SNCR脱硝(氮)技术说明
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氨（尿素）水通常是在特定地点， 在罐体内混合，这是由 于由尿素水的蒸汽分压与大气压相近，且其蒸汽中的氨气是一种 危害性气体，为了安全起见，尿素水必须存储在密闭容器内且在 户外存放，但是现阶段并没有有关尿素水存放的标准或者规范。 尿素的处理需要小心，但不具有危险性，必须要有粉状物品的处 理机械。扩散气体需要收集后送至水洗涤器，清洗过后的水可以 再注入储罐中再利用。
E 0.2. OptiVap 系统—连接盒 连接盒提供了正确的连接方式以便使喷头架能正确的对准烟气 流向。
数量: 2 材质: 碳钢 (焊接到输送管外壁) 连接: 快速断开 注意: 收到订单、图纸后确定管架的数量和位置
E 0.3. 现场使用的温度感应器和传送器 非常高速的温度感应器 (2 个，装设在喷射系统出口) 高温陶瓷 外壳, 提供控制和显示
所需设备的详细说明 (共用) 储罐:
体积:
形状: 圆柱 位置: 水平放置 材质: SS 304 保温 附属设备: 水清洗器 安全减压阀 真空阀 高位、低位计量器 送货卡车和储罐间的连接喷嘴 检查孔 冷却系统 S 0.9. 气相流体动力学分析(CFD) 提供脱硝区域的电脑化的气相流体动力学分析。 专业化分析如下：烟气和含氮试剂的最佳接触点
炉内脱氮 SNCR 法主要使用含氮的药剂在温度区域 870-1200 ℃喷入含 NOx 的燃烧产物中，分解产生的自由基与 NOx 反应，发 生还原反应，脱除 NOx，生成氮气和水。使 NOx 的原始浓度 500mg/Nm3，降低到 280mg/Nm3 以下，达到脱除 NOx 目的。
炉内脱氮 SNCR 系统主要包括尿素溶液配制系统、在线稀释 系统和炉前喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、 溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行 情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷 射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化和计量。
生产流程简述： 1）溶液配制 把固态尿素人工倒入配料池，打开进水电动开关阀，根据配 料池液位信号控制注入配料池的水量，当配料池中溶液液位达到 指定位置时，关闭进水气动开关阀，水温保持在 70℃左右，保 证尿素的最佳溶解。开启配料池搅拌电机，使尿素溶液充分溶解 。 配制成尿素溶液储存待用。配料池起到了尿素溶液配制和储存的 作用。 2）尿素溶液的输送 开启配料池出液开关阀，尿素溶液经过尿素供料泵提升压 力，与提升压力后稀释水混合，配制成的尿素溶液喷入炉内。尿 素溶液的调节阀根据尿素溶液在与稀释水混合前的压力来调节 开度，起到控制尿素溶液在混合前的压力和流量的作用。根据实 际情况调节尿素溶液调节阀和稀释水调节阀，控制混合的尿素溶 液的流量和压力及稀释水的流量和压力，配制成所需浓度的尿素 溶液，通过尿素管道送到炉前，通过喷枪喷人炉内。 尿素溶液的喷射量，根据锅炉运行情况和烟气中 NOx 含量多 少而定，工艺过程中设有多组分烟气在线监测装置，以确保尿素 溶液用量的经济性。尿素溶液存放在尿素溶液储罐内，投放量由 自动调节装置控制。
场地环境 设备地点：海拔 米
动力要求 380V/3φ/50 Hz 动力电源, 24V DC 控制电压（现场） 设备水压：最低 2.0Bar（水箱进口处） 系统气压：最低 6.0Bar (控制阀出处)
设计参数和消耗量 气体流量（标况）：75000 Nm3/h 气体温度：900-950℃（试剂喷出口温度） 进口 NOX 浓度：
数量: 连接: 法兰 参数: Type K 线性反应以及冷接触补偿 约重: kg.
E 0.4. 现场压力传送器 每个管架顶部 (气和液相)设置压力传送器。 数量: 约重: kg. 压力范围: 0-10 bar
E 0.5. 冷却风机组
数量:
约重:
来自百度文库
kg.
气流量: m3/h
气压:
mm H20
E 0.6. 温度/雾化控制系统 这一系统放置有顶棚的地面，需要靠近管架。PLC 控制系统
触摸屏输入。 可经过 profibus 和以太网与主控制系统联络。 电控系统：400V 电动机开启控制面板以及其它的低压控制开关。 （400V 3ph+N ）
模拟输入: 4-20 mA 模拟输出: 4-20 mA 过程显示: 数字画面
标准的水泵及控制组件架
S 0.8. 氨（尿素）水储罐(共用) 概述
含氮试剂在烟气中的最佳分布 在 CFD 的计算后确定管架的分布图。 S 0.10. 项目设计和文件
安装，设备供应、其它供应设备的组合的所有设计和文件。 图片： Typical pumping and regulating skids:
Typical regulating rack during assembling Typical pumping skid during assembling
控制部分组件说明 水路: 球阀-高流量
流量传送仪 压力传感器 压力计 气路: 球阀-高流量 手动空气旁通阀门以及对外排空 压力传感器 压力计 气动仪器:仪表用压缩空气需要经过空气干燥器、压力控制器、 压力表和空气过滤器。
材质: 结构: 彩钢 管道: 不锈钢+ 配套的不锈钢法兰
E 0.7.电子（仪控） / 电控 专用控制器: PLC Siemens ，本地信息以及控制参数是经过
以及电动机启动系统设置在靠近水泵系统或是电控室内。 组件说明 水泵系统: 直立式离心泵- F 级电动机绝缘
水泵数量: 水过滤器: 计量泵系统: 氨（尿素）水使用
材质: 不锈钢 变频器控制
计量泵数量: 阀门: 检查阀 气动阀门在水回流系统 仪表: 水过滤器后设置压力传送器，以保护水泵空转和阻塞以及 低水位。 控制水泵的压力开关 水回流控制系统 压力计 排水阀
和 H2O 。此 反 应 在 一 定 温 度 范 围 内进行：温度太低会导致反应速率过低且有大量副产物伴随产 生；温度过高时，NOX 的还原率和含氮试剂的利用率过低。不同 的应用条件，其适宜温度范围是不同的。在合适的温度范围内， 停留时间，气流速率和方向以及 NOX 初始浓度均会对 SNCR 性能 产生影响。SNCR 过程的设计采用了计算流体力学的方法。计算 流体力学模拟了一个单元内气流状态。这一模型确定了含氮试剂 加入的最优方式。 二 炉内脱氮系统工艺描述
设备配置（每台锅炉） E0.1. OptiVap 系统—喷射系统组件 喷射系统主要有不锈钢管架、管道，水压表, 快速断开开关, 软 管, 隔离阀, 和连接法兰。
数量: 2
类型: 气体通过周围环境和压缩空气冷却 管架类型: 可调式组件 喷嘴型号: 多开口多管线喷头 管架材质: SS A304 (二次加工内衬) 喷嘴材质: 镍基合金 C22
效率要求：
氨溶液（或者尿素溶液）：
最大氨（尿素）消耗量： （NH3）
25%浓度的溶液
kg/h
水消耗量：
kg/h
压缩空气消耗量：
Nm3/h
低压空气消耗量：
Nm3/h
气体组成： CO2 10% O2 9% H2O 25% CO 100 mg/Nm3 SO2 500 mg/m3 HCl 1500mg/m3 烟尘 1000g/m3
SNCR 脱硝/氮技术说明
一 原理概述
选择性催化还原法（SNCR）已经很成功的应用在脱硝/氮领
域。并已证实，温度、停留时间和炉内的 CO 浓度是影响 SNCR 性
能的重要因素。
从原理上解释，SNCR 过程十分简单，利用含氮试剂与燃烧产物 在炉内混合发生化学反应，在氧存在的环境下 NOX 被还原成 N2
E 0.2. OptiVap 系统—连接盒 连接盒提供了正确的连接方式以便使喷头架能正确的对准烟气 流向。
数量: 2 材质: 碳钢 (焊接到输送管外壁) 连接: 快速断开 注意: 收到订单、图纸后确定管架的数量和位置
E 0.3. 现场使用的温度感应器和传送器 非常高速的温度感应器 (2 个，装设在喷射系统出口) 高温陶瓷 外壳, 提供控制和显示
所需设备的详细说明 (共用) 储罐:
体积:
形状: 圆柱 位置: 水平放置 材质: SS 304 保温 附属设备: 水清洗器 安全减压阀 真空阀 高位、低位计量器 送货卡车和储罐间的连接喷嘴 检查孔 冷却系统 S 0.9. 气相流体动力学分析(CFD) 提供脱硝区域的电脑化的气相流体动力学分析。 专业化分析如下：烟气和含氮试剂的最佳接触点
炉内脱氮 SNCR 法主要使用含氮的药剂在温度区域 870-1200 ℃喷入含 NOx 的燃烧产物中，分解产生的自由基与 NOx 反应，发 生还原反应，脱除 NOx，生成氮气和水。使 NOx 的原始浓度 500mg/Nm3，降低到 280mg/Nm3 以下，达到脱除 NOx 目的。
炉内脱氮 SNCR 系统主要包括尿素溶液配制系统、在线稀释 系统和炉前喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、 溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行 情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷 射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化和计量。
生产流程简述： 1）溶液配制 把固态尿素人工倒入配料池，打开进水电动开关阀，根据配 料池液位信号控制注入配料池的水量，当配料池中溶液液位达到 指定位置时，关闭进水气动开关阀，水温保持在 70℃左右，保 证尿素的最佳溶解。开启配料池搅拌电机，使尿素溶液充分溶解 。 配制成尿素溶液储存待用。配料池起到了尿素溶液配制和储存的 作用。 2）尿素溶液的输送 开启配料池出液开关阀，尿素溶液经过尿素供料泵提升压 力，与提升压力后稀释水混合，配制成的尿素溶液喷入炉内。尿 素溶液的调节阀根据尿素溶液在与稀释水混合前的压力来调节 开度，起到控制尿素溶液在混合前的压力和流量的作用。根据实 际情况调节尿素溶液调节阀和稀释水调节阀，控制混合的尿素溶 液的流量和压力及稀释水的流量和压力，配制成所需浓度的尿素 溶液，通过尿素管道送到炉前，通过喷枪喷人炉内。 尿素溶液的喷射量，根据锅炉运行情况和烟气中 NOx 含量多 少而定，工艺过程中设有多组分烟气在线监测装置，以确保尿素 溶液用量的经济性。尿素溶液存放在尿素溶液储罐内，投放量由 自动调节装置控制。
场地环境 设备地点：海拔 米
动力要求 380V/3φ/50 Hz 动力电源, 24V DC 控制电压（现场） 设备水压：最低 2.0Bar（水箱进口处） 系统气压：最低 6.0Bar (控制阀出处)
设计参数和消耗量 气体流量（标况）：75000 Nm3/h 气体温度：900-950℃（试剂喷出口温度） 进口 NOX 浓度：
数量: 连接: 法兰 参数: Type K 线性反应以及冷接触补偿 约重: kg.
E 0.4. 现场压力传送器 每个管架顶部 (气和液相)设置压力传送器。 数量: 约重: kg. 压力范围: 0-10 bar
E 0.5. 冷却风机组
数量:
约重:
来自百度文库
kg.
气流量: m3/h
气压:
mm H20
E 0.6. 温度/雾化控制系统 这一系统放置有顶棚的地面，需要靠近管架。PLC 控制系统
触摸屏输入。 可经过 profibus 和以太网与主控制系统联络。 电控系统：400V 电动机开启控制面板以及其它的低压控制开关。 （400V 3ph+N ）
模拟输入: 4-20 mA 模拟输出: 4-20 mA 过程显示: 数字画面
标准的水泵及控制组件架
S 0.8. 氨（尿素）水储罐(共用) 概述
含氮试剂在烟气中的最佳分布 在 CFD 的计算后确定管架的分布图。 S 0.10. 项目设计和文件
安装，设备供应、其它供应设备的组合的所有设计和文件。 图片： Typical pumping and regulating skids:
Typical regulating rack during assembling Typical pumping skid during assembling
控制部分组件说明 水路: 球阀-高流量
流量传送仪 压力传感器 压力计 气路: 球阀-高流量 手动空气旁通阀门以及对外排空 压力传感器 压力计 气动仪器:仪表用压缩空气需要经过空气干燥器、压力控制器、 压力表和空气过滤器。
材质: 结构: 彩钢 管道: 不锈钢+ 配套的不锈钢法兰
E 0.7.电子（仪控） / 电控 专用控制器: PLC Siemens ，本地信息以及控制参数是经过
以及电动机启动系统设置在靠近水泵系统或是电控室内。 组件说明 水泵系统: 直立式离心泵- F 级电动机绝缘
水泵数量: 水过滤器: 计量泵系统: 氨（尿素）水使用
材质: 不锈钢 变频器控制
计量泵数量: 阀门: 检查阀 气动阀门在水回流系统 仪表: 水过滤器后设置压力传送器，以保护水泵空转和阻塞以及 低水位。 控制水泵的压力开关 水回流控制系统 压力计 排水阀
和 H2O 。此 反 应 在 一 定 温 度 范 围 内进行：温度太低会导致反应速率过低且有大量副产物伴随产 生；温度过高时，NOX 的还原率和含氮试剂的利用率过低。不同 的应用条件，其适宜温度范围是不同的。在合适的温度范围内， 停留时间，气流速率和方向以及 NOX 初始浓度均会对 SNCR 性能 产生影响。SNCR 过程的设计采用了计算流体力学的方法。计算 流体力学模拟了一个单元内气流状态。这一模型确定了含氮试剂 加入的最优方式。 二 炉内脱氮系统工艺描述
设备配置（每台锅炉） E0.1. OptiVap 系统—喷射系统组件 喷射系统主要有不锈钢管架、管道，水压表, 快速断开开关, 软 管, 隔离阀, 和连接法兰。
数量: 2
类型: 气体通过周围环境和压缩空气冷却 管架类型: 可调式组件 喷嘴型号: 多开口多管线喷头 管架材质: SS A304 (二次加工内衬) 喷嘴材质: 镍基合金 C22
效率要求：
氨溶液（或者尿素溶液）：
最大氨（尿素）消耗量： （NH3）
25%浓度的溶液
kg/h
水消耗量：
kg/h
压缩空气消耗量：
Nm3/h
低压空气消耗量：
Nm3/h
气体组成： CO2 10% O2 9% H2O 25% CO 100 mg/Nm3 SO2 500 mg/m3 HCl 1500mg/m3 烟尘 1000g/m3
SNCR 脱硝/氮技术说明
一 原理概述
选择性催化还原法（SNCR）已经很成功的应用在脱硝/氮领
域。并已证实，温度、停留时间和炉内的 CO 浓度是影响 SNCR 性
能的重要因素。
从原理上解释，SNCR 过程十分简单，利用含氮试剂与燃烧产物 在炉内混合发生化学反应，在氧存在的环境下 NOX 被还原成 N2