啤酒发酵工艺流程
啤酒发酵工艺流程
啤酒工艺流程一、麦芽制造有以下过程：1.大麦贮藏：新收获的大麦休眠期长，发芽能力低，应贮藏催熟。
2.大麦精选：用风力和筛选机去杂，按粒度分类。
3.泡麦：将泡好的小麦在水中浸泡2-3天，同时冲洗，去除浮麦，使大麦的水浸度达到42-48%。
4.发芽：浸泡后的大麦在控温通风条件下发芽，形成各种物质，溶解小麦籽粒的内含物。
萌发的适宜温度为13 ~ 18，萌发期为4 ~ 6天，根芽伸长为籽粒长度的1 ~ 1.5倍。
生长的潮湿的麦芽被称为绿色麦芽。
5.烘焙：目的是减少水分，阻止绿色麦芽的生长和和的分解，以便长期储存;使麦芽形成一种物质，赋予啤酒颜色、香味和味道;容易去根去芽，烘烤后麦芽含水率为3 ~ 5%。
6.储存：将烤好的麦芽除去麦根，挑选并冷却后，放入混凝土或金属储料仓中。
二、酿造有以下五个过程。
它主要由糖化、发酵、贮酒和成熟三个过程组成。
1.原料粉碎：麦芽和大米分别用粉碎机粉碎到适合糖化操作的粉碎度。
2.糖化：麦芽粉碎的淀粉辅料与温水在糊化锅和糖化锅内混合，调节温度。
糖化锅保持在适合蛋白质分解的温度。
糊化锅内完全液化的醪液放入糖化锅后，保持在适合糖化的温度，生产小麦醪液。
浸出法和煮出法，提高麦醪温度的方法，糖化停留时间和升温由法根据啤酒，所用原料和设备的性质决定，麦汁用过滤罐或过滤器过滤出来，在沸腾锅中煮沸，加入啤酒花，调整到合适的麦汁浓度，然后麦汁进入回旋沉降罐分离出热凝块，澄清后的麦汁进入冷却器冷却到5 ~ 8。
3.发酵：将冷却后的麦芽汁加入酵母，送入发酵罐或圆柱形锥底发酵罐发酵，用蛇形管或夹套冷却，控制温度。
进行后续发酵时，最高温度控制在8 ~ 13，发酵过程分为发泡期、高发泡期和低发泡期，一般持续5 ~ 10天。
发酵后的啤酒被称为“嫩啤酒”，口感苦涩，口感粗糙，CO2含量低，不适合饮用。
4.后发酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入储酒罐或在圆柱形锥底发酵罐中继续冷却至0左右，并调节罐内压力使CO2溶解到啤酒。
啤酒发酵工艺流程及参数
啤酒发酵的工艺流程及参数如下：
粉碎：大米被粉碎后，加入温水，在一定的温度下（45℃），淀粉在水中溶胀、分裂，形成均匀糊状溶液。
糊化、糖化：将大米粉碎后加入护花锅中，加入温水，制成液化完全液体，在加入糖化锅中与麦芽一起糖化。
麦汁过滤：糖化结束后，将糖化液汞送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
高温煮沸、加入啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个小时，使麦汁的成分稳定并使酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却到10℃左右便把各种啤酒酵母进行发酵。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。
硅藻过滤：发酵成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，在经过灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
包装成品：将制好的啤酒进行罐装，即为成品。
此外，现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
简述啤酒发酵工艺流程
简述啤酒发酵工艺流程啤酒是一种常见的饮品，其发酵工艺流程可以分为醅制和发酵两个主要阶段。
下面我将简要叙述一下啤酒的发酵工艺流程。
首先，啤酒的发酵工艺以大麦为主要原料，其它辅料包括水、酵母和啤酒花等。
在醅制阶段，原料麦芽经过清洁、浸泡和萌芽等处理步骤，然后烘干，得到麦芽。
随后，将麦芽与水混合搅拌，形成糊状物，称为麦汁。
麦汁需要经过糖化过程，即将淀粉转化为糖类，这一步骤通过加热麦汁并加入酶来实现。
糖化过程后，得到的液体称为糖化液，其中富含各种糖类物质。
接下来，将糖化液与酵母混合，进行发酵阶段。
发酵是啤酒制作过程中最重要的环节之一，通过酵母的作用将糖类转化为酒精和二氧化碳。
首先，将糖化液与酵母混合，放置在发酵罐内，进行初级发酵。
初级发酵大约需要7-10天的时间，酵母会分解糖类并产生酒精和二氧化碳。
初级发酵结束后，会有一定量的沉淀物形成，称为酒糟。
经过初级发酵后，啤酒需要进行熟化和包装。
熟化是为了改善啤酒的风味和质量。
熟化期一般为2-4周，啤酒在这个阶段继续发酵，使得酵母能够充分分解糖类，并产生更多的酒精和二氧化碳。
同时，熟化期还有助于啤酒的澄清和净化。
在熟化过程中，啤酒中的大部分残余酵母和悬浮物会沉淀到底部。
最后，经过熟化的啤酒需要进行过滤、瓶装或罐装等包装过程。
在过滤过程中，将啤酒中的杂质和残留物去除，使其更加清澈透明。
啤酒经过包装后，便可上市销售。
总的来说，啤酒的发酵工艺流程分为醅制和发酵两个主要阶段。
醅制阶段包括原料处理和糖化过程，而发酵阶段则通过酵母的作用将糖类转化为酒精和二氧化碳。
熟化和包装是为了改善啤酒的质量和风味，并使其达到市场销售的标准。
啤酒的发酵工艺流程需要经历一系列的步骤和控制参数，以确保最终产品的质量和口感。
啤酒发酵工艺流程
煮沸的过程添加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香 味、提高啤酒的非生物稳定性
（6）冷却 迅速冷却，降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦汁中的热 、冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量
2.3 发酵
发酵包括前酵和后酵两个阶段，前酵又分为起泡期、高泡 期和落泡期。 （1）前酵阶段 前酵阶段，酵母大量增殖，并将麦汁中可发酵的糖转 化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
7．发酵中止现象 发酵液发酵中止即所谓的"丌降糖"。
造成这种现象的原因有：麦芽汁营养丌够，低聚糖含量过高，α－氨基氮丌足 ，酸度过高或过低；酵母凝聚性强，造成早期絮凝沉淀；酵母退化，发生突 变导致丌降糖；酵母自发突变，产生呼吸缺陷型酵母所致。
解决办法：如果是由酵母凝聚性强，造成早期絮凝沉淀所致。可以通过增加 麦汁通风量，调整发酵温度，待糖度降到接近最终发酵度时再降温以延长高 温期。但会改迚酵母的凝聚性能，最好采用分离凝聚性较弱的酵母菌株解决 这一现象。如果是因酵母退化，发生突变导致丌降糖所致。可以采用更换新 的酵母菌种来解决。如果是由酵母自发突变，产生呼吸缺陷型酵母所致。可 以从原菌种重新扩培或更换菌种。此外，在麦芽汁制备过程中，要加强蛋白 质的水解，适当降低蛋白质分解温度，并延长蛋白质分解时间；糖化时要适 当调整糖化温度，加强低温段的水解，保证足够的糖化时间，并调整好醪液 的PH值。
5．双乙酰还原困难 发酵结束后双乙酰含量一直偏高达丌到要求。
造成这种现象的原因有：麦汁中α-氨基氮含量偏低，代谢产生的α-乙 酰乳酸多，造成双乙酰峰值高，迟迟降丌下来；采取高温快速发酵， 麦汁中可发酵性糖含量高，酵母增殖量大，利于双乙酰的形成；主发 酵后期酵母过早沉降，发酵液中悬浮的酵母数过少，双乙酰还原能力 差；使用的酵母衰老或酵母还原双乙酰的能力差等。
啤酒发酵技术
啤酒发酵技术百科名片啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
目录一、传统发酵技术二、现代发酵技术三、异常发酵现象和处理方法编辑本段一、传统发酵技术生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒↑菌种编辑本段二、现代发酵技术现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
（一）锥形发酵罐发酵法传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。
20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。
大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点，经过不断改进和发展，逐步在全世界得到推广和使用。
我国自20世纪70年代中期，开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法（简称锥形罐发酵法），目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。
1．锥形罐发酵法的特点（1）底部为锥形便于生产过程中随时排放酵母，要求采用凝聚性酵母。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程啤酒是一种古老的饮料，它经过发酵制作而成。
啤酒的发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的控制和操作。
下面，我们将详细介绍啤酒发酵的工艺流程。
首先，啤酒的发酵原料主要包括麦芽、啤酒花、水和酵母。
麦芽是啤酒的主要原料，它经过研磨、糖化和烘干等工艺处理后，成为啤酒的发酵基础。
啤酒花是用于调味和增加苦味的原料，水是啤酒的溶剂，而酵母则是发酵的关键。
接下来，麦芽经过糖化工艺，将淀粉转化为可发酵的糖。
这一过程需要在一定的温度和酶的作用下进行，以保证糖化的充分和高效。
糖化完成后，得到的糖液称为麦汁，是发酵的原料之一。
然后，将啤酒花加入到麦汁中进行煮沸，这一过程称为酿造。
煮沸的目的是使啤酒花中的苦味物质和芳香物质溶解到麦汁中，从而赋予啤酒特有的风味和苦味。
煮沸完成后，将麦汁冷却至合适的温度，为发酵做准备。
接着，将冷却后的麦汁转移到发酵罐中，加入酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母利用麦汁中的糖分进行代谢，产生酒精和二氧化碳。
发酵的温度、时间和酵母的投放量都会影响啤酒的口感和风味，因此需要严格控制。
最后，待发酵完成后，将啤酒进行储存和熟化。
这一过程需要时间和恒定的温度，以使啤酒的风味得到进一步的提升和稳定。
熟化完成后，啤酒会进行过滤、灌装和包装，最终成为我们所熟知的啤酒。
总的来说，啤酒的发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的控制和操作。
只有在每一个环节都做到精益求精，才能酿造出优质的啤酒产品。
希望通过本文的介绍，能让大家对啤酒发酵工艺有更深入的了解，也希望大家在品尝啤酒时能更加懂得欣赏和品味。
简述啤酒发酵工艺流程
简述啤酒发酵工艺流程
《啤酒发酵工艺流程》
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一步。
啤酒的风味和口感很大程度上取决于发酵工艺的精细与否。
下面将简要介绍啤酒发酵工艺的流程。
首先，啤酒发酵的原料主要包括麦芽和啤酒花。
通过麦芽的磨碎和糖化，得到麦汁。
接着把麦汁转移到发酵罐中，然后加入酵母。
酵母在温度适宜的情况下，开始对麦汁中的糖分进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵的温度和时间是非常重要的。
一般来说，啤酒发酵的温度在10~25摄氏度之间，时间从几天到数周不等，要根据不同的啤酒种类和口感需求来确定。
同时，酵母的种类和用量也会影响发酵的过程和结果。
在发酵的过程中，酒花的苦味物质会与麦汁中的糖分和氨基酸发生反应，形成啤酒的风味物质。
因此，发酵过程中的温度、时间、酵母和酒花的配比都是非常重要的。
当酒液中的糖分被完全发酵后，就得到了成熟的啤酒。
此时，啤酒可以进行陈酿或进行后续的过滤、灌瓶等后续处理。
发酵工艺的流程不仅影响啤酒的口感和风味，也关系到啤酒的品质和稳定性。
总之，啤酒发酵是一个非常复杂的过程，需要精密的控制和科
学的技巧。
只有通过合理的发酵工艺流程，才能酿造出优质的啤酒。
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程啤酒酿造是一项古老而复杂的工艺，在过去的几千年中一直在不断发展和改进。
以下是一种基本的啤酒酿造工艺流程，共分为六个主要步骤。
第一步：麦芽处理麦芽是啤酒酿造的主要原料，通常使用大麦来制作。
首先，将大麦浸泡在水中，使其发芽。
然后将发芽的大麦烘干，以停止发芽过程。
这一步骤旨在提取大麦中的淀粉，并将其转化为可发酵的糖。
第二步：糖化将烘干后的麦芽碾碎成粉末状，然后与适量的水混合，形成糊状物。
这个过程称为糖化。
麦芽中的酶会将淀粉分解成可发酵的糖，如葡萄糖和麦芽糖。
糖化的时间和温度对啤酒的口感和味道有着重要的影响。
第三步：煮沸将糖化后的汁液（麦芽汁）转移到大容器中进行煮沸。
在这个过程中，通常会添加一些酒花（Humulus lupulus），它们不仅能提供苦味和芳香，还能防止汁液变质。
煮沸还会进一步杀死可能存在的微生物，同时协助酒花的提取，并促使汁液中的化学反应发生。
第四步：冷却在煮沸之后，汁液需要迅速冷却。
这一步骤可以通过将汁液置于冷却设备中，或者使用冷却水进行冷却。
冷却的目的是使汁液达到适合酵母生长的温度。
第五步：发酵将冷却后的汁液转移到发酵罐中，并添加啤酒酵母。
酵母会将汁液中的糖转化成酒精和二氧化碳，这个过程通常持续几天到几周不等。
在发酵过程中，温度的控制非常重要，以确保酵母能够最佳地进行发酵并产生理想的风味。
第六步：瓶装或桶装发酵完成后，啤酒需要瓶装或桶装，以便保存和成熟。
瓶装时通常会添加一些额外的糖，以促进二次发酵，形成适量的二氧化碳，从而营造出适合口感的气泡。
瓶装或桶装后的啤酒需要经过一段时间的贮存和成熟，以发展出更复杂的风味和香气。
综上所述，啤酒酿造工艺是一个复杂而精细的过程。
每一步都会对成品的质量和口感产生重要影响。
对于那些喜欢啤酒的人来说，了解这个工艺流程有助于更好地欣赏和品尝啤酒的风味。
传统啤酒发酵工艺流程
传统啤酒发酵工艺流程传统啤酒发酵工艺流程是一种历史悠久的发酵工艺，它通过大麦芽和啤酒花的发酵来制作啤酒，具有独特的风味和口感。
下面将介绍传统啤酒发酵工艺的流程。
首先，制作啤酒的第一步是麦芽的制作。
通过将大麦浸泡在水中并保持温度和湿度，促进大麦芽的发芽。
在发芽过程中，大麦的淀粉会转化为麦芽糖，这是后续发酵的主要碳源。
接下来，将麦芽研磨成糖化物，也称为麦汁。
这一步通常是通过磨碎麦芽将其变成细粉末。
研磨后的麦芽会被送入一个大容器中，加入适量的水，并加热。
加热过程中，麦汁中的麦芽糖会分解为更简单的糖类，这是后续酵母发酵的必要条件。
发酵是啤酒制作的关键步骤。
经过糖化的麦汁会被冷却，并转移到一个发酵罐中。
然后，添加啤酒酵母。
酵母会将麦汁中的糖类转化为酒精和二氧化碳。
在发酵过程中，酵母会产生一些副产物，如酯类、羧酸和其他化合物，这些物质会赋予啤酒特殊的风味和香气。
发酵通常需要几个星期的时间，具体时间根据啤酒的类型和酵母的品种而定。
发酵完成后，啤酒会进行熟化。
这一步骤通常包括将啤酒转移到一个较低的温度下，并进行冷却和沉淀。
在此过程中，酵母会沉淀并形成一层在啤酒表面的物质。
熟化的目的是更好地澄清啤酒，并使其口感更加醇厚。
最后一步是储存和瓶装。
熟化后的啤酒会被转移到一个储存罐中，以便进一步沉淀和发酵。
这一过程通常会持续几星期或几个月，以确保没有酵母残留，并使啤酒的风味更加稳定和均衡。
最后，啤酒会被瓶装，以供市场销售。
在瓶装过程中，啤酒会被过滤并装入瓶子中，并进行适当的密封和包装。
瓶装的啤酒通常需要一段时间才能达到最佳口感，因此消费者通常需要在瓶子上标明最佳饮用日期。
总之，传统啤酒发酵工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要仔细控制和管理。
这种传统工艺所制作出的啤酒具有独特的风味和口感，一直以来都备受人们喜爱。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程
《啤酒发酵的工艺流程》
啤酒是一种广受欢迎的饮料，它经过精心的发酵工艺才能成为我们所喜爱的饮品。
啤酒发酵的工艺流程包括原料准备、糖化、烧制、发酵和成熟等多个步骤。
首先，原料准备。
啤酒的主要原料包括麦芽、啤酒花、水和酵母。
麦芽是啤酒的主要发酵原料，它能够提供淀粉和糖分，啤酒花则为啤酒增添了苦味和芳香。
水是组成啤酒的基础，并影响着啤酒的口感和质量，而酵母是发酵的关键。
这些原料在发酵工艺中将发挥各自的作用。
其次，糖化。
糖化是啤酒发酵的第一步，它的目的是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖分。
这一过程需要通过加热和控制麦芽中的酶活性来实现，糖化后的麦汁成为接下来发酵的基础。
然后，烧制。
烧制是将糖化后的麦汁进行烹煮和加热，以杀死其中的细菌并增加其浓度。
这一过程也有助于增加啤酒的色泽和口感。
接着，发酵。
发酵是啤酒发酵工艺的核心环节，通过向麦汁中添加酵母，酵母将糖分转化为酒精和二氧化碳。
在这一过程中，酵母会释放出丰富的味道和气味，从而赋予啤酒独特的风味。
最后，成熟。
经过一定时间的发酵，酒精含量和味道都会逐渐完善，啤酒成熟后会变得更加丰富和饱满。
在整个工艺流程中，温度、压力和时间等因素都会对啤酒的质量产生影响，因此需要严格控制每个环节。
啤酒的发酵工艺流程非常复杂，但正是这些步骤的精心安排和严格控制，才使得我们能够品尝到口感丰满、风味独特的啤酒。
啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺流程啤酒酿造是一项复杂的工艺流程，通常包括以下几个步骤：麦芽制备、磨碎麦芽、糖化、滤渣、煮沸、加入酒花、冷却、发酵、熟化和包装。
1.麦芽制备：这一步骤主要是将谷物转化为可用于发酵的麦芽。
谷物（通常为大麦）经过清洗和浸泡，然后在湿度和温度控制下进行发芽。
发芽的目的是释放出酵素来分解谷物中的淀粉。
一段时间后，发芽的麦芽被烘干，以停止发芽过程。
2.磨碎麦芽：磨碎麦芽是为了让酵素更好地接触到淀粉。
磨碎后的麦芽形成麦芽粉。
3.糖化：在这个步骤中，麦芽粉被混入热水中，产生糖化酶的作用。
糖化酶将淀粉转化为可发酵的糖类。
糖化一般可以分为两个阶段：淀粉化和糖化。
在淀粉化阶段，淀粉被分解成糖，而在糖化阶段，这些糖被进一步转化为可发酵的糖类。
4.滤渣：糖化完成后，必须将液体与残渣分离。
这可以通过过滤或离心等方式完成。
滤渣的目的是得到一个碱性的液体，即麦汁。
5.煮沸：麦汁需要经过煮沸来杀死任何存在的微生物并增加酒花的苦味。
酒花是啤酒的重要成分之一，它不仅提供了苦味，还能为酒液提供香气。
6.加入酒花：酒花通常在煮沸的最后几分钟内加入。
煮沸麦汁和酒花会使酒花中的苦味物质溶解，并且可以得到酒花的香气。
7.冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却。
冷却的主要目的是阻止任何残留的微生物滋生，并为发酵做好准备。
8.发酵：冷却后，麦汁倒入发酵罐中，并加入酵母。
酵母会将糖类转化为酒精和二氧化碳。
发酵的时间通常持续几天到几周，具体时间取决于啤酒的类型和酿造者的偏好。
9.熟化：发酵完成后，啤酒需要进行熟化。
这个过程中，啤酒的味道和酒精含量会进一步调整，以获得想要的口感。
10.包装：最后，酿造好的啤酒被装入瓶子、罐子或桶中，并进行封装。
这样既保护了啤酒的质量，也使其更容易携带和销售。
总的来说，这些步骤构成了啤酒酿造的基本流程。
不同类型的啤酒可能会有一些特殊的步骤和配方，以满足特定的口味要求。
然而，上述步骤是通用的，为酿造一个高质量的啤酒提供了基础。
啤酒工厂酿造操作规程
啤酒工厂酿造操作规程啤酒工厂酿造操作规程一、工艺流程：1. 原料准备：准备所需的大麦、水、啤酒花、酵母等原料。
2. 糖化过程：将大麦研磨成麦芽粉末，与一定量的水混合形成麦汁，经过糖化和糖化酶作用，将淀粉转化为糖。
3. 煮沸和跳池：将糖化液加热至沸腾，加入啤酒花进行煮沸，使花香、苦味等物质与糖化液充分混合。
4. 快速冷却：将煮沸后的液体通过冷却设备迅速降温至发酵温度。
5. 发酵：将冷却后的液体转移到发酵罐中，加入酵母进行发酵。
发酵过程通常需要数天至数周的时间。
6. 熟化：将发酵后的液体转移到熟化罐中，进行进一步的熟化和贮存。
这个过程有时还需要加入二氧化碳进行饮料的二次发酵。
7. 过滤和包装：将熟化的液体进行过滤，去除悬浮物，并进行最终的包装、贴标。
二、操作规程：1. 原料准备：确保所使用的原料符合相关标准，遵循相应的质量控制要求。
严格按照配方准确称量所需的各种原料，并进行记录。
2. 糖化过程：将称量好的大麦粉末和水混合，加热至适宜的温度，加水加麦粉的比例控制在合理范围内，确保混合均匀。
保持糖化温度稳定，密切关注糖化过程中的酒体密度和PH值等参数，并进行记录。
3. 煮沸和跳池：将糖化液加热至沸腾，控制煮沸时间和比例，加入适量的啤酒花，根据需要进行适当的搅拌。
密切关注煮沸过程中的时间和温度，确保啤酒花充分提取出香气和苦味成分。
4. 快速冷却：利用冷却设备将煮沸后的液体迅速降温至发酵温度。
确保冷却设备的清洁和运行正常。
5. 发酵：将冷却后的液体转移到发酵罐中，确保发酵罐的密封和卫生条件。
加入适量的酵母，并严格控制发酵温度和时间。
通过监测酒体密度和PH值等参数，了解发酵情况，并进行记录。
6. 熟化：将发酵后的液体转移到熟化罐中，确保熟化罐的密封和卫生条件。
在熟化罐中进行适当的熟化和贮存，有时需要进行二次发酵。
注意控制熟化时间和温度，并进行相应的记录。
7. 过滤和包装：对熟化的液体进行过滤，去除悬浮物，并进行最终的包装工作。
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造是一种将麦芽与水发酵制成的饮品的过程。
以下是一般的啤酒酿造工艺流程：
1. 麦芽磨碎：将麦芽放入磨碎机中进行磨碎，使其成为较小的颗粒，增加酿造效率。
这个步骤有助于释放麦芽中的淀粉和酶。
2. 混合糖化：将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，形成糖化液。
然后加热糖化液，使淀粉转化为可发酵的糖。
这个过程需要进行不同温度阶段的加热和保温。
3. 过滤和煮沸：将糖化液通过过滤器，过滤掉残留的固体物质，得
到液态麦汁。
然后将麦汁转移到一个大锅中进行煮沸. 在煮沸过程中，加入啤酒花（啤酒花中的苦味物质）为酿造过程中提供苦味和香气特征。
4. 冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却以停止酶的活性。
一种常见的
方式是使用热交换器或冷却器冷却麦汁，降低温度至适合发酵的范围。
5. 发酵：将冷却后的麦汁移至发酵罐中，加入啤酒酵母。
发酵过程中，酵母将糖转化为酒精和二氧化碳，形成啤酒的基本酒液。
发酵一般需要数天至数周，具体时间取决于啤酒类型和发酵条件。
6. 熟化：发酵结束后，将酿造的啤酒静置一段时间，进行熟化。
这个过程中，啤酒会继续发酵和陈化，改善口感和香气。
7. 过滤和充装：将熟化的啤酒通过过滤器去除残留的沉淀物和酵母，得到澄清的啤酒。
然后将啤酒灌装至瓶子、桶子或罐子中进行包装和贮存。
需要注意的是，啤酒酿造的工艺流程可能会有一些差异，取决于酿造者的个人偏好、啤酒风格和设备条件等因素。
此外，不同类型的啤酒（如艾尔、拉格等）可能有特殊的酿造工艺要求。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程啤酒发酵是将啤酒原料经过发酵工艺加工而成的过程，下面将介绍啤酒发酵的工艺流程。
啤酒的发酵工艺分为主发酵和二次发酵两个阶段。
主发酵是将混合原料经过酵母的作用，将糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
二次发酵是在主发酵完成后，将啤酒进行陈酿和二次发酵的过程。
首先，要准备好主发酵的混合原料。
主要包括麦芽、酵母、水和啤酒花。
麦芽是啤酒的主要原料，通过麦芽的酿制工艺，提取出麦汁。
酵母是发酵的关键，它能够将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
水是发酵过程中的溶剂，用于调配麦汁的浓度。
而啤酒花则负责为啤酒提供苦味和香气。
接下来，将麦芽研磨成糖浆状的粉末，称之为麦汁。
然后将麦汁加热，使其沸腾。
在沸腾的过程中，加入适量的啤酒花，让其煮沸一段时间，让啤酒花中的苦味物质和香气物质溶解于麦汁中。
煮沸完毕后，将煮沸的麦汁降温至合适的温度，并将酵母投入其中。
通过搅拌使酵母均匀分散在麦汁中。
然后将麦汁转入发酵罐，盖上发酵罐盖，使其密封。
在主发酵的过程中，酵母将开始发酵作用，将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
这个过程通常需要持续几天至几周的时间，具体时长根据发酵工艺和啤酒的种类而定。
当主发酵完成后，就进入了二次发酵的阶段。
在此阶段，将主发酵罐中的啤酒转移到二次发酵罐中，同时添加适量的糖精或麦芽糖。
二次发酵的目的是陈酿啤酒，增加其香气和口感，此过程通常需要持续数周至数个月的时间。
最后，将陈酿完成的啤酒进行过滤和灌装的工艺，使其成品达到指定的质量标准。
通常会对啤酒进行过滤去除杂质和浊度，并将其灌装入瓶子或桶中。
以上就是啤酒发酵的工艺流程。
通过不同的麦芽、酵母和啤酒花的选择，可以得到不同种类和口感的啤酒。
啤酒是一种古老而饱受欢迎的酒类，其发酵工艺也有着悠久的历史。
啤酒发酵工艺流程概述
啤酒发酵工艺流程概述啤酒发酵部份工艺流程图麦汁通过酵母的生化代谢作用生成乙醇和二氧化碳，这一由麦汁转化为啤酒的进程称之为啤酒发酵。
啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化进程，酵母的要紧代谢产物是乙醇和二氧化碳，但同时也形成了—系列发酵副产物如醇类、醛类、酸类、酯类、酮类和硫化物等物质。
这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳固性等各项理化性能，给予啤酒以典型特色。
啤酒发酵因所用酵母不同，可分上面发酵和下面发酵两种类型。
前者采纳上面酵母和较高的发酵温度；后者采纳下面酵母和较低的发酵温度。
这两类啤酒风味不同，特色各异。
下面发酵是全世界普遍采纳的啤酒生产方式。
我国98%以上的啤酒都是采纳下面发酵方式生产的，下面发酵的啤酒品种有比尔森啤酒，出口啤酒，淡色啤酒等，如我国闻名的青岛啤酒确实是典型的下面发酵啤酒；而小麦啤酒，阿尔特啤酒，科尔施啤酒等那么是上面发酵啤酒，在英国，上面发酵仍是啤酒生产的要紧方式。
最近几年来，在我国小麦啤酒受到消费者的普遍欢迎和喜爱，小麦啤酒产量呈明显增加趋势，上面发酵技术也受到人们的重视。
依照传统生产方式，啤酒发酵进程分主发酵（又名前发酵）和后发酵两个时期。
酵母繁殖和大部份可发酵性糖类的代谢和发酵产物的形成，均在主发酵时期完成。
后发酵是前发酵的延续，必需在密闭的发酵容器中进行，使残糖分解形成的二氧化碳充分溶于啤酒中，并达到饱和；啤酒在低温下陈贮，使啤酒进一步成熟和澄清。
由于科学技术的不断进展，啤酒发酵进程的生化机理已为人们所把握。
为了缩短发酵周期，提多发酵设备利用率，人们在传统发酵技术的基础上，又制造了许多新型发酵方式如高温发酵、搅拌发酵、加压发酵、持续发酵、固定化酵母发酵等，并开发了多种新型发酵容器。
采纳这些新技术，能够使主发酵和后发酵在同一容器中进行，既保证了啤酒的品质，又简化了治理和操作，为推动我国啤酒工业进展发挥了重要作用。
第一章发酵中的物质转化整个发酵进程可大致分为3个时期：（1）酵母适应时期；（2）有氧呼吸时期；（3）无氧发酵时期。
啤酒发酵的工艺流程
啤酒发酵的工艺流程啤酒发酵是制作啤酒的重要工艺环节之一，它通过将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳，并产生啤酒的特殊风味和口感。
下面将介绍啤酒发酵的工艺流程。
首先，麦汁的制备是啤酒发酵的前提。
麦芽经过破碎、加热、水浸泡、糖化、滤清等工序，得到一种含有营养物质和淀粉酶的液体，称为麦汁。
接下来，麦汁需要进行煮沸步骤，除杂质、消毒和酶的不活化外，还有助于麦汁的液体稠度和麦香的醇化。
然后，将煮沸后的麦汁冷却至适宜的发酵温度。
通常情况下，发酵温度为20-25摄氏度，可以选用冰水或冷却器进行快速冷却。
冷却后，麦汁被转移到发酵罐中。
接着，加入酵母菌。
酵母是啤酒发酵的主要微生物，负责将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
这个阶段称为主发酵，发酵罐内的麦汁会产生大量的二氧化碳，所以需要具备良好的排气系统来控制发酵罐内的气压。
主发酵的时间根据不同的啤酒种类而定，通常为3-10天。
在主发酵期结束后，酵母会沉淀到麦汁底部，形成一层泥状物质，称为酵母糊。
这时需要进行糊液的分离工序，将酵母糊和一部分清澈的啤酒分离开来。
这个过程称为糊液分离。
将分离出来的清澈啤酒从糊液槽输送到贮槽中，准备进行熟化和后续工艺。
最后，啤酒需要进行熟化。
熟化是让啤酒在贮槽中继续发酵和成熟的过程。
在熟化期间，啤酒会进一步转化和改善口感，酵母和残留的淀粉会被消化掉，啤酒也会发生泡沫和香气的变化。
熟化一般需要1-4周的时间，具体时间也取决于啤酒类型和所用的酵母种类。
总结起来，啤酒发酵的工艺流程包括麦汁的制备、煮沸、冷却、加入酵母、主发酵、糊液分离和熟化。
这一系列的步骤是为了将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳，并使啤酒获得特殊的风味和口感。
通过科学合理的控制和操作，才能生产出优质的啤酒产品。
啤酒工艺流程简述
啤酒工艺流程简述
啤酒是一种用麦芽、啤酒花、水和酵母等原料酿造的发酵饮料,其工艺流程如下:
1. 麦芽处理:麦芽是麦子经过发芽、干燥后制成的。
在处理麦芽的过程中,麦芽中的淀粉酶会分解麦芽中的糖分,使其成为葡萄糖和麦芽糊精。
2. 糖化:将麦芽中的葡萄糖和麦芽糊精混合后,加热至在一定温度下形成糖化液。
3. 过滤:糖化液经过过滤后,将其中的固体颗粒过滤掉,得到啤酒麦汁。
4. 煮沸:将麦汁加热至煮沸,以去除一些麦芽中的异味和杂质。
5. 冷却:将煮沸后的麦汁冷却到适当的温度,以便添加酵母。
6. 发酵:在酵母的作用下,麦汁中的糖分被转化为酒精和二氧化碳。
发酵过程中会产生一些副产品,如啤酒花、水和一些小的固体颗粒。
7. 熟化:发酵后,啤酒需要熟化,以便变得更加稳定和口感更加醇厚。
8. 瓶装或装桶:最后,啤酒被灌装到瓶子或酒桶中,准备出售。
啤酒的工艺流程非常复杂,其中涉及到多个步骤和复杂的化学反应。
此外,啤酒的口感和品质也受到许多因素的影响,如酵母种类、麦芽质量、水质等。
因此,对于啤酒的生产,需要严格的控制和调整。
啤酒发酵工艺流程
啤酒的制作工艺一．啤酒的定义：啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
二．啤酒发酵：啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物就是所要的产品—-啤酒.由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同.一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
三．流程图四．工艺制作1.制麦工序①:生产麦芽汁的原料有大麦芽，大米，酒花和水.原料投产前，都要经过一般理化分析，检验是否符合要求。
大麦发芽后要经过干燥，并除去根，贮存八周左右才能使用,大米的淀粉含量高，约为76％-80%，蛋白质含量低，为7％-8%，用大米代替部分麦芽,不仅成本低，出酒率高,而且可以改善啤酒的风味和色泽。
②:为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石,精选机分级。
③：大麦的要求：适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦.二棱大麦的浸出率高,溶解度较好；六棱大麦的农业单产高，活力强,但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定.啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中（9～12％）﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13％﹔发芽率在95％以上。
④：酒花,又称忽布，《本草纲目》上称为蛇麻花，是一种多年生草本蔓性植物,古人取为药材。
雌雄异株,酿造上所用的均为雌花.它能赋予啤酒香味和爽口的苦味，增进啤酒的泡特性和稳定性。
与麦汁一起煮沸时，能促进蛋白质凝固，有利于麦汁澄清,增加麦汁和啤酒的防腐能力。
⑤：啤酒生产用水，以糖化用水为最重要，除应符合饮用水标准外，还要求碳酸盐硬度低,非碳酸盐硬度适当，可以控制糖化醪和麦汁的pH值，使其偏酸，利于麦芽中的各种酶酶促反应,提高麦汁质量。
2。
糖化工艺糖化工艺包括糊化，糖化，糖化醪的过滤，麦汁的煮沸，沉淀，冷却，充氧等过程。
主要过程为：麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。
传统啤酒发酵工艺
传统啤酒发酵工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021传统啤酒发酵工艺当被冷却的麦汁添加入酵母后，就是意味着发酵已经开始。
在整个发酵过程中，酵母经历有氧呼吸和无氧发酵两个主要阶段。
这两个阶段相互联系，密不可分。
啤酒发酵过程充分地利用了酵母的特性，在发酵开始时，让酵母在溶氧麦汁中大量繁殖，并积累能量，保证了在无氧条件下产生乙醇所需要的菌体数量和能量需要。
控制麦汁溶氧和酵母添加量是啤酒发酵过程工艺控制的关键因素。
传统啤酒发酵一般分为前发酵，主发酵，后发酵三个阶段，一、前发酵。
接入酵母的麦汁（7-8℃）进入前发酵后，酵母经过数小时生长带缓期后，才能开始进入生长繁殖，当细胞浓度达到2×107个/ML。
麦汁表面开始气泡，这个阶段被称为前发酵。
前发酵时间随接种温度，接种量变化而变化。
低温发酵约为16-20h，中温发酵12—14h。
前发酵阶段，酵母降糖较缓慢，由于酵母代谢作用，发酵液温度会自然升高—℃.前发酵结束后，将发酵液打入主发酵室。
二、主发酵。
主发酵在绝热良好，清洁卫生的发酵室内进行，室内安装通风系统。
主发酵多采用开放式方形或圆形，有木制，钢制，铝制和混凝土制发酵容器，主发酵阶段发酵温度为5—6度。
主发酵前期为酵母繁殖阶段。
酵母通过呼吸作用利用可发酵糖，当达到一定发酵度后，发酵速度逐渐减慢，表现在乙醇含量迅速增加。
而降糖速率减慢，PH值变化减小，二氧化碳产量减小，此时酵母开始凝聚并开始沉淀，悬浮的酵母细胞密度逐渐下降。
1、主发酵工艺过程：接种，将麦汁冷却至接种6度左右，待部分麦汁流入酵母繁殖槽，将所需的酵母按麦汁量的%（体积分数）加入，也可以将酵母在冷却麦汁管用定量泵直接加入麦汁中，加入的酵母要与麦汁混合均匀，有利于酵母起作用。
麦汁通风，用无氧器将无菌空气通入冷却麦汁中，为了使溶氧达到要求，通过特殊喷嘴或用微孔钛棒和陶瓷棒，使空气尽可能地分散进入麦汁，并与麦汁充分混合，也可让冷却麦汁与空气接触后经过文丘里管，达到麦汁与空气充分接触的目的，麦汁溶氧应控制在8mg/L左右。
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（4）麦汁过滤 将糖化醪中将葱原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离以得到澄清的麦汁
，并获得良好的浸出物收得率。
（5）麦汁煮沸 煮沸的目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变
性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。 煮沸的过程添加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香
味、提高啤酒的非生物稳定性 （6）冷却
迅速冷却，降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦汁中的热 、冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量
2.3 发酵
发酵包括前酵和后酵两个阶段，前酵又分为起泡期、高泡 期和落泡期。 （1）前酵阶段
前酵阶段，酵母大量增殖，并将麦汁中可发酵的糖转 化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
1.4 水
二、啤酒发酵工艺流程
啤酒生产过程主要分为四个阶段，即：
制麦 糖化 发酵 罐装
2.1 制麦
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序 的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始 制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛 选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的 包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱 。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从 酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销 商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销 渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
三、异常发酵现象和处理方法
a.起泡期 此阶段主要是酵母有氧通风增殖，酵母将麦汁中的糖
类和氮等营养元素同化成细胞。 b.高泡期
主要进行无氧密闭发酵，产生大量的酒精和二氧化碳 。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种 被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到 它的最高阶段。
c.落泡期
发酵减速，发酵罐中营养物质被消耗殆尽，从第5天 开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面 ，必须将它撇掉。酵母在发酵完稠状的沉淀物。随之 温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。
2．发酵罐结冰 当罐的下部温度与工艺曲线偏差2℃左右，会使贮酒期罐 内温度达到啤酒的冰点（-1.8～2.3℃），可能导致冷却带 附近结冰。
结冰的原因：仪表失灵、温度参数选择不当、热电阻安装 位置深度不合适、仪表精度差、操作不当等。
解决的办法：检查测温元件及仪表误差，特别要检查铂电 阻是否泄漏，若泄漏应烘烤后石蜡密封或更换；选择恰当 的测温点位置和热电阻插入深度；加强工艺管理、及时排 放酵母；冷媒液温度应控制在-2.5～-4℃，不能采用-8℃ 的冷媒液。
1．发酵液"翻腾"现象（造成酒液澄清慢，过滤困 难，质量较差）
产生的原因：主要是由于冷却夹套开启不当，造 成上部温度与工艺曲线偏差1.5～4℃，罐中部温 度更高，引起发酵液强烈对流。另外，压力不稳 ，急剧升降也会造成翻腾。
解决办法：检查仪表是否正常；严格控制冷却温 度，避免上部酒液温度过高；保持罐内压力稳定 。
整个过程中，需要对温度和压力做严格的控 制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发 酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需 要大约6天，淡色啤酒为5天左右。 （2）后酵
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。 酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用 。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐 （或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和 不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐 渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一 般在7~21天。
4．饮用啤酒后"上头"现象 原因：一般啤酒中高级醇含量超过120mg/L，异 丁醇超过10mg/L，异戊醇含量超过50mg/L时， 就会造成饮用啤酒后的"上头"现象。 解决办法：选用高级醇产生量低的酵母菌种；适 当提高酵母添加量，减少酵母的增殖量，酵母细 胞数以15×10个/ml为宜；控制12°P麦汁α－氨基 氮含量在180±200mg/L左右；控制麦汁中溶解 氧含量在8～10mg/L；控制好发酵温度和罐压。
2.4 罐装
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有 剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装 的清酒。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化 检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水 线。
成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种 包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签 、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而 构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
啤酒发酵工艺流程
一、啤酒的原料
啤酒的原料主要有四种，分别为：
麦芽 酵母 酒花 水
1.1 麦芽
1.2 酵母
1.3 酒花
酒花是属于蓖麻系的植物，酒花生成接球果 的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味和甘 甜，使啤酒更加清爽可口，有助消化。
酒花分为结球果、球粒和酒花油三种类型。 酒花应在麦汁煮沸一定时间后再添加，防止煮沸 时间过长风味变淡，也可分两次或三次添加，从 而增加酒体苦味丰富的层次感。
3．酵母自溶 原因：当罐下部温度与中、下部温度差1.5～5℃ 以上时，会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。 罐底酵母泥温度过高（16～18℃）、维持时间过 长，也会造成酵母自溶，产生酵母味，有时会出 现啤酒杀菌后混浊。 解决的办法：检查仪表是否正常；及时排放酵母 泥；冷媒温度保持-4℃，贮酒期上、中、下温度 保持在-1～1℃之间。
2.2 糖化
糖化过程又分为麦芽粉碎、糊化、糖化、麦汁过滤、麦汁煮沸、冷却等阶 段。 （1）麦芽粉碎
麦芽在进入发酵车间前，需先进行粉碎。粉碎后，增加了比表面积，可 溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。 （2）糊化
利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽和麦芽辅助原料 中的不溶性高分子物质逐步分解味可溶性的低分子物质。 （3）糖化
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱 发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制 成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、 去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥 塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机 、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。