优化 协调控制及滑压调节优化 低NOX燃烧 吹灰器及吹灰优化 制粉系统优化改进 风机节能优化
HUA DIAN ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE
3
梯级利用主要应用技术
排烟热量深度利用
引增合一技术 主机系统综合提效技术
集中供热梯级利用技术
应用举例
16
华 电 电 力 科 学 研 究 院
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风险大；背压时以热定电，热负荷变化 时影响机组发电量。
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集中供热梯级利用技术——吸收式热泵余热回收技术
热网加热器、疏水箱技术
神木县恒东发电有限公司二期热电工程热网加热器、疏水箱设备技术规范书中国·西安2011年11批准：审核：校核：编写：目录附件1 技术规范书 (2)附件2 供货范围 (14)附件3 技术资料及交付进度 (16)附件5 监造、检验和性能验收试验 (18)附件7 技术服务和设计联络 (20)附件8 分包与外购 (21)附件1 技术规范书1 总则1.1 本技术规范书用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）工程机组热网首站加热器、疏水箱。
本规范书包括热网加热器、疏水箱本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 在签订合同后，因协议书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.4 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 设备运行环境条件设备安装地点主厂房8.0米层电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：8.5℃室外极端最高气温：41.2℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：23.6℃最冷月平均气温：-9.6℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：405.6mm一日内最大降水量：141.1mm年平均蒸发量：1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速：20.7m/s最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度0.05g地震动反应谱特征周期0.35s3 设计条件3.1 设备名称、数量、型式、型号及运行方式●热网加热器设备数量：2台设备型式：卧式管板式换热器设备型号：工作压力（汽侧/水侧）：0.785 /2.0 （暂定）MPa加热蒸汽温度：255℃加热蒸汽饱和水温度：169℃加热器带疏水冷却段：疏水出水温度140℃运行方式：并联运行换热效率：●热网疏水箱型式：卧式设备数量：1台工作压力：0.785MPa工作温度: 140℃~169.9℃水箱有效容积: 8m3（暂定）设计压力： 1.6 MPa设计温度280 ℃运行方式：承接2台热网加热器的疏水。
循环水梯级利用
克拉玛依石化公司拟选定案例80万催化循环水梯级利用一、蒸汽轮机凝汽器循环水使用项目的实施背景蒸汽轮机是炼化企业常用的大型设备，如催化、重整、焦化、热电等，在工艺流程中有着极其重要的意义。
凝气式汽轮机的凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵和抽气器组成，它的主要作用是使汽轮机的排汽冷凝成水，形成高度真空，增强汽轮机做功能力。
汽轮机凝汽器内真空的产生，依靠汽轮机排汽在凝汽器迅速凝结成水，体积急剧缩小而形成的；其次是依靠抽气器连续抽出凝汽器内的不凝气体和空气。
为了使汽轮机的排汽能够迅速冷却而凝结成水，必须向凝汽器不断通入大量冷却水。
为了保证单体设备运行的安全性，国内大多数炼厂使用的循环水都采用如图一所示的布置方式。
汽压机凝汽器所用的循环水与装置其它冷换设备所用的循环水采用并联方式，在这种情况下，装置内其它冷换设备的调节、泄漏等现象对汽轮机的运行均不会造成影响。
二、 凝气器循环水再利用的总体思路以克拉玛依石化公司催化裂化装置的蒸汽轮机为例。
汽轮机凝汽器循环水采用如图一所示进行布置，循环水消耗量为750-1000t/h ，循环水系统负荷较大。
正常运行期间，凝汽器循环水进口温度为28℃，出口温度为30℃左右，进出口温差只有1-2℃，利用后的循环水直接返回循环水冷却塔，造成很大的浪费。
装置其它冷换设备所用循环水流量约为2500t/h ，经过换热后返回循环水冷却塔的温度约为43℃左右，部分支路甚至达到50℃。
由此可见，如果将汽轮机凝汽器的循环水再利用，供装置其它冷换设备使用如图二所示，这样不仅可以降低本装置循环水的消耗，更能减轻循环水泵的负荷，对于循环水厂的整体负荷的减轻也有重要的意义。
装置内其它冷换设备气压机凝汽器循环水上水循环水回水装置内其它冷换设备气压机凝汽器循环水上水循环水回水关闭打开三、 循环水再利用的技术方案3.1 凝汽器内循环水最小流量控制为达到节约用水的目的，首先应在保证凝汽器真空度的情况下使循环水量达到最小值，然后在此基础上对凝汽器循环水进行再利用。
梯次利用的工艺流程
梯次利用的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料预处理。
清洗、分拣、破碎。
2. 一级利用。
提高热水网稳定运行的分析与实践
另外 ，假水位一般是静止的，没有一点波动。如怀
疑是 假水 位 ，首先 应检查 水位 计 的连通 阀是否 在开 启位 置 ，再 检 查 是否 有 空 气 阻塞 和 连通 管 阻塞 等 。 如果 一 台加热器 远方 水位 显示 正常 而就地 水 位 已经 超 限， 它会联 开该 单元 的热 网加热器 进 出水 旁路 门 ， 导 致 另一 台热 网加 热器 工 况突变 ，同时联 启 热 网疏
升 温的过 程 中 ，由于二 次 网热交换 滞后 ，造 成
线条 应 向相反 方 向倾 斜 ， 没有水位 的部 分无 此现象 。
压力升高的速率快于温度升高的速率。为防止此现
象 的 发生 ，在升 温前 停止 补水 ，降低 回水压力 。在 二 次 网全部 或部 分突 然停 运 以及热 网循环 泵 突然停 运 时 ，若处 理不 当 ，均会 引起 热 网供 水超压 而损坏
振动，其原因是出水管的位置高于热井位置。事故 放水门打开后 ，该管 内的水倒流 ，由于进汽电动门 联关后不是很严 ， 加热器 内也有少量的蒸汽要排出，
故 在 管道 内形成 汽水 两 相 流流 动 ，从 而产 生 振动 。 发 生 类似 事 件后 先要 降低 水位 ，关 闭事故 放水 门 ， 再 进行 下一步操 作 。
（）加热器满水 ，四抽管道返水造成汽轮机水 ５
冲击 属于 特别 重大 事故 。虽 然 四抽 至 热 网加 热器 管
道装有水压逆止 门、快关 门、支管进 汽电动蝶阀， 但不能完全避免该事故的发生 ，为此在快 关门后又
加装 了一道 电动 总 门 ， 证 了机组 的安 全稳 定运行 。 保 （） 热 网供 、 回水 一 次 总 门前 增 设 连通 管 阀。 ６
３５ 热井水位高而抽不下去 ．
浅谈完善电厂疏水系统的经济意义
不 回收 ， 不但损失热能 ， 将增加化学水处理 费用 ， 加锅炉 还 增 排污量 和增加 的热损失 ， 因此 回收疏水是一项重要 的节能降 耗措施 ， 近年来得到重视 。如果将 饱和疏水排放掉 或冷却后 回收 ， 都会造成环境 的热污染 和能源的浪费 。我厂 有些用汽 设备根本没有安 装疏 水器 ， 或疏水器选型不正确 ， 漏汽严重 ， 使部分蒸汽直排 ， 导致 的环境热污 染和能源 浪费严重 。因此 ，
管， 设备疏水全部接入后 ， 排入低位疏水 箱 ， 疏水泵打入 再经
除氧器 回收利用 。 ２ 疏水 的经济价值
网一 回收水泵一锅炉 的热 力循 环系统 的周密设计 ， 热力 保证
系统 近于完善 的能源梯级 利用程 度 。 使 用中因疏水 阀门泄漏 ， 有疏水管径通 流能 力已不能 现 满 足使用要求 。如两 台机组 的轴 封加 热器因疏水不畅使用 中 经 常发生 翻水 ， 水被迫排 入污 水系统 ， 成不应 有 的汽耗 疏 造
和水 量损失。
对于使用蒸 汽作 为热源来 完成各 种加热 过程 的工业企 业来说 ，蒸汽在用汽设备 中被使用 的实际上仅仅是其 潜热 ， 蒸汽的潜热 一 疏水 所具有 的热量几乎 全部被 丢弃 。 这是 因为 要提高蒸 汽使用设备 的生产 效率 ， 即加 热效率 ， 必须尽快 就 把传热效率低 的疏水从蒸汽 中排 出去 。 蒸汽在各用汽设备 中放 出汽化 潜热后 ， 变成同温 同压下
些 自己的看法 ： １ 疏水系统工艺流程 ：
（） ２ 原有系 统在不 断使用 中 因疏 水阀 门泄漏 ， 使疏 水管 径通流能力难 以满足使用要求 ， 部分疏水不 能接入 而外排造 成较大汽耗损失 。热力设备及管道的凝结疏水在输送过程 中 因压 降发生 闪蒸 ， 形成 一种 汽液 两相流 ， 流动过程 中相 互转 化 ， 回收存在 一定复杂性。 使
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热网疏水梯级利用的实践
摘要：本文介绍了胜利发电厂以热能的梯级利用作为原则导向，针对该厂一、
二期机组热网疏水系统运行方式存在的能级不匹配问题，在该原则指导下通过理
论研究分析、系统改造进行了实践，达到降低机组发供电煤耗的预期效果，实现
了节能降耗的改造目标。
关键词：火力发电厂；热网疏水；梯级利用；改造
热能与机械能的转换效率取决于工质热能温度的高低，高温热能高品位，低
温热能低品位。
热能的梯级利用可以提高系统用能的效率，是电厂节能研究的重
要方向。
胜利电厂一期为2220MW机组，二期为2300MW机组，四台机级均为
一次调整抽汽凝汽式机组，冬季供暖，其余时间均为纯凝方式运行。
经分析发现，热网疏水系统均存在能级匹配不合理的问题，节能降耗潜力较大，需通过系统优
化和改造，降低能耗。
1、问题分析
目前国内大型供热机组热网疏水的回收方式主要有以下三种：
一是将热网疏水直接回收至机组除氧器；
二是将热网疏水回收至机组凝结水管路，一般为凝结水泵出口；
三是将热网疏水经二级换热后回收进入机组凝汽器。
该电厂220MW机组额定供热抽汽流量200t/h，抽汽口位于第22级（六段抽汽），热网疏水温度105℃，采用第1种方式回收；300MW机组额定供热抽汽流量350t/h，抽汽口位于第16级（五段抽汽），热网疏水温度120℃，采用第3种方式回收，经二级换热后回收进入机组凝汽器。
经分析发现，该厂一期与二期机
组的额定热网疏水回收方式均存在热能梯级利用的不合理。
1.1 一期机组问题分析
一期热网疏水温度仅为105℃，远低于除氧器入口（#5低加出口）水温，因
温度不匹配，导致热能品位较高的四段抽汽流量大幅增加。
表1为#1机主汽流量646t/h下，纯凝工况与供热工况下#5低加与除氧器参数对比。
表1 不同工况#5低加与除氧器参数对比表
1.2 二期机组问题分析
（1）热网疏水经首站一级换热后温度由120℃降至80℃，再进入疏水冷却器（与#7、#8
低加并列运行）进行二级换热，换热器出口的热网疏水温度约60℃，直接排入水温约20℃
的凝汽器热井。
疏水与热井内的凝结水存在较大温差，疏水进入凝汽器后闪蒸，部分热量被
循环水带走，增加了机组的冷源损失。
因此，热网疏水的热能并未完全利用，热能梯级利用
不合理。
（2）供热时机组凝结水量与纯凝工况相同，但进入#5低加的凝结水温度低，五段抽汽
量增大，这部分高品位蒸汽用来加热凝结水而非发电做功。
同时，这部分蒸汽凝结的疏水量
达到60t/h，超出了其疏水能力，不得不通过紧急疏水进入凝结器，机组冷源损失增加。
2、热网疏水梯级利用改造方案
经对该厂一、二期机组回热系统进行分析，以热能梯级利用为原则，将疏水回收至与其
温度相近的加热器，避免机组回热系统蒸汽能级错配，确保高品位蒸汽多发电，即将一期热
网疏水回收至#5低加入口，二期热网疏水回收至机组除氧器，原至凝汽器系统保留，热网疏
水温度低于100℃时使用。
2.1 一期220MW机组优化方案
一期机组热网疏水原回收方式为直接回收，热网疏水泵将热网疏水打至除氧器，只需考
虑疏水泵是否可满足回收至#5低加入口凝结水管道的要求。
供暖期一期机组使用小凝结泵运行，供热工况下凝结水泵出口压力为1.2MPa，除氧器压
力为0.55MPa。
一期热网疏水泵扬程150m，计算热网疏水压力降可知，疏水压降最大为
0.1248 MPa，热网疏水至#5低加入口处压力大于1.50-0.1248=1.38﹥1.2MPa，符合疏水要求，现有热网疏水泵可不必更换，满足改造后工况需要。
2.2 二期300MW机组优化方案
二期热网疏水原方式经二级换热后回收至凝结器，若将疏水回收至除氧器，除热网疏水
泵需要校核外，还必须考虑对原二级换热系统造成的影响。
（1）热网疏水泵需要换型。
经过核算，在考虑10%的安全系数时要求泵的扬程达到141m，原疏水泵扬程124m，额
定流量439t/h，不符合改造要求，泵必须换型，结果如表2所示。
表2 二期热网疏水泵选型
（2）热网除氧器补水温度需要提升。
原第一级换热的软化水加热器停运后，热网除氧器的软化水补水将无法加热升温，接近
环境温度的补水增加了热网除氧器对机组五段抽汽的消耗,且热网除氧器是混合式换热器。
因
五段抽汽为除盐水,成本远高于软化水，按除盐水成本25元/t,软化水成本7元/t，制水成本将增加100万元/年，因此必须新增一台软化水加热器，提高补进系统的软化水温度。
因简化系统考虑，软化水加热器采用表面式换热器，运行时软化水加热器和热网除氧器
汽源一同由机组供热蒸汽（五段抽汽）供汽。
软化水加热器产生的疏水经泵升压后回至本机
疏水箱，避免高成本的除盐水混入软化水。
3、效果与效益
一、二期共四台机组的热网疏水经优化改造投入运行已超过一个供热季的时间，系统运
行符合预期。
通过改造，热网疏水实现了能量梯级利用，机组经济性提升明显。
3.1 热能梯级利用更合理
热网疏水回收至温度相近的加热器后，因能级匹配，未增加更高一级的机组抽汽量，这
部分减少的上一级抽汽高品位热能可以用来做功发电，而不再仅仅用于加热，热能的梯级利
用显然更加合理。
下面以二期300MW机组为例进行说明，如表3所示。
表3 二期300MW
机组热网疏水优化改造前后对比
在机组电负荷、供热抽汽量、机组真空相差小的工况下，
（1）因凝结水量减少近一半，六、七、八段抽汽压力提升幅度大，说明五段抽汽量大幅
减少，这部分五段抽汽继续在汽轮机内做功，体现了热能的梯级利用原则。
同时，由于六、七、八段抽汽温度大幅升高，提高了末级叶片干度，末级及次末级叶片的冲刷减轻，提高了
机组安全性。
（2）锅炉蒸发量降低17t/h，机组汽耗率减小，机组运行效率更高；
3.2 经济效益
3.2.1 一期220MW机组
2017年一期机组实际供热120天，供热期间平均主汽流量638t/h，供热抽汽量150 t/h，机组电负荷189MW。
经核算，改造后增加发电量162.3 kWh，降低标煤耗0.75g/kWh，供热
季一期两台220MW机组总计减少标煤消耗816t。
3.2.2 二期机组
2017年期机组实际供热天数133天，机组平均热网疏水流量350t/h，经核算，改造后减
少冷源损失45.29 GJ/h，折合降低标煤耗1.713t/h。
#5低加疏水逐级自流，水再进入凝汽器，减少冷源损失7.6 GJ/h，折合降低标煤耗0.287t/h。
改造后总计降低标煤耗2t/h，供热季二期两台300MW机组总计减少标煤消耗9600t。
3.3 社会效益
因煤耗下降，燃烧所排放的NOx、硫化物等大气污染物减少，用于脱硫、脱硝的成本降低，此部分的经济及社会效益均非常可观，
4、总结
热能的梯级利用是电厂节能降耗的有效途径，本文所述供热系统正是通过改造实现了其疏水的梯级利用，也使得整个汽轮机组回热系统的热能梯级利用更加合理，取得了预期的目标，对该厂全年煤耗的下降起到重要的作用。
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