焦炉烟尘各种冒烟情况原因分析及对策

焦炉生产中炉门冒烟的原因及预防策略探讨

焦炉生产中炉门冒烟的原因及预防策略探讨摘要：焦化产业的生产需要使用寿命长的设备，这些设备的使用寿命越长越好，这可以节省生产成本，但是在焦炉生产的过程中，炉门冒烟却经常发生，因为生产设备在持续的高负荷生产状态下，非常容易老化，再加上员工在生产过程中没有进行正确的操作维护，这些导致了炉门冒烟的情况越来越糟糕。

如果炉门生产过程中发生跑火冒烟，不仅容易使得焦炉炉体和护炉铁件损坏，进而减少其使用时限，最后还会增加化产品和焦炉的回收难度，同时也会使得环境受到严重污染。

所以，对于炉门跑烟冒火问题的处理是目前焦化企业所要解决的首要问题。

基于此，本文从三个方面探讨焦炉生产中炉门冒烟的现状及运用策略，以此提供给相关人士交流参考。

关键词：焦炉生产；炉门冒烟；原因；策略引言：最近几年，随着经济的高速发展，同时带来的是环境的污染，环境的污染问题已经成为社会各界的热点话题，环保的呼声也越来越高，我国为了实现经济地可持续发展，实行“绿水青山就是金山银山”的发展战略，以前的焦化企业最重要的事情就是顺应时代发展的潮流，减少污染物的排放和实现清洁生产，给大众营造健康舒适的环境。

在焦炉生产的过程中，由于设备使用时间过长和炉门经常需要开闭等，炉门门框没有很好的密封性，再加上人为操作的不规范，最终造成了生产中炉门跑烟冒火的局面。

炉门冒烟是焦炉生产过程中产生的主要污染物之一，焦炉烟气的污染成分包括大量的高温粉尘颗粒和有毒有害气体等，因此，一旦这些污染物被排放到空气中，肯定会扩散到周边操作环境，从而导致环境恶化，让焦炉区工作人员的健康受到威胁，大气环境也会受到污染。

在当前严峻的环保形势下，各个焦化企业针对于炉门冒烟的问题，采取了一系列的预防和处理方案，获得一定的效果，在一定程度上减少了焦炉炉门跑烟冒火问题的发生率。

一、炉门跑烟冒火的不利影响总体上说，焦炉跑烟冒火的危害主要是以下内容：其一，破坏环境的清洁度。

焦炉烟气中包含着大量有害气体，比如：粉尘细颗粒、二氧化碳、氮氧化物等，如果烟气向外弥漫，这就意味着烟气没有经过处理直接排放，这些物质弥漫到环境中会造成大气环境的污染。

浅谈焦化厂中烟囱冒烟的原因及处理方法

浅谈焦化厂中烟囱冒烟的原因及处理方法提起烟囱，大家是非常熟悉的。

烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一。

它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。

焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。

但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。

下面我们就分别讨论一下这几种烟。

首先说黑烟。

这是我们最不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害最大的一种烟。

造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。

在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。

引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。

引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。

二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。

三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。

被烧掉而引起串漏。

四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。

五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。

对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。

在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。

对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。

应对焦炉冒烟措施

应对焦炉冒烟措施1、加强焦炉温度热工调节管理工作。

提高炉头温度减少炉头生焦，调火增加焦炉温度测量调节次数，特别是炉头温度，制定炉头火道温度控制的标准。

从现场生产的实际来看，在保证炉头焦炭不过火的前提下，尽量提高炉头火道温度，并根据不同周转时间和标准温度制定出不同的炉头火道温度标准。

由于炉头火道受炉门开闭、推焦和装煤操作等的影响大，散热多、温度偏低而波动大，且常因供热不足而温度过低，这不仅导致易出生焦和焦饼难推；还会引起炉墙开裂、剥蚀和变形，加速炉体损坏。

在任何情况下炉头火道温度，均不得低于1100℃。

从横排温度情况看，两侧炉头火道的温度要求比中部火道温度低60-80℃，确保炉头和炭化室中部的焦炭可同时成熟。

通过调整炉头小孔板相对增大炉头火道孔板孔径增加炉头火道煤气量，从而达到增加炉头火道的供热量。

炉头第二个火道的温度，按横排温度标准线要求进行调节。

且炉头温度走上限。

推焦出炉时，由大车司机观察炉头焦炭成熟情况，成熟不好的炉头焦炭安排出炉工将生焦扒出，减少推焦时因生焦产生的冒烟。

2、加强炉体维护。

随着焦炉的老化，蓄热室封墙严密性不好，会有一部分漏入蓄热室，无论上升气流还是下降气流，都会蓄热室炉头部分冷却，降低上升气流空气温度，进入蓄热式的空气会在蓄热室内的煤气回合燃烧，产生废气，造成边火道炉头煤气有一部分废气，降低煤气的热值，造成炉头温度低。

应对焦炉蓄热室封墙进行抹补，对炉头串漏、下火号进行喷浆。

对炉门框后冒烟进行喷浆处理。

3、设备方面。

组织设备大检查，彻底检查除尘设施主体和阀门、管道等漏风、破损的；除尘系统除尘设施有无吸尘管道破损、漏风的；卸灰系统有无漏灰、跑灰现象以及没有及时更换收灰袋的；环保设施仪表有无数据不准或失灵的。

处理除尘设备、除尘导管是否存在漏气、除尘吸力不足的情况。

处理拦焦车除尘导套与除尘管的连接密封不严的情况。

4、加快焦侧除尘施工进度。

机侧除尘已投入使用其效果明显，能够很好的收集在摘门、推焦时机侧炉门溢流的烟尘。

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

2019年07月焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施成栋（灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司，山西晋中031300）摘要：基于焦炉在运行过程中，一直处于高负荷生产状态，随着焦炉设备不断老化，该厂区小炉门冒烟问题逐渐加剧。

因此，文章从锁紧失效、煤料影响、高压氨水吸力不足、压紧装置性能下滑等方面，对该厂区小炉门冒烟问题发生的原因进行了简单的分析，并根据对应问题，对焦炉部分结构进行了改造。

经处理后的该焦化厂6m 焦炉炉门冒烟问题得到了有效的改进，整体生产运行安全性得到了有效的提升。

关键词：焦炉；炉门；冒烟焦炉炉门冒烟问题的出现，不仅会污染焦炉周边工作环境，而且会烧毁焦炉护炉铁件，导致焦炉炉体出现毁损情况。

进而影响了焦炉煤气、化学产品回收效率，增加了焦炉出炉人员工作负担。

据此，对焦炉生产中炉门冒烟问题进行分析处理，提高炉门密闭性，就成为焦炉生产中技术人员面临的重要问题。

1问题描述在焦炉炉门体系中，小炉门是非常重要的一个模块。

某焦化厂6m 焦炉在长时间不间断生产运行过程中，由于小炉门高频度开合致使设备加速老化。

随之导致该焦炉中小炉门密封性能下降，持续出现冒烟、冒火情况。

对焦炉炉体稳定运行及出炉作业正常开展造成了负面影响。

2焦炉生产中炉门冒烟的原因分析2.1锁紧失效焦化厂焦炉炭化室成熟焦饼温度大约在1000℃左右，在长期高温环境中焦炉小炉门刀边极易发生变形，不仅影响其原有平整度，而且会致使整体小炉门密封性下滑。

再加上高温环境中小炉门锁紧装置频繁开合，导致锁紧钩磨损频率上升，最终导致焦炉小炉门无法有效关闭或锁紧，出现炉门冒烟问题[1]。

2.2煤料影响煤料装填过程中，炼焦煤种类、粒度、水分、配比等因素，直接影响了装平阶段煤输送难易程度及炉膛内煤气流通性。

若煤料装配阶段配合不佳，就会导致操作阶段炉膛内冒烟冒火，甚至出现炉顶冒火情况。

2.3高压氨水吸力高压氨水吸力是影响小炉门密封性能的主要因素。

在实际运行过程中，由于焦化厂焦炉高压氨水水压在3.4MPa 以下，导致其无法开展无烟装煤作业，进而导致小炉门出现冒烟情况。

[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策

焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。

焦炉装煤过程冒烟原因及解决方法

焦炉装煤冒烟的原因及解决方法张长胜一、概况及现状焦炉装煤过程中，装煤口或者机焦两侧炉门两侧冒出的烟气随着生产时间的推移会逐步增加，黄色，黑色烟气可谓是“黄龙飞舞”，装煤时着火烧车烧集气槽的现象时有发生，即造成了环境恶化，又损坏了设备。

为从根本上解决这一问题，必须从设备、工艺方面认真研究，查清原因，针对性地解决方可收得良好的效果。

二、焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法1、装煤车的导套密封不严造成装煤时冒烟。

1.1、原因分析：装煤车导套为球面密封结构，开工时因炉顶砌筑的装煤口与装煤车的下煤溜槽大部分不对中，加之多年来装煤车轨道变形等原因，横向偏差大。

加煤时导套底球面与装煤口错位，密封不严，造成装煤时大量烟气从此间隙冒出。

1.2、解决办法：改进煤车导套结构，废除原煤车导套，做环状牙形卡子焊在新做的导套上沿，卡住￠30聚四氟软绳，用以密封导套上沿与溜嘴的间隙；导套底部法兰面开出￠20沟槽，嵌入￠30聚四氟软绳以密封炉顶与导套底面间隙，如此装煤车导套在工作时上沿与溜嘴外侧的间隙和导套底面与炉顶的间隙都得到了很好的密封。

实践证明，此方法大大减少了焦炉装煤时的烟气外溢，能有效控制焦炉装煤冒烟。

导套改进前后状况如下图：2、顶装炉平煤不彻底造成装煤冒烟。

2.1、原因分析：经多年实践发现，平煤杆在平煤过程中带出的余煤过多，煤车装完煤后平煤杆在平煤操作过程中被埋在煤层内部移动，可判断平煤杆位置偏低，平煤操作完成后碳化室设计的有效容积装煤不满，使炉顶空间加大，温度过高，还容易造成上升管根部结石墨增多，造成装煤时烟气大。

2.2、解决办法：改进平煤杆结构，从其上沿往向下去掉70mm，使平煤杆的厚度由原来的240mm变为170mm，这样就产生了原平煤杆由于强度降低而下挠的问题，可重新设计一套平煤杆，其前段侧壁厚度由原来的10mm、8mm不等改为等厚度14mm；中段侧壁厚度由原来的10mm、14mm不等改为等厚度20mm；尾段侧壁厚度由原来的20mm改为30mm，其宽度和两侧面斜度按原设计不变。

老龄焦炉烟囱冒黑烟原因分析及解决措施

老龄焦炉烟囱冒黑烟原因分析及解决措施烟囱在热浮力的作用下产生吸力，使焦炉加热系统产生气体流动，排出燃烧系统产生的废气，实现焦炉的连续加热，保证焦炉的正常生产。

正常情况下，从烟囱排出的废气是看不见的，所以我们一般看不到烟囱冒黑烟。

但在异常情况下会出现或轻或重的黑烟现象，这不仅会对环保有影响，也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况，因此，查明烟囱冒黑烟的原因，及时解决是有必要的。

1 烟囱冒黑烟现象的原因分析1．1 焦炉炭化室与燃烧室炉墙窜漏焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，如果炉墙不严密而存在裂缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面形成的压力也就很大，此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内，不但破坏了燃烧系统的正常燃烧，而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排至废气系统，最终以带黑颜色的气体从烟囱冒出。

造成炉墙不严密的原因为:⑴温度变化的影响。

在生产过程中，反复开关炉门，装煤、出焦时温度变化产生的热应力对炉墙产生影响，这种影响使炉头部位在投产3－5 年就开始发生剥蚀或裂纹。

随着生产时间的推移，损坏程度不断增加，并向炉内延伸; 装煤口部位因受外界冷气流的影响，也很快形成剥蚀、裂纹等损伤。

炭化室墙面出现裂纹后，摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用。

⑵部分耐火砖由于质量稍差会随着焦炉的烘炉、生产会逐渐开裂，严重的甚至会形成熔洞。

此外，耐火砖缝内灰浆会逐渐脱落，耐火泥与炉墙砖的粘合也会产生不稳。

这些都会致使炉体不严密。

⑶炉头部位易串漏。

在焦炉出焦，炉门敞开时，炭化室墙就会与外界的冷空气接触，炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成窜漏。

⑷负压操作的影响。

正常生产时，焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力，并且高于外界大气压。

炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解，裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之间，保持炭化室墙面严密。

锅炉烟尘超标的原因及处理方法

锅炉烟尘超标的原因及处理方法锅炉烟尘超标是指锅炉排放的烟尘含量超过了规定的标准限值。

作为一种常见的大气污染物，烟尘对环境和人体健康都有一定的危害。

本文将从锅炉烟尘超标的原因和处理方法两方面进行详细介绍。

一、锅炉烟尘超标的原因1. 燃料质量问题：燃料中含有较高的灰分和硫分，燃烧过程中产生的烟尘较多。

煤炭中的灰分和硫分含量高，燃烧时容易形成烟尘。

2. 锅炉运行不正常：锅炉运行过程中，如果燃烧器调整不当、炉膛温度过低、过热器出口温度不稳定等问题，都会导致燃烧不完全，产生大量的烟尘。

3. 燃烧过程控制不当：燃烧过程中，空气过剩系数过低、燃烧温度过低、燃烧时间过短等因素都会导致燃烧不完全，烟尘排放超标。

4. 锅炉清洁度差：锅炉长时间未进行清洗，炉渣和灰尘积累过多，影响了燃烧效果，导致烟尘排放超标。

5. 排放系统故障：锅炉排放系统中的除尘设备损坏或运行不正常，无法有效地去除烟尘，导致烟尘排放超标。

二、锅炉烟尘超标的处理方法1. 优化燃烧工艺：通过改善燃烧器结构、提高燃烧温度、增加燃烧时间等方式，使燃烧更加充分，减少烟尘的产生。

2. 合理调整燃烧参数：控制燃烧过程中的空气过剩系数，保持合理的燃烧温度和燃烧时间，使燃烧更加完全，减少烟尘的生成。

3. 加强锅炉清洁管理：定期对锅炉进行清洗，清除炉渣和灰尘的积累，保持锅炉的清洁度，提高燃烧效率，减少烟尘的排放。

4. 安装和维护除尘设备：合理选择和安装除尘设备，保证其正常运行和有效去除烟尘。

定期进行设备的维护保养，确保其正常工作状态。

5. 加强监测和管理：建立完善的烟尘排放监测系统，进行实时监测和数据记录，及时发现和处理烟尘超标问题。

加强锅炉管理，定期检查和维护锅炉设备，确保其正常运行。

6. 推广清洁能源：逐步替代高污染燃料，采用清洁能源，如天然气、生物质能源等，减少燃烧产生的烟尘。

7. 加强宣传教育：加强环保意识的宣传教育，提高企业和个人的环保意识，共同合作，减少烟尘的排放。

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

近年来．随着环保形势的日益严峻．环境污染问题已逐渐引起社会各界广泛的关注。减少污染排放．实现清洁生产
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炉门跑烟冒火的危害
总的来说．焦炉炉门跑烟冒火的危害主要有以下几个方面：污染环境。焦炉烟气中含有大量的粉尘细颗粒、二氧化碳、氮氧化物等污染物．烟气的逸出跑冒实际就是烟气未加
粉尘颗粒和有毒有害气体等污染物．因此．焦炉烟气一旦跑
冒扩散则必然会导致周边操作环境的恶化．威胁焦炉区域操
作人员的身体健康．并造成大气环境的污染。在当前环保形
势下．各焦化企业对于炉门冒烟问题是非常重视的，也都采取了相关的预防和处理措施．取得了一定的效果．有效减少了焦炉炉门跑烟冒火问题的发生
重点关注的。本文主要对焦炉生产中炉门冒烟的原因进行了分析．并提出了相关的处理措施关键词：焦炉生产；炉门冒烟；原因分析；处理措施作者单位：河钢集团邯钢焦化厂中图分类号：ＴＱ５；ＴＳ４文献标识码：Ｂ
密封性能不断下降．加之生产中的一些人为操作因素．继而造成了生产中炉门跑烟冒火问题的发生。炉门冒烟是焦炉生产中污染排放的重要来源之一．焦炉烟气中含有大量的高温

焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与控制措施

焦化厂焦炉、烟囱冒烟原因分析与控制措施1、焦炉炭化室与燃烧室墙串漏。

焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。

炼焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，而炉墙存在很多条砖缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面的压力也较大，高时可达1000pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严实的砖缝涌入燃烧室内，破坏了燃烧系统的正常燃烧工况，造成净化加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排到废气系统，通过烟道带着黑黄颜色的气体从烟囱排入大气。

根据焦炉生产情况，造成炭化室墙体不严密的原因分析为以下几点。

（1）焦炉的烘炉孔是烘炉时加热气流的通道，烘炉结束后，在焦炉砖正常加热时将次孔用塞子砖粘泥浆后封堵严实，炉头上升管烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一样，易将塞子砖搞错给生产留下隐患，抹补泥浆造成漏气、塞不紧在生产过程中会松动，容易造成此处串漏，频繁喷补也会造成冷热不均产生漏气。

（2）炉头部位串漏：在焦炉出焦操作过程中，焦炉炭化室墙面间歇性的暴漏在大气空间内，炉头部位易承受外界冷空气的侵蚀；正常操作室，炉门敞开时间不长，顶装操作时间为8—10分钟，侧装煤操作时间为13—15分钟，在规定时间内操作，炭化室砖缝的石墨不会被烧掉，但是由于清炉门、炉框、倒换炉门或不按规定时间进行操作，还有修设备影响等，炉门敞开时间较长，炭化室砖缝上的石墨就容易烧掉，形成炉头串漏，炉头串漏不及时抹补或喷补，就造成炉串漏严重，影响焦炭质量，还使烟囱冒烟，污染环境；（3）负压操作影响：焦炉炭化室砖（硅砖）是靠硅火泥粘结在一起的，存在砖缝是不可避免的，砖缝的大小取决于砌筑炉的质量，在生产过程中，因管理不当易使炉墙出现损坏而导致炉墙裂缝是难免的。

焦炉炉门冒烟的原因分析及采取的措施

焦炉炉门冒烟的原因分析及采取的措施
一、炉门冒烟的原因
在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。

1.炉门存在的问题
采用自封式弹簧刀边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。

由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。

在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。

同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。

炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。

焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施

焦炉烟囱废气超标排放的原因及控制措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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(焦化厂)焦炉装煤冒烟、冒火、放炮原因分析与控制措施

焦化厂焦炉装煤冒烟、冒火、放炮原因分析与控制措施顶装煤焦炉在装煤过程中往往会出现“冒烟、冒火”现象，冒烟会对大气造成严重污染，冒火导致装煤车的电气、液压元件受损，一方面造成维修成本升高，严重时可出现装煤过程中烧车，同时对炉顶工作人员的人身安全造成严重损害和危险。

因此，如何有效的减少或避免这一现象的发生至关重要；本文通过现场实践分析装煤过程中产生冒烟、冒火的原因，并采取措施来控制此类现象的发生。

01、顶装煤焦炉装煤除尘工艺概述某焦企7.63米焦炉的装煤除尘工艺为高压氨水喷射及装煤地面除尘站配套使用，在装煤车装煤前，首先开通所装煤号炭化室的高压氨水（切换后高压氨水的压力约为2.6MPa），同时装煤除尘站风机起动高速，装煤车除尘连接管和焦侧除尘干管相连接后具备装煤条件。

然后装煤车除尘外导套下落——揭盖——内导套下落——开始装煤，装煤产生的大量粉尘和荒煤气由高压氨水喷射在桥管处形成负压将装煤时产生的荒煤气吸入到集气管中，并在化产鼓风机的作用下荒煤气通过吸气管达到化产进行煤气净化和化产品的回收；装煤过程中部分外逸的荒煤气（携带有煤粉尘），在地面除尘风机产生的吸力的作用下通过煤车内套与外导套形成的环形排风管沿除尘管道进入到装煤除尘器内，通过滤袋进行分离后，被扑集的粉尘落入灰仓，净化后的气体（<50mg/m3）通过风机、烟囱排到大气。

02、装煤整个过程中烟气产生过程分析顶装煤焦炉在装煤过程中主要分为三个阶段。

第一阶段：高压氨水切换到位，煤车内套与装煤孔对接装煤开始时，煤与灼热的炉墙接触产生大量的荒煤气，通常在装煤开始10-20s时煤气发生量会达到一个峰值，随着装煤量的持续增加，炉墙温度降低，煤气发生量逐渐减少并趋于稳定，同时风机的吸力也已经达到了额定吸力；在装煤开始后约半分钟后基本上就不会产生冒黑烟现象；因此，要解决冒烟主要从装煤的第一阶段着手。

第二阶段：开始装煤到平煤开始前，下煤还没有结束，在装煤过程中未达到平煤量时提前打开小炉门进行平煤，会导致大量的荒煤气从小炉门处冒出，这是冒烟的另一主要原因。

[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策

焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。

焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法

程中会出现冒烟的情况，这不但会降低自然环境的质量，同时也降低在－９００Ｐａ以下，导致桥管位置不会出现过大的压力，烟尘沿着上升了能源的使用效率，从而违背了可持续发展观的内容，也不利于社会管的方位，开始进行活动，同时也沿着机侧炉口的方位，开始进行活动，的长远发展和进步，因此要积极的采取措施处理焦炉装煤冒烟的问除烟效果不明显如果高压氨水压力超过３．２ＭＰａ，桥管位置的吸力
间完成变化，该位置的压力由１．６ＭＰａ变化为３．３ＭＰａ，该公司利用手动装煤的方式，完成装煤的过程，同时将其时间保持在１００ｓ１２０ｓ范围之内，副操必须要实时的监督装煤的情况，一般会选择捣鼓平台为监督场地，一旦发现烟气，要及时的高职装煤司机，从而保证合适
题。
会大于－１０００Ｐａ爱压差作用烟尘会沿着上升管的方位开始进行活动。
２囊倒分析
所以，该公司使用变频控制多级高压泵替换高压氨水系统，扬程的距
２．１案例概况
离为５６ｍ，流量的大小为１００ｍ３／ｈ，假如启动三通切换阀，压力不会
某公司使用ＪＮＤＫ５５－０５Ｆ型焦炉，在焦侧布设上升管。该公司出现减小的情况，具体如图ｌ所示。压力超过４．０ＭＰａ时，试验了一段
羹在导烟车的帮助下，利用Ｕ型管导，将烟气引进邻近位置的炭化室，
最后使烟气进入到集气管系统之中。除尘地面除尘站风机吸进烟气，
在焦炭吸附装置帮助下，对烟气进行除尘。但是在这个过程中，如果干扰到烟气的引入过程，则会产生一定量的烟气。
３焦妒装爆■烟的原因分析

焦炉小炉门冒烟分析与处理

焦炉小炉门冒烟分析与处理【摘要】焦炉一直处于高负荷生产状态，随着设备不断老化，小炉门冒烟日趋严重，污染环境，也增加了日常生产工作负荷。

本文就小炉门冒烟进行了原因分析，并提出了相应的处理对策。

焦炉是一个开放性的污染源，小炉门冒烟冒火是焦炉污染物主要逸散途径之一。

它逸散的荒煤气中含有苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NOx、CO等，会对人体健康构成很大的危害。

会引起呼吸系统、神经系统的多种疾病，还有可能致畸致癌。

随着环保工作的日益推进，环保要求愈加严格，我们在日常工作中需要十分重视小炉门冒烟冒火的治理。

【关键词】焦炉、装平煤、小炉门、冒烟一、前言小炉门是焦炉机侧炉门的重要组成部分，由于小炉门的频繁开闭和设备日趋老化等因素，小炉门的密封性能日趋下降，平煤结束关闭小炉门后，小炉门刀边周围冒烟，严重时会冒火，同时荒煤气外逸会恶化操作环境，冒火会烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉门和焦炉炉体使用寿命，同时影响焦炉煤气和化学产品的回收。

小炉门冒烟亦增加了操作人员和出炉工的工作量，阻碍了生产的顺畅运行。

二、原因分析焦炉小炉门冒烟日趋严重，其主要原因分析如下：（一）锁紧失效、小炉门变形炭化室成熟焦饼温度一般在1000±50℃左右，由于炉门长期处于高温环境中，小炉门刀边极易发生变形，失去了原有的平整性和良好的密封性。

小炉门的密封靠小炉门锁紧装置来实现，由于在高温环境下频繁打开和关闭，小炉门压紧易被磨损或发生变形，锁紧失效。

在小炉门开闭过程中小炉门上的焦油常溢出在小炉门周围边框上，如果不及时清理，过厚的焦油将使得小炉门无法有效关闭和锁紧。

在操作过程中，司机操作失误极易造成小炉门被台车拉变形，导致小炉门密封性差。

（二）煤料及装平煤影响炼焦煤煤种、煤的粒度、水分及配比影响不仅影响着焦炉的生产能力和产品质量，而且能影响到装入煤平通的难易程度进而影响到炉内荒煤气的流通和回收。

装平煤配合不佳将会造成操作过程炉口冒烟冒火、装煤口严重堵塞，导致因平煤杆无法到达最前进端将装入炉煤料平通平透，而造成荒煤气排出不顺畅，炭化室内荒煤气压力过大，进而炉顶、机、焦侧大炉门和小炉门冒烟，严重时会冒火。

焦炉冒烟冒火管控措施

焦炉冒烟冒火管控措施焦炉在生产过程中存在冒烟冒火现象。

为更好的控制冒烟冒火，逐步实现无烟焦炉。

本措施从生产工艺控制、生产操作管理、装备管理、装备完善及技改创新入手，对炉顶、机焦侧、烟囱排放实现全方位管控。

针对现场实际，拿出具体方案及奖惩措施。

一、生产工艺控制(一) 控制措施1. 加强炉温管理，全月焦炉温度平均K 安系数控制在0.75以上，全月平均K 均控制在0.85以上，全月平均K 横控制在0.86以上，全月平均K 炉头控制在0.88以上，保证焦炭良好的成熟度，减少炉头塌焦或焦生；加强炉顶空间温度管理，防止加煤孔及上升管等石墨增长过快。

2. 集气管压力均衡控制在120±20pa 。

3. 加强碳化室石墨定期清理，确保荒煤气导出顺畅。

4. 加强炉体热修维护，杜绝因炉顶不平导致装煤冒烟：及时更换炉顶区凸起的加煤孔座圈更换，更换碎砖，每月进行一次炉体窜漏情况检查处理，做好日常上升管根部、碰头缝、上部框后等冒烟消除。

5. 加强炉体铁件的维护。

做好日常炉体铁件巡查维护以及炉门的维护修理，确保钩头螺栓定期更换紧固、大弹簧定期测调、炉门横铁紧固。

6. 做好日常生产保养。

做好加煤孔、上升管、氨水喷洒、炉口、炉门等日常保养工作，杜绝因保养不到位造成的冒烟。

7. 做好焦炉烟筒、除尘烟筒在线数据管控，确保在线数据不超标。

(二) 考核方式1. 全月平均K 安＜0.75，K 均＜0.85，K 横＜0.86，K 炉头＜0.88，考核500元/项/炉。

2. 炉顶空间温度控制在770-850℃，超出范围考核100元/次（公司特殊安排除外）。

3. 定期检查处理，因热修巡检处理不到位，上升管根部、碰头缝、上部框后、承插口等冒大烟，考核50元/处。

4. 因钩头螺栓检查更换紧固不及时，造成框后冒大烟，考核50元/处。

5. 机焦侧小炉门清理不到位或不及时，导致小炉门冒烟，考核50元/处。

6. 炉顶加煤孔因封堵不及时或不到位，导致冒烟，考核50元/处。

焦炉生产中装煤冒烟问题的分析与治理

焦炉生产中装煤冒烟问题的分析与治理作者：张晓波来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要：焦炉生产中，装煤是最容易出现跑烟冒火的生产环节，其原因也比较复杂。

为解决装煤冒烟问题，实现焦炉清洁生产，我厂结合生产实际，对6m顶装煤焦炉跑烟冒火问题的治理提出了相关建议措施。

关键词：焦炉;装煤冒烟;分析治理焦炉是焦化生产的核心，其生产的焦炭、焦油以及煤气等皆是重要的工业生产原料。

长期以来，焦炉的跑烟冒火问题一直是困扰企业正常生产的顽疾，大量烟尘的外排不仅造成了大气环境的严重污染，同时也造成了资源的浪费，有时还会烧损设备。

特别是随着当前环保治理力度的不断加大，焦炉冒烟问题更是成为企业发展的严峻挑战。

焦炉生产中，装煤是最容易出现跑烟冒火的生产环节，其原因也比较复杂。

为解决装煤冒烟问题，实现焦炉清洁生产，我厂结合生产实际，对6m顶装煤焦炉跑烟冒火问题的治理提出了相关建议措施。

1 焦炉装煤工艺及烟气产生过程分析邯钢公司焦化厂JN60-6型焦炉采用顶装煤设计，由炉顶装煤车负责受煤、吸盖和装煤，装煤完成后由推焦车平煤杆负责平煤压实。

装煤除尘工艺为高压氨水喷洒和地面除尘站配套使用，装煤车开至待装煤炉号吸盖后，首先打开该炉号的高压氨水切换阀门，采用高压氨水进行喷洒降尘;同时除尘风机起高速，除尘连接管到位后，即可开始下导套装煤。

装煤过程中产生的粉尘和荒煤气大部分由高压氨水喷洒形成的负压吸入集气管内，并进入回收车间;部分外逸的煤粉尘和荒煤气在除尘风机的吸力作用下由除尘管道进入除尘站灰仓。

根据装煤工艺分析，装煤冒烟主要来自于以下几个环节：一是装煤初始阶段，荒煤气大量产生，如果除尘效果不良则很容易导致烟尘外泄，该阶段也是装煤中最容易产生冒烟的环节;二是装煤到平煤开始前，在还未达到平煤量的情况下提前摘开小炉门，则容易导致小炉门冒烟;三是装煤结束提升导套的过程中，有时会冒火。

2 焦炉跑烟冒火的影响因素分析2.1 冒烟的影响因素①高压氨水压力不足2.6MPa;②桥管堵塞，导致排气不畅，产生的烟气不能顺利导入集气管，大量聚积在炉膛中并从导套密封处逸出;③导套密封老化失效，无法严密密封;④除尘风机吸力不够;⑤下煤过程中提前打开炉门;⑥集气管压力过高。

锅炉烟尘超标的原因及处理方法

锅炉烟尘超标的原因及处理方法
锅炉烟尘超标的原因及处理方法有很多种，以下是其中的一些常见原因和处理方法：
1. 锅炉燃料质量差：低质量的燃料在燃烧过程中会产生较多的烟尘。

改善燃料质量，选择高质量的燃料，如低硫煤、液化石油气等，可以减少烟尘的产生。

2. 锅炉燃烧不完全：燃烧过程中氧气不足、供气不均匀等原因会导致燃料燃烧不完全，产生大量的烟尘。

进行适当的调整和优化锅炉燃烧系统，确保燃烧充分，可以降低烟尘的生成。

3. 锅炉污染物排放控制不当：锅炉的烟气净化设备如除尘器、脱硫装置等的运行效果不好或不符合排放标准，会导致烟尘超标。

定期检查和维护锅炉的净化设备，并确保其正常运行，可以有效控制烟尘排放。

4. 锅炉操作不当：操作人员对于锅炉的操作熟练程度不够，操作不规范，也会导致烟尘超标。

加强操作人员培训和管理，确保操作规范和正确，可以降低烟尘排放。

5. 锅炉设计不合理：锅炉的设计参数如过热器、空气预热器等的尺寸和排放口位置等不合理，也会导致烟尘超标。

根据具体情况进行锅炉设计的改进和优化，可以降低烟尘的生成和排放。

处理方法包括改善燃料质量、优化燃烧系统、改进净化设备、
加强操作管理和优化锅炉设计等。

具体的处理方法应该根据实际情况进行综合考虑和选择。