关于焦炉烟囱冒烟原因的分析[1]
为什么烟囱会冒烟
为什么烟囱会冒烟烟囱是建筑物或设备中的一个重要组成部分，它的主要功能是排出燃烧产生的废气和烟雾。
然而，有时烟囱并非如我们所期望的那样工作，而是冒烟。
那么，为什么烟囱会冒烟呢？本文将从多个角度探讨这个问题。
1. 空气流动和气压差异当燃烧过程开始时，烟囱中会形成一个热气流。
烟囱的高度和直径决定了气流的速度和流量。
然而，在一些情况下，由于气流的流动受到外界气压的影响，烟囱可能无法产生足够的抽吸力，导致废气无法顺利排出而冒烟。
2. 烟囱设计和安装问题烟囱的设计和安装也是导致冒烟的一个关键因素。
如果烟囱的高度不足或直径太小，将对气流产生限制，导致烟雾无法顺利排出。
此外，烟囱的建造材料和施工质量也会对其排烟效果产生影响。
3. 不完全燃烧和燃料质量燃烧过程中的气流和燃料本身也可能导致烟囱冒烟。
如果燃料的质量不理想、水分含量高或者燃烧不完全，将产生大量烟雾和污染物，从而导致烟囱冒烟。
4. 温度和湿度变化温度和湿度的变化也会对烟囱的正常排烟产生影响。
在寒冷的天气中，烟囱内部的冷空气可能会导致烟雾凝结，增加烟囱冒烟的可能性。
而在潮湿的环境中，湿度会降低燃烧效率，同样也会导致冒烟问题的出现。
5. 烟囱堵塞和积灰烟囱堵塞和积灰也是烟囱冒烟的常见原因之一。
烟囱内的长期燃烧产生的沉积物会堵塞烟道，影响气流的正常流动。
此外，鸟类、尘土或者其他杂物也可能进入烟道，形成堵塞，导致烟囱冒烟。
综上所述，烟囱会冒烟的原因是多方面的，包括空气流动和气压差异、烟囱设计和安装问题、不完全燃烧和燃料质量、温度和湿度变化，以及烟囱堵塞和积灰等。
解决烟囱冒烟问题需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施。
例如，可以增加烟囱的高度和直径，改善设计和安装质量，确保燃烧过程完全，定期清理烟道等，以提高烟囱的排烟效果，保证室内空气质量和人们的健康安全。
[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策
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焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。
焦炉装煤过程冒烟原因及解决方法
焦炉装煤冒烟的原因及解决方法张长胜一、概况及现状焦炉装煤过程中，装煤口或者机焦两侧炉门两侧冒出的烟气随着生产时间的推移会逐步增加，黄色，黑色烟气可谓是“黄龙飞舞”，装煤时着火烧车烧集气槽的现象时有发生，即造成了环境恶化，又损坏了设备。
为从根本上解决这一问题，必须从设备、工艺方面认真研究，查清原因，针对性地解决方可收得良好的效果。
二、焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法1、装煤车的导套密封不严造成装煤时冒烟。
1.1、原因分析：装煤车导套为球面密封结构，开工时因炉顶砌筑的装煤口与装煤车的下煤溜槽大部分不对中，加之多年来装煤车轨道变形等原因，横向偏差大。
加煤时导套底球面与装煤口错位，密封不严，造成装煤时大量烟气从此间隙冒出。
1.2、解决办法：改进煤车导套结构，废除原煤车导套，做环状牙形卡子焊在新做的导套上沿，卡住￠30聚四氟软绳，用以密封导套上沿与溜嘴的间隙；导套底部法兰面开出￠20沟槽，嵌入￠30聚四氟软绳以密封炉顶与导套底面间隙，如此装煤车导套在工作时上沿与溜嘴外侧的间隙和导套底面与炉顶的间隙都得到了很好的密封。
实践证明，此方法大大减少了焦炉装煤时的烟气外溢，能有效控制焦炉装煤冒烟。
导套改进前后状况如下图：2、顶装炉平煤不彻底造成装煤冒烟。
2.1、原因分析：经多年实践发现，平煤杆在平煤过程中带出的余煤过多，煤车装完煤后平煤杆在平煤操作过程中被埋在煤层内部移动，可判断平煤杆位置偏低，平煤操作完成后碳化室设计的有效容积装煤不满，使炉顶空间加大，温度过高，还容易造成上升管根部结石墨增多，造成装煤时烟气大。
2.2、解决办法：改进平煤杆结构，从其上沿往向下去掉70mm，使平煤杆的厚度由原来的240mm变为170mm，这样就产生了原平煤杆由于强度降低而下挠的问题，可重新设计一套平煤杆，其前段侧壁厚度由原来的10mm、8mm不等改为等厚度14mm；中段侧壁厚度由原来的10mm、14mm不等改为等厚度20mm；尾段侧壁厚度由原来的20mm改为30mm，其宽度和两侧面斜度按原设计不变。
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱冒烟是许多人所不愿意遇到的问题，不仅污染空气环境，还给房屋内部带来极大的安全隐患。
那么什么是烟囱冒烟，它的原因是什么，以及该如何处理呢？一、烟囱冒烟的定义及原因烟囱冒烟指的是当采暖设备燃烧燃料时，冒出的烟钻不进烟囱内而在房间内冒出来。
其原因主要可以归结为以下几点：1.烟囱不够长或烟囱内部有堵塞物。
烟囱不够长时，烟气无法顺利排出，而烟囱内部有堵塞物时，烟气同样无法排出，也会造成烟囱冒烟。
2.烟囱内部积水或结冰。
当烟囱内部出现积水或结冰现象时，烟气也无法顺畅排出。
3.采暖设备的燃烧不完全。
燃烧不完全时，烟气的排放量增多，此时若烟囱不够长或者烟囱内有堵塞物，则容易出现烟囱冒烟的现象。
二、烟囱冒烟的处理方法在面对烟囱冒烟的问题时，我们需要进行正确的处理方法，以确保室内空气的质量和人身安全，常见的处理方法如下：1.清洁烟囱：清洁烟囱是解决烟囱冒烟最基本的方法。
烟囱在长期使用后，容易产生烟灰、积碳等杂物，这些杂物会使烟道内缩小，影响排烟效果，因此我们需要定期进行烟囱的清洁。
2.延长烟囱：如果烟道长度不够，烟气无法顺利排出，烟囱冒烟的情况较为常见。
我们需要延长烟囱，使其长度适当，以顺利排烟。
3.更换烟囱：如果烟囱内部有较为严重的堵塞现象，或者烟囱老化严重，无法正常使用，则需要更换烟囱。
4.改进供暖设备：烟气的排放量与燃烧效率有着较大的关系。
因此，如果我们发现采暖设备的燃烧不完全，容易造成烟囱冒烟的问题，我们需要加强设备的维护、保养，以确保设备的燃烧效率。
5.其他方法：在处理烟囱冒烟的过程中，我们还可以尝试其他一些方法，如安装独立通风系统等，以提高室内空气的质量。
总之，烟囱冒烟是一个十分常见的问题，解决这个问题需要我们综合考虑多个因素，正确地使用处理方法，以确保室内空气的质量和人身安全。
老龄焦炉烟囱冒黑烟原因分析及解决措施
焦 炉 的炭 化 室 和燃 烧 室 之 间 ， 仅 以 炭化 室 墙 相 隔开 ， 如 果炉 墙不 严 密 而 存 在 裂缝 ， 在 装 煤初 期 ， 由
于 大量 水汽 的形成 ， 煤 气 发生量 较 大 ， 对 炉墙 表 面形
（ ２ ） 部 分 耐 火 砖 由于 质 量 稍 差 会 随 着 焦 炉 的烘 炉、 生产会逐渐开 裂， 严 重 的甚 至 会 形成 熔 洞 。此
ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｆ ｕ ｍｅ ｓ ，ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ，ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍａ ｒ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ Ｎｏ ｒ －
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浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。
但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。
下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。
这是我们最不愿看到的一种烟，也是对炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响炉的正常加热。
引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一、炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。
引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。
被烧掉而引起串漏。
四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。
在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）, 确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。
烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。
烟囱冒烟的研究
焦炉大烟囱冒烟的原因分析及治理烟囱是焦炉的附属设备，其主要作用是产生吸力吸入空气与煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利排出。
焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以通常看不到烟囱冒烟。
如果烟囱冒烟，则反映焦炉生产出现异常，一般是因煤气不完全燃烧所致，从而污染环境。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道，最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。
根据生产经验，加强炉体的窜漏治理；严格制定和执行焦炉的特殊操作；检查加热系统，并设定合理的集气管压力值，使荒煤气在向燃烧室窜漏的过程中，在砖缝中分解积炭，起到密封作用；同时做好护炉铁件的测量调节工作，保障炉体均匀合理地膨胀（或收缩），这样焦炉烟囱冒黑烟的现象基本可以得到解决。
烟囱出现冒烟现象时，不只一种颜色。
可以通过从新角度进行一系列调研，查找冒烟规律，从而采取相应的治理措施。
加热制度的影响通过连续记录烟囱冒烟时焦炉工艺参数变化，蓄顶吸力和温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数据及每分钟的冒烟程度，进行分析。
焦炉烟囱冒烟主要集中在交换前7～8 min 及交换后4～5 min，而且交换后烟囱冒烟概率极高。
工艺参数变化趋势和冒烟趋势记录蓄顶吸力、蓄顶温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数值，分析可知，只有分烟道温度随交换过程呈规律变化，与烟囱冒烟的趋势相吻合。
烟囱冒烟集中的时间是分烟道温度升高且温度较高的阶段。
原因为烟道内水较多，当途经分烟道的废气温度较高，带走水蒸汽的量增加时，烟囱冒烟程度加重。
或者废气内某些组分与水或水蒸气反应生成烟雾状颗粒或者其它带颜色气体，而加重了烟囱冒烟程度。
分烟道吸力的影响（1）分烟道吸力与整个交换过程中烟囱的冒烟趋势不成规律性变化，但正向交换后分烟道吸力有明显的下降趋势，并且吸力恢复到设定值需要6～7 min，此阶段是烟囱冒烟的一个集中时段，因此吸力达不到设定值是引起交换后烟囱冒烟的一个影响因素。
焦炉烟囱冒烟的综合治理
Fuel&Chemical Processes第52卷第1期焦炉烟囱冒烟的综合治理刘国学周跃辉高建伟吴明峰(中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司，平顶山467400)摘要：综合分析了烟囱冒烟的影响因素，主要有炭化室和燃烧室墙的窜漏、炉头部位的窜漏和负压操作的影响等。
烟囱冒烟必须全方位综合治理,才能达到环保要求。
关键词：焦炉；烟囱冒烟；炭化室；高压氨水；空气过剩系数中图分类号：TQ520.9文献标识码：A文章编号：1001-3709(2021)01-0017-04Analysis on comprehensive treatment for emissionfrom coke oven chimneyLiu Guoxue Zhou Yuehui Gao Jianwei Wu Mingfeng(Pingdingshan Jingbao Coking Co.,Ltd.,China Pingdingshan Shenma Group,Pingdingshan467400,China) Abstract:Factors affecting coke oven chimney emissions are analyzed in this paper,which mainly result from heating wall leakage of coking chamber and combustion chamber, oven end leakage and coking chamber operation under negative pressure,etc..The chimney emission must be thoroughly controlled to meet environment regulations for sustainable development.Key words:Coke oven；Emission from coke oven chimney；Coking chamber；High-pressure ammonia liquor;Air excess coefficient京宝焦化于2013年7月投产，本文主要分析了焦炉烟囱冒烟的主要原因和危害，以及日常的作业操作和参数设定对烟囱冒烟的影响。
为什么烟囱会冒烟？
为什么烟囱会冒烟？
烟囱冒烟是因为烟囱内外空气温度和密度的差异导致的自然现象。
具体来说，烟囱冒烟的原理可以分为以下几个步骤来解释：
首先，当燃烧物（比如木材、煤炭等）在火炉或炉灶中燃烧时，产生的烟气和燃烧产物会被排放到烟囱内部。
其次，烟囱内外的温度和密度差异会导致烟气向上运动。
燃烧产生的热量会使烟囱内部的空气温度升高，而冷空气则会使烟囱外部的空气密度增大。
这种温度和密度的差异会形成一个类似于气流的现象，使得烟气被迫向上运动。
最后，烟囱顶部的出口会让烟气排出到室外。
当烟气通过烟囱顶部的出口时，它会在大气中迅速冷却，水蒸气凝结成水滴，形成了我们看到的“冒烟”的现象。
因此，烟囱冒烟的原因主要是由于燃烧产生的热量和烟囱内外空气温度、密度的差异导致的自然对流现象，最终使得烟气被排放到室外。
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与控制措施
焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与控制措施1、焦炉炭化室与燃烧室墙串漏。
焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
炼焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，而炉墙存在很多条砖缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面的压力也较大，高时可达1000pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严实的砖缝涌入燃烧室内，破坏了燃烧系统的正常燃烧工况，造成净化加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排到废气系统，通过烟道带着黑黄颜色的气体从烟囱排入大气。
根据焦炉生产情况，造成炭化室墙体不严密的原因分析为以下几点。
（1）焦炉的烘炉孔是烘炉时加热气流的通道，烘炉结束后，在焦炉砖正常加热时将次孔用塞子砖粘泥浆后封堵严实，炉头上升管烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一样，易将塞子砖搞错给生产留下隐患，抹补泥浆造成漏气、塞不紧在生产过程中会松动，容易造成此处串漏，频繁喷补也会造成冷热不均产生漏气。
（2）炉头部位串漏：在焦炉出焦操作过程中，焦炉炭化室墙面间歇性的暴漏在大气空间内，炉头部位易承受外界冷空气的侵蚀；正常操作室，炉门敞开时间不长，顶装操作时间为8—10分钟，侧装煤操作时间为13—15分钟，在规定时间内操作，炭化室砖缝的石墨不会被烧掉，但是由于清炉门、炉框、倒换炉门或不按规定时间进行操作，还有修设备影响等，炉门敞开时间较长，炭化室砖缝上的石墨就容易烧掉，形成炉头串漏，炉头串漏不及时抹补或喷补，就造成炉串漏严重，影响焦炭质量，还使烟囱冒烟，污染环境；（3）负压操作影响：焦炉炭化室砖（硅砖）是靠硅火泥粘结在一起的，存在砖缝是不可避免的，砖缝的大小取决于砌筑炉的质量，在生产过程中，因管理不当易使炉墙出现损坏而导致炉墙裂缝是难免的。
为什么烟囱会冒烟？
为什么烟囱会冒烟？
烟囱冒烟的原因可以从以下几个方面来解释：
1. 烟囱的高度：烟囱通常比建筑物的屋顶高出很多，这样可以利用自然对流原理来帮助烟气排出。
烟气是由于燃烧过程中产生的热量使空气变热而上升的，而烟囱的高度可以让烟气在上升过程中获得足够的动能，从而顺利排出。
2. 烟囱的形状：烟囱通常呈圆筒形状，这有助于减少阻力和阻碍烟气排出的情况发生。
圆筒形状可以减少空气的湍流，使烟气更容易通过烟囱排出。
3. 烟囱的通风效果：烟囱内的空气流动也对烟气排出起到重要作用。
烟囱内的空气流动可以通过烟囱底部的进风口和顶部的出风口来实现。
进风口通常位于烟囱底部，可以引入新鲜空气，帮助燃烧过程中的氧气供应。
而出风口则位于烟囱顶部，可以让烟气顺利排出。
4. 烟囱的保温效果：烟囱内的烟气温度较高，而烟囱的材质通常选择具有较好的保温性能的材料，如砖、石等。
这样可以减少烟气在烟囱内部冷却的情况发生，保持烟气的热量，使其能够顺利排出。
总结起来，烟囱冒烟的原因是由于烟囱的高度、形状、通风效果和保温效果的综合作用。
这些因素使得烟气能够顺利地通过烟囱排出，而不会在烟囱内部积聚或被阻碍。
焦炉装煤冒烟的原因分析及解决方法
焦炉装煤冒烟的原因分析及解决方法刘国才（承德钢铁集团有限公司焦化厂）Causes Analysis of Fume When Coking Stoker Add Coal And Solving MethodLIU Guo-cai(Coking Plant Chengde Iron ＆Steel Group Co.Ltd.)一、概况及现状承钢焦化厂现有45孔JN43—80型焦炉2座，年产干全焦59.1万吨，日供城市煤气47万M3。
自2005年9月份以来，装煤车在装煤过程中，加煤口冒出的烟气较以前大为增加，且为黄色，可谓是“黄龙飞舞”，装煤时着火烧车的现象时有发生，即造成了环境恶化，又损坏了设备。
为从根本上解决这一问题，我们从设备、工艺方面作了认真研究，提出了可行的解决办法并应用于生产实践过程中，收到了良好的效果。
二、焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法1、装煤车的导套密封不严造成装煤时冒烟。
1.1、原因分析：一方面承焦的装煤车导套原为球面密封结构，开工时因炉顶砌筑的加煤口与装煤车的下煤溜嘴大部分不对中，又由于投产7年来装煤车轨道变形等原因，横向偏差大的达30mm。
加煤时导套底球面与加煤口错位，不但密封不严，还造成了空隙，后来取消了密封球面改为直面密封，但仍然存在密封不严现象；另一方面导套内壁与煤车溜嘴间间隙大，单侧达15mm，加煤时大量烟气从此间隙冒出。
1.2、解决办法：改进煤车导套结构，废除原煤车导套，做环状牙形卡子焊在新做的导套上沿，卡住￠30聚四氟软绳，用以密封导套上沿与溜嘴的间隙；导套底部法兰面开出￠20沟槽，嵌入￠30聚四氟软绳以密封炉顶与导套底面间隙，如此装煤车导套在工作时上沿与溜嘴外侧的间隙和导套底面与炉顶的间隙都得到了很好的密封。
实践证明，此方法大大减少了焦炉装煤时的烟气外溢，能有效控制焦炉装煤冒烟。
导套改进前后状况如下图：2、平煤不彻底造成装煤冒烟。
2.1、原因分析：经多年实践发现，平煤杆在平煤过程中带出的余煤过多，煤车装完煤后平煤杆在平煤操作过程中被埋在煤层内部移动，可判断平煤杆位置偏低，平煤操作完成后碳化室设计的有效容积装煤不满，使炉顶空间加大，温度过高，还容易造成上升管根部结石墨增多，造成装煤时烟气大。
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。
但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。
下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。
这是我们最不愿看到的一种烟，也是对炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响炉的正常加热。
引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一、炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。
引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。
被烧掉而引起串漏。
四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。
在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。
烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。
焦炉烟囱冒烟的原因及处理方法
154CPCI 中国石油和化工能源与环保焦炉烟囱冒烟的原因及处理方法黄永阔（ 冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司 河北邯郸 056202）摘 要：根据峰煤焦化公司焦炉烟囱冒烟的状况，探索焦炉烟囱的冒烟规律。
从烟囱所冒出烟气颜色的不同从而具体情况具体分析，查找烟囱冒烟的原因，并采取有效的办法和措施。
Abstract: according to the Fengmei coking company of coke chimney smoke smoke situation ， explore the rule of coke oven chimney. The speci fi c analysis of the smoke color from the chimney to speci fi c circumstances ， to fi nd the cause of the smoke of the chimney ， and to take effective measures and measures.关键词：黑烟 黄烟 蓝烟 白烟现象分析及原因河北峰煤焦化有限公司二期现有四座JN70-2型焦炉，其中1、2焦炉共用一座烟囱，3、4焦炉共用一座烟囱，每一座烟囱通过烟道与焦炉相连，1烟囱与1焦炉总烟道与2焦炉总烟道相连，2烟囱与3焦炉总烟道与4焦炉总烟道相连， 烟囱根部有分隔墙将两座焦炉总烟道汇合处分开，烟囱地面以上部分两座焦炉废气又汇合到一起经烟囱排出，烟囱在焦炉开工初期经过点火烘烟囱，使烟囱内部升温，热空气从烟囱口排出，与外界冷空气形成密度差，从而产生自吸力，烟囱通过烟道吸入外界空气与地下室的煤气混合燃烧后产生的废气在炉内经过烟道，并经由烟囱顺利排出至大气。
当焦炉生产操作正常时，通过烟囱排出的废气是无色的，因此我们一般看不到焦炉烟囱冒烟。
但在某些时候，又会冒出蓝烟。
下面我们就根据本公司在实际生产过程中摸索出的经验分别讨论一下这几种烟的产生原因。
[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策
焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。
焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法
程中会出现冒烟的情 况，这不但会降低 自然环境 的质量 ，同时也降低 在 －９００Ｐａ以下，导致桥 管位置不会 出现过 大的压力，烟尘沿 着上 升 了能源 的使 用效率，从而违背了可持续发 展观的内容，也不利于社会 管的方位 ，开始 进行活 动，同时也沿着机侧炉口的方位 ，开始进行活动 ， 的长远 发展和进 步，因此要积极的 采取措 施处理焦 炉装煤 冒烟的问 除烟效 果不明显 如果高压氨 水压力超过 ３．２ＭＰａ，桥 管位置的 吸力
间完成 变化，该位 置的压 力由 １．６ＭＰａ变化 为 ３．３ＭＰａ，该 公司利用 手 动装煤 的方式 ，完 成装煤 的过程 ，同时将其时 间保持 在 １００ｓ １２０ｓ 范围之 内，副操 必须要实时的监督装煤的情况 ，一 般会选择捣鼓平台 为监督场地 ，一旦发 现烟气 ，要及时 的高职装 煤司机，从而 保证 合适
题 。
会大于 －１０００Ｐａ爱 压差作用烟尘会沿着上升管的方位 开始进行活动。
２囊 倒 分 析
所 以，该公司使用变频控制 多级高压泵替换高 压氨水系统，扬程 的距
２．１案例 概 况
离为 ５６ｍ，流量的 大小为 １００ｍ３／ｈ，假如启动三通切换 阀，压力不会
某公司使用 ＪＮＤＫ５５－０５Ｆ型焦炉，在焦侧 布设上升 管。该公司 出现减小的情况 ，具体如图 ｌ所示 。压力超 过 ４．０ＭＰａ时，试验了一段
羹 在导烟车的帮助下，利用 Ｕ 型管导 ，将烟 气引进邻近位置的 炭化室 ，
最后使烟气进入到集气管系统之中。除尘地面除尘站风机吸进烟气 ，
在焦炭 吸附装 置帮助下，对烟 气进行除尘 。但是在这个过程 中，如果 干扰到烟气的引入过 程，则会产生一定量的烟气。
３焦 妒装 爆■烟 的原因分析
论文 烟囱冒黑烟
浅谈烟囱冒黑烟提起烟囱，大家是非常熟悉的。
烟囱是焦炉结构的一个附属部位，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
实现焦炉的连续加热，保证焦炉的正常生产。
正常情况下，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒黑烟。
但在异常情况下会出现或轻或重的黑烟现象，这不仅会对环保有影响，也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况，因此，查明烟囱冒黑烟的原因，及时解决是有必要的。
现将烟囱冒黑烟的原因及解决措施做以下分析。
1 烟囱冒烟各种现象的原因分析如能看到烟囱明显冒黑烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟现象的原因很多，其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的。
1.1 焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，如果炉墙不严密而存在裂缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面形成的压力也就很大，高时可达1000Pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内，不但破坏了燃烧系统的正常燃烧，而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排至废气系统，最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出。
造成炉墙不严密的原因为：(1)炉墙在长期的升温降温过程中，尤其是像我们厂的1#老焦炉，伴随着炉墙的一胀一缩，从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙。
(2)部分耐火砖由于质量稍差会随着焦炉的烘炉、生产会逐渐开裂，严重的甚至会形成熔洞。
此外，耐火砖缝内灰浆会逐渐脱落，耐火泥与炉墙砖的粘合也会产生不稳。
这些都会致使炉体不严密。
(3)炉头部位易串漏。
在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中，炉门敞开时，炭化室墙就会与外界的冷空气接触，炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏。
此外，在正常操作时，炉门开启时间较短，炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉，但当由于清理炉门、炉门框或热修补炉、设备不正常时，炉门敞开时间较长，易烧掉炭化室砖缝中的石墨，形成串漏。
烟囱冒烟的分析
第一种情况，炉墙窜漏。
炭化室装完煤后，煤气发生量和炉墙表面压力都较大，如有大的漏点，此时大量的荒煤气穿过炉墙进入对侧的立火道内，打乱这里的正常情况，回炉煤气和荒煤气都无法正常燃烧，并随着下降气流混入废气中，有些在蓄热室部分燃烧最终的黑烟从烟囱排出。
它的颜色较黑，排放时间短，通常几分至十几分钟不等。
如果烟量大而猛，说明炭化室炉墙窜漏严重。
第二种，烟囱总是有青烟，在无炉墙窜漏的情况下，这有可能是立火道的煤气燃烧得不够充分所至。
或存在较多数量的砖煤气道窜漏现象，即部分煤气正常进入火道，而另一部分从砖煤气道缝隙漏入呈下降气流的蓄热室或小烟道内，多数发生不完全燃烧。
第三情况，烟囱的烟量随加热煤气的交换而发生规律性变化，某个交换的烟量总是偏大。
产生这情况的原因较多，多数跟废气交换设备有关，例如A某个废气盘经常卡砣，使上升气流的负压增大上升的空气流动减缓，这时对应的火道内产生末充分燃烧的气体。
B一些风门末关严，使对应下降气流火道内的吸力不够。
C某个废气盘发生故障无法提起，使对应火道内的废气无法排出而某中的煤气还源源不断的喷入火道内，产生大量的黑烟，它通过蓄顶空间逐渐溢流到相邻横排的上升气流中，破坏了相关火道的燃烧。
D地下室大量更换喷嘴缺乏有序性，形成了某个交换煤气量偏大导致黑烟。
F某个上升气流的交换旋塞突然卡住了，使得对应火道在下降气流时还有煤气喷出，喷出的煤气直接顺着自己的斜道口吸入蓄热室内产生大量黑烟。
第四种情况，突然间烟囱有大量黑烟冒出。
有三种情形A主管压力瞬时增高，进入火道内的煤气流量增大产生黑烟，主管压力恢复正常时黑烟自然消失。
B废气走行系统出问题，废气砣呈非开启和非关闭状态，这时炉顶正压增大，立火道黑烟聚集，时间稍长小烟道开始下火。
C交换机发生电路混线，使空气和煤气异向流动。
老龄焦炉烟囱冒黑烟原因分析及解决措施
老龄焦炉烟囱冒黑烟原因分析及解决措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于焦炉烟囱冒烟原因的分析
关于焦炉烟囱冒烟原因的分析烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑物之一。
它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟，但有的时候，烟囱也会冒烟，而且冒的烟还不是一种颜色，有时为黑烟或黄烟，有时为白烟，有时候还会冒蓝烟。
首先说黑烟，这是我们最不愿看到的一种烟，也对焦炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经过蓄热室、烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖空隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉正常加热，引起烟囱冒黑烟具体有以下几种原因：1、焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内荒煤气串漏到燃烧室，引起煤气的不完全燃烧，冒黑烟甚至冒黄烟。
2、因生产需要，变更结交时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀或收缩，引起串漏冒黑烟。
3、因事故长时间烧空炉，或炉门打开时间较长，使砖缝中石墨被烧掉而引起串漏。
4、因加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小而引起不完全燃烧。
5、加热系统故障，如交换机故障、空气交换行程不够、吸力调节机构失灵等，引起不完全燃烧。
对于荒煤气串漏引起的黑烟，一般采取提高集气管压力的办法，使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中分解积碳，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作，保证炉体均匀合理的膨胀或收缩，在冒烟消除后，通过测量炭化室压力（结焦末期保持在5Pa），确定一个合理的压力制度保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护、检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好解热设备的调整。
其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟，烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。
当废气从烟囱排出后，其扩散速度小于废气的水蒸气的冷凝速度时，就形成白烟。
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关于焦炉烟囱冒烟原因的分析提起烟囱，大家是非常熟悉的。
烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一。
它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。
但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。
下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。
这是我们最不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。
引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：
一、焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。
引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。
被烧掉而引起串漏。
四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。
在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。
烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。
当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。
引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。
一、烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。
二、煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统，
三、煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。
四、气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。
五、回炉煤气本身温度过高。
六、因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。
对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡
检工作。
最后一种烟就是兰烟了。
在废气中含有一定量的氧化氮（包括一氧化氮和过氧化氮），它与废气中的其它气体，如一氧化碳、二氧二硫等混合在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，最终形成一种浅兰色的烟雾，，即所谓的“光化学烟雾”。
当煤气中的氮和其它含氮化合物的含量增大时，其燃烧形成的氧化氮的含量也同时增大，在阳光、紫外线的照射下就会明显地看到烟囱中冒出兰烟。
兰烟的处理是很复杂的，需从配煤焦炉加热煤气净化回收等各个环节进行控制来降低煤气中氨和其它含氮化合物的含量，减少废气中氧化氮的含量而消除兰烟。