《设备检修管理》PPT课件
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《设备检修的施工》课件
《设备检修的施工》PPT 课件
在工业生产中，设备是保证供应和生产的关键。因此，设备的检修至关重要， 不仅可以减少设备故障和维修费用，还可以延长使用寿命并提高效率。
设备检修的重要性
优化设备磨损的部件，从而实现设备的优化和改进。
减少设备故障
定期检修设备可以及时发现并解决潜在问题，避免设备因耗损、磨损或其他原因出现故障， 从而避免生产中断或降低生产效率。
设备检修的常见问题及解决方案
故障检测困难
可能原因是设备内部构造复杂， 检修人员缺少经验。解决方法是 详细阅读相关资料，保证检修人 员的技术能力。
部件规格不一
很多老型号设备部件规格已经改 变或没落。解决方法是自己创造 或请专业厂商订制。
执行效率低
可能是检修流程缺乏标准化、信 息化；工人的劳动强度过大。解 决方法是标准化操作流程并适时 优化管理。
确定设备正常运转后，结束检修工作。
常见的设备检修方法
换油
在机器油位正常的情况下，首先放 油，接着加以上质量标准的新油。
喷漆
喷涂是设备检修过程中的重要一环， 可以提高美观性及使用寿命。
电焊
用电焊机将金属焊接在一起，具有 连接性强、耐久性高等优点。
拆卸
拆卸是在定期检修中经常出现的， 可以清理、整修或更换部件。需要 工人的经验和技能。
设备检修的注意事项
1 注意安全
保证工人和设备的安全是最基础的要求。确认机器电气状况、宣传安全操作规程、设立 安全防护措施。
2 准备工具
确保工作顺利进行，必须缜密计划和检查。将设备所需钳工工具、板工工具、机修工具、 电工工具按作业内容划分数量储存，保障设备检修。
3 慎选材料
选用质量可靠、合适规格、品牌优良的原材料。必要时不要省钱，以免引起事故。
在工业生产中，设备是保证供应和生产的关键。因此，设备的检修至关重要， 不仅可以减少设备故障和维修费用，还可以延长使用寿命并提高效率。
设备检修的重要性
优化设备磨损的部件，从而实现设备的优化和改进。
减少设备故障
定期检修设备可以及时发现并解决潜在问题，避免设备因耗损、磨损或其他原因出现故障， 从而避免生产中断或降低生产效率。
设备检修的常见问题及解决方案
故障检测困难
可能原因是设备内部构造复杂， 检修人员缺少经验。解决方法是 详细阅读相关资料，保证检修人 员的技术能力。
部件规格不一
很多老型号设备部件规格已经改 变或没落。解决方法是自己创造 或请专业厂商订制。
执行效率低
可能是检修流程缺乏标准化、信 息化；工人的劳动强度过大。解 决方法是标准化操作流程并适时 优化管理。
确定设备正常运转后，结束检修工作。
常见的设备检修方法
换油
在机器油位正常的情况下，首先放 油，接着加以上质量标准的新油。
喷漆
喷涂是设备检修过程中的重要一环， 可以提高美观性及使用寿命。
电焊
用电焊机将金属焊接在一起，具有 连接性强、耐久性高等优点。
拆卸
拆卸是在定期检修中经常出现的， 可以清理、整修或更换部件。需要 工人的经验和技能。
设备检修的注意事项
1 注意安全
保证工人和设备的安全是最基础的要求。确认机器电气状况、宣传安全操作规程、设立 安全防护措施。
2 准备工具
确保工作顺利进行，必须缜密计划和检查。将设备所需钳工工具、板工工具、机修工具、 电工工具按作业内容划分数量储存，保障设备检修。
3 慎选材料
选用质量可靠、合适规格、品牌优良的原材料。必要时不要省钱，以免引起事故。
设备维护检修培训课件
延长设备使用寿命
正确的维护和保养可以延长设备的使 用寿命，降低企业的运营成本。
提高生产效率
稳定的设备性能可以保证生产过程的 连续性和高效性，从而提高生产效率 。
保障员工安全
设备的故障可能导致安全事故，定期 维护检修可以消除安全隐患，保障员 工的人身安全。
设备维护检修的流程
准备工具和备件
根据维护计划准备所需的工具 和备件，确保维护工作的顺利 进行。
验收设备运行情况 ，总结检修经验和 不足。
设备检修的标准
设备技术标准
安全标准
根据设备制造厂家提供的说明书和技术规 格，确定设备的正常技术参数和运行状态 。
制定设备检修过程中的安全操作规程和防 护措施，确保人员安全。
检修周期和项目
备件管理标准
根据设备的运行状况、维修历史记录以及 生产需求，确定合理的检修周期和检修项 目。
修复
对损坏的设备进行修复，恢复其正常功能 。
预防性检查
定期对设备进行检查，发现潜在问题并及 时处理，防止设备故障。
调整
对设备的各项参数进行调整，以优化设备 性能。
试验
对设备的各项性能进行测试，确保设备在 正常工作条件下能够稳定运行。
设备维护检修的重要性
提高设备稳定性和可靠性
定期维护检修可以及时发现并解决潜 在问题，提高设备的稳定性和可靠性 ，减少意外停机时间。
设备检修实操
故障诊断
调试与测试
通过观察、听诊、触诊等方法，判断 设备故障部位及原因。
对修复后的设备进行调试和测试，确 保设备性能达到预期要求。
拆卸与安装
按照正确的顺序和步骤，对故障部位 进行拆卸和安装，确保设备恢复完好 。
常见问题及解决方案
设备维修课件 PPT
思想松一松，事故攻一攻。
设备维修
2、项目维修
它是根据设备的实际情况，对状态劣化、已难以达到 生产工艺要求的部件进行有针对性的维修。项目维修 时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的 零件，必要时，对基准件进行局部维修和调整精度， 从而恢复所修部分的精度和性能。项目维修的工作量 视实际情况而定，项目维修具有安排灵活、针对性强、 停机时间短、
2、事后维修方式 事后维修也称故障维修，它是指设备发生故障，
或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再 使用所进行的非计划性维修。
检修工作，勿忘安全。平安是金，步步小心。
设备维修
生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大 损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有 些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的 设备，采用事后维修方式可能更经济。例如， 对某些结构简单、利用率低、维修技术不复杂， 以及能及时获得维修用配件且发生故障后不会 影响生产任务的设备，就可以采用事后维修的 方式。
设备维修
设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质 量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。 因此，在生产中运用现代设备故障诊断技术，可给企业 带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方 面的，但回纳起来可以集中体现在两个方面，即突发故 障的降低和维修用度的减少。
精心施工保质量，消除隐患保安全！
XXXXXX
设备维修
设备维修
设备维修
设备维修
宁可停工停产 绝不违章蛮干
山东同成医药股份有限公司
进入检修现场，先想再干，先看再干，确认无误再 干。
设备维修
机械设备作为企业的固定资产，占据了大量的企业资金， 保持设备良好的运行状况，直接关系到企业的生产销售， 是企业市场竞争的基础。若只是成功安装设备，但是却 没有系统的维护体系，故障得不到及时解决，企业将面 临巨大损失，企业的经营管理、供应链合作、市场竞争 都将出现很大问题。所以，加强机械设备的管理对企业 而言至关重要。
设备维修
2、项目维修
它是根据设备的实际情况，对状态劣化、已难以达到 生产工艺要求的部件进行有针对性的维修。项目维修 时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的 零件，必要时，对基准件进行局部维修和调整精度， 从而恢复所修部分的精度和性能。项目维修的工作量 视实际情况而定，项目维修具有安排灵活、针对性强、 停机时间短、
2、事后维修方式 事后维修也称故障维修，它是指设备发生故障，
或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再 使用所进行的非计划性维修。
检修工作，勿忘安全。平安是金，步步小心。
设备维修
生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大 损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有 些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的 设备，采用事后维修方式可能更经济。例如， 对某些结构简单、利用率低、维修技术不复杂， 以及能及时获得维修用配件且发生故障后不会 影响生产任务的设备，就可以采用事后维修的 方式。
设备维修
设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质 量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。 因此，在生产中运用现代设备故障诊断技术，可给企业 带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方 面的，但回纳起来可以集中体现在两个方面，即突发故 障的降低和维修用度的减少。
精心施工保质量，消除隐患保安全！
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设备维修
设备维修
设备维修
设备维修
宁可停工停产 绝不违章蛮干
山东同成医药股份有限公司
进入检修现场，先想再干，先看再干，确认无误再 干。
设备维修
机械设备作为企业的固定资产，占据了大量的企业资金， 保持设备良好的运行状况，直接关系到企业的生产销售， 是企业市场竞争的基础。若只是成功安装设备，但是却 没有系统的维护体系，故障得不到及时解决，企业将面 临巨大损失，企业的经营管理、供应链合作、市场竞争 都将出现很大问题。所以，加强机械设备的管理对企业 而言至关重要。
设备维修检修作业安全管理培训-PPT课件
引入先进技术
积极引入先进的设备和技术，提高维 修检修作业的效率和安全性，减少人 为因素导致的事故。
设备维修检修作业安全管理
05
培训与考核
设备维修检修作业安全管理培训计划的制定与实施
培训计划的目标
明确培训目的，提高维修人员的 安全意识和操作技能，确保设备 维修检修作业的安全顺利进行。
培训计划的制定
设备维修检修作业过程的安全操作规程
01
02
03
遵守操作规程
在维修过程中，严格遵守 设备操作规程，避免因误 操作导致设备损坏或人员 伤害。
使用安全防护用品
根据需要，使用合适的安 全防护用品，如手套、护 目镜、耳塞等，以降低维 修过程中的安全风险。
遵循维修步骤
按照维修计划和步骤进行 操作，不得随意更改或跳 过任何步骤，以免引发安 全事故。
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保其处于 良好状态。
配备安全防护用品
提供合适的个人防护装备，如手套、护目 镜、耳塞等。
安全培训和教育
对设备维修检修人员进行安全培训和教育 ，提高其安全意识和技能。
设备维修检修作业安全操作
03
规程
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指在设备运行过程中，为了确保设 备的正常运行，对设备进行维护、检查、修理和改造等 工作的总称。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产顺利进行的重要环节 ，通过及时发现和解决设备故障，能够提高设备的稳定 性和可靠性，减少生产事故的发生，降低生产成本，提 高企业的经济效益和社会效益。
设备维修检修作业前的准备
积极引入先进的设备和技术，提高维 修检修作业的效率和安全性，减少人 为因素导致的事故。
设备维修检修作业安全管理
05
培训与考核
设备维修检修作业安全管理培训计划的制定与实施
培训计划的目标
明确培训目的，提高维修人员的 安全意识和操作技能，确保设备 维修检修作业的安全顺利进行。
培训计划的制定
设备维修检修作业过程的安全操作规程
01
02
03
遵守操作规程
在维修过程中，严格遵守 设备操作规程，避免因误 操作导致设备损坏或人员 伤害。
使用安全防护用品
根据需要，使用合适的安 全防护用品，如手套、护 目镜、耳塞等，以降低维 修过程中的安全风险。
遵循维修步骤
按照维修计划和步骤进行 操作，不得随意更改或跳 过任何步骤，以免引发安 全事故。
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保其处于 良好状态。
配备安全防护用品
提供合适的个人防护装备，如手套、护目 镜、耳塞等。
安全培训和教育
对设备维修检修人员进行安全培训和教育 ，提高其安全意识和技能。
设备维修检修作业安全操作
03
规程
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指在设备运行过程中，为了确保设 备的正常运行，对设备进行维护、检查、修理和改造等 工作的总称。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产顺利进行的重要环节 ，通过及时发现和解决设备故障，能够提高设备的稳定 性和可靠性，减少生产事故的发生，降低生产成本，提 高企业的经济效益和社会效益。
设备维修检修作业前的准备
设备检修培训课件
不合格项整改
对于在检修过程中发现的不合格 项，及时采取整改措施，确保设
备安全可靠。
跟踪验证计划
制定跟踪验证计划，对整改后的 设备进行跟踪验证，确保问题得
到彻底解决。
持续改进
通过对不合格项的整改和跟踪验 证，不断总结经验教训，持续改
进设备检修质量。
06 总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训内容的总结回顾和亮点展示
设备检修的基本原则与规范
设备检修原则
设备检修应遵循预防为主、维修与改 造相结合、安全第一的原则，确保设 备安全、稳定、高效运行。
设备检修规范
设备检修应按照相关规范和标准进行 ，包括设备的维护保养规范、检修操 作规程、安全技术规范等，确保检修 质量和安全。
02 设备检修工具与设备
常用检修工具介绍与使用方法
验收标准的制定和执行情况说明
制定验收标准
根据设备类型、检修项目等因素 ，制定具体的验收标准，包括外 观检查、性能测试、安全检查等
方面的要求。
严格执行验收标准
在检修完成后，按照验收标准对设 备进行全面检查，确保设备符合要 求。
记录与报告
对验收过程进行详细记录，形成报 告，为后续工作提供参考。
不合格项的整改措施和跟踪验证计划安排
03
使用后应及时清理和保 养工具和设备，保持其 清洁和良好状态。
04
对于长期不使用的工具 和设备，应定期进行维 护和保养，防止其生锈 或损坏。
03 设备故障诊断与排除技巧
常见故障现象分析与判断方法
01
02
03
设备运行异常
设备在正常运行时出现不 正常的声音、震动、发热 等现象，可能是设备故障 的征兆。
用于检测信号波形，帮 助判断设备故障。
点检定修制与现场设备管理ppt课件
制定合理的点检计划和路线
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
THANK YOU
案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
根据设备分布和点检内容，合理安排点检路线和时间，减少重复和 无效劳动。
加强设备点检的监督和考核
对点检人员的检测结果进行抽查和考核，确保检测数据的准确性和 可靠性。
THANK YOU
案例三：化工设备的点检定修管理
要点一
总结词
要点二
详细描述
化工设备的点检定修管理是保障生产安全和稳定的重要措 施。
化工设备的点检定修管理主要包括对压力容器、管道、反 应器等设备的检查和维修。通过对设备的定期检查和监测 ，及时发现潜在问题和故障，避免设备损坏和泄漏事故。 同时，根据设备实际情况，制定合理的维修计划，确保化 工生产的稳定性和安全性。
应用现状
点检定修制已经成为中国企业设备管理的一种重要模 式，在提高设备可靠性、降低维修成本、提高经济效 益等方面发挥了重要作用。特别是在钢铁、石油化工 、电力等领域，点检定修制的应用更为普遍和成熟。 同时，随着信息化技术的发展，点检定修制与信息化 技术的结合也越来越紧密，实现了设备状态的实时监 控和预警，进一步提高了设备管理的效率和精度。
点检是预防维修的基础，能对设备进行科学管理，使设备的故障为零、缺陷为零，保证设备 处于良好的技术状态。
设备点检的分类：日常点检、定期点检、精密点检。
定修的含义及主要任务
定修是指根据设备点检结果、非计划性维修以及生产情况，确定设备的检修周期 、检修项目、工时、备件、材料、工具等检修内容和费用预算，并编制相关文件 进行检修准备和实施的设备检修方式。
修复故障
对于检测中发现的故障和 问题，要及时进行修复和 解决，确保设备正常运行 。
04
现场设备点检定修实践案例
案例一：汽轮机设备的点检定修管理
总结词
设备检修培训课件ppt
电烙铁
用于焊接电子元件和线路，要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形，帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件，要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全，设备断电， 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能，确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册，使用合适的工具和备件，确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素，制定合理的设备检修计 划。
检修内容包括检查传送带的表面磨损、 裂纹和接头情况，以及调整传送带的张 紧度。
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行， 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二：发动机的定期维护
总结词：发动机是机械设 备的心脏，定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护，减少故障发生率 ，提高设备的使用寿命。
严格按照规定的操作步骤进行检修 工作，不得随意更改或省略操作步 骤。
注意个人安全
避免在工作中接触危险部位或使用 危险的检修方法，确保个人安全。
03
设备检修案例分析
案例一：某生产线传送带的检修
总结词：传送带是生产线中重要的组成 部分，其检修需定期进行，以确保生产 线的稳定运行。
若发现损坏，应及时更换或修复传送带 ，并做好相关记录和报告。
准备工作
确保工作环境干净、干燥 ，准备好所需的工具和材 料。
用于焊接电子元件和线路，要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形，帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件，要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全，设备断电， 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能，确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册，使用合适的工具和备件，确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素，制定合理的设备检修计 划。
检修内容包括检查传送带的表面磨损、 裂纹和接头情况，以及调整传送带的张 紧度。
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行， 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二：发动机的定期维护
总结词：发动机是机械设 备的心脏，定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护，减少故障发生率 ，提高设备的使用寿命。
严格按照规定的操作步骤进行检修 工作，不得随意更改或省略操作步 骤。
注意个人安全
避免在工作中接触危险部位或使用 危险的检修方法，确保个人安全。
03
设备检修案例分析
案例一：某生产线传送带的检修
总结词：传送带是生产线中重要的组成 部分，其检修需定期进行，以确保生产 线的稳定运行。
若发现损坏，应及时更换或修复传送带 ，并做好相关记录和报告。
准备工作
确保工作环境干净、干燥 ，准备好所需的工具和材 料。
设备维护检修培训课件ppt
使用工具安全
正确使用工具，避免使用不合 适的工具或方法导致意外伤害 。
遵守安全规定
遵守国家和企业制定的安全规 定，确保检修过程中的安全。
断电操作
在检修前确保设备电源已经关 闭，并挂上“禁止合闸”的标 识牌。
防止机械伤害
在拆卸和安装过程中，注意防 止机械伤害，如夹手、割伤等 。
04
常见设备维护检修案 例分析
记录与总结
在发现故障后，进行故障诊断，找出故障 原因，并进行修复。对于无法修复的设备 或部件，应及时更换。
对每次维护检修的过程和结果进行详细记 录，并对记录进行整理和分析，总结经验 教训，不断提高维护检修水平。
02
设备维护基本知识
设备维护的类型
预防性维护
定期对设备进行检查、 清洁、润滑、紧固等， 以预防设备故障的发生
及时获取最新知识。
输入 加强标实题践操
作训练
为了进一步提高学员的实际操作能力，未来将加大实 践操作的比重，增加模拟故障排除等环节，使学员更 好地掌握实际操作技能。
持续优化课 程内容
拓展培训形 式
为了提供更高水平的培训服务，未来将进一步加强师 资队伍建设，吸引更多业内专家和优秀工程师加入授
课团队，提升培训品质。
大。
周检
每周对设备进行全面检查，包 括润滑、紧固等。
月检
每月对设备进行深度检查，包 括更换磨损件、清洗设备等。
年检
每年对设备进行全面检修，包 括检查设备的整体性能、更换
关键零部件等。
设备维护的记录与报告
01
02
03
维护记录
每次维护后都要详细记录 设备的检查情况、发现的 问题、采取的措施等。
故障报告
机械设备故障诊断与维修技术PPT课件：第八章 设备维修管理
用中向设备制造厂、有关单位、科研书店等购置的资料；自行设 计、测绘和编制的资料等等。 １． 管理内容 １）规格标准； ２）图样资料； ３）动力站房设备布置图及动 力管线网图；４）工艺资料； ５）修理质量标准和设备试验规 程；６）一般技术资料； ７）样本和图书 ２.管理程序 维修技术资料主要供设备业务系统使用。一般应设立专门的资料室 统一管理。管理程序应从收集、整理、评价、分类、编号、复制 （描绘）、保管、检索和资料供应的全过程来考虑。
（二）工艺规范工作要点 １． 拆卸工艺 机械设备维修时，首先在一定程度上拆卸解体，但每拆卸一次对机器的
性能与精度总会有一定的损害。对精密设备的不良拆卸可能导致设备 的报废。因此，对重点、精密设备应制定拆卸工艺规范。 ２.零件的清洗工艺 清洗工艺应确定清洗方法、清洗程序、清洗剂种类或配方、清洗参数、 清洗质量和清洗注意事项等内容。
第八章 设备维修管理
【导 学】 １． 了解计算机信息系统在设备维修与管理中的功能和应用，熟悉 设备维修信息的分类方法。 ２． 掌握设备修理复杂系数和设备修理工时定额的概念，熟悉设备 修理计划的类别及编制依
据和编制过程，熟悉设备修理计划的实施环节和修理施工环节，了解网 络计划编制方法。 ３． 了解维修技术资料管理内容和工艺规范工作要点，熟悉修理装 配工艺规程的内容和设备
在确定企业设备整体修理计划时，要考虑到维修总工时不超过维修部门 的承接能力，修理停机时间不影响企业生产计划，修理总费用不突破 维修费用定额。因此需要较准确的确定各类设备在大、中、小修等不 同修理类别下的工时定额、停机时间定额、费用定额。为了确定这些 定额，应该有一个可供参考的标准，这个标准就是设备修理复杂系数。
关键路线是工程管理的重点，因为关键线路上任意一道工序如果不能按 期完成都会拖延整个工程的工期。
（二）工艺规范工作要点 １． 拆卸工艺 机械设备维修时，首先在一定程度上拆卸解体，但每拆卸一次对机器的
性能与精度总会有一定的损害。对精密设备的不良拆卸可能导致设备 的报废。因此，对重点、精密设备应制定拆卸工艺规范。 ２.零件的清洗工艺 清洗工艺应确定清洗方法、清洗程序、清洗剂种类或配方、清洗参数、 清洗质量和清洗注意事项等内容。
第八章 设备维修管理
【导 学】 １． 了解计算机信息系统在设备维修与管理中的功能和应用，熟悉 设备维修信息的分类方法。 ２． 掌握设备修理复杂系数和设备修理工时定额的概念，熟悉设备 修理计划的类别及编制依
据和编制过程，熟悉设备修理计划的实施环节和修理施工环节，了解网 络计划编制方法。 ３． 了解维修技术资料管理内容和工艺规范工作要点，熟悉修理装 配工艺规程的内容和设备
在确定企业设备整体修理计划时，要考虑到维修总工时不超过维修部门 的承接能力，修理停机时间不影响企业生产计划，修理总费用不突破 维修费用定额。因此需要较准确的确定各类设备在大、中、小修等不 同修理类别下的工时定额、停机时间定额、费用定额。为了确定这些 定额，应该有一个可供参考的标准，这个标准就是设备修理复杂系数。
关键路线是工程管理的重点，因为关键线路上任意一道工序如果不能按 期完成都会拖延整个工程的工期。
设备检修及维护保养培训ppt课件
10
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
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设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
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5
设备点检定修制
3、日修定义
凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划 检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修 理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理 室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定 修负荷，自行确定。
6
设备点检定修制
日、定、年修业务流程
其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安 全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需 工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修 理作业标准等报表。
15
设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作
业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定 修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。 • 安全管理标准化：
3
设备点检定修制
1、定修定义
定修就是在点检的基础上，在主作业线设 备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机 （停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。
4
设备点检定修制
2、年修定义
年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或 一年以上，因此可视为是定修的一种特例。
通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人 力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修 理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的 物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投 入人员多、计划性强等。
设备检修管理
2007 年 05 月
1
设备点检定修制
设备定修制
一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划
2
设备点检定修制
一、定修
定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设 备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修 时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其 特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理 负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。
定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为 因果关系。
12
设备点检定修制
图纸资料
工厂设备
维修方针与策略 管理制度 计划值
标准修订
1.各设备管理室标准 ●技术标准
●点检标准
●给油脂标准
●作业标准
2.管理部门标准 ●法定检查标准
●继电保护标准
●油脂使用标准
突发事故处理
突发事故抢修 记录
交接班点检
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检 ●周期管理表
品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工 艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。
14
设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20
天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到 准确顺利的实施。 • 检修前准备充分：
10
PDCA工作方法
设备点检定修制
定期 定时 定人
D
P 计划
定修实施
试运转
5S
考核 C
定标
定项
记录
实绩分析
A
模型 自主 优化 改进
11
设备点检定修制
二、定修制
定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容 的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。 即：在定修模型的指导下，按照工程立项→委托→工程接 受→工程实施→工程记录，五个步骤，所形成的一套科学 而严密的检修管理制度。
9
设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社 会专业协作检修力量为辅助力量。 •追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%）， 实行“计划值”管理方式。 •定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计 划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。 •定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到 完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。 •定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修 理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理 方案的研究；有助于新技术的开发和应用。
工程计划表、 委托单
委托
（按班组）
周工程计划表、委托单
（定、年修）
施工作业
施工作业
（日修）
反馈
记录
实绩分析
记录
定 修 制 维 修 业 务 流 程 图
13
设备点检定修制
1、定修管理的主要内容与要求 ⑴ 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
7
设备点检定修制
4、执行定修的条件及其特点
⑴ 执行定修应具备的条件 • 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
• 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 • 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 • 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 • 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 • 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、 提高、完善与优化。 • 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划
8
设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。
修理模式
大、中、小修
定修
修理目的 为了对缺陷的设备修复 预防设备劣化造成事故
修理类型
检修型
修理手段
修复
修理项目依据 良否判断，缺陷检查
管理+检修型 修复+改善、改造 状态点检、倾向检查、周期管理
•定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。 •定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段 对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。
通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全 确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证 定修工程实施的安全。
专业点检作业
事故原因分析
日常点检加油作业
事故报告
倾向记录
（磨损、振动、腐蚀）
状态记录
（缺陷、操作要求）
部门委托项目
反馈
改善分析 研究及 方案
维修项目预定表
●改善项目
●生产方委托项目
●预防维修项目 ●测绘项目
●修复项目
●其它工事
紧
落实备件与资材计划 时间
急
维修计划 日修 定修 年修
作 业
委托
（按单位）
设备点检定修制
3、日修定义
凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划 检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修 理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理 室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定 修负荷，自行确定。
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设备点检定修制
日、定、年修业务流程
其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安 全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需 工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修 理作业标准等报表。
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设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作
业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定 修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。 • 安全管理标准化：
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设备点检定修制
1、定修定义
定修就是在点检的基础上，在主作业线设 备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机 （停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。
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设备点检定修制
2、年修定义
年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或 一年以上，因此可视为是定修的一种特例。
通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人 力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修 理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的 物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投 入人员多、计划性强等。
设备检修管理
2007 年 05 月
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设备点检定修制
设备定修制
一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划
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设备点检定修制
一、定修
定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设 备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修 时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其 特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理 负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。
定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为 因果关系。
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设备点检定修制
图纸资料
工厂设备
维修方针与策略 管理制度 计划值
标准修订
1.各设备管理室标准 ●技术标准
●点检标准
●给油脂标准
●作业标准
2.管理部门标准 ●法定检查标准
●继电保护标准
●油脂使用标准
突发事故处理
突发事故抢修 记录
交接班点检
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检 ●周期管理表
品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工 艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。
14
设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20
天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到 准确顺利的实施。 • 检修前准备充分：
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PDCA工作方法
设备点检定修制
定期 定时 定人
D
P 计划
定修实施
试运转
5S
考核 C
定标
定项
记录
实绩分析
A
模型 自主 优化 改进
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设备点检定修制
二、定修制
定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容 的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。 即：在定修模型的指导下，按照工程立项→委托→工程接 受→工程实施→工程记录，五个步骤，所形成的一套科学 而严密的检修管理制度。
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设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社 会专业协作检修力量为辅助力量。 •追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%）， 实行“计划值”管理方式。 •定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计 划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。 •定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到 完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。 •定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修 理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理 方案的研究；有助于新技术的开发和应用。
工程计划表、 委托单
委托
（按班组）
周工程计划表、委托单
（定、年修）
施工作业
施工作业
（日修）
反馈
记录
实绩分析
记录
定 修 制 维 修 业 务 流 程 图
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设备点检定修制
1、定修管理的主要内容与要求 ⑴ 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
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设备点检定修制
4、执行定修的条件及其特点
⑴ 执行定修应具备的条件 • 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
• 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 • 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 • 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 • 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 • 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、 提高、完善与优化。 • 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划
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设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。
修理模式
大、中、小修
定修
修理目的 为了对缺陷的设备修复 预防设备劣化造成事故
修理类型
检修型
修理手段
修复
修理项目依据 良否判断，缺陷检查
管理+检修型 修复+改善、改造 状态点检、倾向检查、周期管理
•定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。 •定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段 对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。
通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全 确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证 定修工程实施的安全。
专业点检作业
事故原因分析
日常点检加油作业
事故报告
倾向记录
（磨损、振动、腐蚀）
状态记录
（缺陷、操作要求）
部门委托项目
反馈
改善分析 研究及 方案
维修项目预定表
●改善项目
●生产方委托项目
●预防维修项目 ●测绘项目
●修复项目
●其它工事
紧
落实备件与资材计划 时间
急
维修计划 日修 定修 年修
作 业
委托
（按单位）