啤酒的生产工艺概述

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啤酒酿造的工艺流程

啤酒酿造的工艺流程

啤酒酿造的工艺流程
《啤酒酿造的工艺流程》
啤酒的酿造是一个古老且复杂的工艺过程,经过数百年的发展和改进,如今的啤酒酿造工艺已经相当成熟和精致。

下面将讲述啤酒酿造的主要工艺流程。

首先,啤酒酿造的原料主要包括大麦、啤酒花、酵母和水。

其中大麦经过蒸煮、研磨等工艺处理后,形成麦汁;啤酒花则赋予啤酒芳香和苦味;酵母是啤酒发酵的关键因素;水则是啤酒中最重要的成分。

其次,酿造过程主要分为糖化、煮沸、发酵和熟化四个主要阶段。

首先在糖化过程中,将磨好的大麦和水混合,加热至一定温度进行淀粉的糖化,生成麦汁。

接着在煮沸过程中加入啤酒花,使其苦味和香味溶解于麦汁中;同时进行煮沸可以将不需要的微生物和氧气清除,使麦汁更纯净。

然后在发酵过程中,将酵母加入发酵罐中,利用其发酵作用将麦汁中的糖转化为酒精和二氧化碳。

最后在熟化过程中,待发酵完毕后的酒液进行陈酿和储存,使其口感更加丰富和平衡。

最后,通过以上几个主要工艺流程,啤酒就得以酿造完成,并在装瓶后成为一种美味的饮品。

同时,具体的酿造工艺会因啤酒种类的不同而有所差异,比如德国啤酒、比利时啤酒和美国啤酒等。

总的来说,啤酒酿造的工艺流程虽然复杂,但每一个环节都显
得非常重要,只有每个细节都做到位,才能酿造出口感、香气和口感完美的啤酒。

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺1、原料(300L/罐):黄啤:普通大麦芽50公斤,焦香麦芽1公斤。

黑啤:普通大麦芽45公斤,焦香麦芽5公斤,黑麦芽6公斤(或普通大麦芽40公斤,焦香麦芽10公斤,黑麦芽5公斤)。

小麦啤:普通大麦芽25公斤,小麦芽25公斤。

2、以比1:4的料水比稍多的比例向糖化锅中加水(240L左右,酒糟要带走20%左右的水,同时往麦汁暂存罐存水备用),并升温至54℃进行蛋白休止(蛋白休止最佳温度为52℃,生产时用的原料是室温,54℃的水和常温原料混合后的温度就在52℃左右)。

3、粉碎原料:我们采用的是干粉法。

粉碎时原料时要把杂质捡出;经常观察粉碎度,粗细粉比为1.2:1.8,或粗粉(20目筛)/中粉(40目筛)/细粉(60目筛)为3:4:3。

粉碎度要求:表皮破而不碎,内容物越细越好。

4、将糖化锅中多加的部分热水泵入过滤槽,注满筛板和槽底间隙,量以水盖住过滤筛板即可(防止料泵入过滤槽时麦糟一下淀到底部影响过滤);开搅拌,停止加热,将粉碎好的原料慢慢加入糖化锅,用搅拌棒辅助搅拌,使物料全部湿润,分布均匀不结团,保温50分钟,其间每10分钟左右开搅拌一次,先开搅拌后再开管道、开麦汁泵2使物料打循环,防止麦芽膨胀结块堵塞管道。

5、保温40分钟后,即可开加热和搅拌升温到65℃并保温50-60分钟(升温也需要时间,也是保温时间)进行糖化。

6、保温50-60分钟待糖化醪无碘反应后,升温到78℃进行液化(糊化??),升温到76℃时就可以关锅炉,管道内蒸汽可以继续把物料加热到78℃,78℃关糖化锅蒸汽阀。

7、开糖化锅搅拌,沉淀槽进料阀开1/3,将糖化好的糖化醪打入过滤槽,关糖化锅搅拌,静置沉淀10分钟;用清水把糖化锅洗干净(包括料经过的管道),然后把麦汁暂存罐内的水打向糖化锅并升温至78℃准备洗糟和清洗用水。

如果管道被物料堵塞时用高压气体冲开,气体从离泵最近的排放口接入,先冲出料管道再冲进料管道。

8、糖化醪在过滤槽静置20分钟后,开取样阀,用塑料桶接取麦汁观察澄清度, 待麦汁澄清后关闭取样阀,并将桶中混浊麦汁倒入过滤槽。

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺

一、啤酒工艺过程啤酒生产过程主要分为:制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

麦芽由大麦制成。

大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。

没有壳的小麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。

大麦必须通过发麦芽过程将含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

除了一般的麦芽,还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。

结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽,慢慢炖煮后再干燥处理,它的颜色较黑,并有如咖啡般的味道。

烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理,它能使啤酒含有焦味,颜色变黑。

产地的不同,麦芽的品质就会有很大的区别。

总的来说,全世界有三大啤酒麦产地,澳州、北美和欧州。

其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐,所以它又有金质麦芽之称。

酒花是属于尊麻或大麻系的植物。

酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。

酒花的种类:结球果:结球果在早秋时采集,并需迅速进行高燥处理,然后装入桶中卖给酿酒商。

球粒:将碾压后的结球果在专用的模具中压碎,然后置于托盘上。

托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。

球粒地形状适于往容器中添加。

提取液:酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中,而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。

提取液应在工艺的最后阶段加入,这样更有利于控制最终的苦味轻重。

特别的提取液可用来组织光照反应的发生,从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。

不同品牌选用不同的优质酒花,例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。

麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。

在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。

糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。

青岛啤酒的生产工艺

青岛啤酒的生产工艺

青岛啤酒的生产工艺
青岛啤酒的生产工艺主要包括以下步骤:
1.原料净化和粉粹:对麦芽进行净化处理,去除杂质。

并进行粉粹,以便后续糖化和糊化处理。

2.糖化和糊化:将麦芽和水按照一定比例混合,经过糖化和糊化处理,生成麦汁。

3.麦汁过滤:将生成的麦汁进行过滤,去除其中的杂质和沉淀物。

4.煮沸:将过滤后的麦汁煮沸,同时添加酒花,以增加啤酒的香味和苦味。

5.回旋沉淀:将煮沸后的表汁进行回旋沉淀,去除其中的杂质和沉淀物。

6.麦汁冷却:将沉淀后的表汁冷却到一定温度,为后续的发酵过程做准备。

7.进入发酵罐:将冷却后的麦汁加入酵母菌进行发酵,生成原浆啤酒。

8.主发酵:在发酵罐中。

原浆啤酒经过主发酵过程,产生二氧化碳和酒精。

9.后发酵:在主发酵完成后,将原浆啤酒转移到后发酵罐中,继续进行后发酵过程,进一步提高啤酒的质量和口感。

10.啤酒过滤:将后发酵完成的啤酒进行过滤,去除其中的酵母和其他杂质。

11.进包装部包装:将过滤后的啤酒进行包装,添加瓶盖、标签等,完成最后的包装过程。

在整个生产过程中,青岛啤酒使用优质原料、先进的设备和工艺,严格控制每一个环节的质量,以确保每一瓶青岛啤酒都符台高品质的标准。

制表:审核:批准:。

啤酒生产工艺设计概述.doc

啤酒生产工艺设计概述.doc

啤酒生产工艺设计概述啤酒生产技术概述:啤酒是世界上最古老的酒精饮料之一,消费量仅次于水和茶,位居第三。

啤酒是在20世纪初引入中国的,是一种异国情调的葡萄酒品种。

啤酒从英文啤酒翻译成中文“啤酒”,被称为“啤酒”,至今仍在使用。

啤酒是以大麦芽、啤酒花和水为主要原料制成的。

这是一种含二氧化碳的低度葡萄酒,被称为“液体面包”。

这是一种低浓度酒精饮料。

啤酒的酒精含量最低,所以喝啤酒不容易醉人和伤人,喝少量啤酒有益健康。

根据工业啤酒的发酵工艺和方法,介绍了工业啤酒的原料、生产工艺、设备、工艺操作条件和工艺指标。

关键词:生产过程生产状态工艺流程介绍;啤酒由麦芽、大米、啤酒花、啤酒酵母和酿造用水制成。

其主要特点是酒精含量低,富含碳水化合物、维生素、氨基酸、钾、钙、镁等营养成分。

适量饮酒有益健康。

啤酒含水量高,可以解渴。

同时,啤酒中的有机酸具有提神醒脑的作用。

一方面,它可以减少过度兴奋和紧张,促进肌肉放松;另一方面,它可以刺激神经和促进消化。

此外,啤酒中低含量的钠、酒精和核酸可以增加脑血液的供应,扩张冠状动脉,并通过用供应的血液刺激肾脏来加速人体的代谢活动。

此外,啤酒还具有“防病”的功能。

根据美国加州医学中心进行的实验显示:与滴酒不沾者和酗酒者相比,适度饮用啤酒可以降低患心脏病和溃疡的概率,并可以预防高血压和其他疾病。

然而,尽管啤酒的酒精含量不高,但一旦过量,酒精的绝对量就会增加,这将增加肝脏的负担,直接损害肝脏组织,增加肾脏的负担,并削弱心肌功能。

从长远来看,它会导致心力衰竭、心律不齐等。

1啤酒工业的简史和发展1.1啤酒的定义1.1.1传统上,啤酒是以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,以大米或其他谷物为辅助原料,通过麦芽汁制备、啤酒花煮沸和酵母发酵制成的。

它含有各种含二氧化碳、泡沫和低酒精含量(2.5% ~ 7.5%)的熟生啤酒。

然而,在德国辅料是被禁止的,所以典型的德国啤酒只能用大麦芽、啤酒花、酵母和水酿造。

小麦啤酒是以小麦为主要原料酿造的。

啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)

啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)

啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)查看全部分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。

主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。

啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%,啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度,即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。

啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。

麦芽汁被泵入煮沸锅之前,麦芽壳必须从过滤罐中取出,啤酒花和糖必须加入。

成熟时间因不同啤酒品种而异,一般在7至21天之间。

目前,主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。

在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,熬成麦芽汁,然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器后发酵。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

在计算机及检测设备的配合下,借助监控组态软件平台,可根据不同需要选择不同控制方案,实现生产过程温度、压力等参数的精确调节,确保生产工艺要求。

啤酒酿造工艺流程1、啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

2、麦芽制造有以下6道工序。

分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。

3、啤酒酿造有以下5道工序。

主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。

糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。

发酵:冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵。

4、啤酒灌装,灌装是啤酒生产的最后一道工序,对保持啤酒的质量,赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。

啤酒的酒精:啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%,啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度,即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。

啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。

啤酒制作工艺流程详解啤酒制作工艺流程详解如下:1、粉碎麦芽最好用对辊式的,这样可以碾碎麦芽,但又保持麦芽外壳的完整,有利于之后的糖化过滤。

我用的是磨盘式的,只要把间隙调好,别磨得太碎就行。

2、到手的麦芽是很干易碎的,直接磨的话会把麦芽外皮也粉碎,那样的话就很难过滤了,所以先把麦芽上撒点水,稍等一会,表皮潮湿的麦芽外皮更容易保持完整。

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺

三、啤酒生产工艺和常识(一)啤酒的定义、使用原料和分类:1.定义:啤酒是以麦芽(包括特种麦芽)、水为主要原料,加啤酒花(包括酒花制品),经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。

熟啤酒:经过巴氏灭菌或瞬时高温灭菌的啤酒。

生啤酒:不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌,而采用物理过滤方法除菌,达到一定生物稳定性的啤酒。

鲜啤酒:不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌,成品中允许含有一定量活酵母菌,达到一定生物稳定性的啤酒。

干啤酒:除符合淡色啤酒的技术要求外,真正(实际)发酵度不低于72%。

口味干爽。

低醇啤酒:除酒精度为0.6%—2.5%(V/V)外,其他指标应符合淡色(或浓色、黑色)啤酒的技术要求。

浑浊啤酒:在成品中含有一定量的酵母菌或显示特殊风味的胶体物质,浊度大于2.0EBC的啤酒。

具有新鲜感或附加的特殊风味。

除“外观”外,其他指标应符合淡色(或浓色、黑色)啤酒的技术要求。

2.原料。

麦芽——是啤酒酿造的主要原料。

啤酒中的用量约占原料的60%—70%。

大麦按生长形态分为二棱大麦和多棱大麦,二棱大麦是六棱大麦的变种,淀粉含量较高,蛋白质含量适度,是酿造啤酒的好原料。

根据用途还分为饲料大麦和酿造大麦。

没有品质优良的大麦原料,就制不成优质麦芽,也无法酿造优质的啤酒。

我公司使用的大麦主要是西北(甘肃、新疆)所产大麦,高档酒采用进口澳大利亚大麦。

水——是酿造啤酒时使用最多的一种原料。

被称之为啤酒的“血液”,啤酒中的含量约为90%。

水对啤酒口味影响甚大,酿造用水要求必须符合饮用水的标准。

还要具备一些特性:①不能含有或者极少含有铁、锰、硝酸盐等物质。

②水的残余碱度不大于5d。

大米——啤酒酿造的辅助原料。

在啤酒中的用量约为30%—40%。

常用的辅助原料还有玉米、玉米淀粉、碎米、小麦、糖和糖浆等。

辅助原料的作用:①价廉而富含淀粉,提高麦汁的收得率。

②使啤酒的原料成本下降。

③降低色度,改善啤酒的风味和非生物稳定性。

酒花——是啤酒酿造的重要原料。

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺

啤酒生产工艺
啤酒生产工艺包括麦芽萃取、煮熟、谷物发酵、冷却和调配等步骤。

1、麦芽萃取:选用优质的麦芽,经过洗涤、磨浆、消毒后再进行萃取,可以获得萃取液。

2、煮熟:将萃取液加入糖、水混合物进行沸腾,使蛋白质及多糖等物质聚集,沉淀下来,形成难溶的淀粉。

3、谷物发酵:将难溶的淀粉加入发酵罐中,加入发酵菌,经过适合的温度、湿度和压力等环境条件,经过一段时间的发酵谷物变成酒精和酒精蒸气等物质。

4、冷却:将发酵完成后的酒精和啤酒蒸气冷却,除去酒精蒸气,得到含有酒精的啤酒液体。

5、调配:将冷却后的啤酒液体加入适量的材料,如糖、谷蛋白、水解蛋白等,经过搅拌、放置一段时间,啤酒的原料混合均匀,啤酒生产完成。

啤酒的制作工艺

啤酒的制作工艺

啤酒的制作工艺啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程:麦芽制造有以下6道工序。

大麦贮存:刚收获的大麦有休眠期,发芽力低,要进行贮存后熟。

大麦精选:用风力、筛机除去杂物,按麦粒大小分级。

浸麦:浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日,同时进行洗净,除去浮麦,使大麦的水分浸麦度达到42~48%。

发芽:浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。

发芽适宜温度为13~18℃,发芽周期为4~6日,根芽的伸长为粒长的1~1.5倍。

长成的湿麦芽称绿麦芽。

焙燥:目的是降低水分,终止绿麦芽的生长和的分解作用,以便长期贮存;使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质;易于除去根芽,焙燥后的麦芽水分为3~5%。

贮存:焙燥后的麦芽,在除去麦根,精选,冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。

酿造有以下5道工序。

主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

原料粉碎:将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。

糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45~52℃)(蛋白休止)。

将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后,维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62~70℃)(糖化休止),以制造麦醪。

麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。

蛋白、糖化休止时间及温度上升方法,根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后,在煮沸锅中煮沸,添加酒花,调整成适当的麦汁浓度后,进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物,澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃。

发酵:冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵,用蛇管或夹套冷却并控制温度。

进行下面发酵时,最高温度控制在8~13℃,发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期,一般发酵5~10日。

发酵成的啤酒称为嫩啤酒,苦味犟,口味粗糙,CO2含量低,不宜饮用。

后酵:为了使嫩啤酒后熟,将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右,调节罐内压力,使CO2溶入啤酒中。

啤酒的生产工艺概述

啤酒的生产工艺概述

啤酒的生产工艺概述啤酒是一种古老的酒精饮料,自古以来就备受人们喜爱。

现在,啤酒已经成为世界上最受欢迎的饮料之一,被广泛消费。

啤酒的生产工艺虽然看似简单,实际上涉及到许多复杂的步骤和技术。

下面就来详细介绍啤酒的生产工艺。

1.原料准备:啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。

在生产过程中,这些原料需要被精心准备和处理。

首先是麦芽的制备,将大麦经过发芽、研磨等工序制成麦芽。

啤酒花也需要被精心挑选和处理,以确保其质量。

酵母则需要在发酵前培育好,以确保酵母的活性和品质。

2.糖化和煮沸:首先将研磨好的麦芽和水混合,在一定的温度下进行糖化,使淀粉转化为可发酵的糖类物质。

然后将糖化后的液体酿制成麦汁,加入啤酒花,进行煮沸。

在煮沸的过程中,啤酒花会释放出苦味和芳香物质,同时消毒麦汁。

3.发酵:将煮沸后的麦汁快速冷却,然后加入预先培育好的酵母。

接下来,将混合了酵母的麦汁倒入发酵罐中,进行发酵。

在发酵的过程中,酵母会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳,同时产生各种风味物质。

4.储存和熟成:发酵完成后的啤酒需要进行储存和熟成,以确保其口感和风味的完善。

通常会将啤酒倒入储存罐或桶中,进行一段时间的储存和熟成。

在这个过程中,啤酒会不断产生复杂的风味变化。

5.过滤和装瓶:经过储存和熟成后的啤酒需要进行过滤,去除残留的酵母和杂质。

然后将啤酒装瓶,进行包装和标识。

在装瓶过程中,还需要进行一系列的质量检查,确保啤酒的品质和卫生安全。

6.品尝和销售:最后,啤酒生产完成后就可以进行品尝和销售了。

啤酒的品尝是一个复杂的过程,需要考虑啤酒的口感、风味和香气等方面。

精心品尝过后,啤酒就可以投入市场销售,供消费者享用。

总的来说,啤酒的生产工艺虽然复杂,但每一个步骤都非常重要,都会直接影响到最终啤酒的品质和风味。

只有全面掌握啤酒的生产工艺,并不断进行技术创新和提升,才能生产出口感优良、风味独特的优质啤酒。

希望上述内容能够帮助您更好地了解啤酒的生产工艺。

啤酒生产的工艺流程

啤酒生产的工艺流程

啤酒生产的工艺流程
《啤酒生产的工艺流程》
啤酒是一种古老的饮料,其生产工艺流程经过千年的发展不断完善。

现代啤酒的生产过程可以分为原料选取、酿造、发酵、熟化和包装等几个关键步骤。

首先是原料选取。

啤酒的主要原料包括大麦、啤酒花、水和酵母。

大麦经过发芽、烘干和研磨成麦芽,啤酒花则用来增加苦味和芳香。

水质的纯净度也对啤酒的质量有着决定性的影响。

接下来是酿造。

酿造啤酒的核心步骤是将研磨好的麦芽加入热水中进行浸泡,然后通过煮沸来提取麦汁。

这个过程中,啤酒花被加入以增强苦味和香气。

得到的原汁即为“麦汁”,这是后续发酵的基础。

然后是发酵。

经过酿造得到的麦汁被加入酵母,开始发酵的过程。

在发酵的过程中,酵母将麦汁中的糖分解成酒精和二氧化碳,这个过程一般需要数周乃至数月的时间。

随后是熟化。

发酵结束后,啤酒需要进行熟化,以去除残留的酵母和获得更好的口感。

熟化期间,啤酒可以进行陈酿,也就是让啤酒在适当的环境中存放一段时间来进一步改善口感和风味。

最后是包装。

熟化完成后的啤酒可以被装入瓶子、罐子或者桶中,这些包装过程一般还会配合一些消毒和灌装的步骤,确保
啤酒在包装后能够长时间保持品质。

总之,啤酒生产的工艺流程是一个精密而又复杂的过程,需要多个环节的协同配合。

只有在每一个环节都严格把关和优化,才能生产出口感好、风味纯正的啤酒。

简述啤酒的生产工艺流程

简述啤酒的生产工艺流程

简述啤酒的生产工艺流程啤酒,作为世界上最受欢迎的饮品之一,其生产工艺流程可是一门大学问。

下面就让我这个专家来给您好好说道说道。

一、麦芽制造1.1 大麦的选择“巧妇难为无米之炊”,要酿造出美味的啤酒,得挑选优质的大麦。

这就好比盖房子得选好地基,大麦得颗粒饱满、水分适宜,才能为后续的工艺打下坚实基础。

1.2 浸麦与发芽选好的大麦要先在水中浸泡,让它们“喝饱水”,然后在适宜的温度和湿度下开始发芽。

这个过程就像是孕育新生命,得精心呵护,让大麦长出嫩嫩的芽儿。

二、糖化2.1 原料粉碎发芽后的大麦和其他辅助原料要进行粉碎,这就好比把食材切碎,方便后续的加工。

2.2 糖化过程粉碎后的原料放入糖化锅中,加入热水,进行一系列复杂的化学反应,把淀粉转化为可发酵性糖。

这个过程就像是一场魔法,让原本平淡无奇的原料变得充满活力。

2.3 过滤糖化完成后,要把麦汁和麦糟分离开来,就像把精华从糟粕中筛选出来。

三、发酵3.1 酵母添加过滤后的麦汁冷却后,加入酵母,酵母就像一群勤劳的小蜜蜂,开始把糖转化为酒精和二氧化碳。

3.2 发酵过程发酵在密封的发酵罐中进行,这个过程需要控制好温度、压力等条件,让酵母充分发挥作用。

这就像是一场精心编排的舞蹈,每个动作都要恰到好处。

四、过滤与包装4.1 过滤发酵完成后的啤酒要进行过滤,去除杂质和酵母,让啤酒变得清澈透明。

4.2 包装过滤后的啤酒进行灌装或者桶装,然后就可以走向市场,走进我们的生活啦!啤酒的生产工艺流程就像是一场精心策划的演出,每个环节都至关重要,只有每个步骤都做到位,才能酿造出那一杯杯让人陶醉的美味啤酒。

希望您能通过我的介绍,对啤酒的生产有更深入的了解,尽情享受这美妙的饮品!。

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程

啤酒生产工艺流程啤酒是一种流行的酒类饮品,其生产过程经过多个环节,包括原料准备、发酵、熟化和包装等。

下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。

首先是原料的准备。

啤酒的原料包括大麦、水、啤酒花和酵母等。

大麦是啤酒的主要原料,经过清洁和磨碎处理后制成麦芽。

啤酒花是给啤酒增添苦味和香气的重要原料。

在酿造过程中,还需要水和酵母。

这些原料经过质量检验后,可以进行后续的酿造工艺。

接下来是发酵的过程。

首先制作麦汁,将磨碎后的麦芽与加热的水混合,形成麦汁。

然后,在发酵罐中加入酵母,酵母会将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。

这个过程需要一段时间,一般为7-14天,期间需要控制温度和湿度等因素,以保证发酵过程的顺利进行。

发酵结束后,啤酒需要进行熟化。

熟化的目的是让啤酒更加平衡和稳定。

首先是冷藏,将发酵结束后的啤酒储存在低温下,使啤酒继续发酵和发展富有味道的风味。

然后是过滤和处理,将啤酒中的残留物和杂质去除,使其更加清澈。

最后是储存,将熟化处理过的啤酒存放在容器中,以便后续的包装和销售。

最后是包装和销售。

在包装过程中,啤酒通常被放入瓶子、罐子或桶中,然后密封。

一些大型酿酒厂还使用桶装啤酒供应餐馆和酒吧。

包装后的啤酒需要进行质量检验,确保其符合相关标准和规定。

随后,啤酒将被运送到各个市场,最终售卖给消费者。

总之,啤酒的生产工艺流程包括原料准备、发酵、熟化和包装等多个环节。

其中,发酵和熟化是关键步骤,需要掌握合适的时间和条件。

通过良好的加工和封装,确保啤酒的质量和新鲜度,最终提供给消费者享用。

啤酒生产工艺(全)

啤酒生产工艺(全)

啤酒生产工艺是个复杂又有趣的过程,下面就详细和大家分享下。

第一章绪论啤酒是以大麦和水为主要原料,大米或谷物、酒花等为辅料,经制成麦芽、糖化、发酵等工艺而制成的一种含有二氧化碳、低酒精度和营养丰富的饮料。

一、啤酒的分类啤酒的品种很多,一般可分为以下几种类型:(一)按生产方式分类1.鲜啤酒不经巴氏杀菌的啤酒称为鲜啤酒,也称为生啤酒。

2.熟啤酒经巴氏杀菌的啤酒称为熟啤酒,也称杀菌啤酒。

这类啤酒可瓶装或罐装。

(二)按产品浓度分类1.高浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为16%以上。

2.中浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度为8%~16%。

3.低浓度啤酒生产啤酒的原麦汁浓度低于8%。

(三)按啤酒的色泽分类1.淡色啤酒淡色啤酒的色泽呈淡黄或金黄色,酒精含量为3.3%~3.8%。

2.浓色啤酒浓色啤酒的色泽呈红褐色或红棕色,酒精含量为4%~5%。

这类啤酒麦芽香味突出,回味醇厚,苦味较轻。

3.黑色啤酒黑色啤酒的色泽多呈红褐色乃至黑褐色,酒精含量多为5%以上。

这类啤酒麦芽香味突出,回味醇厚,泡沫细腻,苦味则根据产品类型有较大的区别。

(四)按酵母性质分类1.上面发酵啤酒上面酵母是指在发酵结束时酵母浮在发酵液上面的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫上面发酵啤酒。

2.下面发酵啤酒下面酵母是指发酵结束时酵母凝聚沉于器底,形成紧密层的一类酵母。

用这类酵母发酵生产的啤酒叫下面发酵啤酒。

我国绝大多数啤酒属这类啤酒。

二、啤酒生产的一般工艺流程(一)麦芽制造原大麦→预处理(清洗、分级)→浸麦→发芽→干燥→贮藏→成品麦芽(二)啤酒酿造辅料(大米)→粉碎→糊化酒花菌种↓并醪↓↓麦芽→粉粹→糖化→过滤→煮沸→回旋沉淀→麦汁冷却→充氧→发酵→啤酒过滤→包装→成品啤酒第二章原辅料和生产用水第一节大麦大麦是啤酒生产的主要原料,生产中是先将大麦制成麦芽,再用来酿造啤酒。

根据大麦籽粒生长的形态,可分为六棱大麦、四棱大麦和二棱大麦。

其中二棱大麦的麦穗上只有两行籽粒,籽粒皮薄、大小均匀、饱满整齐,淀粉含量较高,蛋白质含量适当,是啤酒生产的最好原料。

啤酒生产工艺详细介绍

啤酒生产工艺详细介绍

目录啤酒生产仿真系统功能..................... 错误!未定义书签。

第一章背景知识......................... 错误!未定义书签。

啤酒的特点........................... 错误!未定义书签。

啤酒的历史........................... 错误!未定义书签。

啤酒的营养成分....................... 错误!未定义书签。

啤酒的风格........................... 错误!未定义书签。

啤酒酿造原料......................... 错误!未定义书签。

第二章生产工艺流程..................... 错误!未定义书签。

麦芽制造工艺流程..................... 错误!未定义书签。

啤酒酿造工艺流程..................... 错误!未定义书签。

第三章设备一览表....................... 错误!未定义书签。

第四章主要操作条件及工艺指标........... 错误!未定义书签。

第五章操作规程......................... 错误!未定义书签。

糊化锅操作........................... 错误!未定义书签。

糖化锅操作........................... 错误!未定义书签。

过滤槽操作........................... 错误!未定义书签。

煮沸锅操作........................... 错误!未定义书签。

旋沉槽操作........................... 错误!未定义书签。

发酵罐操作........................... 错误!未定义书签。

第六章操作界面......................... 错误!未定义书签。

啤酒生产的工艺流程

啤酒生产的工艺流程

啤酒生产的工艺流程
啤酒是一种古老的饮料,在世界各地都有着悠久的历史。

它是
由大麦、啤酒花、水和酵母等原料经过一系列复杂的工艺流程酿制
而成。

下面,我们将详细介绍啤酒生产的工艺流程。

首先,啤酒生产的第一步是原料的准备。

大麦是啤酒的主要原料,而啤酒花则赋予啤酒独特的风味和苦涩。

此外,水和酵母也是
不可或缺的原料。

这些原料的质量和比例将直接影响到最终啤酒的
口感和品质。

接下来是酿造。

首先,大麦经过浸泡、发芽和烘干等工艺处理,制成麦芽。

然后将麦芽研磨成粉末,与水混合成麦汁。

麦汁经过煮沸,再加入啤酒花煮沸,使得啤酒花中的苦味、香味和芳香物质溶
解到麦汁中。

煮沸后的麦汁被称为“麦汁浆”,是啤酒的原料之一。

然后是发酵。

将麦汁浆冷却至合适的温度后,加入酵母。

酵母
在这个过程中开始发酵,将麦汁中的糖分解成酒精和二氧化碳。


酵的时间和温度都会影响到啤酒的口感和香气。

最后是精酿和包装。

经过发酵后的啤酒被送入储酒罐或橡木桶
中进行精酿,使得啤酒的口感更加丰富细腻。

然后将啤酒进行过滤、杀菌和瓶装,最终成品被送入市场销售。

总的来说,啤酒生产的工艺流程虽然看似简单,但其中蕴含着
许多复杂的化学和生物学过程。

每一个环节都需要严格控制,以确
保最终的啤酒口感和品质。

希望通过本文的介绍,您对啤酒生产的
工艺流程有了更加深入的了解。

啤酒的制作过程有三大步骤

啤酒的制作过程有三大步骤

啤酒的制作过程有三大步骤:一.制麦二.酿造三.成品装入。

一. 制麦将精选的大麦洗净,浸在水槽中三天,再送往发芽室,在低温潮湿的空气中约经过一个星期,发出绿色的芽,再把绿色的芽在热风中干燥24小时,这样就具备了啤酒必要的颜色和风味。

二.酿造(下料、发酵、储存)将麦芽磨碎和适当温度的开水混合,再加入米和淀粉煮成糊,加温,这是麦芽的酵素就发挥作用,把淀粉化为糖,产生麦芽糖般的汁液,过滤后加入蛇麻草煮沸提炼出香味和苦味。

麦汁冷却后加入酵母,在发酵槽中大部份的糖和酒精都被二氧化碳分解,经过八天左右,生涩的啤酒产生了,它被送进储存槽,在零度之下冷藏二个月,在这段时间啤酒慢慢成熟,二氧化碳渐渐溶解成调和的味道和芳香,渣质沉淀后酒色透明,以离心器去除杂质,过滤出完全透明的琥珀色液体,这就是所谓的生啤酒。

三.成品装瓶经过温水淋洗(以较高的温度杀死酵母) 终止酵母的作用,即可出售。

啤酒的风味视其发酵方式而异,而且国土不同,作为原料的大麦和酵母不同,发酵方式也不同。

大致上来说发酵方法可分上酵和下酵,现在各国都采用下酵法,也就是发酵时,温度较低,在发酵后期,酵母沉淀。

下酵法所产生的啤酒呈淡金色,口味较重,富有蛇麻草的香味。

日本啤酒多采此法,另外像淡色的美国啤酒。

所谓上酵法是说,发酵的温度较高,酵母不沉而上浮,上酵法的啤酒,因掺入烧焦的麦芽,色泽较深,酒精含量较高,如英国的产品。

啤酒要冰过再喝,这是常识,但是冰冻的方法也会影响它的风味,最适当的温度在夏天是六至八度,冬天则四至十二度。

温度太低无法产生气泡,也尝不出它的滋味,温度适当但若在冷藏库冰了好几天,这种啤酒也不会好喝,在喝之前四、五小时冰冻最理想,千万不能将啤酒放入冰库,不但损害酒味,瓶子也有爆裂的危险。

啤酒中的气泡是防止酒中的二氧化碳失散,使啤酒保持新鲜。

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

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啤酒得生产工艺概述摘要:啤酒就是人类最古老得酒精饮料之一,就是水与茶之后世界上消耗量排名第三得饮料。

啤酒于二十世纪初传入中国,属外来酒种。

啤酒就是根据英语Bee r 译成中文“啤”,称其为“啤酒”,沿用至今。

啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料,经酵母发酵作用酿制而成得饱含二氧化碳得低酒精度酒,被称为“液体面包”,就是一种低浓度酒精饮料。

啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。

本文就是根据工业啤酒发酵生产过程及方法,介绍其原料、生产工艺流程、设备、工艺操作条件及工艺指标。

关键词:生产工艺生产现状工艺流程引言:啤酒就是以麦牙、大米、酒花、啤酒酵母与酿造水为原料,它得主要特点就是酒精含量低,含有较为丰富得糖类、维生素、氨基酸、钾、钙、镁等营养成分,适量饮用,对身体健康有一定好处。

啤酒具有较高得水含量,可以解渴;同时,啤酒中得有机酸具有清新、提神得作用。

一方面可减少过度兴奋与紧张情绪,并能促进肌肉松弛;另一方面,能剌激神经,促进消化;除此之外,啤酒中低含量得钠、酒精、核酸能增加大脑血液得供给,扩张冠状动脉,并通过提供得血液对肾脏得剌激而加快人体得代谢活动。

而且,啤酒还有“防病”功能,据美国加州医疗中心得试验表明:适度饮啤酒得人比禁酒者与酒狂可减少心脏病、溃疡病得机率,而且可防止得高血压与其她疾病。

但因为啤酒得酒精含量虽然不高,一旦过量,酒精绝对量增加,就会加重肝脏得负担并直接损害肝脏组织,增加肾脏得负担,心肌功能也会减弱。

长此以往可致心力衰竭、心律紊乱等。

1啤酒工业简史及发展状况1、1啤酒得定义1、1、1传统说法啤酒就是以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料,以大米或其它谷物为辅助原料,经麦芽汁得制备、加酒花煮沸、并经酵母发酵酿制而成得,含有二氧化碳、起泡得、低酒精度(2、5%~7、5%)得各类熟鲜啤酒。

但在德国则禁止使用辅料,所以典型得德国啤酒,只利用大麦芽、啤酒花、酵母与水酿制而成。

小麦啤酒则就是以小麦为主要原料酿制而成得。

1、1、2广义说法啤酒就是以发芽得大麦或小麦,有时添加生大麦或其它谷物,利用酶工程制取谷物提取液,加入啤酒花进行煮沸,并添加酵母发酵而制成得一种含有二氧化碳、低酒精度得饮料。

1、2啤酒工业简史及发展状况啤酒工业得发展与人类得文化与生活有着密切关系,具有悠久得历史。

大约起源于古代得巴比伦与亚述地带,幼发拉底河,底格里斯河流域,尼罗河下游与九曲黄河之滨。

以后传入欧美及东亚等地。

最原始得啤酒可能出自居住于两河流域得苏美尔人之手,在法国巴黎罗浮沸尔宫博物馆保存得“蓝色纪念牌”上,记载着古代居民苏美尔人在梅斯波塔茵用啤酒祭祈女神得故事,距今至少已有9000 多年得历史。

当初就就是用大麦或小麦为原料,以肉桂为香料,利用原始得自然发酵酿制而成。

当然与现在得啤酒有很大差别,随着科学技术与生产实践得进步,啤酒得酿造技术日趋完善,尤其就是公元九世纪日耳曼人以酒花代替香料用于啤酒酿造,使啤酒质量向前跨越了一大步。

古代得啤酒生产纯属家庭作坊式,它就是微生物工业起源之一。

著名得科学家路易·巴斯德(Louis Pasteur)与汉逊(Hansen)都长期从事过啤酒生产得实践工作,对啤酒工业作出了极大贡献。

尤其路易·巴斯德发明了灭菌技术,为啤酒生产技术工业化奠定了基础。

1878年汉逊及耶尔逊确立了酵母得纯粹培养与分离技术后,对控制啤酒生产得质量与保证工业化生产作出了极大贡献。

十八世纪后期,因欧洲资产阶级得兴起与收产业革命得影响,科学技术得到了迅速发展,啤酒工业从手工业生产方式跨进了大规模机械化生产得轨道。

我国古代得原始啤酒可能也有4000至5000年得历史, 但就是市场消费得啤酒就是到十九世纪末随着帝国主义得经济侵略而进入得,在中国建立最早得啤酒厂就是1900年由沙皇俄国在哈尔滨八王子建立得乌卢布列夫斯基啤酒厂,即现在得哈尔滨啤酒有限公司得前身;此后五年时间里, 俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂;1903年英国与德国商人在青岛开办英德酿酒有限公司,生产能力为2000吨,就就是现在青岛啤酒有限公司得前身;1904年又在哈尔滨出现了中国人自己开办得啤酒厂——东北三省啤酒厂;1910年在上海建立了啤酒生产厂,即上海啤酒厂得前身;1914年哈尔滨又建起了五洲啤酒汽水厂;同年又在北京建立了双合盛五星啤酒厂;1920年在山东烟台建立了胶东醴泉啤酒工厂(烟台啤酒厂得前身),同年,上海又建立了奈维亚啤酒厂;1934年广州出现了五羊啤酒厂(广州啤酒厂得前身)。

1935年,日本又在沈阳建厂,即现在沈阳华润雪花啤酒有限公司得前身;1941年在北京又建起了北京啤酒厂。

至新中国成立前期,我国啤酒工业属于萌芽时期,啤酒工厂主要分布沿海、沿江地区,规模又非常狭小,原料依赖进口,生产技术又完全掌握在外国专家手中,发展及其缓慢,啤酒总产量只有7,000吨。

到1979年, 我国得啤酒工业仍处于恢复时期,全国啤酒厂总数达到90多家, 啤酒产量为51、59万吨。

然而,我们啤酒工业高速发展真正发生在1979年至1988年这十年间,我国得啤酒工业每年以30%以上得速度持续增长。

进入80年代, 我国得啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,遍及神州大地。

到1988年我国大陆啤酒厂家已发展到813个,总产量达662、77万吨, 仅次于美国、德国,排名世界第三。

20世纪90年代,中国啤酒工业进入飞跃发展得巩固阶段。

啤酒产量持续增长,1993年达到1225、6万吨,占当时世界啤酒总产量(1、2亿吨)得1/10,居世界啤酒生产国产量排名得第二位。

1999年首次达到2,080万吨得顶峰,同时,啤酒业得发展速度已经从1992年得21、8%逐渐减慢到1997年得12%,1998年衰退到5、2%。

自此,啤酒工业进入一个低速增长期,2001年,啤酒产量达到2273、8万吨,年增长率进一步降低到1、9%;2002年开始回升,啤酒业产量为2,386、83万吨,已超过美国得2200多万吨,居世界第一。

其中生产能力超过200,000吨得啤酒厂有21家,其产量之与占全国总产量得42%;生产能力超过100,000吨得有26家,其产量之与占全国总产量得15%。

2003年,全国啤酒总产量再创历史新高,达到2540、48万吨,增长率为6、97%,真正成为世界最大得啤酒生产国与啤酒消费市场。

2啤酒工业现状及发展趋势2、1啤酒工业现状综观仅有百年历史得中国啤酒工业,可以发现在改革开放以后涌现出了一大批具有品牌、技术、装备、管理等综合优势得优秀企业,如“青啤”、“燕京”、“华润”、“哈啤”、“珠江”、“重啤”、“惠泉”、“金星”等国际与国内得知名企业。

由于啤酒得运输、保鲜等行业特点,加之地方保护主义作崇,使中国啤酒工业形成了诸侯割据、各自为政得"春秋战国"局面。

纵然中国啤酒产量已突破2500万吨,位居世界第一;纵然已有四家中国啤酒集团得年产量超过100万吨,但与国际啤酒大国及啤酒发达国家相比,在集团化、规模化、质量、效益、品牌等方面我们均还比较落后。

虽然“青啤”、“华润”、“燕京”等已开始踏上集团化、规模化道路,但在质量、效益等方面与国际品牌尚有一定差距。

2、1、1我国啤酒厂得企业规模普遍偏小,经济效益十分不理想。

不合理企业规模偏多,达不到啤酒生产应有得经济规模。

通过对国内外技术经济指标得数据分析得出,年产10万吨以上规模得啤酒厂才会有较好得技术效益。

我国现有啤酒生产厂500多家,按2001年啤酒产量2273、8万吨计算,平均单厂产量约5、3万吨。

而目前,我国还有200余家年产3万吨以下得小型啤酒厂与若干中型啤酒厂,由于这类啤酒厂得规模太小,投资低,装备水平较为落后,再加上管理不善、产品质量不稳定,这类企业大多处于被淘汰得边缘。

2、1、2技术经济指标同世界先进技术相比,还存在一定差距。

在防止跑、冒、滴、漏、废水再循环使用、煮沸二次蒸汽得回收、热能回收、改蒸汽发生炉为高压热水炉、全厂计算机控制等方面与世界啤酒发达国家相比均具有较大得差距,对技术经济指标必然要产生一定影响。

虽然我国引进了不少先进设备,学习了不少国外得管理技术,为提高技术经济指标创造了一定条件,但由于管理体制、管理水平、人员素质等各方面得原因,还未能有效提高技术经济指标。

2、1、3机械装备水平不高。

一些啤酒生产企业由于建厂时条件所限,设备陈旧、老化,生产能力不足,自动化程度不高,工艺落后。

又由于缺乏资金,不能添置新得仪器与设备,更无法进行扩建。

啤酒行业又不属于国家得基本建设范畴,因而得不到政策上得支持,多数啤酒企业只能依靠自身得力量与地方政府得支援筹集资金改变现状。

所以发展较慢,与先进得啤酒生产企业相比,尚有较大得差距。

2、1、4科研水平不高。

随着啤酒工业得发展,我国啤酒生产技术水平显著提高,国内大多数啤酒生产企业都能掌握与应用,但就是研究水平与技术储备水平较低,新得超前课题很少,这同科研经费短缺与国家安排科研项目投入计划有关,而企业在这方面得投入也非常少,因而严重影响了高水平较长远课题得研究工作。

这一现象虽说就是符合我国啤酒生产发展得特定时期,但对啤酒得稳定与良性发展不利。

2、1、5环保问题急待解决。

目前在国内,对废气、废渣以及噪声得污染还没有引起人们足够得重视,如煮沸时排放废气,工厂瓶装车间、压缩机等产生噪声,碎瓶、废瓶再制瓶等得有效治理还未得到重视与应用。

而国外一些啤酒厂则对公众开放,让公众监督啤酒厂得环境、卫生管理,认识到环保就是为了企业更好地发展,明确界定环保问题已成为人们生活中迫切需要解决得重要问题。

现在,我国大、中型啤酒企业也开始治理污染,主要进行废水污染得处理,但与国际水平相比仍有很大差距。

中国啤酒业得"春秋战国"之后,按照历史发展规律,必将就是天下统一。

或者形成三足鼎立得新局面。

中国啤酒市场正在经历从完全竞争市场到寡头竞争市场,从分散市场到统一市场得变化。

上述得转化在美国用了30年得时间,在中国预计要用10~20年得时间来完成,这一进程得长短取决于各方面得配合,如基础设施建设,运输状况,啤酒口味得统一,全国性得品牌得形成与行业得集中度得提高。

2、2发展趋势目前,中国大陆地区得城市居民得年人均啤酒消费量为32公升,全国人均啤酒消费量不足18、5公升,约为德国得10%,美国得17%。

作为影响啤酒市场规模得因素有两个:一个就是人均啤酒消费量,另一个就就是人口数量。

我国农村居民占全国人口总数得69、6%,据此推算,农村居民每年人均啤酒消费量约10公升。

随着工业化进程得加快,农村居民得生活水平将不断提高,城乡差距将进一步缩小,啤酒消费量将进一步提高,我国又就是世界上人口最多得国家,并且人口仍在继续增长。

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