安全评价方法吐血总结

安全评价方法总结

·汇总

1.安全检查表(ＳＣL)2．预先危险性分析（PHA)3．危险可操作性研究（ＨＡZＯP）4．故障类型及影响分析（FAEA）5．故障树分析(ＦTＡ)

６.事件树分析（EＴA)7.道化学公司火灾、爆炸指数评价法(ＲR) ８．日本劳动省化工企业六阶段安全评价法

1、安全检查表(SCＬ）

1.1、安全检查表的种类

1.设计审查用的安全检查表:用于厂区规划,工艺装置布置,运输道路，材料贮送，消防急救。

2.厂级安全检查表:日常安全管理中的工厂巡回SCL，主要提供全场检查时使用,也可提供安技,防火部门进行日常巡回，检查使用。

3.车间检查表:防止人参，设备,机加工等事故的发生。

4.工段以及岗位安全检查表:防止误操作而引起的事故,根据岗位的工艺与设备的预防和控制。

5.专业性安全检查表。

１.2、安全检查表的格式

举例说明:

1．3、安全检查表的内容

1、厂址选择和总平面布置;

2、工艺生产过程(反应、操作）

3、化工装置(装置、仪表等）

4、公用工程(水电气）

1.4、制定SCL(三种行业的ＳCL制定）

１.４.1、化工行业

1、根据化工行业的一些相关法律法规制定安全规定

2、分为五个单元:①安全管理单元（安全生产责任制，临时用火用电,安全投入,事故应急预案等）；②厂址及总平面布置;③工艺过程;④化工装置及设备;⑤消防管理(应急预案，救援措施）

１．4.２、机械行业

1、根据机械行业等相关法律法规制定安全制度

2、分为三个单元：①安全管理单元;②机械设备(焊接、机床、车床等设备)；③作业环境(噪声、辐射等）

1.4．3、建筑行业

1、根据建筑行业相关法律法规制定安全制度

2、分为四个单元:①起重机械;②高处作业；③临时用火用电;④安全管理。

１.5、安全检查表在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况

1.6、安全检查表可以反应的信息

2、预先危险性分析(ＰＨA)

2．1、概念

预先危险性分析是在每项工程和活动之前，如设计、施工、生产之前，或者制定操作规程和使用新工艺等情况之前,对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致试过的后果以及有关措施等，作一概略分析。

２.2、预先危险性分析的步骤

确定系统－-调查收集资料、系统功能分解－－分析识别危险性--确定危险等级-

－制定措施--措施实施。

2.３、预先危险性分析的格式

举例说明：

2.3、ＰHA要考虑的问题

1、危险物品；

2、系统部件间接口的安全性;

3、确定控制可靠性的安全软件命令和相应与安全有关的设备、保险、影集装置等。

4、包括生产环境在内的环境约束条件

5、操作、试验、维修和应急规程等。

2.4 预先危险性分析在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况

2．5 预先危险性分析可以反应的信息

注:1、对固有系统中采取新的操作方法；

2、接触新的危险物质,工具和设备时;

3、只希望粗略和潜在的分析时。

3、危险与可操作性研究（HAZOP）

3.1、方法概述

定性的危险性评价法方法,是以关键词为引导,分析讨论生产过程中工艺参数可能出现的偏差,偏差出现的原因,后果,以及这些偏差对整

个系统的影响，并提出有必要的对策措施。HＡZOP法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明结果,是属于从中间往两头分析的方法。ＨAＺOP本质就是对工艺或操作的特殊“节点”进行分析,识别出具有潜在危险的偏差。

3.2、HAZOＰ分析过程

·偏差:七个引导词（空白、过量、减量、部分、伴随、相逆、异常）+工艺(流量、温度、压力）或操作

·分析过程:观察管线及仪器仪表图(P＆IＤ)或工艺流程图(PFＤ）＋分析某个节点（贮槽到反应器)+ 形成偏差＋偏差后

果＋防范措施

·举例说明：将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析

3．３危险与可操作性研究在系统或项目生命周期的各个阶段适用情况(范围)

3.4 危险与可操作性研究可以反应的信息

4、故障类型及影响分析（FMＥA)

4.1 方法概述

故障类型及影响分析采取系统分割的概念,根据实际需要把系统分割成子系统,然后对系统的各个组成部分进行逐个分析，寻求各组成部分中可能发生的故障、故障因素，以及可能出现的事故,事故后果,以及对整个系统的影响,并提出消除事故的措施。

故障类型及影响分析方法能够对系统或设备部件可能发生的故障模式、危险因素,对系统的影响、危险程度、发生可能性大小或概率进行全面的、系统的定性或定量分析，并可针对故障情况提出相应的检测方法和预防措施,具有系统性,科学性和全面性。

4.2、故障类型及影响分析的步骤

①调查所分析系统的情况,收集整理资料。

②危险源初步辨识。操作行为、设备、工艺、环境、管理。

③故障类型、影响及组成因素分析。如：安全阀故障类型：1、不能正常开启；２、不能正常关闭；3、安全阀本体损坏；4、安全阀密封效果差；5、安全阀被粘污介质粘住了。

④故障危险程度和发生概率分析。

注:评估:①事故发生的可能性②事故后果③事故是否便于探测。

⑤检测方法与预防措施。

⑥按照故障危险程度与概率大小，分先后次序，轻重缓急逐项采取预防措施。

4.3 故障类型及影响分析的格式

4.４、故障类型及影响分析在系统或项目的生命周期的各个阶段适用情况。

4.5、故障类型及影响分析可以反应的信息

5、事故树分析(FTA）

５.１、方法概述

事故树分析是一种导致灾害事故的各种因素之间的因果及逻辑关系图。也就是在设计过程中或现有生产系统和作业中,通过对可能造成系统事故或导致灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程先后次序和因果关系绘出事故树,从而确定系统故障原因和各种可能的组合方式以及发生概率，并采取相信的措施，以提高系统的安全性和可靠性。

5.2、事故树分析程序

熟悉系统－--确定顶上事件---收集资料、绘制事故树---简化事故树