瓦斯治理工作总结

瓦斯治理工作总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

河南省嵩基能源投资有限公司2013年度瓦斯治理工作总结

2013年12月

2013年度瓦斯治理工作总结

我公司在集团公司的统一领导下，不断完善、加强“一通三防”管理工作，认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理“十二字”方针，稳步推进“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”十六字瓦斯综合治理工作体系建设工作，创新和改进“一通三防”技术管理和现场管理，在保障矿井安全生产的同时，进一步强化“一通三防”质量标准化工作，为矿井安全生产创造了有利条件，为我公司的科学、协调和可持续发展奠定了坚实的基础。

我公司下属有嵩基、天基、周山、仟祥四对矿井，在瓦斯治理方面我公司采取的主要措施是：1、加强通风系统的管理，每月对各个煤业的通风系统进行审查，发现问题及时解决；2、加强局部通风的管理，每周我公司都要对各个煤业的局部通风机进行检查，确保“风电闭锁”和双风机自动倒台功能正常，自动倒台记录完善可靠；3、加强设备管理，杜绝机电设备出现失爆现象；4、加强通风设施的检查，每周对各个煤业通风设施进行检查，发现问题及时解决；5、加强监测监控系统的检查，每周对各个煤业的监测监控系统进行检查，确保各类传感器齐全、报警断电参数设置正确、井下吊挂位置正确、“瓦斯电闭锁”功能正常；6、对于临时瓦斯积聚的地点加强通风，直到瓦斯浓度低于报警值才可以进行作业；7、定期对各个煤业的瓦检员进行培训，杜绝瓦斯检

查出现漏检、假检现象。因仟祥煤业属于高瓦斯矿井，我公司瓦斯治理工作重点放在了仟祥身上，为总结经验与教训，现将我公司具体对仟祥煤业的瓦斯治理工作进行总结。

一、矿井通风情况

1、通风系统

矿井采用主、副立井进风，1#回风斜井和2#回风斜井两个斜井回风的中央分列式通风系统，通风方式为抽出式。两个风井各装备FBCDZ-No23型对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定功率185kW×2。1#回风斜井担负矿井南翼的通风任务，回风风量3452m3/min，负压1100Pa；2#回风斜井担负矿井北翼的通风任务，回风风量3366m3/min，负压1030Pa。全矿井的等积孔为2.43m2。采煤工作面采用“U”型全负压通风；掘进工作面采用FBD-No5.6（2×15kW）、FBD-No6.0（2×22kW）局扇压入式供风，并实现双电源双局扇自动倒台、风电、瓦斯电闭锁功能。

2、通风瓦斯现状

矿井现总进风为6620m3/min，总回风量6818m3/min，等积孔

2.43m2；回风瓦斯浓度为0.06%，矿井瓦斯涌出量

3.961m3/min。

3、通风设施管理

矿通风科成立通风设施组，专门负责矿井通风设施构筑、管理，对以前老旧通风设施逐步整改，达到质量标准化要求；对新构筑通风设施做到“一工程、一措施，一工程、一达标”，确保通风设施安全可靠。

二、瓦斯治理

1、抽采系统

矿井在风井工业场地新建瓦斯抽采泵站，安装两台2BEC-50型水环式真空泵，1台工作，1台备用，泵转数360r/min；真空泵配套YB24003-6型隔爆电动机，功率250kW，电压10kV；最大抽气量约为200 m3/min。抽采主管路为Φ426mm×8m无缝钢管和

DN400mm镀锌螺旋焊接钢管，抽采支管为DN300mm、DN200mm 镀锌螺旋焊接钢管；沿回风斜井井筒敷设，采煤工作面采用顺层抽放，掘进工作面设钻场挂耳抽放。在今年5月份，矿井投资70万元安装瓦斯抽采监测监控装置，现已安装到位并能正常使用，从地面能够对井下的瓦斯抽放参数进行实时监控。

2、瓦斯治理措施

2.1、掘进工作面采用巷旁挂耳抽放措施

（1）由掘进队在巷帮做抽放钻场（具体位置根据实际需要与掘进队共同研究确定，以掘进队通知单为准），抽放钻场深度4.5m,采用36U型钢支护,单棚架设,棚距0.55m,迎头用坑木、荆笆、塑料网、椽杆等背实、背严。

（2）由抽放队在钻场内施工瓦斯抽放钻孔。钻孔布置及参数:每个钻场内布置两排共8个钻孔，孔径不小于75mm，孔深≧

60m，呈两排四列布置，上排孔开孔位置距巷底1.5m，下排开孔位置距巷底1m，钻孔终孔要控制到巷帮以外15米，并做到全层位控顶控底。

（3）钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。

2.2、采面瓦斯抽放措施

（1）采面顺层钻孔瓦斯抽放

目前矿井有两个首采工作面，分别是12202工作面和13202工作面。采用交叉孔布置方式：由工作面上下付巷向工作面前方煤层中施工抽放钻孔，平行钻孔开孔位置距离煤层底板1.0m，钻进方向垂直于上下付巷。斜交钻孔开孔位置距离煤层底板1.5m，钻进方向与顺槽的夹角为70°（孔底与工作面相迎）。平行钻孔与斜交钻孔交错布置。在厚煤区，适当增加钻孔数量，即在相邻的两个斜交钻孔中间再增加1至2个平行钻孔，向斜上方的三角区域内施工。孔口间距：钻孔间距为2m（水平投影）。孔深：12202工作面斜长110m，上行孔孔深70m，下行孔孔深45m，孔底交叉长度5m。13202工作面斜长100m，上行孔孔深65m，下行孔孔深40m，孔底交叉长度5m。要求钻孔控制全煤厚，顶排钻孔的孔底应延伸进入煤层顶板深度不少于0.2～0.3m。孔径：取Φ75mm。

12202回采工作面顺层钻孔参数表

13202回采工作面顺层钻孔参数表

（2）钻孔打好后按照抽放设计进行连管抽放。

2.3、采空区瓦斯抽放措施

（1）采空区抽放瓦斯，在工作面上付巷开门爬坡找顶，进入顶板后在岩层内施工抽放钻场，钻场规格：高2.3m，深3m，宽3m，相临钻场间距为60m（中-中）左右。在抽放钻场里沿巷道方位布2排，数量为6个的抽放钻孔，抽放钻孔在煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m、20m、30m（煤层层面上）。在垂直方向上控制煤层顶板以上20m，30m，两相邻抽放钻场的抽放钻孔水平叠加距离为20m，抽放钻孔平均深度约为80m，钻孔根据现场实际地质情况进行设计。顶板抽放钻孔采用聚胺脂将进行密封封