600MW锅炉运行中防止受热面超温对策
锅炉过热器管超温应采取的措施
锅炉过热器管超温应采取的措施
(1)为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应该严格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
(2)对高温蠕变型可通过改进受热面，使介质流量分配合理；改善炉内燃烧，防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物，沉积物等方法预防。
对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。
对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。
(3)另外，减少飞灰撞击管子的数量，速度或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，如：通过加屏等方法改变流动方向和速度场；假设炉内除尘装置，杜绝局部烟速过高；在易磨损管子表面加装防磨盖板。
还应选用适于煤种的炉型、改善煤粉细度，调整好燃烧，保证燃烧完全。
(4)防止氧腐蚀注意停炉保护，新炉起用时，应进行化学清洗，去除铁锈和赃物，在内壁形成一层均匀的保护膜，运行中使水质符合标准，适当减小PH值或增加锅炉氯化物和盐的含量。
(5)防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力；加强安装期的保护。
注意停炉时的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。
防止锅炉超温超压及连续正压运行
防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为手动调整,并联系热工及时处理；7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无效时且保护拒动,应紧急停炉。
660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施
660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施【摘要】本文简要分析茶园660MW机组在启动、锅炉熄火恢复过程中主要存在的屏式过热器、高温过热器、低温再热器汽温超限，锅炉湿态转干态过程中主蒸汽汽温突降以及锅炉在转态时锅炉水冷壁壁温差超限的原因分析，并提出如何防止锅炉受热面汽温超限的控制措施。
【关键词】启动汽温突降水冷壁壁温差超限控制措施1.我厂锅炉设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW超临界锅炉是采用东方锅炉厂制造的DG2020/25.31-Π12型超临界变压直流锅炉，主要技术特征为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、W型火焰燃烧、固态连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架、全悬吊结构Π型炉。
1.1 燃烧和制粉系统锅炉配置6套双进双出球磨机正压式直吹系统，每套制粉系统包括1台北方重工生产的MGS4766双进双出钢球磨煤机、2台电子称重给煤机和4只双旋风煤粉浓缩燃烧器。
燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只。
在离炉拱上拐点2米处沿炉宽方向前、后墙各布置13只燃尽风调风器。
1.2 汽水和启动系统每台机组给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的定速电动给水泵。
电动给水泵仅做为机组启停使用，不做备用。
锅炉采用带再循环泵（BCP）的内置式启动系统，由启动分离器、储水罐、再循环泵、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器（一体式）、疏水泵等组成。
2.并网后升负荷过程中屏式过热器、高温过热器以及低温再热器汽温超温。
1.1主要原因：1.1.1锅炉在转为干态运行前的湿态运行状态，由于锅炉受热面产汽量少，造成受热面不能得到充分的冷却而引起屏式过、高温过热超温；低温再热器由于进口没有减温水控制，同样也是由于蒸汽流量较小，亦是造成受热面未得到充分冷却而低再超温的主要原因。
1.1.2并网前往往是一台磨煤机处于运行状态的，一次风压维持得较低、粉管风速较低，同时整个炉膛温度也较低，造成煤粉燃烧推迟，引起炉膛火焰中心上移，也是造成炉膛正上方的屏式过热器超温的一个原因。
600MW锅炉高温过热器管壁超温原因及控制
600MW锅炉高温过热器管壁超温原因及控制摘要】锅炉四管泄漏事故在电厂运行非计划停运中占比很大，极大地影响了机组的稳定安全运行。
从技术方面分析主要原因是四管泄露。
其中受热面的超温运行也会引发爆管，并占有很大比例。
【关键词】锅炉管壁超温率爆管一、广安电厂600MW锅炉简介广安电厂600锅炉是亚临界自然循环汽包炉，它采用了前后墙对冲的燃烧方式，一次中间再热，尾部设有双烟道，再热气温采用了烟气挡板调节。
通过汽包排出的饱和蒸汽会依次经过顶棚过热器等，最后高过出口导管由左侧右侧分为两路引出。
过热系统布置了左右两次的交叉，低过出口直接到进口，屏上过了出口之后在至高口到进口之间又会进行一次交叉，这样的方式会减少屏间跟管间的热偏差。
过热器方面采用了两极喷水的方式进行减温，第一级喷水时减温器在低温过热口的出口，可以在粗调方面，并会保护屏过。
二、高温过热器超温的危害锅炉内的工质温度最高的部件当属高温过热器，如果说在运行时管壁的温度超过了钢材耐热温度的极限，管子就有可能会爆裂。
从各种运行的实际情况来看，长期的超温过热是引起爆管的主要原因。
三、高温过热器超温的原因。
影响锅炉高温过热器管壁超温的因素有很多方面，但是主要可以在管外烟气和管内工质方面进行分析，另外还与高温过热器本身的设计施工安装是否合理有关。
下面分别就上述各种原因加以论述，最终结合广安电厂600MW机组实际的超温情况具体分析超温的原因。
3.1 烟气侧的吸热不均。
在实际进行操作运行的时候，因为安装和施工的方面会面临着各种各样的变化。
热负荷会有较大的区别，各种蛇形管的洗个程度也不同，烟气分布的温度和速度也会出现不均匀的现象，这就造成了过热器的热力不均匀，除此之外煤粉跟空气也存在不均匀的情况，主要是火焰延长到炉膛上部，管束中形成烟气走廊，这些都是高过管壁超温的原因。
3.2 蒸汽侧的流量不均当每一根管子的结构都一样，但是进出的端口所承受的压力不同时，蒸汽的气流就会不一样，压力差距比较大的管子蒸汽的质量就会很多，反之，蒸汽的气流量就会很少。
600MW超临界直流锅炉结焦解决分析
600MW超临界直流锅炉结焦解决分析火力发电厂燃烧器结焦与锅炉除焦是影响燃烧的重要问题，且除焦操作也是运维人员日常维护中劳动强度最大的项目之一。
锅炉容量的大幅度增长导致炉膛受热面热负荷快速上升，尤其是超临界直流锅炉对运行中维持各部分受热面吸热均匀性提出了更高的要求。
无论锅炉如何设计，每台火电厂燃煤锅炉都不可避免产生结焦现象。
锅炉结焦是普遍问题，使锅炉燃烧状态恶化，破坏工质正常运作，造成过热器等设备损坏，严重情况会使锅炉因焦块堆积导致停炉，必须研究分析此问题，通过分析锅炉燃烧器结构、运行方式调整等，优化锅炉运行状态，保障锅炉安全平稳运行。
标签：锅炉;结焦;预防措施1锅炉结焦的机理固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度可达1400°C，煤粉燃烧温度较高，熔融灰渣颗粒离开火焰表面遇到水冷壁，通过冷却附着在管壁表面上的现象为结焦。
燃烧器、过热器都可能发生结焦，烟气温度与灰颗粒温度随烟气流动不断降温，如在达到受热面前冷却固体，烟气仍能带走部分灰渣。
灰渣如达到炉膛受热面处于熔化状态，将粘附在接触表面形成结渣。
锅炉结焦过程是复杂的过程，火焰贴近炉墙时烟气中的灰呈熔化状态，火焰直接冲刷受热面导致受热面结焦。
锅炉结焦的过程涉及到煤粉加热的诸多因素，烟气中的灰分靠近炉壁是其基本条件。
锅炉受热面结焦将减少热交换，水冷壁受热面内工质吸热过程减少，导致排烟损失增大。
水冷壁面结焦必须炉内增加燃料量以保持负荷与蒸发量相同，提高了风机负载，风烟系统易被堵塞，限制锅炉的出力。
排烟温度导致炉膛出口温度增加，可能造成结焦。
如上部炉膛结焦掉落可能会损坏水冷壁管。
锅炉在局部结焦不及时清理，结焦发展趋势速度很快，焦块达到一定厚度时，炉膛内温度场发生变化，焦块易破坏锅炉的炉内空气动力场使燃烧恶化。
2影响锅炉结焦的原因电厂日常运行所需动力能源来自锅炉，锅炉不断产生高温高压蒸汽，煤燃烧中会产生大量的附属物，在长期运行中受到其他物质的影响产生锅炉结焦现象，会造成设备严重损坏。
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要：介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段；分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响，分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因，指出了锅炉过热汽温超温的预防措施，可为国内电厂运行调整提供借鉴。
关键词：锅炉；超温；防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组，汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，锅炉以最大连续负荷工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂工艺处理，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型单炉膛布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性，下面结合具体的生产过程进行简要分析。
强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置，但是在实际运行中，由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓（取决于给水温度）等也会发生变化，在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。
因此，就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外，还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。
在运行中，为了维持锅炉出口汽温的稳定，通常在过热区段设置两级喷水减温装置，再热区段设置一级喷水减温装置。
总结一条操作经验：过热区段第一级喷水为粗调，作为主要调节手段控制出口汽温，第二级喷水为细调，应尽量减少使用。
燃烧调整是锅炉一切调整的基础，对于汽温来说燃烧更是本质。
最直观的说，温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。
平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温，再辅以减温水量进行准确的控制，这是一个基本的控制思路。
3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面：（1）吹灰及结焦的影响：从实际情况看，吹灰对汽温影响较大。
600MW超临界锅炉启动初期分隔屏出口汽温超限分析与控制
（ ） 隔屏 过 热 器 人 口未设 计 减 温 水 ， 法 通 ４分 无
过蒸 汽减 温调 节汽 温 。
（ ） 隔 屏过 热 器 布 置 在 炉 膛 上 部 ， 处 的烟 ５分 此
气温度较其他过热器受热面处的烟气温度高。 （ ） 炉 启动 初 期 由于一 次 风 温 低 ， 磨 煤 机 ６锅 受
践， 找到了有 效控制 出 口汽温的办法 。 关键词 ： 临界锅 炉 ； 超 分隔屏超温 ； 因 ； 原 措施 中图分类号 ．Ｋ ２ ３３ Ｔ ２ ． 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： ７ １ ４—１５ （０ １ １ ０ １ ０ ６ ９ １ ２ １ ）２— ０ ５— ３
１ 设备概况
烧器喷嘴从下至上依次编号为 Ａ， ， ， ， ， ， Ｂ ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 对应 的制 粉系 统编 号与燃 烧器 喷 嘴编号 一致 。 锅炉的汽水流程 以内置式汽水分离器为界设计
成 双 流程 ， 冷 灰斗 进 口一 直 到折 焰 角 前 的 中间混 从 合集 箱为 螺旋 管 圈 ， 连 接 至 炉膛 上 部 垂 直 上 升 的 再
配 ６台磨 煤机 （ ５台运行 ， １台备 用 ）２ ，４个 直流 式燃
２ 启动初期分 隔屏 出 口汽温超 限原 因分析
２ １ 设 备 固有特性 ．
（ ） 锅 炉燃 烧 器 采 用 四角 切 圆燃 烧 ， 流 顺 １该 气 时针 旋转 。由于烟 气 出 口气 流的残 余旋 转造成 屏 式 过热 器 两 侧 汽温 偏 差 ， 般 右 侧 汽 温较 左 侧 高 ５～ 一
２ ０℃ 。
烧器分 ６ 层布置于炉膛下部四角 ， 煤粉 和空气从 四
角送 人 ， 炉膛 中呈 顺时 针切 圆方 式燃烧 ， 中最下 在 其 层 的 Ａ层 燃 烧 器 采 用 等 离 子 点 火 燃 烧 器 。锅 炉 燃
600MW锅炉过热器爆管事故的分析和预防
（ １ ）机组冷态启动过程 中，严格按照机组升温 控 制 曲线控 制汽 温 ，要 减少 使用 减温水 ，且 减温水
操作要 平稳 ，避 免突开 突 关减温 水使管 壁 温度急 降 急升 而导致 氧化 皮脱落 。 （）机组 热 态启 动过 程 中 ，为 了 防止受 热面 金 ２ 属温 度 降低 ，要 尽快 完成 炉膛 的吹 扫 ，点 火后要 尽
高 温再 热器 的温升率 ，以防止 受热 面金属 温度 降低
过快 。
暂停升、降负荷 ，待温度稳定后再继续进行 ，以防
止 受热 面上 的氧化皮脱 落 。
（）机组启动期间，要加强对疏水 的回收和排 ３ 放管理 ，防止不合格 的疏水进入主系统 ，防止前级 系统产生的氧化皮进入后级系统。
（ 来源 ：中国电力企 业联合 会 ２ １ － ２ ２ ） ０ １ ０ 留的氧化皮，同时
够 穹￥ 辛 ￥ 辛 ＿ 、Ｓ 聿 号
电力资ｉ ， ． 亡＿ 亡 亡耷 ｅ＿ 辛 窜
中 日燃煤 电厂节能环保技 术交流会在京 召开
２ １－ ２ ２ ，由中国电力企业联合会和 日本煤炭能源中心共 同举办的中 日燃煤 电厂节能环保技术交 ０１０－ ２ 流会在北京召开 。中电联专职副理事长魏昭峰 、日本煤炭能源中心理事长并木徼 ，以及来 自中国国家能源 局和 日 本经济产业省相关政府部 门的代表出席会议并致辞。 魏 昭峰在致辞 中指出，此次会议是 中 日 燃煤 电厂节能技改项 目２ １ 年的重要 活动之一。在过去的 ５ ０１ 年中，中国政府在应对气候变化和节能减排方面取得了显著成绩 ，大量先进的超超临界火 电机组投产，电 力结柯陛调整力度不断增强。中国企业十分重视对能耗较高 、效率较低的现役燃煤机组进行技术改造，以 提高燃煤火电机组的供 电效率 、降低发电污染物排放。近年来进行的中日燃煤 电厂节能技改项 目发挥了积 极的作用。在项 目已取得阶段性成果的基础上 ，中日 双方共同举办此次会议，旨在进一步促进 中日火电领
防止锅炉受热面管壁超温措施
防止锅炉受热面管壁超温技术措施1.在锅炉启动及停运过程中，要严格按照机组启停曲线进行，再热器未通汽时，要控制炉膛出口烟温小于538℃，严禁超温运行。
2.锅炉启动点火前，必须经化学化验炉水水质合格，否则不允许点火，防止锅炉受热面因结垢而超温。
3.锅炉点火后汽包水位保护必须投入运行，在锅炉点火前配合热工做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，严禁锅炉满水、缺水运行。
4.加强运行监视与调整，使火焰中心不偏斜，保持两侧烟温差小于50℃，汽温差小于15℃，维持锅炉正常的主、再热蒸汽温度，严禁锅炉超温运行。
5.锅炉运行中必须保证炉底水封完好，防止由于炉底水封不严漏风使火焰中心上移或偏斜，造成管壁温度超限。
6.锅炉运行中在保证氧量不变的情况下，适当增加上层二次风量，减小下层二次风量，降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
7.合理控制氧量，按照给定的氧量曲线进行调整，避免锅炉高负荷下缺氧运行，防止燃料缺氧燃烧产生还原性气体降低灰份的软化温度，而引起炉膛结焦造成受热面超温。
8.在保证锅炉总燃料不变的情况下，适当增加下层磨煤机的煤量，减小上层磨煤机的煤量，适当降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
9.锅炉正常运行中，按规程规定进行锅炉各受热面吹灰，吹灰时应保证吹灰蒸汽参数正常，并比较吹灰前后参数变化分析炉膛结焦情况，防止受热面积灰、结渣造成受热面超温；吹灰结束后，在控制屏及就地确认吹灰器已经全部退出且锅炉吹灰电动门及调节门全部关闭严密。
10.定期化验煤粉细度，保证其在合适范围内，防止煤粉过粗，使炉膛火焰中心上移，造成受热面金属壁温升高。
11.锅炉各受热面金属壁温经调整后仍超过报警值时，为保证锅炉运行安全，运行人员应坚持保设备的原则，必须采取降低锅炉负荷每次降20MW负荷后观察，直至锅炉受热面的金属壁温低于其相应的报警温度，严禁在锅炉受热面超温的情况下强带负荷。
12.在机组高加退出运行、煤质变化等工况变化导致汽温、壁温难以控制时，机组带负荷应以满足汽温壁温不超限为前提。
浅析锅炉受热面超温原因及防范措施
浅析锅炉受热面超温原因及防范措施摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。
关键词：锅炉受热面；超温原因；防范措施引言由于煤粉在炉内停留的时间较短，所以为了保证煤粉能够在短时间内得到充分燃烧，就需要保证风量等各种燃烧条件，炉膛内温度较高，所以受热面会面临超温而导致无法正常运行的影响。
对锅炉受热面超温失效的影响因素进行分析，进而提出相应的改善措施，是提高电站煤粉锅炉运行安全性和可靠性的重要保障。
1锅炉受热面超温分析锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
锅炉超温是电厂常见的异常运行现象，如果不进行严格控制，锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热，都会造成锅炉爆管，机组被迫停运。
目前机组四管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之一，而锅炉超温又是造成四管泄漏的主要原因之一。
锅炉超温的机理如下几个原因：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。
2超温的防范措施2.1出现过、再热汽温或壁温超温处理出现过、再热汽温或壁温超温情况时，应及时进行相应的调整，必要时降负荷、切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统，将温度降至允许范围。
一般机组在负荷稳定时，汽温变化一般较小，在机组负荷大范围变动时，如快速升降负荷，或有其它较大的外扰时，如吹灰等，如果调整不当，会造成机组超温，对应于不同的情况，可按如下原则进行处理：（1）在机组升负荷过程中，可预先降低汽温至合适值，给汽温上升留下空间。
（2）在锅炉吹灰过程中，一般在吹到水冷壁时，汽温会有比较大的变化，为了防止这种情况的出现，可以预先提高过热度，增加减温水裕量，保证汽温下降时有足够的调整手段。
（3）在机组负荷大范围变动时，应保证汽压平稳变化，只要汽压平稳变化，汽温的控制就会相对容易，汽温变化也较平稳。
（4）启停制粉系统时，应提前控制好过热度，主、再热汽温，防止启停制粉系统"抽粉"现象导致主、再热汽温超温。
关于降低600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题
关于降低 600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题摘要：彬长电厂1号炉频繁出现主、再热汽温左右侧偏差大问题，对于四角切圆燃烧锅炉，在炉膛出口区域普遍存在烟温和汽温分布不对称的现象。
如果这些偏差过大，将导致过热器、再热器超温爆管，加重高温腐蚀和汽温偏差，导致减温水大量投入和局部管材超温，严重影响锅炉的经济和安全运行。
我国对节能环保的需求不断增加，节能，安全工作任重而道远，作为集控运行专业，如何在现有的基础上节能降耗。
此文将主要论证如何降低600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题关键词：锅炉；切圆燃烧；蒸汽温度，技术措施一、设备简介锅炉为上海锅炉厂产品，锅炉型号为：SG-2084/25.4-M979，型式为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为2084T/h（B-MCR工况），额定蒸发量为1930T/h(BRL工况)，额定主、再蒸汽温度571℃/569℃，额定主蒸汽压力25.4MPa。
过热汽温通过水煤比调节和两级喷水控制，第一级喷水布置在分隔屏出口管道上，第二级喷水布置在后屏出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉采用引进的低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、顺时针切圆燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，在A层各煤粉喷嘴中布置有等离子点火器。
煤粉细度R90＝18%。
制粉系统配置6台北京电力设备厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，五台运行一台备用。
锅炉炉膛风烟系统为平衡通风方式。
选用两台成都电力机械厂生产的AN型入口静叶可调轴流式引风机；两台上海鼓风机厂生产的型号为FAF28-15-1的动叶可调轴流式送风机。
防止锅炉超温的管理和运行措施
防止锅炉超温的管理和运行措施蒸汽温度、机组金属温度做为火电企业保证安全运行的主要参数，受到煤质、运行方式、设备故障等因素影响较多，而且其过程复杂，本文通过分析其影响因素与变化的关系，总结经验和规律，指导调整操作，提高机组安全运行水平。
标签：超温；管理；措施1 DG2070/17.5-Π6型锅炉简介某火电企业DG2070/17.5-Π6型锅炉为东方锅炉有限公司生产的亚临界、自然循环锅炉，配套东汽NZK600-16.7/538/538型汽轮机和东方电气QFSN-600-2-22C型发电机，额定功率600MW。
2 控制蒸汽温度、机组金属温度的目的蒸汽温度、机组金属温度是火电企业保证安全运行的主要参数，受到煤质、运行方式、设备故障等因素影响较多，而且其过程复杂，要从影响原因、管理方法、调整习惯等方面进行分析，了解金属材料相关知识，总结经验和规律，指导调整操作[1]。
如果发生由于超温导致的锅炉爆管事故，对人身、设备安全构成极大威胁。
3 影响因素（1）风粉配比调整不及时，导致燃烧工况变化，火焰中心偏移，燃烧时间增加，屏过及尾部烟温升高，同时使炉内贴壁燃烧，还原性气氛增加，造成水冷壁高温腐蚀或超温[1]。
（2）锅炉一、二次风配比不合适，燃烧器旋转强度减弱，炉膛内左右两侧燃烧偏差导致水平及尾部烟道的烟温分布不均[2]，受热面局部超温的幅度增大。
（3）入炉煤灰熔点偏低造成炉膛结焦，或吹灰蒸汽参数过热度不够、设备故障等导致锅炉积灰，炉膛出口烟温升高，容易使锅炉超温。
（4）锅炉本体尤其是底部捞渣机漏风，造成火焰中心升高，燃烧时间增加，导致炉膛出口烟温升高。
（5）汽水品质监督管理缺失，不认真执行定期排污、给水加药不规范等因素使汽水品质差，受热面结垢积盐，传热恶化，从而引起超温[3]。
（6）运行人员技术水平低、操作经验不足，对超温的危害从思想是不重视。
4 控制方法和措施（1）对运行人员加强教育，正面引导，经常强调锅炉超温的严重危害性，从思想上高度重视。
过程中如何防止锅炉受热面管壁超温
注意: 4
锅炉点火前，风机、磨煤机油站应提前投入运行，以消除油站可能存在 缺陷，为后阶段启动制粉系统、控制热负荷提供良好条件。
China Datang Corporation
注意: 5
锅炉点火前，炉膛吹扫完成后应进行相应风门挡板的配风调整后，再进 行投油点火，严禁风门挡板在吹扫位置不加调整，就点火。
China Datang Corporation
防止锅炉受热面管壁超温措施(1)
锅炉在启动过程中，燃烧工况变化较大，蒸汽流量较小， 易发生受热 面超温。在启动过程中尤其低负荷阶段，发生分隔屏式过热器大范围、 大幅度超温的机率很高，运行人员应清醒认识到其危险性，高度重视防 止过热器、再热器管壁超温工作的重要性。锅炉启动操作要把握先慢后 快的总原则。在低负荷阶段尽可能增加蒸汽流量，缓慢平稳地控制锅炉 热负荷的增长。任何时间都不允许为提高机组负荷，无视管壁超温，急 剧增加锅炉热负荷，提高升温、升压速度的严重违章行为。
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注意：锅炉水压试验后，严格按规定对过再热器系统全面放水，但难免 会留有积水，启动时要适当放慢升温升压速度，并特别加强对各级过热 器壁温测点进行监视，待各级过热器壁温测点显示值接近时再按规程规 定进行升温升压。
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注意: 13
控制锅炉风量，30-40%左右，启动一次风机投入风道加热器，建立B磨 煤机风道，建立太多，会带走炉膛热量，维持>40T/H左右风量。合理 配风，风箱差压0.38KPA,开启EE2/EE3风门，及B层燃烧器层风门，降 低烟气流速以降低炉膛烟气出口温度。
600MW 供热机组发生 RB 时防止锅炉受热面超温控制措施
■机械设备2019年600MW供热机组发生RB时防止锅炉受热面超温控制措施邱立钟(福建省鸿山热电有限责任公司，福建石狮362000)摘要某热电厂2x600MW机组自投产以来，特别是机组因重要辅机跳闸等原因造成机组RB时，极易发生锅炉受热面超温的现象，包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管受热超温，影响了安全性和可靠性以及供电量等。
当600MW机组分析了RB时，针对受热面超温原因做出相应的控制措施显得尤为重要。
关键词600MW机组;锅炉；RB;受热面；超温1概述某热电厂采用超临界参数变压运行直流锅炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。
锅炉的燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层低NOX轴向旋流燃烧器，锅炉炉膛侧下部为螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏％当机组发生RB［辅机故障减负荷(RUN BACK)］时,因为管内工质的流量和管外热负荷不相适合,锅炉受热面会出现温度上升的情况，为防止造成过热器或再热器受热面的超温和损坏，机组发生RB 时的调节就显得尤为关键。
2原因分析⑴负荷330MW以上,2台空气预热器运行中1台跳闸。
⑵负荷330MW以上,2台送风机运行中1台跳闸。
•---4H--»»F---+--F--F—|-+--F--1+--♦3.4避免瓦层施工破坏防水层瓦块施工中，顺水条和挂瓦条的施工质量，决定了块瓦屋面的防水性能是否满足使用要求。
顺水条是直接用钢钉钉在刚性防水保护层上。
顺水条采用木质材料时应使用油性沥青浸泡的方式做好木条防腐措施。
钢钉尺寸应与木条相符，不得长于打入刚性防水保护层中的长度与瓦条的厚度之和。
钢钉必须具有防锈能力。
挂瓦条需要安装在顺水条上，用以安装陶制瓦材。
除应做好防腐处理外，挂瓦条的间距必须根据块瓦的型号确认，确保块瓦安装后能良好重叠,不会产生可用肉眼观察岀的孔隙。
由于块瓦为由下至上覆盖状，挂瓦条施工间距的控制能确保块瓦成完成面搭接无孔隙,起到良好的排水作用。
超临界锅炉高温管屏超温分析及预防措施.pptx
• 辅以计算机技术在线动态显示过热器、再热器炉内受热面 管子关键点壁温和汽温，及烟气分布情况,就可以相对准确 计算出炉内的超温情况（或管壁温度与金属容许温度的差 值）;
•
对运行实时进行指导以调节燃烧，改变烟气热负荷分布， 第16页/共35页
15
锅炉过热器再热器在线监测系统
• •
显超(P温示S统锅S计炉S)、内功氧外化壁能垢温生、
屏下辐射
第7页/共35页
过热器再热器超温的判定
高温管屏某一位置的金属管壁温度超 过了该处金属的强度容许温度（称为 强度超温）或超过了该金属一定金属 氧化垢生成速度的温度（可称为氧化 垢生成超温）
7
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管子的出口蒸汽温度
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管子出口蒸汽的温度与三个因素有关：管子的入口蒸汽温度（与减温水有 关）、管子的吸热量和管内的蒸汽流量
33
谢 谢！
第34页/共35页
谢谢您的观看！
34
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燃烧 调整 后
国电常州电厂
华电可门电厂
19
第20页/共35页ຫໍສະໝຸດ 为状态检修提供历史统计数据
•对各高温管屏超温程度统计分析； •对各高温管屏剩余寿命统计分析； •对异常温度测点的静态动态筛查。
20
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海门电厂＃1炉高过部分管屏剩余寿命分布
剩余寿命(%)
94.15
94.1
94.05
94
93.95 1
6
11
16
21
26
31
36
高过管屏号
21
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国华电力二十五项反措实施细则-锅炉
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.1防止锅炉超压（续） 现在的超临界锅炉超压最易发生在锅炉水压试验期间。对超压的理解 应该分为锅炉的实际压力超过锅炉各受热面的设计压力和锅炉在升降 压力过程中的速度变化率超过规定的速率。 超临界锅炉在进行水压试验时，其试验压力的确定是以锅炉受 热面最低点的设计工作压力作为额定工作压力的试验压力，该压力一 般均高于锅炉实际运行时的蒸汽压力，所以在进行试验时操作要特别 小心，防止发生受热面超压损坏事件。 －－水压试验导致的受热面泄漏
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.2防止锅炉超温 现在的超临界机组为了提高循环效率，大幅提高锅炉的蒸汽参数， 而锅炉蒸汽参数的提高相应的对受热面的金属材料提出了更高的要 求。制造厂为了降低成本，部分受热面的金属选取时相对的安全余 量较小，运行过程中对超温的控制要求更高。
容易发生超温的阶段和控制：
三、防止锅炉炉膛爆炸事故
2、爆破（防止严重结焦 ）（续）
降低磨煤机出口温度及提高一次风速，根据实测的一次风量修订原设计 一次风量的控制曲线。为防止冷灰斗区域的结焦，应合理安排磨煤机的 运行方式调整各台磨煤机的负荷分配，最低层、最高层磨煤机所带负荷 应合理分配，尽量降低炉膛下部热负荷减小燃烧器摆角下倾的角度，使 冷灰斗区域热负荷不致过高
二、防止锅炉尾部再次燃烧事故
消防水系统压力应正常，并保证高压消防水泵可靠备用。 锅炉停炉一周以上时必须对回转式空预器传热元件进行检查，若有存挂 油垢或积灰堵塞的现象，则必须进行处理合格并进行通风干燥后方可点 火。 加强燃烧调整，保证锅炉氧量；任何负荷下氧量不得小于3.5%。 预热器正常吹灰汽源采用主蒸汽；当锅炉启动、停止时主蒸汽压力、温 度不满足要求采用辅助蒸汽时，应保证辅助蒸汽压力不低于0.8Mpa，以 保证吹灰效果。
“W”火焰600MW超临界直流锅炉低负荷水冷壁超温浅析及应对方式
造成 流 量 的不 稳 定性 和流 量 的不 均匀 性 。在低 负荷 工况 下 ， 特别 是在 锅 炉 转 干态 而没 有 带 高 负荷 的工 况， 水冷 壁管 进 出 口工 质密 度差 较大 ， 水动 力稳 定性 变差， 而 一旦 锅炉 热 负荷扰 动较 大 ， 水 冷壁 壁温 短时
２ ． ４ 本 体结构 因素
量流 速 ， 使 得水 冷壁 中心 区域 的工质 流 速增 加 ， 增 强 了冷却 的效果 。 同时工质 流 速增 加 即代表 了流量 增 加， 水冷 壁 出 口压 力也 比超 温 期 间提 升 １ ． ７ ５ ＭＰ ａ左 右， 流 动阻力降也 随之增大 ， 管 中汽水 密度差减 小 ， 工 质流动稳定 性加强Hale Waihona Puke ， 使得 超温现象得 到控制 。
外， 还 会 形成 超温 而损 坏管 子 。
２ ． ２ ． ３ 受 热 面 热 偏 差
荷与管内工质流量不匹配 ， 导致受热面传热恶化 ， 壁
温迅 速 上涨 。 因此 ， 平衡 好 流 量 与 燃 烧 热 负荷 的关
系 至关 重要 。
３ 低 负荷运行 时处理超 温的方式
３ ． １ 降低 超温 区域 的 热负 荷
并列 管 中因 为设计 参数 和 阻力 系数及 热 负荷不 同， 管 内焓 增不 同 ， 这就 是所 谓 的热偏 差 。吸热 不均
由图 １和 图 ２的实 时趋 势 图可 以看 出 ， 壁 温 上 升趋 势非 常快 ， 下 炉膛 管 壁 温 度 上 涨 速度 最 快 的管
子在 １ ２分 钟之 内从 正 常壁 温 上 升 到 ４ ９ ９ ℃， 上 升 速
600MW超临界W型火焰锅炉受热面过热分析及调整
热器 （ 材料 １Ｃｌ ｏ Ｇ １ ＣＭ Ｇ最 高许用温度 分 ２ ｒＭ Ｖ ５ ｒ ｏ 别 为 ５ ０ 、５ ０ ）和 低 温 再 热 器 （ 料 １ ８℃ ５℃ 材 ２
流换 热器 容 易过 热 ， 由于 高 温再 热 器 材 料 与 高 温 过
热器 一样 ， 用温 度 高 ， 不 容 易 出现 过 热 ， 温 过 许 也 低
（ 超过 其正 常设 计使 用 温 度 ） 金 属 的 晶粒将 迅 速 长 ， 大 ， 而 降低 了金 属 及 合 金 材 料 的 力 学 性 能 。过 热 从
枪 分布 均 匀 ， 期切 换 油枪 使 炉 膛 各 部 位 温 升 平 稳 定 均 匀 ， 要 一次性 投 入油 枪火 嘴数 量过 多 ， 不 各受 热 面
一
关 小低 过 出 口烟气 挡板 的 同时为保 证 烟气 通道
必 然需 开 大低 再 出 口烟 气挡板 开 度 。好 在 低再 管 子
１ 锅 炉 点 火 至 转 直 流 过 程
点 火初 期 油 枪 、 嘴 投 入 不 多 ， 内 热 负 荷 不 火 炉
量使用减温水 ， 若实在需要则尽量使用一级减温 ；． ｃ
突然 开大 高低 压旁 路 或 开 放 空气 门 ， 生 瞬 间压 差 产
扰 动 消除水 塞 。 （ ） 热介 质方 面 ： 保证 主蒸 汽 的 升温 升 压 ， ２加 为 高低 压旁路 不 可能 开 的很 大 ， 却 介 质 的增 加 量 有 冷 限 ， 制低 过不 过 热 主 要 靠减 少 加 热 介 质 。 为 了 升 控
如何防止锅炉受热面超温爆管
(4 处于高烟温区ห้องสมุดไป่ตู้m级对流过热器外圈下弯 ) 头的前弯向火侧，由于其下部不同程度地存在一定 的烟气走廊， 使底部通过的烟气量增大，造成底部 的弯头处容易超温。在低负荷运行时，对后屏过热 器出口 汽温控制不当时，也很容易造成后屏超温。 (5 各炉的炉底和本体有不同程度的漏风，造 ) 成炉膛出口 烟温、烟气量增加，也加剧了超温。过 热器、再热器同屏各排管子受炉膛或屏前烟气辐射 的角系数不同，同屏管间各根管子内汽温有很大的 偏差， 使各排管子的吸热偏差大，特别是靠外管圈 和靠内管圈吸热量大，热偏差大，容易产生超温。 (6) 由于没有定期排污、除氧效果差、汽包加 药量等因素造成给水品质不良 ， 对管子形成化学腐 蚀和电化学腐蚀 ， 引起受热面管内结垢积盐 ， 影响 传热。当给水硬度较高时 ， 水冷壁上结垢并形成垢 下腐蚀 ， 这在个别过热器弯头也有出现 ， 会造成受 热面在运行中的超温现象。 (7) 设计安装方面，由于管子的长度和焊口的 数量不尽相同，直流炉节流阀调整不当等造成管内 水力偏差， 这个客观因素不可避免地影响着各受热 面特别是水冷壁的热偏差，产生超温现象。
黄埔电厂现役6 台东方锅炉厂生产的锅炉，其 中4 台为超高压燃油自然循环炉 (1 5 MW 机组 )， 2
2 台为亚临界燃煤直流锅炉 (30 MW 机组 )。随着 0 运行时间的推移，6 台炉陆续开始频繁发生过热器 爆管事故。表 1 为 1 9 一200 年间锅炉 “ 95 4 四管”
爆管分别占1 %和 1 %。 6 9
A
安全生产 nq ua ns he llg c ha n
电力 安 全 技 术
第9卷 ( 2007年第9期)
如何防止锅炉受热面超温爆管
官捷成
(粤华发电 有限责任公司，广东 广州 510 30 7 )
600 MW超超临界锅炉高温氧化皮问题分析与防治
设备管理与维修2021翼4（上）600MW 超超临界锅炉高温氧化皮问题分析与防治雷中辉，钟强（华能岳阳电厂，湖南岳阳414002）摘要：某电厂三期600MW 投产初期，一直受锅炉高温氧化皮超标甚至爆管问题的困扰，影响机组的安全稳定运行。
后续电厂通过采取逢停必检、过热器酸洗等系列措施，在锅炉高温氧化皮治理方面了取得了一定成果，可供其他同类型的燃煤机组参考。
关键词：超超临界；奥氏体不锈钢；氧化皮；防治；酸洗中图分类号：TM621.2；TK212文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.04.490引言目前，锅炉过热器管内壁氧化皮脱落堵塞超温甚至爆管已成为了很多火电厂面临的一个巨大难题，严重影响机组的安全运行，给火电厂带来很大的经济损失。
因此，开展对氧化皮问题的分析与研究并提出相应的防治处理措施就显得非常迫切和必要，这也是很多火电厂和科研院所攻关的课题。
1某超超临界机组概况某大型火电厂三期5#、6#超超临界机组分别于2011年1月和2011年7月投入运行。
锅炉采用乇形布置、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、固态排渣、全悬吊结构，过热器系统沿蒸汽流程依次为一级低温过热器、二级分隔屏过热器、三级屏式过热器和四级末级过热器，再热器则沿蒸汽流程分成低温再热器和高温再热器两级。
过热蒸汽调温方式以煤水比为主，喷水减温为辅；再热蒸汽则使用调温挡板和燃烧器的摆动来调节温度，同时在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器[1]。
（1）末级过热器沿炉宽方向布置有51片管屏，每片管屏由16根管并联绕制而成，根据需要设计了不同规格的管道，主要规格为椎44.5伊7.5mm （SA-213TP347H ）、椎44.5伊8.5mm（A-213S30432）、椎44.5伊9mm（A-213S30432）。
（2）后屏过热器共有32片屏，每片屏由18根管组成，管道材料为213TP347H 、Super304H 和SA-213TP310HCbN ，管径为51.0mm/63.5mm ，平均壁厚8.0~11.5mm 。
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600MW锅炉运行中防止受热面超温对策
【摘要】广安电厂作为四川第一台600MW机组，在投产初期发生了一系列的受热面超温事件，但经过一系列的调整和改进措施后，状况得到了明显的好转，为锅炉的安全稳定运行打好了基础，为国产600MW锅炉防止受热面超温提供了很好的借鉴意义。
【关键词】600MW锅炉；受热面；超温；结焦；对策
广安电厂600MW锅炉型号为：DG2028/17.45-II5型锅炉。
型式为：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。
制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
煤粉细度R90=16%。
作为四川第一台600MW机组在平时的运行中总结出了一些防止受热面超温措施，并在实际的生产运行中都启到了很好的指导作用。
1.正常运行中防止超温措施
1.1 做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。
对超温严重的锅炉进行针对性较强的燃烧调整试验，调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，缓解超温问题。
燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜。
高负荷时，下层二次风门开大一点，使底部富氧燃烧，避免排烟温度过高。
1.2 根据煤质报告单，及时调整风煤比，避免排烟温度过高，加强就地检查，避免喷燃器风管堵（结焦或异物），制粉系统粉管堵。
1.3 加强监盘质量，注意壁温监测，防止超温，尽量保持磨煤机对冲燃烧。
1.4 运行中控制好机组起停、磨煤机升降负荷的调节速度，避免变化速度过快造成的超温。
1.5 控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。
过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃，在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时加减减温水超温。
1.6 按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。
1.7 防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。
1.8 减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温运行中空气预热器漏风严重，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟气量增加，流速加快，加剧超温。
2.启机过程中受热面温度控制措施
2.1 锅炉点火初期至30%负荷前，锅炉总风量不能过大。
风量大，且低负荷运行时间较长时，低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度会逐渐升高，30%负荷前，总风量超过50%总风量，容易发生超温现象。
在升负荷过程中，如果发现蒸汽温度及锅炉管屏温度不正常高于设计温度时，应检查锅炉风量大小，如果风量大，应及时将风量减少至正常风量。
尤其低温过热器出口蒸汽温度高时，控制总风量将有助于低温段过热器正常运行。
2.2 锅炉并网前，严格控制锅炉出口烟气温度不准超过540℃，防止再热器管子超温。
在热态启动时，并网升负荷过程中，关闭旁路后，必须调整投粉量，防止屏过超温。
2.3 第一台磨煤机投入运行，正常情况下应该投入C磨煤机运行，然后依次投入A磨煤机、D磨煤机、B磨煤机、E磨煤机、F磨煤机运行。
严格控制升温、升压速度，防止管屏超温。
2.4 在升负荷过程中做好投入减温水准备，及时投入一、二级减温水，控制过热蒸汽温度，防止过热器管屏超温。
2.5 严格控制锅炉总风量，风量过大，且升负荷速度过快时，锅炉易发生大面积超温现象，升负荷速率严格按规程执行。
3.平时在运行中还有一点不容忽视的是锅炉结焦也极容易引发受热面超温，而运行方面防止锅炉结焦的控制措施
3.1 运行中加强配风工况调整，组织合理的空气动力场，调节三次风，使火焰不贴壁，调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧，调节一次风，使火焰长度合适。
3.2 控制合适的过量空气系数：过量空气系数的增加时炉膛出口的烟温降低，可以减轻对流受热面的结渣，其次过量空气系数增加时炉膛壁面烟温降低炉壁面的沉积物也将随之减少，受热面结渣的可能性与将减少。
同时过量空气系数增加炉膛内的还原性气氛降低，灰的熔点较高结渣的可能性减少。
3.3 加强燃烧调整，避免大幅度结波动。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3.4 加强制粉系统的检查，加强监视一次风风速，并注意其变化趋势，严防一次风粉管堵管结。
3.5 坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
3.6 选择合适的煤粉细度，煤粉过粗火炬过长，粗煤粉因惯性作用会直接冲刷受热面；粗煤粉燃烧时，灰粒的温度很高，熔化比例大，冲刷受热面后易产生结渣；煤粉过粗，火焰中心位置过高而导致炉膛出口受热面结渣；煤粉过粗，煤粉落入冷灰斗而形成结渣。
煤粉过细时受热面容易积灰使结渣的可能性增加。
3.7 掺烧不同的煤种，对于易结渣的煤种和高灰分的煤种采用掺烧是解决结渣的有效办法。
4.结束语
运行人员通过严格执行以上技术措施，使得我厂锅炉在也未发生受热面超温事件，同时也未因为防止受热面超温而降低主再热汽温运行，机组的经济性得到了提高。
参考文献：
[1]600MW火力发电机组培训教材《锅炉设备及其运行》中国电力出版社2010年01月.
[2]高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护.中小企业管理与科技.2010.248-248.
[3]广安电厂600MW主机运行规程.。