预制叠合板的绘制方法
装配式住宅设计-叠合板-20171204
细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。 根据板的跨度和宽度合理设计吊点的位置。
细部构造—吊钩2
吊环定位应绘制在模板图上。 板底各种线盒，预留洞也应有详细定位
细部构造—吊钩2
吊环详图可参照上图。
预制空调板和阳台板
空调板、阳台板图集。 设计原理同双向叠合 楼板。
双向叠合板-表达方法
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
预制空调板1
如图所示：M为模板面， C为粗糙面。 吊件、空调预留洞均 应定位。
预制空调板2
预制空调板上铁 伸入支座长度要 求1.1La。 预制空调板为单 层板。
预制阳台板1
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。
预制阳台板2
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。 预制阳台板为双层板，类似普通双向叠 合板。
主要受力方向
设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
设计计算4
每个板块详图均应附表，需要标出①板块标号 ②预制板长度和宽度。 ③每根钢筋的直径和根数，尺寸，末端样式
预制叠合板的制作工艺流程
预制叠合板的制作工艺流程预制叠合板是一种由多层木材或其他材料通过特定工艺制成的板材，具有较高的强度和稳定性。
下面将详细介绍预制叠合板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
预制叠合板的主要原材料包括胶合板、木材、胶水等。
在制作之前，需要对原材料进行筛选和处理，确保原材料的质量和性能符合要求。
第二步，原材料切割。
根据预制叠合板的尺寸要求，将胶合板和木材等原材料进行切割。
切割时要保证尺寸的准确性和平整度，以确保后续工艺的顺利进行。
第三步，胶水涂布。
将胶水均匀地涂布在原材料的表面上。
胶水的选择要考虑到其黏合性和环保性能，确保胶合层的牢固度和使用安全性。
第四步，原材料叠合。
将涂有胶水的原材料叠放在一起，使各层之间形成紧密的连接。
叠合时要注意控制叠层的厚度和数量，避免出现空隙或过厚的情况。
第五步，压合。
将叠合好的原材料放入压合机中进行压合。
通过加热和施加压力，使原材料中的胶水充分固化，形成坚固的板材结构。
第六步，修整。
将经过压合的板材进行修整，去除边角的毛刺和不平整的部分，使板材的边缘平整且规整。
第七步，打磨。
对修整后的板材进行打磨处理，使其表面光滑平整。
打磨时要注意控制力度和方向，确保板材表面的质量和光洁度。
第八步，防腐处理。
对制作好的预制叠合板进行防腐处理，增强其抗潮湿和腐蚀的能力。
防腐处理的方法可以有涂刷防腐剂、浸泡等。
第九步，质量检验。
对制作好的预制叠合板进行质量检验，检查其尺寸、平整度、强度等指标是否符合要求。
只有通过质量检验的板材才能出厂销售或使用。
第十步，包装和存储。
对质量合格的预制叠合板进行包装，采取适当的方式进行存储和运输，以防止板材变形、受潮或损坏。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
预制叠合板的制作工艺流程
预制叠合板的制作工艺流程预制叠合板是一种广泛应用于建筑和工程领域的建材产品，具有结构稳定、耐久性强等优点。
下面将介绍预制叠合板的制作工艺流程。
一、原材料准备预制叠合板的主要原材料包括胶合板、钢筋和混凝土。
首先需要对这些原材料进行采购，并按照设计要求进行检验和质量把关。
二、胶合板生产胶合板是预制叠合板的骨架材料，其制作过程主要包括切割、修边、拼接和胶合等步骤。
首先，将采购的胶合板按照设计尺寸进行切割，并对边缘进行修整，以保证其平整度和精度。
然后，将修整好的胶合板进行拼接，并使用胶水将其牢固地粘合在一起。
最后，对胶合板进行烘干处理，以确保其质量和稳定性。
三、钢筋加工钢筋是预制叠合板的增强材料，其加工过程主要包括切割、弯曲和焊接等步骤。
首先，将采购的钢筋按照设计要求进行切割，并使用机械设备对其进行弯曲，以适应预制叠合板的形状和结构。
然后，将弯曲好的钢筋进行焊接，以增强预制叠合板的承载能力和稳定性。
四、模具制作模具是预制叠合板的成型工具，其制作过程主要包括设计、制图、加工和组装等步骤。
首先，根据预制叠合板的尺寸和形状要求，进行模具的设计和制图工作。
然后，对制图好的模具进行加工，使用机械设备将其加工成所需的形状和尺寸。
最后，将加工好的模具进行组装，并进行检验和调整，以确保其质量和精度。
五、混凝土浇筑混凝土是预制叠合板的填充材料，其浇筑过程主要包括准备、搅拌、运输和浇注等步骤。
首先，根据设计要求准备所需的水泥、骨料和掺合料等原材料，并进行精确的配比。
然后，使用搅拌设备将原材料进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
接下来，使用运输设备将搅拌好的混凝土运输到预制叠合板的模具内。
最后，进行混凝土的浇注，并使用振动设备进行密实和排气处理，以确保预制叠合板的质量和强度。
六、养护和检验预制叠合板浇筑完成后，需要进行养护和检验工作。
养护是指对混凝土进行水养护，以保证其早期强度和耐久性。
检验是指对预制叠合板的尺寸、平整度、强度和外观质量等进行检测和评估，以确保其符合设计要求和标准。
预制（叠合板）底板深化设计
预制（叠合板）底板深化设计【摘要】装配式建筑设计中，符合模数协调的标准化、工厂化的构件及连接节点的质量性能，是保证装配式建筑结构安全的关键。
想要做好装配式建筑结构首要问题就是对预制构件科学、合理的拆分及深化设计。
【关键词】装配式建筑；深化设计；叠合板；1.设计原则：准备工作：预制叠合板设计过程中注意要依据各专业施工图，提取构件所需相关信息：轴线、梁宽、板厚、高差、柱、梁的截面尺寸变化等；尤其是设备专业管线留洞，灯具、开关、插座、线盒等；避免留洞穿管时考虑不周造成现场开凿等不必要的浪费和返工，影响结构安全。
拆分原则：简单、规则、少规格、多组合。
楼板分为双向板和单向板。
按照标准拆分为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m、2.4m板宽，宜大不宜小，板长需考虑模台和车长；内置阳台可直接并入预制叠合板，外挂阳台可选择做悬挑全预制阳台板。
出于模数化考虑只预制标准层（模具使用率高）。
双向板板缝应避开受力区（弯矩最大的中间区域），房间楼板一拆二的话可以考虑一大一小板拼接；板缝≥300mm时，其中按户型考虑预留传料口。
对于单向板宜采用（40mm~200mm）的中、小拼缝或者密拼缝做法。
注：防水、密闭性要求高，受力复杂，预埋管线多，竖向洞口多，多边开洞，设备基础预埋，尺寸不规则的板不宜做预制楼板。
比如：楼梯间、管道井、卫生间、厨房、合用前室等部位。
技巧：将拆分图（建块）分别落到每层设备图中提取需要留洞、管线信息，按图层整理，提取预留信息图层，对应在板上统一整合开动、预留。
再者，设计院提资前将各专业整理预留预埋按图层设置，方便深化提取。
配筋原则：按照设计院提供的结构施工图。
遇到需要统一共模配筋，需征得设计院认可并同意。
混凝土强度等级与结构施工图保持统一，叠合板在支座的搁置长度为10mm，混凝土保护层厚度为15mm；桁架筋至板边的距离≤300mm，桁架筋之间间距≤600mm；桁架钢筋端头至板边的距离宜≤50mm且不应小于15mm。
预制装配式混凝土叠合板的施工技术
预制装配式混凝土叠合板的施工技术URBAN CONSTRUCTION RESEARCHPre-set Prefabricated Concrete Laminated Slab Engineering Skills预制装配式混凝土叠合板的施工技术文\陈凌峰\Chen Lingfeng \上海思博职业技术学院陈锡宝\ Chen Xibao \上海市高职高专土建类专业教学指导委员会教授关键词建筑工业化预制装配式混凝土叠合板施工技术摘要：由于现浇施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费、施工危险等弊端逐步显露，我国建筑业又开始重视预制装配式混凝土结构的发展，装配整体式混凝土结构迎来了新的发展机遇。
随着国家政策引导，建筑工业化得到进一步的推进与发展，成为建筑行业新的发展趋势。
结合预制装配式混凝土叠合板在住宅工程项目的应用，介绍其生产制作、堆放、运输、安装等过程的施工工艺技术进行分析，有助于根据该项目的实际施工经验，对预制装配式混凝土叠合板在项目中应用提出建议。
D O I:10.3969/j.i s s n.1674-7739.2017.02.020我国建筑工业化经过几年的发展，逐渐形成了预制装配式框架结构、预制装配式实心剪力墙结构以及预制装配式双面叠合板式剪力墙结构三种常见体系。
本文结合某预制装配式住宅施工项目实例，对建筑工业化中预制装配式叠合板施工技术进行探讨。
一、预制装配式混凝土叠合板制作(一）图纸深化设计在预制装配式混凝土施工前需要对施工图纸进行深化设计，图纸深化设计是满足各专业协同工作以及构件顺利生产的保证。
图纸深化设计过程中，充分考虑不同专业的需求，合理安排，提升设计的集合度，并用统一的、简化的符号表达各专业的需求。
另外，图纸深化还要考虑构件生产的工艺需求以及构件生产完成后堆放、运输等方面的要求。
在图纸深化设计期间注重各方的交流沟通，保证能够满足后续的生产施工以及安装施工要求。
完成图纸深化设计，还需会同构件生产方进行图纸审核。
浅析装配式建筑预制叠合板施工技术
浅析装配式建筑预制叠合板施工技术摘要：随着我国经济的飞速发展，在建混凝土结构工程越来越多，人们的需求也逐年增加，施工企业的竞争也愈演愈烈。
因此，为解决上述问题和施工现场脏、乱、差等问题，实现节能环保等，新型的施工技术成为建筑行业的发展趋势。
将装配式叠合板应用于混凝土结构中，可以实现局部装配式，为全装配式混凝土结构的发展和推广应用做铺垫，具有明显的经济效益和社会效益。
关键词：装配式建筑；预制叠合板；施工技术引言在装配式建筑中应用叠合板施工技术时，叠合板制作、叠合板运输、叠合板吊装、支撑体系设计和上层混凝土浇筑是其极其重要的工作内容。
相关工作人员需要对其进行合理优化，确保能够有效提升整体工程施工质量，推进我国现代建筑行业的进一步发展，使其满足现代社会经济建设对建筑行业提出的更高要求。
1使用叠合板的优点1.1预制构件设计对于构件而言，不管是何种部位的构件都有要满足施工要求，同时精准度要有保证。
构件的尺寸、规格要相统一，在制造环节中要使用相应的材质，其形态和外观要达到生产标准，确保在施工过程中能够起到稳固作用。
1.2预制构件生产及运输按照施工计划合理配置构件的尺寸与数量，从而形成完善的采购计划，保证资源的有效供应。
在构件制造开始前，要按照施工具体安排与构件的需求确定制造时间和制造产量，确保其材料供应满足施工的进度需求，在制造、配送过程中要形成完整的链条，保证施工进度的稳步推进。
1.3构件吊装顺序化整体分析构件使用情况，选择对应的设计图，并按照先远后进的方针，在开始塔吊工作前，科学安排其顺序，确定塔吊环节的有序进行，降低错误率，提高操作效率。
1.4质量通病少外墙压制通过三层夹压的形式展开，确保较高的保温性能。
面砖的操作要坚持高标准、严要求，且其拼接和加工要达到相应的标准，避免在后期出现渗水、开裂等现象，确保施工的精确度，实现资源的有效利用。
1.5提高劳动效率过去的施工形式不仅耗时耗力，而且难以确保其外观的可塑性，质量更是无法保证。
装配式建筑预制叠合板施工工法(2)
装配式建筑预制叠合板施工工法装配式建筑预制叠合板施工工法一、前言：装配式建筑预制叠合板施工工法是一种高效、环保、节能的建筑施工工艺，通过预制叠合板的使用，可以实现工地施工的工期压缩和质量保证，同时减少了现场安装工序，使建筑施工更加安全可靠。
二、工法特点：1. 高度预制化：通过将建筑构件在工厂中进行预制，减少了现场施工中的浇筑、脚手架等工序，提高了施工效率。
2. 精准加工：预制叠合板经过工厂精确加工，可以确保质量和尺寸的一致性，减少了现场施工中的误差。
3. 环保节能：预制叠合板的使用减少了现场浪费的混凝土和钢材，同时减少了对环境的污染和能源的消耗。
4. 质量可控：通过工厂化的生产，可以对预制叠合板进行质量控制，减少了施工中的质量问题。
5. 可重复使用：预制叠合板可以在施工完成后进行拆除，再次利用，减少了资源浪费。
三、适应范围：该工法适用于各类建筑的外墙、内墙、楼板等构件的施工，特别适用于大型、多层建筑项目。
同时也适用于工程量大的新建项目和老旧建筑的改造项目。
四、工艺原理：该工法的基本原理是通过将建筑构件预先进行精确的设计和加工，随后在现场进行装配。
具体实施工艺包括以下几个步骤：1. 构件设计和制造：根据建筑设计要求，进行预制叠合板的设计，并在工厂中进行加工和制造。
2. 运输和安装：将预制叠合板通过专用运输设备运输到施工现场，使用吊车进行安装。
3. 组合和连接：将各个预制叠合板按照设计要求进行组合和连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
4. 安装剪力墙和楼板：根据设计要求，安装剪力墙和楼板，形成整个结构体系。
5. 完善施工细节：进行墙体的内外装修工作，包括涂装、抹灰、瓷砖铺贴等。
五、施工工艺：1. 施工准备：准备施工现场，搭建施工用的脚手架和安全设施。
2. 预制叠合板运输和安装：将预制叠合板通过运输设备运输到施工现场，并使用吊车进行安装。
3. 构件组装：按照设计要求将预制叠合板进行组装，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
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预制叠合板的绘制方法 Revised by Chen Zhen in 2021
预制板施工图的绘制方法
1. 在给出的预制板编号上确认板的跨度，宽度，底板钢筋以及桁架的规格。
如“DBD-67-4524-03”可确定单向板的预制层厚度为60mm，叠合层厚度为70mm，跨度为，宽度为，根据钢筋代号表可得处该块板的受力钢筋为HPB400 直径10@200，分布钢筋为
HPB400 直径6@200
单向板钢筋代号表：（图集，若设计要求参照设计）
根据拆分图纸总说明，确定桁架的设计高度及钢筋直径间距
2.绘制底板钢筋图。
（1）根据底板钢筋直径，和标志跨度和宽度以及设计拆分的关于钢筋间距考虑钢筋绘制。
注意第一根钢筋的绘制，需要进行跨度及宽度的考虑。
（2）考虑桁架钢筋的位置摆放问题，根据单向板底板钢筋图确定桁架钢筋的数量。
（3）注意标注尺寸，钢筋纵横向绘制时图层另建，颜色区分。
（4）底板钢筋短边方向为受力主筋，主筋在下层，桁架筋与分布钢筋在同一层。
3.可开始绘制板模板图。
（1）在给出的拆分图纸中量取实际跨度，以便绘制
（2）确定跨度方向受力钢筋伸出长度：根据支座中心到板边的距离减去预留的10mm的空隙，即得出钢筋伸出长度。
（3）根据单向板断面图可知，粗糙面还需内缩20mm，所以可绘制出整体框架的模板图。
（4）绘制跨度方向受力钢筋，绘制两边第一根钢筋时，离板边0~50mm绘制，一般取
25mm；随后根据之前得出的受力钢筋直径及间距进行绘制。
（5）根据钢筋桁架立面图、剖面图绘制模板图中的桁架筋，注意桁架筋的边缘离板边为50mm。
（6）根据宽度2400单向板底板模板图，确定桁架筋的数量及放置位置，将已有桁架筋的板受力钢筋外伸一段删除（保留也可），
（7）根据宽度2400单向板吊点位置平面布置图，确定叠合板吊点（两边的吊点控制在长度的1/5~1/6之间）
（8）对尺寸进行标注，完成板模板图（分别在跨度及宽度方向画上剖切符号，后续需要绘制剖面图）
3.画剖面图及侧面图，剖面图需要画出底板钢筋的剖面，侧面图绘制板即可。
注意桁架筋的高度应根据设计要求绘制。
桁架的具体绘制参照图集。
4．绘制钢筋表
5．绘制构件索引图，标注构件所在位置及吊装方向。
预制叠合板的绘制方法大致就是这样，有异议之处请不吝赐教。