塑胶地板施工工艺
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程一、前期准备工作1.确定施工地点和施工方式施工前需确定施工地点和施工方式，如施工地点为地下室或高层建筑，需要提前做好防水、防火等工作。
施工方式根据地面情况和施工需要，可选择干铺、湿铺两种方式。
干铺方式适用于减少施工对环境污染的场所，如学校、医院等；湿铺方式适用于密封性和平整度要求较高的场所，如实验室、手术室等。
2.准备施工材料和工具施工前需要准备好施工所需的材料和工具。
主要材料包括塑胶地板、底层材料、接缝材料、底板、腻子、底漆等。
工具包括地铺刀、台面刀、橡皮锤、线、量尺、扳手、混凝土钻等。
3.安全措施施工前需确定施工现场的安全措施，如悬挂警示牌、摆放隔离带、穿戴安全帽、手套等。
二、基础处理1.清除杂物和污垢施工前需要清除施工场地的杂物和污垢，保持场地干净整洁，确保施工质量。
2.检查地面平整度检查地面平整度，如不平整需进行整平处理。
若平整度不高，需选择湿铺方式。
3.处理裂缝和凹凸不平若地面存在裂缝和凹凸不平，需进行修补和处理。
对于裂缝较大的地面，可使用底层材料或水泥进行填充，确保地面光滑、平整。
三、底层处理1.切割底层材料根据地面情况选择相应的底层材料，如有防潮要求可选择EVA材料，如有保温要求可以选择发泡材料。
将底层材料切割成所需大小，与地面对齐，铺贴上。
2.固定底层材料在底层材料铺贴好后，使用地铺刀将其固定在地面上，确保底层材料牢固固定，不易松动。
3.处理底层材料接缝底层材料铺贴完毕后，需对接缝进行处理。
使用接缝材料填充底层材料接缝，并使用刮板将接缝倒平，确保底层平整。
四、面层处理1.铺贴面层材料将塑胶地板按照施工方式铺贴上。
将地板放到待铺贴的位置，与前一张地板顶头移动，接头部位需留出一定的缝隙。
2.打捆固定在铺贴完一定长度的地板后，用线将地板打捆固定，避免铺贴时出现移动或错位。
3.处理地板接头将边缘紧贴，确保接缝平整顺滑，无空隙，对接缝进行处理，使用接缝材料填充地板接头。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程一、施工前地基准备要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。
二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。
3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。
材料要与室温相适应（吸咐作业）。
2、基准法施工施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。
连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
塑胶地面施工方法工艺流程
塑胶地面施工方法1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m 直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100m2内测量不少于5 个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85% 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
1.3 施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板1、施工前地基准备要求1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5％以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥.2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂.3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm.4、表面密实度:表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除.7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上.二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。
3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
4、自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号.材料要与室温相适应（吸咐作业）。
2、基准法施工施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM 裁剪，铺在地面。
裁剪时,材料要与室温相适应（吸附作业)。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工.墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
塑胶地板铺贴工艺流程
塑胶地板铺贴工艺流程1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。
（1）塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
（2）软质塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
（3）卷材塑胶：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2）．施工要点。
（1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。
不符合要求的，应先处理地面。
（2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。
（3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。
（4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
（5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕（6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3）．注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。
（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。
（3）铺贴后3天不得上人。
（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。
地砖铺设施工（一）.施工工序：基层清理→基层找平→铺设→沟缝清洁。
基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法。
其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。
铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。
随铺随用棉纱布檫洗干净。
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇篇一：专业塑胶地板铺装施工工艺标准一、总则1、适用范围本施工方案适用于装修改造工程的塑胶地板面层的施工。
2、编制参考标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX二、基本规定1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－20XX的规定。
4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20XX规定。
三、施工准备1、技术准备（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。
（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。
如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。
3、主要机具设备常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。
面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。
阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。
基层含水率低于10％。
（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇.doc
专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇第1条专业塑料地板铺装施工技术标准专业塑料地板铺装施工技术标准1 、一般原则1、适用范围本施工方案适用于改造工程中塑料地面的施工。
2、参考标准和规范的编制建筑工程施工质量验收统一标准1、塑料板表面应使用塑料卷材将胶粘剂铺设在水泥基层上。
2、水泥基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂和其他杂质，不得有麻面、砂裂缝等缺陷。
3、胶粘剂的选择应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制》GB50325-20XX。
4、塑料面层的允许偏差应符合国家标准GB50209-20XX《建筑地面工程施工质量验收规范》。
三、施工准备1、技术准备(1)塑料地板表面下的每一层都应按照设计要求进行施工和验收；(2)样品室或样品板已被批准。
2、材料要求(1)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥禁止混合。
(2)砂应为中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
(3)塑料地板卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，并已由业主选定。
(4)胶粘塑料地板的制造商通常会推荐或提供胶粘剂。
如室内水基或溶剂型胶粘剂，应确保总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量符合环境检测要求。
3、主要机器设备常用机器设备包括便携式切割机、自流平刮刀、塑料板焊接机、长钉、搅拌头、30升搅拌桶、水测量容器、电钻、量规、量规、量桶、量桶、量桶、量桶、钢尺、量尺、量尺、发线、橡胶辊、辊、凿子、刷子、钢丝刷等。
4、运行条件(1)材料检验已完成并符合要求。
(2)基层符合基本规定1、工艺流程基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂底胶→铺塑料地面→封边处理→清洁、验收2、操作工序(1)基层处理用凿子或钢丝刷清理粘在基层上的浮浆、地面灰，然后用扫帚清理壤土。
用自流平水泥找平，养护至强度要求。
用清水冲洗，不允许残留石灰。
(2)自流平水泥①应用界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水不会被地面吸收过快，导致自流平表面开裂。
PVC地板施工工艺和流程
PVC地板施工工艺和流程PVC地板是一种广泛应用于室内装修的轻质地板材料，具有美观、耐用、易清洁等优点。
它的施工工艺和流程对于地板的使用效果和寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍PVC地板的施工工艺和流程，帮助大家了解和掌握PVC地板的安装方法。
一、施工准备1、确定施工场地，清理地面上的杂物和灰尘，确保地面平整、干燥、坚硬。
2、准备必要的施工材料和工具，包括PVC地板、胶水、刮板、锤子等。
3、测量地面的面积和形状，根据实际情况进行合理分块，确定PVC 地板的尺寸和数量。
二、地面处理1、用磨石机将地面打磨平整，去除划痕和凸起部分。
2、用清洁剂彻底清洗地面，去除污垢和杂质。
3、根据需要涂刷底漆，确保地面平整、光滑。
三、铺设PVC地板1、将PVC地板放在地面附近，按照地面的形状和尺寸进行合理分块。
2、用胶水将PVC地板粘贴在地面上，用刮板将地板和地面之间多余的胶水刮平。
3、将相邻的PVC地板边缘对齐，确保地板的平整度和直线度。
四、调整和修正1、检查PVC地板是否有起泡、翘曲、翘角等情况，及时进行处理。
2、用打磨机将PVC地板表面磨光，去除毛刺和痕迹。
3、用清洁剂清洗PVC地板表面，去除污垢和杂质。
五、完工验收1、检查PVC地板的铺设质量和效果，确保达到设计要求。
2、检查PVC地板的接缝和边缘是否平整、光滑，确保整体效果美观。
3、进行验收测试，包括行走测试和承载能力测试，确保地板的使用效果和寿命。
总之，PVC地板的施工工艺和流程对于地板的使用效果和寿命有着重要的影响。
在施工过程中，需要注意每一个环节的质量控制，确保整体效果达到设计要求。
正确的安装方法也能够延长地板的使用寿命，提高使用效果。
因此，在进行PVC地板的施工时，一定要严格按照施工工艺和流程进行操作。
pvc塑胶地板施工工艺PVC塑胶地板是一种轻便、环保、耐用的地板材料，被广泛应用于商场、医院、学校、工厂等各种场所。
它的施工工艺简单易行，但也需要一定的技巧和注意事项。
塑胶地板施工工序
塑胶地板施工工序一、准备工作塑胶地板施工前，需要对施工区域进行充分的准备工作。
首先，清理施工区域，将地面上的灰尘、杂物清理干净，确保施工区域整洁。
其次，检查地面状况，如有不平整的地面需要进行修复，并确保地面干燥。
最后，准备好所需的施工工具和材料，包括铺地胶、塑胶地板、刀具、刷子、辅助材料等。
二、底层处理1. 清洁处理：将底层地面进行清洁处理，确保地面整洁干燥。
根据实际情况使用清洁剂和清洗工具进行清洁。
2. 环氧底涂：施工前需先进行环氧底涂处理，按照产品说明将环氧底涂涂刷在底层地面上，均匀覆盖，起到防潮、增强地面附着力的作用。
三、施工操作1. 涂胶：根据施工规范，将铺地胶均匀涂刷在底涂表面，注意要避免积胶，并确保涂刷均匀。
2. 铺设塑胶地板：铺设塑胶地板之前，需将地板按照施工要求进行处理，如有需要剪裁、拼接等处理。
然后，将处理好的地板从一侧开始铺设，使用适量的压力将地板与地面粘合。
3. 处理地板接缝：在铺设塑胶地板时，需要处理地板之间的接缝。
一般情况下，采用热焊接的方法对接缝进行处理，确保地板连接紧密。
4. 整平壓實：地板铺设完毕后，使用专用工具在地板表面进行整平和压实，确保地板与地面粘合更牢固。
四、后续处理1. 封口处理：对于墙角、门槛等地方，需要进行封口处理，确保整体施工效果美观，并增强地板的稳固性。
2. 清洁整理：等待地板施工完成后，对施工区域进行清扫和整理，清除施工过程中的杂物和残留物。
3. 通风干燥：施工后需通风处理，确保地板完全干燥，避免施工过程中的化学气味影响室内环境。
4. 审查验收：施工结束后，进行验收，检查地板施工是否符合规范要求，处理可能存在的问题，并确保施工质量达到预期效果。
注：以上工序仅为塑胶地板施工的一般工序，具体操作可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，操作人员应严格遵守相关安全规范，确保施工质量和人员安全。
塑胶地板工程施工工艺
塑胶地板工程施工工艺一、施工准备1、施工前，必须对基层（如水泥砂浆找平层）进行检查验收，并保持干燥、洁净、平整。
2、施工所需的材料、工具和设备应准备齐全，并确保状态良好。
3、根据设计图纸，进行现场测量和放样，确定塑胶地板铺设的位置和拼接方案。
二、施工流程1、基层处理：对基层进行检查和修整，确保表面平整、干净、无油污和其他杂质。
2、弹线定位：根据设计图纸，在基层上弹线定位，确定塑胶地板铺设的位置和拼接方案。
3、粘贴底胶：在基层表面涂刷底胶，要求涂刷均匀、无遗漏。
4、预铺底胶：将塑胶地板按照拼接方案进行预铺，调整位置和拼接缝隙。
5、粘贴塑胶地板：将预铺好的塑胶地板粘贴在基层上，使用专业的胶粘剂进行固定。
要求粘贴平整、无气泡和皱褶。
6、修整拼接缝隙：使用专用工具修整拼接缝隙，确保缝隙平滑、美观。
7、质量检查：检查塑胶地板的铺设质量，如平整度、拼接缝隙等，确保符合设计要求和相关标准。
8、成品保护：在塑胶地板表面覆盖保护膜，防止污染和损坏。
三、注意事项1、施工时，应避免阳光直射或雨水侵袭，确保施工质量和安全。
2、塑胶地板应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免长时间暴露在阳光下或受潮。
3、在施工过程中，应注意保护塑胶地板表面，避免划伤或污染。
4、在涂抹胶粘剂时，应按照说明书的要求进行调配，确保使用质量和效果。
塑胶地板施工工艺一、施工准备1、施工前，必须对基层（如水泥沙浆找平层）进行检测，确保其强度达到要求，无油污和其他杂质。
2、对于基层的裂缝和凹陷等缺陷，需要进行修补和打磨，以确保地板铺装的平整度和稳定性。
3、施工所需的工具和材料应准备齐全，包括塑胶地板、胶水、切割工具、刮板等。
二、施工步骤1、测量和切割：根据房间的尺寸和设计要求，对塑胶地板进行测量和切割。
切割时应保持直线，边缘平整。
2、涂抹胶水：在基层表面涂抹适量的胶水，以确保地板与基层的粘结牢固。
胶水的厚度应均匀，涂抹均匀。
3、铺设地板：将塑胶地板放置在涂有胶水的基层上，确保地板平整，无气泡和皱褶。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程塑胶地板是一种环保、防滑、耐磨的地面装饰材料，广泛应用于医院、学校、办公室等公共场所。
下面，我将详细介绍塑胶地板的施工工艺流程。
一、准备工作1.清理现场：清理施工现场，确保地面干净整洁。
2.确定施工方案：根据建筑平面图和设计方案，确定塑胶地板的布局和施工方式。
二、基面处理1.清洗基面：对原有地面进行清洗，并确保地面干燥。
2.基面修补：对基面进行修补，将凹陷、裂缝等缺陷修平。
3.基面处理：涂刷专用的底涂材料，提高地板的附着力和防潮性。
三、基层处理1.基层施工：根据设计要求，按照一定的施工方式进行基层施工。
常见的基层包括水泥砂浆、石膏板等。
2.基层磨平：使用砂浆或光滑度导线进行磨平，确保基层平整。
四、铺设塑胶地板1.剪裁：根据施工图纸，将塑胶地板剪裁成所需尺寸。
2.清理：清除地板上的灰尘和杂物。
3.涂胶：在基层上涂刷专用的地板胶水。
4.展开地板：将塑胶地板展开铺设在涂胶的基层上，确保地板和基层之间没有空气泡。
5.确定平整度：使用水平仪和平整度导线，确保地板的平整度。
6.焊接：使用专用的热焊机进行地板的焊接，确保接缝牢固并且整洁。
五、后处理1.清理：清理施工现场，清除胶水和杂物。
2.检查：检查地板施工质量，保证施工合格。
3.保养：根据施工材料的要求，进行适当的保养，延长地板的使用寿命。
总结：塑胶地板的施工工艺流程主要包括准备工作、基面处理、基层处理、铺设塑胶地板和后处理。
在施工过程中要注意清洁现场、修补基面缺陷、磨平基层、剪裁地板、涂胶铺设地板、焊接接缝等步骤。
通过这些工艺流程的实施，能够确保塑胶地板的施工质量和使用效果。
同时，在后续的保养中，要按照施工材料的要求进行适当的保养，进一步延长地板的使用寿命。
塑胶地板施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景塑胶地板作为一种新型的地面装饰材料，具有耐磨、防滑、环保、易清洁等特点，广泛应用于家庭、学校、医院、办公室等场所。
为了确保塑胶地板施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）施工地点：某办公楼一层大厅（2）施工面积：500平方米（3）施工时间：5天2. 施工材料（1）塑胶地板：耐磨、防滑、环保型（2）胶水：专用塑胶地板胶水（3）工具：切割机、滚筒、尺子、壁纸刀、刷子等3. 施工人员（1）施工队伍：5人（2）施工人员职责：测量、切割、铺设、清洁等4. 施工现场布置（1）施工现场应保持整洁、有序，施工材料堆放整齐（2）施工现场应设置警示标志，确保施工安全三、施工工艺流程1. 施工前准备（1）清理施工现场，确保无杂物、油污等（2）测量施工面积，确定铺设范围（3）检查材料质量，确保符合要求2. 地面处理（1）对原有地面进行打磨，去除油污、锈迹等（2）清理打磨后的灰尘，确保地面干净、平整3. 基层处理（1）对基层进行平整处理，确保无凹凸不平现象（2）基层应干燥、清洁，无水渍、油污等4. 铺设塑胶地板（1）根据施工图纸，确定铺设方向和顺序（2）按照铺设方向，将塑胶地板切割成所需尺寸（3）将切割好的塑胶地板铺设在地面上，注意对齐边缘（4）使用滚筒压实地板，确保铺设牢固5. 胶水施工（1）根据胶水说明，将胶水搅拌均匀（2）使用刷子将胶水均匀涂抹在地面上（3）将塑胶地板粘贴在地面上，注意对齐边缘（4）使用滚筒压实地板，确保胶水牢固6. 清洁与保养（1）施工完成后，清理施工现场，确保无残留胶水、灰尘等（2）定期对塑胶地板进行清洁和保养，延长使用寿命四、施工质量控制1. 材料质量：确保使用符合国家标准的塑胶地板和胶水2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量3. 安全生产：施工现场应设置警示标志，确保施工安全4. 环保要求：施工过程中，尽量减少对环境的影响五、施工进度安排1. 第1天：测量、清理施工现场、准备材料2. 第2天：地面处理、基层处理3. 第3天：铺设塑胶地板、胶水施工4. 第4天：清洁与保养、验收5. 第5天：完成工程，清理施工现场六、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护原有地面和设备2. 施工人员应穿戴防护用品，确保施工安全3. 施工现场应保持整洁、有序，避免影响他人4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境整洁5. 定期对塑胶地板进行清洁和保养，延长使用寿命通过以上施工方案，确保塑胶地板施工质量，提高施工效率，为用户提供一个舒适、美观、环保的地面环境。
塑胶地板施工工艺完整
塑胶地板施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、PVC 塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制（一）PVC塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作T清理原地面基础上的浮尘和砂粒T 专用界面剂处理找平层T清理、修整T自流平水泥浆涂刷T水泥浆面打磨平T清扫灰尘T 定号、弹点、试铺T涂刷地板粘合剂T卷材铺贴T开缝与焊缝T收头处理T清理、检查、修整、压平T维护保养。
（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、PVC 塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行.2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。
3 、地面要求：（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。
基层采用设计强度不低于C20 的细石混凝土层或1：1 的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm ；（2）、基层表面硬度要大于 1.2 兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7 天,凝固期达到28 天；（3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002 ）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于 2 毫米（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8% ；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15 厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上,24 小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工）。
在基层强度达到后，室内要通风,保持室内干燥；（5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；（6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净;基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7 ）施工环境温度不低于 5 C,湿度不高于75% ;（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁.4、自流平施工工艺：（1）自流平水泥的性能特点：1）产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；2 ）具有优良的流动性，自动找平地面；3 ）无缝地面，低收缩性,防止开裂；4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用;5）快凝早强，1—2 天后即可铺设饰面材料。
塑胶地板施工工艺
塑胶地板施工工艺步骤一－地坪检测1、使用温度湿度剂检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜。
不宜在５℃以下及30℃以上施工。
易于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%.3、基层的强度不应该低于混凝土强度C20的要求．否则应采取适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪测试结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
步骤二－地坪预处理1、采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，油污、胶水等残流物，凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必须去除。
2、对于地坪上的裂缝可采用不锈钢加强筋以及双组份合成树脂胶表面石英砂进行修补。
步骤三－自流平施工—打底（一楼省略）1、接收性的基层如混凝土、水泥沙浆，找平层应先利用多用途界面处置惩罚剂按1：1比例兑稀释落后行封底打底。
2、非接收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，发起利用密实型界面处理剂进行打底。
3、界面处置惩罚剂施工应均匀，无明明积液。
待界面处置惩罚剂外表风干后，便可进行下一步自流平施工。
步骤四－自流平施工—搅拌1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
步骤五－自流平施工—铺设1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设想厚度≤3毫米，则需借助专用的齿刮板略加批刮。
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平外表轻轻转动，将搅拌中混入的氛围放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可举行“XXX”地板的铺设。
4、夏季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时落后行。
5、如需对自流平举行精磨抛光，宜在自流平施工12小时落后行。
塑胶地板的施工流程及工艺
塑胶地板的施工流程及工艺塑胶地板作为一种新型的环保地板材料，具有良好的性能和广泛的应用范围。
下面将介绍塑胶地板的施工流程及工艺。
1.基层处理首先，对施工区域的基层进行处理，确保基层的平整度、干燥度和硬度。
如果基层有裂缝或凹凸不平，需要进行修补和打磨，以保证地板的规整度和使用寿命。
2.防潮处理根据具体的施工情况，可以对基层进行防潮处理。
如果地下室或地下水位较高，需要进行专门的防潮处理，以保证地板的安装质量和使用效果。
3.面层铺设面层的铺设是塑胶地板施工的重要环节。
首先，根据实际需求，确定铺设方式，可以选择滚筒铺设、滴水筒铺设或铺贴方式。
然后，根据铺贴方式，将地板进行切割、拼接和固定。
4.粘贴固定对于需要粘贴固定的塑胶地板，可以使用专门的胶水或粘合剂。
在施工区域的基层上均匀涂抹胶水，然后将地板铺贴上去，按照要求进行拼接和固定。
在铺贴过程中，需要注意地板的对齐和平整度。
5.热焊接如果需要进行热焊接的地板，可以在地板铺贴完成后，进行热焊接的处理。
热焊接是通过加热工具将地板的边缘进行熔化，然后将相邻地板的边缘融合在一起，形成一条平整的焊缝。
热焊接能够增加地板的美观性和防水性能。
6.硅碳化纤维处理一些特殊需求的场所，如医院手术室和实验室等，需要地板具有防菌和抗菌的功能。
可以在施工完成后，对地板进行硅碳化纤维处理。
硅碳化纤维能够对地板的表面进行抗菌和防菌处理，保证地板的卫生和安全。
7.后续处理地板铺贴完成后，可以对地板进行后续的处理，如打磨、抛光和清洁。
这些处理可以增加地板的美观性和使用寿命。
总结起来，塑胶地板的施工流程包括基层处理、防潮处理、面层铺设、粘贴固定、热焊接、硅碳纤维处理和后续处理。
每个环节都需要专业的技术和经验，确保地板的质量和安全。
塑胶地板工程施工工艺
塑胶地板工程施工工艺1、塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。
2、塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。
3、塑胶地板铺贴的工艺流程⑴、地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力。
用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm ），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。
界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。
⑵、自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。
施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。
自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。
⑶、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。
⑷、试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。
⑸、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板施工工艺流程一、施工前地基准备要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。
二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。
3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。
材料要与室温相适应（吸咐作业）。
2、基准法施工施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。
连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。
塑胶地板施工工艺流程
塑胶地板1、施工前地基准备要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下;地板施工前14-28天应对地面进行干燥..2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面;交叉处不应有爆裂..3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测;表面平整度允许偏差≤3mm..4、表面密实度：表面不得过于粗糙;不得有过多的孔隙;对轻微起砂地面应作表面硬化处理..5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝;面层不得有空鼓..6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除..7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上;地表温度在15摄氏度以上..二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物..检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位..2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度..如自流平的施工厚度为2mm;地坪的不平整度不能大于3mm;如大于3mm;则使用打磨机处理..3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处;不可遗漏..4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶;再倒入自流平水泥;用电钻和搅拌器搅拌均匀..5、正式施工：将自流平分批倒入地坪;用专用刮板推刮均匀;并用放气滚筒进行放气..6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整;清除表面微小颗粒;使施工后自流平表面更加平整、光洁..三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号..材料要与室温相适应吸咐作业..2、基准法施工施工最好从房间入口开始;以免地板在门口处被拼缝..施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪;铺在地面..裁剪时;材料要与室温相适应吸附作业..有纹路的花色要尽量对准纹路施工..墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧“V”字型;按墙面曲线予留5CM 裁剪..裁剪时要与墙面保留一定距离;予留到踢脚线能覆盖到的位置连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐尽量于需要对齐纹路的地板..―裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上;在中间、两端上作“V．刮板”字型标记;裁剪地板两端与墙面予留一部分施工..―大面积施工时也可以接同一步骤施工..3、黏合剂涂布黏合剂使用与参选地板配套的胶水..在粘地板前要等候一定时间;降低黏合剂水分;提高粘合力;等候时间与周围环境、时间、地面情况来定..本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布;连接部、墙角充分涂抹;以免产生移动、翘起等现象..对裁剪过的地板进行涂抹..4、地板铺设及压紧黏合剂涂抹完等候一定时间;将地板放上..用脚轻轻压紧、放置..用滚轮压紧地板连接处;以中间至墙角、中间至连接部移动..5、连接处处理连接处施工是施工当中最重要的..连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉..裁剪时注意两张地板之间一致性..6、施工结束及清理施工完全结束24小时以后;要进行地板清扫可使用吸尘器;但禁止使用抹布清扫黏合剂痕迹或者其他异物;粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫..。
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塑胶地板施工工艺
主要施工步骤及方法
有了高质量的地面材料，还需要有专业的安装铺设技术才能够达到最完美的效果，地材不仅仅是一种产品，它还是一套完整的系统。
标准化的施工流程，先进的专用工具和专业人员的精心操作，确保我们能够满足客户对高品质地面建材系统的不懈追求。
技术依据
1）甲方提供地板施工图纸
2）施工现场实际情况
3）地板施工质量及验收要求
4）竣工后维护保养
5）工程施工进度
施工准备工作
（一）地材施工前地面预检项目及标准
1）强度
细石砼找平层（或水泥砂浆）强度等级大于C20，用硬度测试仪检测结果应是地坪表面硬度不低于1.2兆帕。
细石砼找平层（或水泥砂浆）不得空鼓、裂缝、起砂。
2）地面平整度
2m范围内高低误差在3mm内（2m长检测尺检测）。
3）干燥度
施工前应确保地面干燥，砼或水泥砂浆找平层至少超过终凝养护期28天，使用CN N含水率测试仪检测基层的含水率应小于3%。
4）防水
卫生间、洗涮间、开水间等可能长期接触水的部位，墙地面应做好防水层（防水层上墙高度不低于30cm）。
卫生间、洗涮间、开水间等地面标高应低于其它部位地面标高3-5 cm。
底层楼面地坪，土建方（或装饰方）应做好防潮层。
5）与其它材料交界处的高差
其它地面材料交界处（地毯、大理石、木地板、地砖等）高差应在负4-6mm之内。
亚麻油地材铺设前门扇底至地面留缝H≥10mm。
6）交叉施工
地材施工禁止交叉施工。
地材进场施工，应安排在所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。
7）施工工期
地材施工，每道工序都有一定的养护期，且后期施工较精细。
为保证施工质量，必须保证足够施工工期。
（二）基层处理：地坪打磨清洁
砼地面在铺设地板之前，必须用砂浆C15提前28天-35天找平，找平高度比地面设
计高度低5mm，找平层表面应为光面。
基础地面需干净，无油脂和脱模剂，找平层必须有足够的承载力，不能有裂缝、空鼓和起砂现象。
施工期间应保持所有需铺设亚麻油地板的地面干燥。
与其它材料连接的地方，其他地面需先按装好，做到好接边的处理，以保证接口的平整。
地板的施工通常在内装最后的工序进行，避免交叉施工。
所需的工、机具：
1）F-30磨地机作用：磨去地坪大面积超高部分。
（大于4mm）
2）手提磨地机作用：磨去地坪小面积超高部分。
（小于4mm）
3）沃尔夫磨机作用：自流平施工完毕后的表面处理。
4）地坪检测器作用：检测地坪的不平整度。
5）吸尘机
（三）自流平水泥施工工艺
1）施工前的准备
使用自流平水泥是保证地板施工质量和装修效果的最基本保证。
由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。
在自流平水泥施工前，必须对基础地面进行处理，清除地面的杂质，浮尘和砂粒。
把局部高起较多的地平磨平。
打磨后清理地面尘土。
在施工自流平前地面需用界面处理剂（俗称底油）处理。
界面处理剂按厂家的要求把处理剂稀释，稀释后用滚筒在地面上涂布。
按先横后坚的方向把地面处理剂均匀地涂在地面
上。
要保证涂抹均匀，不留间隙。
对高吸收性的地面涂两遍。
涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
2）上自流平
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。
搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2—3分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。
搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。
搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。
把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积（最小不小于2MM厚）。
待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。
需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
根据现场不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。
（四）地材的铺贴
1）地板的预铺和铺设
在粘贴地板前，最好用打磨机打磨自流平，打磨后把灰尘清理干净。
A. 首先要做一个好的铺设计划。
对于大面积地区，要考虑以下因素：
在每间房间的图纸和平面图写上卷材的色号和最省料的布局。
注意不要在同一个房间内使用不同批号的材料。
决定卷材方向的重要因素有：
卷材在整个房间的分布，光线的影响和房间的结构。
增加一条房膜。
尽量避免十字接缝。
尽可能保证电、水和运输工具的使用。
B. 画线与下料
将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材。
把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。
清除切去的边料把地板推靠墙。
沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。
沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长画线器上。
用设定好的长画线器在卷材顶端画线并切割。
C.粘接
将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。
注意每次的涂布面积不超过单块卷材面积的一半。
盖上地板，用专用滚压机反复压实。
注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。
另外一半做法同上。
铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。
相邻地板铺设是要重叠15mm，然
后用画线器画线并切割。
为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一张明信片厚度的缝以方便开缝。
D.地板的焊接
焊接最好在粘接好的第二天进行。
用手工开缝器或电动开缝器开缝。
开缝的宽度不能超过3.5毫米，深度不能超过2.5毫米。
焊接温度须设置为350---400度。
在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。
焊接速度应在1.5—2.5米/秒之间。
焊条焊接之后，马上用附加刀片修整焊条。
在完全冷却后用弯口刀修平地面。
工程质量标准
工程质量标准按国家现行的GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范中的优良工程现行标准进行施工和验收。
（一）地板施工质量验收规范
1）地板面层应采用卷材或块材、专用焊接、以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
2）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
3）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境控制规范》GB50325的规
定。
其产品应按基层材料和面层材料的相容性要求，通过试验确定。
（二）主控项目
1）地板面层所用的地板卷材或块材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。
2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
（三）一般项目
1）地板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，无胶痕：与墙边交接吻合，阴阳角方正。
2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。
3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4）地板面层的允许偏差应符合本规范的规定。
亚麻油地板面层允许偏差
（mm）检验方法
表面平整度 3.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直 3.0 拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
焊缝高低 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查
焊缝宽度偏差 0.5 用钢尺检查
注：本规范参考《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 6.6塑料地板面层验收规范。