机械设备危险源辨识教程文件

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钻机工危险源辨识模版

钻机工危险源辨识模版一、项目背景钻机工作是一项具有一定危险性的工作，对工人的安全和健康提出了很高的要求。

为了确保钻机工作的安全进行，需要对钻机工作中的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施，以保障工人的安全。

二、危险源辨识1. 机械危险源(1) 钻机转动部件的旋转速度过快，存在被卷入的危险。

(2) 钻机切削部件可能会产生高速飞溅的金属屑，存在划伤和眼睛受伤的危险。

(3) 钻机液压系统可能会发生泄漏，存在油液喷溅和火灾爆炸的危险。

(4) 钻机上存在各种传动装置，如皮带、链条等，存在被夹住的危险。

2. 高处作业危险源(1) 钻机工作需要爬升到一定的高度，存在坠落的危险。

(2) 钻机工作平台可能存在较大的风吹动，存在被风吹落的危险。

(3) 钻机工作平台可能存在不稳定的地质条件，存在塌方或坍塌的危险。

3. 电气危险源(1) 钻机工作需要使用电动设备，存在触电的危险。

(2) 钻机电缆可能因为长时间使用或外力拉扯而损坏，存在电击的危险。

(3) 钻机工作现场可能存在电气设备漏电的危险。

4. 环境危险源(1) 钻机工作现场可能存在较高的温度和湿度，存在中暑和脱水的危险。

(2) 钻机工作现场可能存在有害气体或粉尘，存在中毒的危险。

(3) 钻机工作现场可能存在噪音和振动，存在听力损伤和骨骼疾病的危险。

5. 火灾危险源(1) 钻机工作会产生大量的热能，存在火灾的危险。

(2) 钻机液压系统可能因泄漏引发油液着火的危险。

(3) 钻机工作现场可能因电气设备故障而引发火灾。

三、控制措施1. 机械危险源的控制措施(1) 提供防护罩或隔离设备，阻止工人接触到转动部件。

(2) 提供防护眼镜和工作手套，保护工人的眼睛和手部。

(3) 定期检查和维修液压系统，确保其正常运行。

(4) 提供安全警示标识，提醒工人注意传动装置。

2. 高处作业危险源的控制措施(1) 提供安全绳索和安全带，保证工人的安全下降。

(2) 定期检查工作平台的稳定性，并及时进行加固。

机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册

机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域，在其生产过程中伴随着许多危险因素。

工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识，同时也需要特别注意安全问题。

危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。

本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。

本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。

机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素，首先需要了解危险源因素的种类。

以下是当前主要的危险源因素：机械设备机械设备是机械行业的主要工具，也是危险源因素之一。

机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。

一些具有高速旋转部件的机械设备，比如钻头、磨削机、砂轮等，会产生高速飞溅物或切割物，极容易导致伤害。

电气设备是机械行业中必不可少的一份子，同时也是危险源因素之一。

电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。

电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。

噪声在机械行业中，噪声是不可避免的。

过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害，而且会影响工作的效率。

需要注意的是，长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。

气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用，例如，喷漆、清洗、烤漆等。

这些气体可能造成毒性作用，对工人的身体造成损害。

机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。

化学物质在机械行业中，化学溶剂是不可避免的。

但是，这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响，甚至会导致身体损伤。

机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。

危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后，接下来就需要阐明预防措施。

以下是具体的预防措施：1.需要对机器进行定期检查和维护，这样能保证机器的稳定性和安全性。

2.工人必须经过正规的培训和资格考核，在保证安全的前提下使用机器。

机械安全生产培训课件：危险源识别与评估

2
设备维护
确保机械设备按照规定的维护计划和程序进行维护和保养。
3
工艺改进
优化工作流程和操作流程，减少危险源的产生和暴露。
总结
通过识别和评估危险源，我们可以采取相应的防控措施，保障工作人员的安全和健康，实现机械安全生产。
机械安全生产培训课件：危险源识别与评估
本课程旨在帮助学员认识和识别机械安全方面的危险源，并提供评估这些危险源的方法和工具。
危险源识别
1 目标明确
了解识别危险源的重要性，目标是确保工作环境的安全和健康。
2 全面调查
开展全方位的调查，包括机械设备、工作区域及操作流程。
3 多角度观察
从工作人员、设备设计和操作程序等多个角度观察潜在危险源。
一种常用的风险评估工具，可以帮助识别危险源的优先级和紧迫性。
个人防护装备 (PPE)
适当选择和正确使用个人防护装备是预防危害的重要措施。
工作流程图
绘制工作流程图可以帮助识别危险源和改进工作流程。
紧急停机按钮
安装紧急停机按钮可以提供操作员应对紧急情况的紧急停机机制。
危险源评估注意事项
1 团队合作
4 记录细节
详细记录发现的危险源，以便后续评估和改进工作。
危险源评估方法
风险矩阵
使用风险矩阵评估危险源的严重性和可能性，以确定风险等级。
接触风险评估
评估员工接触危险情况的频率和时间，以及可能引发的伤害程度。
统计数据分析
分析过去事故和伤害数据，识别常见的危险源和趋势。
危险源评估工具
风险矩阵
与相关部门和专业人员合作，共同完成危险பைடு நூலகம்评估工作。
2 定期更新
危险源评估应定期进行，以确保及时发现新的危险源和改进现有的工作环境。

机械设备操作过程危险源辨识评价

机械设备操作过程危险源辨识评价
1. 引言
本文档旨在对机械设备操作过程中的危险源进行辨识和评价，
以确保工作场所的安全和员工的健康。

通过对危险源的分析和评估，可以采取相应的措施来降低事故发生的风险，并保护员工的生命和
财产安全。

2. 危险源辨识
在机械设备操作过程中，可能存在以下危险源：
- 电气危险：如电击、电弧等。

- 机械危险：如旋转部件、移动部件等可能造成的伤害。

- 化学危险：如有害物质的泄漏、溅洒等。

- 热危险：如高温、火焰等可能导致烫伤或火灾的情况。

- 噪声危险：长期暴露于高噪声环境可能导致听力损伤等。

3. 危险源评价
针对上述危险源，进行以下评价：
- 电气危险评价：对设备的电气系统进行检查，确保设备接地
良好、绝缘电阻符合要求，并加装漏电保护装置。

- 机械危险评价：安装安全防护装置，标明禁止触碰旋转部件的警示标识，定期检查机械设备的运行状态。

- 化学危险评价：核实设备是否存在泄漏的风险，并采取相应的措施进行防护，如设立化学品存放区域、配备个人防护装备等。

- 热危险评价：确保设备的散热通道畅通，设置防护措施，如警示标识、防护屏障等。

- 噪声危险评价：通过噪声监测和测量，评估噪声级别是否符合国家标准，采取隔离、降噪等措施进行控制。

4. 结论
机械设备操作过程危险源的辨识和评价是确保工作场所安全的重要步骤。

通过采取相应的措施来降低危险源对员工的威胁，可以有效预防事故的发生，保护员工的生命和财产安全。

在机械设备操作过程中，应始终注意危险源的辨识和评估，并根据评估结果采取相应的预防措施。

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识一、引言：二、危险源辨识范畴：1.机械设备：1.1 设备安装1.2 机械设计1.3 机械操作1.4 维修与保养2.电气系统：2.1 电气设备安装2.2 电气线路设计2.3 电气操作2.4 电气维护与检修3.物料与化学品：3.1 储存与运输3.2 使用与处理4.作业环境与条件：4.1 温度与湿度控制4.2 作业场所布局4.3 环境污染防控5.人员操作与行为：5.1 操作规程5.2 个人防护用具5.3 紧急情况应急处理5.4 培训与教育三、危险源辨识细化：1.机械设备危险源辨识：1.1 设备安装：1.1.1 不稳定的设备安装位置1.1.2 错误的设备安装方式1.1.3 设备安装缺乏足够的支撑和固定 1.2 机械设计：1.2.1 设备设计不符合安全标准要求 1.2.2 设备运转过程中的潜在危险1.2.3 设备操作面板设计不合理1.3 机械操作：1.3.1 操作员缺乏相关技能和知识1.3.2 操作过程中的安全隐患1.3.3 设备操作规程缺乏或不合理1.4 维修与保养：1.4.1 缺乏设备维修与保养计划1.4.2 维修与保养过程中的安全风险1.4.3 维修与保养人员缺乏安全培训2.电气系统危险源辨识：2.1 电气设备安装：2.1.1 设备安装位置选择不当2.1.2 电气设备绝缘不良2.1.3 过载和短路风险2.2 电气线路设计：2.2.1 线路接线不符合标准要求2.2.2 接地系统不健全2.2.3 线路绝缘老化2.3 电气操作：2.3.1 操作员对电气设备操作不当2.3.2 操作面板设计不合理2.3.3 电气操作规程缺乏或不合理2.4 电气维护与检修：2.4.1 缺乏定期检修与维护计划2.4.2 维修与检修过程中的安全隐患2.4.3 维修与检修人员缺乏安全培训3.物料与化学品危险源辨识：3.1 储存与运输：3.1.1 物料储存位置不当3.1.2 物料堆放过程中的安全隐患3.1.3 物料运输工具选择不当3.2 使用与处理：3.2.1 使用不当导致的危险3.2.2 处理过程中的安全风险3.2.3 物料与化学品个别性质的特殊防控措施4.作业环境与条件危险源辨识：4.1 温度与湿度控制：4.1.1 高温或低温作业环境的风险4.1.2 不合适的湿度导致的安全问题 4.1.3 温湿度监测与控制不当4.2 作业场所布局：4.2.1 布局不合理导致的危险4.2.2 作业设备之间的安全间距4.2.3 作业流程的安全通道4.3 环境污染防控：4.3.1 排放源的安全监测和防治4.3.2 其他污染物的防控措施4.3.3 废物处理设施与方法5.人员操作与行为危险源辨识：5.1 操作规程：5.1.1 操作规程缺乏或不规范5.1.2 操作规程更新与培训不及时5.1.3 操作规程的持续改善机制5.2 个人防护用具：5.2.1 个人防护用具缺乏或不合格5.2.2 个人防护用具的使用指导5.2.3 个人防护用具的定期检查与维护 5.3 紧急情况应急处理：5.3.1 紧急情况的应急预案5.3.2 紧急情况的模拟演练与评估5.3.3 紧急情况的后续处理与总结5.4 培训与教育：5.4.1 培训计划与内容5.4.2 培训效果评估与改进5.4.3 安全教育的持续推进四、附件：本文档涉及的附件包括：●安全规程和操作手册●设备维修与保养记录●安全培训与教育材料五、法律名词及注释：1.危险源辨识：指对潜在的、可能导致人员伤害和财产损失的物理、化学、生物等因素进行辨识、评价和控制的过程。

机械设备危险源辨识及评价

机械设备危险源辨识及评价1. 引言- 本文档旨在对机械设备的危险源进行辨识和评价，并提供相应的控制措施，以确保工作场所的安全。

2. 辨识危险源- 制定一份机械设备清单，列出所有使用的机械设备。

- 对每台机械设备进行详细的检查，识别可能存在的危险源，如旋转部件、电气元件、高温表面等。

- 根据机械设备的工作原理和使用环境，分析可能导致事故的因素。

3. 评价危险源- 对识别到的危险源进行评价，确定其对工作场所和员工安全的风险等级。

- 考虑危险源的频率、暴露程度和可能造成的损害程度，进行风险评估。

4. 控制措施- 根据危险源的风险等级，制定相应的控制措施，包括但不限于：- 安装防护装置，如护栏、安全开关等，以防止员工接触到危险源。

- 制定安全操作规程和操作指南，对员工进行培训，提高其对危险源的认识和应对能力。

- 定期维护和检查机械设备，确保其正常运行和安全性能。

- 提供个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以降低员工的受伤风险。

- 设立紧急停机装置和应急预案，以应对危险源引发的突发情况。

5. 监管与更新- 建立监管机制，监督机械设备危险源辨识和评价的执行情况。

- 定期检查和更新机械设备危险源清单、风险评估和控制措施，以适应工作环境和技术的变化。

6. 总结- 机械设备危险源辨识和评价是确保工作场所安全的重要步骤。

- 通过全面辨识和评价危险源，并采取相应的控制措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性，保护员工的生命和健康。

以上为《机械设备危险源辨识及评价》的完整版文档，详细介绍了辨识危险源、评价危险源和制定控制措施的步骤，以及监管与更新的重要性。

请按照文档指导，确保工作场所的安全性。

危险源辨识及控制措施机械

通过改进生产工艺，减少或消除危险源，从根本上解决安全问题。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，减少人为因素对危险源的影响。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，及时发现并消除潜在危险源。
降低风险
制定安全操作规程
01
制定详细的安全操作规程，规范员工操作行为，降低因操作不
危险源辨识的重要性
预防事故
通过识别和评估危险源，可以采取适当的控制措施，降低事故发生的概率。
提高安全意识
危险源辨识有助于提高员工的安全意识，使他们更加关注工作场所的安全问题。
改进管理
危险源辨识可以促进企业安全管理水平的提升，确保员工的安全和健康。
危险源辨识的方法与步骤
• 方法：危险源辨识可以采用多种方法，如经验判断、专家评估、风险评估等。
当导致的风险。
加强员工培训
02
加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能，减少因人
为因素导致的风险。
实施风险管理
03
对危险源进行风险评估，制定相应的风险管理措施，降低事故
发生的概率和影响。
个体防护措施
佩戴个人防护用品
根据工作需要，为员工配备合适的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
定期更换和检查
机械设备在非正常状态下运行，如失控、超速等，可能导致事故发生。
机械设备的危险部位与危险操作
危险部位
机械设备中的危险部位包括旋转部件、刀具、夹具等，这些部位可能因为意外而与人体接触。
危险操作
包括不正确的操作方法、不熟练的操作技能、超负荷运行等，这些操作可能导致设备故障或事故发生。
机械设备的危险源辨识方法

三机工危险源辨识模版

三机工危险源辨识模版一、引言工业生产过程中存在着许多潜在的危险源，如果不进行及时的辨识和控制，就有可能导致人员伤害、设备损坏甚至生产事故。

因此，对工作场所进行危险源辨识是十分重要的。

针对三机工（农用三机、机械工程建设及安装工程、电力工程施工）这个特殊行业，本文将采用辨识模版的形式，对其潜在的危险源进行分类和识别，并提出相应的控制措施，以帮助企业提高生产安全水平。

二、危险源辨识模版1. 机械设备类危险源1.1 机械设备运行不稳定潜在危险：机械设备在运行时产生过大的振动，导致设备不稳定，存在跳动甚至翻倒的风险。

识别方法：观察设备运行时的振动情况，查看设备底座是否稳固。

1.2 机械设备缺乏防护装置潜在危险：机械设备没有安装或者缺乏必要的防护装置，容易导致人员接触到旋转部件，造成伤害。

识别方法：检查机械设备是否按照相关标准安装了防护罩、安全开关等装置。

1.3 机械设备运行部件磨损严重潜在危险：机械设备运行部件（如轴承、齿轮）磨损严重，产生过多的摩擦热量，容易引发火灾。

识别方法：观察机械设备运行时是否产生变异声、异味等异常情况，查看设备各部件是否存在磨损现象。

2. 作业环境类危险源2.1 高温作业环境潜在危险：部分作业场所温度较高，容易导致工人中暑、热衰竭等热相关疾病。

识别方法：测量工作环境的温度，记录温度值并与相关标准进行比较。

2.2 尘埃、异味等有害气体潜在危险：尘埃、异味等有害气体对人体呼吸道、皮肤等造成刺激，导致健康问题。

识别方法：观察作业现场是否存在尘埃、异味，运用空气检测仪器进行定量检测。

2.3 电气设备安全问题潜在危险：电气设备线路老化、缺乏绝缘、电源过载等问题，容易导致电击、火灾等意外。

识别方法：检查电气设备线路是否整齐、绝缘层是否完好，阅读电气设备配套文件是否符合规定标准。

3. 作业行为类危险源3.1 人员违规操作潜在危险：人员违规操作机械设备，超负荷、误操作等引发事故。

识别方法：观察作业人员操作是否符合操作规程，进行现场检查和监督。

钻机工危险源辨识范本（2篇）

钻机工危险源辨识范本钻机工是一项危险性较高的工作，在进行钻探作业时，需要认真辨识潜在的危险源，并采取相应的防控措施。

以下是钻机工危险源辨识范本，用于指导钻机工辨识危险源并采取相应的防控措施。

一、机械危险源1. 钻机工作期间，机械设备可能出现的故障、异常情况，例如钻机失衡、链条断裂等情况，可能导致设备卡住或损坏，对工作人员造成伤害。

防控措施：定期检查设备运行状态，严格按照操作规程操作设备，保证设备的正常运行。

2. 钻机作业时，设备旋转部件可能对工作人员造成夹伤伤害。

防控措施：在设备旋转部件附近设置防护装置，确保工作人员与旋转部件保持安全距离。

3. 钻石、岩屑等从钻井底部喷出，可能导致工作人员被物体击中。

防控措施：佩戴防护头盔、护目镜等个人防护装备，确保工作人员的头部得到有效保护。

二、电气危险源1. 钻机的电气设备可能发生短路、漏电等故障，导致触电事故。

防控措施：检查电气设备的绝缘状况，确保其正常运行；使用符合安全标准的电气设备，避免电气事故发生。

2. 钻机周边可能存在电缆、电线等堆放杂乱的情况，增加触电风险。

防控措施：保持钻机作业区域的整洁有序，及时清理和整理电缆、电线等。

三、化学危险源1. 钻机作业现场可能存在有害气体、粉尘等危险物质，工作人员长时间暴露可能对身体造成伤害。

防控措施：佩戴防护面具、防护服等个人防护装备，确保工作人员的呼吸道和皮肤得到有效保护。

2. 钻机使用的液压油、切削液等化学品可能造成燃烧、爆炸等危险情况。

防控措施：选用符合安全标准的液压油、切削液等化学品，确保其正常运行；严禁在作业现场吸烟、明火操作等。

四、人员作业危险源1. 钻机工作时，工作人员可能因操作不当、疲劳等原因，导致意外事故的发生。

防控措施：建立严格的操作规程，对钻机工进行必要的培训和考核；合理安排工作时间，避免过度疲劳。

2. 钻机作业现场可能存在高温高压等环境条件，对工作人员造成身体不适。

防控措施：提供充足的饮用水和防暑药品，确保工作人员的体温和水分平衡；作业区域保持通风良好，降低温度和湿度。

(完整版)机械设备危险源辨识及评价

(完整版)机械设备危险源辨识及评价引言机械设备在工业生产中扮演着重要角色，然而，机械操作过程中所存在的危险源可能对人身安全和生产环境造成严重威胁。

因此，机械设备危险源辨识及评价是一项至关重要的任务。

本文将介绍机械设备危险源辨识的意义以及评价的方法与步骤。

1. 机械设备危险源辨识的意义机械设备危险源辨识的意义在于识别和分析机械设备操作中可能存在的危险因素，以便采取预防措施来降低事故发生的概率。

通过危险源辨识，我们可以明确识别出哪些环节存在潜在风险，从而在机械设备的使用和维护过程中采取相应的安全措施。

2. 机械设备危险源评价的方法与步骤机械设备危险源评价的目的是通过分析和评估危险源的可能性和严重程度，确定出最具危险性的因素，并采取相应措施进行管理和控制。

以下是机械设备危险源评价的具体方法与步骤：步骤一: 收集资料收集有关机械设备和相关工作过程的资料，包括设备的技术参数、操作手册、维护记录等。

步骤二: 辨识危险源根据收集到的资料，辨识机械设备操作过程中可能存在的危险源，如旋转部件、高温表面、电气元件等。

步骤三: 评估可能性对辨识出的危险源进行可能性评估，考虑该危险源产生事故的可能性，如频率、概率等。

步骤四: 评估严重程度对辨识出的危险源进行严重程度评估，考虑该危险源产生事故的后果和损害程度，如伤害类型、损失大小等。

步骤五: 确定风险等级根据评估结果，确定危险源的风险等级，将其划分为高风险、中风险和低风险等级。

步骤六: 采取控制措施根据风险等级，采取相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护措施等。

步骤七: 定期复评定期对已采取控制措施的危险源进行复评，确保控制效果的长期有效性，并及时修订和完善风险评估报告。

结论机械设备危险源辨识及评价是保障人身安全和生产环境的重要措施。

通过以上的方法与步骤，可以有效地识别和评估机械设备操作中的危险源，并采取相应的措施进行控制和管理，从而降低事故发生的概率，并最大限度地保护工作人员和设备的安全与健康。

机械安全-危险源辨识

危险源辨识
危险源及风险定义
危险源定义：可能导致疾病、意外或人员伤害或这些事故的组合。风险：可能导致疾病、意外或人员伤害的可能性及后果严重性
危险源辨识
根据《GB／T 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码》将危险和有害因素分为4 大类： 1.人的因素 2.物的因素 3.环境因素 4.管理因素
• 有轴必有套
• 有台必有栏 • 有洞必有盖
机器设备安全防护罩开口与开口至危险点的尺寸
开口至危险点的距离 13-38 38-64 64-89 89-140 140-165 165-191 191-318 318-394 394-460 460-800 开口宽度 ≤6 ≤10 ≤13 ≤16 ≤19 ≤22 ≤32 ≤38 ≤48 ≤54
/mm
25mm(确保手指不被挤压）
100mm(确保手不被挤压）
180mm(确保腿不被挤压）
500mm(确保人体不被挤压）
距离防护装置示例
1、人的因素-生理心理危险和有害因素
1.负荷超限 ⁻ 体力负荷超限 ⁻ 视力负荷超限 ⁻ 健康情况异常 ⁻ 从事禁忌作业 2.心理异常 ⁻ 情绪异常 ⁻ 冒险心理 ⁻ 过度紧张 …
1、人的因素-行为性危险和有害因素
1.指挥错误 ⁻ 指挥失误 ⁻ 违章指挥 2.操作错误 ⁻ 误操作 ⁻ 违章作业 …
2.2 生物性危险和有害因素
⁻ 致病微生物 ⁻ 环境不良 ⁻ 地面滑 ⁻ 作业场所狭窄 ⁻ 作业场所混乱 ⁻ 地面不平 ⁻ 采光不良 ⁻ 空气不良
4 管理因素
⁻ ⁻ ⁻ ⁻
责任制未落实管理规章制度不完善操作规程不规范培训制度不完善
基本的“四有四必有” • 有轮必有罩
2、物的因素-物理性危险和有害因素

机械设备危险源辨识教学内容

45
焊把线接头过多或破损严重
产生触电
定期检查，及时更换
46
操作人员未使用面罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、容易产生触电
对工人进行安全教育、配备面罩与手套
47
无防雨盖板
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗
48
焊机接地不符合要求
产生触电
定期检查、维修
49
直流电焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
17
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
18
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
19
离合器、制动器不灵敏
容易造成机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
20
机械震动、噪音
噪音伤害
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
50
接线柱表面粗糙、不平整
容易产生火花、失火
平时使用必须安有防雨罩或定期维修
51
变阻器超温
产生漏电、触电、火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
52
未使用漏电保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定使用保护器方可使用
53
操作人员未使用面罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、容易产生触电
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
13
钢筋弯曲机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
14
机械震动、噪音
噪音伤害

机械制造业危险源辨识

机械制造业危险源辨识。

1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。

2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。

包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。

3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。

b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。

4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。

b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：1 所有活动中存在的危险源。

包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。

.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。

3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。

4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。

5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。

@三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。

机械厂危险源识别教学提纲

8、穿戴好防护用品。
9、提高技术和操作水平。10、严格按操作规程操作。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
序号
岗位名称
危险因素
控制措施
5
磨床
1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不3平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。工件被碰工作台面有浮放工具、、8．
序号
岗位名称
危险因素
控制措施
2
立式车床
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
序号
岗位名称
危险因素
控制措施
1பைடு நூலகம்
普通车床
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采13用安全电压均易发生触电事故。．

机械设备使用危险源辨识

机械设备使用危险源辨识1. 概述本文档旨在辨识机械设备使用过程中存在的危险源，并提供相关措施以确保工作场所的安全性。

了解和识别这些危险源是保护员工免受伤害的重要步骤。

2. 危险源辨识2.1 电气危险：机械设备中可能存在电气危险，如电击、触电等。

辨识电气危险的关键是检查设备的电气系统是否符合安全标准，是否有漏电、过载或短路等问题。

确保设备正常绝缘、接地，并进行定期检查和维护。

2.2 机械危险：机械部件可能会引发危险情况，如碰撞、夹捏、切割等。

辨识机械危险的方法包括检查机械设备的安全保护装置是否完好，是否存在易错操作的设计缺陷，以及操作员是否受过相关培训并熟悉正确的操作程序。

2.3 物料危险：在机械设备使用过程中，与物料相关的危险源也需予以重视。

例如，化学品泄漏、高温物体等。

辨识物料危险的措施包括对物料的安全性进行评估，确保对危险物料的正确存储和处理，并提供适当的防护装备和培训。

2.4 环境危险：机械设备使用环境可能存在危险，如高温、高压、高湿等。

辨识环境危险的关键是进行现场勘察和评估，确保工作场所符合安全标准，并采取必要的防护措施，如安装通风设备、防护罩等。

2.5 人因危险：人为因素可能会导致机械设备的危险情况，如操作失误、忽视安全规程等。

辨识人因危险的方法包括培训员工正确操作设备，并制定清晰的安全规程，同时鼓励员工积极参与安全意识培养活动。

3. 防控措施针对辨识出的危险源，应采取相应的防控措施，以降低事故风险并保护员工的安全。

3.1 电气危险防控：确保设备的电气系统符合安全标准，定期进行维护和检查，对电气部件进行漏电、过载等方面的监测，以及设备的正确绝缘和接地。

3.2 机械危险防控：安装、检修和调试时要确保机械设备的安全保护装置完好有效，并对操作员进行相关培训，强调正确的操作程序和注意事项。

3.3 物料危险防控：对使用的物料进行安全评估，确保合理储存和正确处理危险物料，提供适当的防护装备，建立相应的清洁和废弃物处理程序。

机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册.doc

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。

该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。

由于机械行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。

二○一九年二月
目录
一、铸造工艺 (4)
二、锻压工艺 (7)
三、焊接工艺 (9)
四、机械加工工艺 (11)
五、热处理与电镀工艺 (15)
六、涂装工艺 (19)
七、电气设备 (23)
八、特种设备 (26)
九、公用辅助设备设施 (31)
十、建筑及消防 (34)
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺
二、锻压工艺
三、焊接工艺
四、机械加工工艺
五、热处理与电镀工艺
六、涂装工艺
七、电气设备
八、特种设备
九、公用辅助设备设施
十、建筑及消防。

三机工危险源辨识模版

三机工危险源辨识模版一、项目名称：三机工危险源辨识二、辨识目的通过对三机工辨识危险源的分析和评估，确定存在的危险源及其危害性，为危险源的控制和管理提供依据，保障工人的人身安全，维护生产设备的正常运行。

三、辨识范围辨识范围为三机工生产场所，包括但不限于以下危险源的辨识：1. 机械设备危险源：包括机器的运动部件、切削工具、传动装置、能源装置等。

2. 电气设备危险源：包括电源线路、电气设备、电缆、电器元件等。

3. 化学物质危险源：包括液体、气体、固体等各类化学物质。

四、辨识方法1. 设备检查：对机械设备进行检查，包括运动部件是否正常、刀具是否锋利、传动装置是否完好等。

2. 环境检查：对生产场所的环境进行检查，包括是否存在气体泄漏、危险物品的存放是否符合安全规定等。

3. 文献资料分析：参考相关的法规、标准和技术资料，了解三机工常见的危险源。

4. 专家咨询：邀请相关领域的专家对三机工的危险源进行评估和辨识。

5. 巡回观察：对三机工生产场所进行实地巡查，了解实际情况，发现潜在的危险源。

五、辨识内容根据辨识方法，对三机工的危险源进行辨识，具体包括但不限于以下内容：1. 机械设备危险源辨识：(1) 运动部件的位置、尺寸、速度等是否合理，是否存在夹捏、切割等危险。

(2) 切削工具的类型、刃口状态、安全保护装置等是否符合安全要求。

(3) 传动装置的传动比例、链条、皮带等是否完好，是否存在滑动、卡住等危险。

2. 电气设备危险源辨识：(1) 电源线路的绝缘状况、接线方式是否合理，是否存在短路、漏电等危险。

(2) 电气设备的安装位置、接地是否符合要求，是否存在电击、火灾等危险。

(3) 电缆的敷设、固定是否良好，是否存在挤压、拉扯等危险。

3. 化学物质危险源辨识：(1) 液体化学物质的储存、存放是否符合相关规定，是否存在泄漏、腐蚀等危险。

(2) 气体化学物质的气密性、压力是否处于安全范围，是否存在爆炸、中毒等危险。

(3) 固体化学物质的包装、标识是否符合要求，是否存在悬挂、坍塌等危险。