脱硫技术方案

柏立化学有限公司5×35t/h锅炉烟气脱硫项目技术方案

上海晓沃环保防腐工程有限公司

2013年11月17日

第一篇工程概况上海晓沃环保防腐工程有限公司2013年11月17日

1、工程概况

柏立化学有限公司热电厂5台35t/h链条炉，按照环保“三同时”的要求，锅炉烟气脱硫设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，本方案为烟气脱硫方案，供建设方参考。

第一种方案，采用两炉一塔、三炉一塔的布置方式，每塔可处理3台锅炉烟气。脱硫工艺采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，采用石灰作为脱硫剂，脱硫产物为石膏，含量达90%，可综合利用。脱硫塔为花岗岩，采用逆流喷淋空塔，脱硫过程较易控制，脱硫渣石膏可利用。

第二种方案，重建脱硫塔，布置有引风机后，采用两炉一塔、三炉一塔的布置方式，可处理3台锅炉烟气量，目前的双碱法系统不作改动。

方案实施后，可全面提高脱硫系统的效率，彻底解决引风机带水的问题。如采用石灰-石膏法，脱硫渣可以全部利用。

本方案适用于柏立化学有限公司热电厂5台35t/h链条炉烟气脱硫工程，使用含硫量2%的煤时，脱硫率不小于95％，二氧化硫排放浓度小于200mg/m3；粉尘排放浓度小于50mg/m3。

2、设计条件

2.1环境条件

2.2 厂址及电厂概况

柏立化学有限公司热电厂位于山东省潍坊市。

2.3 燃煤

硫份：~2 %

2.4 主要设备参数

蒸发量：35t/h

耗煤量：6t/h

烟气量：90000m3/h

烟气温度：140℃

二氧化硫浓度：3500mg/m3

2.5 脱硫剂：石灰

3、脱硫设计原则

（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，提出脱硫工艺改造方案。

（2）综合分析煤质情况，燃煤含硫量按2％设计。

（3）设计脱硫率不小于95％，保证效率为≥92％。

（4）脱硫装置采用PLC上位计算机控制，同时考虑与主体工程的信号连接。

（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。

（6）地震烈度：7度

（7）SO2排放浓度小于200mg/Nm3，烟尘排放浓度小于50mg/Nm3。

（8）充分利用热电厂75t/h链条炉已建的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合热电分厂实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足热电分厂已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。目前引风机压头有较大的余量，不需要增加脱硫风机。

（9）脱硫渣最终达到含水率不大于15%的石膏，综合利用或用汽车外运。

（10）系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。

（11）系统CRT操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统出口SO2浓度、O2含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量等。

（12）承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。同时必须符合国家和山东省节能减排相关文件的要求。

（13）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。

（14）承包商提供设计、制造、安装、调试、试运行的规范和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。

（15）具体为（但不限于此）：

《特种设备安全监察条例》

GB/T16507-1996 《固定式锅炉建造规程》JB/T1620-1993 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1621-1993 《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》GB50273-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB3095—1996 《环境空气质量标准》GB3096—1993 《城市区域环境噪声标准》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB50041-92 《锅炉房设计规范》

HJ/T179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范以上规范，若有新版本，以最新版本为准。

第二篇石灰-石膏法上海晓沃环保防腐工程有限公司

2013年11月17日

1、石灰-石膏法脱硫工艺

柏立化学有限公司5台35t/h链条炉烟气脱硫工程采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，采用喷淋空塔。将锅炉排放烟气引入吸收塔，通过含有石灰浆液的吸收塔浆液喷淋洗涤，从而脱除烟气中的SO2，以满足烟气SO2浓度排放要求。

1.1系统组成及功能说明

烟气脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：石灰制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统等。

1.1.1 石灰制浆系统

（1）主要功能

将满足的石灰制备脱硫所需的浆液。

（2）工艺流程

系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，采用密度计测定浆液密度，控制石灰粉、水的加入量，制备成所需要的浆液浓度。通过石灰浆液泵送入脱硫吸收塔参与脱硫反应。要求的石灰浆液量通过浆液流量调节阀控制。

1.1.2烟气系统

（1）主要功能

将锅炉原烟气引入喷雾吸收塔，将脱硫后的净烟气引入烟囱排放。

（2）工艺流程

采用三炉共用一台吸收塔，引入吸收塔的锅炉烟气烟气管路进入吸收塔，处理后的烟气从吸收塔烟气出口排出。系统设置有旁路挡板、脱硫塔进口烟气挡板、脱硫塔出口烟气挡板。采用百叶密封挡板门，减少漏风。两炉可同时运行、同时退出，分别切换。

1.1.3 SO2吸收系统

（1）主要功能

将引入的锅炉原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。吸收塔脱硫率在设计煤种BMCR工况下可达95%以上。