高加泄露的原因分析及预防措施
高加泄漏防范措施
#2机#1高加泄露原因分析及预防措施一、设备概述#2机进行热交换的U形管材料为20A高压无缝管，管束部分按热力计算结果分为两个传热区，过热蒸汽冷却区和蒸汽凝结区，过热蒸汽冷却区没有包壳，在蒸汽入口部位装有不锈钢挡汽板，以防蒸汽直接冲刷管束。
如：（附图一）高加汽源由第一、二段抽汽分别供给#2机#1、#2高加，疏水分流至除氧器与#3低加，2011年1月26日#2机#1高加水位异常升高，经过运行人员分析判断认为#2机#1高加泄漏，1月27日汽机检修专业将高加上盖打开，经检查确认为U形管原漏点焊口减薄，造成泄漏，泄漏处有明显磨损迹象。
二、可能引起高加泄漏的几点原因1.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击，机组调整负荷时速度过快，对应抽汽压力、抽汽温度等参数变化过快，加热器U 型管与管板焊缝由于受激烈的温度交变热应力作用而容易损坏，尤其在机组甩负荷或高加紧急解列时，对高加的影响很大，常此以往加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
2.高加在投、退时未按照规程规定升温，投入、退出高加时未按照规程规定的时间进行控制温度，投运过程中温升控制不当，高温高压蒸汽进入高压加热器对管板与管束之间的吸热速度产生很大的差异，导致吸热不均匀而产生巨大的热应力，使得U型管产生热变形，使U型管与管板焊口开裂。
3.以往高加泄漏时补焊、堵漏的工艺不到位，因管板与U型管接口密集，补焊地方太大会造成管板热应力变形，拉裂管板与U 型管的焊口，补焊地方太小会造成焊接质量不到，高加投运时未发生泄漏，运行一定的时间后会发生泄漏。
三、高加泄漏预防措施1、加强检修工的培训，提高检修质量，保证焊口一次性处理到位，不发生重复缺陷，减少设备投入、退出的次数，生技部对发生的重复缺陷进行考核。
2、加强缺陷的各级验收质度，高加泄漏的缺陷必须经过班组、专业、金属监督人员、生产技术部进行验收，合格后回装设备。
3、运行人员监盘时防止高加满水或无水位运行，高加保持水位在400mm左右，生技部每月对高加保护动作次数及原因进行统计，生技部要对因监盘不认真引起的高加保护动作进行考核。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加是一种复杂的机械设备，由于其高速旋转、高压工作等特性，经常会发生泄漏现象。
机高加的泄漏不仅会降低设备的工作效率，还会导致设备损坏、安全事故等问题，因此必须及时分析其泄漏原因并采取有效的处理方案。
一、泄漏原因分析机高加的泄漏主要有以下几个方面的原因：1.密封件失效机高加中的密封件如O形圈、密封环等，可能由于使用时间过长、材料老化或不合适、使用条件不当等原因导致失效，从而导致泄漏。
此时需要更换密封件并加强设备的维护保养。
2. 装配不当机高加的装配不当也是导致泄漏的原因之一。
比如装配时未将密封件安装好、安装力不足、松动等情况，都会导致泄漏。
此时需要重新进行装配，并加强操作规范。
3. 设备磨损机高加的工作状态是高速转动、高压工作的，长期使用会对设备造成磨损，使得设备密封不良并导致泄漏。
此时需要及时更换设备的受损部件。
4. 设备设计缺陷机高加的设计中存在的缺陷，如密封结构设计不合理、密封材料选择不当等，也会导致泄漏。
此时需要进行分析设计缺陷并改进设计。
二、处理方案针对机高加泄漏的原因，可以采取以下处理方案：1. 加强设备的维护保养，定期对设备进行检查及维护，及时更换密封件等易损件，并严格按照操作规范进行装配。
2. 加强设备的监测，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备泄漏等问题，避免设备损坏和安全事故。
3. 优化设备的设计，在现有的设备上对密封结构进行改进，更换合适的材料等，从根本上解决泄漏问题。
4. 对于已经损坏的设备部件，需要及时更换，避免泄漏问题的进一步扩大。
综上所述，机高加频繁泄漏问题是一种常见问题，需要及时分析其原因并采取有效的措施来防止和解决。
通过加强设备的维护保养、盯紧设备的监测、优化设备的设计以及及时更换损坏的设备部件等措施，可以有效地减少机高加泄漏问题的发生率，保障设备的正常运行和安全使用。
安全技术之高加泄露的原因分析及预防措施
对未来高加系统安全运行的展望与建议
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加强运行监控
通过引入先进的监控系统 和报警机制，实时监测高 加系统的运行状态，及时 发现异常情况。
定期维护与检查
建立定期的设备维护和检 查制度，包括对管道、阀 门等关键设备的检查和维 护。
优化设计方案
采用更为耐腐蚀、耐磨的 材料和设计，提高设备的 耐用性。
高加设备在运行过程中，温度和压力 的波动可能会对设备产生冲击，导致 设备破裂泄漏。
其他因素
自然灾害
自然灾害如地震、洪水等不可抗力因素也可能导致高加设备 发生泄漏。
其他人为因素
如人为破坏、偷盗等行为也可能导致高加设备发生泄漏。
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高加泄露预防措施
设备维护与更新
定期检查
对高加设备进行定期检查，确保其正常运转，及 时发现并解决潜在问题。
高加系统的操作不当或维护不到位， 例如开关阀门过快或管道冲洗不彻底 等，导致管道损伤或密封性能下降。
高加加热管的腐蚀或损伤，导致传热 效率下降，甚至出现泄漏。
高加系统的设计不合理或制造缺陷， 例如管道布局不合理或阀门密封结构 设计不合理等，导致泄漏风险增加。
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高加泄露原因分析
设备因素
设备制造质量
高加系统通常由管道、阀门、蒸汽发 生器、高压加热器等组成。
高加泄露的危害
高加泄露会导致给水温度下降 ，影响蒸汽压力和温度的稳定 ，降低热效率。
高加泄露还可能造成水击现象 ，损坏设备和管道。
如果高加泄露严重，可能会影 响整个电力系统的正常运行， 甚至导致停电等严重后果。
高加泄露的主要原因
高加系统管道和阀门的密封性能下降 或损坏，导致给水泄漏。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
高加泄露的原因分析及预防措施
高加泄露的原因分析及预防措施摘要：高压加热器在汽轮机组运行中起着重要的作用，能有效提高给水温度提高机组经济性。
但如果运行操作或维护不当造成泄露，对机组的安全运行有极大影响。
本文针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济运行具有十分重要的意义。
关键词：加热器；泄漏；原因；故障；对策1 高加泄漏原因分析1.１热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快、管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
1.２管板变形管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
高加管水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。
管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。
在水侧，管板发生中心凹陷。
在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。
尤其在调峰幅度大、调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。
这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏。
1.３冲刷侵蚀当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大直径的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破；其次，当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
1.４管子振动启动时暖管不充分管道积水或给水温度过低、机组超负荷等情况下，发生水锤现象时，通过加热器管子问蒸汽流量和流速工况超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动。
当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。
安全技术之高加泄露原因分析及预防措施
培训不足
操作人员缺乏足够的培训 ，对设备性能和操作要求 不了解，容易引发泄露事 故。
人为因素
如擅自修改设备参数、违 规操作等，都可能导致设 备异常，进而造成泄露。
外部因素
环境因素：如温度变化、湿度、腐蚀性等环境因 素，都会对设备造成一定影响，增加泄露的风险 。
供电问题：电压不稳、电流过大等问题，可能导 致设备运行异常，进而造成泄露事故。
高加泄露的常见类型
01 法兰泄露
高加的法兰连接部位由于密封不严或紧固力不足 等原因，导致介质从法兰处泄漏。
02 管子泄露
高加内部的加热管子可能因腐蚀、疲劳或超温等 原因破裂，造成介质泄漏。
03 阀门泄露
高加系统的阀门可能因密封件老化、操作不当等 原因导致泄露。
高加泄露的重要性
• 高加泄露对于发电厂的安全运行至关重要。一旦发生泄露故障，不仅会影响发电厂的运行效 率，增加能耗成本，还可能引发更严重的安全事故。因此，加强高加设备的泄露预防和维护 工作，对于确保发电厂的安全稳定运行具有重要意义。
全的重要手段。
维护企业声誉
高加泄露事件可能对企业声誉造 成严重影响，损害企业形象和信 誉。通过防范措施降低泄露风险 ，有助于维护企业的声誉和品牌
价值。
避免经济损失
高加泄露可能导致企业面临巨大 的经济损失，包括罚款、诉讼成 本、客户流失等。预防措施可以
降低这些潜在的经济风险。
未来发展方向和趋势
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。
更新老旧设备
对于已经老化或存在隐患的设备， 应及时更新，采用先进技术的新设 备，以提高设备的安全性和可靠性 。
应急设备准备
为应对可能的泄露事故，应配备相 应的应急设备，确保在事故发生时 能够及时、有效地进行处置。
高加泄漏原因分析现象
.一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
机组高加泄漏原因分析及防范措施
机组高加泄漏原因分析及防范措施摘要：大型汽轮机组普遍采用抽汽加热给水系统，高加的可靠安全运行对机组安全经济非常重要，治理高加故障不仅是技术难题，也是管理课题，保障辅机设备安全运行，更是保障主机安全运行的基础之一。
本文以大唐国际托克托电厂#7机600MW机组为例，结合高加泄漏常见因素，从高加结构、运行、检修等角度，分析了高加泄漏的原因，阐述了#3高加泄漏现象及对机组的影响，并提出了相应的防范措施，为避免高加泄漏发生，促进火电机组高加安全可靠运行提供参考。
关键词：电厂检修；高加泄漏；原因分析；流动加速腐蚀；辅机安全；1 / 50 引言大型汽轮机普遍采用回热加热给水系统，利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，提高给水温度，从而提高电厂的热效率。
高压加热器（以下简称高加）的投入率是机组经济指标中非常重要的考核指标。
高加切除，将使机组发电煤耗率大约增加7.0g/(kW·h)[1]。
根据中电联对全国200MW及以上火电机组主要辅机运行可靠性统计分析，2012~2016年高加的可用系数为93.85%[2]。
近年来，随着超超临界等大容量、高参数机组大批投运，高加承受的压差和温差越来越大，此外，电网对发电企业的深度调峰、负荷快速跟踪能力日益提高，导致高加承受频繁热疲劳，这些因素都将引起运行中高加管束热疲劳甚至发生泄漏风险。
治理高加故障不仅是技术难题，也是管理课题，保障辅机设备安全运行，更是保障主机安全运行的基础之一。
根据2017年全国电力可靠性年度报告分析，引起高加非计划停运的主要技术原因中，排前5位的分别是漏水、腐蚀、磨损泄漏、漏汽和开焊。
造成设备故障的主要部件中，前5位分别是高加U型管、管板、疏水管道、筒体、汽侧安全门。
对此，本文以大唐国际托克托电厂#11机300 MW机组为例，从高加结构、运行、检修等角度，分析了高加泄漏的原因，阐述了#3高加泄漏现象及对机组的影响，并提出了相应的处理措施，为避免高加泄漏，促进火电机组高加安全可靠运行提供参考。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。
在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。
一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。
（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。
2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。
（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。
（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。
二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。
（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。
（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。
2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。
（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。
3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。
（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。
（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。
4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。
（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。
高加泄漏原因分析现象
一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
二、高加泄漏判断现象(1) 在相同负荷工况下，由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流至除氧器，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量发生明显增大。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案随着技术进步和普及，各种机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛，其中机高加在高速运转过程中经常出现泄漏的问题，严重影响了设备的运行效率和寿命。
本文将对机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案进行探讨。
一、机高加泄漏的原因分析1.密封结构设计不合理机高加密封结构设计不合理是导致频繁泄漏的关键原因之一。
例如，机高加密封面过小或者密封垫厚度不够等问题会导致机组内部液体和气体泄漏。
因此，为了保证机高加的密封性能，必须进行设计合理的密封结构，并且密封材料必须具有良好的耐磨损、适应性强等性能。
2.密封材料选择不当机高加密封材料选择不当是机组泄漏的另一个主要原因。
此类问题一般由于对密封材料所要求的耐压、耐温等性能不够重视或者由于厂家地区差异导致选择材料不当。
解决这一问题的关键在于充分了解机组的工作环境，选择符合机组特点的密封材料。
3.机组运行不当机高加泄漏的根本原因可能源于机组的设计不合理或者运行不当，例如机组的危险操作、故障处理不及时、清洗不及时等。
因此，在机组的运行过程中，必须保证操作人员具备专业知识和技能，对机组进行检查和维护，及时进行故障处理，对机组进行清洗，以确保机组能够正常运行。
二、机高加泄漏的解决方案1.定期检查和维护机组为了提高机组的使用寿命和运行效率，必须定期对机组进行检查和维护，及时更换零件和材料，保证机组的正常运行和密封效果。
2.升级提高生产水平和技术水平目前，随着机高加生产技术的不断发展和更新，相关的机组性能和技术水平也得到了提升。
因此，通过升级技术水平和生产水平可以有效地解决机组泄漏的问题。
3.更改密封结构和密封材料通过相应技术改进和科技创新，可以采用更为科学合理的密封结构和密封材料，来确保机组的密封性能，减少机组的泄漏。
4.培养专业技术人才通过对机组的专业知识和技能进行培训，提高操作人员的专业水平，提高机组的使用效率和维护效率。
总之，机高加频繁泄漏的原因各种各样，具体情况需要具体分析和解决。
高加泄漏原因分析现象
高加泄漏原因分析现象 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020一、高加泄漏原因分析1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当(1) 高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
(2) 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
3.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
3.5 材质、检修工艺不良管子材质不良、管壁簿厚不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏；在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位臵及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
高加泄露原因分析及预防措施
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摘要：高加是锅炉给水系统中，初步加热给水的主要设备，其承压能力较高，发生事故后造成的危害大。
这里就高加泄漏后可能会对设备造成的危害做简单分析。
关键词：高加、泄漏、端差中图分类号： TL75+2.2文献标识码： A 文章编号：一、设备概述我厂的高压加热器，采用三台上海动力设备有限公司制造的卧式U型管表面加热器。
高压加热器带有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段，如附图一。
过热蒸汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给水。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。
二、高压加热器泄漏后对机组的影响高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。
高加泄漏原因分析及预防措施
高加泄漏原因分析及预防措施摘要：针对高加泄漏原因，采取经验总结与分析的方法，展开具体的论述，提出减少泄漏的策略，共享给相关人员参考借鉴。
经实践检验，高加钢管泄漏的主要原因为温升率因素与高加启停不合理等，要结合各类因素的特点，采取针对性控制措施，保障泄漏问题得到有效处理，保障高加运行的安全性与效益。
关键词：高加；泄漏；温升率引言：火力发电厂是我国社会发展的重要组成部分，对保证各地区正常供电具有重要意义。
根据火电厂汽轮机高压加热器的运行现状，分别阐述了汽轮机高压加热器泄漏的原因，并提出了相应的解决方案，为后续工作提供参考。
1汽轮机高加系统运行简述一般来说，汽轮机采用蓄热式供热系统是为了提高机组运行的经济性，而蓄热式供热系统的日常运行需要可靠的运行投入率作为支撑，这将直接影响机组的正常运行。
加热器投入率是当前经济指标中的重点考核项目之一，随着火力发电机组向大容量参数发展，各种高加需要承受的供水压力和温度差明显增加。
一般情况下，火力发电厂的汽轮机会采用蓄热式加热器来加热系统，从而降低了整个机组的运行成本，提高了运行效率。
然而，再生系统的日常运行活动需要可靠的运行投入率来支持。
但运行稳定性会直接影响整个机组的日常运行效率，影响机组的正常运行。
在高压加热器运行平稳的情况下，机组汽侧和水侧的运行温度和压力都很高。
在这种情况下，对于整个高压加热器单元，其设计、材料选择、制造和安装的相关技术要求相当高。
在日常运行中，如果高压加热器出现泄漏问题，将直接影响运行机组的内部压力和温度，进而给高压加热器带来各种负面影响。
由于其实际技术水平高于一般运行技术水平，不仅要在设计和制造环节保证其质量，还要在后期维护和实时监控中保证其质量，以保证高加的持续稳定运行。
2汽轮机高压加热器泄漏原因分析2.1热效应过大在高压加热器开始运行时，其虽然处于一种常温状态，但因给水热量会对其产生影响的影响，在给水热量的影响下，高压加热器的外壳、管道或者其他部件的温度都会发生一定的变化，温度的不断升高，热量也会随着增加，汽侧会受其影响释放大量的热量，从而导致高压加热器产生不均匀膨胀的问题，这种问题通常称为热效应过大。
安全技术之高加泄漏检修安全措施
清理现场杂物
将现场的杂物、垃圾等清 理干净，保持现场整洁。
设置安全警示标志
在现场设置明显的安全警 示标志，提醒人员注意安 全。
03
泄漏检修过程中的安全措施
严格遵守操作规程
01
严格按照操作规程进行检修，不 得随意更改或省略操作步骤。
02
在检修前应充分了解设备结构和 原理，避免因误操作造成设备损 坏或人员伤害。
加强安全意识教育
通过培训教育，使员工充分认识到安 全的重要性，增强安全意识。
培训员工正确操作设备
提高员工应急处理能力
通过培训教育，提高员工在遇到突发 事件时的应急处理能力，如遇到泄漏 事故时，能够正确采取应急措施，减 少事故损失。
培训员工正确操作高加设备，包括设 备的启动、停止、维护等，避免因操 作不当导致安全事故的发生。
制定安全措施
针对可能出现的风险和隐 患，制定相应的安全措施 和应急预案。
准备充足工具和材料
准备必要的工具
如检修工具、防护用具、消防器材等。
准备必要的材料
如密封胶、清洗剂、润滑油等。
检查工具和材料是否完好
确保工具和材料能够正常使用，无损坏或老化现象。
确保现场安全环境
检查现场环境
确保现场无易燃、易爆、 有毒等危险物品，保持通 风良好。
否在有效期内。
对现场进行清理和消毒
清理现场杂物
将检修过程中产生的杂物、废弃 物等清理干净，保持现场整洁。
消毒现场环境
对检修现场进行全面消毒，防止细 菌、病毒等微生物的滋生和传播。
检查消防设施
检查现场的消防设施是否完好，如 灭火器、消防栓等是否在有效期内 ，是否能够正ห้องสมุดไป่ตู้使用。
安全技术之高加泄露原因分析及预防措施
高加泄露的危害
高加泄露会导致设备损坏，影 响正常生产，严重时甚至可能 引发安全事故。
高加泄露会导致能源浪费和环 境污染，增加企业运营成本。
高加泄露会影响机组运行效率 ，降低发电量，影响企业经济 效益。
高加泄露的原因分析
设备老化
高加设备长期运行，受到高温 、高压、腐蚀等因素的影响， 导致设备老化、损坏，引发泄
通知相关人员处理泄 漏事故，并启动应急 预案。
启动紧急停机程序， 确保设备安全地停止 运转，避免事故扩大 。
隔离泄漏源
使用适当的工具和设备，如堵漏 器材、密封胶等，对泄漏部位进
行封堵，以阻止泄漏物扩散。
关闭相关的阀门和管道，切断泄 漏源的供给，降低泄漏物的排放
量。
确保泄漏物不会对人员和环境造 成危害，及时清理泄漏物。
泄露事故主要是由于设备 制造缺陷、焊接质量差以 及操作人员失误等原因导 致。
处理结果
化工厂对设备进行了全面 检查和维修，加强了操作 人员的培训和管理。
某钢铁厂高加泄露预防措施实施效果
预防措施
某钢铁厂为预防高加泄露事故， 采取了一系列措施，包括加强设 备维护、定期检查、提高操作人
员技能等。
实施效果
经过一段时间的运行，高加设备 运行稳定，未再发生泄露事故， 同时提高了生产效率和安全性。
详细描述
操作人员在实际操作过程中，可能由 于缺乏经验或疏忽，导致设备运行参 数控制不当，如加热过度、冷却不足 等，这些都会增加设备泄露的风险。
维护不足
总结词
维护不足是导致高加泄露的另一重要 原因，缺乏定期维护和保养容易导致 设备出现磨损、腐蚀和堵塞等问题， 进而引发泄露。
详细描述
高加设备需要定期进行维护和保养， 包括清洗、更换密封件、检查设备结 构等，如果这些工作没有得到及时进 行，设备的稳定性和可靠性将受到影 响பைடு நூலகம்最终导致泄露。
高加泄露的原因分析及预防措施
高加泄露的原因分析及预防措施背景高加泄露指的是高压气体从管路或设备中泄漏出来。
高压气体泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体、设备、建筑物造成严重的损害和安全隐患。
因此，对高加泄露进行原因分析与预防措施的研究具有重要的意义。
原因分析高加泄露的原因主要包括以下几个方面：1. 设备缺陷设备缺陷是高加泄露的主要原因之一。
例如，管道壁厚过薄、材质低劣、制造工艺不合格、连接接头安装不严密、管路老化等都可能导致管路泄漏。
2. 操作不当操作者在使用高加设备时，如果没有严格按照规范操作，就容易引起泄露。
例如，未关闭阀门、操作不当导致管道弯曲变形、操作不当导致气体压力超限等。
3. 外力因素外力因素也可能会导致高加泄露发生。
例如，地震、风暴等自然灾害、车辆撞击、机械外力划伤等都可能导致管路破损而泄漏。
预防措施为了避免高加泄露的发生，需要从以下几个方面采取预防措施：1. 设备保养高加泄露的主要原因之一是设备缺陷。
因此，需要对高加设备进行定期维护和保养。
例如，清洁管道、更换老化管路、检查阀门、更换密封垫圈等，避免因设备缺陷引起泄漏的事故。
2. 操作规范操作规范是高加泄露预防的重要措施。
操作人员需要接受相关培训，熟悉高加设备的使用规范。
在使用过程中，需要注意气体压力、监测阀门状态、使用正确的工具等。
3. 环境监测高加泄露发生后，不仅会对人员和设备造成损害，还会对环境造成污染。
因此，在环境监测方面，需要对高加设备周围的环境进行持续监测，及时发现问题，采取相应的应对措施。
4. 管理控制对高加设备进行安全管理和控制也是预防高加泄露的重要措施。
例如，要对高加设备进行分类管理，制定相应的安全管理制度，实现高压气体泄漏事件的主动预防和应急处理。
结论高加泄露事件会对人员、设备和环境造成严重的损害。
因此，需要对高加泄露加强预防。
从设备保养、操作规范、环境监测、管理控制等方面入手，以避免高加泄露的发生，确保高加设备的安全运行。
高加泄露原因分析及预防措施
高加泄露原因分析及预防措施前言高加压气体在液化过程中需要使用压缩机进行压缩，从而提高压力。
在这个过程中，如果出现泄露现象，不仅会对周围环境造成污染，也可能对人员造成伤害或者生命威胁。
因此，本文将对高加泄露的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以保障生产安全。
原因分析导致高加泄露的原因有很多，包括以下几种：设备故障高加压气体的液化过程需要使用高端的设备，如压缩机、冷凝器、混合器等，一旦这些设备出现问题，就会导致泄露现象的发生。
例如，如果压缩机密封不严或者切向摩擦磨损，就会导致高加泄露。
操作不规范在高加压气体液化过程中，对操作人员的素质要求很高。
如果操作人员没有按照标准的操作流程进行作业，或者没有遵守相关的安全规定，就会导致高加泄露。
材料质量问题在高压下，一些材料容易出现损坏或变形。
如果生产中使用的材料不符合标准，或者质量不过关，就可能导致泄露现象发生。
环境因素液化厂的周围环境也会影响高加泄露的发生。
例如，温度过高或过低、空气湿度太大或太小等，都会导致生产中的问题。
预防措施针对以上原因，可以采取相应的预防措施，以减少高加泄露的发生。
设备维护对设备进行定期保养和检查，及时更换磨损的部件、密封不严的部位，以确保设备运行的稳定性和安全性。
操作规范化制定标准化的操作流程和安全规章制度，确保操作人员按照标准的要求进行作业，保证安全实施。
材料选择选用质量可靠的材料，并在生产之前进行充分的材料测试，以确保其在高温高压下的稳定性。
环境监测加强环境监测，确保环境因素处于合适的状态。
同时要制定应对策略，确保生产正常进行。
结论高加泄露是一种十分危险的现象，对生产安全和环境保护都会带来重大影响。
因此，在生产中要加强设备维护、操作规范化、材料选择、环境监测等方面的工作，确保生产运行的稳定性和安全性，以确保生产顺利进行。
高加泄露原因分析及预防措施
高加泄露原因分析及预防措施随着科技的发展，高加密技术已被广泛应用于各个领域。
无论是网络安全、金融交易还是敏感信息传输，高加密技术都显得至关重要。
然而，就连高加密技术也并非完美无缺。
在高加密技术中，数据泄露问题一直备受关注。
如何防止高加泄露，成为了一个亟待解决的问题。
高加泄露原因分析相比较于传统的加密技术，高加密技术并不是没有弱点。
以下是导致高加泄露的几个主要原因。
1. 密码被泄露最为普遍的原因就是密码被泄露。
在大多数情况下，数据泄露并不是由于加密算法的漏洞导致的，而是由于密码泄露导致的。
因此，如果密码被泄露，黑客就可以轻松地访问受保护的数据。
2. 身份验证不完善身份验证的重要性不言而喻。
如果身份验证机制不够完善，黑客可以通过各种手段入侵系统，获取数据。
这也是许多高加密技术泄密事件的成因之一。
3. 网络安全漏洞网络安全漏洞是高加泄露的另一个主要原因。
无论是服务器端还是客户端，只要有一个漏洞，黑客就有可能借此进入系统获取数据。
因此，要想保障网络安全，必须将网络安全漏洞降至最小。
4. 设计缺陷高加密技术的设计缺陷也是导致泄露的主要原因之一。
如果加密算法本身存在缺陷，就可能被黑客针对这个漏洞进行攻击。
因此，为了避免这种情况发生，设计高加密技术时需要额外注意缺陷处的漏洞。
高加泄露预防措施对于高加泄露问题，防患于未然显得尤为重要。
以下是一些预防措施。
1. 密码保护密码被泄露是导致高加泄露的主要原因之一。
因此，密码保护是非常必要的措施。
在密码选择上，建议选择更加安全复杂的密码，这将使得破解密码变得更加困难。
此外，换个复杂密码也要定期更换。
2. 身份验证完善为了防止黑客从身份验证处入手，应该完善身份验证机制。
在登录认证方面，建议利用多因素认证方式，同时还应定期更换凭据，如口令、证书和密钥等，以增加密码的安全性。
3. 维护网络安全网络安全漏洞容易成为黑客突破的通道。
因此，保护网络安全显得至关重要。
对于安全问题，企业应该进行漏洞扫描、系统监控等操作，定期修补漏洞。
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高加泄露的原因分析及预防措
施
Cause analysis and preventive measures of high pressure heater leakage
高加泄露的原因分析及预防措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
摘要：分析了高压加热器泄露原因，针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济运行具有十分重要的意义。
关键词：加热器；泄漏；原因；故障；对策
公司300MW机组配置３台高加，均为卧式滚筒结构，串联布置。
疏水逐级自流，水位采用自动调节方式。
在启停和低负荷时，疏水倒至凝汽器；正常运行时，高加疏水倒至除氧器。
额定负荷下，高加出口温度可达２７８℃。
自投产以来，因为高加内部钢管泄露、外部大法兰及疏水管道泄露，经常不得不退出运行检修处理，在很大程度上制约着机组的安全、经济运行。
经过长期实践，得出以下原因分析和预防措施。
１高加泄漏原因分析
１．１热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、
温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
又因管子管壁簿、收缩快、管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
１．２管板变形管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
高加管水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。
管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。
在水侧，管板发生中心凹陷。
在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。
尤其在调峰幅度大、调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。
这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏。
１．３冲刷侵蚀当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大直径的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破；其次，当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，
因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。
１．４管子振动启动时暖管不充分管道积水或给水温度过低、机组超负荷等情况下，发生水锤现象时，通过加热器管子问蒸汽流量和流速工况超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动。
当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。
同时，支吊架松动，管道布置不合理，会造成管束与高加本体振动不同步引起断裂而泄露。
１．５腐蚀影响高加及其管束腐蚀的主要因素有给水含氧量和ｐＨ值。
６超压爆管引起高加水侧压力过高的因素有给水压力流量突变，引起高加内压力突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏。
在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而
进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升。
在高加水侧压力过高，水侧又未安装安全门时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。
在做锅炉打压试验时，给水泵液压调节机构不当，引起给水压力突增，引起高加超压。
另外，高加汽侧压力也有严格的规定，当主汽压力过高，安全门又不能开启，汽轮机通流部分结垢等情况下会引起汽侧超压。
１．７材质、工艺不良管子材质不良、管壁厚簿不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏。
在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位置及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。
２预防措施
２．１热应力预防措施在机组启停时，尽可能使高加随机滑启滑停。
此时，给水温度和抽汽温度随着负荷变化，变化率相对平缓，高加本体及其管道就能均匀地受热或冷却，相应的应力就减少了。
在运行过程中启动时，先投低压侧，再投高压侧，充分暖管，严格控制给水温升率不大于３℃。
并在高加见水以后，按规程规定及时切换至排汽装置或除氧器。
运行中需停运时，则应先退低压侧，再退高压侧，并控制给水温降率不大于２℃。
２．２冲刷侵蚀预防措施限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸。
蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度；防冲板的固定要牢固，面积足够，材质要好；保持壳侧水位正常，禁止低水位或无水位运行。
在运行中，及时调整高加水位，高加疏水水位过高过低都不利于安全运行。
２．３管子振动预防措施限制壳侧蒸汽或疏水的流速。
管子间距要足够大，限制管束自由段长度（即跨度）。
在投退高加时，应点动开启，不许大开大关，避免大量蒸汽直接进入：注意给水系统稳定运行，避免给水泵故障停运，阀门突然误关，引起水锤现象而震动。
同时，加强对系统支吊架的检查，穿墙管道，应与墙壁保持垂直，保证其牢固稳定，避免因外力作用引起高加管道振动。
２．４腐蚀预防措施要有完善的放空气系统，在高加投运初期，
水侧、汽侧应排净空气。
给水蒸汽品质要合格，定期化验；合理使用定排连排等排污系统。
出厂时要有良好的防腐措施，防止贮运过程中的腐蚀，对碳钢管加热器，通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法；加热器停用时，通常根据停用时间的长短，分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水侧适当调节除氧水的ｐＨ值，以起保护作用。
２．５超压爆管预防措施汽水侧应装设安全阀。
停运后，校验安全阀动作值恰当，动作正常。
加强机组、给水泵的正常运行，减少调节系统的误动，提高旁路、安全门正确动作率，减少机组运行中系统故障引起的高加压力突变。
２．６材质差、检修工艺不良引起管子泄漏的预防措施高加停运检修时，要对每根管子进行探伤、水压试验等检验；Ｕ型管应热处理、无直观缺陷。
对于端Ｉ＝Ｉ泄漏，应刮去原有焊缝金属再进行补焊，并进行适当的热处理，消除热应力。
对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞泄漏管子的２个端口，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好
的接触面。
在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
真正加强提高检修人员的检修工艺水平和焊接质量。
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