静载试验计算单

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16000kN静载钢平台承载力验算书及设计书

16000kN静载钢平台承载力验算书及设计书

钢平台结构计算书惠州市林浩钢结构建设有限公司钢平台结构计算书编制:审核:批准:惠州市林浩钢结构建设有限公司二〇二〇年一月钢平台结构计算书一、概述1.1 单桩竖向抗压静载试验概述单桩竖向抗压静载试验(以下简称单桩静载),适用于检测单桩的竖向抗压承载力。

既可用于设计阶段的试验桩检验,也可用于施工阶段工程桩抽样检测。

图1 静载试验现场1.2 加载反力装置概述单桩静载试验设备由包括加载系统、反力系统和量测系统三大部分组成,见图2。

常用压重平台作为反力装置,即所谓堆载法、堆重法。

堆载法反力装置由支墩、主梁、次梁、混凝土试块组成。

加载装置由千斤顶构成,通过控制仪器自动加载。

图2 压重平台反力装置示意图1.3 试验加载要求按单桩承载力特征值为8000kN,垂直静载试验加荷最大值为16000kN计。

主要受力参数如下表所示:表1 受力指标1.4 平台细部构造1.4.1 拟选用主、次梁及其尺寸主梁、次梁采用箱形钢梁,主梁长度为10m,配置2根;次梁长度为12m,配置10根。

细部尺寸见图3、图4。

图3:主梁细部尺寸图图4:次梁细部尺寸图主梁截面高度H=1000mm,宽度B=500mm,腹板厚度t w=32mm,上下翼缘厚度t f=50mm,翼缘自由外伸宽度c=18mm,不设加劲肋。

次梁截面高度H=600mm,宽度B=600mm,腹板厚度t w=20mm,上下翼缘厚度t f=20mm。

翼缘自由外伸宽度c=100mm,加劲肋间距为1000mm。

钢垫块尺寸1000mm×2000mm、厚度25mm,配置3~4块。

1.4.2 平台尺寸两支墩轴线间距8.0m,净距7.0m,并保证支墩边与桩中心距离不少于4D且不少于2.0m。

钢平台尺寸为12m×10m,次梁两端搁置于支墩上,主梁置于次梁之下,未加载时主次梁间为脱离状态;次梁两端伸出支墩轴线外长度2.0m,跨度8.0m,次梁间横向轴线间距1.0m。

水泥试块尺寸为1m×1m×2m,单块重量为50kN。

钢结构结构构件性能(静载试验)检测报告

钢结构结构构件性能(静载试验)检测报告

(首页)共页第页委托单位报告编号工程名称工程部位样品名称样品编号样品数量规格型号施工单位样品状态生产厂家生产工艺代表批量生产日期委托日期委托人检测设备联系电话抽样人检测类别抽样数量检测日期抽样地点检测环境检测场所地抽样时间址检测依据抽样基数检测项目检测结论批准:审核:主检:检测单位检测专用章(盖章)签发日期:年月日(附页)共页第页样品名称报告编号检测项目样品状态检测依据检测内容项目外型尺寸(mm)主肋(mm)副肋填充体自重(kN/m2)设计实测检测项目技术要求检测结果单项结论使用性能检验挠度(mm)卸载后残余变形(%)荷载-变形曲线承载力检验卸载后变形减少(%)破坏标志破坏性检验(kN)检测说明(附页)共页第页样品名称报告编号加载简图、仪表位置(加载简图、仪表位置及编号简图)及编号简图裂缝情况及破坏特(裂缝情况及破坏特征简图)征简图检测说明见证单位:见证人:共页第页构件名称构件型号图集编号样品编号生产厂家生产工艺生产日期环境条件检测地点检测依据设备名称设备编号设备状态项目外形尺寸(mm)主肋(mm)副肋(mm)填充体自重(kN/m2)允许外加均布荷载(kN/m2)使用性能检测承载力检测标准值设计值挠度(mm)卸载后残余变形荷载—变形曲线卸载后变形减少破坏标志设计实测加载简图、仪表位置及编号裂缝情况及破坏特征记录说明校核:主检:检测日期:共页第页构件名称规格型号样品编号检测依据加荷荷载(kN)各测点位移(mm)使用性能荷载(kN)承载力(kN)承载力状态挠度最大裂缝宽度实测值(mm) 1234最大变形量卸载后变形量系数时间每级累计读数差值读数差值读数差值读数差值1234567891011121314151617181920记录说明校核:主检:检测日期:。

钢筋混凝土梁静载试验报告

钢筋混凝土梁静载试验报告
由绝对体积法列式:
0
0
0
+
= 100 −
− 0 − 10 ·
0 0
0
0
=
0 + 0
代入数据,解得:
0 = 666kg
0 = 1238kg
则计算配合比:
0 : 0 : 0 : 0 = 316: 666: 1238: 180
2、 材料用量
根据所设计梁截面和跨度,混凝土梁及立方体试件总体积:
×
解得:ρ
sv
2 + 0.6 × 1.37
20 × × 195
= 0.0012 = 0.12%
按照规范要求,取最小配箍率为 0.18%
= 2 × 28.3 = 56.6²
=
1 × 1 × 0.56 × 10−6 × 2 + 0.6p
, b0
40.942
则,取h = 400,查 GB50010-2002: = 1.55, = 1.54Mpa
120
120
γ = 0.7 +
= 0.7 +
× 1.55 = 1.55

400
结构抗裂检验容许值:
= =
cr = 0.95
+
= 0.95 × 1.55 = 1.47
和箍筋承担。
1 截面尺寸:

0.51 × 10−3 fcu ,k bh0 = 0.51 × 10−3 × 20 × 200 × 20 = 100.4KN ≥ r0 ·Vd
截面尺寸满足要求。
2 箍筋:

0.5 × 10−3 0 = 0.5 × 10−3 × 1.06 × 200 × 20 = 23.32KN

沙田镇横流桥单梁静载试验加载力计算

沙田镇横流桥单梁静载试验加载力计算

沙田镇横流桥单梁静载试验加载力计算一、一期恒载计算:根据设计图纸:单块中板砼体积为11.3m3,对应自重力为11.3*26=293.8kN;单块边板砼体积为14.635m3,对应自重力为14.635*26=380.5kN。

折算为单片梁线荷载为:中板:q中=293.8/20=14.69kN/m边板:q边=380.5/20=19.03kN/m支座距跨径中心线0.35m,则计算跨径为:20-2*0.35=19.3m 中板自重内力M中=1/8*14.69*19.32=684kN-m边板自重内力M边=1/8*19.03*19.32=886kN-m二、二期恒载计算:(1)铺装层荷载:10cm厚沥青砼面层(宽15m)、10cm水泥砼铺装层(宽20m),桥梁横向共布置有15块空心板,单块空心板每延米承受的铺装重量为:(0.1*15*24+0.1*20*25)/15=5.73kN/m;(2)人行道及栏杆重量:查阅人行道及栏杆设计图:全桥人行道及栏杆柱、底座圬工量为:(68.1+28.8+9.81)=106.7m3,栏杆钢管重量为29.6kN。

桥长80米,假定人行道及栏杆重量由15块板梁平均分担,则单块空心板每延米承受的重量为:(106.7*25+29.6)/(80*15)=2.25 kN/m(3)单块空心板二期线荷载为:5.73+2.25=8.0 kN/m二期荷载产生的内力M二期=1/8*8.0*19.32=372.5kN-m三、汽车荷载作用:按公路—Ⅰ级加载。

根据现行《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)中第4.3条之规定:对于公路—Ⅰ级汽车荷载可简化按车道荷载(均布荷载+集中力)计算。

其中,均布荷载q汽=10.5kN/m、集中力P汽=240 kN。

由于桥梁行车道宽度为15m,按规范表4.3.1-3规定:本桥设计车道数为4。

横向布置有15块板,布置有4列车时,横向分布系数平均值为:4/15=0.267。

高铁箱梁静载试验计算公式

高铁箱梁静载试验计算公式

高铁箱梁静载试验计算公式在高铁建设中,箱梁是一种常见的桥梁结构,用于支撑铁路轨道和列车的运行。

为了保证箱梁的安全性能和承载能力,需要进行静载试验来验证其设计参数和结构稳定性。

静载试验是通过施加静态荷载,观察箱梁的变形和应力情况,从而评估其承载能力和结构性能。

在进行高铁箱梁静载试验时,需要计算箱梁的承载能力和变形情况,以验证其设计参数和结构稳定性。

下面将介绍高铁箱梁静载试验计算公式,以及公式中涉及的参数和变量。

高铁箱梁静载试验计算公式如下:1. 箱梁的承载能力计算公式:P = σ× A。

其中,P为箱梁的承载能力,单位为N(牛顿);σ为箱梁的应力,单位为Pa (帕斯卡);A为箱梁的截面积,单位为m²(平方米)。

在静载试验中,可以通过施加不同的荷载,测量箱梁的应力情况,从而计算出其承载能力。

箱梁的应力可以通过应力传感器进行实时监测,从而得出箱梁的承载能力。

2. 箱梁的变形计算公式:δ = PL³ / 3EI。

其中,δ为箱梁的变形,单位为m(米);P为施加在箱梁上的荷载,单位为N(牛顿);L为箱梁的长度,单位为m(米);E为箱梁的弹性模量,单位为Pa (帕斯卡);I为箱梁的惯性矩,单位为m⁴(米的四次方)。

箱梁的变形是箱梁在受力后产生的形变,通过测量箱梁的变形情况,可以评估其结构的稳定性和变形能力。

在静载试验中,可以通过激光测距仪等设备实时监测箱梁的变形情况,从而得出其变形参数。

在进行高铁箱梁静载试验时,需要根据实际情况确定箱梁的设计参数和试验方案,以确保试验结果的准确性和可靠性。

同时,还需要对试验过程中的数据进行分析和处理,以得出箱梁的承载能力和变形情况,为箱梁的设计和使用提供参考依据。

总之,高铁箱梁静载试验计算公式是进行箱梁静载试验的基础,通过计算箱梁的承载能力和变形情况,可以评估其结构性能和安全性能。

在实际工程中,需要根据实际情况确定试验方案和参数,以确保试验结果的准确性和可靠性,为高铁箱梁的设计和使用提供科学依据。

桥梁静载试验载荷计算书

桥梁静载试验载荷计算书
Pka=574.892K+574.8 92
0.930
14499.473 417.251
八、 计算各级加载的跨中弯矩和荷载值
3‐1‐16‐1‐0‐3‐1 级别
初始状态
加载弯矩(kN.m) 0.000
第3页
加载荷载(kN) 0.000
基数级 0.6 级 0.80 级 静活载级 1.00 级 1.05 级 1.10 级 1.15 级 1.20 级
第1页
数值 23.5 0.01 0.00 0.85 1.34 1.11 1.19
1
序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名称
二期恒载质量对跨中弯矩 Md(KN.m) 防水层质量对跨中的弯矩 Mf(KN.m) 活载对跨中的弯矩 Mh(KN.m) 梁体质量对跨中的弯矩 Mz(KN.m) 混凝土收缩徐变应力损失σ_L6(MPa) 钢筋松弛应力损失σ_L5(MPa) 挠跨比 f/L 抗裂安全系数 Kf 实测挠度修正系数 fφ 均布荷载剪力滞系数 Kq 集中荷载剪力滞系数 Kp
W
AA
e
3
损失的补偿弯矩ΔMs
A 10
计算基数级下跨中弯
4
矩(防水层未铺设)
已铺:M
M ∆M M
未铺:M M ∆M M M
Mka
5
计算基数级加载值 Pka
M P
α
计算各加载级下跨中 已铺:M Mz Mf Ms
未铺:M K M M M
Mk
Mf ∆Ms Mz Ms
η1=0.500
第2页
钢筋松弛应力损失σL5 的完成率:
η2=1.000
七、 各级加载弯矩参数计算
每点加载点的重量按:Ps=1000.000(kN)。 各级加载弯矩参数计算

17桥梁荷载试验与承载力评定(静载)

17桥梁荷载试验与承载力评定(静载)

北京某一悬索桥静载试验时突然坍塌
每辆车的重量大概在8吨到10吨左右,10辆车加起来将近100吨
北京某一悬索桥静载试验时突然坍塌
•第10辆车上桥,突然塌了 •支架倒下劈碎桥头面包车 •10辆用来测试的卡车随桥 身坠下后报废,一名司机在 事故中骨折,另有两人轻伤。
加载时间间隔必须满足结构反应稳定对时 间的要求。在前一荷载阶段内结构反应相 对稳定后,进行了有效测试及记录后方可 进行下一荷载阶段。当进行主要控制截面 最大内力(变形)加载试验时,分级加载 的稳定时间不应少于5分钟;对尚未投入 营运的新桥,首个工况的分级加载稳定时 间不应少于15分钟。
1
2016/4/28
公路—II级的车道荷载
均布荷载:������������ = ������. ������������ × ������������. ������ = ������. ������������������
������������ ������
集中荷载:
������������=������ ������������ + ������������������ × ������. ������������ = ������ ������������ + ������������������ × ������. ������������ = ������������������. ������������������
连 续 梁 桥
主要 内容
2.主跨最大正弯矩截面应力(应变)及挠度 3.边跨最大正弯矩截面应力(应变)及挠度 4.支点沉降
5.混凝土梁体裂缝
附加 内容
1.主跨(中)支点附近斜截面应力(应变)
5.4 试验荷载
(1)试验控制荷载确定 静载试验为验收性荷载试验时,以设计荷载为 准否则应以目标荷载标准为控制荷载。

单桩抗压静载试验吨位计算__概述及解释说明

单桩抗压静载试验吨位计算__概述及解释说明

单桩抗压静载试验吨位计算概述及解释说明1. 引言1.1 概述单桩抗压静载试验是土木工程中用来评估和设计桩基础承载能力的重要实验方法。

吨位计算是该试验中一个关键的步骤,通过对承载性能的分析,可以确定桩身在不同荷载作用下的变形特性和最大承载力。

本文将详细解释单桩抗压静载试验吨位计算的原理和方法。

1.2 文章结构本文分为引言、单桩抗压静载试验吨位计算、重要要点一、重要要点二以及结论五个部分。

其中,引言部分将介绍本文涉及的主题和目标,并概述文章结构;单桩抗压静载试验吨位计算部分将详细讲解该试验的概述、原理解释和计算方法;重要要点一和重要要点二将探讨单桩抗压静载试验中两个关键问题,并进行分析和说明;最后,结论部分将总结研究成果并提出未来发展方向。

1.3 目的本文旨在通过对单桩抗压静载试验吨位计算方法进行深入剖析,增加读者对该实验的理解和应用能力。

同时,对单桩抗压静载试验中的重要问题进行研究和分析,探索其实际应用过程中的局限性,并提出未来改进和发展的方向。

通过本文的阐述,读者将更好地理解和运用单桩抗压静载试验吨位计算方法,为工程设计提供可靠的依据。

2. 单桩抗压静载试验吨位计算2.1 单桩抗压静载试验概述单桩抗压静载试验是一种常用的地基工程试验方法,用于评估和验证单根桩柱在承受垂直荷载时的抗力性能。

该试验通过施加不同大小的垂直荷载于单根桩柱上,并测量相应的变形和应力来计算该桩柱的承载能力。

2.2 单桩抗压静载试验原理解释在进行单桩抗压静载试验时,首先需要选择合适的加载方式和加载荷载大小。

常见的加载方式包括等速加载、恒速加载和恒力加载等。

通过施加垂直荷载于待测试的单根桩柱上,可以观察到该桩柱在承受荷载作用下产生的变形和应力响应。

通过监测记录试验过程中的重要参数,如荷载-沉降曲线、侧摆位移、竖向变形等数据,可以分析单根桩柱在不同荷载水平下的承载性能。

基于这些数据,可以进一步计算出吨位值以评估该单根桩柱的承载能力。

静载试验计算书

静载试验计算书

预应力混凝土铁路桥简支箱梁静载试验计算书梁号:XXXXXX年XX月XX日预应力混凝土铁路桥简支箱梁静载试验计算书单位:XX1 计算依据:TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》2 直线试验梁有关数据:表1 直线试验梁有关数据表序号项目具体情况1 图号通桥(2008)2322A-Ⅱ跨度:31.5m2 梁别直线双线整孔箱梁(无声屏障)梁号YQCYFG31.5Z-0013 梁高 3.134m4 梁体混凝土设计强度等级C505 28d强度60.76 28d混凝土弹性模量44.47 混凝土灌筑日期2011年10月25日8 全部施加预应力日期2011年11月16日9 试验日期2011年12月10日10 计算龄期24天3 中铁咨询桥梁工程设计研究院提供:成渝客运专线铁路无砟轨道31.5m双线简支梁静载试验数据:表2 直线试验梁有关试验数据表序号项目符号单位图号通桥(2008)2322A-Ⅱ1 跨度L m 31.52 梁别直线无声屏障3 梁体自重力矩MzkN·m 31459.384无砟轨道设备产生的力矩(含防水层、保护层)MdkN·m 14883.755 活载力矩(含动力系数) MhkN·m 24164.756 动力系数1+μ 1.1271.19517 梁跨中截面换算面积Aom29.083218 梁下缘换算截面抵抗矩Wom3 5.6227009 预应力钢筋面积Aym20.03331910预应力合力中心到换算截面重心轴的距离eom 1.626011 收缩、徐变预应力损失值σL6MPa 82.9412 钢筋松弛应力损失值σL5MPa 15.8813 挠跨比f/L 1/520014 抗裂安全系数Kf1.4515 综合剪力滞系数K综1.017016 跨中截面集中力剪力滞系数K集1.0319 17 等效荷载加载挠度修正系数ψ0.99874 加载设备重量对跨中弯矩:4.1 加力点加载设备重量计算(垫铁板规格为500mm ×500mm ×20mm 、300mm ×300mm ×20mm ,垫铁等共计173.4kg ,千斤顶统一称重122kg ,砂垫层按800mm ×800mm ×20mm 。

SQ32Z008专桥(01)2051直 32 简支梁静载弯曲抗裂试验加载计算书

SQ32Z008专桥(01)2051直 32 简支梁静载弯曲抗裂试验加载计算书

简支梁静载弯曲抗裂试验加载计算书图号:专桥(01)2051 32m直梁号:SQ32Z008试验单位:中铁第二十二局集团第四工程有限公司宽城制梁场试验日期:2010年月日计算:复核:简支梁静载弯曲试验加载计算书试验单位:中铁二十二局集团有限公司沙城桥梁厂一、试验依据:TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》。

二、试验梁基本情况梁名:《 32 m后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁》设计图号:专桥(01)2051-Ⅳ梁别:直试验梁编号: SQ32Z008设计跨度:L= 32 m设计梁高:H= 2.50 m浇注日期: 2008年04月03日终张日期: 2008年04月30日试验日期: 2008年07月02日终张砼强度: 59.5 MPa梁体强度:R28= 60.1 MPa梁体终张砼弹性模量:E h 42.9 GPa梁体28天砼弹性模量:E h 43.1 GPa计算龄期: 63 天有无铺设防水层:有外形尺寸是否符合图纸要求:符合要求三、梁体设计参数梁体质量对跨中的弯矩:M z= 4271.36 KN.m道碴线路设备质量对跨中弯距:M d= 3011.84 KN.m防水层质量对跨中弯矩:M f= 198.40 KN.m活载对跨中弯矩(含冲击):M h= 7515.63 KN.m梁跨中截面扣孔换算截面面积:A o= 1.05864 m2对梁跨中截面下缘扣孔换算截面抵抗矩:W o= 0.7369196 m3跨中截面预应力钢绞线截面面积:A Y= 0.008757 m2跨中截面预应力合力中心至扣孔换算面积重心的距离:e o= 1.0330 m冲击系数:1+u= 1.1940收缩徐变应力损失值:σL6= 153.46 MPa松驰应力损失值:σL5= 28.16 MPa砼设计强度: C50设计抗裂安全系数:k f= 1.27设计挠跨比f/L= 1/1681四、加载设备质量对跨中弯矩Ms计算每个加力点荷载:100t千斤顶:120kg×1=120kg人重:75kg×2=150kg砂重:55kg4个锚圈重:4.9kg×3=14.7kg两块钢垫板总重: 7850×2×0.5×0.5×0.016=62.8kg 每个加载点总重:p=120+150+55+62.8+14.7=402.5kg p=0.01×402.5=4.025KN M s =16R-4P-8P =5/2P ×16-4P- 8P =28×4.025 =112.7 KN.M五、静载加载图示A.1 荷载采用对称布置。

箱梁静载试验方案

箱梁静载试验方案

秦(皇岛)沈(阳)铁路客运专线预制后张法预应力混凝土24m双线箱梁静载试验方案静载试验是箱梁资质认证的关键和重要的一步,三公司、六公司必须引起足够重视,克服麻痹大意的思想和侥幸心理,将静载试验作为当前工作的重点,作好充分、细致的准备工作,以便试验顺利进行。

根据三公司、六公司上报的静载试验方案,结合实际情况,现制订集团公司《秦(皇岛)沈(阳)客运专线预制后张法预应力混凝土24m双线箱梁静载试验方案》如下,请遵照执行。

一、试验梁号三公司:梁号为XS-06,灌注日期为2000年8月4日,终张拉日期为2000年10月27日,R28=66.3MPa,E28=39.6×103MPa 六公司:梁号为XS-01,灌注日期为2000年7月29日,终张拉日期为2000年8月27日,R28=61.8MPa,E28=35.6×103MPa二、组织及人员静载试验由局指箱梁施工领导小组组织实施,三公司、六公司参与。

具体人员组织如下:总指挥:刘中天副总指挥:赵佑武李武荣蒋建设技术负责:苏应毕周英有熊建辉试验及操作人员配备如下表一:表一静载试验操作人员配备表三、试验设备静载试验台由工总指挥部提供,3月28日到达沟帮子车站,三公司负责运输到制梁场并组装成型,试验完毕由六公司运送至指定地点。

试验其它配套设备由三公司、六公司共同提供,主要设备材料配备如下表二:表二静载试验主要设备材料配备一览表四、试验准备工作(一)操作人员的培训尽快确定试验所需的人员,并分别组织他们进行试验台的拼装和安装、加载设备的使用等基础知识、技能、操作要求和安全生产方面的培训,合格者才能上岗。

(二)试验样品梁的准备1.将静载试验样品梁四支墩换成高支墩(四支墩高差不大于4mm),使弹性地基梁顶面至箱梁地面空间满足静载试验台安装及千斤顶操作要求。

2.基座加固。

如附图所示位置,开挖2m×2m×1.5m基坑4个,将弹性地基梁表面凿毛,灌注C50钢筋砼,表面覆盖草袋养护。

600顿静载钢平承载力台验算书及设计书

600顿静载钢平承载力台验算书及设计书

钢平台结构计算书编制:审核:批准:二〇二〇年一月静载荷试验钢平台结构计算书一、概述1.1 单桩竖向抗压静载试验概述单桩竖向抗压静载试验(以下简称单桩静载),适用于检测单桩的竖向抗压承载力。

既可用于设计阶段的试验桩检验,也可用于施工阶段工程桩抽样检测。

1.2 平板载荷试验概述平板载荷试验,适用于检测浅部天然地基、处理土地基和复合地基的承载力;可确定承压板下应力主要影响范围内天然地基、处理土地基和复合地基的承载力和变形参数。

既是勘探手段,也是测试手段。

图1 6000kN静载试验现场1.3 加载反力装置概述单桩静载试验设备由包括加载系统、反力系统和量测系统三大部分组成,见图2。

平板载荷试验装置主要由承压板、加荷系统、反力系统和观测系统四部分组成,见图3。

常用压重平台作为反力装置,即所谓堆载法、堆重法。

堆载法反力装置由支墩、主梁、次梁、混凝土试块组成。

加载装置由千斤顶构成,通过控制仪器自动加载。

图2 压重平台反力装置示意图图3 压重平台反力试验装置示意图1.4 试验加载要求按单桩承载力特征值为3000kN,垂直静载试验加荷最大值为6000kN计。

主要受力参数如下表所示:表1 受力指标1.5平台细部构造1.5.1 主、次梁尺寸主梁、次梁采用箱形钢梁,主梁长度为8m,配置2根;次梁长度为12m,配置6根。

细部尺寸见图4、图5。

图4:主梁细部尺寸图图5:次梁细部尺寸图主梁截面高度H=600mm,宽度B=600mm,腹板厚度t w=20mm,上下翼缘厚度t f=20mm。

次梁截面高度H=600mm,宽度B=600mm,腹板厚度t w=20mm,上下翼缘厚度t f=20mm。

翼缘自由外伸宽度c=150mm,加劲肋间距为1000mm。

1.5.2 平台尺寸两支墩轴线间距8.0m,净距7.0m,并保证支墩与桩或压板的净距不少于2.0m。

钢平台尺寸为12m×5m,次梁两端搁置于支墩上,主梁置于次梁之下,未加载时主次梁间为脱离状态;次梁两端伸出支墩轴线外长度2.0m,跨度8.0m,次梁间横向轴线间距1.0m。

TBT2092-2003静载试验计算单

TBT2092-2003静载试验计算单

/
/
70.100
16.300
/
/
A.3
跨中截面预应力钢筋 跨中截面普通钢筋截 对跨中截面下边缘换 跨中截面换算截面面 跨中截面预应力合力 中心至换算截面重心 截面积Ay 面面积Ag 算截面抵抗矩W0 积A0 未完成应力损失 距离e0 的补偿弯矩Δ MS 0.017 0.000 1.334 5.000 0.724
36.031
599.759
49.317
2467.269
155.664
6378.571
402.434
0.933
5726.687
361.305
/
155.664
156.032
279.233
361.305
402.434
433.234
464.034
494.834
525.634
7.925
2
/
/
/
/
加载等级
跨中产生的弯矩
等效力臂 α
横向加载点数
/
/
/
Ka
2467.269
7.925
2
/
/
/
0.600
2473.103
7.925
2
/
/
/
0.800
4425.837
7.925
2
/
/
/
A.5.1计算各级 加载弯矩及力 加载点的力值Pi 值
Kb
5726.687
7.925
2
/
/
/
1.000
等效力臂 α
横向加载点数
/
/
/
/
7.925
2
/

一千吨静载试验堆载法钢平台承载力验算书解析

一千吨静载试验堆载法钢平台承载力验算书解析

钢平台承载力验算书钢平台承载力验算书编制:审核:批准:钢平台承载力验算书一、单桩竖向抗压静载试验概述单桩竖向抗压静载试验(以下简称静载),用于检测单桩的竖向抗压承载力;既可为设计提供参考依据,也可用于工程桩抽样检测。

图1 静载试验现场从检测对象与仪器设备的角度看,静载试验由基桩、加载设备、反力装置、传感器、控制仪器五大部分组成,见图2。

二、平板载荷试验概述平板载荷试验,用于检测天然地基、处理土地基或复合地基的承载力;既可为设计提供参考依据,也可用于现场抽样检测。

图3 平板载荷试验现场从检测对象与仪器设备的角度看,平板载荷试验由待检地基、加载设备、反力装置、传感器、控制仪器五大部分组成,见图2。

三、加载反力装置概述加载装置由千斤顶构成,通过控制仪器自动加载。

反力装置是指压重平台反力装置,即所谓堆载法、堆重法。

堆载法反力装置由支墩、主梁、次梁、混凝土试块组成。

根据规范要求,试验前必须满足支墩施加的压应力小于地基土的1.5倍承载力特征值,否则应进行局部地基处理。

本计算书对主梁、次梁构成的钢平台进行强度、刚度、稳定性计算,校核其安全性是否满足试验要求。

按最大加载量10000kN计,主要受力参数如下表所示:表1 受力指标主梁、次梁均为钢梁,采用Q345B钢材,长均为8m;第一层试块中,每一块都有两根次梁支承。

主梁、次梁截面均为箱型梁,尺寸如下:主梁2根,总高度100cm,宽50cm,腹板厚为3.5cm,上下翼缘厚3.5cm;加劲肋跨中部间距50cm,支座部位间距为80cm。

次梁10根,总高度50cm,宽50cm,腹板厚3cm,上下翼缘厚3cm 。

加劲肋间距为50cm 。

水泥试块尺寸为1m ×1m ×2m ,单块重量为5吨。

钢材为Q235。

四、次梁承载力计算钢平台尺寸为8m ×8m ,沿主梁方向上有5个混凝土试块,每个试块由两根次梁支承。

所以,次梁承受的均布荷载为m kN m mm kN/5.187********=⨯⨯,即187.5kN/m 。

桩静载荷试验报告

桩静载荷试验报告

报告编号第页共页受控号工程质量检测报告工程名称:检测内容:采用单桩竖向抗压静载荷试验检测单桩竖向承载力(例)检测机构名称委托单位:建设单位:设计单位:施工单位:监理单位:勘察单位:检测单位:说明:1、报告及骑缝未加盖检测报告专用章无效;2、报告复印件未加盖检测报告专用章无效;3、报告无检测人、编写、审核、批准签名无效;4、报告涂改无效;5、本报告复议期为十五天。

检测单位地址: XXXX检测单位资质证书编号: XX XX XX XX邮政编码:XX 电话:XX目录1 工程概况 (3)2 检测概述 (3)3 现场检测 (6)4 检测结果与分析 (7)5 结论 (8)附表1:X1#桩静载荷试验结果汇总表 (10)附表2:X2#桩静载荷试验结果汇总表 (12)附表3:X3#桩静载荷试验结果汇总表 (12)附图1:X1#工程桩的荷载-沉降、沉降-时间对数曲线 (12)附图2:X2#工程桩的荷载-沉降、沉降-时间对数曲线 (16)附图3:X3#工程桩的荷载-沉降、沉降-时间对数曲线 (16)附图4:试桩平面位置示意图 (13)附图5:X1#桩现场试验照片 (13)附图6:X2#桩现场试验照片 (12)附图7:X3#桩现场试验照片 (12)附件:桩基工程现场检测见证确认表(略) (13)1 工程概况工程概况见表1。

表1 工程概况表2.1检测目的该基桩工程已施工完毕,应委托方要求,采用静载试验进行验收检测,以确定单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求。

2.2检测依据1 设计图纸;2 经批准备案的检测方案;3 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014);4 国家和地区有关法规及标准。

2.3试验仪器设备试验所用仪器设备见表2.3。

仪器设备均在正常使用有效期内。

2.4抽检数量2.4.1根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)第3.3.4条:当符合下列条件之一时,应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测。

混凝土静载实验报告(3篇)

混凝土静载实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过混凝土静载实验,了解混凝土在静力作用下的力学性能,包括抗压强度、抗折强度和弹性模量等。

通过实验,加深对混凝土结构力学性能的认识,为实际工程应用提供理论依据。

二、实验原理混凝土静载实验是通过在混凝土试件上施加静力荷载,测量其应力、应变和变形等参数,从而得出混凝土的力学性能指标。

实验中,通常采用单轴压缩实验和抗折实验两种方法。

三、实验材料与设备1. 实验材料:- 混凝土试件:标准立方体试件(150mm×150mm×150mm)和标准棱柱体试件(150mm×150mm×300mm)。

- 水泥:符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 砂:中粗砂,符合国家标准的级配要求。

- 石子:碎石,符合国家标准的级配要求。

- 水:符合国家标准的自来水。

2. 实验设备:- 混凝土静载实验机:用于施加静力荷载。

- 应变仪:用于测量混凝土试件的应变。

- 荷载传感器:用于测量混凝土试件所受荷载。

- 千分表:用于测量混凝土试件的变形。

- 秒表:用于记录实验时间。

四、实验步骤1. 准备试件:将混凝土试件加工成标准尺寸,并确保表面平整。

2. 涂抹凡士林:在试件表面涂抹一层凡士林,以防止试件在实验过程中发生滑移。

3. 安装试件:将试件放置在实验机上,确保试件中心与实验机中心对齐。

4. 施加荷载:按照实验要求,缓慢施加静力荷载,直至试件破坏。

5. 测量数据:在实验过程中,记录荷载、应变和变形等参数。

6. 计算结果:根据实验数据,计算混凝土的抗压强度、抗折强度和弹性模量等指标。

五、实验结果与分析1. 抗压强度:本次实验测得混凝土的抗压强度为30.2MPa,符合设计要求。

2. 抗折强度:本次实验测得混凝土的抗折强度为4.8MPa,符合设计要求。

3. 弹性模量:本次实验测得混凝土的弹性模量为3.2×10^4MPa,符合设计要求。

通过实验结果分析,可以看出,本次实验所制备的混凝土试件力学性能良好,满足设计要求。

静载试验检测报告(模版)

静载试验检测报告(模版)

检测报告工程名称:建设单位名称:工程地址:检测日期检测性质:XX交大工程项目管理XX报告日期:20XX年XX月XX日XXX静载试验检测报告主要检测人:报告编写人:审核人:批准人:声明1、检测报告无检测专用章、检测报告专用章与检测单位公章无效。

2、检测报告无审核、批准人签字无效。

3、复制检测报告未重新签章无效。

4、检测报告涂改、换页、无骑缝章无效。

5、对检测报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出。

6、本检测报告共XX页。

检测单位:XX交大工程项目管理XX单位地址:XX市金牛区交大路203号千佳大厦6楼〔〕:028-xxxxxxxx〔xxxxxxxx〕邮政编码:610031目录一、工程概况二、执行标准与依据三、工程地质概况四、现场检测4.1、试验点位4.2、检测方法4.3、设备列表五、试验资料整理与分析六、检测结论七、附录图表一、工程概况工程概况表表1我公司受XXXX的委托,于20XX年XX月XX日~XX月XX日对XXX工程进行单桩竖向抗压静载试验检测。

检测目的:采用单桩竖向抗压静载试验检测单桩竖向抗压承载力特征值是否满足设计要求。

二、执行标准与依据执行标准:1、《建筑基桩检测技术规X》〔JGJ 106-2014〕;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》〔GB 50202-2002〕;3、《XX省建筑地基基础检测技术规程》〔DBJ51/T014-2013〕。

试验依据:1、《XXX工程岩土工程勘察报告》;2、委托方提供的设计、施工等相关资料。

三、工程地质概况四、现场检测4.1、试验点位根据相关规X并应委托方要求:抽取总桩数的1%且不少于3根桩进行单桩竖向抗压静载试验检测。

本工程总桩数共XXX根,抽取X根桩进行单桩竖向抗压静载试验,试验点位由甲方、设计与监理等单位共同选定,检测点位平面布置示意图详见附录二。

4.2、检测方法单桩竖向抗压静载试验4.2.1仪器设备与其安装本次单桩竖向抗压静载试验采用压重平台反力装置,配重采用2.5T/个标准砼荷载块;反力横梁由主梁和副梁组成,均采用工字形钢梁;荷载由油压千斤顶施加,荷载大小由准确度为0.4级的油压表 (或压力传感器〕量测;试验点的沉降量由安装在离桩顶平面200mm下的2只精度为0.01mm 的百分表〔或位移传感器〕量测。

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中铁七局集团第三工程有限公司洋浦制梁场T梁预制
预应力混凝土铁路桥简支T梁QJYP32Z-0001静载弯曲抗裂试验加载计算单
编制:
审核:
批准:
中铁七局集团第三工程有限公司洋浦制梁场
二零一四年四月九日
预应力混凝土铁路桥简支T 梁
第一次静载弯曲抗裂试验加载计算单
一、计算说明: 1、计算依据:
(1)《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T 2092-2003 附录A 的计算公式和计算规则。

(2)时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁(角钢支架方案)通桥(2012)2201-Ⅰ图纸。

(3)实测的加载设备重量。

2、适用范围:
时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁(直线边梁)静载试验。

3、试验梁基本情况
本试验梁为时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T 梁,梁号:QJYP32Z-0001,采用C55高性能混凝土,混凝土浇筑日期为2014年1月7日,终张拉日期为2014年3月7日,静载试验日期2014年4月9日,终张拉龄期为33天;试件28天抗压强度62.4MPa ,弹性模量4.13×104 MPa ,静活载设计挠度12.389mm 。

二、详细计算单:
A.1等效集中荷载采用五点加载,跨中设一集中荷载,其余在其左右对称布置。

各荷载纵向间距均为4m 。

如图A1 X i
P 1 P 2 P 3 P 4
P 5
R A R B
图A1 加载图示
A.1.1根据加载图式计算α值
跨中弯矩:∑=-⨯=n
i i i X P L R M 1
2
各加载点载荷相等: P 1=P 2=P 3……=P i
4
4
4
4
L /2
L /2
则 ()i i n
i i i P P P P X P L R M 28482
32252211=⨯+⨯-⨯=-⨯=∑=
由 i P P M 28=⨯=α 得出:
6.552828====
i i i P P P P P M α
式中:R —— 支点反力,kN ; L —— 计算跨度,m ;
P i —— 各加载点所施加的荷载,kN ; X i —— 各加载点至跨中距离,m ;
P —— 各加载点所施加的荷载的合力,i n
i i P P P 51==∑=,kN ;
α —— 各加载点合力作用下的等效力臂,m 。

A.2 计算未完成的应力损失值 Δσs =(1-η
1
)σL6+(1-η2)σ
L5
=(1-0.409)×146.55 +(1-0.90789)×12.77
=87.787MPa 式中:σ
L6
σ
L5
—— 分别为收缩、徐变与松驰应力损失值,MPa ;
η1、η 2 —— 分别为收缩、徐变与松驰应力损失完成率,MPa 。

S σ∆ —— 未完成的预应力损失值,MPa 。

A.3 计算未完成应力损失的补偿弯矩ΔM S Δ
Ms=Δσs ×(A y +A g )(W 0/A 0+e 0)×10
3
=88.787×(0.0119+0)×(0.977438/1.47041+1.1821)×103
=1929.328(kN ·m )
式中:A y —— 跨中截面预应力钢筋截面积,m 2;
A g —— 跨中截面普通钢筋截面面积(全预应力梁取A g =0),m 2
W 0 —— 对跨中截面下边缘换算截面抵抗矩(对后张梁为扣孔换算截面抵抗矩),m 3 A 0 —— 跨中截面换算截面面积(对后张梁为扣孔换算截面抵抗矩),m 2
e 0 —— 跨中截面预应力合力中心至换算截面重(对后张梁为扣孔换算截面),m
S M ∆ —— 未完成的预应力损失的补偿弯矩,kN ·m 。

S σ∆ —— 未完成的预应力损失值,MPa 。

A.4 计算基数级荷载跨中弯矩 M Ka =M d +ΔMs -Ms+ M f
M d =6480.6 kN ·m ; M f =368.6 kN ·m ;
ΔM s =1929.328 kN ·m M S =αP s
=5.6×(g1×5+g2×5+g3×5) =5.6×(1.32×5+0.309×5) =45.612(kN ·m )
得出: M Ka =6480.6+1929.328-45.612+368.6=8732.916(kN ·m ) *)本片静载实验梁防水层未铺设。

式中:M ka —— 基数级下跨中弯矩,kN ·m ;
M d —— 二期恒载质量对跨中弯矩,kN ·m ; M S —— 加载设备质量对跨中弯矩,kN ·m 。

其中: g 1为加载千斤顶的重量;132kg/个,共5个
g 2为加载千斤顶钢板垫块的重量; 每个垫块重量:30.9kg ,共5个 加载油泵放置在梁下地面
A.5 计算基数级荷载值
P Ka =M Ka /α=8732.916/5.6=1559.449(kN ) A.6 计算各加载级下跨中弯矩
M k =K(M z +M d + M h +M f ) +ΔMs -M z – M s (kN ·m) 计算列表如下:
加载级K
Ka
0.6 0.8 1.0 1.05 1.10 1.15 1.20 M k (kN ·m) 8732.916
8287.856
12266.636
16245.416
17240.111
18234.806
19229.501
20224.196
式中:K —— 加载系数 ;
M h —— 活载对跨中弯矩,本梁数据为:7512.5kN ·m ;
M
z
——梁体质量对跨中弯矩,本梁数据为:5232.2kN·m 。

A.7计算各加载等级下的加载值如下(防水未做):
P
k
=M k/α(kN)
加载级K Ka 0.6 0.8 1.0 1.05 1.10 1.15 1.20
M k(kN·m) 8732.916 8287.856 12266.636 16245.416 17240.111 18234.806 19229.501 20224.196
Pk (kN) 1559.449 1479.974 2190.471 2900.967 3078.591 3256.215 3433.839 3611.464
因计算出的基数级载荷大于0.6级载荷,故取消P
0.6。

A.8 计算静活载级下的荷载等级
K b=[M h/(1+μ)+ M z+ M d]/(M h+ M z+ M d)
=[7512.5/1.194+5532.2+6480.6]/(7512.5+5232.2+6480.6)
=0.9386
式中: 1+μ——动力系数。

A.9 计算静活载级之跨中弯矩
Mkb = Kb(Mz+Md+ Mh+Mf) +ΔMs -Mz–Ms
=0.9386(5532.2+6480.6+7512.5+368.6)+1929.328-5532.2-45.612 =15023.931(kN·m)
A.10 计算静活载级荷载
P Kb=M Kb/
=15023.931/5.6=2682.845(kN)
A.11 根据等效加载力计算各加载等级单个千斤顶加载数据统计如下:
P
i
=P k / 5
加载级K Ka 0.8 静活载

1.0 1.05 1.10 1.15 1.20
P i (kN) 311.890 438.094 536.569 580.193 615.718 651.243 686.768 722.293。

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