涂层附着力检测(划格法)实施细则
BY-TZ-302涂层附着力测定法(划格法)
一、适用范围
1、本方法适用于单涂层或多涂层体系附着力的测试。
二、定义
附着力——指涂层与底层结合在一起的坚牢程度，是涂层重要的基本性能。
三、原理
根据涂层厚度用不同间距的划格刀具对涂层进行十字格切割，并穿透到底材，以评价涂层从底材分离的抗性；
此方法用于多涂层时，可评价各涂层之间的附着能力。
四、材料和仪器设备
1、百格刀；（2mm）
2、压敏胶带：
3、软毛刷；
4、目视放大镜：手把式，放大倍数2—3倍。
五、实验步骤
1、握住划格器，使刀头垂直于试样表面并均匀施力，划十字形格子，切口至底材；
2、用毛刷沿十字格对角线轻轻来回的刷几次，清除漆屑；
3、用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带在划格处上方的部位压
平，以保证胶带与涂层接触良好，胶带的长度至少超过十字格20 mm；
4、拿住胶带悬空的一头，在尽可能接近60°的角度，在0.5—1.0S内平稳地撕离胶带。
5、检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。
七、结果表达
引用ISO等级标准
八、引用标准
GB/T9286-1998《油漆涂层划格法测附着力》。
划格法测定漆膜附着力的方法
划格法测定漆膜附着力的方法漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合牢固程度，是衡量涂层耐久性和质量的重要指标之一。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，下面将介绍划格法的原理和操作步骤。
一、划格法原理划格法是通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价涂层的附着力。
划割涂层后，观察涂层是否有剥离、龟裂或剥落等现象，以及涂层与基材之间的结合情况，从而判断漆膜附着力的好坏。
二、划格法操作步骤1. 准备工作a. 准备划格仪器：划格仪、划格刀片、划格模板。
b. 准备涂层样品：从涂层表面选择代表性的区域，确保样品平整、无缺陷。
c. 准备试验基材：根据需要选择合适的基材进行测试。
2. 操作步骤a. 将划格模板放置在涂层样品上，固定好位置。
b. 使用划格刀片沿着模板的边缘进行划割，划割的长度一般为5-10厘米。
c. 沿着划割线用胶带轻轻粘贴，然后迅速撕离胶带。
d. 观察涂层表面的情况，根据涂层与基材之间的结合情况、剥离、龟裂或剥落等现象进行评定。
三、划格法评定标准根据涂层划割后的表现，可以将漆膜附着力分为以下几个等级：1. 优：涂层无剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合牢固。
2. 良：涂层有轻微的剥离、龟裂或剥落现象，但与基材结合较牢固。
3. 中：涂层有明显的剥离、龟裂或剥落现象，与基材结合较弱。
4. 差：涂层剥离、龟裂或剥落现象严重，与基材结合很差。
四、划格法的优缺点划格法作为一种简单、快速的测定漆膜附着力的方法，具有以下优点：1. 操作简便：划格法不需要复杂的设备和操作步骤，便于实施。
2. 直观可靠：通过观察涂层划割后的情况，可以直观地评价漆膜附着力。
3. 灵活性强：划格法适用于各种涂层和基材的附着力测试。
然而，划格法也存在一些局限性：1. 主观因素：划格法评定漆膜附着力主要依靠人眼观察，存在一定的主观性。
2. 表面破坏：划格法需要将涂层划割，会对涂层表面造成一定的破坏。
划格法是一种常用的测定漆膜附着力的方法，通过划割涂层表面，观察涂层在划割后的情况来评价漆膜附着力的好坏。
附着力试验实施细则
4.3透明的压敏胶粘带。
4.4剪刀。
5、测试条件：
5.1温度20±1℃。
5.2湿度60±5﹪。
6、测试步骤：
6.1干附着性
6.1.1将试验板放在坚硬平直的平台上。以防在试验过程中样板的任何变形。
6.1.2握住切割刀具，使刀刃垂直于试验板表面，对切割刀具均匀施力。
6.1.3切割速率：在涂层上形成6道切割线，所有切割应划底材表面用1mm/s。
7.1.1电泳型材的附着性：干附着性和湿附着性均达到0级。
7.1.2粉末喷涂型材的附着性：干附着性、湿附着性、沸水附着性均达到0级。
7.1.3氟碳喷涂型材的附着性：干附着性、湿附着性、沸水附着性均达到0级。
7.2产品在切割边缘处有脱落评为脱膜。
7.3多涂层需报告各界面间的任何脱落或脱落的部位。
编制：审核：批准：
6.1.4如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的表明试验无效并如实在原始记录上记录。
6.1.5重复6.1.3的操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切线成90°角相交，以形成网格图形。
6.1.6用软毛刷沿网格图形一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6.1.7用1mm/s的恒速拉出一段胶粘带。除去最前面5mm的一段，然பைடு நூலகம்剪下长约80mm±5mm的胶粘带。
6.1.8把胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，使胶粘带的一段超出网格约10mm，另一端超过网格至少20mm。用手把网格区上方的部位压平。
6.1.9为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到涂层颜色全面接触是有效的显示。
6.1.10在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的端并以垂直于表面的角度拉起胶粘带。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定一、划格试验法划格试验法是最常用的涂层附着力试验方法之一、其原理是通过在涂层表面划格，然后用胶带粘取格子中的涂层，来评估涂层与基材的附着力。
试验步骤：1.将试验板或工件的表面清洁干净，并确保涂层已经充分固化。
2.使用划格胶带将划格胶带的粘性一侧粘贴在涂层表面，并按照特定的图案划出一定数量的格子。
3.将划格胶带迅速撕离涂层表面，以及时评估涂层与基材之间的附着力。
判定标准：根据划格胶带与涂层表面剥离的情况，分为以下几个等级：1.格子完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.剥离长度小于5mm，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.剥离长度为5-15mm，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.剥离长度大于15mm，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
二、拉伸试验法拉伸试验法适用于评估涂层的附着力，特别是在涂层与基材之间存在较大剪切力的情况下，如汽车车身涂装等。
试验步骤：1.制备试样，将适当大小的试样固定在拉伸试验机上。
2.根据试验需要，设置试样的撕裂速度。
3.开始拉伸试验，记录试样上最大的剥离力。
判定标准：根据涂层的附着力和断裂表现，判定为以下几个等级：1.完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.涂层剥离面积小于5%，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.涂层剥离面积为5-15%，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.涂层剥离面积大于15%，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
三、铅笔硬度试验法铅笔硬度试验法是一种简单快捷的涂层附着力试验方法，适用于硬涂层或涂层薄的表面。
试验步骤：1.准备多支不同硬度的铅笔。
2.将铅笔以特定的角度斜拖在涂层表面上，观察铅笔引起的划痕情况。
判定标准：根据铅笔引起的划痕情况，判定涂层的附着力：1.无划痕，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.铅笔硬度小于涂层硬度，出现显著的划痕，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.铅笔硬度与涂层硬度相当，出现轻微的划痕，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.铅笔硬度远大于涂层硬度，无划痕，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
涂层附着力试验 Adhesion Test
附着力试验 Adhesion Test1．小刀法 Knife test1-1测试方法1)用小刀切割涂料表面，切割深度到达钢板，2刀划出一个锐角。
2)使用小刀在角尖的开始推刀，感受目标涂层间的附着力。
1-2评估方法凭借感觉作出附着力评估，此法很受个人因素的影响。
2. 划格法（Cross hatch and tape test）2-1测试方法1) 使用小刀以及划格器（Cut guide）, 在涂料表面切割，切割深度到达钢板。
划出2X2mm或者4X4mm 的5 X 5 的25 个格子。
2）使用胶带（Tape）黏附于方格表面，用拇指按压胶带，使其充分黏附。
呈45度角拉除胶带。
划格器Cut guide 2 X 2mm 25 个格子胶带45度角拉除2-2 评估方法观察25格中被黏附脱落的情况作出评估。
例如 10/25（在25格中被胶带拉下15格，留下10格）3. 拉拔法（Pull-off test）3-1. 测试方法（ISO 4624: 2002. Pull-off test for adhesion）1)用砂皮打磨测试表面，使其平整，并清洁表面。
2)试验用dolly 表面用砂皮磨平，并清洁。
3)在dolly的表面涂布胶水，放置于要测试的表面，并用胶带固定4)等待足够的时间让胶水固化(但组分胶水1小时 , 环氧胶水1天)5)用工具切割dolly的四周.6)用拉拔试验仪器拔下dolly 并记录结果拍照。
* 被测试涂层需要充分干燥(More than 7 days at 20℃)胶水固化的dolly放垫片归零3-3 评估方法先定义好不同情况的所代表的字母A: Adhesion fairlure between steel and 1st coat钢板和第一度漆的层间断裂B: Cohesion failure of 1st coat第一度漆的层内断裂C: Adhesion fairlure between 1st & 2nd coat第一和第二度漆的层间断裂D: Cohesion failure of 2nd coat第二度漆的层内断裂E: Failure of glue胶水断裂然后作出评估Dolly No. No. 1 No.5 No.-- Glue type Epoxy gule Epoxy gule Epoxy guleAdhesive Results 4.9 N/mm2100% E4.7 N/mm210%B, 85%D, 5%E5.0 N/mm290%B, 10%DPhoto3-4 拉力标准1N/mm2 = 10 kgf/cm2 = 1 MPa环氧涂料体系Ratio of adhesion failure 层间断裂的比例拉力(N/mm2) 100~70% 69~11% 低于10%Over 4.5 10 10 103.5~4.4 9 10 103.0~3.4 8 9 102.5~2.9 7 8 102.0~2.4 6 7 101.5~1.9 4 5 81.0~1.4 2 3 6Below 1.0 1 2 410 point = Excellent很好8~9 point = good 好1~ 7 point = 不合格的8~10 points 是被认可的。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
划格法测附着力标准
划格法测附着力标准划格法是一种常用的测定材料表面附着力的方法，通过在材料表面划格，然后用胶带将划格处的颗粒或涂层剥离，来评估材料的附着力。
划格法测附着力标准是对这一方法的具体要求和规定，下面将对划格法测附着力标准进行详细介绍。
首先，划格法测附着力标准主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格工具一般包括划格刀或者划格笔，其尖端应该是锋利的，并且要能够在材料表面留下清晰的划痕。
划格方法要求在划格时要保持一定的压力和速度，以保证划格的准确性和一致性。
划格后的处理一般是使用适当的胶带将划格处的颗粒或涂层剥离下来，然后进行附着力的评定。
评定附着力的等级标准一般包括附着力等级的划分和对应的附着力数值范围。
其次，划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定。
划格的长度和间距要根据具体的材料和要求来确定，一般要求划格的长度和间距要均匀一致，以保证测试的准确性。
划格的方向也是需要考虑的因素，一般要求在不同的方向上进行划格测试，以全面评估材料的附着力。
另外，划格法测附着力标准还包括划格后的检查和评定。
划格后需要对划格处的颗粒或涂层进行检查，评定其剥离的程度和范围，以确定材料的附着力。
评定附着力一般根据剥离的程度和范围来进行，一般分为优、良、合格、不合格等等等级。
总之，划格法测附着力标准是对划格法测定材料附着力的具体要求和规定，其主要包括划格工具、划格方法、划格后的处理以及评定附着力的等级标准。
划格法测附着力标准的具体要求包括划格的长度、间距、方向等方面的规定，以及划格后的检查和评定。
只有严格按照标准要求进行测试，才能得到准确可靠的附着力测试结果，从而保证材料的质量和可靠性。
划格法附着力试验
划格法附着力试验引言：划格法附着力试验是一种常见的试验方法，用于评估材料或涂层与基材之间的附着力。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、试验步骤及其在工程实践中的应用。
一、原理：划格法附着力试验是利用划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层附着力的一种方法。
试验时，通过在材料或涂层表面划过一定深度的划痕或刮痕，然后观察划痕或刮痕的形态以及与基材之间的附着情况，从而判断附着力的好坏。
二、试验步骤：1. 准备样品：选择需要评估附着力的材料或涂层，并将其涂覆在基材上。
2. 划格法试验仪器准备：准备一个具有一定硬度的划格尖头或刮痕尖头，以及一个能够提供一定划痕或刮痕力的试验仪器。
3. 划格试验：将尖头放在样品表面上，以一定的力量划过或刮过，形成一条划痕或刮痕。
4. 观察与评估：观察划痕或刮痕的形态，包括划痕或刮痕的深度、宽度、边缘是否出现剥离、裂纹等情况。
根据划痕或刮痕的形态特征，对附着力进行评估，通常采用划痕等级或刮痕等级来表示附着力的好坏。
三、应用：划格法附着力试验广泛应用于各个领域，特别是在涂装行业和材料研发中具有重要意义。
1. 涂装行业：划格法附着力试验可用于评估涂层与基材之间的附着力。
通过对涂层进行划痕或刮痕试验，可以判断涂层的附着力是否达到要求，以及在不同条件下涂层的附着力变化情况。
这对于涂装工艺的改进和产品质量的控制具有重要意义。
2. 材料研发：划格法附着力试验可用于评估新材料或新涂层的附着力性能。
通过对不同材料或涂层进行划痕或刮痕试验，可以比较它们的附着力性能，为材料选择和研发提供参考依据。
3. 工程实践：划格法附着力试验还可以应用于工程实践中的质量控制和故障分析。
例如，在汽车制造中，可以对车身涂层进行划格法附着力试验，以确保涂层的附着力满足标准要求。
在航空航天领域，可以对涂层进行划格法附着力试验，以评估涂层在复杂环境下的附着力性能，为飞行安全提供保障。
结论：划格法附着力试验是一种常用的试验方法，通过划痕或刮痕的形成来评估材料或涂层与基材之间的附着力。
涂层附着力划格法测试的评定标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准
1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等（可分为1mm或2mm）的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时，选用划格刀片间距1mm的刀具，当涂层厚度大于
60μm时，选用划格刀片间距2mm的刀具
2.采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3. 切割后，在试板上将出现25个或100个方格，用软毛刷沿方格的两对角
线方向轻轻刷掉切屑，然后检查并评价涂层附着
涂层附着力划格法测试的评定标准（ GB/T 9286-1998）。
划格法附着力试验
划格法附着力试验划格法附着力试验是一种常用的表征材料附着力的实验方法。
它通过测量材料与基材之间的附着力，评估材料的粘附性能和应用的可靠性。
本文将介绍划格法附着力试验的原理、步骤和应用。
一、原理划格法附着力试验是基于划格法的原理。
划格法是一种常用的表征材料附着力的方法，通过在材料表面划格并用胶带剥离的方式，评估材料与基材之间的粘附性能。
划格法附着力试验的原理是利用划格后的胶带剥离力，间接反映材料与基材之间的附着力。
二、步骤划格法附着力试验的步骤如下：1. 准备材料和设备：选择适合的划格工具、胶带和基材，并清洁表面以确保无杂质。
2. 划格：使用划格工具在材料表面划格，划格的密度和深度可以根据具体要求进行调整。
3. 贴胶带：将胶带贴在划格区域上，并确保胶带与材料紧密贴合。
4. 剥离胶带：迅速而均匀地剥离胶带，记录剥离的力度和速度。
5. 分析结果：根据剥离胶带的力度和速度，评估材料与基材之间的附着力。
三、应用划格法附着力试验广泛应用于各种材料和工程领域。
以下是几个常见的应用案例：1. 涂层材料评价：划格法可以评估涂层材料与基材之间的附着力，帮助选择合适的涂层材料和优化涂层工艺。
2. 胶粘剂性能测试：划格法可以评估胶粘剂的附着力和粘接强度，用于胶粘剂的研发和质量控制。
3. 金属涂层质量评估：划格法可以评估金属涂层的附着力和耐久性，用于金属涂层的质量检验和评估。
4. 涂料粘附性能研究：划格法可以评估涂料的粘附性能，帮助研究涂料的配方和应用领域。
划格法附着力试验是一种简单实用的方法，可以快速评估材料的附着力。
通过划格并剥离胶带的方式，可以间接反映材料与基材之间的粘附性能。
该方法广泛应用于涂层材料、胶粘剂和金属涂层等领域，帮助选择合适的材料和优化工艺。
在实际应用中，需要根据具体情况进行划格密度和深度的选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。
划格法附着力试验是一种重要的实验方法，可以用于评估材料的附着力。
通过划格并剥离胶带的方式，可以间接反映材料与基材之间的粘附性能。
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
划格法测附着力标准
划格法测附着力标准近年来，划格法作为一种新兴的测量方法，被广泛应用于各类涂层材料的附着力测试中。
而在使用划格法进行附着力测试时，如何准确地测算各种材料的附着力标准一直是一个较为复杂的问题。
本文将重点讨论如何通过划格法测算附着力标准。
首先，我们需要明确划格法的基本原理。
划格法是在测试板的表面通过划痕进行壳质涂层附着力力值的判定。
其原理是依据涂层冲撞硬度测试法测量涂覆在钢板上的耐磨性，确定涂层与基材之间的附着强度。
同时，划格法还可以有效地评估几种涂料的性能，如耐寒性、抗老化性能、弹性等。
接下来，我们需要仔细研究划格法中的关键参数。
首先是划刻针的特性。
刺针的硬度和形状是非常重要的参数，硬度要耐磨且不能过硬，形状则需要符合标准要求。
其次是划痕的长度。
通常划痕需要犁入钢材表面0.25毫米至1毫米，这样才能得出可靠的结果。
还有划痕间隔的规则程度也非常重要。
根据标准，划痕间隔不得超过3毫米，这样才能确保划痕均匀、规则。
我们需要将这些参数直观地应用于实验中，以确保实验的精确性和准确性。
最后，我们需要在实验中注意一些必要的细节。
首先是实验环境和设备的要求。
室温应在15℃至35℃之间，相对湿度应在50%至85%之间，以确保实验结果的可靠性。
其次是样品的种类和准备。
样品应符合标准规定并进行表面脱脂、防锈处理和光洁度检查。
最后是实验后对数据的处理和分析。
划格法最终的结果取决于每个板的划痕数量、长度和间距，需要通过适当的分析并对比标准标准进行验证。
在总结一下以上的内容，我们需要注意划格法测算附着力标准的准确性和可重复性。
考虑到判断涂层附着强度的实质是一种破坏性测试，因此对实验结果的准确性要求较高。
实验者需要非常小心地进行操作，并在实验前仔细了解实验流程，以避免在实验过程中出现任何不必要的误差。
最后，需要注意的是，实验需遵守国家标准，数据需准确可靠，实验才能取得良好的结果。
总之，划格法作为一种新兴的测量方法，可以用于在涂层附着力测试中进行快速、准确的检测。
汽车漆膜附着力 划格法
汽车漆膜附着力划格法汽车漆膜的附着力是一个很重要的问题，在汽车制造和保养的过程中都必须非常注重。
为了能够准确、简单、快捷地测试汽车漆膜的附着力，划格法被广泛采用。
划格法简介划格法，是一种简单、经济的检测汽车漆膜附着力的方法。
该方法能够量化地刻画出汽车漆膜与基材（即车身）之间的附着强度，从而反映出汽车漆膜的耐用性和质量。
划格法实施步骤实施划格法时，需要按照以下步骤进行：1.准备测试工具：测试工具主要包括“附着力测定器”和标准化测试片。
其中，附着力测定器采用电子式，可以准确测量所施加的切割负荷的大小，为划筛强度的测量提供数据支撑。
标准化测试片是按照国际标准要求制定的，可以保证测试数据具有可比性和可重复性。
2.确定测试位置：在测试时，应选择距离车辆侧面的前轮轮轴中心线约150mm的位置为测试点，选取4个测试点进行测试。
3.车身处理：在测试前，应将测试点上的色差板、污渍、污垢等彻底清除干净，确保测试区域是干燥、平整、洁净的。
4.施加测试片并施加力度：将测试片贴附在测试点上，然后按照标准所要求的力度和方向施加相应的切割负荷。
为保证结果的准确性，需要通过计算机软件对划格实验进行转换和计算。
5.记录测量结果：测试完毕后，应记录下每个测试点的测试结果，并评估汽车漆膜的附着强度。
测试结果可以为汽车修补和涂装管理提供参考，也可以为涂料生产企业提供重要的检验指标。
总体来说，划格法是一种验证汽车漆膜附着力的有效手段，其实施步骤简单、易操作，且具有较高的准确性和重复性。
在汽车制造和维护领域，划格法已成为一个不可或缺的测试手段，能够有效保障汽车漆膜的质量和性能。
涂层附着力(划格法)标准化作业指导书
工程检测咨询有限公司涂层附着力（划格法）标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求1.1检测标准（1）《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286-1998。
1.2技术要求（1）刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。
（2）涂层厚度不大于250μm。
二、适用范围适用在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
该方法不适用于涂层厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
三、试验目的通过划格法对试件的表面涂层附着力进行检测，以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性，并对结果进行评定。
四、试验原理在试件表面选取三个不同位置，使用百格刀（Q152）切割图形每个方向切割6份，每个方向切割间距应相等，间距为1mm或2mm，形成网格图形。
用毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
按均匀的速度拉出一段胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60度的角度，在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带。
通过与规范标准试验结果分级图示进行对比，对试验结果进行评价。
五、仪器设备（1）确保切割刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。
①单刀切割刀具的刀刃为20。
~30。
；②六个切割刀的多刀刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm。
（2）采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。
（3）手把式放大镜，放大倍数为2倍或3倍。
（4）试板底材，除非另有规定，从GB/T 9271规定的底材中选择一种底材，试板应平整没有变形，试板的尺寸应能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的互相间距与试板边缘间距不小于5mm。
图5.1 仪器设备图六、试验准备（1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
划格法检测涂层附着力
划格法检测涂层附着力“哎呀，这涂层怎么又掉了？！”你是不是也曾在刷了新涂层的墙面上，看着它慢慢剥落，心里那个气啊。
没错，涂层的附着力不好，简直是装修界的大忌！咱们今天就来聊聊一个能帮助你解决这个问题的好方法——划格法。
嗯，听上去挺复杂？别急，我来给你拆解拆解。
其实呢，这个方法超级简单，就像是给涂层做个小“体检”，看看它是不是结实耐用。
你知道的，涂层如果像纸糊的，肯定不行，不然一碰就掉，摸一摸就漏，气不气？划格法的原理其实也没啥神秘的，直接用一把小刀在涂层上划几道痕迹，像是在给涂层做个“小手术”，然后再看看它是不是牢牢地粘在表面。
如果涂层被划开了，里面的底漆露出来了，那就意味着涂层的附着力不行，掉得早晚的事儿。
简单来说，这就是一个检验涂层是否坚固的小技巧！做这个测试时，可别心急啊，划的痕迹要均匀，要有规则，别三心二意，随便划划。
你划的越规范，结果才越准确。
你可能会想：“哎，这不是就是划几刀吗？用得着这么复杂吗？”是的，划几刀的确简单，但你得注意手法，不然划了半天，涂层一碰就掉，试验就白做了。
就好比打麻将，你不能光知道‘碰’和‘杠’，还得会‘听牌’，讲究技巧嘛。
划格法的刀法呢，也是有讲究的，得根据涂层的种类、厚度来决定深浅，不能一刀下去就把涂层给刮掉了。
要是涂层本来就比较薄，刀法就得轻柔点，像小心翼翼地抚摸它似的。
让我们换个角度想，这种方法其实和我们日常生活中的一些小细节很像。
比如你买了新衣服，回家第一件事就是试穿，看看合不合身，舒服不舒服。
划格法也是在帮你“试穿”涂层，看看它合不合格，能不能长久地待在那个墙面上，别说话不算话，掉得不耐烦。
你也知道，涂层在墙面上待得好好的，居然没啥问题，但一旦剥落了，不仅影响美观，还会让墙面保护不周，给后期使用带来麻烦。
所以，划格法的作用其实就像你去看看你那件新衣服到底是否真的是合身，怕它一穿就坏掉。
咱们得说说操作的细节了。
咱们先说好，划格法可不只是刮刮几下那么简单。
油漆附着力的检测标准
油漆附着力的检测标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
因此，合理的检测油漆附着力是非常重要的。
在本文中，我们将介绍油漆附着力的检测标准，以便更好地评估油漆的性能。
一、划格法。
划格法是一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用划格工具，在油漆表面用划格工具划出一组平行的划痕。
4. 剥离测试，用适当的胶带将划痕处的油漆膜剥离，然后观察剥离的情况。
根据剥离的情况，可以通过标准来评定油漆附着力的等级，一般分为0-5级，0级代表附着力最差，5级代表附着力最好。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用拉伸设备，将一端固定在基材上，另一端固定在油漆膜上，然后以一定的速度进行拉伸。
4. 观察断裂情况，观察油漆膜在拉伸过程中的断裂情况，根据断裂的形态和位置来评定油漆附着力的等级。
三、压接法。
压接法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用压接设备，将压接设备放置在油漆膜上，施加一定的压力。
4. 观察压接情况，观察油漆膜在压接过程中的情况，根据压接后的情况来评定油漆附着力的等级。
以上介绍了几种常用的油漆附着力检测方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际检测中，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
总结。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
04.025-2005 涂层附着力试验方法-划格法
涂层附着力试验方法-划格法（试行）范围本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250µm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。
本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。
1 试验目的通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。
5.1 试样地尺寸要求能在三个不同的地方进行试验，且划痕距试板边缘至少为5mm5.2 试板准备5.2.1 清洁试板表面，保证涂层表面无油、蜡或其它残余物5.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域，不作为试验部位5.2.3试验前，试板应在温度23±2℃，相对湿度为（50±5）％环境下静置16小时2 试验过程6.1刀具选用：根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器：膜厚：0～60µm，刀具间距1mm膜厚：61～120µm，刀具间距2mm膜厚：121～250µm，刀具间距3mm6.2操作步骤6.2.1 为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上。
6.2.2将切割工具放在样板表面的标准平面上，在工具上施加均匀压力，用均匀速度在漆膜上完成相应数量的划痕，保证划痕深入到基材；用同样方法呈90度交叉划痕，形成一个个方格。
6.2.3 用刷子轻刷划格部位，清除漆屑。
6.2.4 用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带再划格处上方的部位压平，保证胶带和涂层接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm。
6.2.5拿住胶带的末端在0.5秒到1秒内，以接近60度的角度迅速地剥离，揭下胶带。
6.2.6 检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。
6.3 在试样上至少进行三个不同位置的试验，相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同位置重复以上实验或者另取试样进行试验。
3 结论描述1。
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钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号：
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涂层附着力检测(划格法)实施细则
1. 目的
为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。
3. 检测依据
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件
GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验
4．检验器材
4.1切割刀具
单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层;
多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。
4.2导向和刀刃间隔装置
4.3软毛刷
4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。
4.5手把式放大镜：2倍或3倍。
5. 工作程序
5.1检测准备
5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。
5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。
5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。
5.2现场检测
5.2.1切割：切割数量为每个方向6条；
切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别
5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。
5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。
图 1 图 2
5.2.4观察：软底材在刷扫后立即进行，硬底材在撕离胶粘带后立即进行，照明环境良好，可用目视放大镜观察。
6.结果判定
6.1 按《GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验》规定评级，如下表所示。
6.2 按《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》规定判定，当涂层完整成度达到70%以上时，涂层附着力合格。
7. 相关质量记录表格
7.1钢结构涂装检测委托单
7.2钢结构涂层附着力检测原始记录表。