浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
企业烟囱火灾事故教训
企业烟囱火灾事故教训一、事故原因分析1、管理制度不健全：企业在烟囱火灾事故的预防和处理方面缺乏健全的管理制度，没有明确的责任部门和责任人员，导致在事故发生后无法及时有效地应对。
2、设备维护不到位：企业在烟囱的设备维护方面存在疏忽和漏洞，导致设备出现故障或老化，从而引发烟囱火灾。
3、员工操作不规范：企业员工在操作烟囱设备时存在一些不规范的行为，例如操作失误、过度负荷使用等，这些操作不规范直接导致了烟囱火灾的发生。
4、防火措施不完善：企业在烟囱的防火措施方面存在缺陷，没有做好防火设施的设置和维护，导致烟囱火灾的蔓延和扩大。
5、应急处理不及时：企业在烟囱火灾事故发生后，没有及时进行应急处理和救援，导致事故的损失进一步扩大。
以上是企业烟囱火灾事故的主要原因，企业需要针对以上问题做出相应的改进和完善。
二、教训总结1、健全管理制度：企业需要建立健全的烟囱火灾预防和处理管理制度，明确责任部门和责任人员，加强日常的安全管理和监督，确保烟囱设备的正常运行和安全使用。
2、加强设备维护：企业需要加强对烟囱设备的维护和检修，定期进行设备的保养和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3、规范员工操作：企业需要加强对员工的安全培训和教育，提高员工对烟囱设备操作的规范性和安全意识，减少操作失误和事故发生的可能性。
4、完善防火措施：企业需要加强对烟囱的防火措施设置和维护，做好烟囱的防火隔离和灭火设备的设置，确保烟囱火灾发生后能够及时得到控制和扑灭。
5、及时应急处理：企业需要建立健全的烟囱火灾应急预案和救援措施，确保事故发生后能够及时有效地进行应急处理和救援，减少事故的损失。
以上就是企业烟囱火灾事故的教训总结，希望企业能够引以为戒，加强对烟囱安全生产的重视，确保企业的安全生产和员工的安全。
三、预防措施1、加强安全管理：企业需要加强对烟囱设备的安全管理和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
2、做好设备维护：企业需要建立健全的设备维护制度，加强对烟囱设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法第一篇：浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。
但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。
下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。
这是我们最不愿看到的一种烟，也是对炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响炉的正常加热。
引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一、炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。
引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。
被烧掉而引起串漏。
四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。
在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
为什么烟囱会冒烟
为什么烟囱会冒烟烟囱是建筑物或设备中的一个重要组成部分，它的主要功能是排出燃烧产生的废气和烟雾。
然而，有时烟囱并非如我们所期望的那样工作，而是冒烟。
那么，为什么烟囱会冒烟呢？本文将从多个角度探讨这个问题。
1. 空气流动和气压差异当燃烧过程开始时，烟囱中会形成一个热气流。
烟囱的高度和直径决定了气流的速度和流量。
然而，在一些情况下，由于气流的流动受到外界气压的影响，烟囱可能无法产生足够的抽吸力，导致废气无法顺利排出而冒烟。
2. 烟囱设计和安装问题烟囱的设计和安装也是导致冒烟的一个关键因素。
如果烟囱的高度不足或直径太小，将对气流产生限制，导致烟雾无法顺利排出。
此外，烟囱的建造材料和施工质量也会对其排烟效果产生影响。
3. 不完全燃烧和燃料质量燃烧过程中的气流和燃料本身也可能导致烟囱冒烟。
如果燃料的质量不理想、水分含量高或者燃烧不完全，将产生大量烟雾和污染物，从而导致烟囱冒烟。
4. 温度和湿度变化温度和湿度的变化也会对烟囱的正常排烟产生影响。
在寒冷的天气中，烟囱内部的冷空气可能会导致烟雾凝结，增加烟囱冒烟的可能性。
而在潮湿的环境中，湿度会降低燃烧效率，同样也会导致冒烟问题的出现。
5. 烟囱堵塞和积灰烟囱堵塞和积灰也是烟囱冒烟的常见原因之一。
烟囱内的长期燃烧产生的沉积物会堵塞烟道，影响气流的正常流动。
此外，鸟类、尘土或者其他杂物也可能进入烟道，形成堵塞，导致烟囱冒烟。
综上所述，烟囱会冒烟的原因是多方面的，包括空气流动和气压差异、烟囱设计和安装问题、不完全燃烧和燃料质量、温度和湿度变化，以及烟囱堵塞和积灰等。
解决烟囱冒烟问题需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施。
例如，可以增加烟囱的高度和直径，改善设计和安装质量，确保燃烧过程完全，定期清理烟道等，以提高烟囱的排烟效果，保证室内空气质量和人们的健康安全。
烟囱火灾事故整改方案
烟囱火灾事故整改方案一、引言烟囱火灾是一种常见的火灾事故，由于烟囱是燃烧产生的废气的排放通道，长期使用后，往往会积聚大量的燃烧产物，如果没有进行及时清理和维护，将会导致烟囱着火，引发火灾事故。
因此，安全生产是烟囱火灾事故整改的首要任务，需要从预防、管理和应急处理等方面全面加强，制定一套科学有效的整改方案，以确保烟囱火灾事故的发生率得到有效控制。
二、问题分析1. 烟囱长期使用未进行清理维护。
一些企业和家庭在使用烟囱时，并没有按时清理和维护，导致烟囱内积聚大量的燃烧产物，易引发火灾。
2. 烟囱设计、安装、使用和管理不规范。
一些烟囱的设计和安装不符合规范，使用和管理也常常不规范，这些都是烟囱火灾事故发生的重要原因。
3. 应急预案不完善。
一旦发生烟囱火灾事故，缺乏有效的应急预案和逃生通道，难以迅速处置和疏散人员，增加了火灾事故的风险。
三、整改方案1. 确立责任部门和责任人。
明确烟囱火灾事故的责任部门和责任人，将烟囱火灾事故整改工作纳入日常安全管理之中，责任人要定期进行巡查检查，确保整改工作得到有效落实。
2. 加强烟囱的维护和清理。
对于使用年限较长的烟囱要定期进行清理和维护，保持烟囱的畅通和安全，确保烟囱内部不会因为积聚大量的燃烧产物而引发火灾。
3. 完善烟囱的设计、安装、使用和管理。
对于新安装的烟囱要按照相关规范进行设计和安装，对于已使用的烟囱要进行改造和整改，确保烟囱的使用和管理符合安全规范。
4. 制定完善的应急预案。
建立完善的烟囱火灾事故应急预案，进行定期演练和培训，增强员工的火灾逃生和自救能力，确保在发生烟囱火灾事故时，能够快速、有效地处置和疏散人员。
5. 提高员工的安全意识。
开展各种形式的安全宣传教育活动，培养员工的安全意识和安全文化，引导员工养成安全生产的好习惯，使员工自觉遵守安全规章制度和操作规程，增强安全生产的责任感。
6. 加强监督检查和评估反馈。
建立健全的烟囱安全生产监督检查机制，及时发现和纠正安全隐患，对烟囱的安全生产情况进行定期评估反馈，确保整改工作的全面落实。
[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策
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焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。
加热炉烟囱冒黑烟的原因及处理
加热炉烟囱冒黑烟的原因及处理加氢、制氢装置所属加热炉共有加氢反应加热炉、分馏重沸炉、制氢原料预热炉、转化炉四台。
所用燃料为部分焦化干气、催化干气以及低压瓦斯系统
回收气体，当由于操作原因或者是燃料原因引起加热炉烟囱冒黑烟时，应立即
查找原因，进行对应处理。
加热炉操作时发生的现象：
①瓦斯压力不变，炉出口及炉膛温度波动。
②烟囱冒黑烟。
烟囱冒黑烟的原因：
(1)管网瓦斯带油。
(2)V3009、V4014加热盘管未投用或开度小。
（3）加热炉供风量发生波动，瓦斯燃烧不充分。
（4）V3009、V4014未及时排凝
应对措施：
（1）加强本岗位瓦斯分液罐的加温、切液，严防燃料气中掺入汽油等重组分。
（2）如是瓦斯管网内串入汽油等重组分，要立即报告值班调度，协调相关岗位检查确认，避免瓦斯带液。
（3）开大瓦斯分液罐加热盘管，提高瓦斯温度，降低瓦斯带液
（4）如果是因为风机停运造成的瓦斯燃烧不充分，应立即启动停运的风机（引风机、鼓风机）
（5）如果是加热炉风量低造成烟囱冒黑烟，应立即加大加热炉供风量，提高燃烧效果。
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱冒烟是许多人所不愿意遇到的问题，不仅污染空气环境，还给房屋内部带来极大的安全隐患。
那么什么是烟囱冒烟，它的原因是什么，以及该如何处理呢？一、烟囱冒烟的定义及原因烟囱冒烟指的是当采暖设备燃烧燃料时，冒出的烟钻不进烟囱内而在房间内冒出来。
其原因主要可以归结为以下几点：1.烟囱不够长或烟囱内部有堵塞物。
烟囱不够长时，烟气无法顺利排出，而烟囱内部有堵塞物时，烟气同样无法排出，也会造成烟囱冒烟。
2.烟囱内部积水或结冰。
当烟囱内部出现积水或结冰现象时，烟气也无法顺畅排出。
3.采暖设备的燃烧不完全。
燃烧不完全时，烟气的排放量增多，此时若烟囱不够长或者烟囱内有堵塞物，则容易出现烟囱冒烟的现象。
二、烟囱冒烟的处理方法在面对烟囱冒烟的问题时，我们需要进行正确的处理方法，以确保室内空气的质量和人身安全，常见的处理方法如下：1.清洁烟囱：清洁烟囱是解决烟囱冒烟最基本的方法。
烟囱在长期使用后，容易产生烟灰、积碳等杂物，这些杂物会使烟道内缩小，影响排烟效果，因此我们需要定期进行烟囱的清洁。
2.延长烟囱：如果烟道长度不够，烟气无法顺利排出，烟囱冒烟的情况较为常见。
我们需要延长烟囱，使其长度适当，以顺利排烟。
3.更换烟囱：如果烟囱内部有较为严重的堵塞现象，或者烟囱老化严重，无法正常使用，则需要更换烟囱。
4.改进供暖设备：烟气的排放量与燃烧效率有着较大的关系。
因此，如果我们发现采暖设备的燃烧不完全，容易造成烟囱冒烟的问题，我们需要加强设备的维护、保养，以确保设备的燃烧效率。
5.其他方法：在处理烟囱冒烟的过程中，我们还可以尝试其他一些方法，如安装独立通风系统等，以提高室内空气的质量。
总之，烟囱冒烟是一个十分常见的问题，解决这个问题需要我们综合考虑多个因素，正确地使用处理方法，以确保室内空气的质量和人身安全。
烟囱冒烟的研究
焦炉大烟囱冒烟的原因分析及治理烟囱是焦炉的附属设备，其主要作用是产生吸力吸入空气与煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利排出。
焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以通常看不到烟囱冒烟。
如果烟囱冒烟，则反映焦炉生产出现异常，一般是因煤气不完全燃烧所致，从而污染环境。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道，最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。
根据生产经验，加强炉体的窜漏治理；严格制定和执行焦炉的特殊操作；检查加热系统，并设定合理的集气管压力值，使荒煤气在向燃烧室窜漏的过程中，在砖缝中分解积炭，起到密封作用；同时做好护炉铁件的测量调节工作，保障炉体均匀合理地膨胀（或收缩），这样焦炉烟囱冒黑烟的现象基本可以得到解决。
烟囱出现冒烟现象时，不只一种颜色。
可以通过从新角度进行一系列调研，查找冒烟规律，从而采取相应的治理措施。
加热制度的影响通过连续记录烟囱冒烟时焦炉工艺参数变化，蓄顶吸力和温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数据及每分钟的冒烟程度，进行分析。
焦炉烟囱冒烟主要集中在交换前7～8 min 及交换后4～5 min，而且交换后烟囱冒烟概率极高。
工艺参数变化趋势和冒烟趋势记录蓄顶吸力、蓄顶温度、小烟道温度、分烟道吸力温度等数值，分析可知，只有分烟道温度随交换过程呈规律变化，与烟囱冒烟的趋势相吻合。
烟囱冒烟集中的时间是分烟道温度升高且温度较高的阶段。
原因为烟道内水较多，当途经分烟道的废气温度较高，带走水蒸汽的量增加时，烟囱冒烟程度加重。
或者废气内某些组分与水或水蒸气反应生成烟雾状颗粒或者其它带颜色气体，而加重了烟囱冒烟程度。
分烟道吸力的影响（1）分烟道吸力与整个交换过程中烟囱的冒烟趋势不成规律性变化，但正向交换后分烟道吸力有明显的下降趋势，并且吸力恢复到设定值需要6～7 min，此阶段是烟囱冒烟的一个集中时段，因此吸力达不到设定值是引起交换后烟囱冒烟的一个影响因素。
焦化厂烟囱冒黑烟原因及解决措施
焦化厂烟囱冒黑烟原因及解决措施发表时间：2018-06-19T16:21:36.447Z 来源：《电力设备》2018年第3期作者：张晓宁[导读] 摘要：文章着重介绍了焦化厂烟囱冒黑烟的原因及解决措施分析。
（山西省焦炭集团益隆焦化股份有限公司山西省晋中市 032000）摘要：文章着重介绍了焦化厂烟囱冒黑烟的原因及解决措施分析。
关键词：烟囱冒黑烟；焦炉炭化室及燃烧室；处理及预防措施1.引言烟囱是焦炉结构的一个附属部位，在生产过程中起着重要的作用。
它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
实现焦炉的连续加热，保证焦炉的正常生产。
正常情况下，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒黑烟。
但在异常情况下会出现或轻或重的黑烟现象，这不仅会对环保有影响，也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况，因此，查明烟囱冒黑烟的原因，及时解决是有必要的。
2.现将烟囱冒黑烟的原因及解决措施做以下分析2.1 烟囱冒烟各种现象的原因分析如能看到烟囱明显冒黑烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟现象的原因很多，其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的。
2.1.1 焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，如果炉墙不严密而存在裂缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面形成的压力也就很大，高时可达1000Pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内，不但破坏了燃烧系统的正常燃烧，而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排至废气系统，最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出。
造成炉墙不严密的原因为：（1）炉墙在长期的升温降温过程中，尤其是像老焦炉，伴随着炉墙的一胀一缩，从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙。
（2）部分耐火砖由于质量稍差会随着焦炉的烘炉、生产会逐渐开裂，严重的甚至会形成熔洞。
为什么烟囱会冒烟？
为什么烟囱会冒烟？
烟囱冒烟是因为烟囱内外空气温度和密度的差异导致的自然现象。
具体来说，烟囱冒烟的原理可以分为以下几个步骤来解释：
首先，当燃烧物（比如木材、煤炭等）在火炉或炉灶中燃烧时，产生的烟气和燃烧产物会被排放到烟囱内部。
其次，烟囱内外的温度和密度差异会导致烟气向上运动。
燃烧产生的热量会使烟囱内部的空气温度升高，而冷空气则会使烟囱外部的空气密度增大。
这种温度和密度的差异会形成一个类似于气流的现象，使得烟气被迫向上运动。
最后，烟囱顶部的出口会让烟气排出到室外。
当烟气通过烟囱顶部的出口时，它会在大气中迅速冷却，水蒸气凝结成水滴，形成了我们看到的“冒烟”的现象。
因此，烟囱冒烟的原因主要是由于燃烧产生的热量和烟囱内外空气温度、密度的差异导致的自然对流现象，最终使得烟气被排放到室外。
燃煤电厂烟囱白烟形成机理及治理方法研究
燃煤电厂烟囱白烟形成机理及治理方法研究首先，燃煤电厂燃烧过程中产生的非完全燃烧产物是形成烟囱白烟的主要原因之一、在燃烧过程中，煤中的有机物被分解出来，形成大量的气体和颗粒物。
但是由于燃烧条件不理想，如燃烧温度不高、供氧不充分等因素的影响，燃烧产生的气体无法完全燃烧，生成了一些有害气体和颗粒物，如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
这些非完全燃烧产物会随烟气一同排放到大气中。
其次，气溶胶颗粒的形成也是烟囱白烟形成的重要因素。
在燃煤电厂的烟囱中，烟气中含有大量的气溶胶颗粒。
这些气溶胶颗粒主要是由烟气中的颗粒物和燃烧产生的烟雾颗粒组成的。
当烟气排出到大气中时，由于温度骤降和压力变化，烟气中的气溶胶颗粒开始凝结和聚集，形成了白色的烟雾。
面对燃煤电厂烟囱白烟排放的问题，可采用以下治理方法：首先，要优化煤炭燃烧过程，提高燃烧效率和煤粉燃烧的充分性。
通过优化燃烧设备的设计和调整燃烧参数，使得煤炭能够充分燃烧，减少非完全燃烧产物的生成。
其次，可以采用净化器等技术设备处理烟道气中的颗粒物和有害气体。
净化器可以利用电除尘、湿式除尘和脱硫等技术，将烟道气中的颗粒物和有害气体去除或转化为无害物质。
此外，可以采用改造燃烧装置的方式减少煤粉的生成和减少燃烧过程中对大气的排放。
例如，可以采用预混合燃烧技术、流化床燃烧技术等，使得燃烧过程更加充分和高效。
最后，燃煤电厂还可以通过加强环境监控和管理，严格执行大气污染物排放标准，加大对燃煤电厂的检查和监督力度，确保燃煤电厂的烟囱白烟排放达到国家标准。
总之，燃煤电厂烟囱白烟是由于煤炭的非完全燃烧和烟气中的气溶胶颗粒形成的。
针对燃煤电厂烟囱白烟的治理可以从优化燃烧过程、净化烟道气、改造燃烧装置和加强环境监管等方面入手，减少对大气环境的污染。
浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理
浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
一、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
二、焦炉、烟囱冒烟分析：（一）烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
为什么烟囱会冒烟？
为什么烟囱会冒烟？
烟囱冒烟的原因可以从以下几个方面来解释：
1. 烟囱的高度：烟囱通常比建筑物的屋顶高出很多，这样可以利用自然对流原理来帮助烟气排出。
烟气是由于燃烧过程中产生的热量使空气变热而上升的，而烟囱的高度可以让烟气在上升过程中获得足够的动能，从而顺利排出。
2. 烟囱的形状：烟囱通常呈圆筒形状，这有助于减少阻力和阻碍烟气排出的情况发生。
圆筒形状可以减少空气的湍流，使烟气更容易通过烟囱排出。
3. 烟囱的通风效果：烟囱内的空气流动也对烟气排出起到重要作用。
烟囱内的空气流动可以通过烟囱底部的进风口和顶部的出风口来实现。
进风口通常位于烟囱底部，可以引入新鲜空气，帮助燃烧过程中的氧气供应。
而出风口则位于烟囱顶部，可以让烟气顺利排出。
4. 烟囱的保温效果：烟囱内的烟气温度较高，而烟囱的材质通常选择具有较好的保温性能的材料，如砖、石等。
这样可以减少烟气在烟囱内部冷却的情况发生，保持烟气的热量，使其能够顺利排出。
总结起来，烟囱冒烟的原因是由于烟囱的高度、形状、通风效果和保温效果的综合作用。
这些因素使得烟气能够顺利地通过烟囱排出，而不会在烟囱内部积聚或被阻碍。
[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策
焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。
烟囱排烟原理
烟囱排烟原理
烟囱是指在建筑物上用来排放废气和烟雾的管道，它在工业、民用建筑中起着
非常重要的作用。
烟囱排烟原理是指烟囱内外气体的流动规律和排烟效果的形成机理。
了解烟囱排烟原理对于正确使用和维护烟囱具有重要意义。
烟囱排烟原理的形成主要是由于烟囱内外气体的温度差异和气流动力学原理。
烟囱内外气体的温度差异是形成烟囱排烟效果的基础。
在燃烧过程中，烟囱内部的烟气温度会迅速升高，而烟囱外部的空气温度相对较低。
这种温度差异会导致烟囱内部形成气体的密度差异，从而产生气流。
根据气流动力学原理，烟囱内部的烟气会受到气流的推动，从而形成向上的排烟效果。
除了温度差异和气流动力学原理，烟囱排烟效果还与烟囱的高度和形状有关。
烟囱的高度越高，烟气排放的效果就越好。
这是因为烟囱的高度可以增加烟气排放的气流动能，从而提高排烟效果。
此外，烟囱的形状也会影响排烟效果，通常来说，圆形烟囱的排烟效果要比方形烟囱好，因为圆形烟囱能减小气流的阻力，提高排烟效率。
在实际使用烟囱时，为了保证排烟效果，需要注意以下几点，首先，要保持烟
囱内外的温度差异，可以通过合理设计燃烧设备和烟囱的绝缘保温措施来实现。
其次，要保持烟囱的畅通，避免烟囱内部积灰或被异物堵塞，影响排烟效果。
最后，要定期对烟囱进行清洁和维护，以确保其正常使用。
总之，烟囱排烟原理是由烟囱内外气体的温度差异和气流动力学原理共同作用
形成的。
了解烟囱排烟原理对于正确使用和维护烟囱具有重要意义，只有合理利用烟囱排烟原理，才能保证烟囱的排烟效果，确保工业和民用建筑的安全和环保。
烟囱排烟的原理是
烟囱排烟的原理是
烟囱是一种用来排除燃烧产生的废气和烟雾的设施，它在建筑物中起着至关重要的作用。
烟囱排烟的原理是基于热空气的升温和密度的变化，通过这一原理，烟囱能够有效地排除废气和烟雾，保证室内空气的清新和安全。
下面将详细介绍烟囱排烟的原理。
首先，燃烧产生的烟气在烟囱内部产生热量，使得烟气的温度升高。
热气体的密度较低，因此热气体会向上升起，而不会在烟囱内停留。
这一过程被称为热对流，是烟囱排烟的基本原理之一。
其次，烟囱的高度也对排烟效果有显著影响。
烟囱越高，烟气在烟囱内部上升的距离越长，热对流的效果也越好。
因此，建筑物中的烟囱一般都会被设计成较高的结构，以确保烟气能够顺利地排出建筑物。
此外，烟囱内部的光滑度和密封性也对排烟效果有一定影响。
如果烟囱内部表面比较粗糙，会增加烟气上升的阻力，影响排烟效果。
因此，在设计和安装烟囱时，需要考虑烟囱内部的光滑度和密封性，以确保烟气能够顺利地排出建筑物。
最后，烟囱的直径也会对排烟效果产生影响。
一般来说，烟囱的直径越大，烟气上升的速度越快，排烟效果也越好。
因此，在设计烟囱时，需要根据建筑物的燃烧设备的燃烧量和烟气产生量来确定烟囱的直径，以确保烟气能够迅速排出建筑物。
总的来说，烟囱排烟的原理是基于热对流和烟气密度的变化。
通过合理设计烟囱的高度、直径和内部光滑度，可以确保烟气能够顺利地排出建筑物，保证室内空气的清新和安全。
因此，在建筑物的设计和施工过程中，需要充分考虑烟囱的设计和安装，以确保烟囱排烟的效果达到预期的要求。
论文 烟囱冒黑烟
浅谈烟囱冒黑烟提起烟囱，大家是非常熟悉的。
烟囱是焦炉结构的一个附属部位，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
实现焦炉的连续加热，保证焦炉的正常生产。
正常情况下，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒黑烟。
但在异常情况下会出现或轻或重的黑烟现象，这不仅会对环保有影响，也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况，因此，查明烟囱冒黑烟的原因，及时解决是有必要的。
现将烟囱冒黑烟的原因及解决措施做以下分析。
1 烟囱冒烟各种现象的原因分析如能看到烟囱明显冒黑烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟现象的原因很多，其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的。
1.1 焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，如果炉墙不严密而存在裂缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面形成的压力也就很大，高时可达1000Pa，此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内，不但破坏了燃烧系统的正常燃烧，而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排至废气系统，最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出。
造成炉墙不严密的原因为：(1)炉墙在长期的升温降温过程中，尤其是像我们厂的1#老焦炉，伴随着炉墙的一胀一缩，从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙。
(2)部分耐火砖由于质量稍差会随着焦炉的烘炉、生产会逐渐开裂，严重的甚至会形成熔洞。
此外，耐火砖缝内灰浆会逐渐脱落，耐火泥与炉墙砖的粘合也会产生不稳。
这些都会致使炉体不严密。
(3)炉头部位易串漏。
在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中，炉门敞开时，炭化室墙就会与外界的冷空气接触，炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏。
此外，在正常操作时，炉门开启时间较短，炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉，但当由于清理炉门、炉门框或热修补炉、设备不正常时，炉门敞开时间较长，易烧掉炭化室砖缝中的石墨，形成串漏。
烟囱倒烟解决办法
如果您的烟囱倒烟，可能是由于烟囱内部有障碍物或者烟囱本身有损坏造成的。
那么，您应该考虑以下几种解决办法：
1.清理烟囱内部的障碍物。
如果烟囱内有杂物、树枝或者积灰，可能会导致烟囱倒烟。
您可以联系专业的烟囱清洁公司来清理烟囱内部的障碍物。
2.检查烟囱是否有损坏。
如果烟囱本身有损坏，比如裂缝或者倾斜，可能会导致烟囱
倒烟。
在这种情况下，您需要联系专业的烟囱修理公司来进行修理。
3.在烧煤时使用低烟煤。
烧煤时使用低烟煤可以减少烟囱倒烟的发生。
低烟煤更加环
保，同时也能有效地降低烟囱倒烟的风险。
4.安装烟囱自动清洁系统。
烟囱自动清洁系统可以定期清理烟囱内的积灰，从而减少
烟囱倒烟的发生。
5.安装烟囱旋流器。
烟囱旋流器可以帮助烟囱内的烟气更好地排出，从而减少烟囱倒
烟的风险。
农村烟囱倒烟解决办法图解
农村烟囱倒烟解决办法图
1、燃烧顺利：农村烟囱出现倒烟情形，大多出现在燃烧初期，也就是烟浮力不足造成的。
只需等灶里的燃烧物燃烧顺利后，浓烟就会减少，烟会在热气下打通烟囱，倒烟现象就会消失。
2、强制进气：可从烟囱进气口强制进气，让烟有推力推动烟囱内的空气，且可快速燃烧；另外，可往灶里添加可助燃的物质，让烟的温度提高，从而打通烟囱，这样倒烟现象也会很快解决。
扩展资料：
农村烟囱倒烟原因
1、浮力不足：一般来说，农村百姓在生火做饭时，燃烧后的烟会从烟囱下进气，从上排气，因为烟比空气热且轻。
但是，在燃烧初期，烟会比空气略热，浮力不足排开空气上升，这时候就会出现令人呛口、呛眼的烟囱倒烟现象。
2、温差较大：关于农村烟囱倒烟，还有更详细的解释：烟不是气体，是固体小微粒，在温度较高的情况下会随热气流从烟囱下往上冒。
当
外界气味比烟囱里的气温小很多的时候，烟囱的烟就会迅速聚集成固体大微粒，这样热气流不能把大微粒冲出去，反而会出现烟囱倒烟的情形。
烟囱冒烟的分析
第一种情况，炉墙窜漏。
炭化室装完煤后，煤气发生量和炉墙表面压力都较大，如有大的漏点，此时大量的荒煤气穿过炉墙进入对侧的立火道内，打乱这里的正常情况，回炉煤气和荒煤气都无法正常燃烧，并随着下降气流混入废气中，有些在蓄热室部分燃烧最终的黑烟从烟囱排出。
它的颜色较黑，排放时间短，通常几分至十几分钟不等。
如果烟量大而猛，说明炭化室炉墙窜漏严重。
第二种，烟囱总是有青烟，在无炉墙窜漏的情况下，这有可能是立火道的煤气燃烧得不够充分所至。
或存在较多数量的砖煤气道窜漏现象，即部分煤气正常进入火道，而另一部分从砖煤气道缝隙漏入呈下降气流的蓄热室或小烟道内，多数发生不完全燃烧。
第三情况，烟囱的烟量随加热煤气的交换而发生规律性变化，某个交换的烟量总是偏大。
产生这情况的原因较多，多数跟废气交换设备有关，例如A某个废气盘经常卡砣，使上升气流的负压增大上升的空气流动减缓，这时对应的火道内产生末充分燃烧的气体。
B一些风门末关严，使对应下降气流火道内的吸力不够。
C某个废气盘发生故障无法提起，使对应火道内的废气无法排出而某中的煤气还源源不断的喷入火道内，产生大量的黑烟，它通过蓄顶空间逐渐溢流到相邻横排的上升气流中，破坏了相关火道的燃烧。
D地下室大量更换喷嘴缺乏有序性，形成了某个交换煤气量偏大导致黑烟。
F某个上升气流的交换旋塞突然卡住了，使得对应火道在下降气流时还有煤气喷出，喷出的煤气直接顺着自己的斜道口吸入蓄热室内产生大量黑烟。
第四种情况，突然间烟囱有大量黑烟冒出。
有三种情形A主管压力瞬时增高，进入火道内的煤气流量增大产生黑烟，主管压力恢复正常时黑烟自然消失。
B废气走行系统出问题，废气砣呈非开启和非关闭状态，这时炉顶正压增大，立火道黑烟聚集，时间稍长小烟道开始下火。
C交换机发生电路混线，使空气和煤气异向流动。
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烟囱冒烟的原因及处理方法
烟囱，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。
但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。
下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。
这是我们最不愿看到的一种烟，也是对炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响炉的正常加热。
引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一、炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。
引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。
被烧掉而引起串漏。
四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起
不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。
在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。
烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。
当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。
引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。
一、烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。
二、煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统.
三、煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。
四、气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。
五、回炉煤气本身温度过高。
六、因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。
对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。
最后一种烟就是兰烟了。
在废气中含有一定量的氧化氮（包括一氧化氮和过氧化氮），它与废气中的其它气体，如一氧化碳、二氧二硫等混合在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化
学反应，最终形成一种浅兰色的烟雾，，即所谓的“光化学烟雾”。
当煤气中的氮和其它含氮化合物的含量增大时，其燃烧形成的氧化氮的含量也同时增大，在阳光、紫外线的照射下就会明显地看到烟囱中冒出兰烟。
兰烟的处理是很复杂的，需从配煤焦炉加热煤气净化回收等各个环节进行控制来降低煤气中氨和其它含
氮化合物的含量，减少废气中氧化氮的含量而消除兰烟。