SMT异常处理方法

NO
流程
1 SMT/AI制造现场库存，制造部物料区
2 仓库物料统计
3 DIP制造现场库存，制造部物料区
4
二、材料异常的处置方法
NO
流程统计要点
1 把握事实（材料名称，不良内容、型号、数量、不良率、线体） 2 紧急报告，紧急措施（停线、挑选使用、隔离产品、隔离材料） 3 材料厂家、物料编码、生产日期、在库不良率（抽检约2-3层/每箱/此批次） 4 产品型号、订单号、板号、位置号、单板用量 5 进货批量，此日期的剩余数量，总库存数量，
8 分析改善措施
9 回复客户
10 登录客户反馈台帐
11 学习和跟踪上级的处理方法和结果
三、现场异常发生处理流程
NO
流程
1 把握事实（明确发生问题点：不良内容、型号、数量、线体，材料名称）
2 报告
3 隔离标识（生产现场半成品，成品，仓库完成品）
4 临时措施,并确定方案返工，返检，废弃
5 分析改善措施
四、异常变更的（产品、材料）库存统计要点
记录内容
6
（什么时间线体生产使用此料）此批次数量、已生产数量、剩余数量、此批次交 货日期（此批清尾时间），剩余数量是否满足出货，是否避能避免延误清尾。
7 相近批量是否存在类似问题（近期前追/后追 抽检2-3箱） 8 报告 9 隔离产品 10 隔离材料 11 临时措施，请确定方案返工，返检，废弃（产品/材料） 12 不合格通知单发行，计入台帐
异常发生考虑要点
VER:1
一、客户反馈的处理流程
NO
流程
1 把握事实报告（明确客户反馈的问题点：型号、数量、不良内容）
2 对客户的补救措施，客户要求
3 隔离标识（制造现场，仓库、在途中，同时考虑此产品的出货时间）
4 Baidu Nhomakorabea定临时措施
5 确定方案下返工单制造部返工，并作标记
6 客户反馈不良揭示
7 发行8D报告并计入台帐