火电站锅炉受热面常规检修方法分析

锅炉受热面施工方案

新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运 （备煤）工程 1#锅炉受热面施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 江苏天目建设集团有限公司

目录 1.工程概况： (3) 2.施工方案编制依据： (3) 3.设备、材料检验: (3) 4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4) 5.受热面焊接： (6) 6.质量验证计划: (8) 7.现场HSE管理 (8)

1.工程概况： 1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *2 2.8m，主体高度达40m。锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 锅炉型式TG-150/4.02-M 额定出力150t/h 蒸汽出口压力 4.02Mpa 蒸汽出口温度460℃ 给水温度132℃ 排烟温度145℃ 锅炉效率91.% 2.施工方案编制依据： 2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。 2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-2012 2.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 2.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-2012 2.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--2002 3.设备、材料检验: 3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。 3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。 3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。 3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。 3.5对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查，如有外观检

日炉受热面检修三措两案

日炉受热面检修三措两 案 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

编号：TD-2016-GL- 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司 7号炉受热面检修三措两案 批准： 安监部审核： 发电部审核： 部门审核： 专业审核： 编写： 2016年05月17日 7号炉受热面检修三措两案 一、概述 2016年05月16日，7号炉尾部受热面发生泄漏，需要停炉检修，为保证检修工作安全、顺利、彻底地进行，制定本方案。 二、工作内容

工作内容为：7号炉炉内受热面防磨防爆检查及缺陷处理。本工作为二级有限空间作业，炉膛内作业、屏过处作业是一级高处作业。 三、组织措施 （一）组织机构 总指挥：徐军锋； 现场指挥: 张宝武； 技术监督人：乔永茂、曲立群； 安全监督人：白亚飞，赵胜利； 工作负责人：张文君，杜敏； （二）组织机构职责 1.总指挥职责：对施工方案进行批准，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。 2.现场指挥职责：对施工现场的安全、质量、进度全面负责。协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。 3.技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。 4.安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。 5.工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。 6.工作人员职责：学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。 四、安全措施 1.危险点分析及控制措施 1、措施确认。开工前和运行人员就地确认措施正确、完备、彻底执行。 2、机械伤害。(1)使用检验合格的电动工器具，更换砂轮片、内磨头、无齿锯切割片、坡口机刀头时应断开电源。(2)使用角磨机、内磨机、坡口机、无齿锯应戴好防护眼镜。

锅炉受热面管道事故分析详细版

文件编号：GD/FS-2011 （安全管理范本系列） 锅炉受热面管道事故分析 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

锅炉受热面管道事故分析详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1 165 t/h。在机组168 h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。 锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的

10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。 过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。 2 锅炉受热面管道损坏原因及处理 华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生

锅炉受热面管道事故分析(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉受热面管道事故分析(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

锅炉受热面管道事故分析(2021年) 1试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1165t/h。在机组168h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。 锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。 过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。

2锅炉受热面管道损坏原因及处理 华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。 2.1联箱管堵塞引起的爆管 主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐

锅炉受热面检修危险点及控制措施(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉受热面检修危险点及控制措 施(最新版)

锅炉受热面检修危险点及控制措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 序号 危险点 控制措施 1 人员思想状况不稳 工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。 2 人员精神状态不佳 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。 3 高温灼烫

(1）炉内温度降至印℃以下方可进入工作。 (2）进入炉内或在炉外受热面作业要穿好工作服，戴好手套。 4 落物伤人 (1）炉内有作业要联系除灰停止捞渣机、冷灰斗工作。 (2）炉内作业人员要戴好安全帽。 (3）炉内上下多家作业要有专人协调、管理，上下交错开。 (4）作业人员要背工具包，使用工具等物件要装包。 (5）炉内上下垂自作业，要做好上下隔绝措施。 (6）大、中修时，炉膛与三级过之间应挂好防护安全网。 (7）吊篮内作业前，要先清焦，再作业。 (8）从人孔门内外传递物件时要拿稳。 5 人身触电 (1）使用电源时不能私拉乱接临时电源，导线要用橡胶软线，无裸露，摆放规范。 (2）电动工器具要有检验合格证，绝缘良好。 (3）电动工器具要接有漏电保护器，使用人员要戴绝缘手套。

锅炉受热面管泄漏分析及预防

锅炉受热面管泄漏分析及预防 发表时间：2019-11-07T13:49:38.327Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：殷小双[导读] 摘要：锅炉运行事故中，锅炉受热面管泄漏占有相当比例，常造成停炉事故，事故抢修难度大，由于事故部位不同而抢修时间不同，给锅炉安全、经济运行造成障碍。 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华北电力试验研究院北京市 100000摘要：锅炉运行事故中，锅炉受热面管泄漏占有相当比例，常造成停炉事故，事故抢修难度大，由于事故部位不同而抢修时间不同，给锅炉安全、经济运行造成障碍。同时，锅炉受热面管泄漏已成为影响机组可靠性的主要因素，因此，如何减少受热面管的泄漏，已成为提高机组可靠性的关键。本文阐述了锅炉受热面泄漏原因，并分析了锅炉受热面管泄漏预防措施。 关键词：锅炉受热面管；泄漏原因；预防措施锅炉是工业发展过程中不可缺少的设备，作为发电厂中三大主机设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂的安全生产和经济效益。而受热面管是锅炉的重要组成部分，其稳定运行是锅炉顺利运行、生产保障的有效前提。目前，大型电站锅炉受热面管泄漏事故已成为威胁锅炉稳定运行的主要矛盾，因此，分析受热面管发生泄漏的根本原因尤为重要。 一、锅炉受热面泄漏原因 1、设计因素。首先，对大型电站锅炉的设计，往往存在理论与实际的脱离，如设计的炉膛结构不能适应煤种变化的运行特点，导致过热器的超温爆管。其次，设计经验的不足，关键系数选用不恰当，如受热面系数选用不当，造成炉膛出口烟温偏差过大；炉膛高宽比不合理，高度偏低引起超温。最后，结构设计及受热面布置不合理，如同屏各管的管径、长度的不同，进出口集箱引入、引出布置不当，两级过热器中间未设置混合集箱等，这些都是造成流量偏差、热偏差的影响因素，从而最终导致超温。 2、超温运行。存在超温运行对锅炉受热面管泄漏的影响是显而易见的。超温运行通常分为长期超温及短期超温，而较为常见的长期超温运行主要是指管壁温度处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，在这一过程中超温幅度不大但时间较长，并且锅炉管子发生碳化物球化，同时蠕变加快，因此很容易在管子薄弱部位发生脆裂爆管。此外，与长期超温运行相对应的短期超温运行主要是指管壁温度超过材料的下临界温度，从而导致了材料强度下降并且在内压力作用下发生胀粗爆管，因此，在这一前提下进行锅炉受热面管泄漏预防就有着很高的必要性。 3、制造工艺水平有限。对锅炉质量和强度造成影响的一项重要因素就是当前制造工艺水平的限制。我国一些锅炉的制造工艺仍然存在较大的不足，这也是制造技术需要不断进行强化和提升的重要环节。如果锅炉自身的焊接质量较差，就会在很大程度上造成零件同工作标准要求不相符的情况。此外，制造工艺低下还体现在锅炉制造环节中对钢材选用的不正确上，这些问题的出现都将在很大程度上对锅炉的安全稳定运行产生影响和制约作用。 4、磨损与腐蚀。锅炉受热面经常会因为磨损与腐蚀而导致泄露，发生磨损的区域一般在烟气流速较大的受热面部位比较集中。在电站使用的燃煤灰分较高，但发热量较低的情况下，在烟气流动的过程中就会携带大量的灰粒，在高速流动的烟气带动下，就会对受热面管壁产生冲击和切削，管壁受到磨损变薄容易发生泄漏。同时，发生腐蚀也是由于燃煤中硫化物含量较高，在受热面布置不合理的区域积灰就会发生腐蚀，管壁脆弱产生泄漏。 二、锅炉受热面管泄漏预防措施 1、合理利用新技术。合理利用新技术是锅炉受热面管泄漏预防的核心内容之一。在合理利用新技术的过程中，工作人员应注重宏观检查和定点测厚，以及蠕胀测量等新测量技术的有效应用。此外，在合理利用新技术的过程中，工作人员应注重对内壁氧化皮检测技术和内窥镜清洁度检查技术，以及磁记忆应力检测技术及探伤技术等进行全面的了解和实践，从而能更好地保证机组安全性与稳定性，最终能在此基础上促进锅炉受热面管泄漏预防效率的持续提升。 2、对预防制度进行贯彻。在对受热面管的泄露预防中进行预防制度贯彻是这项工作的基本前提条件。在进行预防制度的落实环节中，对于我国很多电厂不具备严格规章制度的情况，相关管理单位和部门也需要对其进行有效打击，并且出台相应的政策对预防制度的贯彻进行完善。此外，在对预防制度进行贯彻和落实的环节中，如果存在质量控制和监督的不严谨，那么即使制定再好的制度也无法达到应有的工作效果。所以，在贯彻预防制度环节中，更需要从日常工作角度上出发，确保实现锅炉受热面管泄露预防工作质量和水平的全面提升。 3、整体过程预防系统。整个过程预防系统是最重要的，以预防锅炉受热面管泄露。在实施整个过程预防系统的过程中，员工应充分意识到检查过程基本上是质量控制和监控的过程。为预防锅炉受热面管的泄露，应进一步实施三层管理制度和加强控制系统。此外，在实施整个过程预防系统的过程中，电力公司应指定专职人员进行相互检查，并对之前未经过测试的错误进行适当的评估和审查，并奖励那些发现缺陷的人员。另外，在整个预防系统的实施过程中，电力企业应注意文件系统的安装和实施，最终促进预防锅炉面管泄漏的可靠性和准确性的不断提高。 4、加强锅炉运行的超温控制。锅炉在经过初期运行阶段后，泄漏爆管的主要原因是超温运行，因此控制超温是防治泄漏的重要工作。通过分析实际运行情况，并参照材料最高允许壁温，设定超温控制点。对机组启停应严格按照启停曲线操作，控制锅炉参数和过热器管壁温在允许范围内，并监视蒸汽参数、蒸发量及水位等指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生。同时，还应加强燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止尾部再燃烧，加强吹灰，防止受热面严重积灰等。 5、提高受热面设计水平。只有从源头上做好受热面泄露的防范措施，才能减少此类事故的发生机率。所以在锅炉受热面设计阶段，应不断优化结构设计，加强受热面结构在布置方面的合理性，尽量避免能产生烟气走廊的结构设计。为了优化受热面设计方案，应对以往的泄露案例进行详细的分析，然后制定出更加优化的方案，减少类似情况的发生。锅炉受热面设计方案应从更加全面的角度的考虑，结合煤种的变化、各项系数的变化等，最终制定出最佳的设计方案，从而为锅炉生产制造及后期的运行维护奠定良好的基础。 6、加强安装工艺质量监督。为了提高锅炉受热面运行效率，应做好安装工艺的质量监督。首先，认真检查安装材料，确保符合设计图纸的要求。其次，做好焊接工艺质量监督管理。在焊接的过程中，严格按照规范标准操作，尽量减少焊缝质量缺陷的发生，焊接完成后，应对焊缝进行无损探伤，符合质检规定后方可过关。在对安装工艺进行质量检测的过程中，发现质量缺陷应及时处理。安装受热面管排时，一定要确保管道排列均匀，避免烟气走廊现象的发生。加强安装工艺质量监督检查，能最大限度的减少后期受热面泄露的机率，提高锅炉运行的安全性。

锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨

锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨 受热面作为锅炉的主要传热介质，其运行状态直接影响到锅炉的运行效率，一旦受热面遭到损坏，将会直接威胁到锅炉运行的安全性和可靠性。随着工业的快速发展，锅炉的运行负荷逐渐增加，长期处于高温高压的运行状态下，加之受到各种因素的干扰，会对锅炉受热面结构的完整性产生一定的影响，由此导致受热面无法正常运行。水垢、腐蚀、磨损、超温等都是导致受热面损坏的因素，所以文章对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析，进而提出防范措施，为锅炉受热面的设计工作具有一定的参考意义。 标签：锅炉；受热面；损坏；常见原因；防范措施 前言 锅炉作为重要的能量转换设备，在我国的生活以及工业生产中得到了广泛的应用，对于促进社会的经济发展做出了重要的贡献。受热面作为锅炉热交换的主要介质，主要包括水冷壁、省煤器、再热器、過热器、空气预热器等部分，各个受热面所处的位置不同，造成损坏的原因也存在一定的差异，但有些常见原因为共性影响因素。在受热面损坏后，一旦发生泄漏，就需要停炉检修，会产生巨大的经济损失。如果没有及时发现，将会导致爆破等安全事故的发生，严重威胁到人身安全。所以，在对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析后，在以后的设计工作中需要不断的改进和完善，以确保锅炉的安全稳定运行。 1 锅炉受热面损坏的常见原因 1.1 锅炉受热面结垢 水垢是导致锅炉受热面损坏的常见原因之一，因为受热面一侧接触火焰或者烟气，另一侧接触水或者导热油，在受热面和炉水之间产生热交换的过程中，就会受到水质的影响而产生水垢。如果锅炉给水中含有重碳酸盐类的杂质，在温度较高的情况下就会受热分解，生成较难溶的沉淀物。而在锅炉给水循环的过程中，随着温度的升降，一些盐类也会形成结晶而附着在受热面的管壁上，这些沉淀物坚硬而致密，被称之为水垢。由于水垢的导热性较差，所以一旦在受热面上形成较多的水垢，将会影响受热面的导热性，会导致金属管壁局部温度升高，当温度超出了金属管壁所允许的极限范围时，金属因为过热而产生蠕变，强度降低，在高压的情况下，就会导致受热面鼓包、穿孔、破裂现象的发生，受热面受损后，直接影响到锅炉运行的安全性。 1.2 锅炉受热面的磨损 因为锅炉受热面是将烟气中的热量传递给水或者油的介质，所以在接触烟气一侧的金属面就会产生磨损。因为在锅炉燃烧运行的过程中，烟气中会携带各种灰粒杂质，这些杂质的运行速度与烟气流速成正相关的关系，当烟气流速较大时，

锅炉各受热面的结构及布置形式

锅炉各受热面的结构及布置形式 一、省煤器 省煤器在锅炉中的主要作用是：①吸收低温烟气的热负以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。②由于给水在进入蒸发受热而之前先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此可用省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。③提高了进入汽包的给水温度，减少于给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉必不可少的部件。 按照省煤器出口工质的状态省煤器可分为沸腾式和非沸腾式两种。如出口水温低于饱和温度，叫做非沸腾式省煤器，如果水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽，就叫做沸腾式省煤器。 省煤器按所用材 质又可分为铸铁式和 钢管式，铸铁式耐磨 损和耐腐蚀但不能承 受高压。钢管省煤器 应用于大型锅炉，它 是由许多并列（平行) 的管径为28～42mm 的 蛇形管组成。蛇形管

可以顺列也可错列。为使省煤器受热面结构紧凑，一般总是力求减小管间节距。管子多数为错列布置。错列布置省煤器的结构如图6—3所示。蛇形管的两端分别与进口联箱和出口联箱相连，联箱一般布置在烟道外。省煤器的管子固定在支架上，支架支承在横梁上而横粱则与锅炉钢架相连接。 省煤器管子一般为光管，为了强化烟气侧热交换和使省煤器结构更紧凑可采用鳍片管、肋片管和膜式受热面，它们的结构如图6—4所示。 焊接鳍片管省煤器 所占据的空间比光管式 大约少20％～25％，轧 制鳍片管省煤器可使外 形尺寸减少40％一 50％。 鳍片管和膜式省煤 器还能减轻磨损。这主 要是因为它比光管省煤 器占有空间小，因此在烟道截面不变的情况下，可采用较大的横向节距。从而使烟气流通截面增大，烟气流速下降磨损减轻。 肋片式省煤器主要特点是热交换面积明显增大，这对缩小省煤器的体积、减少材料消耗很有意义。主要缺点是积灰比较严重。 省煤器蛇形管通常均取水平放置，以利于停炉时排水。而且尽可

余热锅炉受热面管道内壁的氧化膜腐蚀

余热锅炉受热面管道内壁的氧化膜腐蚀 发表时间：2019-01-17T10:09:18.423Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：董明 [导读] 摘要：在锅炉的定检和内部检验中，锅炉的腐蚀问题通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。 (安徽马鞍山万能达发电有限责任公司) 摘要：在锅炉的定检和内部检验中，锅炉的腐蚀问题通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。水中的杂质和含氧量成为了检验的重要指标。根据烟侧、背烟侧管道的腐蚀情况对余热锅炉管排蒸发量及管内流速与腐蚀的关系进行了研究，合理平衡受热面前排及尾部管排蒸发量，减小前排管内流速可减缓腐蚀。水循环蒸发时会使PH值发生变化，使管道内部产生结垢问题，影响锅炉的使用寿命。化学势吉布斯自由能的计算结果对管内壁腐蚀面主要组分进行了分析，提高给水pH值及给水含氧量可有效缓解管道腐蚀。 关键词：锅炉；腐蚀；氧化膜；余热；流动加速 一、影响在用锅炉腐蚀因素主要有以下几个方而: （1）锅炉机械损伤给腐蚀埋下隐患 在锅炉监检中的发现，锅炉制造企业对锅炉制造过程中防止机械损伤认识不足，在制造锅炉过程中，不注意轻吊轻放，部件在吊装转运过程中的磕碰就在所难免另外，制造许多证门槛的降低，一些企业在机械设备方而仍不够完善，或设备老旧检修不及时等，故造成在冷做成形等环节中所造成的压痕、刻痕、敲痕、划伤等。致使新锅炉生产出来时已经遍体伤痕这些刻痕划伤就是腐蚀的集中部位和爆破口_（2）锅炉低温区和辅助受热面的酸腐蚀 在锅炉内外部检验中经常发现锅炉的低温区对流管束(即三回程)和锅炉省煤器管腐蚀渗漏。其腐蚀呈虫蛀状是典型的酸腐蚀。建议在使用低硫燃料的同时，在使用中尽量避免管子表面结露。)第一在烘炉煮炉时应开启旁通烟道避免长时问在温度较低情况下管子表而结露，第二在使用中尽量少开炉(灰)门减少冷空气进人。 （3）停炉保护措施不当造成的腐蚀 一般工业锅炉常用的锅炉保养方法有2种，即湿法保养和干法保养(充气和压力保养等使用的不多)。湿法保养适用于不超过1个月的短期停炉，应停炉放水清垢，在停炉期间要充满水，其pH值在14左右。保养期间要做到“三定一补充”即定期微火煮炉、定期搅拌混合锅水、定期化验锅水。而在实际检验中发现有的用户锅炉停炉后，不放水清污垢就对锅炉进行保养。湿法保养将锅炉充满水后一放了之。采用干法保养时，应将干燥剂(一般采用生石灰)放入容器后再放人锅内，然后封闭。在检验中发现的问题是应按每立方容积2kg}1p入干燥剂，可有的用户加干燥剂数量不够，有的将整袋生石灰塞人锅内待吸湿膨胀后将袋子胀破，根本无法取出。有的锅炉封闭不严。排污阀、主汽阀或出水阀渗漏，达不到锅炉保养的目的。建议热水采暖锅炉停炉后先煮炉清污(垢)，再对锅炉进行保养，这样效果会更好。 二、实际检验中的判定 无论是有氧腐蚀还是水质的不符合标准，均会对锅炉的使用产生较大的安全隐患，如笔者在日常的检验过程中实际中遇到的三个检验案例。 （1）上海站锅炉房的一台蒸发量为10 t1h,额定工作压力为1.25 MPa的蒸汽锅炉，在实施锅炉的内部检验过程中，发现主要缺陷和问题为:上锅筒底部有氧腐蚀，最大腐蚀点的直径达到了8 mm，深度约为2.5 mm，位于上锅筒后部第一、第二条环焊缝之间(如图1所示)，经强度校验不合格。 通过了解锅炉的日常使用状况和对上锅筒的氧腐蚀点进行研究分析得出，该锅炉停和启用次数过于频繁，是由于除氧器在除氧的过程中温度长期不达标所致。给出的整改措施为:工作压力降为1.0 MPa，在除氧过程中保证除氧温度达到104℃。下面就对该腐蚀过程进行分析: 由于锅炉的频繁停和启用，所以锅炉的腐蚀主要分为使用阶段和停用阶段。 使用阶段:溶氧腐蚀是在锅炉金属和水中的溶解氧之间的反应所形成的腐蚀，金属Fe作为阳极被氧化。而锅炉在停止运行时会经历另一次有氧腐蚀，锅炉暴露在空气中，由于使用阶段己经在锅炉壁面上产生污垢，在停用时污垢下面会继续和水蒸气发生反应，这种腐蚀一般我们称之为垢下腐蚀。 两个腐蚀阶段主要发生在锅炉设备的内壁上，由于其水中含有较高浓度得氧量，在内壁形成电解质环境，其特征是在腐蚀部位有突起的腐蚀产物，下部有局部点蚀坑，而本案例中腐蚀点的直径达到了8 mm，深度约为2.5 mm，正是由于不断停用和启用产生的。这种强度校验的不合格情况常发生在省煤器和过热管中，热强度较高处。 （2）徐州机务段段内锅炉房的一台蒸发量为4t/h,额定工作压力为1.25 MPa的蒸汽锅炉，同样对该锅炉实施内部检验，发现主要缺陷和问题为:烟管存在严重腐蚀，上排局部有5根烟管腐蚀及中间有2根穿孔。检验了锅炉的日常使用状况和运行年限发现该锅炉的使用年限较长，对腐蚀段进行检测发现，锅炉存在有氧腐蚀严重的问题，分析得出是由于锅炉保养不当的问题所致。给出的整改措施为:更换满堂烟管，并且加强平时使用中的保养工作。此有氧腐蚀的原理和上例类似，所以不再赘述。 三、腐蚀过程分析 通过上述测试结果对管道腐蚀情况进行分析后，再对管道内壁氧化膜的形成，分别从以下角度进行讨论。 （1）流动加速腐蚀分析 低压蒸发器受热面产汽量约为Sot/h，以2排管排为一组对低压蒸发器前排至末排的管排产汽量进行计算，结果如图12所示。由图12可知前排管道最大产汽量为末排管道产汽量的2.5倍以上。经计算，低压蒸发器前排管内蒸汽流速约为llm/s,蒸汽流速与管壁腐蚀关系。 由于蒸发器各排管道产汽量不同，且前排管壁产汽量比较大，因此我们在设计过程中适当减少前排产汽量，就可能有利于腐蚀的缓解。同时，结合锅炉产汽量及管内汽液两相流流速可得，适当降低流速可减缓管壁腐蚀速率，同时由图13可知，蒸汽流速为5一tom/s时，腐蚀速率与流速的关系几乎为线性，当管内蒸汽流速低于5m/s时，管壁的腐蚀速率较为缓慢，减小流速可缓解管壁腐蚀，但不能避免管壁腐蚀。为缓解管壁内部腐蚀情况，在锅炉设计时，可考虑将前排管排更换为Cr含量在1%以上川的管材，这样既可避免管壁的腐蚀又提高了设备的安全性。 （2）腐蚀过程中的氧势分析 根据图14氧势图中铁与氧的反应可知铁刊<系在温度为150-200℃的环境中会生成Fe3O4而不会生成Fe0，结合能谱扫描结果可知管壁表层物质为Fe2O3。根据氧势图可发现，在管排运行温度下Fe2-被氧化为Fe一即转变为Fe2O:保护膜的速率较慢，因此在汽液两相流的冲刷

锅炉的受热面部件钢材允许使用的温度

锅炉的受热面部件钢材允许使用的温度（详见超超临界锅炉机组金属材料手册）序号部件名称钢号运行温度参数允许使用最高温度 1. 水冷壁管ST45.8 362-410℃450-480℃ 2. 省煤器管ST45.8 362-410℃450-480℃ 3. 顶棚过热器管ST45.8 370℃450-480℃ 4. 包墙管ST4 5.8 362℃450-480℃ 5. 低温过热器管#20 410-450℃450-480-500℃ 5. 低温过热器管15CrMo 410-450℃500-550℃ 6. 高温过热器管12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 7. 壁式再热器管12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 8. 中温再热器管12Cr1MoV 383-486℃570-580℃ 8．中温再热器管12Cr2MoWVTiB （即钢102）383-486℃600-620℃ 8．中温再热器管SA213-T91 383-486℃565-610℃ 9．高温再热器管12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 9．高温再热器管12Cr2MoWVTiB （即钢102）540-550℃600-620℃ 10．前（大）屏式过热器12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 10．前（大）屏式过热器12Cr2MoWVTiB（即钢102）540-550℃600-620℃11．后（小）屏式过热器12Cr1MoV 540-550℃570-580℃ 11．后（小）屏式过热器12Cr2MoWVTiB（即钢102）540-550℃600-620℃11．后（小）屏式过热器SA213-TP304H（相当于1Cr19Ni9）540-550℃705℃11．后（小）屏式过热器SA213-TP347H(相当于1Cr19Ni11Nb) 540-550℃705℃

锅炉受热面简介

发电部学习专题（锅炉受热面简介）

锅炉受热面介绍 1.1概述 1）锅炉是为整个发电厂提供热能量的热力设备，它的作用是将燃料中的化学能通过燃烧转变为热能，将水加热成高温高压的过热蒸汽并送 入汽轮机膨胀做功。我公司锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的 HG-1955/25.4-YM燃煤锅炉，采用煤粉悬浮燃烧方式。 2）锅炉大体可以分为锅和炉。所谓的锅是指锅炉的汽水系统，由省煤器、水冷壁，顶棚过热器、包墙过热器（前、后、左、右包墙、中间隔 墙）、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、以及低温、高温再热 器组成。它的任务是使水吸热蒸发，最后变成具有一定过热度的过 热蒸汽，锅炉受热面的换热形式主要是辐射及对流两种换热形式。 锅炉的受热面按传热方式又分为对流受热面和幅射受热面及半幅射 受热面（指以何种传热方式为主）。对流受热面包括省煤器、包墙过 热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器；幅射 受热面为水冷壁；半幅射受热面为屏式过热器。炉则是指锅炉的燃 烧系统，由炉膛、燃烧器、烟道及空气预热器组成。 1.2汽水流程 1）给水及过热蒸汽流程： 高加出口―――省煤器―――水冷壁―――折焰角及水平烟道侧墙―――启动分离器―――顶棚过热器―――竖井烟道前、竖井烟道顶棚

及后包墙过热器―――竖井烟道左、右包墙过热器―――中间隔墙过热器―――低温过热器―――一级减温器交叉、混合―――屏式过热器―――交叉混合、二级减温器―――高温过热器―――汽轮机高压缸2）再热蒸汽流程： 汽轮机高压缸排汽―――事故减温器―――低温再热器―――高温再热器―――汽轮机低压缸 1.3各受热面介绍 1.3.1水冷壁 1）水冷壁是辐射蒸发受热面，水冷壁形成一个燃烧室吸收炉膛火焰的辐射热量，这样可以简化炉墙结构，并将省煤器来的给水加热成蒸汽 （或汽水混合物）。 2）炉膛水冷壁分为上下两部分，下部布置着螺旋管水冷壁（螺旋管圈为436根），由于其热负荷较高，采用螺旋管结构后可减少相邻管子间 的温度差。炉膛上部布置着垂直管水冷壁（垂直管壁为1312根管 子），这样布置可以增加水冷壁的刚性。 3）在螺旋管圈和垂直水冷壁之间设有转换集箱。转换集箱共分为四个，每个集箱之间通过三根直径较小的管道相连，这样可以充分减少热 偏差。 4）水冷壁后墙出口联箱，通过该集箱拉稀成管径较粗的凝渣管，以在水平烟道入口形成烟气通道，并进一步冷却烟气，防止高温再热器结

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析

火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析 发表时间：2019-03-12T14:14:38.573Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：张纲 [导读] 摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。 (锅炉检修分公司江苏镇江 212006) 摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生于锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。 关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修方法探讨分析 引言 随着现代社会发展对于电能的需求增大，火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作，此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态，容易造成锅炉运行的不稳定。在此状态下，锅炉就很可能会出现各式各样的故障，其中较为常见的即为锅炉四管泄漏，进而导致锅炉受热面受到一系列的影响，从而出现运行上的问题。 1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因 锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风，锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。为了防止漏风，一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压，可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率，而对于对流烟道，由于它燃烧的特点，所以影响会更加的严重，它造成的影响不但会让电机的功耗增加，烟气的流动还会带走一定的热量。分析可知，锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。煤粉在燃烧的过程中，会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸，由于碳酸容易挥发，工作人员对此情况没有特别的注意，再加上时间的累积，在锅炉的受热面上，随之就会产生一定的腐蚀。 2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法 2.1锅炉尾部受热面常规检查方法 一般情况下，当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时，可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作，具体应用时，目测与手摸常被同时使用，其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态；探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测，通过仪器数值来判断受热面状态，常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器；测量方法方面，其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现，其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量，而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量，通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。 2.2锅炉尾部受热面常规检修方法 当锅炉尾部受热面出现故障之后，就需要第一时间对其进行检修，而检修需要针对实际故障的种类来采取相应的措施，一般情况下，检修方法可以分为加装阻流板、加装防磨瓦、喷涂防磨材料三种。其中加装阻流板主要应用于锅炉尾部受热面的四周墙壁上，其能够有效的起到阻流的效应，但此方法因为成本相对较高，所以使用频率并不高，而加装防磨瓦、喷涂防磨材料这两种方法，即为现代火电厂较常使用的方法，其效果相对与加装阻流板也更高。 2.3尾部受热面倒排检修方法 虽然在大部分情况下采用常规的检查与检修方法，就能够有效的预防、处理锅炉尾部受热面的故障，但是在部分特殊情况下，其故障的原因在于管排布置较密的部位，此时就需要应用到尾部受热面倒排检修方法。尾部受热面倒排检修方法可以有效的对故障管道位置进行处理，防止故障管道的规模增大，具体实施尾部受热面倒排检修方法时，同样需要结合实际情况，采用不同种类的方法来进行实施，常见的尾部受热面倒排检修方法有：落排检修、起排检修和拉开管排检修三种。其中落排检修主要是针对不容易检修的受热面管排进行检修，即将管排降落至相应的空间来进行检修；而起排检修是升到有足够空间的地方进行检修；拉开管排检修是将受热面不容易检修的管排拉到有足够空间的地方进行检修。 3预防锅炉受热面漏风、低温腐蚀的措施 3.1预防锅炉受热面漏风措施 关于预防锅炉受热面漏风措施方面，主要可以分为四个步骤来进行实施，下文将对此进行逐一介绍。（1）因为现代大部分的火电厂锅炉均采用了光管材料，此种材料在正常状态之下，确实能够给锅炉运行带来相应的帮助，但是其十分容易出现漏风的现象，说明其稳定性不足，而为了对此点进行改善，本文建议采用鳍片材料来作为代替，以此可以有效避免漏风。（2）在进行漏风检查、漏风检修、材料改善等相关的工作时，需要严格的依照操作要求与规程来执行。（3）在检修完成之后，如果需要采用相应的保温材料来进行处理，那么需要对保温材料进行一定时间的保养之后才可使用。（4）在处于高温段的人孔门处增设密封盒和耐火砖。 3.2预防锅炉受热面低温腐蚀措施 低温腐蚀的产生的原因较多，例如上文所介绍的煤粉燃烧因素，但此因素的预防过于简单，只需要相关人员加以注意即可，所以不在多加描述，而在此处，本文将针对冷凝水低温腐蚀因素来进行分析。冷凝水同样是造成低温腐蚀的重要因素之一，要对此因素进行预防，可以采取五项措施来实现目的，即过量空气系数控制、控制锅炉内腔空气接触量、提高受热面的温度、提高锅炉出水的温度、掺入添加剂。而基于现状来看，在这五项冷凝水低温腐蚀预防措施当中，应用相对广泛的措施为过量空气系数控制，过量空气系数控制措施的原理在于：因烟气当中的氧气值与过量空气系数之间属于正比例关系，如此通过对过量空气系数进行控制，即提高了锅炉的热效率，此时就降低了锅炉热量损失的比例，实现对冷凝水现象的预防。 3.3过量空气系数的降低 冷凝水是引发火电厂锅炉尾部受热面热面漏风与低温腐蚀问题的主要原因。冷凝水的有效控制，是预防受热面漏风与低温腐蚀问题的有效措施。控制过量空气系数的措施是控制冷凝水的有效措施。通过对火电厂锅炉设备的运行机理进行分析，我们可以发现，过量空气系数是烟气中氧气含量的主要影响因素。根据一些学者的调查结果，烟气中的氧气含量与过量空气系数之间存在正比关系，过量空气的增

锅炉检修培训计划

1、锅炉管阀检修技能模块学习： 类型模块课程模块单元模块课题模块培训目标 调节阀、安全阀的类型及作用了解调节阀、安全阀的类型及作用调节阀、安全阀调节阀、安全阀构造熟悉调节阀、安全阀构造 调节阀、安全阀工作原理了解调节阀、安全阀工作原理 阀门的驱动装置类型了解阀门的驱动装置类型阀门阀门的驱动装置阀门的驱动装置作用了解阀门的驱动装置作用 阀门驱动装置的工作原理了解阀门驱动装置的工作原理 安全阀的作用、基本特征了解安全阀的作用、基本特征 安全阀安全阀的参数、类型熟悉安全阀的参数、类型 安全阀的代号和基本结构熟悉安全阀的代号和基本结构 研磨工具专业知识专用研磨工具的名称、规格及 使用 熟悉专用研磨工具的名称、规格及使用专用研磨工具的保养知识熟悉专用研磨工具的保养知识 检修工器具 弯管机等机具的名称、规格及 熟悉弯管机等机具的名称、规格及使用 专用机具使用 弯管机等机具的保养熟悉弯管机等机具的保养 管阀检修的填料、垫片、紧固 管道检修熟悉管阀检修的填料、垫片、紧固件使用范围和选用原则 件使用范围和选用原则 螺纹的类型和标准了解螺纹的类型和标准 检修材料螺纹及联结件螺纹联结、键联结、销联结的 种类、应用 熟悉螺纹联结、键联结、销联结的种类、应用 轴承及润滑油轴承分类、结构、用途及滚动 轴承的代号 熟悉轴承分类、结构、用途及滚动轴承的代号

类型模块课程模块单元模块课题模块培训目标 润滑油的种类、质量指标和应 熟悉润滑油的种类、质量指标和应用范围 用范围 密封装置的形式及应用范围掌握密封装置的形式及应用范围 密封装置及保温 保温材料的名称及主要性能熟悉保温材料的名称及主要性能 管道热膨胀的概念、热补偿的 了解管道热膨胀的概念、热补偿的方法及补偿器的种类 方法及补偿器的种类 汽水系统系统中的管道热膨胀的计算方法了解热膨胀的计算方法 管道支吊架的作用及种类熟悉管道支吊架的作用及种类 管道的计算了解管道的计算方法 高压给水管道检修工艺、验收 熟悉高压给水管道检修工艺、验收项目、验收方法及质量标准 项目、验收方法及质量标准 高压管道高压管道弯制方法及技术要 求 熟悉高压管道弯制方法及技术要求 管阀检修高压管道系统安装的知识及 技术要求 熟悉高压管道系统安装的知识及技术要求 调节阀了解高压调节阀的工作原理，掌握调节阀的检修过程及工艺要求高压阀门安全阀的检修掌握安全阀的检修过程及工艺要求 水位计了解水位计的工作原理，掌握水位计的检修过程及工艺要求 常用焊接接头、坡口形式了解常用焊接接头、坡口形式 焊接知识 焊接与热处 焊接材料分类、性能及用途了解常用焊接接头、坡口形式 理热处理的目的和作用了解热处理的目的和作用 热处理知识 热处理的方法了解热处理的方法 金属监督的范围了解金属监督的范围 金属监督金属监督的一般知识 金属监督的任务了解金属监督的任务

锅炉受热面的安全运行实用版

YF-ED-J3079 可按资料类型定义编号 锅炉受热面的安全运行实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

锅炉受热面的安全运行实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.1 过热器和再热器的安全运行 过热器，再热器是锅炉的主要受热部件之一，在启停过程中和变工况运行时，过热器，再热器受热面的安全运行应特别引起重视，运行中应满足两个要求。 （1）过热汽温和再热汽温应符合汽轮机冲转，升速，并网，升负荷等要求。 （2）过热器和再热器在锅炉启停及不同负荷下运行母管壁应不超过材料的许可温度，联箱，管子等不产生过大的周期性热应力，以延长其使用寿命。

1.1.1过热器的安全运行 锅炉启动过程中过热器受热面的冷却是靠自身蒸汽的流动来完成的，此时若热偏差过大，就会引起过热器管壁金属的超温。一般来说，立式过热器的积水是无法通过疏水门放掉的。炉水压试验后启动，立式过热器内就充满了水，停炉后启动时立式过热器中也往往会有一部分凝结水，虽然各种过热器都设有疏水装置，但过热器中间蛇形管底部的积水无法疏出，这部分积水便会形成水塞，防碍蒸汽的流动，由于布置等原因，各平行管中的积水往往是不均匀的，在通汽压力不足时，仅部分积水少的管子能疏通，积水多的管子往往仍处于水塞状态，这就造成了管内工质流量的差异，使各平行管间产生热偏差。