风管的安装
风管安装施工方法及技术措施
风管安装施工方法及技术措施1、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。
2、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。
3、风管拼接采用铰接。
风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm 时，其底边不应有纵向拼接缝。
风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。
4、法兰与风管连接采用铆接。
法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。
法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。
5、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。
6、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受阻挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。
7、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或防腐处理，阀体与外界相同处，应有可靠密封措施。
8、消声风管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面层应为不易产尘的材料。
9、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
10、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵。
通风管道安装方法
通风管道安装方法1、安装流程风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下：预埋支吊架→风管连接→吊装→找平找正→测漏→风口安装。
2、支吊架安装（1）按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。
（2）按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。
（3）支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管角钢法兰。
（4）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊架间距：风管水平安装，不大于3m。
（5）风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（6）支吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（7）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
（8）吊架的螺孔采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
3、风管连接（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带；排烟管道法兰垫料采用Φ8石棉绳。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。
（2）连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓应均匀拧紧，其螺母在法兰同一侧。
4、风管安装（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（2）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（3）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完风管的敞口部分应用塑料布密封。
通风管道安装施工工艺
通风管道安施工工艺一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
风管安装的步骤
风管安装的施工方案包括以下步骤：
1. 施工准备：在围墙结构施工完毕，室内无飞尘，地面无杂物的环境下进行。
安装前确认基础设备，连接器方位等，辅助设施要准备完毕。
材料要求：管材，板材等准备完全，成品不可出现瑕疵与质量问题等，安装所用配件要准备完毕。
运输、安装管件时避免与金属直接接触导致划伤与造型受损。
露天堆放要防雨防雪防潮。
施工机具：准备好安装所需电锤、手锯等相关机具。
2. 标高和确认风管支和吊架的形式：按设计要求，参考土建基准进行标高。
确认标高后，确认风管支和吊架的形式，并参照相关《图集》制作风管支和吊架。
采用预埋件法或者膨胀螺栓法确认吊点位置。
3. 安装吊架：找出吊杆敷设位置，将吊杆安装在吊件上。
风管支吊架的间距：注意不保温风管和保温风管的间距数值差距。
不得将支架吊装在封口处，不可将保温风管直接接触支架。
4. 风管排列安装：采用法兰垫料确保法兰连接的严密性。
5. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧。
6. 风管表面平整、无损坏、颜色一致，安装位置应正确，接管合理。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧。
风管与砖混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入并应采取密封措施。
7. 风管穿出屋面处应设有防雨装。
8. 各类调节装置的制作和安装正确牢固，调节灵活，操作方便。
9. 管、部件及管道的支吊架形式、位置及间距符合规范要求。
10. 风管、管道的软性接管位置符合设计要求，接管正确、自然无强扭。
以上是风管安装的基本步骤供您参考，具体操作以实际情况为准。
空调风管安装
空调风管安装一、支、吊架的制作安装（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
1.抗震支吊架：排烟、事故通风风管及相关设备采用抗震支吊架；重量大于1.8kN的空调机组、风机等暖通设备吊装时，采用抗震支吊架。
中水站房、换热机房内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。
其余说明未尽之处执行《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）相关部分。
抗震支吊架产品需通过国家认证，具体深化设计由专业公司完成，抗震支吊架的间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定，但最大间距不得超过《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）中第8.2.3条规定。
组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。
所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015的相关技术要求。
2.风机、空气处理机组等运行时振动较大的设备吊装时，采用弹簧减振吊架。
3.管道支、吊架由安装单位按照有关规定，在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况设置。
严禁将管道穿墙套管作为管道支架。
水管支、吊架做法及间距按照《室内管道支吊架》05R417-1、《室内动力管道装置安装（热力管道）》01R415执行。
4.支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
5.保温管道与金属支、吊架间应垫以不小于保温层厚度的木质垫块，以防止产生“冷桥”,木质垫块应进行防腐处理。
风管安装施工工序
风管安装施工工序
一、材料准备
在进行风管安装施工前，首先需要准备好所需材料，包括风管、法兰、角铁、螺丝等，确保材料的质量符合相关标准要求。
二、施工准备
施工前需要对工地进行必要的准备工作，清理施工区域，确保工作环境整洁。
同时，安排好施工人员和施工设备，确保施工组织有序。
三、风管定位
根据相关设计图纸和要求，确定风管的走向和位置，进行标线和定位，确保风管安装的准确性和规范性。
四、风管切割
根据风管的长度和角度要求，采用适当的工具对风管进行切割，确保切口平整、尺寸准确。
五、风管连接
将风管依次连接起来，采用法兰、角铁等辅助连接件，进行固定和密封，确保风管连接牢固、无漏气。
六、风管安装
将已连接好的风管按照设计要求安装到相应位置，固定在支架上，并对风管进行整体调试，确保安装位置准确、稳固。
七、验收
完成风管安装后，进行验收工作，检查风管安装质量是否符合相关标准要求，确保施工质量达标。
八、清理
施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持工地整洁，为后续施工工作做好准备。
以上是风管安装施工的工序，每一步都需要认真细致地进行操作，确保施工质量和安全。
只有严格按照要求进行施工，才能保障工程质量，确保设备运行的安全可靠。
愿施工人员在工作中细心操作，确保施工任务顺利完成。
风管安装方案
风管安装方案一、施工准备1、材料要求及主要机具：（1）各种安装材料产品具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落等缺陷。
（3）安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、法兰垫片、膨胀螺栓等，都符合产品质量要求。
（4）安装使用工具有：风管运输小车、砂轮切割机、台钻、手锤、电锤、手电钻、扳手、电动扳手、1T手拉葫芦、滑轮绳索、倒链、錾子、风管作业平台、麻绳等。
2、作业条件：（1）安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）作业地点要有相应的辅助工具，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
（3）风管安装有设计的图纸及大样图，并有施工技术人员的技术、质量、安全交底。
二、安装方法1、工艺流程2、风管准备将制作好的风管从储存地用叉车（或风管运输小车）运至风管安装位置；3、确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找风管标高。
4、支吊架制作（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
（2）通丝杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
5、支吊架安装（1）支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合建筑装修专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
（2）支吊架安装是风管安装的第一道工序。
矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
（3）支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。
（4）风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。
（5）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。
风管系统安装工艺
风管系统安装工艺一、工艺流程二、支、吊架制作1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
3.钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满。
4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
6.用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。
三、支、吊架固定点的设置1.由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。
2.按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。
3.确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。
膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。
4.射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。
5.电锤透孔在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。
四、支架安装位置及间距1.对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以0.85安装。
2.风管转弯处两端加支架。
3.穿楼板和穿屋面处因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。
固定螺栓个数:D 或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。
4.风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。
风管安装方案
风管安装方案风管安装方案1. 简介风管是用于输送空气的管道系统，通常用于建筑物的空调、通风和排风系统中。
风管安装是一个重要的环节，需要考虑到安装位置、材料选择、连接方式等因素。
本文将介绍风管安装的方案和步骤，帮助你了解如何正确进行风管安装。
2. 风管安装步骤风管安装的步骤包括准备工作、安装位置确定、风管材料选择、连接方式选择和安装细节。
2.1 准备工作在开始安装风管之前，需要进行以下准备工作：- 清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；- 确定安装位置，考虑到风管长度、高度、弯曲等因素；- 准备所需的工具和材料，包括风管、接头、固定件等。
2.2 安装位置确定根据具体的空调、通风和排风系统需求，确定风管的安装位置。
考虑以下因素：- 风管长度：根据输送空气的距离确定风管的长度；- 风管高度：根据建筑物的布局和高度确定风管的高度；- 弯曲：根据实际情况和需求，确定风管是否需要进行弯曲。
2.3 风管材料选择风管可选择不同材料，如金属风管、塑料风管等。
根据实际情况选择合适的材料。
- 金属风管：适用于长距离输送空气，具有较好的耐压性和耐腐蚀性；- 塑料风管：适用于短距离输送空气，具有较好的阻燃性和隔音性。
2.4 连接方式选择风管的连接方式有多种选择，如螺旋式连接、密封连接等。
根据要求和具体情况选择合适的连接方式。
- 螺旋式连接：适用于金属风管，通过螺旋连接件将风管连接起来；- 密封连接：适用于塑料风管，通过密封胶带或胶水将风管连接起来。
2.5 安装细节在安装风管时，需注意以下细节：- 风管的固定：确保风管的固定牢固，不会发生晃动或松动；- 风管的绝缘：为了提高系统的效率和减少能量损失，风管应进行绝缘处理；- 风管的清洁：在安装完成后，对风管进行清洁，确保内部没有杂物和污垢。
3. 注意事项在进行风管安装时，需要注意以下事项：- 安装位置的选取应符合相关规范和标准，避免对建筑结构造成损坏；- 风管的选择和连接方式应符合系统的需求和要求；- 请确保安装人员具有相关的专业知识和技能，能够正确进行风管安装。
风管安装施工方法
风管安装施工方法风管作为建筑物的重要组成部分，在实现室内空气循环和通风换气的同时，对于提供舒适的室内环境起着至关重要的作用。
在风管的安装施工过程中，正确的方法和技巧可以确保风管的稳固性和效能，提高整体的施工质量。
本文将介绍风管安装施工的方法和注意事项。
一、风管材料和工具准备在进行风管安装施工之前，首先要确保所需的风管材料和工具准备齐全。
常用的风管材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。
在选择风管材料时，需根据项目的具体要求和环境条件来进行选择。
除了风管材料外，还需要准备必要的安装工具，如灵活度好的卷尺、剪刀、电钻、螺丝刀等。
确保材料和工具的准备，能够为接下来的安装施工提供便利和高效性。
二、风管安装的顺序和步骤1. 清洁施工现场：在风管安装前，需要对施工现场进行清洁。
清除关键区域的障碍物和灰尘，以确保施工环境的整洁。
2. 绘制安装路线图：在施工前，应绘制出风管的安装路线图，包括确定风管的起点和终点、穿越隔墙的位置等。
确保施工过程中的风管布局和位置的准确性。
3. 安装支架和吊杆：根据安装路线图，在墙体和天花板上安装支架和吊杆。
支架和吊杆应安装牢固，以承载风管的重量。
4. 制作风管：根据施工图纸和要求，进行风管的制作。
在制作时需要仔细测量和剪切，确保风管的准确度和合适性。
5. 连接风管：使用合适的连接件和密封胶对风管进行连接。
确保连接部位的紧密性和气密性，以减少风管系统的泄漏。
6. 安装风口和防火烟罩：根据需要，安装风口和防火烟罩。
风口的安装位置要符合设计要求，并与风管连接紧密。
7. 安装风机和调节阀门：根据需要，将风机和调节阀门安装在风管系统中。
确保安装的稳固性和合适性。
8. 防震与调试：在风管安装完成后，进行防震和调试工作。
通过调节风机和阀门，确保风管系统的正常运行和效果。
三、风管安装的注意事项1. 安全第一：在风管安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
风管机的安装方法
风管机的安装方法
风管机是一种用于通风、空调系统中的重要设备，正确的安装方法对于其正常
运行和使用至关重要。
下面将为大家介绍风管机的安装方法。
首先，确定安装位置。
在安装风管机之前，需要仔细测量和确定其安装位置。
选择一个通风口和电源接口都比较方便的位置，同时要考虑到风管机的排放口和通风口的位置，确保通风效果良好。
其次，安装支架。
在确定好安装位置后，需要安装支架来支撑风管机。
支架的
安装位置要牢固稳定，能够承受风管机的重量，并且要与风管机的安装位置相匹配。
然后，安装风管。
将风管机的风管与通风口相连接，确保连接处密封牢固，避
免漏风现象发生。
同时要注意风管的走向和长度，确保通风效果良好。
接着，连接电源。
将风管机的电源线与电源接口相连接，确保电源接口符合安
全标准，避免发生电路故障和安全事故。
最后，调试和检查。
在安装完成后，需要对风管机进行调试和检查，确保其正
常运行。
调试时要注意观察风管机的运转情况和通风效果，检查是否存在漏风和异响等问题，及时进行处理。
总之，风管机的安装方法需要严格按照规范进行操作，确保安装位置、支架、
风管、电源连接和调试检查等环节都符合标准要求。
只有这样，才能保证风管机的正常运行和使用，为通风、空调系统的工作提供良好的条件。
风管安装标准(图集)课件
目录
• 风管安装概述 • 风管安装前的准备 • 风管的安装工艺 • 风管安装的质量控制 • 风管安装的安全措施 • 风管安装的案例分析
风管安装概述
风管安装的定义与重要性
定义
风管安装是指将通风 pipe 安装在 建筑物的通风 system 中，以实 现空气的输送和分配。
风管的安装工 艺
风管的基础制作
风管材料选择
根据使用环境和功能需求， 选择合适的风管材料，如 镀锌钢板、玻璃钢、PVC等。
风管规格尺寸
根据通风系统设计参数确 定风管的规格尺寸，确保 风管截面满足通风流量要求。
风管加工制作
按照设计图纸对风管进行 切割、折弯、焊接等加工， 确保风管的平整度和尺寸 精度。
案例三：特殊环境下的风管安装
总结词
应对特殊环境的挑战
详细描述
特殊环境下的风管安装需要考虑到各种特殊因素，如高 温、低温、潮湿、腐蚀等环境条件。为确保风管的安装 质量和通风效果，需要选择具有耐高温、防腐蚀等特性 的风管材料，并采用特殊的连接方式和技术。同时，需 要考虑后期维护和检修的需求，确保风管安装的长期稳 定性和可靠性。在特殊环境下进行风管安装时，还需要 特别注意安全问题，采取相应的防护措施，确保施工人 员的安全。
风管的连接与固定
风管连接方式
根据实际情况选择合适的连接方式， 如法兰连接、承插连接、焊接等，确 保连接牢固、气密性好。
风管固定支架
风管膨胀与收缩
考虑风管受热膨胀和收缩的影响，合 理设置膨胀节和收缩节，以减小风管 变形和应力。
合理设置固定支架，确保风管安装稳 定，防止风管晃动或变形。
风管的检测与调试
风管安装的现场勘查
现场环境勘查
风管安装要求
风管安装要求
以下是 7 条关于风管安装要求：
1. 风管安装得横平竖直呀，这就好比搭积木要稳稳当当的，可不能歪歪扭扭！比如说安装空调风管，要是歪了，那空调效果能好吗？肯定不行啊！
2. 安装的时候密封一定要做好啊，这就跟给瓶子盖盖子一样，不严实可不行！你想想，要是风管漏风，那不是白费力气了嘛！就像家里的窗户漏风，多难受呀。
3. 风管的固定得牢固呀，可不能松松垮垮的，就像人走路得稳稳当当的！你看那些没固定好的，一有点风吹草动就晃荡，多让人担心啊。
4. 管与管之间的连接要紧密无缝隙呀，这和拼图要严丝合缝是一个道理啊！要是有缝隙，风不就乱跑了嘛，那还怎么达到效果哟！
5. 风管安装的位置要选对啊，这就好比你放东西得找个合适的地方，不能碍事呀！要是挡着别的东西了，那不是给自己找麻烦嘛！
6. 在安装风管前，一定要把现场清理干净呀，这就像要在干净的桌子上吃饭一样重要！不然有灰尘杂质啥的，多影响使用呀！
7. 安装人员得认真负责呀，这可关系到以后的使用效果呢！不能马马虎虎的，这就如同给你心爱的东西打扮，不得精心点嘛！
我的观点结论就是：风管安装真的很重要，每一个要求都得严格做到，这样才能保证它的良好运行和使用效果！。
风管安装方案
风管安装方案(1)、准备工作①风管安装前进一步核实风管及送排风口部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否正确；②将预制加工或到货的支、吊架、风管及部件运至施工现场，根据安装顺序、编号和工程量大小分段进行安装。
(2)、支、吊架安装支、吊架安装是风管安装的第一道工序，支、吊架的型式和间距等应根据风管截面的大小按T607标准制作，符合设计和国家规范要求，并应符合下列规定：①支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固；②对相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、阀门、检视门、测定孔及自控机构处；③根据风管中心线找出吊杆敷设位置，但吊架不能直接吊在风管法兰上。
支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔；④矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径一致，抱箍能抱紧风管。
(3)、风管连接；连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10m左右；风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
(4)、风管正式安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。
根据现场确定的施工方案和吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行，并注意下列问题：①风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀，可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量按设计要求调整，保温风管的支、吊架应设在保温层外部，且不得损坏保温层；②风口与格栅的表面应与最终的墙（或天花板）面平齐。
送风口与风管之间、送风管与土建风道之间均不得有漏风间隙。
出现间隙时应采取增设柔性软管或砂浆填塞等措施；③水平风管安装后的水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的垂直度不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。
风管安装流程
风管安装流程一、前期准备工作。
在进行风管安装之前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定风管的安装位置、测量尺寸、准备所需材料和工具等。
在确定风管的安装位置时，需要考虑到通风效果和美观性，选择合适的位置进行安装。
测量尺寸是为了确保风管的尺寸与安装位置的要求相符，避免安装过程中出现尺寸不合适的情况。
准备所需材料和工具则是为了在安装过程中能够顺利进行，确保安装的质量和效果。
二、风管安装。
1. 安装支架。
首先需要在安装位置上安装支架，支架的选择要根据风管的尺寸和重量来确定，确保支架能够承受风管的重量并固定在墙壁或天花板上。
在安装支架时，需要使用螺丝和膨胀管将支架牢固地固定在墙壁或天花板上，确保支架的稳固性。
2. 切割风管。
根据测量的尺寸，使用切割工具将风管切割成合适的尺寸，确保风管能够完全贴合安装位置，不会出现空隙或者过长的情况。
在切割风管时，需要根据实际情况进行精确的测量和切割，确保风管的尺寸准确无误。
3. 连接风管。
将切割好的风管按照安装位置依次连接起来，使用风管连接件将风管连接在一起，确保连接牢固，不会出现松动或者漏风的情况。
在连接风管时，需要注意连接件的选择和安装方法，确保连接的牢固性和密封性。
4. 固定风管。
将连接好的风管固定在支架上，使用螺丝将风管固定在支架上，确保风管不会出现晃动或者脱落的情况。
在固定风管时，需要根据风管的长度和重量来确定固定的位置和数量，确保风管的稳固性和安全性。
5. 完善风管系统。
在风管安装完成后，需要对风管系统进行检查和完善，确保风管系统的质量和效果。
包括检查风管的连接是否牢固、是否存在漏风的情况，对风管系统进行清洁和保养，确保风管系统的通风效果和使用寿命。
三、验收和调试。
在风管安装完成后，需要进行验收和调试工作，确保风管系统的正常运行和使用效果。
包括对风管系统进行通风效果和密封性的检查，对风管系统进行调试和优化，确保风管系统的性能和效果达到预期要求。
四、清理和收尾工作。
风管安装注意事项
风管安装注意事项
1. 嘿，风管安装前可得好好检查呀！就像要出门得先看看天气预报一样，你得确定所有的材料齐全没毛病呀！比如说，风管有没有破损啥的。
要是没检查好，等安装一半发现问题，那不就抓瞎啦！
2. 安装风管的时候，尺寸可得量准咯！这就好比给你做衣服，尺寸不合适能穿得好看舒服吗？可别随便估摸，一定要仔细测量。
3. 风管的固定要紧一点呀，别松松垮垮的！你想想，如果家里的桌子腿不牢固，是不是很容易晃悠，这风管也一样啊！不固定好万一掉下来多吓人。
4. 注意风管的连接呀！这连接就像是接力比赛中交接棒，得稳稳当当的，不能出岔子，要不然怎么能保证风顺畅地通过呢？
5. 安装的位置也很重要哦！总不能把风管装在挡着你走路的地方吧，这就好比把椅子放在门口挡路一样不合适呀。
6. 别小看了密封这一步哟！就像给瓶子盖盖子，不盖好能不漏水吗？风管不密封好，风不就都跑啦！
7. 安装后可一定要检查检查再检查呀！你做完作业还得检查一遍呢，风管安装这么重要的事更得好好瞅瞅，确保没问题呀！
8. 找专业的人来安装多重要啊！你会让没经验的人给你剪头发吗？肯定不会呀，那风管安装也得找靠谱的人来干呀。
我的观点结论就是：风管安装真不是小事，每一个步骤都得认真对待，这样才能保证风管安装得稳稳当当，让它好好发挥作用。
通风管安装方法
通风管安装方法1 安装方法(1)分件安装根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。
(2)整节安装根据现场的情况，风管安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。
2 安装要点(1)风管连接1)风管在现场组装前，应对风管尺寸和角度，再进行一次复核工作，风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。
2)风管连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法，安装部位、吊装部位等因素来决定。
在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般接长至10～12m 左右。
3)连接时，为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。
输送空气的风管，可用浸过机油的厚纸垫做衬垫。
输送排尘空气的风管，用3～4mm厚的橡胶板做衬垫。
衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起风管的堵塞。
4)上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿上螺丝，并带上螺帽，但不要上紧，然后用圆钢打成的别棍，塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正。
到所有的螺丝孔都穿上螺丝帽螺丝再把螺丝拧紧。
螺丝应十字交叉逐步均匀地拧紧。
法兰上的螺丝要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度不要超过2mm。
为了工作上的方便和美观起见，所有的螺帽应在法兰的同一侧。
5)连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。
如在10m 长的范围内，法兰和线的差值在7mm 以内，每副法兰相互间的差值在4mm 以内时，就为合格，如差值太大，应把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。
3 风管吊装要点(1)吊装前，应根据现场的具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮，穿上麻绳，牢固地绑扎风管，然后就可以起吊。
(2)起吊时，先慢慢地拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。
当风管离地200～300mm 时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。
仪表风管安装要求
仪表风管安装要求仪表风管是指用于监测和控制各种工业设备和系统的仪表设备，并通过管道传输气体、液体或固体流体的管道系统。
在安装仪表风管时，需要遵守一系列安装要求，以确保设备的正常运行和安全性能。
本文将详细介绍仪表风管安装要求的相关内容，内容包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安装后的验收和测试等方面。
一、安装前的准备工作在进行仪表风管的安装工作之前，必须进行充分的准备工作，包括确定安装位置、准备所需材料和设备、规划安装方案等。
具体的准备工作包括以下几个方面：1.确定安装位置在确定仪表风管的安装位置时，需要考虑管道系统的布局、设备的使用要求、安全性能等因素。
安装位置应避免受到外界物体的挤压和冲击，并且易于进行维护和保养。
此外，还需考虑管道系统与其他设备的连接方式和布局，确保管道系统的通风良好。
2.准备材料和设备在进行仪表风管的安装工作时，需要准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、密封材料、法兰等。
这些材料和设备的选用应符合相关标准和规范要求，并具有较好的耐压和耐磨性能。
另外，还需根据具体的安装方案和要求准备特定的工具和辅助设备。
3.规划安装方案在准备工作中，需要对仪表风管的安装方案进行详细规划，包括管道系统的布局、连接方式、密封方式等。
在规划安装方案时，需要考虑管道系统的通风性能、排水性能、连接紧固性能等因素，确保管道系统的正常运行和安全性能。
二、安装过程中的注意事项在进行仪表风管的安装工作时，需要注意一些重要的事项，以确保安装质量和安全性能。
具体的注意事项包括以下几个方面：1.按照安装图纸进行安装在进行仪表风管的安装工作时，应严格按照安装图纸和设计要求进行操作，避免随意改动和调整。
安装图纸应包括管道系统的布局、连接方式、尺寸要求等内容，安装人员应按照图纸要求进行操作，确保安装质量和安全性能。
2.严格执行安装工艺要求在安装过程中，需要严格执行相关的安装工艺要求，包括管道连接的紧固力度、密封材料的使用、连接件的安装方式等。
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风管的安装风管的安装。
风管的支（吊）架的间距如设计无明确要求时，对于不保温风管应符合下列要求。
（）水平安装的风管直径或大边长小于40mm ，其间距不超过4m ；大于或等于400mm ，其间距不超过3m。
螺旋风管由于刚度较好，支架的间距可适当加大。
（）垂直安装的风管支架间距为4m ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。
风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意。
圆形风管的管径由大变小时，为保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。
输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时应保持设计要求的0.01---0.015的坡度，托架标高也应按风管的要求坡度安装对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。
，其法兰垫料厚度为3—5mm 。
在加垫料时，垫片不要突入管内，否则将会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。
法兰垫料的材质如设计图纸无明确规定时，可按下列原则进行选用：（）输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。
（）输送空气温度或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。
（）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。
（）输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
（）除尘系统的风管，应用橡胶板。
在上法兰螺栓时，应先把两个法兰对正，能穿过螺栓的螺孔先穿上螺栓，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢制作的别棍，塞到穿不上螺栓的螺孔中，把两个法兰的螺孔别正。
到所有的螺孔都穿上螺栓带上螺母后，再把螺母拧紧。
为了避免螺栓滑扣，上螺母时不要一个挨一个的顺序拧紧，而应十字交叉地逐步均匀地拧紧。
法兰上的螺母要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度差不要超过2mm 。
为了安装上的方便和美观，所有螺母应在法兰的同侧。
北京市设备安装公司与其它单位共同研制开发了新型的风管法兰垫料一胶泥垫条，并在工程上得到广泛的应用。
该胶泥垫条为8501 ，可分为阻燃和非阻燃两种。
阻燃胶泥垫条呈带状，经消防部门鉴定，它有良好的难燃性，符合国家新型建筑材料的要求，可用于工业和民用建筑的通风、空调工程中。
采用胶泥垫条连接的风管，经试验风管内的风压在1000pa 以上时，不会产生漏风现象，法兰的螺栓间距可由原来的120mm ，增加到215—350mm ，而且施工工艺简单，减轻工人劳动强度，提高工作效率水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。
风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。
一般只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。
风管安装的允许偏差为水平度每m 不大于3mm ，总偏差不大于20mm 。
对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。
稳固一段后，再起吊另一段风管。
垂直风管也和水平风管一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。
风管较短，不便于挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。
风管安装的允许偏差为垂直度每m 不大于3mm ，总偏差不大于20mm。
当风管敷设在地沟内时，地沟较宽便于上法兰螺栓，可在地沟内分段进行连接。
不便于上螺栓时，应在地面上连接得长些，用麻绳把风管绑好，慢慢放入地沟的支架上。
风管较重时，可多绑几处，用多人进行抬放。
抬放时，应注意步调一致，同起同落，防止发生事故。
地沟内的风管与地面上的风管连接时，或穿越楼层时，风管伸出地面的接口距地面的距离不应小于200mm，以便于和地面上的风管连接。
安装地沟内的风管，其内部应保持清洁，安装完毕后，露出的敞口应做临时封口，防止杂物落入。
在3mm 以上高空作业时，应带安全带，防止摔下跌伤。
风管系统安装后，可根据系统大、小等具体情况进行分段或整个系统的漏风量试验，待试验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温工作。
当设计图纸对漏风量无具体要求时，可按表所列的要求进行。
洁净度风管部位检查方法任意级别回风管漏光法无漏光送风管低于1000级等于或高于送、回风管漏风实验法≤2%1000级送、回风管≤1%等于或高于100级（1）漏光试验法：漏光试验法由于是定性的方法，仅用于洁净度级别不高的系统。
其试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用一个电压不高于、功率在以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线，则说明有漏风，并对风管的漏风处进行修补。
漏风处加在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其它密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
（2）漏风试验法：漏风试验法是用离心风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到并保持比设计值高，此时该进风量即等于漏风量。
该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。
风管内的静压则由另一台压差计来测量。
试验装置可按下列的技术参数来选择：离心风机：最大风量；1600m3/h试验步骤：整个试验过程应作详细记录，其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。
（1）漏风声音试验：在漏风量测量之前，先用盲板和胶带密封管端开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，起动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在700pa 为止。
此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点作出记号并逐步修补。
（2）漏风量测量试验：在漏风声音试验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次起动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa（帕）时，读取气流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。
漏风量计算：漏风量可按下式计算Q=3600Av2V=c------△Pρ风阀安装风管系统上安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀.，但应注意以下各点：（1 ）应注意风阀安装的部位，使阀件的操纵装置要便于操作。
（2）应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。
（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
（4）安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1----1.5m 。
（5）输送灰尘和粉屑的风管，不应使用蝶阀，可采用密闭式斜插板阀。
斜插板间应顺气流方向与风管成45°角，在垂直管道上（气流向上）的插板阀以45°角逆气流方向安装。
（6）防火阀是通风、空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。
防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止弄错，否则将会造成不应有的损失。
为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。
风管垂直或水平穿过防火区时，其防火阀的安装的方法应按图和图进行。
即风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并将风管外表面涂抹厚的水泥砂浆，防止在高温的情况下风管变形，影响防火阀的性能；另外，风管穿过墙体或楼板时，同样用水泥砂浆密封充填。
（7）分支管风量调节阀是作为各送风口的风量平衡之用，由于阀板的开启程度靠柔性钢丝绳的弹性，因此在安装时应该特别注意调节阀所处的部位，其正确的安装部位如图所示。
往往有时设计或安装单位，对分支管风量调节阀的性能不甚了解，有时会错误地安装在如图所示的支管中，使风阀的阀板处于全关状态。
（8）余压阀是保证洁净室内静压能维持恒定的重要部件。
它安装在洁净室的墙壁的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而且注意阀板的位置处于洁净室的外墙，以使室内气流当静压升高时而流出。
并且应注意阀板的平整和重锤调节杆不受撞击变形，使其重锤调整灵活。
余压阀的安装如图所示。
风口安装下面介绍几种常用的风口安装方法：（）型矩形联动可调百叶风口：矩形联动可调百叶风口的安装方法，可根据是否带风量调节阀来确定。
当带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，其方法如下：风口与风管连接时，应在风管伸出墙面部分按照阀的外框条形孔位置及尺寸，剪出连接榫头，再把阀框装上（即将榫头插入阀框的条形孔内并折弯，贴紧固定）。
然后安装叶片框，即伸入叶片间用螺丝刀拧紧螺钉，将叶片框固定在阀框内壁的连接卡子上。
与风管连接时剪出的榫头，如图所示。
风口直接固定在预留洞上，将阀框插入洞内，用木螺钉穿过阀框四壁的小孔，拧紧在预留的木榫或木框上。
然后再安装叶片框，其连接方法同上。
当不带风量调节阀的风口安装时，应在风管内或预留洞内的木框上，采用铆接或拧紧角形连接卡子，然后再安装叶片框。
风口的风量调节，是将螺丝刀由叶片架的叶片间伸入，卡进调节螺钉的凹槽内旋转，即可带动连杆，以调整外框上叶板的开启度，达到调节风量的目的。
风口的气流吹出的角度调整时，应根据气流组织情况，将叶片沿横向排列方向分为数段进行不同角度的调整，调整时采用不同角度的专用扳手，卡住叶片旋转到接触相邻叶片为宜。
图所示的是风量调整和气流吹出角度的调整方法。
（2）管式条缝散流器：管式条缝散流器的安装方法，应按下列程序进行1.把内藏的圆管卸下，即可将旋钮向风口中部用力旋转取下。
2.在风口壳上装吊卡及螺栓，将吊卡旋转成顺风口方向，整体进入风管，再将吊卡旋转90°搁在风管台上，旋紧固定螺栓。
3.再将内藏圆管装入风口壳内。
（3）FSQ 球形旋转风口：球形旋转风口与静压箱、顶棚的连接方法，可采用自攻螺丝、拉铆钉、螺栓、膨胀螺栓等。
连接后要牢固，球形旋转头要灵活而不空阔晃动。
风帽装设高度高出屋面1.5m 时，应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定，防止被风吹倒。
拉索不应少于3 根，拉索不加花蓝螺丝拉紧。
拉索可在屋面板上预留的拉索座上固定。
通风机的机械运转试验结果，轴承温度、振动速度有效值应符合下列规定：在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40°；振动速度有效值不得超过6.3mm/s 。
进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应符合：进风口与叶轮盖进口间的径向单侧间隙为叶轮直径的 1.5---0.40% ，轴向重叠长度为叶轮直径的0.8---1.20% 。
轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15---0.35% 范围内。
根据开箱观察，核对、测量和翻阅随机资料文件等，如实地填写“设备开箱记录”经有关人员签证后归入竣工档案资料内。
★地脚螺栓与垫铁。