卧式硫化罐初步选用
硫化罐的常规型号有哪些？硫化罐厂家有哪些？
硫化罐的常规型号有哪些？硫化罐厂家有哪些？山东众泰达硫化罐普遍用于各大橡胶制品的企业里，是硫化罐的制作专家，做硫化罐行业受各大企业欢迎，包客户满意使用寿命长，无需检修，无维护成本，热量充分利用，基本无散失，热量聚集于加热体内部，温度控制实时准确。
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关于硫化罐的常规型号有哪些？让我们来科普一下。
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公司自成立以来一直与中国橡胶技术研究基地--山东青岛科技大学（原青岛化工学院）合作。
五十多年来青科大拥有先进的橡胶技术研发力量。
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卧式储罐说明书0903312-15
过程设备课程设计说明书回流卧式储罐设计学院机电工程学院专业过程装备与控制工程姓名刘锡波学号0903312-15指导教师朱振华李晶过程设备设计课程设计任务书一、设计题目：回流卧式储罐二、技术特性指标设计压力：0.83MPa 工作压力：0.45MPa设计温度：58℃操作温度：40℃安全阀开启压力：0.6MPa 液压实验（卧式）：0.99MPa气密性实验：0.79MPa 介质名称及特性（毒性，易燃）：、设备净重：923Kg 其中不锈钢中0.48Kg 充水后总重量：3423Kg 腐蚀裕量：2mm 焊缝系数：1全容积：8.5 装料系数：0.9三、设计内容1、回流罐的强度计算及校核2、选择合适的零部件材料3、焊接结构选择及设计4、安全阀和主要零部件的选型5、绘制装配图和主要零部件图四、设计说明书要求1、字数不少于5000字。
2、内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、参考书目等。
3、设计说明书（封面自行设计，全班统一；计算机打印），要求有设计题目、班级、学生姓名、指导教师姓名、设计时间。
（全班统一）4、设计说明书用A4纸横订成册，封面和任务书在前。
目录过程设备设计课程设计任务书................................................................................................ I I 目录............................................................................................................................................ I I 第一章绪论. (1)1.1设计目的及意义 (1)1.2液化石油气储罐分类 (1)1.3 卧式储罐设计特点 (1)1.4 液化石油气特点 (1)1.5设计思想 (2)1.6设计特点 (2)1.7设计要求和参数选择 (2)第二章回流卧式储罐结构设计 (3)2.1材料及结构选择 (3)2.1.1材料选择 (3)2.1.2 结构选择与认证 (3)2.1.2.1 封头的选择 (3)2.1.2.2 人孔的选择 (3)2.1.2.3 法兰的选择 (3)2.1.2.4液面计的选择 (4)2.1.2.5 鞍座的选择 (4)2.2主要元件材料的确定 (5)2.3 圆筒厚度的设计 (5)2.4 封头厚度计算 (6)2.5 筒体与封头的结构设计 (6)第三章容器主元件的设计 (8)3.1人孔的选择 (8)3.2接管、法兰、垫片和螺栓（柱） (8)3.2.1接管 (9)3.2.2 法兰 (9)3.2.3垫片 (10)3.2.4螺栓（螺柱）的选择 (11)3.3鞍座选型和结构设计 (11)3.3.1鞍座选型 (11)3.3.2鞍座的安装位置 (12)第四章 开孔补强设计 (14)4.1补强设计方法判别 (14)4.2有效补强范围 (14)4.2.1有效宽度B (14)4.2.2外侧有效高度 (15)4.2.3内侧有效高度 (15)4.3有效补强面积 (15)4.4补强圈面积 (15)第五章 强度计算 (16)5.1水压试验应力校核 (16)5.2圆筒轴向弯矩计算 (16)5.2.1圆筒中间截面上的轴向弯矩 (16)5.2.2鞍座平面上的轴向弯矩 (16)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (17)5.3.1圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力 (17)5.3.2由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算及校核 (18)5.3.3圆筒轴向应力校核 (18)5.4切向剪应力的计算及校核 (18)5.4.1圆筒切向剪应力的计算 (18)5.4.2圆筒被封头加强（2a R A ≤）时，其最大剪应力h τ (19)5.4.3切向剪应力的校核 (19)5.5圆筒周向应力的计算和校核 (19)5.5.1在横截面的最低点处： (20)5.5.2在鞍座边角处 (20)5.5.3鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力 (20)5.5.4周向应力校核 (20)第六章 焊接结构设计 (21)6.1焊接接头形式 (21)6.2坡口形式 (22)6.3压力容器焊接接头分类 (22)第七章 总结 (23)参考文献 (24)第一章绪论1.1设计目的及意义液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
压力容器特种设备考试题2
一、判断题1.阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。
（对）2.自受理之日起15个工作日内，登记机关应当完成审查、发证或者出具不予登记的决定，对于一次申请登记数量超过50台或者按单位办理使用登记的可以延长至20个工作日。
（对）3.《固定式压力容器安全技术监察规程》充分考虑压力容器的危险程度，将压力容器分为第I 、II 、III 类，以利于进行分类监督管理。
（对）4.压力式温度计主要用于就地测量腐蚀性介质的温度。
（错）5.检验中对影响安全的因素有怀疑的压力容器定期检验周期可以适当缩短。
（对）6.液面计超过检修周期应停止使用。
（对）7.压力容器的工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力（表压力）。
（对）8.《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得国家颁发的资格证，方可从事相关工作。
（错）9.《特种设备作业人员考核规则》TSG Z6001-2019规定，特种设备作业人员和安全管理人员的考试包括理论知识考试和实际操作技能考试。
（错）10.《山东省特种设备安全条例》规定，对特种设备事故发生负有责任的生产、经营单位的所有人员，依法受刑事处罚或者撤职以上处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起，五年内不得担任任何特种设备生产、经营单位的主要负责人：对重大、特别重大事故负有责任的，终身不得担任特种设备行业生产、经营单位的主要负责人。
（错）11.《山东省特种设备安全条例》规定，特种设备检验、检测机构应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告。
（错）12.《山东省特种设备安全条例》特种设备使用单位应当采购、使用取得许可生产的特种设备，不得使用国家明令淘汰已经报废的特种设备。
（错）13.根据阀瓣开启高度的不同、安全阀分为全启式和微启式。
（对）14裙式支座由裙座、基础环、盖板和加强筋组成。
（对）15.快开门式压力容器最常见的为卡箍式与齿啮式结构。
卧式硫化罐第二组
卧式硫化罐怎样提供硫化三要素？
• 答：
你认为哪些制品可以用卧式硫化罐 生产？
• 答：胶鞋、胶管、胶布、胶板、胶辊及电 缆等非模型橡胶制品。
•谢谢 谢谢
卧式硫化罐主要零部件、作用、原理
安全操作
讨论题
• 讨论： • 1.卧式硫化罐怎样提供硫化三要素？ 2.你认为哪些制品可以用卧式硫化罐生产？ 3.根据你所知，比较平板硫化机与卧式硫化罐的适用与优 劣？ 4.卧式硫化罐危险性主要在哪些方面？如何预防？卧式硫 化罐安全阀损坏可能会带来什么严重后果？ 5.卧式硫化罐技术特征里面什么对制品致密性影响大？ 6.如果你想创业，可以自制卧式硫化罐吗？ 7.自设条件，如何按用途、规格、技术特征、结构类型选 择卧式硫化罐。
卧式硫化罐技术特征
一、国产胶管硫化罐主要技术特征（见课 国产胶管硫化罐主要技术特征（ 249页表 页表10 本249页表10-1） 国产胶鞋硫化罐主要技术特征（ 二、国产胶鞋硫化罐主要技术特征（见课 本250页表10-2） 250页表 页表10
Hale Waihona Puke 卧式硫化罐型号与规格表示• 卧式硫化罐的规格通常用“罐体的内径X有效长度”来表 卧式硫化罐的规格通常用“罐体的内径 有效长度 有效长度” 单位为mm。如XY800X1500，它表示罐的内径为 示，单位为 。 ， 800mm，罐的有效长度为 的硫化罐。 ，罐的有效长度为1500mm的硫化罐。型号用 的硫化罐 型号用XL 代表，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在XL后 代表，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在 后 加字母“ ， 加字母“J”，如XL-J800X11000。 。 • 卧式硫化罐公称直径采用：600mm、800mm、1200mm、 卧式硫化罐公称直径采用： 、 、 、 1500mm、（ 、（1700mm）、 ）、2000mm、2500mm、 、（ ）、 、 、 3000mm。 。 • 用于硫化胶管（钢芯直放）的硫化罐，其罐体有效长度为 用于硫化胶管（钢芯直放）的硫化罐， 11m或22m。用于硫化胶鞋、胶布、胶辊、胶管（盘卷硫 或 。用于硫化胶鞋、胶布、胶辊、胶管（ ）、电缆的硫化罐 其罐体的有效长度为4m、 、 电缆的硫化罐， 化）、电缆的硫化罐，其罐体的有效长度为 、6m、 8m。 。
硫化罐应用于哪些行业？硫化罐厂家怎么选择？
硫化罐应用于哪些行业？硫化罐厂家怎么选择？一说起选购硫化罐，很多人都表示苦不堪言，总有人被虚假信息坑过。
很多人表示自己对其一窍不通，实在不知道怎么办才好。
别着急，让小编为你奉上这些小技巧，带你快速简单的上手。
硫化罐广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化。
硫化罐是橡胶制品生产中应用早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。
首先、良好的生产厂家。
大家都知道一个好的商品的性价比如何取决于生产这个商品的生产厂家是什么样子的。
很多硫化罐厂家都本着为客户服务的意识，所以它们不管在原材料的选用上还是在技术上都有着很高的研究，所以这些方面都标志着它有很高的性价比。
其次，使用寿命长。
每一款设施设备都是有着自己的使用寿命，不通的设施设备自然也有着自己的使用寿命。
像这种硫化罐的使用寿命一直都是很长的。
所以，这也是社会很多人选用硫化罐的重要原因，因此，大家如果有需要的话，可以大胆放心使用这种硫化罐，相信会给大家创造一定的价值，不会让大家失望。
硫化罐主要部件的设计：罐盖卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用错齿结构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便等优点。
卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。
常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。
所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角部分去掉，只剩下球面部分。
无折边球面封头具有制造容易、节省材料、封头高度低、重量轻等优点，但封头与盖缘焊接处要产生局部应力。
在确定无折边球面的壁厚时，应注意局部应力。
罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。
错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。
1．齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应，齿谷比齿略大，以便齿从齿谷中通过。
卧室电蒸汽硫化罐特点有哪些？卧室电蒸汽硫化罐结构分析是什么？
卧室电蒸汽硫化罐特点有哪些？卧室电蒸汽硫化罐结构分析是什么？卧室电蒸汽硫化罐特点：卧式硫化罐罐体及罐底一般采用压力容器专用板材Q345R制造。
设计压力不大于1MPa。
采用A3F、AY3F钢板时，厚度不大于12mm，设计压力小于0.6MPa。
对于较高设计压力和较大厚度的，可采用16MnR钢板制造。
硫化罐焊缝一般采用双面对焊。
卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形封头或碟形封头。
椭圆形封头是由半椭圆球和高度h0的短圆筒（直边）两部分组成。
直边的作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应力。
椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样，但半径的变化是连续的，因而承受内压时，封头内的应力分布没有突变。
碟形封头是由以R为半径的球面。
以r为半径的过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。
由于过渡圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变，在内压作用下要产生很大的局部应力，故碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头的壁厚要大。
罐口错齿式罐口的结构有固定式齿环和转动式齿环两种。
固定式齿环的罐口靠罐盖的转动闭锁。
转动式齿环的罐口，罐盖不能转动，靠齿环的转动闭锁罐盖。
齿环用两个半圆环组成，用螺栓联成一体。
罐口的材料一般用ZG270-500。
空气循环装置及加热器卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而可提高硫化制品的质量。
空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成。
（鼓风机翼轮14呈后弯曲多翼片结构，转速600r/min，具有噪音小、风压比较稳定的特点。
在风扇翼轮转速稍有增加时，电机负荷也不易过载。
翼轮轴11由密封装置15密封，以防内压泄漏。
密封装置的壳体具有冷却水夹套，工作时通水冷却，以降低密封装置的温度，并用油杯补充填料的润滑油。
风扇翼轮14前有风罩5及防护网7，用于集流和防止杂务进入翼轮。
风道由隔板2、3、6与罐体1共同构成，气流按图示方向循环。
在左、右、下三个风道内装有圆翅形加热器17，上风道内装有排管加热器16，用以加热罐内空气。
卧式硫化罐
规格表示与技术特征
规格：内径×有效长度 （单位为m）
例： 0．8×1．5，即表示罐内径为0．8m， 罐的有效长度为1．5m。 型号：用XL代表，对于硫化制品和胶鞋用的卧 型号： 式硫化罐，则在XI，。后加字母J 。 例：XL—JO．8X11
基本结构
整体结构 它主要由罐体、罐底、罐盖、电动罐盖 开闭装置，安全装置及其他辅助设备组成。
硫化车启动进入硫化罐之前， 硫化车启动进入硫化罐之前，必须检查轨道上有无异 物，确认无物后方可启动运行 罐内余汽未排尽时，不得带压开启罐盖， 罐内余汽未排尽时，不得带压开启罐盖，以免发生设 备和人身事故 在生产过程中，若发现硫化罐罐体突然发生泄漏， 在生产过程中，若发现硫化罐罐体突然发生泄漏，应 立即卸压停止硫化进行检查 硫化罐检修前，必须切断动力源，不得带压检修， 硫化罐检修前，必须切断动力源，不得带压检修，并 在明显处挂上检修标志。进入罐内检查时， 在明显处挂上检修标志。进入罐内检查时，应先进行 通风，排除污气，并采用安全电压照明灯照明， 通风，排除污气，并采用安全电压照明灯照明，同时 罐外应有监护人 定期按要求(压力容器安全技术监察规程 压力容器安全技术监察规程)由专门部门 定期按要求 压力容器安全技术监察规程 由专门部门 对硫化罐进行安检
谢 谢
卧式硫化罐
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卧式硫化罐分类
按 结 构 分 ：
按加热形式不同
直接蒸汽加热硫化 泽要求不高的制品。 间接蒸汽加热硫化 ：适应于具有一定光泽的制品，如布
面胶鞋、胶面胶鞋等
混合气加热硫化 过热水加热硫化
硫化罐加热介质：
主要有饱和蒸汽、热空气和过热 主要有饱和蒸汽、 水。目前绝大多数硫化罐用蒸汽硫 不宜采用空气， 化，不宜采用空气，因空气热容量 和传热性能低， 和传热性能低，并且空气中的氧能 与橡胶反应产生老化使橡胶制品的 性能下降。 性能下降。少数工业橡胶制品如造 纸机胶辊可用过热水硫化。此外， 纸机胶辊可用过热水硫化。此外， 为了获得较高的硫化温度( 200℃ 为了获得较高的硫化温度(如200℃)， 近年来发展了一种采用电加热的硫 化罐。 化罐。
第九章 卧式硫化罐 第六组1
卧式硫化罐公称直径采用： 卧式硫化罐公称直径采用： 600mm.800mm.1200mm.1500mm mm.800mm.1200mm.1500mm.200 600mm.800mm.1200mm.1500mm.200 mm.2500mm.3000 .2500mm.3000mm 0mm.2500mm.3000mm 用于硫化胶管的硫化罐， 用于硫化胶管的硫化罐，其罐体有效长度为 11m或12m。用于硫化胶鞋、胶布、胶辊、 11m或12m。用于硫化胶鞋、胶布、胶辊、 胶管、电缆的硫化罐， 胶管、电缆的硫化罐，其罐体的有效长度 4m、6m、 为4m、6m、8m • 2、技术参数 罐体内径，加热方式，工作介质， 罐体内径，加热方式，工作介质，工作压 工作温度，外形尺寸等。 力，工作温度，外形尺寸等。
• （一）通用型卧式硫化罐
Φ1700 ×4000mm通用型卧式硫化罐 通用型卧式硫化罐
1－罐盖；2－齿条；3－凸轮；4－支架；5－气缸；6－涡轮减速箱；7－电机； －罐盖； －齿条； －凸轮； －支架； －气缸； －涡轮减速箱； －电机； 8－拨叉；9－螺母；10－罐座；11－罐体；12－安全阀；13－加热器； －拨叉； －螺母； －罐座； －罐体； －安全阀； －加热器； 14－鼓风机；15－立轴；16－密封圈；17－齿轮；18－风罩；19－热电偶； －鼓风机； －立轴； －密封圈； －齿轮； －风罩； －热电偶； 20－电接点压力传感器；21－－硫化小车轨道 －－硫化小车轨道 －电接点压力传感器； －－
• 2、分类 • （1）按硫化的橡胶制品分： 硫化的橡胶制品分 • 胶鞋硫化罐 • 胶管硫化罐 • 胶布和胶辊硫化罐
• （3）按加热方式不同 加热方式不同可分 加热方式不同 • 直接蒸汽加热 • 间接蒸汽加热体加热
卧式硫化罐选用方
三、 基本结构
• 卧式硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下， 属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结 构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、 加热装置和其他辅助装置等构成。
四、主要零部件的设计
• 一）、罐盖 • 卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用错齿结
构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便等优点。 • 卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无
折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。 • 所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角部分去
掉，只剩下球面部分。无折边球面封头具有制造容易、节 省材料、封头高度低、重量轻等优点，但封头与盖缘焊接 处要产生局部应力。在确定无折边球面的壁厚时，应注意 局部应力。 • 罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。
• 对于较高设计压力和较大厚度的，可采用 16MnR钢板制造。硫化罐焊缝一般采用双 面对焊。
四）、卧式硫化罐怎样提供硫化三要素
• 硫化三要素 • 温度 • 压力 • 时间
五、综合考虑选用：蒸汽卧式硫化罐
• 型号：RTA-1200 • 品牌：日通 • 有效长度：3000（mm） • 工作压力：0.5（MPa） • 类型：蒸汽 • 硫化罐样式：卧式 • 直径：1200（mm） • 罐内有效空间：4（m3） • 工作温度：180（℃） • 主电动机功率：2（KW） • 外形尺寸：3.8*1.5*1.7（m） • 重量：1000（kg）
• （2）按硫化罐罐体的结构形式分：
• 直接加热硫化罐
• 间接加热硫化罐
（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化， 间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管 加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构， 在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻 烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化 温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐）
橡胶硫化工高级理论知识题库
橡胶硫化工（高级）理论知识题库1．填空题（30题）橡胶是一种高分子化合物，其分子量一般都在以上。
几十万橡胶区别于其他工业材料的最主要标志是它在很宽的温度X围即－50℃－150℃内具有优异的性。
弹橡胶经过工艺可制成各种橡胶制品。
硫化橡胶根据来源不同，可分为天然橡胶和橡胶两大类。
合成平板硫化机进行硫化的主要部件是加热板，包括固定平板和活动平板，活动平板靠使其升降。
液压缸橡胶加工业的主要原材料有生胶、配合剂和。
骨架材料硫化一般采用的热源有蒸汽和。
电热影响硫化过程的主要因素有温度、硫化时间和。
硫化压力掌握硫化过程的工人应经常测量和调整硫化设备的温度，常用温度计和测量温度。
热电偶压力表是显示硫化压力的仪表，当某压力表显示5.2Mpa约合大气压。
52橡胶制品的主要硫化设备有平板硫化机和等。
硫化罐平板硫化机按结构形式分为柱式硫化机、框式硫化机等，按工作面分单层、层。
多橡胶加工中的配合剂，按性质可分为硫化剂、硫化促进剂、填充剂、等。
补强剂天然橡胶常温下具有较高的弹性，稍带塑性，温度降低则逐渐变，低于-70℃则变成象玻璃一样的物质。
硬或脆使用切胶机，胶料必须预热，否则不经的胶料本身是硬的，在切胶时，当胶放入刀下容易弹出碰伤或打伤操作人。
预热按照国际标准和我国国家标准，合成橡胶按其主链结构的不同分为6类，即饱和碳—碳链橡胶M类，不饱和碳—碳橡胶R类，聚合物链含硅的橡胶Q类，聚合物链含氧的橡胶O类，聚合物类含硫的橡胶T类，以及聚合物链含碳、氧、氮的橡胶类。
R胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来力的性能。
压常用测胶片硬度。
硬度计橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一，模具设计的依据是制品的形状、特性和，根据同一件橡胶制品可以设计出几种不同结构的模具。
使用要求为使模具保持较好的光洁度，应对模具进行定期。
保养橡胶制品的工作面分为静态和动态两类。
静态工作面用于固定密封部位，工作面用于活动密封部位。
硫化罐保温材料哪种最好
现今，保温隔热材料对硫化罐来讲是必不可少的，
硫化罐保温分为三种，一种是硅酸铝保温，第二种是采用玻璃纤维棉保温，第三中是岩棉保温。
硫化罐整台设备需要保温的位置只有两个地方，一个地方是封头处，封头与保温封头中间用的就是硅酸铝岩棉来进行保温，另一个地方是罐体覆盖保温，保温厚度多为50mm，可以按照客户的需求加厚保温。
保温的作用呢，就是保证硫化罐热量不会散失过快，同时也可以避免因罐体温度过高，使工作环境过热，也保证了工作人员的安全性。
硅酸铝保温：硅酸铝棉：学名陶瓷纤维棉，是一种几乎纯无机纤维，通过甩丝工艺或喷吹工艺生产而成，有点是低热容量、低导热率；高强、高撕扯性能，优良的机械加工性能。
硅酸铝保温材料成为当前最佳的工业窑炉壁衬保温材料，完全可替代耐火砖。
玻璃纤维棉：是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，最高耐温四百度以内岩棉：是一种抵挡的保温材料，广泛应用于外墙保温方面，由于岩棉粉尘有致癌性，国家已经明令禁止使用行业。
以上三种都属于保温隔热材料，应用领域和耐温度不同。
硫化罐操作规程
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硫化罐操作规程（大纲）一、硫化罐基本知识1.1硫化罐的定义与分类1.2硫化罐的结构与工作原理1.3硫化罐的选型与配置二、硫化罐操作前准备2.1操作人员要求2.2硫化罐检查与维护2.3硫化介质准备2.4工艺参数设定三、硫化罐操作流程3.1开罐准备3.2装罐操作3.3硫化过程控制3.4出罐操作3.5硫化罐清洗与保养四、硫化罐安全操作规程4.1安全操作注意事项4.2硫化罐操作应急预案4.3事故案例分析五、硫化罐操作质量控制5.1硫化质量影响因素5.2质量检测方法与标准5.3常见质量问题及处理方法六、硫化罐环境保护与节能6.1硫化罐环保要求6.2废弃物处理6.3节能措施七、硫化罐操作培训与考核7.1培训内容与方法7.2考核标准与流程7.3持续改进与优化一、硫化罐基本知识1.1 硫化罐的定义与分类硫化罐是一种用于橡胶制品硫化工艺的设备，其主要作用是通过高温高压使橡胶制品达到预期的物理和化学性能。
根据硫化罐的材质、结构形式、使用温度等不同特点，硫化罐可以分为多种类型，如碳钢硫化罐、不锈钢硫化罐、立式硫化罐、卧式硫化罐等。
1.2 硫化罐的结构与工作原理硫化罐的结构主要包括罐体、加热系统、冷却系统、压力控制系统等部分。
罐体是硫化罐的主体部分，通常采用碳钢或不锈钢材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
卧式硫化罐安全操作规程
卧式硫化罐安全操作规程
1.硫化罐属受压容器，操作工必须有高度责在心，熟知开关程序，非操作人员严禁启闭。
2.每次使用前和检修后必须对罐上所有装置认真检查核对，尤其是压力表、安全阀、管路阀门、自动仪表、指示灯等安全装置是否灵敏有效。
3.所有安全装置不准私自调整和拆卸，必须按国家强制性规定定期校检，无校验合格证的仪表、安全阀严禁使用。
4.每次装罐前必须将罐盖试运行1/2行程后检查，灵活无误时才能施行装罐。
5.硫化物进出硫化罐应把过桥铁轨放平摆正，硫化平车过轨时点动慢行，稳拉稳推，所有硫化物必须摆放平稳，固定牢固，以免倾倒伤人，进出罐时观察平车与铁轨接触情况，防止脱轨翻车。
6.硫化罐进罐后应在硫化平板车靠近罐口处设置防滑动装置，以免硫化时气体冲击或出罐时罐盖启开平车外滑冲击和撞击封头罐盖，造成硫化物倾倒损坏和伤人。
7.硫化罐盖关闭后，闭锁装置不到规定位置，严禁开启冷风或蒸汽阀门。
进排汽阀门必须缓慢开启、严禁罐温急升急降。
8.硫化罐在工作时严禁击打罐体和实施维修作业，防止压力容器压力集中发生意外事故。
9.硫化完成后必须待压力降至零位，温度降至60℃以下才能打开闭锁装置。
开启罐盖时罐盖前方严禁站人，保证安全。
10.每次硫化完毕后，罐盖必须保持关闭，锁好闭锁装置，关闭电源，锁好控制室门窗。
11.硫化罐在工作时间操作工必须严守工作岗位，时刻观察运行情况做好记录，严禁脱岗和串岗。
一旦有急事需临时离开时，必须向主管领导请示，并派人顶岗后方可离开，严禁硫化罐无人值守运行。
河南力威实业有限公司。
卧式储罐标准
卧式储罐标准卧式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
为了确保储罐的安全运行和产品质量，制定了一系列的卧式储罐标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将从标准的必要性、相关标准的介绍和应用等方面进行介绍。
首先，制定卧式储罐标准的必要性不言而喻。
储罐作为液体或气体的存储设备，一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，制定标准可以规范储罐的设计和制造，确保其符合安全要求，降低事故发生的可能性。
同时，标准还可以提高储罐的使用效率，延长其使用寿命，降低维护成本，对于企业和社会都具有重要意义。
其次，卧式储罐标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和使用标准等方面。
设计标准主要规定了储罐的结构、材料、尺寸、耐压性能等要求，以及防腐、防静电等特殊要求。
制造标准则规定了储罐的制造工艺、质量控制要求等，确保储罐在制造过程中符合设计要求。
安装标准主要包括了储罐的安装位置、基础、支撑、连接管道等要求，以及安全防护措施。
使用标准则规定了储罐的操作、维护、检查等方面的要求，确保储罐在使用过程中安全可靠。
此外，卧式储罐标准的应用还需要考虑国家标准和行业标准的统一性。
国家标准是对储罐设计、制造、安装和使用的基本要求，具有强制性和法律效力。
而行业标准则是根据具体行业的特点和需求，对国家标准进行进一步细化和补充，以适应特定行业的要求。
因此，在应用卧式储罐标准时，需要同时考虑国家标准和行业标准的要求，确保储罐的设计、制造、安装和使用符合相关标准的要求。
综上所述，卧式储罐标准的制定和应用对于保障储罐的安全运行和产品质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准的要求，才能确保储罐在设计、制造、安装和使用过程中达到预期的效果，降低事故发生的风险，保护人员和环境的安全。
因此，企业和从业人员都应该加强对卧式储罐标准的学习和应用，做好储罐的管理和维护工作，共同维护生产安全和环境保护的大局。
150M3浓硫酸卧式储罐
任务书一、设计题目：卧式贮罐结构设计（150m3，浓硫酸，常温）二、设计目的1.综合应用所学基础课和专业基础课“焊接结构”的理论知识与技能，去分析和解决工程实际问题，使理论深化，知识拓宽，专业技能得到进一步延伸。
2.通过课程设计，使学生学会依据设计任务进行资料收集和整理，能正确运用工具书，掌握焊接结构设计程序、方法和技术规范，提高工程设计计算、理论分析、技术文件编写的能力，提高计算机的应用能力。
3.学习工程设计中技术方案的论证和选择的思想方法。
4.培养学生独立思维和思考的能力。
三、设计的任务及要求1.设计前详细研究和分析设计任务书和指导书，明确设计要求和设计内容，根据原始数据和工作条件，复习有关课程，参考有关资料，对所设计项目进行方案比较选出最优方案，确定一个较全面合理的设计方案。
2.根据已经制订的设计方案进行主要结构件的强度计算，要计算精确，步骤完整，理论依据全面，并且写出设计说明书，设计说明书按照统一封面，统一格式撰写装订。
说明书内容包括任务书、目录、正文（设计方案、具体设计步骤及计算）、参考文献几部分。
3.根据设计方案和计算数据绘制结构装配图1张和主要零件图，绘图要求考虑周到，认真全面；各种标注准确标准。
目录绪论 (1)第一章设计参数的选择 (2)1.1筒体材料的选择 (2)1.2公称直径的确定 (2)1.3设计压力 (2)1.4 设计温度 (3)1.5焊接接头系数 (3)第二章设备的结构设计 (4)2.1圆筒厚度的设计 (4)2.2封头的设计 (4)2.2.1 封头厚度的设计 (4)2.2.2 封头的结构尺寸（封头结构如下图1） (5)2.3鞍座选型和结构设计 (5)2.3.1鞍座选型 (5)2.3.2鞍座位置的确定 (6)2.4卧式贮罐的附件及其选用 (7)2.4.1接管和法兰 (8)2.4.2垫片的选用 (10)2.4.3螺栓（螺柱）的选择 (10)2.5人孔的选择 (10)2.6液面计的选择 (11)2.7安全阀的选择 ..................................... 错误！未定义书签。
卧式硫化罐
卧式硫化罐操作
1.硫化压力的控制； 2.加热方式的变换； 1.具有准确使用操作工具的能力； 3.硫化小车的进罐和出罐； 2.掌握卧式硫化罐操作的基本技能； 4.罐盖的开闭； 3.具有卧式硫化罐操作的安全知识。 5.硫化操作安全。
谢谢！
二、规格表示与主要技术特征
（一）规格表示 卧式硫化罐的规格通常用“罐体的 内径×有效长度”来表示，单位为㎜。 如： Ø 800×1500卧式硫化罐
第二节 基本结构
卧式硫化罐的工作压力通常都在1.2MPa 以下，属低压一类容器。 一般由罐体、罐盖、开闭装置、加热装 置及其他辅助装置等构成。
一、罐盖及开闭装置
硫化罐盖及开闭装置用以开闭硫化罐， 便于装卸硫化制品，并起锁紧、保压 和密封作用。
1、罐盖
2、开闭装置
二、罐口密封装置
卧式硫化罐罐口密封圈，一般都采用 唇式密封装置，利用罐内硫化介质压 力，压住胶唇密封罐口。
三、安全装置
安全阀 杠杆式安全阀，在正常 工作时，利用杠杆原理 在重锤的作用下使安全 阀关闭；若硫化罐内蒸 汽压力超过规定的压力 时，则蒸汽把阀座及重 锤抬起使蒸汽逸出，这 时罐内蒸汽压力迅速降 低，以达到安全生产的 目的。
二、维护保养
（一）日常维护保养要点 1. 检查罐口密封圈是否平整、完好。 2. 检查罐盖转动及开闭是否灵活和平稳，并保持良好的润滑。 3. 保持小车运行的平稳性。 4. 保持各种管路畅通，阀门无泄漏。 5. 保持控制系统及各指示仪表灵敏、准确可靠。 6. 停机后关闭水、汽及电源，清扫卫生。 （二）润滑规则
三、基本操作过程及要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
根据生产计划备好硫化半成品。 均匀、平稳地把半成品放入罐内。 开启电源、操作按钮、关闭罐盖并旋转到位，上好安全销紧固装置。 缓慢打开汽阀，使蒸汽逐渐进入罐内，达到工艺压力。 硫化完毕，打开排气阀，使罐内压力降到零后，方能开盖。 工作中经常观察压力变化和安全阀。 工作完毕，关闭汽阀及电源，排出罐内余水，打扫现场。
硫酸储罐的选材及防腐措施
硫酸储罐的选材及防腐措施1、硫酸腐蚀原理及特点碳钢在硫酸中发生的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀。
其化学反应式表述如下：金属材料的本质、表面状态及金属阴极相杂质、硫酸浓度（PH值）、温度都会影响到金属的氢去极化腐蚀。
此外，一些物理因素如介质流速、固相颗粒、结垢等也会影响硫酸的腐蚀性。
2、硫酸储罐的设计2.1类型及概况分钢制储罐、塑料储罐和玻璃钢储罐，也分为压力容器类和非压力容器类硫酸储罐，还分为立式和卧式硫酸储罐。
硫酸不存在较大的蒸汽压力，无需采用内浮盘。
为隔离空气及雨水等杂质，需要用固定顶保护罐内介质，一般采取自支撑的固定顶，且应将加强肋等支撑件设置在罐顶外壁，并保证在液位下的部件不存在裂纹等缺陷。
从安全角度出发，一般不在罐顶设置操作平台，为便于操作、检修，可以设置独立的操作平台。
若必须设置罐顶平台，则在罐顶设计时，应充分考虑包括顶部平台、管支架等相关设施的设备自重和相关设备带来的附加载荷的影响。
材料选定后，硫酸储罐的罐体厚度，可按相关标准进行计算或选定，与其它储罐的设计是一样的，只不过与普通介质的储罐相比，钢制硫酸储罐需要采用较大的腐蚀裕量。
碳钢罐尽量同时使用阳极保护,此时的腐蚀裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他衬里罐则一般无需预留腐蚀裕量。
2.2结构设计硫酸罐一般应至少包括如下管口：硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口（压力阀口），顶部人孔，清扫孔。
为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。
但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。
硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。
对侧壁入口，则可用90°C弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。
为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。
为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。
硫酸出口一般也采取内伸汲取管的方式，且多采用可拆式结构，为便于拆卸，外套管直径一般取硫酸出口管直径的2倍以上。
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主要技术特征 见表10-1、表10-2
一、基本结构通用型卧式硫化罐
专用卧式硫化罐 胶管硫化罐
胶鞋硫化罐
二、主要零部件 罐盖及开闭装置 罐盖
罐盖的开闭装置 错齿转盖式开闭装置 错齿转环式开闭装置
罐口的密封装置
安全装置 安全阀
安全启闭器
一、安全操作 二、维护保养 三、基本操作过程及要求 四、卧式硫化罐现场实训教学方案
分类 按被硫化的制品不同分为： 胶鞋硫化罐 胶管硫化罐 胶布硫化罐 胶辊硫化罐
按加热方式不同分为：
直接蒸汽加热硫化罐 间接蒸汽加热硫化罐 混合气体加热硫化罐 过热水加热硫化罐 按罐体的结构不同分为： 单壁硫化罐 双壁硫化罐
二、规格型号表示与主要技术特征 规格 罐体的内径×有效长度 ㎜ XL800×1500、 XL-J800×11000 卧式硫化罐公称直径采用：600、800、1200、1500、 1700、2000、2500、3000 ㎜ 用于硫化胶管的硫化罐有效长度：11m或12m 用于硫化胶鞋、胶布、胶辊、胶管、电缆的硫化罐， 其罐体的有效长度为4m 、6m、8m
§9.1 概述 §9.2 基本结构 §9.3 安全维护与保养
一、用途与分类 用途 卧式硫化罐简称硫化罐,是橡胶制品生 产中使用最早的一种硫化设备。它主要用以 硫化胶鞋、胶管、胶布、胶板、胶辊及电缆 等非模型橡胶制品，对于在平板硫化机上无 法硫化的大规格模型制品，亦可连同模型制 品一起置于硫化罐中硫化。通常在实际生产 中，除轮胎外，一般的橡胶制品多采用卧式 硫化罐进行硫化。