火电站锅炉受热面常规检修方法分析

合集下载

探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术

探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要：锅炉作为火电厂的主要的发电设备，主要负责转换，给锅炉输入煤炭，通过转换装置将其转变为热能蒸汽，利用蒸汽动力装置转换为机械能和电能，满足人们日常用电需求。

由于锅炉容量大、运行环境复杂、长期处于高温高压环境下，锅炉尾部可能出现受热不均匀，导致锅炉过热、腐蚀、磨损等问题，影响到锅炉运行的安全性可靠性。

因此，需要火电厂需要定期对锅炉尾部的受热面进行检修，找到受热面存在的问题，并采取一定的措施，确保火电厂锅炉运行的安全性。

本文主要分析了火电厂锅炉尾部受热面损伤原因，并分析了直观检测法、无损损伤检测法和锅炉尾部受热面倒排检修三种常见的检修技术。

关键词：火电厂；锅炉尾部；受热面检修技术引言：锅炉是火力发电站的核心设备，锅炉的燃烧性能关系到火电厂的发电效率。

随着电力发电技术的发展，火电厂的装机容量越来越大，发电规模越来越大，对火电站的锅炉运行有了更高的要求。

火电站锅炉在燃烧过程中，受到煤炭组分、生产工艺和燃烧效率的影响，可能出现燃烧不充分等问题，导致锅炉局部温度过高或者过低等问题，导致烟道管漏风、尾部受热面磨损严重，出现爆管或者尾气泄露等问题，如果不及时处理，可能导致爆炉、冒黑烟等生产安全事故。

因此，需要定期对锅炉尾部受热面进行检修，发现尾部受热面积存在的问题，避免安全事故的发生 [1]。

1.火电厂锅炉尾部受热面磨损腐蚀原因1.1锅炉尾部受热面磨损原因火电厂锅炉尾部受热面受到尾部烟气流动中的灰尘颗粒影响，这些灰尘颗粒具有一定的硬度和动能，对管道的内壁进行撞击，可能破坏锅炉尾部管道表面的金属物质，从而金属管道内壁变薄，造成受热面磨损。

通过分析，发现灰尘受热面磨损与飞灰速度、飞灰浓度、灰尘颗粒特性、飞灰撞击力度以及管束结构特性等相关。

飞灰速度是火电厂锅炉尾部管道长期高温高压运行，受到应力腐蚀和温度腐蚀，管道内部薄弱处存在飞灰泄漏点，泄漏点附近的灰尘颗粒速度大于设计的烟尘速度，如果锅炉排除的热烟气遇到冷风，温度迅速降低，按照热胀冷缩原理，飞灰的体积收缩，烟尘管道进出口压力加剧，导致飞灰加快，造成管道内部烟气气流紊乱，飞灰颗粒散射，加剧管道局部磨损；飞灰浓度越大，则灰尘颗粒撞击次数越多，进一步加剧锅炉尾部管道内壁的磨损；飞灰颗粒的大小、硬度、颗粒形状都会影响到锅炉尾部管道的磨损，颗粒越大，则磨损越严重；硬度越大，则磨损越严重；棱角比较锋利的飞灰颗粒比圆形颗粒磨损更严重；锅炉尾部的烟气对锅炉尾部的磨损影响比较大，一般来说，锅炉尾部烟气的温度越低，则飞灰颗粒的硬度越高，则对管道的磨损越严重 [2]。

锅炉本体受热面检修技术探讨

锅炉本体受热面检修技术探讨锅炉是工业生产中常见的设备，其作用是将水加热转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。

锅炉本体受热面是锅炉内部的重要组成部分，直接与燃烧烟气接触，承受高温和高压的热负荷。

因此，对锅炉本体受热面的检修技术进行探讨至关重要。

1.检修前的准备工作：在进行锅炉本体受热面的检修之前，需要对锅炉进行全面的停炉检查和保护措施，包括处理锅炉内的水垢和沉淀物，清理燃烧室和烟道，检查和修复泄漏部位等。

同时，还需要做好周边环境的安全措施，确保在检修过程中人员的安全。

2.清洗和除垢：锅炉受热面在使用一段时间后会积累大量的水垢和污垢，对热传递效率产生不利影响。

因此，在检修过程中需要对受热面进行清洗和除垢。

清洗可以使用化学清洗剂、高压水等方式，有效地去除受热面上的水垢和污垢。

除垢过程中需注意对锅炉设备的保护，避免对锅炉本体造成二次损伤。

3.维修和更换受损部件：在检修过程中，会发现受热面上的一些受损部件，如烟管、水管等，需要进行维修或更换。

维修包括焊接、切割、打磨等技术操作，确保受损部件恢复到正常状态。

更换受损部件涉及到选材、焊接工艺等方面的技术要求，需要根据具体情况进行处理。

4.防腐和维护涂层：锅炉受热面在长期运行过程中，易受腐蚀和磨损，影响其使用寿命和安全性能。

因此，在检修过程中需要进行防腐和维护涂层的处理。

防腐可以使用防腐材料、防腐涂料等，有效地延长受热面的使用寿命。

维护涂层可以使用高温涂料、耐磨涂料等，提高受热面的耐热性和耐磨性。

5.检验和试运行：在完成锅炉本体受热面的检修后，需要进行相关的检验和试运行，确保锅炉的安全可靠。

检验包括压力测试、超声波探伤、射线检测等，检测锅炉受热面的完整性和无损性。

试运行阶段需要进行燃烧调试、温度压力测试等，验证锅炉的正常运行。

总之，锅炉本体受热面的检修技术涉及到多个方面，包括准备工作、清洗除垢、维修更换受损部件、防腐维护涂层以及检验试运行等。

合理的检修技术可以有效地延长锅炉的使用寿命，提高其安全性能和经济性能。

锅炉受热面检修技术措施

锅炉受热面检修技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》，《过热器技术标准》，《再热器技术标准》，《省煤器技术标准》等。

2.运行技术措施
保持B引风机运行，炉膛保持微负压。

3.检修技术措施
（1）受热面管道检修，一律使用切割机切管，禁止使用氧气、乙炔热切割。

（2）切管后立即用水溶纸封堵管口，严禁将异物落入管内。

（3）严禁错口焊接，错口不得超过。

管子偏折小于1/200。

（4）焊缝不能布置在弯头处，距离弯头起弧点大于150mm。

（5）使用电动破口机制作坡口，打磨焊口附近20mm内的内外管表面。

（6）管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。

（7）不准在管壁上引弧，焊线不准有裸露部位，防止电焊灼伤管面。

（8）所有焊缝100%射线检验。

（9）更换新管前，进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：火力发电厂锅炉燃烧效率直接关系到火力发电效率，以及火力发电厂污染物的排放。

一旦锅炉设备出现故障就会影响到火电厂发电工作的正常开展。

现阶段，在对火电厂锅炉的故障统计后发现，锅炉尾部受热面时常出现故障，因此，应加强对锅炉故障的维护，确保火力发电厂锅炉始终处于高效率的运行状态。

基于此，文章结合火电厂锅炉尾部受热面常见的问题，分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术，并提出了优化的对策，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修引言火电厂锅炉设备运行周期较长，而锅炉作为火电厂的重要动力设备，运行过程中所承受的负荷较大，容易出现管道磨损、泄漏、尾部受热面腐蚀等问题，影响锅炉工作效率。

为减少锅炉系统故障发生的概率，遵循“四管”工作的相关要求，检修人员需要定期对锅炉设备进行排查，清理锅炉设备运行中的隐患问题。

而尾部受热面检修作为一项专业性强、任务量大、具有较高危险性的工作，需要技术人员掌握火电厂锅炉尾部受热问题产生的原因，掌握预防性维修与快速检修的技巧，对锅炉设备运行问题故障进行快速处理。

1火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因火电厂锅炉尾部受热面易出现漏风与腐蚀问题。

漏风主要发生部位为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风，在锅炉运行过程中粉煤燃烧时会产生二氧化碳，在化学作反应下，二氧化碳与水产生碳酸，酸性物质积聚冲刷会对以上部位金属器件造成低温腐蚀，加之部分火电厂所选用的煤炭燃料自身硫含量较高，燃烧后三氧化硫的增加，会产生过量的空气系数。

此外，锅炉在燃烧过程中，火焰温度变化过大，也会造成低温腐蚀问题的发生。

由于上述部件在长期使用过程中容易出现损伤，从而导致出现系列性设备故障，降低锅炉系统的运行功效，影响锅炉系统的热传递和热效率，特别是对流烟道的危害较大，增加了发电能耗。

2锅炉尾部受热面检修技术受热面检修技术种类较多，笔者结合常用的锅炉尾部受热面检修技术进行简要论述，以供参考：2.1常规检查方式常规检查主要是以外观检查的方式，用手触摸、肉眼近距离观察，感知受热面管子是否有磨损情况，也可辅助使用专业测量仪器，如使用卡尺对管子壁厚进行测量，对于部分无法触及的地方，则辅助目视检查的方法。

火力发电厂锅炉检修方法与维修对策分析

火力发电厂锅炉检修方法与维修对策分析摘要：锅炉是火力发电厂三大主机之一。

锅炉的安全稳定可靠运行是火力发电厂电力稳定供应的重要保障。

锅炉投入使用后，运行过程中会出现一些设备缺陷。

因此火力发电厂运行人员及检修人员必须对锅炉进行检修与维修。

本文将对火力发电厂锅炉检修方法与维修对策进行具体分析。

关键词：锅炉；火力发电厂；检修方法；维修对策随着经济的不断发展，人们对电力能源的需求越来越高。

火力发电是电力的重要来源之一。

电站锅炉在火力发电厂中具有非常重要的作用，因此必须保证电站锅炉安全可靠地运行。

这就要求火力发电厂运行人员及检修人员对锅炉进行检修与维修。

1 锅炉检修的意义火力发电厂的锅炉检修主要是对锅炉的运行状态进行检测和监控，是依托于一整套先进的检测仪器和检测技术对锅炉的运行数据进行收集和综合分析的一种行为，并可以依据收集和分析出的实际情况制定相应的维修方案。

对锅炉进行检修，具有如下意义：（1）经常对锅炉等设备进行检修，可以及时发现锅炉的使用过程中存在的不足之处，能够精准的找出问题的根源，对锅炉结构进行改进，提高燃料的燃烧率，可以促进火电厂的发展。

（2）对锅炉展开定期检修工作，可以延长锅炉设施的使用寿命，继而降低维修费用；同时可以减少事故的发生，避免人员伤害和经济损失。

2 锅炉常见的问题（1）漏风问题。

在锅炉运行过程中，为保证煤粉和烟气不喷出炉膛，电站锅炉一般在负压条件下运行。

因此，外面的冷空气就会通过锅炉的各种缝隙渗入炉膛内部。

漏入炉膛内部的冷空气将会对炉内的空气动力场造成影响，严重的漏风还会危险锅炉的安全和经济运行。

根据漏风位置可以分为炉膛漏风、烟道漏风、制粉系统漏风以及空气预热器漏风等。

（2）炉膛结渣问题。

结渣通常是指发生在炉膛受热面上的灰沉积，一般发生在炉膛水冷壁、屏式过热器等辐射或半辐射受热面上，以及靠近炉膛出口的部分对流受热面，在炉膛下部冷灰斗上也可能会发生结渣现象。

这些部位的烟气温度通常较高，在燃烧过程中，软化或者熔融状的灰颗粒粘结在受热面上，在受热面上不断生长、积累，形成覆盖层。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨

火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨【摘要】火电厂锅炉尾部受热面出现状况时，需要对其进行检修工作。

管理人员通过长期对火电厂锅炉尾部受热面的分析和观察，发现检修技术的好坏，直接影响火电厂锅炉尾部受热面的使用年限，与更换火电厂锅炉尾部受热面的次数，所以要提高火电厂锅炉尾部受电热面检修技术，才能最大程度上节约成本，提高经济效益。

【关键词】火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术火厂锅炉由于工作时间周期较长，锅炉承载的工作负荷变化较大，最终导致了火电厂锅炉的四管泄露，其中导致火电厂锅炉四管泄露的原因有很多，包括漏风、腐蚀、吹损以及磨损等原因。

在火电厂锅炉四管泄露中，锅炉尾部的受热面磨损最为严重，占了锅炉四管泄露的很大比例。

针对火电厂锅炉尾部受热面的情况，管理人员采用受热面检修技术对其进行了处理。

1 锅炉漏风、低温腐蚀、吹损以及磨损1.1 漏风锅炉在正常运作时，炉膛内的气压要比锅炉外的气压低，可以防止冒烟、喷火或者是喷灰等状况的发生。

如果锅炉漏风，将会影响火电厂锅炉的正常使用，也会给锅炉的整体运作造成严重的损坏，需要对锅炉进行及时的处理，否则会影响公司的经济效益。

锅炉漏风可以分为空预器漏风、炉膛漏风以及烟道漏风，为了锅炉能够正常运行，一般会把炉内气压的状态保持在低于炉外环境的气压状态下，让空气可以从炉墙、看火孔、烟道、炉门等不是太严密的地方漏进炉膛内，影响最为严重的是烟道漏风，不仅加大了对风机的耗电，还带走了许多的热量，所以要通过锅炉的检修技术，降低公司各方面的经济消耗，提高火电厂锅炉运作的经济性能。

1.2 低温腐蚀根据锅炉尾部受热面腐蚀情况的不同，可以看出有垢下腐蚀，高温腐蚀，低温腐蚀、汽水测氧腐蚀以及应力腐蚀。

其中低温腐蚀严重影响了锅炉运作的稳定性。

造成低温腐蚀，是在锅炉进行工作时，粉煤燃烧后会产生二氧化碳，遇水降温后又分解成了碳酸，碳酸属于易于挥发的酸性物质，所以管理人员一般很容易忽视它，进而造成火电厂锅炉尾部受热面出现低温腐蚀现象，影响了锅炉的正常使用。

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。

目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生于锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。

关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修方法探讨分析引言随着现代社会发展对于电能的需求增大，火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作，此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态，容易造成锅炉运行的不稳定。

在此状态下，锅炉就很可能会出现各式各样的故障，其中较为常见的即为锅炉四管泄漏，进而导致锅炉受热面受到一系列的影响，从而出现运行上的问题。

1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风，锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。

锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。

为了防止漏风，一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压，可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。

锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率，而对于对流烟道，由于它燃烧的特点，所以影响会更加的严重，它造成的影响不但会让电机的功耗增加，烟气的流动还会带走一定的热量。

分析可知，锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。

酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。

煤粉在燃烧的过程中，会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸，由于碳酸容易挥发，工作人员对此情况没有特别的注意，再加上时间的累积，在锅炉的受热面上，随之就会产生一定的腐蚀。

2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法一般情况下，当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时，可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作，具体应用时，目测与手摸常被同时使用，其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态；探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测，通过仪器数值来判断受热面状态，常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器；测量方法方面，其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现，其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量，而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量，通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。

火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析

量盐分和氧，沉积在热负荷较高的水冷壁管向火侧内壁，形成垢
有拉开管排检修、落排检修与起排检修三种形式。拉开管排检修是分别拉开各管排，保证足够的空间完成检修。落排检修主要是将受热面密集，不易检测的管排下落从而保留充足的空间，实现检修工作。起排管排是将密集难以检修的管排吊起从而预留足够的空间，实现检修。无论是哪种检修方式，都需要针对实际情况进
的问题进行分析。
时，易导致局部受热面管子磨损严重而泄漏。而当烟气有腐蚀性时，会形成磨损、腐蚀的恶性循环。
１锅炉尾部问题分析２尾部受热面的检炉漏风会对锅炉使用带来严重的影响，直接对整个机组的
２．１常规检测方法
将会促进高温腐蚀。１．２．８．受热面在运行、制造安装、温度及组织变化过程中存在应
力时，在汽水介质中碱、氯离子等物质的作用下将发生应力腐蚀。
火电厂锅炉的工作时间较长，锅炉在工作中承载着较大的负
１．２．９．随汽水介质的温度、腐蚀性介质的含量、金属应力的增
１．２．２运行中当给水除氧不彻底时或除氧器运行不正常时会尾部受热面可以通过上述的常规检测方式进行检查与处理，然而管子内部的缺陷与问题却得不到解决，在一些分布较密集的区域，常规检查几乎无用。通常情况下，对尾部受热面的检修主要
造成省煤器管的氧腐蚀，氧腐蚀速度随介质的流速增大而加快。１．２．３．因凝汽器泄漏或给水处理设备故障造成给水中含有过

火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析

火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析摘要：火电厂中锅炉尾部受热面需要进行常规检查，只有进行常规有效的检查，才能对锅炉使用过程中存在的隐患问题进行排查和有效解决，进而能够使锅炉得到规范使用，为发电提供关键的支持与保障。

本文基于此，对火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法进行分析研究，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉尾部；常规检查由于火电厂锅炉工作周期长，锅炉负荷在工作时变化大，造成锅炉四管泄露，其中主要包括过热、吹损、磨损、腐蚀、焊接缺陷等受热面技术问题。

针对这些原因，应该积极的采用锅炉尾部受热面检修技术来加以解决[1]。

1.锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉漏风作为锅炉效率中一个关键控制指标，直接影响着机组的经济运行。

按照漏风位置的不同。

可将锅炉漏风分为炉膛漏风、空预器漏风、制粉系统和炉膛出口以后的烟道漏风。

一般情况在运行的锅炉中，炉内处于微负压状态(10-20Pa)，为了避免向炉外喷火、吐灰、冒烟，烟道和炉膛内的气压状态应保持稍低于炉外环境的大气压力，使得空气可以从炉门、炉墙、烟道、看火孔等不严密部位漏入烟道和炉膛中。

热效率和传热受锅炉漏风影响明显，特别是对完全无助于燃烧的对流烟道的漏风，影响更为显著，不仅增大风机的电耗，而且增加了烟气带走的热量损失。

为此，减少或消除锅炉漏风对提高电厂企业的经济效益和提高机组运行的经济性具有重大意义[2]。

低温腐蚀是由酸性物质引起的一种腐蚀。

由于粉煤在燃烧过程中产生二氧化碳，当其遇到冷凝水后水解成碳酸，就造成了锅炉的低温腐蚀。

但是因为碳酸容易挥发，而且呈弱酸性，所以没有受到足够的重视，使锅炉尾部的受热表面产生严重的腐蚀[3]。

2尾部受热面的常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法（1）目测：存在手不容易摸到的地方，可以用眼睛直观看出缺陷，通常情况下，目测和手摸方法配合使用。

（1）手摸：属于最有效、最常用的检查方法，常用于检查距离较近的受热面管子的吹损、磨损等缺陷。

火力发电厂锅炉受热面检修技术分析

火力发电厂锅炉受热面检修技术分析摘要：火力发电厂运行的安全性及稳定性一直广受关注。

锅炉是火力发电机组的重要组成部分，锅炉受热面同时承受高温高压，是锅炉容易发生故障的最重要部件，受热面工作的安全性与可靠性是衡量锅炉产品质量的一个重要指标。

本文针对锅炉受热面损坏的影响、主要原因进行了深入的分析，对主要防治措施、主要检修工艺和质量标准进行了详细的阐述，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉受热面；检修技术引言受热面是火电厂锅炉最重要的组成部分，主要包括：水冷壁、省煤器、过热器、再热器。

锅炉受热面的常见缺陷有：吹损、腐蚀、超温、结垢等。

以上缺陷若不能有效防控和解决，将会造成受热面泄漏或爆管，直接危及锅炉的安全运行，经济损失和影响将是巨大的。

因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。

一、锅炉受热面泄漏、爆管损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生泄漏、爆管等。

在火电厂锅炉设备的各类事故中，因受热面工作条件最为恶劣，所以损坏事故最为普遍。

锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均需停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。

当受热面发生爆管时，由于大量汽水外漏将对锅炉运行工况产生较大的扰动，给参数的控制调整带来困难；当受热面发生爆管时，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、脱硝系统、电除尘器等设备带来不良的影响；水冷壁爆管时将直接影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。

二、锅炉受热面泄漏、爆管损坏主要原因分析及防治措施1、锅炉受热面吹损锅炉受热面的烟气冲刷和飞灰磨损，会造成受热面管壁壁厚减薄，尤其在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较为严重，更容易造成受热面的泄漏或爆管事故发生。

减轻烟气冲刷和飞灰磨损，一方面应从受热面布置上加以改进，尽量避免形成“烟气走廊”，在管子易磨损处加装防磨瓦等；另一方面还应从运行调整着手，控制锅炉各处的漏风以降低烟气流速，重视燃烧调整工作；同时尽量避免不完全燃烧情况的发生。

有关热电厂锅炉受热面检修策略的探讨

有关热电厂锅炉受热面检修策略的探讨摘要：火电站锅炉受热面检修主要包括水冷壁、省煤器、过热器和再热器，本文主要从这几个方面对锅炉受热面的检修进行了较为详细的分析，希望能够对火电站的正常运行有所帮助。

关键词：锅炉；受热面；检修；1水冷壁的检修策略1.1水冷壁检修项目在运行中，水冷壁常见的缺陷有结焦、磨损、焊口缺陷，光管水冷壁拉钩损坏、变形、过热、胀粗、泄漏、爆管等。

大型锅炉水冷壁检查主要分外部检查和内部结垢、腐蚀检查两部分。

检查前首先应查阅历次检修技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。

检查要在停炉以后，进入炉膛内，先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握炉膛内运行前的原始状况和运行后的实际状况。

1.2水冷壁检修要点（1）炉膛受热面的清扫冲洗。

清扫冲洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式并制订安全措施。

如炉内有泄漏或堵塞等缺陷，应先采取有效的预防措施。

应予特别指出禁止进入冷灰斗内直接进行清焦工作，炉内检修使用的脚手架在搭设完成后需经相关人员的验收检查合格并签字写明验收日期，在使用过程中要对脚手架进行常规的检查确保其使用安全性。

（2）膜式水冷壁的更换：①检修时应确保炉膛内照明充足，检修所需必要的脚手架已搭设完好并验收合格，有关的外护板及保温已拆除，割管部位及数量已明确，检修常用工具携带齐全。

②割管：首先在膜式水冷壁鳍片中间用风焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约l00mm。

下口的切割要用钢锯条或电动锯锯割，上口可用风焊切割，最后将离上下焊口约25mm范围内的鳍片沿管壁割除，管子做好坡口以便于焊接。

③检查：割下的管段进行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查等等。

新管配制前应进行外观检查。

对膜式内螺纹管应仔细检查其四头内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，不符合要求者不得使用。

④装复：对水冷壁内螺纹管应把断口上凸出的内螺纹部分锉平，做好钝边，在对口时，应使内螺纹对接。

浅析火电厂锅炉尾部受热面检修技术

浅析火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要：火力发电厂锅炉四管泄漏的原因有磨损、拉裂、焊接缺陷、过热、吹损和腐蚀等，火电厂锅炉尾部的受热面磨损泄漏是比较严重的,产生了如此严重的问题，就应该积极的采用相关的技术进行维修或者检修。

关键字：火电厂锅炉尾部受热面检修技术火电厂锅炉是将燃料燃烧后放出的热能，将锅炉中的水变成高温高压的过热蒸汽，由高温高压的过热蒸汽推动汽轮机旋转带动发电机发电，锅炉受热面通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积。

锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。

一般用米2来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。

火电厂锅炉工作的周期是比较长的, 在工作时，锅炉负荷发生的变化较大，锅炉尾部低温腐蚀和漏风是它产生的重要原因，锅炉效率中关键控制指就是标锅炉漏风的现象,它可以直接影响机组的正常运行，低温腐蚀是指因为某些酸性物质进而可以引起腐蚀，只要是因为粉煤在燃烧的过程当中产生了二氧化碳,当二氧化碳遇冷凝水后水解成碳酸,之后就会造成锅炉的低温腐蚀，低温腐蚀常常发生在锅炉尾部，尤其是这些年，低温腐蚀的现象显得越来越严重了，逐步发展成为影响锅炉尾部受热面的一个重要的因素。

锅炉漏风现象总共可以分为空预器的漏风、炉膛的漏风、制粉系统及炉膛出口以后的烟道处的漏风情况。

热效率受锅炉漏风的影响是十分明显的,尤其是对流烟道的漏风是十分无助的,而它的影响也是十分显著的,它能增大烟气带走的热量损失,同时也增加了风机的电耗能量，锅炉的运行中,炉内处于微负压的状态, 炉内极易向炉外冒烟、吐灰、喷火, 为避免这种情况的发生，我们应该时刻保持炉膛内和烟道的气压状态保持稍微比炉外环境的大气压力要低一些,空气可从炉墙、烟道、炉门、看火孔等不太严密的部位，从侧面漏入炉膛和烟道中，因此,减少锅炉漏风和消除锅炉漏风对于提高电厂的经济效益是大有益处的，减少锅炉漏风和消除锅炉漏风同时也可以提高机组运行，对整个企业的经济具有着重大的意义。

火电厂锅炉受热面检修方法探究

火电厂锅炉受热面检修方法探究发布时间：2021-09-15T06:45:03.361Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：熊强[导读] 降低锅炉受热面的故障概率，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。

镇江邦云人力资源有限公司江苏省镇江市 212003摘要：火电厂锅炉在长时间的运行过程中，由于承受的负荷比较大，会对管道造成磨损而导致泄漏问题，同时也会引发受热面的腐蚀问题，从而会引发锅炉故障，威胁锅炉的运行安全。

因此，针对此问题，应在检修工作中不断总结常见问题以及引发这些问题的原因，加强检修工作的开展，从源头上避免此类问题的发生或者降低此问题的发生概率、所造成的危害等，延长锅炉受热面的使用寿命，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。

关键词：火电厂锅炉；受热面检修；常见问题；处理方法1引言在火电厂运行中，针对常见的锅炉受热面磨损或腐蚀等问题，应定期开展锅炉受热面的检修工作，在此工作中总结此部位的常见问题，制定和优化常见问题的处理措施，降低锅炉受热面的故障概率，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。

2火电厂锅炉受热面检修的的重要性火电厂锅炉运行中出现受热面漏风和腐蚀问题的概率较大，尤其是在空预器上出现低温腐蚀问题以及水冷壁高温腐蚀问题，这是由于火电厂锅炉运行中，粉煤的燃烧会生成大量的CO2，此物质会与冷凝水发生反应而形成碳酸，对锅炉受热面造成低温腐蚀问题。

此外，如果所用燃料中含有过量的硫元素，会在燃烧过程中产生大量的三氧化硫，或者导致空气系数过量。

而燃烧工况也直接造成低温腐蚀问题，在火焰燃烧温度变化比较大时，此问题的发生概率较高。

因此，针对锅炉运行中常见的受热面腐蚀问题，以及此问题可能会对空预器和水冷壁所造成的危害，可能会缩短受热面的使用寿命，还可能会引发安全事故，威胁人员生命安全并降低火电厂运行效率。

这就需要重点针对锅炉受热面做好检修工作，通过合理的检修技术的应用，排查受热面中的问题和故障，妥善处理其中的问题，避免上述问题并提升锅炉运行效率[1]。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：锅炉在整个火电厂发电中是一种最为常见的装置，在整个火力发电中有着十分重要的作用。

而锅炉机组非计划故障的停用又会导致巨大的损失，所以为了更好地预防锅炉机组事故的发生，往往需要加强对其的检修。

目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生与锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，因此，本文阐述火电厂锅炉尾部受热面检修的特点，火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因，探讨脱硫降氧、使用添加剂、防腐材料对尾段受热面的处理方法。

关键词：火电厂；锅炉；受热面；检修引言随着我国电力市场化进程的加快，能源转化的节能和效率越来越受到关注，优化火电厂锅炉尾部受热面的检修工艺，可以为今后的能源转化节能和增效工作提供了有力的保证。

火力发电厂的锅炉，其工作原理是先将燃油烧尽，然后再将热能放出，使锅炉内的水变为过热蒸汽。

透平机组在过热蒸汽的作用下工作，从而实现发电，其受热面以金属表面与火焰或烟气的一侧相接触。

由于各种原因，在锅炉的使用中，尾段的受热部位往往会发生故障，从而导致机组的工作效率下降，从而对火力发电厂的正常生产造成一些影响。

因此，对锅炉的受热面维修工艺进行研究，是很有实际意义的。

1火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因当发现锅炉出现故障时，应当第一时间确认锅炉是否存在漏风现象，因为锅炉漏风时影响锅炉运行的重要指标。

当锅炉出现漏风时，其主要会在尾部对整体机组的运行造成影响，从而影响火电厂的经济效益，而锅炉漏风的现象又可以分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风三种，其各自都会产生不同程度的影响。

而目前，多数火电厂为了防止漏风现象的发生，其一般会保持锅炉炉膛与烟道的气压低于外部气压，以此可以使空气从炉门、烟道和炉墙等缝隙进入炉膛与烟道，以此实现漏风现象的预防。

此外，在火电厂的燃烧流程当中，其会释放出许多的酸性物质，容易对锅炉造成低温腐蚀。

具体分析上，多数火电厂的燃烧材料为煤粉，而煤粉被燃烧之后会释放大量的二氧化碳，二氧化碳在遇水之后会因为水解的效应成为碳酸，此时碳酸基于自身容易挥发的特性，会逐渐附于锅炉的受热面上，进而产生低温腐蚀的现象。

浅析锅炉受热面检修方法

浅析锅炉受热面检修方法锅炉受热面指的是将锅炉燃烧产物与水汽工质隔开的金属壁面。

受热将燃烧产物的热量进行传递，并且要承受来自工质的压力，因此其工作环境较为恶劣，但受热面却是锅炉运行过程中一个重要的结构。

当锅炉受热面受到来自水汽工质的压力时，便会对其安全运行产生影响，因此，如何有效的加强锅炉受热面检修质量是当前面临的一个重要问题。

本文就主要针对锅炉受热面检修方法进行简单的探讨。

标签：锅炉受热面；检修；技术措施；管理方法当前，对于锅炉受热面检修的问题是一个困扰企业的重大问题，受热面容易产生的“四管”爆破泄漏现象，对于锅炉的安全运行有着重大的影响。

而容易引起“四管”爆破的主要原因，除了锅炉本身的材料质量、安装质量的因素影响，与锅炉受热面的检修质量也有着密切的关系，因此对于锅炉受热面检修方法的深入探讨与分析是十分必要和必需的。

根据当前锅炉受热面的检修情况，为了保证其检修质量，需要制定与企业制度相适应的管理制度与规范，并且按照《电站锅炉承压部件及受热面检修质量技术管理规定》中的相关规定，从技术措施和管理方法方面全面实行有效的策略，切实做好锅炉受热面的检修工作，以此保证锅炉设备的正常运行。

笔者认为，可以从以下几个方面考虑：1 招标制度的选择在锅炉受热面检修或改造工程项目的管理方面，采用公平、公正的招标制度，避免不具有相应资格和不符合规定的检修企业利用不正当手段获得项目，通过公开的招标，能够为有经验、有实力的检修企业提供更多公平竞争的空间。

需要注意的是，作为业主单位，自身应当坚持科学、严谨的态度，对于企业的各项生产设备的评标必须要按照规定的程序和方法进行，而且对相关的规范要严格的执行。

招标队伍中除了必要的管理者和企业领导之外，还应当由专业的工程师以及负责锅炉、焊接等不同专业的技术人员在内，以此保证招标的有效性。

在招标评审的过程中，应当本着严谨、认真的态度，避免走过场式的形式主义。

针对锅炉受热面检修工程质量的关键点需要明确的提出，由专业人员对投标文件进行全面的审核。

浅析热电厂锅炉受热面检修方法

浅析热电厂锅炉受热面检修方法锅炉受热面是指燃烧物与水汽工质的隔开面，因此受热面一面承受高温，一面承受高压，工作条件非常恶劣，是锅炉正常工作的基本构造。

受热面工作的安全性与可靠性是检验锅炉是否合格的主要因素，文章从锅炉受热面检修策略出发，论述了如何解决锅炉受热面优化检修的方案。

标签：锅炉受热面；可靠性；检修按照解热方式不同，锅炉的受热面可以分为水冷壁、过热器、再热器与省煤器，统称过路的“四管”受热面。

如今热电厂面临的最大问题就是受热面的爆破泄露问题。

爆破泄露的主要原因除了材质差、制造缺陷、安装失误以及检修不合格外，“四管”管壁温度过高，受热面膨胀不畅拉裂，飞灰磨损等都会导致受热面爆破泄露[1]。

1 锅炉受热面组成部分1.1 水冷壁水冷壁是锅炉蒸发受热面，安装在炉膛四周或中间，主要作用是吸收炉膛内火焰的辐射热量，使液态水变成水蒸汽或汽水混合物。

加装了水冷壁的锅炉，炉膛内壁温度大幅度降低，防止炉墙被烧坏，同时避免了燃料的熔渣对炉墙的腐蚀[2]，在水冷壁的保护下，炉墙的厚度可适当降低。

1.2 过热器过热器的主要作用就是把饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽的焙值，使蒸汽能做出更多的功，进而提高热电厂的热力循环效率。

随着社会的进步，热电厂的锅炉容量越越来越大，带动了蒸汽初参数的提高，过热蒸汽吸收量大大增加，因此过热器的受热面也在不断增大，安装位置也必须是烟气多、温度高的位置，工作条件很恶劣。

科学合理的设计、选材、使用以及检修都会影响锅炉工作的安全性与可靠性。

过热器根据传热方式可以分为对流、辐射和半辐射三种；按照安装位置可以分为墙式、前屏、后屏、顶棚、包墙等。

过热器一般由若干个蛇形管组成，安装在炉膛出口后方的烟道内，立式安装，主要传热方式为对流换热。

而在如今的超高压大型锅炉中，过热器一般被安装在炉膛出口处，主要传热方式除了对流换热外还有辐射传热[3]，还有的锅炉将过热器安装在了炉膛的上部，此外，有的锅炉在高温烟道内也安装了过热器，这样做可以增加过热器受热面积，一定程度上降低了烟气的温度。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面的检修技术是火电厂维护保养和安全运行中的重要环节。

尾部
受热面主要包括烟道、空预器和除尘设备，其主要功能是将燃烧产生的烟气通过这些设备
进行热交换，最终减少污染物排放和提高锅炉热效率。

合理的尾部受热面检修技术能够确
保锅炉顺利运行和延长设备寿命。

烟道是尾部受热面的重要部分，需要定期进行清洗和维护。

烟道内壁积聚的灰尘和烟
渣会降低热交换效率，增加锅炉的阻力和能耗。

传统的清洗方法包括水冲洗和机械清扫，
这些方法存在一定的局限性，清洗效果不理想。

近年来，常采用的方法是利用高压水射流
清洗，通过高压水射流的冲击力和剪切力将烟道内的污物冲刷干净，清洗效果显著，并且
不会对设备造成损伤。

空预器是提高热效率的关键设备，也是尾部受热面的重点检修对象。

空预器内的传热
管道需要定期清洗和保养，以确保正常的热交换效果。

常用的清洗方法有水冲洗和气动清洗，也可以采用化学清洗剂进行清洗。

空预器的密封性也需要定期检查和修复，防止漏风
和烟气泄漏，降低锅炉效率。

需要注意的是，在进行空预器清洗和维修时，要确保空预器
能够正常运行，并避免影响锅炉正常运行。

除尘设备是尾部受热面的重要组成部分，对保护环境和改善空气质量起着至关重要的
作用。

除尘设备需要定期检修和清理，以保持良好的除尘效果。

常用的清洗方法有水冲洗
和空气喷吹，也可以采用清灰器进行清除灰尘。

除尘设备的密封性也需要定期检查和修复，防止漏风和尾气泄漏，降低治理效果。

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析随着我国经济的快速发展，火电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其重要性不言而喻。

而在火电厂中，锅炉是一个至关重要的设备，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为汽水，从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。

而在锅炉的整个热力循环系统中，尾部受热面是承受高温高压的重要组成部分。

尾部受热面通常指的是锅炉炉排、尾部过热器和尾部再热器，它们处于燃烧室的高温高压环境中，承受着来自燃料燃烧产生的热量和烟气的侵蚀腐蚀。

尾部受热面的检修技术显得尤为重要，它直接关系到火电厂的安全生产、能效运行和设备的寿命。

一、尾部受热面的检修重要性1.1 安全生产尾部受热面的损坏可能导致泄漏或爆炸事故，给火电厂的人员和设备带来严重的安全隐患。

定期对尾部受热面进行检修是确保火电厂安全运行的重要措施。

1.2 提高能效尾部受热面的损坏会导致锅炉效率下降，影响蒸汽产生和汽轮机的发电效率。

及时的检修可以保证锅炉的热能转换效率，降低能源浪费。

1.3 延长设备寿命尾部受热面的损坏会缩短设备的使用寿命，而定期检修可以发现问题并及时处理，延长设备的寿命，降低维护成本。

二、尾部受热面的常见问题2.1 磨损由于高温高压环境和烟气侵蚀，尾部受热面会出现严重的磨损问题，导致金属表面失去保护层，加速金属的氧化腐蚀。

2.2 腐蚀燃料燃烧产生的酸性气体和烟尘会对尾部受热面造成腐蚀，严重影响其材料性能和结构强度。

2.3 焊接接头开裂尾部受热面中的焊接接头容易因温度变化而引起应力集中，导致开裂甚至断裂，造成泄漏隐患。

3.1 无损检测无损检测技术包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，可以对尾部受热面进行全面、准确地检测，发现潜在问题并提出相应的维修方案。

3.2 表面保护技术在尾部受热面表面进行涂层保护可以延长其使用寿命，常用的涂层有耐高温油漆、耐高温抹灰等。

3.3 全面检修方案对于尾部受热面的严重损坏，需要制定全面的检修方案，包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏零部件等。

锅炉本体受热面检修技术探讨

锅炉本体受热面检修技术探讨摘要：电厂在运作过程中，锅炉受热面一旦出现问题，发电厂的损失也就无法避免。

本文内容主要包括对锅炉本体受热面检修技术的介绍，以及对内部的水冷壁、过热器和再热器等等的检修，对这些技术的深刻讨论希望对同行的工作有所指导。

只有完善锅炉受热面的检修技术，才能最大程度上节约成本，提高经济效益。

关键词：受热面；锅炉结构；检修一、锅炉本体受热面结构锅炉工作流体的吸热是通过各种加热面来完成的。

由于受热面的温度范围不同，受热面起着不同的作用。

根据工作流体的热力学状态，锅炉受热面可分为受热面、蒸发面和过热面。

这篇论文详细介绍了这些受热面的结构和特点。

锅炉受热面包括水冷壁、过热器、再热器和省煤器，通常称为“四管”。

火厂锅炉由于工作时间周期较长，锅炉承载的工作负荷变化较大，最终导致了火电厂锅炉的四管泄露。

1.水冷壁的结构水冷壁是锅炉周围的主要蒸发受热面，布置在炉膛周围。

其主要作用是吸收炉膛火焰的辐射热，使水冷壁管内的水加热产生蒸汽；其次是保护炉壁，在铺设炉壁时还起到挂炉壁的作用。

水冷壁主要由水冷壁管、上下联接箱、下降管、汽水混合物上升管和刚性梁组成。

常见的水冷壁有两种：光滑管型和膜式。

为了有效地消除膜沸腾，膜内螺纹管式水冷壁在现代大型锅炉中得到了广泛的应用。

水冷壁包括了自然循环锅炉水冷壁、强制循环锅炉水冷壁、直流锅炉水冷壁。

⑴自然循环锅炉。

自然循环锅炉的水冷壁垂直布置。

水冷壁管以自然循环为基础，循环比高，因此自然循环锅炉通常采用大直径水冷壁管。

自然循环锅炉最明显的特点是炉膛上部有鼓，自然循环锅炉的工作压力低于超高压。

最典型的锅炉类型就是自然循环锅炉了，它的水冷壁结构也最具代表性，其他类型的锅炉都是以此为基础的，因此它们都与自然循环锅炉的特点相似。

2.强制循环锅炉水冷壁。

随着锅炉容量和参数的增大，蒸汽和水的密度差变得很小，使得蒸汽和水的分离越来越困难。

水循环的建立就更加有效，在锅炉的提升管和下降管之间应该安装锅炉水循环泵，就能够利用锅炉水泵的压头进行循环工序，水循环效果非常好。