啤酒生产工艺流程与设备
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒生产工艺流程及其检验流程
1产品简介燕京啤酒中国啤酒制造专家：通过多道工序精选优质大麦,燕山山脉地下300米深层无污染矿泉水。
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一直以中国人口味为坚持,真诚制造中国人旳啤酒。
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5、通过中国绿色食品发展中心审核，符合绿色食品A级原则。
燕京啤酒旳品种：目前燕京啤酒有8oP、10oP、11oP、12oP四大类，一百多种品种，精品高档和一般中、低级啤酒齐全，包装方式采用瓶装、易拉罐装和桶装，能满足不一样口味和不一样消费层次旳消费者旳需求。
燕京清爽型啤酒简介中国发酵研究所管孰仪专家等专家和燕京技术人员精心研制，领导中国啤酒走向清爽口味新时尚，打造中国产销量最大旳啤酒品种清爽啤酒，23年前旳创新中国食品发酵研究所管敦仪专家等专家与企业技术人员精心研制，采用12项重大科技成果，在国内率先采用浸出糖化法、低温发酵工艺、德国酵母，生产出泡沫丰富、口感清咧、清爽怡人旳11度清爽型啤酒，创国内清爽型啤酒之先河，引导国内清爽型啤酒口味。
36种风味物质,PU值自动控制,清酒罐CO2备压,灌装二次抽真空淘汰4000万个非B瓶,停止使用棕色瓶,标贴由胶版印刷改柔版印刷23年前，清爽啤酒诞生，年产量是3.5万吨，2023年以来，每年旳产销量都在60万吨以上，在北京长期保持85%以上旳市拥有率。
出现了“京城到处喝燕京”旳独特景象，成为中国产销量最大旳啤酒品种。
为了适应“新北京、新奥运、燕京啤酒新形象”旳规定，作为2023年奥运会赞助商，提高燕京啤酒国际形象、调整产品构造势在必行。
啤酒生产标准工艺标准流程与设备
一．生产工艺流程1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造重要有三大环节：浸麦、发芽、干燥，流程如下：1.1.1 浸麦使麦芽吸取发芽所需要旳一定量水分旳过程，称为大麦旳浸渍，简称浸麦。
经浸渍后旳大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供应大麦发芽时所需旳水分，给以充足旳氧气，使之开始发芽。
与此同步还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害旳物质。
浸麦水最佳使用中档硬度旳饮用水，不得存在有害健康旳有机物，应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有克制作用。
水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。
碱性旳水，会提高皮壳旳办渗入性，增长水旳铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。
1.1.2 发芽浸渍大麦在抱负控制旳条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要旳新鲜麦芽旳过程，称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此，发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽旳目旳：激活原有旳酶；生成新旳酶；物质转变。
1.1.3 干燥未干燥旳麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须通过干燥。
通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%如下，利于贮藏；终结化学—生物学变化，固定物质构成；清除绿麦芽旳生青味，产生麦芽特有旳色、香、味；容易除去麦根。
1.1.4 除根根芽对啤酒酿造没故意义，并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强，可以不久吸取环境旳水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽具有不良旳苦味，影响啤酒旳口味；根芽能使啤酒旳色度增长。
因此麦芽干燥后应将根芽除掉。
1.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好旳原料加入糊化锅中，在温度为70℃旳条件下使α-淀粉酶充足作用，时间为20min；然后在100℃旳条件下使淀粉充足糊化，提高浸出率，同步提供混合糖化醪升温所需旳热量，时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好旳原料加入糖化锅中，在温度为50℃旳条件下使羧肽酶充足作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充足降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充足分解淀粉，之后升温至78℃。
啤酒生产工艺流程图.与工艺说明
啤酒⽣产⼯艺流程图.与⼯艺说明啤酒⽣产⼯艺流程图与⼯艺说明⼀、啤酒⽣产⼯艺流程图：⼆、啤酒⽣产主要设备：序号名称材质序号名称材质1 原料贮仓/ 16 空⽓过滤器316L不锈钢2 麦芽筛选机/ 酵母培养罐316L不锈钢3 提升机/ 发酵罐304不锈钢4 麦芽粉碎机/ 稳定剂添加罐316L不锈钢5 糖化锅201不锈钢缓冲罐304不锈钢6 ⼤⽶筛选机201不锈钢硅藻⼟添加罐304不锈钢7 ⼤⽶粉碎机201不锈钢硅藻⼟过滤机/8 糊化锅201不锈钢啤酒精滤机316L不锈钢9 过滤槽201不锈钢清酒罐/10 麦糟机201不锈钢洗瓶机/11 麦糟贮罐201不锈钢灌装机/12 煮沸锅/回旋槽304不锈钢杀菌机/13 外加热器/ 贴标机/14 酒花添加罐304不锈钢装箱机/15 麦汁冷却器304不锈钢注：材质部分指的是与啤酒直接接触的部分。
三、啤酒⽣产⼯艺说明（⼀）制麦⼯艺⼤麦在收获后贮存2-3⽉，精选⼤麦进⾏麦芽的提取。
经过除杂，洗麦，发芽，烘⼲，除根等程序，制得啤酒⽣产⽤的麦芽。
（⼆）糊化⼯艺麦芽、⼤⽶等原料由进⼊糊化锅之后，在加热作⽤下，形成糊状物，⽬的是有利于下阶段的发酵⼯艺继续进⾏发酵操作。
（三）添加啤酒花添加啤酒花的⽬的是为了实现啤酒的风味，达到满⾜市场需求的⽬的，啤酒花添加要适量，以创造美好的⼝味为宜。
（四）发酵⼯艺发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加⼊啤酒酵母使其发酵。
在啤酒酵母的作⽤下，将⼀部分糖分转化为⼆氧化碳和⽔，满⾜⾃⼰的⽣长发育，将另⼀部分糖分转化为酒精，达到酿造的效果。
（五）成熟⼯艺发酵⼯序⼤约需要2周到半⽉的时间，发酵⼯序就完成了，但是还没完，发酵完毕的啤酒还有⼀个成熟的过程，这个过程中，发酵完成后的啤酒中糖分继续分解，其中化合物继续反应，⼝味继续向好。
啤酒的工艺流程和生产设备
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1. 原材料准备。
麦芽，大麦发芽干燥后得到，提供可发酵糖分。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒的生产工艺流程包括以下几个步骤：麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
首先，麦汁的制备是生产啤酒的第一步。
首先，将大麦经过清洁、去杂、浸泡、发芽、烘烤等工序后，制成麦芽。
然后，将麦芽磨碎，与热水混合并加热，使淀粉质转化为糖，形成麦汁。
接下来是发酵过程。
将制得的麦汁倒入发酵罐中，加入酵母。
发酵罐中的酵母开始对麦汁中的糖类进行发酵作用，产生酒精和二氧化碳。
这个过程一般持续数天至数周，需要控制温度和其他发酵条件以保证酵母能够能够充分发挥作用。
然后是熟化过程。
发酵完成后，啤酒会有一些浑浊物质和不溶性物质，所以需要进行熟化过程。
通常会将发酵后的啤酒放入储酒罐中，让其静置一段时间。
在这个过程中，悬浮的颗粒会逐渐沉淀，使啤酒变得清澈。
最后是灌装过程。
熟化后的啤酒需要进行灌装，以便包装和销售。
常见的灌装方式有瓶装、桶装和罐装等。
在灌装的过程中，需要确保啤酒的卫生和质量。
一般会使用灌装机来进行自动化操作，将啤酒填充到瓶子、桶子或罐子中，并封闭好。
除了以上几个主要的工艺步骤外，仍然有一些辅助的工艺需要进行。
例如，在麦汁制备过程中可能需要添加辅料如酒花，以赋予啤酒苦味和芳香。
此外，在发酵过程中也可能需要控制
pH值、温度和氧气供给等。
总结来说，啤酒的生产工艺流程主要包括麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
每个步骤都需要严格控制和监测，以确保生产出品质优良的啤酒。
啤酒生产线工艺流程与设备
醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。
首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。
这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。
下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。
麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。
这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。
淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。
煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。
冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。
发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。
成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。
灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。
上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。
啤酒生产线工艺流程与设备
啤酒生产线工艺流程与设备啤酒作为一种广受欢迎的饮品，其生产也是一个庞大的系统工程。
啤酒生产线的工艺流程与设备是构成该系统工程的重要组成部分。
下面就来详细介绍一下啤酒生产线的工艺流程与设备。
一、原料处理啤酒的原料主要包括麦芽、大米、玉米、酵母、水和啤酒花等。
在生产前，首先需要进行原料的处理。
比如，麦芽需要进行粉碎，大米和玉米需要进行清洗和去壳，啤酒花需要进行破碎等。
原料处理的设备主要有粉碎机、清洗机、去壳机和破碎机等。
二、酿造酿造是啤酒生产线的核心环节，主要包括糖化、煮沸、冷却、发酵和熟化等过程。
1.糖化糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。
这一过程中，需要将糖化酶加入到糖化罐中，控制温度和时间，使淀粉完全转化为糖。
糖化的设备主要有糖化罐和糖化酶加入装置等。
2.煮沸煮沸是将糖液与啤酒花一起煮沸的过程。
这一过程中，需要控制煮沸时间和温度，使啤酒花中所含的苦味物质和香味物质充分溶解。
煮沸的设备主要有煮沸罐和加热装置等。
3.冷却冷却是将煮沸后的液体迅速降温的过程。
这一过程中，需要使用冷却器将液体降温至适宜的发酵温度。
冷却的设备主要有冷却器和冷却水循环装置等。
4.发酵发酵是将糖液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
这一过程中，需要将酵母加入到发酵罐中，控制发酵温度和时间，使糖液中的糖分完全发酵。
发酵的设备主要有发酵罐和加酵母装置等。
5.熟化熟化是将发酵后的啤酒进行陈放和冷却的过程。
这一过程中，需要将啤酒存放在熟化罐中，进行陈放和冷却。
熟化的设备主要有熟化罐和冷却装置等。
三、灌装和包装灌装和包装是将生产好的啤酒进行灌装和包装的过程。
这一过程中，需要使用灌装机将啤酒灌装到瓶子或桶中，然后使用包装机进行包装。
灌装和包装的设备主要有灌装机和包装机等。
啤酒生产线的工艺流程与设备涉及到很多方面，从原料处理到酿造再到灌装和包装，每个环节都需要严格控制和管理。
只有这样，才能保证生产出高质量的啤酒产品。
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程啤酒酿造是一项复杂的工艺过程，一般包括以下几个步骤：麦汁制备、糖化过程、煮沸和冷却、发酵、熟化、过滤和装瓶。
下面将详细介绍每个步骤。
首先是麦汁制备。
这一步骤包括磨碎麦芽，并将其与适量的水混合，形成麦汁。
麦芽磨碎的目的是释放麦芽中所含的酵母和淀粉，加入适量的水则是为了调整麦汁的浓度和酿造的特定要求。
接下来是糖化过程。
这一步骤将发生在一个称为“糖化罐”或“糖化锅”中。
麦汁先被加热到一定温度，然后将磨碎的麦芽加入，继续保持一定温度和时间。
在这个过程中，麦芽中的淀粉将被酵母转化为糖分。
这个过程被称为糖化。
接下来是煮沸和冷却。
糖化完成后，将麦汁转移到一个大锅中进行煮沸。
在煮沸过程中，一些被煮沸的杂质将被去除，同时添加啤酒花和其他调味料。
煮沸的时间和温度在一定程度上决定了酿造啤酒的风味。
煮沸结束后，将麦汁通过冷却器冷却至适宜的发酵温度。
然后是发酵。
冷却后的麦汁将被转移到一个发酵罐中，加入酵母，开始发酵过程。
在发酵过程中，酵母会将糖分转化为酒精和二氧化碳。
同时，还会产生一些酵母特定的气味和风味。
发酵时间的长短和温度的控制对于啤酒的风味和质量影响很大。
接下来是熟化。
发酵完成后，啤酒将被输送到一个特殊的容器中，熟化罐或熟化桶中进行熟化。
熟化过程一般需要几周到几个月的时间，以让酵母进一步消化掉残留的糖分和不良的风味。
熟化过程中也会产生一些特殊风味的化合物。
然后是过滤。
熟化完成后，啤酒会有一些悬浮的物质包括酵母和杂质。
为了去除这些悬浮物，啤酒会经过过滤的过程，通常使用专门的过滤器设备。
过滤后的啤酒会更加清澈和透亮。
最后是装瓶。
过滤后的啤酒会被输送到瓶装线，进行瓶装和封口。
一些啤酒还会经过二次发酵，在瓶中产生二氧化碳，形成泡沫。
然后将瓶装的啤酒存储在适当的环境条件下，以确保其质量和口感。
总的来说，啤酒酿造是一个复杂而精细的工艺流程。
通过磨碎麦芽，糖化过程，煮沸和冷却，发酵，熟化，过滤和装瓶等步骤，可以制造出不同口味和风味的啤酒。
啤酒生产线
啤酒生产线啤酒生产线啤酒是世界上最受欢迎的饮品之一，啤酒生产线是制造啤酒的设备和机器的组合。
这些生产线主要用于制造啤酒，包括清洁、研磨、糖化、发酵、分离、装瓶和包装。
这篇文章将详细介绍啤酒生产线的工作原理和流程。
生产线流程啤酒生产线通常由以下几个部分组成：磨坊、糖化罐、发酵罐、酒精柜、过滤器和装瓶机。
1. 磨坊：啤酒的基础原料是麦芽、水和啤酒花。
在磨坊中，麦芽经过研磨、过筛和烘烤加工，以产生可溶的麦芽糊精。
磨坊的主要功能是将麦芽研磨成粉状物，以便水能够更好地渗透到酒芯中。
磨坊的设备通常由粗磨和细磨两部分组成。
2. 糖化罐：糖化罐通常由不锈钢或铜制成，容量从1000升到100000升不等。
在糖化罐中，麦芽糊精会被加热到适宜的温度，并加入适量的水，在一定时间内进行糖化反应。
反应结束后，产生的麦芽糖和葡萄糖通过热水冲洗沸腾，形成麦芽浆。
这个过程是啤酒的精髓所在，糖化酶的作用可以使淀粉转化为糖，并在此过程中产生氨基酸和其他化合物。
3. 发酵罐：发酵罐通常由不锈钢或铜制成，容量从1000升到100000升不等。
发酵罐内的麦芽浆在加入啤酒酵母后，在长达1-2周的时间内进行发酵。
在发酵的过程中，啤酒酵母会将糖分解成乙醇和二氧化碳，使啤酒产生典型的芳香和味道。
发酵结束后，啤酒会再次冷却和存放。
4. 酒精柜：酒精柜生产的啤酒需要被存放在恰当的温度和气压下，以防止酵母继续进行发酵。
在酒精柜中，啤酒会继续陈化和起泡。
此时，啤酒会吸收自然的二氧化碳，使其味道和口感更加丰富和平衡。
5. 过滤器：过滤器用于分离啤酒中的酒芯、酒渣等杂质。
在过滤之前，啤酒需要先被冷却到0-2摄氏度，以避免酿酒设备受到热应力的破坏。
过滤器的主要目的是分离出悬浮在啤酒中的酒芯和其他杂质，并确保啤酒的透明度和清澈度等要素。
6. 装瓶机：装瓶机并不是整个啤酒生产线的必要部分，但是如果要将啤酒输出到餐厅和酒吧等地方，那么装瓶机是必不可少的。
在装瓶阶段，啤酒会首先被过滤并去除杂质，然后通过封口机封住瓶盖，最后通过贴标纸机贴上标签。
年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计一、啤酒生产相关知识简介1.1啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/盘旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养与添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进展呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进展酒精发酵。
二、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料〔麦芽、大米〕和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量〔糖化槽和酒花槽〕等。
2.1 糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标与生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2 工艺技术指标与根底数据根据表1的根底数据，首先进展100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进展100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进展100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
自酿啤酒生产线设备工艺原理
自酿啤酒生产线设备工艺原理啤酒是世界上最受欢迎的饮料之一。
随着越来越多人接受自制啤酒的概念，自酿啤酒生产线的需求也逐渐增长。
自酿啤酒生产线可以让个人和小型酒厂生产自己的啤酒，以便控制啤酒的质量、口味和成本。
本文将介绍自酿啤酒生产线设备和工艺的原理，从原材料到成品啤酒的整个过程。
原材料制作啤酒需要以下原材料：•大麦芽•啤酒花•酵母•水大麦芽大麦芽是啤酒的重要原料之一，它是由大麦籽粒经过发芽和烘干等工艺处理而成。
大麦芽包含淀粉质、糖、氨基酸等多种有益成分，是啤酒的主要营养来源。
啤酒花啤酒花是一种多年生植物，它的花蕾中包含苦味酸、香味油等成分，这些成分为啤酒赋予了苦味和口感。
啤酒花的不同类型和添加数量在啤酒风味的形成中起着重要作用。
酵母酵母是啤酒发酵的主要微生物，它能将糖类转化为酒精和二氧化碳。
不同种类和数量的酵母会影响啤酒的口感和气味。
水啤酒的成分中，水的比例最高。
水的质量和性质影响着啤酒的口感和成品的风味。
生产流程自酿啤酒的生产流程包含了以下几个步骤：1.磨粉2.酵素法糖化3.过滤4.烧沸5.加入啤酒花6.冷却7.加入酵母8.发酵9.瓶装或桶装磨粉大麦芽需要磨成碎片，让其中的淀粉质可以被水分解。
磨粉的方式主要有：手动磨粉和电动磨粉两种。
电动磨粉比手工磨粉快捷和效率更高。
酵素法糖化将碎片磨好的大麦芽加入水中，经过特定的温度和时间处理使其中的淀粉质变成可溶性的糖类，这个过程叫做酵素法糖化。
在这个过程中需要监控糖化温度和糖化时间，掌握好参数能够影响啤酒的口感和产量。
过滤将处理好的混合物进行过滤，筛掉大麦芽渣和不溶于水的部分。
这个过程中需要用到过滤麦汁的设备。
烧沸将过滤好的麦汁加热至100℃烧沸，杀死其中的细菌和任何可能导致发酵失败的微生物。
加入啤酒花将烧沸后的麦汁加入啤酒花。
啤酒花的添加时间、种类和数量都是影响啤酒风味的重要因素，需要根据不同口味的需要进行调配。
冷却将加入啤酒花的液体进行冷却，保证合适的酵母添加温度。
啤酒生产企业常规工艺流程图
啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。
其工艺流程见图2-1。
（1）原料处理：麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅（2）糖化：麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁（3）发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培养系统充氧及酵母添加冷媒CO2回收系统 CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装（4）包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机（5）二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点（6）压缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图2.3.1 原料处理麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。
大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时，经大米提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎，大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。
2.3.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅，经充分搅拌加热，最后升温至78℃，送至糖化锅。
糊化的作用主要是使淀粉在热水中膨胀、破裂，在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。
2.3.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽经过除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。
经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一起进入糖化。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产工艺流程图啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
简述啤酒的生产工艺流程
简述啤酒的生产工艺流程啤酒，作为世界上最受欢迎的饮品之一，其生产工艺流程可是一门大学问。
下面就让我这个专家来给您好好说道说道。
一、麦芽制造1.1 大麦的选择“巧妇难为无米之炊”，要酿造出美味的啤酒，得挑选优质的大麦。
这就好比盖房子得选好地基，大麦得颗粒饱满、水分适宜，才能为后续的工艺打下坚实基础。
1.2 浸麦与发芽选好的大麦要先在水中浸泡，让它们“喝饱水”，然后在适宜的温度和湿度下开始发芽。
这个过程就像是孕育新生命，得精心呵护，让大麦长出嫩嫩的芽儿。
二、糖化2.1 原料粉碎发芽后的大麦和其他辅助原料要进行粉碎，这就好比把食材切碎，方便后续的加工。
2.2 糖化过程粉碎后的原料放入糖化锅中，加入热水，进行一系列复杂的化学反应，把淀粉转化为可发酵性糖。
这个过程就像是一场魔法，让原本平淡无奇的原料变得充满活力。
2.3 过滤糖化完成后，要把麦汁和麦糟分离开来，就像把精华从糟粕中筛选出来。
三、发酵3.1 酵母添加过滤后的麦汁冷却后，加入酵母，酵母就像一群勤劳的小蜜蜂，开始把糖转化为酒精和二氧化碳。
3.2 发酵过程发酵在密封的发酵罐中进行，这个过程需要控制好温度、压力等条件，让酵母充分发挥作用。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每个动作都要恰到好处。
四、过滤与包装4.1 过滤发酵完成后的啤酒要进行过滤，去除杂质和酵母，让啤酒变得清澈透明。
4.2 包装过滤后的啤酒进行灌装或者桶装，然后就可以走向市场，走进我们的生活啦！啤酒的生产工艺流程就像是一场精心策划的演出，每个环节都至关重要，只有每个步骤都做到位，才能酿造出那一杯杯让人陶醉的美味啤酒。
希望您能通过我的介绍，对啤酒的生产有更深入的了解，尽情享受这美妙的饮品！。
试述啤酒生产的主要工艺流程和操作要点
试述啤酒生产的主要工艺流程和操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂的生产工艺流程可分为原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等几个环节。
首先，原料处理是啤酒生产的第一步，主要包括水、大麦粉和啤酒花的处理。
首先，水经过处理和过滤，确保水质符合生产要求。
然后，大麦经过磨碎、研磨和浸泡等工序，得到大麦浆，再经过过滤和蒸煮。
啤酒花经过蒸煮和压碎，得到花汁。
接下来是酿造环节，将上述处理过的原料混合在一起。
大麦浆经过水解和糖化，转化为可发酵的麦汁，加入花汁和酵母进一步发酵，形成啤酒的原始液。
然后，发酵是使啤酒原始液进一步发酵和提取香味的环节。
将原始液移至发酵罐中，在特定的温度下发酵，酵母分解糖分产生二氧化碳和乙醇，同时香味物质逐渐释放。
接下来是熟化环节，将发酵完成的啤酒原液经过陈化处理，去除杂质和均匀混合，使其味道更加浓郁。
然后，通过过滤环节对熟化后的啤酒原液进行过滤，去除悬浮物和杂质，使其更加清澈透明。
最后是包装环节，将过滤后的啤酒装入瓶子或罐子中，并进行密封和贴标签等工序，制成最终的成品啤酒。
同时，还可以根据需求对啤酒进行二次发酵、调配和陈年等工序，制作不同口味和品质的啤酒。
总的来说，啤酒厂的生产工艺流程需要经过原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的控制，才能制作出口味独特、质量稳定的啤酒产品。
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂生产工艺流程啤酒是一种由大麦、水、啤酒花和酵母发酵而成的饮料。
啤酒生产的工艺流程通常包括麦汁制备、糖化、煮沸、发酵、过滤和瓶装等环节。
首先，啤酒生产的第一步是麦汁制备。
将大麦清洗后浸泡在水中，使麦粒吸收足够的水分并膨胀。
接下来，将麦粒经过研磨、破皮、取芽和烘干等工序，得到麦芽。
麦芽经过磨碎后和水混合，经过一定时间的浸泡，使麦芽中的淀粉转化为麦汁。
第二步是糖化。
将麦汁放入糖化罐中，加热至适宜的温度，再加入酵母和一定的时间，使麦汁中的淀粉通过酵母的作用转化为糖。
这一步骤被称为糖化，它是啤酒制作中的重要环节，决定了啤酒的口感和风味。
接下来是煮沸。
将糖化后的麦汁倒入大型锅中煮沸，加入啤酒花。
啤酒花是一种特殊的植物，它们的花蕾含有苦味物质和芳香物质，因此是啤酒的重要原料。
煮沸过程除了能够提取啤酒花的苦味和香气，还可以杀灭酵母中的有害物质。
发酵是啤酒生产过程中的核心环节。
将煮沸后的麦汁冷却至适宜温度，加入活性酵母。
酵母会利用麦汁中的糖分进行发酵作用，并产生酒精和二氧化碳。
发酵一般需要几天到几周的时间，取决于啤酒的类型和口感需求。
发酵结束后，就需要进行过滤和瓶装。
将发酵后的啤酒通过过滤器去除酵母和其他杂质，使啤酒变得清澈透明。
经过过滤后，将啤酒瓶装或桶装，进行销售和分发。
除了以上提到的主要环节外，啤酒生产还包括一系列辅助工艺，如清洗和消毒设备、调整麦汁的PH值、瓶装时的消毒处理等。
这些辅助工艺都是为了保障啤酒质量和食品安全。
总之，啤酒生产是一个繁复的过程，需要严格控制每个环节的参数和时间。
只有通过精心的操作和科学的管理，才能生产出口感杰出、风味独特的优质啤酒。
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一．生产工艺流程
麦芽制造工艺流程
麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下：
浸麦
使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。
经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。
与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。
浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。
水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。
水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。
碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。
发芽
浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。
然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。
因此，发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。
干燥
未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。
通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，
固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。
除根
根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。
根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。
所以麦芽干燥后应将根芽除掉。
啤酒酿造工艺流程
酿造工艺流程描述：
糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。
糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。
煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。
原料粉碎
粉碎是一种纯机械加工过程，原料通过粉碎可以增大比表面积，使内含物与介质水和生物催化剂酶接触面积增大，加速物料内含物的溶解和分解。
麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。
干法粉碎是一种传统的并且一直延续至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。
糖化
糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。
麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。
原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。
浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解。
麦汁过滤
糖化结束后，必须将糖化醪尽快地进行固液分离，即过滤，从而得到清亮的麦汁。
固体部分称为“麦糟”，这是啤酒厂的主要副产物之一；液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。
糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。
分离麦汁的过程分两步：第一步是将糖化醪中的麦汁分离，这部分麦汁称为“头号麦汁”或“第一麦汁”，这个过程称为“头号麦汁过滤”；第二步是将残留在麦糟中的麦汁用热水洗出，洗出的麦汁称为“洗糟麦汁”或“第二麦汁”，这个过程称为“洗糟”。
目的是去掉静置后筛板与槽底间的沉积物(开始时回流的混浊麦汁是由水、麦汁和筛底团块组成)。
通过麦汁阀或泵的开关来完成，这样在麦汁区形成一个涡流，一起把槽底间的
沉积物带出来。
在预过滤（预喷）过程中，阀门的开启不得过大，以免产生过大的吸力，使糟层吸紧。
麦汁煮沸
麦汁煮沸过程中的变化其作用
1、蒸发多余的水分
2、破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成。
3、麦汁灭菌
4、浸出酒花中的有效成分
5、使蛋白质变性凝固
麦汁冷却、凝固物分离及充氧
经煮沸的麦汁要冷却到发酵温度，再冷却过程中分离凝固物，并通入无菌空气提供酵母生长繁殖所需的氧。
凝固物是在麦汁煮沸过程中由于蛋白质变性凝固和多酚物质不断氧化聚合而形成的，根据析出的温度不同分为热凝固物和冷凝固物。
啤酒发酵
啤酒发酵方法：啤酒发酵方法有上面发酵法和下面发酵法两种方法，一般都采用下面发酵法。
传统的发酵过程一般分为两个阶段：主发酵和后发酵（贮酒）
主发酵工艺分为：起泡期、高泡期和落泡期三个阶段。
主发酵过程控制：①、温度的控制：控制不同的发酵温度有各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。
②、浓度的控制：麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。
发酵旺盛，降糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短最高温度的保持时间；反之，则应适当提高发酵温度或延长最高温度的保持时间。
③、发酵时间的控制：发酵时间主要取决于发酵温度的变化，发酵温度高，则发酵时间短；发酵温度低，则发酵时间长。
啤酒过滤
啤酒过滤是一个纯物理分离过程，利用过滤前后的压差将待过滤液体从一端推向另一端，穿过过滤介质，发酵液中悬浮的微小粒子被截留下来，滤出的啤酒透明且有光泽。
过滤介质将微小粒子甚至比介质孔隙小的粒子截留下来主要是通过筛分效应、深层效应和吸附效应实现的。
二．生产所需设备
附录：参考文献
【1】逯家富.翁连海.徐亚杰.滕利荣 [期刊论文] -食品工业科技2006(6) 【2】董小雷.周广田.迟永卿.张文杰 [期刊论文] -酿酒科技2004(5) 【3】史经略 [期刊论文] -中国酿造2009(1)。