火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析摘要：随着我国电力市场化进程的加快，能源转化的节能和效率越来越受到关注，优化火电厂锅炉尾部受热面的检修工艺，可以为今后的能源转化节能和增效工作提供了有力的保证。
火力发电厂的锅炉，其工作原理是先将燃油烧尽，然后再将热能放出，使锅炉内的水变为过热蒸汽。
透平机组在过热蒸汽的作用下工作，从而实现发电，其受热面以金属表面与火焰或烟气的一侧相接触。
由于各种原因，在锅炉的使用中，尾段的受热部位往往会发生故障，从而导致机组的工作效率下降，从而对火力发电厂的正常生产造成一些影响。
因此，对锅炉的受热面维修工艺进行研究，是很有实际意义的。
本文主要阐述火电厂锅炉尾部受热面检修的特点，火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因，探讨脱硫降氧、使用添加剂、防腐材料对尾段受热面的处理方法。
关键词：受热面检修，脱硫降氧，锅炉检修。
1引言火电厂锅炉尾部受热面检修的特点。
目前，锅炉在使用和使用过程中，存在着大量的漏气、腐蚀等问题。
例如燃油中的硫含量太高，三氧化硫的产率和燃油中的硫含量是成正比的，也可能是因为过量氧的存在，才会产生这种现象。
尤其是火焰燃烧时，其温度变化较大。
由此可以看出，在火力发电厂燃用锅炉的受热表面腐蚀问题是一种常见的问题，它会给机组和机组造成很大的损害，不仅缩短了机组的使用寿命，而且存在着一些安全隐患，从而影响了电厂的生产效率。
在火力发电厂的锅炉工作中，要加强对锅炉尾部受热面的维修，采用适当的维修技术,对其进行检查,并根据这些问题提出相应的处理措施，提高机组的工作效率,保证电厂的安全和发展。
2火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因目前燃煤电站锅炉尾部受热面存在着大量的问题，如锅炉漏气、尾端受热面腐蚀等。
锅炉的漏气问题对锅炉的效能有很大的影响。
这个问题将对锅炉的运行造成很大的影响。
从问题的成因来看，主要有：（1）炉膛漏气问题；（2）空气预热器的泄漏问题；（3）制粉工艺存在的问题；（4）烟囱出口烟气泄漏。
探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术
探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要：锅炉作为火电厂的主要的发电设备，主要负责转换，给锅炉输入煤炭，通过转换装置将其转变为热能蒸汽，利用蒸汽动力装置转换为机械能和电能，满足人们日常用电需求。
由于锅炉容量大、运行环境复杂、长期处于高温高压环境下，锅炉尾部可能出现受热不均匀，导致锅炉过热、腐蚀、磨损等问题，影响到锅炉运行的安全性可靠性。
因此，需要火电厂需要定期对锅炉尾部的受热面进行检修，找到受热面存在的问题，并采取一定的措施，确保火电厂锅炉运行的安全性。
本文主要分析了火电厂锅炉尾部受热面损伤原因，并分析了直观检测法、无损损伤检测法和锅炉尾部受热面倒排检修三种常见的检修技术。
关键词：火电厂；锅炉尾部；受热面检修技术引言：锅炉是火力发电站的核心设备，锅炉的燃烧性能关系到火电厂的发电效率。
随着电力发电技术的发展，火电厂的装机容量越来越大，发电规模越来越大，对火电站的锅炉运行有了更高的要求。
火电站锅炉在燃烧过程中，受到煤炭组分、生产工艺和燃烧效率的影响，可能出现燃烧不充分等问题，导致锅炉局部温度过高或者过低等问题，导致烟道管漏风、尾部受热面磨损严重，出现爆管或者尾气泄露等问题，如果不及时处理，可能导致爆炉、冒黑烟等生产安全事故。
因此，需要定期对锅炉尾部受热面进行检修，发现尾部受热面积存在的问题，避免安全事故的发生 [1]。
1.火电厂锅炉尾部受热面磨损腐蚀原因1.1锅炉尾部受热面磨损原因火电厂锅炉尾部受热面受到尾部烟气流动中的灰尘颗粒影响，这些灰尘颗粒具有一定的硬度和动能，对管道的内壁进行撞击，可能破坏锅炉尾部管道表面的金属物质，从而金属管道内壁变薄，造成受热面磨损。
通过分析，发现灰尘受热面磨损与飞灰速度、飞灰浓度、灰尘颗粒特性、飞灰撞击力度以及管束结构特性等相关。
飞灰速度是火电厂锅炉尾部管道长期高温高压运行，受到应力腐蚀和温度腐蚀，管道内部薄弱处存在飞灰泄漏点，泄漏点附近的灰尘颗粒速度大于设计的烟尘速度，如果锅炉排除的热烟气遇到冷风，温度迅速降低，按照热胀冷缩原理，飞灰的体积收缩，烟尘管道进出口压力加剧，导致飞灰加快，造成管道内部烟气气流紊乱，飞灰颗粒散射，加剧管道局部磨损；飞灰浓度越大，则灰尘颗粒撞击次数越多，进一步加剧锅炉尾部管道内壁的磨损；飞灰颗粒的大小、硬度、颗粒形状都会影响到锅炉尾部管道的磨损，颗粒越大，则磨损越严重；硬度越大，则磨损越严重；棱角比较锋利的飞灰颗粒比圆形颗粒磨损更严重；锅炉尾部的烟气对锅炉尾部的磨损影响比较大，一般来说，锅炉尾部烟气的温度越低，则飞灰颗粒的硬度越高，则对管道的磨损越严重 [2]。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析摘要：火力发电厂锅炉燃烧效率直接关系到火力发电效率，以及火力发电厂污染物的排放。
一旦锅炉设备出现故障就会影响到火电厂发电工作的正常开展。
现阶段，在对火电厂锅炉的故障统计后发现，锅炉尾部受热面时常出现故障，因此，应加强对锅炉故障的维护，确保火力发电厂锅炉始终处于高效率的运行状态。
基于此，文章结合火电厂锅炉尾部受热面常见的问题，分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术，并提出了优化的对策，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修引言火电厂锅炉设备运行周期较长，而锅炉作为火电厂的重要动力设备，运行过程中所承受的负荷较大，容易出现管道磨损、泄漏、尾部受热面腐蚀等问题，影响锅炉工作效率。
为减少锅炉系统故障发生的概率，遵循“四管”工作的相关要求，检修人员需要定期对锅炉设备进行排查，清理锅炉设备运行中的隐患问题。
而尾部受热面检修作为一项专业性强、任务量大、具有较高危险性的工作，需要技术人员掌握火电厂锅炉尾部受热问题产生的原因，掌握预防性维修与快速检修的技巧，对锅炉设备运行问题故障进行快速处理。
1火电厂锅炉尾部受热面的常见问题与产生原因火电厂锅炉尾部受热面易出现漏风与腐蚀问题。
漏风主要发生部位为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风，在锅炉运行过程中粉煤燃烧时会产生二氧化碳，在化学作反应下，二氧化碳与水产生碳酸，酸性物质积聚冲刷会对以上部位金属器件造成低温腐蚀，加之部分火电厂所选用的煤炭燃料自身硫含量较高，燃烧后三氧化硫的增加，会产生过量的空气系数。
此外，锅炉在燃烧过程中，火焰温度变化过大，也会造成低温腐蚀问题的发生。
由于上述部件在长期使用过程中容易出现损伤，从而导致出现系列性设备故障，降低锅炉系统的运行功效，影响锅炉系统的热传递和热效率，特别是对流烟道的危害较大，增加了发电能耗。
2锅炉尾部受热面检修技术受热面检修技术种类较多，笔者结合常用的锅炉尾部受热面检修技术进行简要论述，以供参考：2.1常规检查方式常规检查主要是以外观检查的方式，用手触摸、肉眼近距离观察，感知受热面管子是否有磨损情况，也可辅助使用专业测量仪器，如使用卡尺对管子壁厚进行测量，对于部分无法触及的地方，则辅助目视检查的方法。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析【摘要】本文主要围绕火电厂锅炉尾部受热面检修技术展开研究分析。
在介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
正文部分包括火电厂锅炉尾部受热面检修技术概述、检修技术的发展历程、常见的检修方法以及检修技术对火电厂运行的影响。
结论部分分析了火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势，探讨了技术研究的启示，并展望了未来发展方向。
本文旨在为火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究提供参考，为火电厂运行提供技术支持，促进火电行业的发展和进步。
【关键词】火电厂、锅炉、尾部受热面、检修技术、研究、分析、发展历程、方法、影响、现状、发展趋势、启示、发展方向、展望1. 引言1.1 研究背景燃煤火电厂锅炉是我国能源领域中主要的热电联产设备，而锅炉尾部受热面作为锅炉的重要部件，直接关系到锅炉的运行稳定性和安全性。
随着火力发电行业的快速发展和锅炉设备的日益老化，锅炉尾部受热面的检修技术显得尤为重要。
由于锅炉长期高温高压工作环境的影响以及燃烧产生的高温气体对受热面的侵蚀和升温损伤，尾部受热面往往容易出现结焦、腐蚀、磨损等问题，严重影响锅炉的热效率和安全运行。
研究火电厂锅炉尾部受热面检修技术，对于提高锅炉的效率、延长设备寿命、降低能耗、保障生产安全具有重要意义。
当前国内外对于火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究相对薄弱，缺乏系统性和深入性的探讨，需要加强研究和技术攻关，为火电厂锅炉尾部受热面的检修提供科学、有效的技术支撑。
开展火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究具有重要的实践意义和推广价值。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在通过对火电厂锅炉尾部受热面检修技术的研究分析，全面了解该领域的发展历程、常见的检修方法以及其对火电厂运行的影响。
通过对当前技术研究现状的分析，探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势和未来发展方向，为提高火电厂锅炉设备的安全稳定运行提供参考和指导。
通过本研究可以深入了解火电厂锅炉尾部受热面检修技术的关键问题和面临的挑战，为相关技术的进一步优化和创新提供理论支撑和实践参考，促进火电厂锅炉设备的检修技术水平的不断提高，为我国能源行业的可持续发展做出贡献。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨
火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨【摘要】火电厂锅炉尾部受热面出现状况时，需要对其进行检修工作。
管理人员通过长期对火电厂锅炉尾部受热面的分析和观察，发现检修技术的好坏，直接影响火电厂锅炉尾部受热面的使用年限，与更换火电厂锅炉尾部受热面的次数，所以要提高火电厂锅炉尾部受电热面检修技术，才能最大程度上节约成本，提高经济效益。
【关键词】火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术火厂锅炉由于工作时间周期较长，锅炉承载的工作负荷变化较大，最终导致了火电厂锅炉的四管泄露，其中导致火电厂锅炉四管泄露的原因有很多，包括漏风、腐蚀、吹损以及磨损等原因。
在火电厂锅炉四管泄露中，锅炉尾部的受热面磨损最为严重，占了锅炉四管泄露的很大比例。
针对火电厂锅炉尾部受热面的情况，管理人员采用受热面检修技术对其进行了处理。
1 锅炉漏风、低温腐蚀、吹损以及磨损1.1 漏风锅炉在正常运作时，炉膛内的气压要比锅炉外的气压低，可以防止冒烟、喷火或者是喷灰等状况的发生。
如果锅炉漏风，将会影响火电厂锅炉的正常使用，也会给锅炉的整体运作造成严重的损坏，需要对锅炉进行及时的处理，否则会影响公司的经济效益。
锅炉漏风可以分为空预器漏风、炉膛漏风以及烟道漏风，为了锅炉能够正常运行，一般会把炉内气压的状态保持在低于炉外环境的气压状态下，让空气可以从炉墙、看火孔、烟道、炉门等不是太严密的地方漏进炉膛内，影响最为严重的是烟道漏风，不仅加大了对风机的耗电，还带走了许多的热量，所以要通过锅炉的检修技术，降低公司各方面的经济消耗，提高火电厂锅炉运作的经济性能。
1.2 低温腐蚀根据锅炉尾部受热面腐蚀情况的不同，可以看出有垢下腐蚀，高温腐蚀，低温腐蚀、汽水测氧腐蚀以及应力腐蚀。
其中低温腐蚀严重影响了锅炉运作的稳定性。
造成低温腐蚀，是在锅炉进行工作时，粉煤燃烧后会产生二氧化碳，遇水降温后又分解成了碳酸，碳酸属于易于挥发的酸性物质，所以管理人员一般很容易忽视它，进而造成火电厂锅炉尾部受热面出现低温腐蚀现象，影响了锅炉的正常使用。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：由于受热面乃是锅炉热能转化的重要组成部分，因此其运行状况与运行过程内所存在的安全性、稳定性便有着极为密切的关系。
本文以此方向出发，通过对电厂锅炉受热面故障的成因进行分析，并同时制定出相应的预防措施，以确保锅炉安全、持续、稳定地运行效力。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1焊缝泄漏导致的受热面失效在锅炉受热面的生产以及安装过程中，焊接作为最常用的一道工序，其主要运行步骤便是将所有的零件都焊接在一起，但由于各种原因，则会造成焊接质量出现相关问题，若产生问题长期无法进行改善，便极易出现受热面泄漏危机，从而引发各类安全事故。
而焊接缺陷则主要以未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹为主，焊接工艺的不合理便是造成焊接缺陷的主要原因。
若无法对焊接材料进行规范管理，抑或者未做好烘干、以及基材表面清洗等相关工作，均可导致焊接出现质量问题。
如若同时无法对温度和速度进行有效控制，则会导致焊缝产生对应空洞。
而焊接前后的热处理方式若未能达到相关规范标准依旧会产生焊缝开裂。
由此可见，对于维修作业的过程来说，由焊接接头所产生的泄漏问题则是导致焊接接头失效的重要因素，若想降低此等相关失败概率的产生，则应加强焊接质量的管理工作。
1.2短时超温爆管导致的受热面失效短时超温爆管现象大多是处在水冷壁之上而产生的，其主要产生原因便是由于水冷壁的受热不均，从而导致了管道壁温度在短时间内急剧上升引发管道爆裂问题。
而在高温、高压工况之下，由于管内壁温会逐渐超过规定的临界温度，则会间接导致相关材料的强度下降，以致发生管道爆裂问题。
同时，若炉膛内的动力场出现不稳定形态，影响火焰中心偏移，则会导致水冷壁局部热负荷过大，依旧会产生短时间超温现象从而引发爆裂。
若是水冷壁中含有焊瘤、夹渣等杂质，抑或者存在严重结垢，便会出现管道内部的水汽流通不良，引发短暂超温爆管现象。
由此可见，若是爆炸部位出现较大的塑性形变或者管壁变薄等问题，则应及时从超温面积、超温数量、超温位置等方面进行分析，间接阻止爆管问题的产生。
火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析
火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。
目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生于锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。
关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修方法探讨分析引言随着现代社会发展对于电能的需求增大，火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作，此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态，容易造成锅炉运行的不稳定。
在此状态下，锅炉就很可能会出现各式各样的故障，其中较为常见的即为锅炉四管泄漏，进而导致锅炉受热面受到一系列的影响，从而出现运行上的问题。
1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风，锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。
锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。
为了防止漏风，一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压，可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。
锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率，而对于对流烟道，由于它燃烧的特点，所以影响会更加的严重，它造成的影响不但会让电机的功耗增加，烟气的流动还会带走一定的热量。
分析可知，锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。
酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。
煤粉在燃烧的过程中，会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸，由于碳酸容易挥发，工作人员对此情况没有特别的注意，再加上时间的累积，在锅炉的受热面上，随之就会产生一定的腐蚀。
2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法一般情况下，当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时，可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作，具体应用时，目测与手摸常被同时使用，其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态；探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测，通过仪器数值来判断受热面状态，常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器；测量方法方面，其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现，其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量，而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量，通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。
火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析
有拉 开管排检修 、 落 排检 修与起排检修三种形式 。拉开管排检修 是分 别拉开各管排 ， 保证 足够的空间完成检修 。落排检修 主要 是 将 受热面密集 ， 不 易检测 的管 排下落从 而保 留充 足的空 间 ， 实 现 检修 工作 。 起 排管排是将密集难 以检修 的管排 吊起从而预留足够 的空间 ， 实现检修 。 无论是哪种检修方式 ， 都需要针对实际情况进
的 问题 进 行 分 析 。
时， 易导致局部受热面管子磨损严重 而泄漏 。而当烟气有腐蚀性 时， 会形成磨损 、 腐蚀的恶性循环。
１锅炉尾 部问题 分 析 ２尾 部 受热面 的检 炉漏风会对锅炉使用带来严 重的影响 ， 直 接对 整个 机组的
２ ． １常规 检 测 方 法
将会促进高温腐蚀 。 １ ． ２ ． ８ ． 受热面在运行 、 制造安装 、 温度及组织变化过程中存在应
力时 ， 在汽水介质 中碱 、 氯离子等物质 的作用下将发生应力腐蚀 。
火电厂锅炉 的工作时 间较 长 ， 锅炉在工作 中承载着较大的负
１ ． ２ ． ９ ． 随汽水介质 的温度 、 腐蚀 性介质 的含量 、 金属应力 的增
１ ． ２ ． ２运行 中当给水除 氧不彻底时或 除氧器运行不正 常时会 尾部 受热面可以通过上述 的常规检测方式进行检查 与处理 ， 然而管子 内部的缺陷与问题却得不到解决 ， 在一些分布较密集 的 区域 ， 常规检查 几乎 无用 。通常情况 下 ， 对尾部受热面的检修 主要
造成省煤器管 的氧腐蚀 ， 氧腐蚀速度随介质的流速增 大而加快 。 １ ． ２ ． ３ ．因凝汽器泄漏或给水处理设备故障造成给水 中含有过
火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析
火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法分析摘要：火电厂中锅炉尾部受热面需要进行常规检查，只有进行常规有效的检查，才能对锅炉使用过程中存在的隐患问题进行排查和有效解决，进而能够使锅炉得到规范使用，为发电提供关键的支持与保障。
本文基于此，对火电厂锅炉尾部受热面的常规检修方法进行分析研究，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉尾部；常规检查由于火电厂锅炉工作周期长，锅炉负荷在工作时变化大，造成锅炉四管泄露，其中主要包括过热、吹损、磨损、腐蚀、焊接缺陷等受热面技术问题。
针对这些原因，应该积极的采用锅炉尾部受热面检修技术来加以解决[1]。
1.锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因锅炉漏风作为锅炉效率中一个关键控制指标，直接影响着机组的经济运行。
按照漏风位置的不同。
可将锅炉漏风分为炉膛漏风、空预器漏风、制粉系统和炉膛出口以后的烟道漏风。
一般情况在运行的锅炉中，炉内处于微负压状态(10-20Pa)，为了避免向炉外喷火、吐灰、冒烟，烟道和炉膛内的气压状态应保持稍低于炉外环境的大气压力，使得空气可以从炉门、炉墙、烟道、看火孔等不严密部位漏入烟道和炉膛中。
热效率和传热受锅炉漏风影响明显，特别是对完全无助于燃烧的对流烟道的漏风，影响更为显著，不仅增大风机的电耗，而且增加了烟气带走的热量损失。
为此，减少或消除锅炉漏风对提高电厂企业的经济效益和提高机组运行的经济性具有重大意义[2]。
低温腐蚀是由酸性物质引起的一种腐蚀。
由于粉煤在燃烧过程中产生二氧化碳，当其遇到冷凝水后水解成碳酸，就造成了锅炉的低温腐蚀。
但是因为碳酸容易挥发，而且呈弱酸性，所以没有受到足够的重视，使锅炉尾部的受热表面产生严重的腐蚀[3]。
2尾部受热面的常规检修方法2.1锅炉尾部受热面常规检查方法（1）目测：存在手不容易摸到的地方，可以用眼睛直观看出缺陷，通常情况下，目测和手摸方法配合使用。
（1）手摸：属于最有效、最常用的检查方法，常用于检查距离较近的受热面管子的吹损、磨损等缺陷。
火力发电厂锅炉受热面检修技术分析
火力发电厂锅炉受热面检修技术分析摘要：火力发电厂运行的安全性及稳定性一直广受关注。
锅炉是火力发电机组的重要组成部分，锅炉受热面同时承受高温高压，是锅炉容易发生故障的最重要部件，受热面工作的安全性与可靠性是衡量锅炉产品质量的一个重要指标。
本文针对锅炉受热面损坏的影响、主要原因进行了深入的分析，对主要防治措施、主要检修工艺和质量标准进行了详细的阐述，以供参考。
关键词：火电厂；锅炉受热面；检修技术引言受热面是火电厂锅炉最重要的组成部分，主要包括：水冷壁、省煤器、过热器、再热器。
锅炉受热面的常见缺陷有：吹损、腐蚀、超温、结垢等。
以上缺陷若不能有效防控和解决，将会造成受热面泄漏或爆管，直接危及锅炉的安全运行，经济损失和影响将是巨大的。
因此，无论在使用、维护、检查和修理中，必须要特别重视。
一、锅炉受热面泄漏、爆管损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生泄漏、爆管等。
在火电厂锅炉设备的各类事故中，因受热面工作条件最为恶劣，所以损坏事故最为普遍。
锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均需停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。
当受热面发生爆管时，由于大量汽水外漏将对锅炉运行工况产生较大的扰动，给参数的控制调整带来困难；当受热面发生爆管时，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、脱硝系统、电除尘器等设备带来不良的影响；水冷壁爆管时将直接影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。
二、锅炉受热面泄漏、爆管损坏主要原因分析及防治措施1、锅炉受热面吹损锅炉受热面的烟气冲刷和飞灰磨损，会造成受热面管壁壁厚减薄，尤其在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较为严重，更容易造成受热面的泄漏或爆管事故发生。
减轻烟气冲刷和飞灰磨损，一方面应从受热面布置上加以改进，尽量避免形成“烟气走廊”，在管子易磨损处加装防磨瓦等；另一方面还应从运行调整着手，控制锅炉各处的漏风以降低烟气流速，重视燃烧调整工作；同时尽量避免不完全燃烧情况的发生。
有关热电厂锅炉受热面检修策略的探讨
有关热电厂锅炉受热面检修策略的探讨摘要：火电站锅炉受热面检修主要包括水冷壁、省煤器、过热器和再热器，本文主要从这几个方面对锅炉受热面的检修进行了较为详细的分析，希望能够对火电站的正常运行有所帮助。
关键词：锅炉；受热面；检修；1水冷壁的检修策略1.1水冷壁检修项目在运行中，水冷壁常见的缺陷有结焦、磨损、焊口缺陷，光管水冷壁拉钩损坏、变形、过热、胀粗、泄漏、爆管等。
大型锅炉水冷壁检查主要分外部检查和内部结垢、腐蚀检查两部分。
检查前首先应查阅历次检修技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。
检查要在停炉以后，进入炉膛内，先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握炉膛内运行前的原始状况和运行后的实际状况。
1.2水冷壁检修要点（1）炉膛受热面的清扫冲洗。
清扫冲洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式并制订安全措施。
如炉内有泄漏或堵塞等缺陷，应先采取有效的预防措施。
应予特别指出禁止进入冷灰斗内直接进行清焦工作，炉内检修使用的脚手架在搭设完成后需经相关人员的验收检查合格并签字写明验收日期，在使用过程中要对脚手架进行常规的检查确保其使用安全性。
（2）膜式水冷壁的更换：①检修时应确保炉膛内照明充足，检修所需必要的脚手架已搭设完好并验收合格，有关的外护板及保温已拆除，割管部位及数量已明确，检修常用工具携带齐全。
②割管：首先在膜式水冷壁鳍片中间用风焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约l00mm。
下口的切割要用钢锯条或电动锯锯割，上口可用风焊切割，最后将离上下焊口约25mm范围内的鳍片沿管壁割除，管子做好坡口以便于焊接。
③检查：割下的管段进行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查等等。
新管配制前应进行外观检查。
对膜式内螺纹管应仔细检查其四头内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，不符合要求者不得使用。
④装复：对水冷壁内螺纹管应把断口上凸出的内螺纹部分锉平，做好钝边，在对口时，应使内螺纹对接。
浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法
浅谈锅炉尾部受热面在运行中常见的问题及解决方法1 尾部受热面的积灰当带灰的烟气流经各个受热面时，部分灰粒会沉积到受热面上而形成积灰。
这是锅炉运行中常见的现象。
积灰会影响传热和烟气的流速尤其是通道截面较小的对流受热面，严重的积灰还会堵塞烟道，以致降低锅炉出力甚至被迫停炉。
在烟气温度低于600~700℃后尾部烟道受热面上的积灰，大多是松散的积灰。
这是因为烟气中的碱金属盐蒸气凝结已结束，在受热面管子外表面上不再会有坚硬的沉积层。
这时的积灰可能有两种不同的情况：一是由于气流扰动使烟气中携带的一些灰粒沉积到受热面上，形成松散的积灰层；二是由于烟气中酸蒸气和水蒸气在低温金属表面上凝结，将灰粒粘聚而成的积灰。
烟气中的灰粒一般都小于200μm，其中多数为10~30μm，当含灰气流横向冲刷管束时，管子背风面产生漩涡，较大的灰粒由于惯性大不会被卷吸进去，而较小的灰粒则进入漩涡，并沉积到管壁背风面上。
灰粒之所以能粘附到管壁表面，是由于金属表面原子的不饱和引力场所引起的，灰粒越小相对表面积越大，当它与管壁接触时就能很容易的被吸附到金属表面上。
对流受热面上的积灰，主要集中在管壁的背风面，而迎风面很少，这是因为管子的正面部分从一开始就受到大灰粒的打击，因此只有在烟速很低或飞灰中缺乏大颗粒时才会出现积灰。
而管子侧面，由于受到飞灰的强烈磨损，即使在很低的烟气速度下也不会有灰沉积。
影响积灰：烟气流速，烟气流速越高，灰粒中的冲刷作用越大，积灰越少；反之，当烟气流速较低时，在迎风面也会产生积灰现象。
根据研究，对于使用固体燃料的锅炉，当烟气流速为8~10m/s时，迎风面不会积灰；当烟气流速为2.5~3m/s时，不仅背风面积灰严重，而且迎风面也会有较多的积灰，甚至发生受热面堵灰。
飞灰的颗粒度，如果飞灰中粗灰多细灰少，则因冲刷作用大而积灰少；反之，积灰就多。
积灰与管径有关，在其它条件不变时，管径越大，积灰越严重。
减轻积灰的方法：（1）定期吹灰；（2）采取适合的烟气流速；（3）采取小管径，错列布置。
浅析火电厂锅炉尾部受热面检修技术
浅析火电厂锅炉尾部受热面检修技术摘要：火力发电厂锅炉四管泄漏的原因有磨损、拉裂、焊接缺陷、过热、吹损和腐蚀等，火电厂锅炉尾部的受热面磨损泄漏是比较严重的,产生了如此严重的问题，就应该积极的采用相关的技术进行维修或者检修。
关键字：火电厂锅炉尾部受热面检修技术火电厂锅炉是将燃料燃烧后放出的热能，将锅炉中的水变成高温高压的过热蒸汽，由高温高压的过热蒸汽推动汽轮机旋转带动发电机发电，锅炉受热面通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积。
锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。
一般用米2来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。
火电厂锅炉工作的周期是比较长的, 在工作时，锅炉负荷发生的变化较大，锅炉尾部低温腐蚀和漏风是它产生的重要原因，锅炉效率中关键控制指就是标锅炉漏风的现象,它可以直接影响机组的正常运行，低温腐蚀是指因为某些酸性物质进而可以引起腐蚀，只要是因为粉煤在燃烧的过程当中产生了二氧化碳,当二氧化碳遇冷凝水后水解成碳酸,之后就会造成锅炉的低温腐蚀，低温腐蚀常常发生在锅炉尾部，尤其是这些年，低温腐蚀的现象显得越来越严重了，逐步发展成为影响锅炉尾部受热面的一个重要的因素。
锅炉漏风现象总共可以分为空预器的漏风、炉膛的漏风、制粉系统及炉膛出口以后的烟道处的漏风情况。
热效率受锅炉漏风的影响是十分明显的,尤其是对流烟道的漏风是十分无助的,而它的影响也是十分显著的,它能增大烟气带走的热量损失,同时也增加了风机的电耗能量，锅炉的运行中,炉内处于微负压的状态, 炉内极易向炉外冒烟、吐灰、喷火, 为避免这种情况的发生，我们应该时刻保持炉膛内和烟道的气压状态保持稍微比炉外环境的大气压力要低一些,空气可从炉墙、烟道、炉门、看火孔等不太严密的部位，从侧面漏入炉膛和烟道中，因此,减少锅炉漏风和消除锅炉漏风对于提高电厂的经济效益是大有益处的，减少锅炉漏风和消除锅炉漏风同时也可以提高机组运行，对整个企业的经济具有着重大的意义。
火电厂锅炉受热面检修方法探究
火电厂锅炉受热面检修方法探究发布时间：2021-09-15T06:45:03.361Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：熊强[导读] 降低锅炉受热面的故障概率，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。
镇江邦云人力资源有限公司江苏省镇江市 212003摘要：火电厂锅炉在长时间的运行过程中，由于承受的负荷比较大，会对管道造成磨损而导致泄漏问题，同时也会引发受热面的腐蚀问题，从而会引发锅炉故障，威胁锅炉的运行安全。
因此，针对此问题，应在检修工作中不断总结常见问题以及引发这些问题的原因，加强检修工作的开展，从源头上避免此类问题的发生或者降低此问题的发生概率、所造成的危害等，延长锅炉受热面的使用寿命，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。
关键词：火电厂锅炉；受热面检修；常见问题；处理方法1引言在火电厂运行中，针对常见的锅炉受热面磨损或腐蚀等问题，应定期开展锅炉受热面的检修工作，在此工作中总结此部位的常见问题，制定和优化常见问题的处理措施，降低锅炉受热面的故障概率，保障火电厂锅炉的稳定和安全运行。
2火电厂锅炉受热面检修的的重要性火电厂锅炉运行中出现受热面漏风和腐蚀问题的概率较大，尤其是在空预器上出现低温腐蚀问题以及水冷壁高温腐蚀问题，这是由于火电厂锅炉运行中，粉煤的燃烧会生成大量的CO2，此物质会与冷凝水发生反应而形成碳酸，对锅炉受热面造成低温腐蚀问题。
此外，如果所用燃料中含有过量的硫元素，会在燃烧过程中产生大量的三氧化硫，或者导致空气系数过量。
而燃烧工况也直接造成低温腐蚀问题，在火焰燃烧温度变化比较大时，此问题的发生概率较高。
因此，针对锅炉运行中常见的受热面腐蚀问题，以及此问题可能会对空预器和水冷壁所造成的危害，可能会缩短受热面的使用寿命，还可能会引发安全事故，威胁人员生命安全并降低火电厂运行效率。
这就需要重点针对锅炉受热面做好检修工作，通过合理的检修技术的应用，排查受热面中的问题和故障，妥善处理其中的问题，避免上述问题并提升锅炉运行效率[1]。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析【摘要】本文主要研究了火电厂锅炉尾部受热面检修技术，通过对该技术的概述、传统存在的问题、改进和创新、研究方法以及实验结果进行分析，发现当前尾部受热面检修技术在实际应用中存在着一些问题，需要进行改进和创新。
文章指出了火电厂锅炉尾部受热面检修技术的发展趋势，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本研究，可以为火电厂锅炉尾部受热面检修技术的改进提供参考，为提高锅炉运行效率和安全性提供技术支持。
【关键词】火电厂、锅炉、尾部受热面、检修技术、传统技术、改进创新、研究方法、实验结果、发展趋势、结论、研究背景、研究目的、结论总结。
1. 引言1.1 研究背景火电厂是我国主要的能源供应主力军，其中锅炉是火力发电的核心设备。
锅炉的尾部受热面是锅炉在运行过程中受热和传热的部分，对于锅炉的安全运行和效率起着至关重要的作用。
尾部受热面在长期的高温高压工作环境下易出现磨损、腐蚀、结焦等问题，影响锅炉的正常运行。
为了解决尾部受热面存在的问题并提高锅炉的效率和安全性，急需开展对尾部受热面检修技术的研究和创新。
当前，我国火电厂锅炉尾部受热面检修技术存在诸多不足，传统的检修方法效率低、成本高、安全风险大，已不能满足现代火电厂对设备维护的需求。
本研究旨在对火电厂锅炉尾部受热面检修技术进行深入探讨，提出改进和创新的技术方案，以期为火力发电行业的发展提供技术支持和参考。
通过本研究，可以为火电厂锅炉的维护和管理提供更为科学有效的技术指导，推动火力发电行业向高效、安全、环保的方向发展。
1.2 研究目的本文旨在探讨火电厂锅炉尾部受热面检修技术的相关问题，并提出改进和创新的方法。
具体目的包括以下几点：1. 分析传统尾部受热面检修技术存在的问题，找出其中的瓶颈和不足之处，为后续的技术改进和创新提供基础和方向。
2. 探讨如何改进和创新尾部受热面检修技术，提高其效率和可靠性，减少检修过程中的安全风险，保障火电厂运行的稳定性和持续性。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析摘要：火电厂所使用的锅炉设备具有着运行周期长的特点。
锅炉运行中的负荷变化会导致“四管”泄露问题的出现。
随着电力市场的不断发展，能源转换节能增效工作也得到了人们的重视，火电厂锅炉尾部受热面检修技术的优化，可以为能源转换节能增效工作的开展提供一定的保障。
关键词：火电厂；锅炉尾部受热面；检修技术锅炉尾部受热面技术问题是锅炉正常运行的重要影响因素。
根据锅炉的实际运行情况，锅炉尾部受热面的常规检查方法包含有目测法、手摸法和探伤法等多种方法。
阻流板、防磨瓦和防磨涂料的应用，是锅炉尾部受热面检修工作开展过程中常用的检修技术。
为避免低温腐蚀现象给锅炉正常运行带来的不利影响，人们需要让锅炉的壁温高于烟气的露点温度。
1火电厂锅炉尾部受热面检修的重要性分析在锅炉运行和工作时，漏风与腐蚀是当前受热面的常见问题。
其中，低温腐蚀主要出现在受热面省煤器与空预器上，依据发电厂锅炉运行过程实际情况，粉煤燃烧时会生成CO2，CO2会和冷凝水发生水解反应，从而生成碳酸，这是导致锅炉低温腐蚀问题出现的关键因素。
导致低温腐蚀的原因很多，比如燃料硫成分过高，三氧化硫生产量和燃料含硫量成正比，或者是过量的空气系数，其主要是指过剩氧存在条件使其出现了相关的变化，除此之外就是燃烧的情况，燃烧工况对地位腐蚀有着相应的影响。
特别是火焰燃烧的温度变化比较大。
由此可见，火电厂燃锅炉工作过程中，受热面腐蚀是一个经常出现的问题，这种问题会对省煤器与空预器形成严重的损坏，不但会降低设备使用寿命，同时还会产生安全隐患，降低火电厂生产效率。
在火电厂锅炉工作时，必须要加强对锅炉尾部受热面的检修工作，使用合理的检修技术，对受热面存在的问题和故障进行检查，并在此基础上做好对应的解决工作，提升锅炉运行效率，保障火电厂的稳定生产与发展。
2锅炉尾部受热面检修技术受热面检修技术对于锅炉运行和火电厂生产工作而言极其关键，受热面检修所采用的技术与方式比较多，主要有下面几个方面：2.1常规检查方式使用比较多且最有效的检查方式是用手触摸的方式，这种检查方式能够用肉眼近距离检查受热面管子有无磨损情况。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面的检修技术是火电厂维护保养和安全运行中的重要环节。
尾部
受热面主要包括烟道、空预器和除尘设备，其主要功能是将燃烧产生的烟气通过这些设备
进行热交换，最终减少污染物排放和提高锅炉热效率。
合理的尾部受热面检修技术能够确
保锅炉顺利运行和延长设备寿命。
烟道是尾部受热面的重要部分，需要定期进行清洗和维护。
烟道内壁积聚的灰尘和烟
渣会降低热交换效率，增加锅炉的阻力和能耗。
传统的清洗方法包括水冲洗和机械清扫，
这些方法存在一定的局限性，清洗效果不理想。
近年来，常采用的方法是利用高压水射流
清洗，通过高压水射流的冲击力和剪切力将烟道内的污物冲刷干净，清洗效果显著，并且
不会对设备造成损伤。
空预器是提高热效率的关键设备，也是尾部受热面的重点检修对象。
空预器内的传热
管道需要定期清洗和保养，以确保正常的热交换效果。
常用的清洗方法有水冲洗和气动清洗，也可以采用化学清洗剂进行清洗。
空预器的密封性也需要定期检查和修复，防止漏风
和烟气泄漏，降低锅炉效率。
需要注意的是，在进行空预器清洗和维修时，要确保空预器
能够正常运行，并避免影响锅炉正常运行。
除尘设备是尾部受热面的重要组成部分，对保护环境和改善空气质量起着至关重要的
作用。
除尘设备需要定期检修和清理，以保持良好的除尘效果。
常用的清洗方法有水冲洗
和空气喷吹，也可以采用清灰器进行清除灰尘。
除尘设备的密封性也需要定期检查和修复，防止漏风和尾气泄漏，降低治理效果。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术
火电厂锅炉尾部受热面检修技术发布时间：2022-12-05T07:09:14.465Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：金宗明李薇[导读] 火电厂锅炉的运行周期较长，并且在运行过程中会承受较大的负荷，长此以往会导致管道磨损、泄漏和尾部受热面腐蚀，进而影响锅炉系统的运行。
天津市滨海新区检验检测中心天津滨海新区 300451摘要：火电厂锅炉的运行周期较长，并且在运行过程中会承受较大的负荷，长此以往会导致管道磨损、泄漏和尾部受热面腐蚀，进而影响锅炉系统的运行。
为了及时发现锅炉系统中的故障，检修人员需要定期进行检修工作，考虑到检修操作专业性较强、检修任务量较大，需要采取适合的尾部受热面检修技术，及时发现锅炉问题和故障，并予以处理和优化。
关键词：火电厂；锅炉；尾部；受热面；检修1火电厂锅炉尾部受热面常见故障问题 1.1疲劳损伤问题火电厂锅炉尾部受热面疲劳损伤问题主要表现形式有如下三种。
（1）受热面需要及时将锅炉烟气中的热量传递到空气和水中，这些都是烟气的冷却物质，一旦没有这些物质的冷却，受热面便会出现温度过高的情况，到达烟气的温度后，便会丧失散热功能，同时对受热面造成损伤。
（2）煤炭在燃烧过程中的温度较高，这会导致锅炉钢铁被溶蚀和氧化等问题。
（3）如果煤炭在锅炉内的燃烧不够良好，可能会在受热面聚集可燃物，进而对受热面造成损伤。
1.2管排出列问题火电厂锅炉尾部受热面管排由于固定卡件变形、脱落等原因，会出现不同程度的出列问题，其中以低温再热器管排出列问题和低温过热器管排出列问题最为常见，并且锅炉运行时间越长，出现管排出列问题的概率越高，这会导致管排的凌乱。
同时，管排出列还会影响烟气的正常流通，这样在进行管道冲洗时，管道的磨损程度便会增加，长此以往便会出现管道爆裂问题。
1.3漏风问题锅炉效率的一个重要控制指标就是锅炉漏风，这项指标能够对机组的运行效率产生直接影响。
根据漏风位置的差异，可以将锅炉分为空预器漏风、炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风。
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析
火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析随着我国经济的快速发展，火电厂作为我国主要的能源供应方式之一，其重要性不言而喻。
而在火电厂中，锅炉是一个至关重要的设备，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为汽水，从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。
而在锅炉的整个热力循环系统中，尾部受热面是承受高温高压的重要组成部分。
尾部受热面通常指的是锅炉炉排、尾部过热器和尾部再热器，它们处于燃烧室的高温高压环境中，承受着来自燃料燃烧产生的热量和烟气的侵蚀腐蚀。
尾部受热面的检修技术显得尤为重要，它直接关系到火电厂的安全生产、能效运行和设备的寿命。
一、尾部受热面的检修重要性1.1 安全生产尾部受热面的损坏可能导致泄漏或爆炸事故，给火电厂的人员和设备带来严重的安全隐患。
定期对尾部受热面进行检修是确保火电厂安全运行的重要措施。
1.2 提高能效尾部受热面的损坏会导致锅炉效率下降，影响蒸汽产生和汽轮机的发电效率。
及时的检修可以保证锅炉的热能转换效率，降低能源浪费。
1.3 延长设备寿命尾部受热面的损坏会缩短设备的使用寿命，而定期检修可以发现问题并及时处理，延长设备的寿命，降低维护成本。
二、尾部受热面的常见问题2.1 磨损由于高温高压环境和烟气侵蚀，尾部受热面会出现严重的磨损问题，导致金属表面失去保护层，加速金属的氧化腐蚀。
2.2 腐蚀燃料燃烧产生的酸性气体和烟尘会对尾部受热面造成腐蚀，严重影响其材料性能和结构强度。
2.3 焊接接头开裂尾部受热面中的焊接接头容易因温度变化而引起应力集中，导致开裂甚至断裂，造成泄漏隐患。
3.1 无损检测无损检测技术包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，可以对尾部受热面进行全面、准确地检测，发现潜在问题并提出相应的维修方案。
3.2 表面保护技术在尾部受热面表面进行涂层保护可以延长其使用寿命，常用的涂层有耐高温油漆、耐高温抹灰等。
3.3 全面检修方案对于尾部受热面的严重损坏，需要制定全面的检修方案，包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏零部件等。
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火电厂锅炉尾部受热面检修方法探讨分析
发表时间：2019-03-12T14:14:38.573Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：张纲
[导读] 摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。
(锅炉检修分公司江苏镇江 212006)
摘要：火电厂的运行当中十分依赖锅炉设备，其属于火电厂发电的基础设备之一，由此就说明如果火电厂锅炉出现了故障，就会直接导致火电厂发电运行工作受阻，因此火电厂应当对锅炉的运行保持重视。
目前，关于火电厂锅炉的故障统计发现，其故障常发生于锅炉尾部受热面，因此对于锅炉故障的维护，需要对此部位进行作业，而本文就主要介绍锅炉尾部受热面的常规检修方法。
关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修方法探讨分析
引言
随着现代社会发展对于电能的需求增大，火电厂锅炉往往需要进行长时间、高频率的工作，此时就会使得锅炉始终保持在一个极限负荷的状态，容易造成锅炉运行的不稳定。
在此状态下，锅炉就很可能会出现各式各样的故障，其中较为常见的即为锅炉四管泄漏，进而导致锅炉受热面受到一系列的影响，从而出现运行上的问题。
1锅炉尾部漏风和低温腐蚀产生原因
锅炉效率影响的一个关键指标是锅炉是否漏风，锅炉尾部的漏风直接对机组经济运行造成影响。
锅炉漏风主要分为烟道漏风、空预器漏风和炉膛漏风。
为了防止漏风，一般使炉膛和烟道内的气压低于炉外的气压，可以让空气从炉门、烟道和炉墙等一些不严密的部位漏到炉膛和烟道内。
锅炉漏风将直接影响锅炉的传热和热效率，而对于对流烟道，由于它燃烧的特点，所以影响会更加的严重，它造成的影响不但会让电机的功耗增加，烟气的流动还会带走一定的热量。
分析可知，锅炉漏风问题是影响火电厂经济效益和机组经济运行的一个关键性问题。
酸性物质是低温腐蚀的一个重要原因。
煤粉在燃烧的过程中，会产生二氧化碳，二氧化碳在遇到水之后会分解成碳酸，由于碳酸容易挥发，工作人员对此情况没有特别的注意，再加上时间的累积，在锅炉的受热面上，随之就会产生一定的腐蚀。
2火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法
2.1锅炉尾部受热面常规检查方法
一般情况下，当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时，可以通过目测、手摸、探伤、测量四项方法来进行检查工作，具体应用时，目测与手摸常被同时使用，其主要是基于检修人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态；探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测，通过仪器数值来判断受热面状态，常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器；测量方法方面，其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现，其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量，而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量，通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在隐患。
2.2锅炉尾部受热面常规检修方法
当锅炉尾部受热面出现故障之后，就需要第一时间对其进行检修，而检修需要针对实际故障的种类来采取相应的措施，一般情况下，检修方法可以分为加装阻流板、加装防磨瓦、喷涂防磨材料三种。
其中加装阻流板主要应用于锅炉尾部受热面的四周墙壁上，其能够有效的起到阻流的效应，但此方法因为成本相对较高，所以使用频率并不高，而加装防磨瓦、喷涂防磨材料这两种方法，即为现代火电厂较常使用的方法，其效果相对与加装阻流板也更高。
2.3尾部受热面倒排检修方法
虽然在大部分情况下采用常规的检查与检修方法，就能够有效的预防、处理锅炉尾部受热面的故障，但是在部分特殊情况下，其故障的原因在于管排布置较密的部位，此时就需要应用到尾部受热面倒排检修方法。
尾部受热面倒排检修方法可以有效的对故障管道位置进行处理，防止故障管道的规模增大，具体实施尾部受热面倒排检修方法时，同样需要结合实际情况，采用不同种类的方法来进行实施，常见的尾部受热面倒排检修方法有：落排检修、起排检修和拉开管排检修三种。
其中落排检修主要是针对不容易检修的受热面管排进行检修，即将管排降落至相应的空间来进行检修；而起排检修是升到有足够空间的地方进行检修；拉开管排检修是将受热面不容易检修的管排拉到有足够空间的地方进行检修。
3预防锅炉受热面漏风、低温腐蚀的措施
3.1预防锅炉受热面漏风措施
关于预防锅炉受热面漏风措施方面，主要可以分为四个步骤来进行实施，下文将对此进行逐一介绍。
（1）因为现代大部分的火电厂锅炉均采用了光管材料，此种材料在正常状态之下，确实能够给锅炉运行带来相应的帮助，但是其十分容易出现漏风的现象，说明其稳定性不足，而为了对此点进行改善，本文建议采用鳍片材料来作为代替，以此可以有效避免漏风。
（2）在进行漏风检查、漏风检修、材料改善等相关的工作时，需要严格的依照操作要求与规程来执行。
（3）在检修完成之后，如果需要采用相应的保温材料来进行处理，那么需要对保温材料进行一定时间的保养之后才可使用。
（4）在处于高温段的人孔门处增设密封盒和耐火砖。
3.2预防锅炉受热面低温腐蚀措施
低温腐蚀的产生的原因较多，例如上文所介绍的煤粉燃烧因素，但此因素的预防过于简单，只需要相关人员加以注意即可，所以不在多加描述，而在此处，本文将针对冷凝水低温腐蚀因素来进行分析。
冷凝水同样是造成低温腐蚀的重要因素之一，要对此因素进行预防，可以采取五项措施来实现目的，即过量空气系数控制、控制锅炉内腔空气接触量、提高受热面的温度、提高锅炉出水的温度、掺入添加剂。
而基于现状来看，在这五项冷凝水低温腐蚀预防措施当中，应用相对广泛的措施为过量空气系数控制，过量空气系数控制措施的原理在于：因烟气当中的氧气值与过量空气系数之间属于正比例关系，如此通过对过量空气系数进行控制，即提高了锅炉的热效率，此时就降低了锅炉热量损失的比例，实现对冷凝水现象的预防。
3.3过量空气系数的降低
冷凝水是引发火电厂锅炉尾部受热面热面漏风与低温腐蚀问题的主要原因。
冷凝水的有效控制，是预防受热面漏风与低温腐蚀问题的有效措施。
控制过量空气系数的措施是控制冷凝水的有效措施。
通过对火电厂锅炉设备的运行机理进行分析，我们可以发现，过量空气系数是烟气中氧气含量的主要影响因素。
根据一些学者的调查结果，烟气中的氧气含量与过量空气系数之间存在正比关系，过量空气的增
加，会让烟气中的游离氧分子的含量有所增加。
在受热面漏风问题与低温腐蚀问题的预防措施的实施过程中应用降低过量空气系数的措施，可以在降低锅炉的热损失的基础上降低烟气的露点温度，进而在避免冷凝水形成的基础上，预防锅炉尾部的低温腐蚀问题。
结束语
火电厂的运行是否稳定，将在很大程度上决定了社会用电的水平，而在火电厂的运行稳定很大程度上取决于锅炉运行的状态，但基于现状来看，许多火电厂的锅炉运行都存在不足，其时常会发生尾部受热面的故障现象，因此为了确保稳定性，本文主要在分析了锅炉尾部受热面常见故障及原因之后，对火电厂锅炉尾部受热面常规检修方法；预防锅炉受热面漏风、低温腐蚀的措施进行了介绍，以此希望能给相关单位提供参考。
参考文献:
[1]胡德良.锅炉尾部受热面检修技术研究分析[J].工程技术：文摘版，2016（12）：84.
[2]张兴竹.火电厂锅炉尾部受热面检修技术探讨[J].华东科技：学术版，2015（8）：364.
[3]裴文华.浅析火电厂燃煤锅炉尾部受热面低温腐蚀的防治与维护[J].水能经济，2017（5）：29.。