喷煤管设计步骤(富余系数1.5)

喷煤工艺流程_(1)

三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程前言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。

其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。

本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。

本规程自2011年10月1日起实施。

本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。

本规程由福建三安钢铁技术中心归口。

本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。

本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。

，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。

目录炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程 (1)第2章烟气升温操作规程 (2)第3章制粉工操作规程 (5)第4章喷吹工技术操作规程 (8)炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量8～60t/h计量精度≤±0.5% 控制精度≤±1%对煤质要求适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3 粒度≤60mm 水分≤10%3、电磁除铁器型号PDC-8煤粒度＜50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3配B=800mm胶带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号DJ-800 B=800mm输送物料:原煤物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度40℃5.水平皮带机型号TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。

喷煤技术操作规程

编号：批准日期：技术操作规程生效日期：喷煤工岗位前言高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用二个制粉系列，选用75T中速磨煤机二台。

高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。

两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。

风口采用单枪冷却技术。

喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺。

正常喷煤量112.0 t/h（喷煤比200kg/t铁）最大喷煤量140.0 t/h（喷煤比250kg/t铁）一、质量控制要求：二、烟气炉操作1. 操作前检查确认1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。

1.2各仪表齐全、完好。

煤气压力不小于4KPa。

1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。

1.4送风蝶阀全关，烟道阀全开。

1.5通知制粉岗位关送风阀。

2. 操作程序2.1启动操作2.1.1将焦炉煤气阀打开，同时开启电子点火装置。

2.1.2见烧嘴有明火后，关电子点火装置，送高炉煤气（煤气量由小到大）。

2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀，使炉顶温度上升速度控制在100~250℃/h间。

2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机，并调节好进风量。

2.1.5当炉顶温度达到400℃时，通知制粉岗位可以送热风。

2.1.6接到制粉岗位送热风通知，半开混风阀。

2.1.7逐渐打开送风阀。

2.1.8关烟道阀，调节混风阀的开度。

调节高炉煤气和焦炉煤气的用量，使炉顶温度保持在400~600℃之间，确保达到磨机入口温度的要求。

2.2停车操作2.2.1接到停送热风的通知后，停助燃风机，半开混风阀，全开烟道阀。

2.2.2关送风阀。

2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量，使炉顶温度保持在500℃水平上。

2.2.4通知制粉岗位关热风阀。

2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀，直至关闭，并关闭高炉煤气快切阀。

3. 运转中异常状态的处理规定3.1下述情况之一必须立即停止烧炉，必要时再关闭煤气总阀，并通知制粉岗位停车。

喷煤作业指导书

第二炼铁部喷煤系统计划 2002 年 9 月份投入使用，为准确分析喷煤后的高炉主要操作参数变化，给高炉调剂提供可靠依据，以确保喷吹后炉况稳定顺行，使喷吹后达到降低生铁成本的效果，特制订本作业指导书，望有关岗位认真参照执行。

1、直吹管 40 根，耐高温大于 1200 ·C 。

(负责人：王胜利) 1) 7 月 30 日以前完成喷煤直吹管的灌制，按 40 根准备。

2)直吹管灌制质量必须有保证，存放、运输过程中注意保护，避免内衬受损。

2、喷煤枪 40 根。

(负责人：王胜利)1)尺寸要求：外径 22mm 的无缝钢管，每根长度 1 .5~1.8 米。

2)插入位置实际测定， 7 月 30 日前制作完毕。

3、其它材料准备：(负责人：王胜利) 1)喷煤葫芦 30 套。

2) 25mm 金属软管 20 根。

3) 25mm 风压管 60 米。

4) 20mm 焊管 20 米。

1、安排高炉工长和看水工到一炼铁进行实际操作培训，每期学习 7 天，共分 4 批。

(2002 年 7 月-8 月)2、从一炼铁礼聘专业人员对高炉工长、看水工进行有关喷煤知识讲座。

(7 月中旬)3、人员配备： 2 座高炉 4 名看水工，负责冷却设备和喷煤设备的维护和管理。

三、：1．入炉风量：阶段第一阶段第二阶段第三阶段时间 9 月 10 月~11 月 12 月以后喷吹量 1200kg/h 2100kg/h 3000kg/h 煤比 40kg/t 70kg/t100kg/t第三批7 月 24~7 月 30 日马书江张国柱孙会杰第四批7 月 31~8 月 6 日高学谦谢理强王胜利第一批 7 月 10~16 日张景刚黄伟峰赵新庆第二批 7 月 17~23 日岳章生刘运清李文昌时间值班工长看水工①送风面积：(直径单位： mm 面积单位： mm2)1#炉：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 面积95 100 100 95 100 100 95 100 100 95 0.07544 2#炉：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 面积95 100 95 100 95 100 95 95 100 95 0.07391②风量：1#炉：日产 700 吨，焦比 530kg/t 铁，风温1070 ·C，C =0.85， C =0.65，热k ψ风压力=0.167MpaV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *530*0.85*0.65=1275m3/tVb=1275*700/1440=620m3/min2#炉：日产 720 吨，焦比 540kg/t 铁，风温1050 ·C，C =0.85， C =0.65，热k ψ风压力=0.167MpaV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *540*0.85*0.7*0.65=1299m3/tVb=1299*720/1440=650m3/min2．风速：1#炉：V 标准=620/60/0.07544=137m/sV 实际=137*101*(273+1070)/273/(101+167)=254m/s2#炉：V 标准=650/60/0.07391=147m/sV 实际=147*101*(273+1050)/273/(101+167)=268m/s3．鼓风动能:1#炉:E=620*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=4398kg.m/s2#炉:E=650*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=5133kg.m/s4．理论燃烧温度:1#炉:t =1570+0.808*t =2435 ·C理论风2#炉：t =1570+0.808*t =2418 ·C理论风1．第一阶段(煤比 40kg/t 铁)喷吹时风量、风速、鼓风动能及理论燃烧温度：1)入炉风量：1#炉：日产 700 吨，综合焦比 530kg/t 铁，入炉焦比 498kg/t 铁，煤比 40kg/t 铁，风温 1100 ·C，C =0.85， k0.8煤理化性能：C =0.65，热风压力=0.167Mpa ，置换比ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (498*0.85+40*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *40]+5.6*0.5*40*0.038+22.4/18*40*0.007 =1288m3/tVb=1288*700/1440=626m3/min 2#炉：日产 720 吨，综合焦比 540kg/t 铁，入炉焦比 508kg/t ，煤比 40kg/t铁，风温 1080 ·C，C =0.85， C =0.7，热风压力=0.167Mpa,其它同 1#炉.k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (508*0.85+40*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *40]+5.6*0.5*40*0.038+22.4/18*40*0.007 =1316m3/tVb=1316*720/1440=658m3/min 2)风速： 1#炉：V 标准=626/60/0.07544=138m/sV 实际=138*101*(273+1100)/273/(101+167)=262m/s 2#炉：V 标准=658/60/0.07391=148m/sV 实际=148*101*(273+1080)/273/(101+167)=276m/s 3)鼓风动能: 1#炉:E=626*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=4725kg.m/s 2#炉:E=658*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=5455kg.m/s 4)理论燃烧温度: 1#炉:t =1570+0.808*t -4.4*31.06=2298 ·C 理论风 2#炉：t =1570+0.808*t -4.4*30.4=2284 ·C理论风水分 0.7 Aa 11.5 S 0.4 H2 3.8 O2 1.5 N2 1.2C 801)入炉风量：1#炉：日产 700 吨，综合焦比 530kg/t 铁，入炉焦比 474kg/t 铁，煤比 70 铁，风温 1100 ·C，C =0.85， C =0.65，热风压力=0.167Mpa，置换比 0.8k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (474*0.85+70*0.8) *0.65- (0.015+16/18*0.007) *70]+5.6*0.5*70*0.038+22.4/18*70*0.007=1300m3/tVb=1300*700/1440=632m3/min2#炉：日产 720 吨，综合焦比 540kg/t 铁，入炉焦比 484kg/t,煤比 70kg/t 铁, 风温1080 ·C，C =0.85， C =0.7，热风压力=0.167Mpa,其它同 1#炉.k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (484*0.85+70*0.8) *0.65- (0.015+16/18*0.007) *70]+5.6*0.5*70*0.038+22.4/18*70*0.007=1324m3/tVb=1324*720/1440=662m3/min2)风速：1#炉：V 标准=632/60/0.07544=139.6m/sV 实际=139.6*101*(273+1100)/273/(101+167)=265m/s2#炉：V 标准=662/60/0.07391=149.3m/sV 实际=149.3*101*(273+1080)/273/(101+167)=278m/s3)鼓风动能:1#炉:E=632*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=4880kg.m/s2#炉:E=662*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际2=5625kg.m/s4)理论燃烧温度:1#炉:t =1570+0.808*t -4.4*53.84=2221 ·C理论风2#炉：t =1570+0.808*t -4.4*52.87=2210 ·C理论风1)入炉风量：1#炉：日产 700 吨，综合焦比 530kg/t 铁，入炉焦比 450kg/t 铁，煤比 100 铁，风温 1100 ·C，C =0.85， k0.8C =0.65，热风压力=0.167Mpa ，置换比ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (450*0.85+100*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *100]+5.6*0.5*100*0.038+22.4/18*100*0.007 =1311m3/tVb=1311*700/1440=637m3/min 2#炉：日产 720 吨，综合焦比 540kg/t 铁，入炉焦比 460kg/t,煤比 100kg/t 铁, 风温 1080 ·C，C =0.85， C =0.7，热风压力=0.167Mpa,其它同 1#炉.k ψV 混=22.4/24/ (0.21+0.29*0.015) *[ (460*0.85+100*0.8) *0.65 - (0.015+16/18*0.007) *100]+5.6*0.5*100*0.038+22.4/18*100*0.007 =1335m3/tVb=1335*720/1440=667m3/min 2)风速： 1#炉：V 标准=637/60/0.07544=140.7m/sV 实际=140.7*101*(273+1100)/273/(101+167)=267m/s 2#炉：V 标准=667/60/0.07391=150.4m/sV 实际=150.4*101*(273+1080)/273/(101+167)=280m/s 3)鼓风动能: 1#炉:E=637*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=4993kg.m/s 2#炉:E=667*0.5*1.293/(9.8*10*60)*V 实际 2=5750kg.m/s 4)理论燃烧温度: 1#炉:t =1570+0.808*t -4.4*76.3=2123 ·C 理论风 2#炉：t =1570+0.808*t -4.4*74.96=2113 ·C理论风1．1#炉：1)第一阶段与喷吹前比较：理论燃烧温度2298 2435 -137指标时期第一阶段喷吹前比较入炉风量 626 620 +6 标准风速 138 137 +1 鼓风动能4725 4398 +327 实际风速 262 254 +82)第二阶段与喷吹前比较：3)第三阶段与喷吹前比较：2、2#炉：1)第一阶段与喷吹前比较：2)第二阶段与喷吹前比较：指标时期第二阶段 662 149.3 278 5625 2210 喷吹前 650 147 268 5133 2418 比较 +12 +2.3 +10 +492 -208 3)第三阶段与喷吹前比较：指标时期第三阶段 667 150.4 280 5750 2113 喷吹前 650 147 268 5133 2418 比较 +17 +3.4 +12 +617 -3051．喷吹煤粉前高炉上、下部调剂主要参数：1#高炉：装制风口2#高炉：装制风口5正1倒Ф100mm6 个，Ф 95mm4 个全正装(7 正)Ф100mm4 个，Ф 95mm6 个矿批： 5.65-5.75 吨面积： 0.07544mm2矿批： 5.75-5.85 吨面积： 0.07391mm2理论燃烧温度22842418-134指标时期第一阶段喷吹前比较入炉风量658650+8标准风速148147+1鼓风动能54555133+322实际风速276268+8理论燃烧温度21232435-312指标时期第三阶段喷吹前比较入炉风量637620+17标准风速140.7137+3.7鼓风动能49934398+595实际风速267254+13理论燃烧温度22212435-214指标时期第二阶段喷吹前比较入炉风量632620+12标准风速139.6137+2.6鼓风动能48804398+482实际风速265254+11入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度入炉风量标准风速实际风速鼓风动能理论燃烧温度从炉顶煤气分布看， 1#炉中心气流较为发展， 2#炉煤气分布基本合理。

煤矿井下消防、洒水设计与安装四

煤矿井下消防、洒水设计与安装四五、井下消防洒水管道敷设井下消防洒水管道，宜采用消防与洒水合一的枝状管网，也可以通过联络巷组成局部环状管网。

宜使管道水流方向与巷道中风流方向相一致。

在井下消防洒水主干管上每隔500m左右安装一只检修阀。

环状管网上也要安装若干阀门，供转换切断与检修用。

从主干管上接出的支管，都要在支管上安装一只控制阀门。

各类用水设施前、消火栓前、其它消防装置前都要安装阀门，供设施检修更换用。

井下消防洒水管一般选用无缝钢管，其管壁厚度按下式计算：mm S=Sy+C mm S:钢管的计算壁厚mm Sy:钢管承受内压力所需壁厚mm P：计算钢管内压力MPa Dn:钢管外径mm [δ]：管材在工作温度下额定许用应力MPa 普通钢为113 MPa，优质钢为133 MPa φ:钢管焊缝系数。

无缝钢管为1.0，焊接钢管为0.8 C:钢管偏差附加值为0.5～0.8mm，腐蚀裕度为1.0～1.5mm。

C值为两项之和，其值为1.5～2.3mm 立井下井输水管宜采用套管式焊接或专用快装管接头。

井下管网宜采用专用快装管接头或法兰盘。

井下管网宜采用托架或吊架固定，如选用吊架固定时，每隔50m加设一只托架，根据强度与刚度计算，托、吊架间距如下表：序号管径(mm) 间距(m) 序号管径(mm) 间距(m) 1 D32×3.5 3.2 6 D108×4.0 7.6 2 D45×3.5 3.9 7 D133×4.5 8.8 3 D57×3.5 4.9 8 D159×4.5 9.8 4 D73×4.04.6 9 D219×6.0 9.9 5 D89×4.0 6.7立井输水管的降压宜采用降压水箱或减压阀。

各用水设施降压宜选择减压阀、减压孔板、节流管等。

降压水箱设在立井壁龛内，在立井能否建造壁龛是由井壁岩性决定的。

水箱有效容积一般为10min洒水流量。

喷泉设计计算方法

喷泉水景计算:单个喷头流量:q=uf*(2gH)1/2*10-3q单个喷头流量,单位L/s；u流量系数，一般为0.62~0.94；g重力加速度，单位m/s2；H喷头入口水压，单位：米水柱；总流量：Q=q1+q2+……+qn管径：D=(4Q/∏v)1/2D管径，单位mm；Q管段流量，单位L/s；∏圆周率，取3.1416；v流速，一般为0.5<v≤1.5m/s，单位m/s；(一般选0.5-0.6m/s)扬程：H=h1+h2+h3H总扬程，单位m；h1设备扬程，（即喷头工作压力，也即垂直直射喷头设计最大喷高），单位m；h2损失扬程（水头损失），m；h3地形扬程（水泵最高供水点至抽水水位的高差），单位m；其中损失扬程是计算的关键。

损失扬程分为沿程水头损失和局部水头损失，其简化公式为：h2=1.2*L*i+3式中L*i为管道沿程水头损失，单位m；L计算管段的长度，m；i管道单位长度的水头损失（可根据管道内水流量和流速查水力计算表），单位mmH2O/m；1.2按经验，管道局部水头损失占沿程水头损失的20%；3水泵管道阻力扬程；在实际工作中，由于扬程计算仍较复杂，一般可粗略取h1+h3之和的10%~30%作为损失扬程；●喷头的选择直线喷头(mm)DN20-6 DN25-10 DN32-10 DN40-12 DN50-20 DN65-DN80-30 DN100-32●电缆线的选择计算方法：380V,总功率36KW应该用多大的线径如果是计算三相电机通过的电流算线径.应这样算.电流=功率/1.732*380V*功率因数*效率电流=36000W/1.732*380V*0.85*0.85=75.7A 一般大约的算法为1KW的额定电流约2A 1平方的铜线约可以过5A的电流.现需要16平方以上的铜线.●家用220V和动力电380V的最大电压的算法220v的交流电压的最大值为311v，不是380v，220v是有效值，有效值*根号2=最大值=311v有效值*根号3=线电压有效值=380v。

喷煤实用工艺流程图及概述

备注
3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量 4005 吨，正常喷吹能力为 160kg/t 铁计，高炉正常喷
吹所需煤粉量为 26.7t/h；按高炉正常日产铁水量 4005 吨，喷吹能力为 200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为 33.4t/h。 2、主要工艺参数
制粉喷吹系统主要工艺参数见表 2.10－3。表 3 喷吹系统工艺参数
6、制粉喷吹站的消防与安全措施
1）喷吹系统在安全措施上按强爆炸性烟煤设计。 2）以含氧量小于 2%的热风炉废气为主，掺入少量高炉煤气燃烧产生的烟气，作为煤粉干燥和输送用气源，使制粉流程的气路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。 3）煤粉流化、加压、清堵等均采用氮气，输送以及喷吹等采用压缩空气。喷煤系统工艺概述主要设计原则及采用的新技术：
工业分析 ( % )
V daf
A ad
Mt
St.ad
≤ 25 ≤ 12 ≤ 14 ≤0.8
粒度 mm
哈氏可磨系数 HGI
≤ 50 ≥50
2）煤粉条件
文案大全
实用文案
煤粉质量要求见表 2.10－ 2。表 2 煤粉质量要求表
项目煤粉粒度：－ 200 目
＜1mm 煤粉水份
数值 70～ 80% 100% ≤1.3%
序号名称
1
高炉公称容积
2
风口数
3
高炉热风压力（最大）
4
喷吹站到最远风口距离
5
高炉喷吹量
6
吨铁理论喷煤量
7
系统现状能力
8
加压、流化用氮气量
单位 m3
数值 1780
备注
个
22
MPa 0.35
m
～ 150

一种新型回转窑喷煤管的操作经验

一种新型回转窑喷煤管的操作经验优化水泥回转窑系统时，要特别重视喷煤管。

喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况，而且也影响熟料质量和NO x 的排放量。

改进喷煤管，可以减少主燃烧系统中的一次风用量，从而降低能耗；甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO X 的排放量。

1989年4月德国L gerdorf 水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。

下面就是使用这种喷煤管的初步经验。

一、窑系统1.烧成工艺该厂采用半湿法生产工艺(料浆经过滤脱水)。

表1为这台窑系统的主要技术参数，该台窑建于1972年。

用一台带二次通过气体系统的立波尔炉篦子加热机来烘干和预热滤饼。

回转窑规格为Φ5.6/6.0×90米，生产能力3000吨/日。

熟料经篦冷机进行冷却。

篦冷机的余风全部通入立波尔加热机中，用于烘干生料。

回转窑系统技术参数表 12.燃料该回转窑通常以煤粉作主燃烧系统的燃料，灰壤用于次燃烧系统。

约有10%的热能由次燃烧系统提供。

点火及预热窑时用天然气。

自1990年初以来，主燃烧系统也可燃烧达4吨/时的液体燃料。

表2为所用煤粉的分析值。

L gerdorf 厂的煤粉由一套煤磨系统制备，煤粉通常磨至细度为筛余(90微米)R=9%。

粉磨过程中，约加入5%的飞灰。

这样得到的煤粉，其热值约为26800千焦/千克，灰分约为16%，挥发分约为25%。

粉磨后的煤粉由一台Simplcx 秤(后面接一台莫勒m ller 泵)进行计量。

煤粉分析表23.喷煤管回转窑喷煤管的调整和操作方式，首先应考虑耐火砖和窑头部件的热负荷。

这一点对该厂尤为重要，因为10号窑直径大，窑衬和窑皮很容易垮落，特别是在过渡带。

因此，必须根据窑皮的情况，来确定喷煤管或燃料是否合适。

1980年，用煤粉代替了燃油，使用三通道喷煤管(见图1上部分)，这时窑内火焰比燃油时加长，因而降低了窑出口的热负荷。

然而，窑产量也比燃油时降低了7%左右。

最初，三通道喷煤管只配装一台一次风机，其旋流风和轴向风不能单独进行调节。

喷煤系统的设备安装及管道安装施工组织设计

第一章工程概况一、工程概况宣钢2500m³高炉喷煤工程位于宣钢厂区焦化厂西侧，该工程属于宣钢加快调整产品结构、淘汰落后，实现二次跨越的重要建设项目。

我单位主要承揽的工程为喷煤系统的设备安装及管道安装。

第二章施工准备一、现场准备l、开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续。

2、进场后根据已确定的现场总平面布置图搭设临建。

3、按照场区实际条件结合现场总平面布置图，接通临时用水用电。

二、物资准备依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由物资供应部门组织按计划进场，材料进场时须经专人验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。

对某些特殊材料、设备应汇同监理共同进行联合验收。

三、技术准备1、图纸会审：施工图是施工的主要依据，施工前组织技术和施工人员要认真熟悉和理解图纸，对图中不理解问题书面提供给设计，以便在组织图纸会审前参考，将图纸中不明确的问题解决在施工之前。

2、进场后编制详细的施工方案或措施。

3、建立测量控制网：根据提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成永久性控制点。

4、组织施工和技术人员及工长、队、组负责人学习与施工有关的技术规范、标准。

第三章劳动力和主要设备需求计划一、劳动力需求计划注：各工种人数随施工进度调整根据项目工作量，施工进度计划，劳动生产率及其他因素，安排项目施工各阶段的劳动力计划．并依此组织专业施工人员及时进场。

从事有资质要求工种的工作人员必须经过相应专业培训，并且有上岗证件，确保持证上岗。

二、施工机具需求计划：工程所需的各种机具、设备要提前到达施工现场，保证按期开工。

施工所用机具设备配置见下表：三、组织机构我公司将选派具有丰富工程管理经验的工程师担任本工程的项目经理，项目主要管理技术人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员，以确保为业主提供优质一流的服务，并使本工程达到优良标准。

同时，公司总部将作为强大的后盾对项目给予强有力的后方支持和服务。

喷煤制粉输送管道施工方案要点

迁钢1＃高炉喷煤制粉系统输送管道施工方案一、制依据及说明：1、编制依据：1．1施工图纸：北京首钢设计院提供的设计图纸、设计变更、通知及工程洽商：图号：X3117G1、X3117G2、X3117G3、X3117G4、X3117G5、X3117G6、X3117G7、X3117G8、X3117G9、X3117G10、X3117G11、X3117G12、X3117G13、X3117P3、X3117Q2；1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50235-98；1.4《建筑给排水及采暖工程验收规范》GB50242-2002；1.5《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96。

2、编制说明：本施工方案在编制过程中充分考虑本系统的特点和难点，本着优化施工方案，强化质量管理，合理降低工程造价，确保按合同工期完成的原则，配置了相应的资源和必要的施工、技术管理机构，并对主要施工程序和控制要点做出了详细的规划，对于文明施工、环境保护、消防及施工安全做了具体的规定，贯彻了上级有关部门及我公司对加强建筑施工现场管理的精神和要求，以保证工程的顺利完工。

本方案需报有关部门批准后方可实施。

二、工程概况：1、建筑概况:1.1工程概况：首钢迁安钢厂1＃高炉喷煤制粉系统；1.2工程地点：喷煤制粉至高炉本体；1.3建设单位：河北首钢迁安钢铁有限公司；1.4设计单位：首钢设计院；1.5监理单位：北京诚信监理公司；1.6施工单位：首建集团安装分公司矿山工程总承包部；1.7工程工期：70天。

2.设计概况：2.1喷煤制粉系统要有以下几个部分（具体项量见附表）：1－1混风炉前热废气管道；1－2混风炉后干燥气体管道；1－3混风炉前助燃空气管道；1－4混风炉前高炉煤气管道；1－5混风炉前焦炉煤气管道；2－1煤粉输送管道，G13；3－1引热风炉废气管道；4－1煤粉收集器至煤粉仓工作管道；4－2煤粉仓蒸气伴热管道；5－1压缩空气管道，G12；5－2氮气管道，G9-G12；5－3给排水、消防水管道；注：工程管材总量：12929米序号名称材质单位数量重量（㎏）备注1 卷焊钢管2120×10 Q235-A M 180 932402 卷焊钢管1300×10 Q235-A M 310 993363 卷焊钢管1620×10 16Mn M 95 379534 卷焊钢管820×10 16Mn M 10 20225 卷焊钢管478×8 16Mn M 60 56586 焊接钢管Φ630×8 Q235-A M 10 12487 焊接钢管Φ1420×10 16Mn M 50 175108 焊接钢管Φ1420×10 Q235-A M 3.5 12119 焊接钢管Φ426×8 Q235-B M 48 403510 无缝钢管Φ426×8 20 M 2.5 21011 无缝钢管Φ273×6 20 M 30 121212 无缝钢管Φ529×10 20 M 73 839513 焊接钢管Φ219×6 Q235-B M 7 22814 无缝钢管Φ159×6 20 M 65 1471615 无缝钢管Φ108×6 20 M 130 202016 无缝钢管Φ89×6 20 M 498 625917 无缝钢管Φ108×8 20 M 498 966818 无缝钢管Φ89×4.5 20 M 47 440919 无缝钢管Φ76×4 20 M 5 351520 无缝钢管Φ60×3.5 20 M 19 92721 无缝钢管Φ60×5 20 M 100 67822 无缝钢管Φ48×3.5 20 M 39 15023 无缝钢管Φ45×3.5 20 M 6 21.524 无缝钢管Φ45×4 20 M 6 242425 无缝钢管Φ34×4.5 20 M 1500 490526 无缝钢管Φ22×3 20 M 7800 1099827 无缝钢管Φ73×6 20 M 355 3513.128 无缝钢管Φ28×4 20 M 34 80.529 无缝钢管Φ57×6 20 M 483 3700.430 无缝钢管Φ22×3.5 20 M 222 334.331 无缝钢管Φ32×4 20 M 184 12832 无缝钢管Φ34×3.5 20 M 61 162.333 无缝钢管Φ34×4 20 M 6 39.4 设备件164台套设备名称数量（台、套）总重金属波纹管10 4500气动蝶阀 2 840波纹补偿器14 14532压力平衡器 2 1800气动球阀8 5040气动蝶阀 6 1640气动阀门44 32788电磁气阀60 300 各种保温材料总重52381㎏。

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。

制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。

煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m³高炉）。

整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。

新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。

新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。

喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。

喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。

1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。

原煤的理化指标见表2.10－1。

表1 原煤的理化指标表成分工业分析( % )粒度mm哈氏可磨系数HGIV daf A ad M t S t.ad设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。

表2 煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度：－200目70～80%＜1mm 100%煤粉水份≤1.3%3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。

2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。

表3 喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1 高炉公称容积m317802 风口数个223 高炉热风压力（最大）MPa 0.354 喷吹站到最远风口距离m ～1505 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.46 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力2007 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)9 喷吹用压缩空气量 Nm 3/h 1400 0.85MPa(g) 10喷吹罐倒罐周期min40～503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。

喷煤工艺流程图及概述

喷煤工艺流程图及概述 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。

制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。

煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。

整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。

新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。

新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。

喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。

喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。

1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。

原煤的理化指标见表－1。

表1 原煤的理化指标表2）煤粉条件煤粉质量要求见表－2。

表2 煤粉质量要求表3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为h。

2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表－3。

表3 喷吹系统工艺参数3、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。

喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。

高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

消防喷淋系统工程施工设计方案

消防喷淋系统施工方案1.消防及喷水灭火系统管道安装方法1.1.工艺流程图制作.1.2.2.支架、吊架制作应遵守的规定:1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。

3) 支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。

焊接变形应予矫正。

4) 制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。

1.2.3.支吊架安装1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变不得超过允许范围。

支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。

当设计无要求时其最大间距见表：管径（mm）15225324578100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.572) 坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。

3) 支、吊架固定和调整4) 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

支吊架位置应正确安装要平整牢固。

管子与支架接触良好一般不得有间隙。

5)支、吊架的安装膨胀螺栓固定膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。

钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。

孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。

随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。

这样就可以在螺栓上安装支架横梁。

2.1.立管安装1) 每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出顺序安装。

在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。

支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。

2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

3) 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

喷煤系统施工方案

喷煤系统施工方案(总220页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录前言 (9)第一节编制依据及目的 (9)一、编制依据 (9)二、编制目的 (9)三、引用标准 (9)第二节编制原则及内容 (11)一、编制原则 (12)二、编制内容 (12)第一章工程概况及特点 (12)第一节工程概况 (12)第二节工程特点及施工条件 (13)一、工程特点 (13)二、工程施工条件 (13)第二章施工组织机构 (14)第一节管理机构 (14)第二节项目经理部职责 (15)第三章施工总体部署 (21)第一节工程建设指导思想 (21)第二节实施目标 (22)一、工期目标 (22)二、质量目标 (22)三、项目管理目标 (22)四、安全目标 (23)五、服务目标 (23)六、现场文明施工目标 (23)七、自律处罚措施 (23)八、新技术应用目标 (24)第三节工程建设总体思路 (25)第四章施工现场平面布置 (27)第一节施工总平面布置原则 (27)第二节施工平面布置 (28)一、施工用地及大临设施 (28)二、临时用地表 (28)第五章主要土建工程施工方案 (29)第一节测量方案 (29)一、测量控制 (29)二、技术指标 (30)三、施工要点 (31)第二节主厂房土建施工方案 (32)1、进度要求 (33)2、施工顺序 (34)3、施工方法 (35)第三节煤棚土建工程施工方案 (53)1、施工部署 (53)2、主要工程施工技术措施 (55)第四节转运站土建部分施工方案 (69)1、装饰工程 (70)2、屋面防水施工（高分子防水卷材） (76)第五节皮带通廊土建部分施工方案………………………..80第六章钢结构安装工程施工方案 (80)第一节钢结构制作工程施工方案 (80)一、钢结构施工详图设计 (81)二、主要工序的工艺装备及工艺措施 (82)三、主要制作工艺 (83)四、主要构件制作工序 (85)五、屋架制作、装配 (86)六、构件运放技术措施 (87)第二节制粉间主厂房钢结构安装方案 (88)一、钢结构安装工程说明及施工准备 (88)二、钢结构安装工艺 (88)三、施工准备工作 (89)四、安装步骤及方法 (91)五、焊接方案 (96)第三节干煤棚钢结构安装方案 (101)一、构件拼安技术 (101)第四节皮带通廊钢结构安装方案 (105)一、钢结构通廊安装 (105)二、钢结构支架安装 (109)第五节压型钢板的安装 (111)1、要点..…………………………………………………..1112、屋面板安装 (111)3、墙面板安装 (114)第七章机械设备安装方案 (116)第一节磨煤机安装方案 (116)第二节氮气储气罐安装方案 (126)第三节喷吹罐安装方案 (127)第四节风机安装方案 (128)第五节整套成型成品通用设备安装方案 (129)第六节袋式收粉器、储煤仓防爆型气箱脉冲袋式除尘器安装方案 (130)第七节电葫芦吊车安装方案 (132)第八节球罐安装方案 (133)第九节皮带运输机安装 (136)第八章管道安装工程施工方案 (140)一、管件制作 (140)二、管道安装 (141)三、地上管道安装通则 (151)四、支架制作安装通则 (152)五、地下管道安装 (157)第九章电气、仪表安装工程施工方案 (160)一、工程内容 (160)二、分项工程明细 (161)三、施工准备 (161)四、电气安装程序 (162)五、仪表装置安装 (171)六、质量控制点的设置 (173)七、检验和试验计划 (173)第十章煤棚及通廊投入的主要物质和主要施工机械计划 (174)第一节煤棚及通廊主要施工机械的投入使用计划 (174)第二节煤棚及通廊主要投入使用的主要物质计划 (177)第三节喷吹主厂房区域主要施工机械的投入使用计划 (182)一、大型起重设备及运输机械的选择与使用 (182)二、土建主要施工机具设备一览表 (182)三、主要施工机具设备一览表 (183)四、结构制作、机械主要施工设备、工具一览表 (183)第四节喷吹主厂房区域投入使用的主要物质计划 (184)第十一章劳动力安排计划 (186)第一节劳动力组织与安排 (186)一、劳动力组织 (186)二、劳动力计划及施工队伍 (186)三、节假日劳动力安排 (187)第二节劳务分包、专业分包情况 (187)第三节劳动力计划 (188)一、拟投入劳动力人数矩形图 (189)第十二章施工进度计划及工期保证措施 (189)一、施工进度计划及保证工期提前采取的技术工艺 (189)二、保证总工期实现的措施 (190)三、工程延误后的补救措施 (193)第十三章确保工程质量的技术组织措施 (194)第一节质量保证体系 (194)一、质量保证体系............................................. (194)二、质量目标 (195)三、质量计划 (195)四、质量管理程序与质量预控 (195)五、质量保证方案 (196)第二节质量保证技术措施 (197)一、组织保证措施 (197)二、采购物资质量保证 (197)三、技术保证措施 (198)四、经济保证措施 (199)五、合同保证措施 (200)第三节质量管理制度 (200)第四节材料的检验与实验 (202)一、钢材的检验 (202)二、焊材的检验 (202)三、防腐涂料的检验 (202)四、其它材料的检验 (202)第五节质量通病防治技术措施 (202)一、各类质量通病防治技术措施 (206)第六节施工中的计量管理 (208)一、计量管理目标 (208)二、计量管理制度 (209)三、检测设备清单 (210)第七节质量检验标准与方法 (210)第十四章确保安全生产技术组织措施 (213)第一节安全生产保证措施 (213)一、安全管理方针 (213)二、安全组织保证体系 (213)第二节安全生产技术保证措施 (213)一、安全管理技术措施 (213)二、安全管理制度 (214)三、制定制造现场安全防护基本标准 (215)四、主要保证措施 (215)第十五章确保文明施工的技术措施 (217)第一节文明施工组织措施 (217)一、总则 (217)二、文明施工组织措施 (217)第二节文明施工技术保证措施 (218)一、总平面图管理 (218)二、现场规划 (218)三、现场管理制度 (218)四、现场分区 (218)第三节环境保护措施 (219)一、周边环境改善措施 (219)二、现场生活垃圾和废物处理 (219)三、宣传板、标识板 (220)第十六章工程验收 (220)第十七章施工成本控制及成本降低措施 (221)一、采取成本管理措施，确定成本控制目标 (221)二、抓好工程计量工作 (221)三、认真抓好工程的竣工结算 (221)四、施工成本的降低措施 (222)五、风险预测 (223)第十八章回访保修措施 (223)附图 (225)前言第一节编制依据及目的一、编制依据1、鄂钢新2#高炉技改工程喷煤系统土建及设备、管道安装施工部分工程招标文件；2、鄂钢新2#高炉技改工程喷煤系统土建及设备、管道安装施工部分工程设计；3、国家行业现行验收规范和标准；4、国家现行安全生产法规；5、GB/T1901-2000ISO idt 9001:2003质量管理体系标准及中国化工行业质量管理体系文件；6、工程现场自行勘察情况；7、本公司承担类似工程的经验。

消防喷洒系统施工方案

消防喷洒系统施工方案1. 消防及喷水灭火系统管道安装方法1.1. 工艺流程图 1.2. 支架、吊架制作1.2.1. 支架、吊架材料一般用Q235 普通碳钢制作.1.2.2. 支架、吊架制作应遵守的规定:1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。

3) 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。

焊接变形应予矫正。

4) 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

1.2.3. 支吊架安装1) 确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。

当设计无要求时，其最大间距见表：安装准干管报警阀立管喷洒分层千支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道管道喷洒头支管安装（系统综合试压及节流装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水水平钢管支、吊架间距2) 坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。

3) 支、吊架固定和调整4) 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

支吊架位置应正确，安装要平整牢固。

管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

5) 支、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。

焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。

直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm ，洞口不宜过大。

埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。

填塞使用1：3 水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再管径（mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支吊架最大间距（m ）保温 1.5 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 6 不保温 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7填实水泥砂浆。

喷煤工艺设计流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述中阳钢铁一体系升级改造工程高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；枯燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进展局部改造。

制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土构造，全封闭。

煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列〔每三罐分别对应405m³高炉〕。

整个系统即1套枯燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统〔一个煤粉仓，下部六罐并列〕。

新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部撤除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。

新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管〔一个主管对应一个分配器〕及2个炉前分配器〔1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口〕的直接喷吹工艺。

喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。

喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。

1、工艺条件及要求1〕原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，平安措施上按强爆炸性烟煤设计。

原煤的理化指标见表2.10－1。

表1 原煤的理化指标表2〕煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。

表2 煤粉质量要求表3〕制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。

2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。

表3 喷吹系统工艺参数3、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。

喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。

高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。

4、枯燥气发生炉系统热风炉废气管道改造枯燥气发生炉所用热源，来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热，热风炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出，热风炉废气使用量为95000m3/h，废气温度为140～180℃〔不经余热回收时～310℃〕，废气管道直径为φ1420mm，采用外保温方式。

128M3高炉喷煤系统设计方案

128M3高炉喷煤系统方案高炉集中建一座制粉喷吹车间，高炉喷煤系统设1个制粉和1个喷吹系列，按无烟煤设计。

喷煤能力(一座高炉)：按日产铁400tFe/d、煤比150 kg/t设计；需喷煤量2.5t/h。

制粉系统设一个系列，一台3-5t/h 中速磨煤机；喷吹系统设1个系列供1座高炉喷吹；原煤由新建受料槽由皮带输送到原煤仓。

一、高炉有关参数及设计喷煤量表1-1 高炉有关参数及设计喷煤量高炉容积，m3128 m3平均日产铁量，t/d 400热风温度，℃1100~1200平均喷煤量，kg/tFe 150公斤/吨最大喷煤量，kg/tFe 150公斤/吨二、喷吹用煤1）煤种及性能经配煤后原煤性能设计为：A r12% S g0.65% HGI=50 W y10% V r=22%2）煤粉质量粒度：-200目60-80%；水分： 1.5%。

三、系统设备a电子皮带称给煤机：1台，给煤能力3~5t/hb 磨煤机选用一台中速磨煤机。

根据设计煤种及设计能力（3-5t/h.台） c 袋式收尘器本设计采用一台一级高浓度低压脉冲长袋除尘器作为制粉系统收粉设备。

d 主排风机：1台e 喷吹罐数量：共2个。

f 静态分配器每座高炉一台。

G 空气压缩机 1台四、设计特点及新技术的采用本设计采用国经生产实践检验、先进、成熟的喷煤技术，归纳起来如下特点：1) 喷吹与制粉建筑在同一厂房，通过喷吹主管及设在高炉附近的分配器直接喷吹。

2)浓相输送。

喷吹系统的主要生产成本是系统的压缩空气消耗。

煤粉的稀相输送，其输送速度约20m/s，固气比为10kg(粉)/kg（气）左右，系统耗气量高，而且设备和管道磨损严重。

本系统采用煤粉浓相输送技术，系统固气比达30kg(粉)/kg（气）以上，系统操作成本和设备维护费用较低。

3) 直接喷吹。

目前国存在着间接和直接喷吹两种方式。

间接喷吹是在制粉系统的煤粉仓下设仓式泵，用该泵将煤粉输送至喷吹站，经收粉系统进入喷吹系统的上罐。

喷煤管的调校和使用

喷煤管的调校和使用蒙西水泥股份有限公司韩建业关键词：喷煤管调整窑皮状况燃煤要求摘要：作为回转窑用燃烧器,喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。

水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和使用寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用息息相关。

这里面使用过程中的调整最为关键，它直接决定了水泥窑的产量、耐火材料的使用寿命以及单位熟料热耗。

介绍喷煤管就不得不介绍它要使用的燃煤。

目前我国对煤种的划分如下表：原则上水泥企业可以使用所有煤种，以下几个指标数值的高低，直接影响着回转窑的产质量，应加以关注。

1）燃煤的热值煤的热值是衡量燃煤性能的重要指标。

一般来讲，煤的热值越高，煤的燃烧性能就越好。

目前大的水泥公司有倾向于采用高热值燃煤的趋势。

这是因为，煤热值高，不仅用煤量减少了，而且煤的发热一般都较快，对水泥窑达到高产低耗的目的，综合经济效益不比采用低廉的劣质煤差。

2）燃煤的挥发份煤的挥发份一般是由碳元素同氢、氧、硫等元素组成的有机化合物。

在煤粉燃烧前它首先析出气化而燃烧，随着挥发份的提高，火焰变长，呈现出气体火焰的特性。

煤的燃烧能力与挥发份含量成正比，因此在采用低挥发份的燃料时，为了获得相同的燃料燃烧时间，通常采用减小煤粉粒径来控制煤粉的燃烧。

3）煤粉细度在回转窑窑头烧成带，二次风温一般均大于1000℃，火焰温度大于1800℃，煤粉在这种环境下的燃烧速率主要受扩散速率控制。

对于受扩散速率控制的反应过程，煤粉燃尽时间与颗粒大小的二次方成正比。

只要减小反应物体颗粒直径，就能加快其反应速率，因此对于窑头燃烧器，煤粉细度是影响煤粉燃烧速率的主要因素，而煤质对燃烧速率影响较小。

因此对于无烟煤或劣质烟煤，一般都采取减小煤粉细度来保证煤粉完全燃烧和烧成带的煅烧温度。

4）煤粉水分含量当含有水分的煤粉喷入到回转窑内时，在周围高温环境下，热量迅速传递到煤粉颗粒表面，水分首先汽化，同时煤粉被冷却。

因此煤粉在燃烧前需要更高的温度，使得可燃物析出后，煤粉才开始燃烧。

喷煤管的应用和设计

四通道回转窑燃烧器的开发、研制与应用作者:徐丽娟、曾学锋、夏敬贤单位: [2006-4-3]关键字:燃烧器-回转窑-火焰摘要:燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。

随着新型干法窑外分解技术的不断应用，对燃烧器的要求也日益提高。

鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。

随着我国水泥厂规模的不断扩大，5000t /d，10000t/d生产线逐渐普及，为解决大型多通道燃烧器长期依靠进口的状态，我国各大水泥装备公司、大专院落校先后进行了各种形式的多通道燃烧器的开发与研究，取得了可喜成果。

本文将主要针对新型多通道燃烧器的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作论述。

1、回转窑燃烧器的发展回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。

（1）单通道燃烧器。

单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节范围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。

适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。

（2）三通道燃烧器。

20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。

（3）第三代燃烧器。

20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。

优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。

（4）四通道燃烧器。

四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。

其设计可以使用权火焰的基部形成循环涡流，在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。

主要的特点是节能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。

）2、四通道燃烧器的理论依据四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。

喷煤工艺流程_(1)

三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程前言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。

其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。

本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。

本规程自2011年10月1日起实施。

本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。

本规程由福建三安钢铁技术中心归口。

本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。

本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。

，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。

目录炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程 (1)第2章烟气升温操作规程 (2)第3章制粉工操作规程 (5)第4章喷吹工技术操作规程 (8)炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量8～60t/h计量精度≤±0.5% 控制精度≤±1%对煤质要求适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3 粒度≤60mm 水分≤10%3、电磁除铁器型号PDC-8煤粒度＜50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3配B=800mm胶带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号DJ-800 B=800mm输送物料:原煤物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度40℃5.水平皮带机型号TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。