PVC管道胶黏剂基本配方
PVC管道胶粘剂的介绍和使用方法
PVC管道胶粘剂的介绍和使用方法
一、PVC管道胶粘剂应用
最近几十年来，硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管以其重量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘性好、加工容易、价格便宜及使用寿命长等一系列优点，得到十分广泛的应用，在我国各种塑料管道中销售量第一。
而PVC管胶粘剂作为粘接用的配套材料，因具有使用方便、快速定位、粘接强度高、工件粘合后耐水、耐热、耐腐蚀等特点，随着PVC-U管应用领域的扩展而需求量日益增加，其生产应用前景十分广阔.
二、PVC管道胶粘剂介绍
PVC管道胶粘剂主要山树脂、溶剂、增塑剂、偶联剂、固化剂及填料等组成，其中树脂和溶剂是配制胶粘剂的重要成分。
胶粘剂的粘合力及其它物理化学性能主要取决于树脂，而粘度、润湿能力、分子活动能力及流平性等则取决于溶剂的性质和用量。
三、PVC管道胶粘剂使用方法
胶粘剂的使用方法:在干燥无油的粘接而单而或双而涂胶后马上粘合(不允许晾干后粘合)，使其紧密接触，5分钟即可定位，2至3个小时就具有相当强度，24小时后达最大强度。
四、PVC管道胶粘剂注意事项
胶粘剂使用注意事项:属易燃品，应存放于阴凉通风处，须按易燃品规则贮运;使用时注意通风及防止明火接触;使用后应随时盖好，以免溶剂挥发，如胶液太厚，可用乙酸乙醋、丙酮稀释;保质期1年，过期经检验合格仍可使用。
软硬PVC管配方
二、增塑剂体系
增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力， 分子链间的作用力， 增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力 PVC塑料的玻璃化温度 塑料的玻璃化温度、 使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔 点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、 点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、 耐低温性能好。 耐低温性能好。 一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。 一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提 高加工流动性才加入几份增塑剂。 高加工流动性才加入几份增塑剂。 而软制品则需要加 入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。 入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。 增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、 增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、 磷酸酯类等， 磷酸酯类等，
三、稳定剂体系 PVC在高温下加工 极易放出HCL， PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不 在高温下加工， 稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用 具有自催化作用， 稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用， 会使PVC进一步降解 另外， 进一步降解。 会使PVC进一步降解。另外，如果有氧存在或有 铜和镉等离子存在， 铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对 PVC降解起催化作用 加速其老化。 PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将 降解起催化作用， 出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、 出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械 强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。 强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了解决 这些问题，配方中必须加入稳定剂， 这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定 剂更是必不可少。PVC用的稳定剂包括热稳定剂 用的稳定剂包括热稳定剂、 剂更是必不可少。PVC用的稳定剂包括热稳定剂、 抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。 抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根 据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种， 据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种， 不同数量的稳定剂 。
PVC管道胶黏剂基本配方
PVC管道胶黏剂基本配方1.主要树脂：PVC管道胶黏剂的主要成分是聚氯乙烯树脂，其主要功能是提供胶黏剂的黏性和硬度。
树脂的选择通常取决于所需的材料强度和耐化学性能。
常用的主要树脂有聚氯乙烯（PVC），其可以通过聚合乙烯树脂（EVA）和聚酯树脂（PET）等进行增强。
2.稳定剂：由于PVC在加热过程中容易分解，所以需要添加稳定剂来防止分解反应的发生。
稳定剂的选择主要取决于所需的耐化学性和耐热性能。
一般来说，过氧化物和有机酸钙等稳定剂可以在PVC管道胶黏剂中使用。
3.助剂：助剂的添加可以改善胶黏剂的流动性、黏附性和耐候性能。
常用的助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：溶剂的添加可以改善胶黏剂的流动性和黏度，使其更容易涂布和涂敷在管道上。
通常使用的溶剂有酮类和酯类等。
基于上述配方的基本原料需求如下：1.PVC树脂：约占总配方的50-70%。
可选择聚氯乙烯、聚合乙烯树脂和聚酯树脂等。
2.稳定剂：约占总配方的5-15%。
常用的稳定剂有过氧化物和有机酸钙等。
3.助剂：根据需要适当添加。
常用助剂有增湿剂、增粘剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂和柔软剂等。
4.溶剂：约占总配方的10-30%。
常用的溶剂有酮类和酯类等。
在制备PVC管道胶黏剂时，首先将PVC树脂和稳定剂加入搅拌机中，以适当的温度和时间进行混合搅拌。
然后，逐步加入助剂和溶剂，并继续搅拌混合，直到得到均匀的胶黏剂。
最后需要注意的是，这只是PVC管道胶黏剂的基本配方，实际生产中可能会根据具体要求进行调整和改进。
同时，在使用PVC管道胶黏剂时，也需要遵守相关安全操作规程，如通风良好的环境、低温下存储和远离火源等。
PVC配方组成与生产工艺
二、 PVC 产品的配方组成
增塑剂
按相容性分
➢ 主增塑剂 DOP、DINP 、 DIDP 、TOTM 等
➢ 辅助增塑剂 DOA 、环氧大豆油、氯化石蜡等
按应用性能分
➢ 阻燃型 磷酸酯 ➢ 耐低温型增塑剂 DOS 、DOA ➢ 非迁移型 聚酯 ➢ 无毒型 BET 、ATBC
混合达到即定状态的表征，而不是最终的目的。 混料工艺设计(特别是温度)与配方中的油量关系较
大。
三、 PVC 加工工艺
注意点：
TOTM粘度大，一般需缓慢加入； 加PVC粉时，色粉、辅料放在中间搅拌均匀； 混料过程加油温度需要严格控制，以保证油的吸收； 待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3； 最终混合温度除考虑混匀外，还需考虑料的用途和软硬
度，一般挤出比注塑高，软质比硬质高；
★混料段常发生的问题：生粉、结块、杂质。
冷混温度在70℃以下放料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺
阶梯挤出：由两台挤出机串连而成。用于 热敏性材料，实现低温挤出。主机是双螺 杆挤出机，子机是单螺杆挤出机。物料经 过一阶螺杆基本塑化，进入排气阶段，由 于排气口通大气，因此物料压力降为零， 物料中受压气体和气化的挥发物释放出来 。物料进入二阶螺杆后，再次压缩，进一 步塑化后挤出。
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
pvc粘黏剂技术规格
pvc粘黏剂技术规格PVC粘黏剂是一种广泛应用于建筑、电器等领域的粘接工具，其制作与使用需要符合一定的技术规范。
下面是关于PVC粘黏剂技术规格的详细介绍：一、工艺流程1. 原料准备：粘合剂、助剂、填料等原材料按照配方准备。
2. 混炼：将原材料放入搅拌机中，按要求混炼成黏稠的混合物。
3. 过滤：将混合物过滤去杂质。
4. 充填：将过滤后的混合物倒入充填机中，按照要求进行充填。
5. 灌封：将充填好的混合物倒入包装袋中，进行灌封。
6. 成品检测：对灌封好的产品进行外观、性能等测试，确认质量合格后可以包装出货。
二、技术参数1. 固体含量：PVC粘黏剂的固体含量一般为50%~60%。
2. 粘度：PVC粘黏剂的粘度一般为3500~4500cps，但不同厂家生产的产品可能会有所不同。
3. pH值：PVC粘黏剂的pH值一般为6.5~8.5。
4. 贮存条件：PVC粘黏剂需要在阴凉、干燥的环境中储存，避免阳光直射和高温环境。
5. 粘接温度：PVC粘黏剂的粘接温度一般为20℃~35℃。
6. 开始固化时间：PVC粘黏剂开始固化的时间一般为15~20分钟。
三、注意事项1. 遵循生产工艺，确保产品质量符合标准。
2. 注意产品的贮存条件，防止出现湿度过高、阳光直射等现象。
3. 在使用过程中，需要使用特制的刮刀或刮板对材料进行刮涂。
4. 需要注意PVC粘黏剂的混合比例，以保证产品使用效果。
5. 在施工过程中需要采用合适的温度和压力，以保证产品的粘接力和耐久度。
经过对PVC粘黏剂技术规格的详细描述，我们可以清晰地了解到该产品的生产工艺和使用注意事项，希望这些信息可以帮助大家更好地了解并使用相关产品。
PVCU给水管件的典型配方
• （3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼 均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头， 挤出模头是管材成型的关建部件。
• （4）真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空 系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水 喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装 置和左右、高低调节手动装置。
• （7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实 现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管 材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作， 实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数 秒自VC 是热敏性材料， 即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度， 延 长稳定时间而不可能不出现分解，这就 要求 PVC 的成型加工温度应严格控制。特 别是 RPVC，因其加工温度与分解温度很接 近，往往因为温度控制不当造成分解现象。 因此，挤 出温度应根据配方、挤出机特性、 机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温 仪器的误差及测 温点深度等因素确定
• 其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比， 少了一次 混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化， 达到预期效果；
• 其二，因粒料比 粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度 可比相应粒料的加工温度低 10℃左右 为宜
生产线设备及功能
• （1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其 它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与 机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将 物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗
原料的选择和配方
• 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG-5 型树脂， 聚合 度愈高， 其物理力学性能及耐热 性愈好，但树脂流动性 差， 给加工带来一定困难， 所以一般选用黏度为 （1.7~1.8） ×10-3Pa•s 的 SG-5 型树脂为宜。 加工硬管， 润滑剂的选择和使用很重要， 既要考虑内润滑降低分子间 作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防 止熔体 与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般 用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂 主要用碳酸钙和 钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成 型性，使管材易定 型，两者可降低成本，但用量过多会影 响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充 剂。
PVC粘合剂配方
PVC粘合剂配方PVC粘合剂配方2011年05月24日PVC粘合剂配方: 二氯甲烷100过氯乙烯树脂320,350二氯乙烷100四氢呋喃60,80用途本胶用于软聚氯乙烯制品的胶接。
塑料粘接:聚氯乙烯-、聚氯乙烯的性能及用途聚氯乙烯(CPVC)是一种使用较早，世界上产量较大的塑料品种之一，是有发展前途的合成树脂。
聚氯乙烯树脂由氯乙烯单体经聚合而成。
它是一种线形聚合物，具有一定的强度(对的热塑性材料。
进行加工时若在配方中加入不同量的增塑剂、稳定剂塑料而言) 及填充剂等，则可制成各种形式的硕质或软质制品。
所以在制品中分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯两类。
聚氯乙烯分子中有氯原子(这与聚乙烯不同)，由于C-Cl键的偶极影响，所以聚氯乙烯的极性、硬度和刚性比聚乙烯大，介电常数、介电损耗较高。
一直到玻璃化温度(80?)时，电性能仍没有变化，这证明聚氯乙烯的偶极是很稳定的，能耐酸和碱的侵蚀，又因为分子中合有大量的氯，使其具有一定的阻燃性，但当加入增塑剂后，则会降低阻燃性。
硬质聚氯乙烯密度为1.38,1.43g,cm3，约为钢的爱尔兰乐泰1/5, 它的化学稳定性比较理想，故广泛用于制造各种化工设备、管道、容器、设备和贮槽内衬，在输送和贮存腐蚀性气体、液体时，特别在回收酸碱和处理的烷烃工厂中，用作防腐蚀材料。
又田为它具有良好的耐气侯性，常用作建筑材料，包括上下水道、废水管、防火或阻火的简架，以及制作各种地板及墙壁材料等。
软质聚氯乙烯广泛用作电器绝缘材料、电线的绝缘层、电线和电线的衬套等。
在交通运输方面，聚氯乙烯人造革广泛用作椅垫、防雨布。
日常生活用品方面。
人造革制作各种皮箱、沙发、办公用品、家具等。
聚氯乙烯薄膜在工业、农业上更有广泛用途，如化肥农药包装袋、农用薄膜等。
二、聚氯乙烯的粘接方法聚氯乙烯自身的粘接大多采用熔融粘接、溶剂粘接和胶接剂粘接。
聚氯乙烯塑料有硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯之分，其粘按的方法分别叙述如下。
pvc胶水成分
pvc胶水成分
PVC胶水是一种常见的工业胶水，主要用于粘合PVC材料和其他塑料材料。
PVC胶水的成分主要包括以下几种：
1.聚氯乙烯树脂
PVC胶水的主要成分是聚氯乙烯树脂，它是一种热塑性塑料，具有优异的耐化学性、耐热性和耐低温性能。
聚氯乙烯树脂是PVC胶水的基础材料，能够提供粘合的强度和耐久性。
2.增塑剂
PVC胶水中还含有增塑剂，它能够增加PVC材料的柔软度和延展性，从而提高胶水的粘合性能。
常用的增塑剂包括酯类增塑剂、环氧增塑剂和脂肪族增塑剂等。
3.稳定剂
PVC胶水中还含有稳定剂，它能够提高PVC材料的稳定性，防止其在加工和使用过程中发生分解和老化。
常用的稳定剂包括有机锡稳定剂、有机铅稳定剂和钙锌稳定剂等。
4.溶剂
PVC胶水中还含有溶剂，它能够溶解PVC树脂和增塑剂，使它们能够充分混合并形成胶水。
常用的溶剂包括丙酮、甲醇、乙酸乙酯和二甲苯等。
5.填充剂
PVC胶水中还含有填充剂，它能够改善胶水的流动性和粘度，并提高其耐热性和耐化学性能。
常用的填充剂包括硅酸钙、碳酸钙和滑
石粉等。
6.其他添加剂
除了上述成分外，PVC胶水中还可能含有其他添加剂，如颜料、防火剂、抗氧化剂和抗静电剂等。
这些添加剂能够赋予胶水不同的性能和特点，从而适应不同的应用需求。
总的来说，PVC胶水的成分是多种多样的，每种成分都起着不同的作用，共同构成了一种优秀的工业胶水。
在使用PVC胶水时，需要根据具体的应用需求选择不同的胶水型号和配方，以充分发挥其优异的性能和特点。
软质聚氯乙烯管——配方
5.液体输送管料配方
组成
12
PVC树脂SG-3型
100 100
邻苯二甲酸二辛酯DOP
15 10
邻苯二甲酸二丁酯DBP
15 37
烷基磺酸苯酯M50或T50
15 －
环氧硬脂酸酯
7－
硬脂酸钡BaSt2 硬脂酸铅PbSt2 硬脂酸镉CdSt2 硬脂酸
1.8 1 －1 0.6 － － 0.3
亚磷酸三苯酯
0.3 1
6. 无毒、无臭、不污染，可以制得透明制品
7. 加工使用方便，价格低廉
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9
PVC加工过程的不稳定因素
• 大分子结构的不稳定
分支结构单元上的叔氯（β氯）、富氯基团、不饱和端基和烯丙基氯，是不 稳定的结构单元。在热力作用下，这些不稳定结构单元上的氯原子以自由基 （Cl•）的形式脱下来， Cl•很活泼（能量高）。脱下Cl•的碳也变成活泼的 自由基，它势必夺取邻位碳原子上的一个氢原子，在大分子上形成一个双键， 而Cl•和H•结合生成HCl分子。
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8
PVC稳定剂的选用条件：
1. 热稳定效能高，并且有良好的光稳定性
2. 与聚氯乙烯的相溶性好，挥发性小，不升华，不迁移， 不冒霜，不易被水、油或溶剂抽出
3. 具有适当的润滑性，在压延成型时使制品从滚筒剥离， 不结垢
4. 不与其它助剂反应，不被硫或铜污染
5. 不降低制品的电性能及印刷性、高频焊接性和黏合性等 二次加工性能
10
稳定机理
•自由基稳定 •变价元素稳定 •自由基给予体的稳定 •润滑稳定
•螯合型金属皂的稳定 •配位络合稳定
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11
软质PVC管的配方
可编辑ppt
PVC管道胶黏剂基本配方
1、PVC 管道专用密封胶黏剂 配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：100 ； 乙酸丁酯：340 ； 聚氯乙烯树脂：50 ； 邻苯二甲酸二丁酯：20； 醇酸树脂：40 ； 轻质碳酸钙：1400-1600 ； 丙酮：450；制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。
然后加入醇酸树脂。
邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。
最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。
性能及用途：主要用于PVC 管材密封，也可用于其他PVC 制品的粘接与密封。
正交实验L 9(33) 因素和水平表正交实验表序号 m （过氯乙烯树脂）：m （聚氯乙烯树脂）/gm(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g填料用用量 /g 1 10:10 40:40 100 2 20:10 60:20 140 310:2020:601602、硬聚氯乙烯管材粘合剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂（CPVC） 10聚氯乙烯树脂（PVC） 1增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70） 10制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC 和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。
正交实验L9(33) 因素和水平表序号m（过氯乙烯树脂）：m（聚氯乙烯树脂）/g m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯乙烷)/g叔丁基酚醛树脂用量 /g190:1010:10:8010 250:5020:20:6020 310:9030:30:4030正交实验表3、建筑用PVC硬管胶黏剂配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：1001,2-二氯乙烷：125四氢呋喃：225三氯乙烯：125增塑剂（DOP）：20偶联剂（KH-500）：2触变剂（气相法白炭黑）：3填充剂（碳酸钙）：20制备工艺：在反应釜中加入3中溶剂，混合，搅拌下依次加入过氯乙烯树脂、增韧剂等助剂。
PVC管道胶黏剂基本配方
1、PVC 管道专用密封胶黏剂 配方：（质量份数）过氯乙烯树脂：100 ； 乙酸丁酯：340 ; 聚氯乙烯树脂：50 ; 邻苯二甲酸二丁酯:20; 醇酸树脂：40 ； 轻质碳酸钙：1400—1600 ; 丙酮：450；制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料)放入溶解槽内,加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂）,搅拌使树脂充分溶胀并溶解。
然后加入醇酸树脂。
邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性,搅拌均匀后,加入轻质碳酸钙(填料）调节胶黏剂的黏度。
最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。
性能及用途:主要用于PVC 管材密封，也可用于其他PVC 制品的粘接与密封。
正交实验L 9（33） 因素和水平表正交实验表序号 m(过氯乙烯树脂）：m （聚氯乙烯树脂）/gm （丙酮）：m （乙酸丁酯）/g填料用用量 /g1 10:10 40：40 1002 20:10 60:20 140 310：2020：601602、硬聚氯乙烯管材粘合剂配方：(质量份数）过氯乙烯树脂(CPVC）10聚氯乙烯树脂（PVC） 1增粘树脂(叔丁基酚醛树脂）1。
1溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15：15：70) 10制备工艺:在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料.正交实验L9(33）因素和水平表序号m（过氯乙烯树脂）:m(聚氯乙烯树脂）/g m（丁酮）：m（环己酮）：m(二氯乙烷)/g 叔丁基酚醛树脂用量/g1 90:10 10：10:80 102 50:50 20:20：60 203 10：90 30:30：40 30正交实验表3、建筑用PVC硬管胶黏剂配方:（质量份数）过氯乙烯树脂：1001,2-二氯乙烷:125四氢呋喃：225三氯乙烯:125增塑剂（DOP）：20偶联剂（KH—500）:2触变剂（气相法白炭黑）:3填充剂（碳酸钙）：20制备工艺：在反应釜中加入3中溶剂，混合,搅拌下依次加入过氯乙烯树脂、增韧剂等助剂.室温下溶解均匀，即得成品。
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1、PVC管道专用密封胶黏剂
配方：（质量份数）
过氯乙烯树脂：100 ；
乙酸丁酯：340 ；
聚氯乙烯树脂：50 ；
邻苯二甲酸二丁酯：20；
醇酸树脂：40 ；
轻质碳酸钙：1400-1600 ；
丙酮：450；
制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。
然后加入醇酸树脂。
邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。
最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。
性能及用途：主要用于PVC管材密封，也可用于其他PVC制品的粘接与密封。
正交实验L9(33) 因素和水平表
m(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g填料用用量
序号m（过氯乙烯树脂）：
m（聚氯乙烯树脂）
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正交实验表
/g /g
1 10:10 40:40 100
2 20:10 60:20 140
3 10:20 20:60 160
2、硬聚氯乙烯管材粘合剂
配方：（质量份数）
过氯乙烯树脂（CPVC）10
聚氯乙烯树脂（PVC）1
增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1
溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70）10
制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。
正交实验L9(33) 因素和水平表
m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯叔丁基酚醛树
序号m（过氯乙烯树脂）：
m（聚氯乙烯树脂）
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/g乙烷)/g脂用量/g 190:1010:10:8010 250:5020:20:6020 310:9030:30:4030
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正交实验表
3、建筑用PVC硬管胶黏剂
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配方：（质量份数）
过氯乙烯树脂：100
1,2-二氯乙烷：125
四氢呋喃：225
三氯乙烯：125
增塑剂（DOP）：20
偶联剂（KH-500）：2
触变剂（气相法白炭黑）：3
填充剂（碳酸钙）：20
制备工艺：在反应釜中加入3中溶剂，混合，搅拌下依次加入过氯乙烯树脂、增韧剂等助剂。
室温下溶解均匀，即得成品。
性能及用途：用于建筑工业中室内上下管道、落水道所使用的PVC管的粘接。
胶黏剂的粘接剪切强度随样品放置时间增长而增加：放置一小时为4.06Mpa，三小时为 5.96Mpa，十二小时为 6.73mpa，三十六小时为 6.93Mpa，七十二小时为6.98Mpa。
正交实验L9(44) 因素和水平表
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序号m（四氢呋
喃）：m（二氯
m(DOP）/g M(KH-500) /g M(碳酸钙）/g 乙烷）:m(三氯
乙烯)/g
1475:0:010110 20:475:0 20220 30:0；47540340 4225:125:12560460
正交实验表
100g过氯乙烯树脂基料为基准：
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基料：基料是胶黏剂的主要成分、主剂或主体聚合物，起粘合作用。
按照化学的成分的不同，基料的来源有无机化合物和有机化合物。
有机化合物是高分子合成类的高分子基料。
低相对分子量的高聚物或预聚物制成胶黏剂后，在使用过程中通过加热或加入固化剂，或两者均有的条件下，固化成为不溶或不熔的网状高分子，其特点是施胶时胶液易扩散渗透、固化后粘结强度高、韧性好、耐蠕变性、耐热性好。
但是热固性树脂胶黏剂固化过程中易产生体积收缩和内应力，使粘结强度下降。
可以加入填料等改性剂加以弥补。
溶剂：一般要求选择挥发速度适当的溶剂或快、慢混合的溶剂。
溶剂挥发过快，一方面会使胶液表面结膜，膜下溶剂来不及挥发掉，另一方面挥发是吸热过程，如挥发过快会使胶膜表面温度降低而凝结水汽，影响粘接质量；溶剂挥发过慢，需要延长晾置时间，影响工效。
此外，选择溶剂时，也要考虑溶剂的价格、毒性和来源等。
增塑剂：一般增塑剂用量越多，产品越柔软，但也降低强度，伸长率增加。
增塑剂加入聚氯乙烯树脂中，加入的比例越大，塑料制品越柔软：当加入量小于5%时，塑料制品为硬质；当加入量在15%～25%时，塑料制品为半硬质；当加入量大于25%时，塑料制品为软质；增塑剂加入量为5%～15%时会出现反增塑现象，影响产品质量，在配制时应尽量防止。
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偶联剂：随着硅烷偶联剂加入量的增加,乳液由半透明向不透明过渡;粒径随之逐渐增大;乳液粘度逐渐减小。
主要原因是硅烷偶联剂的引入,一方面增加了分子链之间的交联度,另一方面硅烷偶联剂强的疏水性使聚氨酯分子链在水中的分散变得更加困难,粒子容易发生凝聚现象,因此乳液粒径随着硅烷偶联剂加入量的增加而增大。
乳液粒径越大,乳胶粒子数目越少,其水化层束缚的结合水量会减小,从而导致了乳液黏度的降低。
填料：①填料应不含结晶水，必须是中性或弱碱性，而且与环氧树脂的固化剂及其他辅助试剂不发生化学反应。
②粉末状填料要求颗粒细小，填料的密度和环氧树脂的密度不能相差太大，否则配制过程中，易分层（上浮或下沉）。
③填料的用量不能太多，对于比较轻的石棉粉、石英粉等，用量应低于30%，而云母粉、铝粉可加到150%，重质的铁粉、铜粉等则可以加到200%～300%。
加入稀释剂以后，可适当增加填料的用量。
触变剂：胶黏剂在受到剪切力时，稠度下降，剪切力越大，下降的幅度也大，当剪切力撤除后，稠度又慢慢恢复到原来的状态。
稳定剂：稳定剂又称遮光剂,是一类能够吸收或反射紫外光的物质,使光不能直接射到聚合物内部,从而有效地抑制光老化
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其他硬PVC管用系列胶黏剂
配方1：过氯乙烯粉：100
环己酮：225
四氢呋喃：225
配方2：过氯乙烯粉：100
丁酮：225
四氢呋喃：225
配方3：过氯乙烯粉：100
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1,2-二氯乙烷：225
四氢呋喃：225
配方4：过氯乙烯粉：100
三氯乙烯：225
四氢呋喃：225
配方5：过氯乙烯粉：100
1,2-二氯乙烷：125
四氢呋喃：225
三氯乙烯：125
配方6：过氯乙烯粉：100
1,2-二氯乙烷：125
四氢呋喃：225
三氯乙烯：125
柔韧性聚合物;20
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