外墙丙烯酸涂料配方
丙烯酸乳胶漆的生产工艺
丙烯酸乳胶漆的生产工艺丙烯酸乳胶漆配方：成分用量/kg纯丙乳液273羟乙基纤维素 3.4丙二醇 6.7乙二醇1510%三聚磷酸钠水溶液10.4六偏磷酸钠 1.3乳化润湿剂0.4消泡剂 1.6DH-LEX杀菌剂0.4钛白粉（金红石型）127碳酸钙（400目）170滑石粉（400目）92氧化锌（325目）21水加至1000生产工艺：（1）按配方称量好纯丙乳液，备用。
（2）将羟乙基纤维素3.4kg，加水132.6kg，充分溶化成水溶液（浓度2.5%）136kg，备用。
（3）取水48.5kg加到搅拌桶中，加入羟乙基纤维素水溶液80kg，开动搅拌机（转速300r/min），加入乙二醇、浓度钛白粉、碳酸钙、氧化锌、滑石粉，加完后，高速（转速1000r/min）搅拌20min，使之成为柔和的浓稠浆料。
如太稠不宜搅拌分散，可酌情加入纤维素水溶液，只要稀释后能搅拌分散即可。
（4）将搅拌机转速降低至300r/min，以便加入乳液。
（5）丙烯酸乳液的预处理：将配方中的乳液加到桶中，加入丙二醇，搅拌均匀后加入乳化润湿剂，充分搅拌均匀。
（6）将此已处理好的乳液，加到搅拌着的步骤（4）中，充分搅拌数分钟，，在缓慢加入剩余的进行稀释，稀释均匀后，加入余下的纤维素水溶液，搅拌20min即可停机。
用160目细网筛，人工手持大毛刷，强迫过滤，得成品。
用塑料桶包装，盖严桶盖。
得1000kg乳胶涂料。
注意事项：（1）本品为白色平光外墙用乳胶漆。
（2）若要制作有色涂料，可加入所需色彩的涂料色彩。
若用氧化铁系颜色料，应事先经乳化、研磨至20μm以下的色浆才能用。
若要求色深，应适量减少重钙即滑石粉的用量，以确保涂料的固含量保持在42%左右，否则涂料太稠影响流平性。
（3）涂料的系度高，流平性、易涂性、遮盖力才好，不脱粉的时间才长。
（4）本品要求pH值为9.5左右，否则应调整三磷酸钠的用量。
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丙烯酸乳液外墙涂料的制备
丙烯酸乳液外墙涂料的制备作者：李亚贞来源：《装饰装修天地》2017年第07期摘要：研究讨论了乳液，颜料以及成膜添加剂的用量。
检测外墙涂料涂膜的耐洗刷性，耐水性，耐碱性，涂膜附着性能并对其进行评价。
关键词：丙烯酸乳液外墙涂料；制备；性能检测1 前言随着我国建筑业的高速发展，建筑涂料逐渐成为建筑内外墙装饰的主体材料。
同时，随着科学的发展、技术的进步，人们越来越关注建筑外墙的装饰质量。
乳胶漆由于色彩丰富，施工简便，维护更新容易，自重轻，无毒无味，质量能满足保护和装饰要求，正在逐渐成为建筑物装饰材料的主导。
本文研制的丙烯酸乳液外墙涂料可以在已封闭处理过的水泥建筑外墙表面直接喷涂，同时达到金属幕墙所具有的诸多装饰效果和防护性能，其各项性能指标都达到并超过国家优等品标准，环保无毒，具有广阔的应用前景；同时该产品成本低廉，施工简单，为其推广应用创造了良好的基础。
2 实验部分2.1 实验仪器和药品烘箱、JC/T 412建筑用石棉水泥板、1000ml塑料杯、机械搅拌器、毛刷、刮刀、天平、耐洗刷性能测试仪。
丙烯酸乳液、颜料、成膜助剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、防冻剂、防霉剂、增稠剂、钛白粉、高岭土、滑石粉。
2.2 实验方法（1）确定配方。
通过小组人员配合，查找相关文献，确定合理可行的丙烯酸乳液的配方。
通过拟定好的配方算出颜基比为1：1，颜乳比为1：2，具体配方如表1所示。
为了减少实验误差，一共重复做了三组配方，标号分别为1、2、3 。
（2）涂料配制。
往1000ml装料杯中加493.3g去离子水，按上述配方依次加入分散剂、消泡剂、增稠剂、防冻剂、防霉剂，再加入配好的丙烯酸乳液（丙烯酸乳液+成膜助剂），接着加入钛白粉、滑石粉、高岭土，先用手动搅拌均匀后再用机械搅拌器高速搅拌至涂料分布均匀且无气泡。
（3）样板制备。
清洗样板至PH在7-8之间，放置让其自然干燥。
刷涂上述制备的外墙涂料，在室温下表干，最后放入烘箱50℃烘干。
（4）固体含量的测定。
涂料基料纯丙乳液配方
涂料基料纯丙乳液配方
纯丙乳液主要用于外墙乳胶漆，各种颜色涂料。
涂料基料纯丙乳液配方如下:
甲基丙烯酸甲酯208kg
丙烯酸丁酯178kg
甲基丙烯酸7kg
氨基丙烯酸酯7kg
阴离子型乳化剂2kg
壬基酚聚氧乙烯醚5kg
反应性乳化剂1kg
碳酸氢钠（调节剂） 1.2kg
过硫酸钾（引发剂） 2.5kg
去离子水400kg
在装有搅拌器、冷凝器、温度计的1000L搪瓷反应釜中制备乳液。
先将部分乳化剂、水、单体加入乳化器中预乳化，然后将剩余的乳化剂加入反应釜中，在一定温度下加入预乳化单体的10%和引发剂溶液的30%进行种子聚合反应。
再将剩余的预乳化单体和引发剂溶液于3h内同时分别均匀加入反应釜中，温度控制在82~84℃。
加料完毕，保温1h。
降温至65℃加入氧化还原剂进行后消除，继续反应0.5h，最后降温至40℃以下，用分散剂AMP~95中和至pH=7~8，然后过滤，得成品。
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丙烯酸防水涂料配方
丙烯酸防水涂料配方新乡市科落森防水材料有限公司为您提供丙烯酸防水涂料配方丙烯酸防水涂料是一种单组份、水性丙烯酸防水涂料，此涂料涂覆后可形成坚韧、粘结力很强的弹性防水膜，与基层构成一个刚柔结合完整的防水体系，以适应结构的种种变形，达到长期防水抗渗的作用。
本品可根据需要再制成各种颜色。
二、产品特点：1、能在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工。
2、涂层坚韧高强，耐水性，耐高、低温，抗老化性能好。
尤其在抗紫外线方面优于一般防水产品。
3、粘结力强，延伸性好、颜色任选。
4、单组份，施工简单、工期短。
5、无毒、无味，是目前经常使用的聚氨脂涂料、SBS涂料等溶剂型防水涂料的替代品。
6、加各种颜色，可作装饰防水涂料。
三、适用范围：本品广泛用于现浇混凝土屋面、墙面、石棉水泥瓦屋面、室内、卫生间、仓库等部位的防水、防潮、旧建筑面的翻新补漏等。
也可以用于其它防水层的保护层。
、适用于潮湿或干燥的混凝土、金属、纤维瓦、砖石、沥青、聚氨酯、SSS、＊＊P等基面上直接施工。
2、适用于新旧建筑物的屋面、地下室、内外墙、厕浴室、水池等的防水处理，3、地下工程、隧道、桥梁、水库等。
4、伸缩缝、分格缝、落水口、穿墙管等的密封。
四、主要技术指标：执行标准：JC/T846－2000《聚合物乳液建筑防水涂料》五、施工方法：1、基层处理：基层牢固、结实、平整，无尖锐角，无锈迹、油污及明显水渍。
阴阳角采用水泥砂浆或密封膏做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
基层的裂缝以及管根留设的凹槽，应嵌填密封材料处理。
2、基层处理剂：为了提高粘结力，一般应涂刷基层处理剂。
基层处理剂可采用防水涂料加水稀释的方法现场配制，建议加水量以一倍为宜。
特殊基层可采用专用配套基层处理剂。
3、防水涂层：厚的涂膜宜分3~4遍涂刷成膜，每遍干燥后才可涂后一遍（一般间隔6~12小时），涂刷方向相互垂直。
六、包装、运输及贮存：1、产品置于清洁、干燥、密闭的塑料桶中，包装容量为5kg/桶、20kg/桶。
191-1 各色丙烯酸无光外墙涂料(可直接施工)
作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质 量，对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
用途 适宜于室外混凝土建筑物的保护与装饰。
外观 各色
施工参数 体积固体分：35±3% 理论用量：250-300g/m² 干燥时间（25±1oC）： 表干≤1h 实干≤24h
建议涂装道数 刷涂或辊涂：≥2 道
配套用漆 前道底有较大凹坑处需用腻子填平，含水量在 10% 以下，PH 值在 10 以下，泛碱不少于 28 天，以提高漆膜附着力。
施工条件 底材温度需要高于露点温度 3oC 以上； 相对湿度不大于 80%。
涂装方法 辊涂或刷涂 清洗剂：191-1 稀释剂 安全措施：参见上海造漆厂产品安全技术说明书（简称 MSDS）。
包装 18 公斤/桶
保质期 12 个月
注意事项 1.施工前将涂料充分搅匀，以保证施工效果。 2.本产品不能与不同品种的涂料和稀释剂混合使用，否则会造成产品质量问题。
191-1 各色丙烯酸无光外墙涂料（可直接施工）
组成 由丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂配制而成丙烯酸类涂料。
主要特性 不需加稀释剂，可直接施工； 具有优异的抗光老化及抗气侯变化性能、保光保色性能极佳，漆膜具有色彩绚
丽、经久耐用、长期日晒雨淋不变色、不粉化、不脱落、雨淋自净及施工不受气温 条件的限制等特点。
丙烯酸涂料配方设计
丙烯酸涂料配方设计配方组成：1.丙烯酸乳液：丙烯酸乳液是丙烯酸涂料的主要基料，具有优良的粘合性、耐候性和耐化学腐蚀性。
一般建议使用质量分数为50%的丙烯酸乳液。
2.填料：填料可增加涂料的厚度和力学强度，改善涂料的涂覆性能。
常用的填料包括钛白粉、氧化铝、云母粉等。
3.分散剂：分散剂能将填料均匀地分散在丙烯酸乳液中，提高涂料的稳定性和流变性能。
常用的分散剂包括聚丙烯酰胺、磷酸盐等。
4.助剂：助剂可提高涂料的性能，如增加光泽度、耐磨性和抗黄变性等。
常用的助剂包括增稠剂、抗冻剂、抗UV剂等。
配方设计：1.按照涂料的用途和要求确定丙烯酸乳液的配比，一般建议使用50%的丙烯酸乳液。
2.根据需要的涂料厚度确定填料的配比，通常填料的质量分数为25-30%。
3.考虑到涂料的稳定性和流变性，添加适量的分散剂，一般建议分散剂的质量分数为2-3%。
4.根据需要的性能添加适量的助剂，如增稠剂、抗冻剂、抗UV剂等。
5.配料过程中要注意分散剂和助剂的加入顺序，一般先将丙烯酸乳液和填料充分混合，然后逐渐加入分散剂和助剂，并进行搅拌至均匀。
配方优化：根据涂料的具体要求和使用领域的不同，还可以对配方进行进一步优化。
例如，在建筑领域，可以添加防霉剂和防火剂，提高涂料的抗霉性和耐火性。
在汽车领域，可以添加防锈剂和耐刮剂，提高涂料的防锈性和耐磨性。
在家具领域，可以添加香料和柔软剂，提高涂料的香气和触感。
总结：丙烯酸涂料是一种常见的水性涂料，可根据具体要求和使用领域进行配方设计和优化。
在设计配方时，需要考虑丙烯酸乳液、填料、分散剂和助剂的加入比例和顺序，以确保涂料具有优异的性能和稳定性。
配方设计的优化可以根据实际需要添加特定的助剂，以提高涂料的性能和应用范围。
丙烯酸建筑密封胶配方
丙烯酸建筑密封胶配方
1.丙烯酸乳液：500g
丙烯酸乳液是丙烯酸聚合物的水乳状溶液，作为丙烯酸建筑密封胶的基础原料。
主要用于提供粘合性和密封性。
2.增稠剂：60g
增稠剂是用于调节密封胶的流动性和粘稠度的添加剂。
常见的增稠剂有纳米硅酸钠、羟乙基纤维素等。
3.填充料：300g
填充料是丙烯酸建筑密封胶中的填充物，可用于填充接缝、增强密封性能和防护效果。
常见的填充料有二氧化硅、氧化铝等。
4.助剂：20g
助剂在丙烯酸建筑密封胶配方中起着辅助作用，可用于改善流变性、增强附着力、提高耐候性等。
常见的助剂有羟基脲等。
5.稳定剂：10g
稳定剂用于稳定丙烯酸乳液的性质，增加密封胶的贮存寿命和使用寿命。
常见的稳定剂有聚酰胺胺类。
6.防黏剂：5g
防黏剂主要用于防止密封胶在储存和使用过程中的粘连现象。
常见的防黏剂有聚二甲基硅氧烷等。
7.pH调节剂：适量
pH调节剂用于调节丙烯酸乳液的酸碱平衡，以保证其正常的性质和使用效果。
常见的pH调节剂有氢氧化钠等。
8.溶剂：适量
溶剂用于调节密封胶的流动性和粘稠度，并有助于涂覆和干燥过程中的挥发。
常见的溶剂有丙酮、甲苯等。
以上是一种常见的丙烯酸建筑密封胶配方，具体配方比例和材料的选择可根据具体需求和实际情况进行调整。
在制备过程中，需按照一定的工艺流程和条件进行操作，确保密封胶的质量和使用效果。
同时，还需要进行相关的质量检测和试验，以确保该密封胶符合相关标准和要求。
丙烯酸涂料生产工艺
丙烯酸涂料生产工艺
丙烯酸涂料是一种常见的涂料产品，具有普遍的应用价值。
下面是丙烯酸涂料的生产工艺。
1. 原料准备：生产丙烯酸涂料的关键原料包括丙烯酸单体、填充剂、稀释剂、增稠剂、助剂等。
这些原料需要按照一定比例准备好，并经过筛选和定量称重。
2. 单体聚合：将丙烯酸单体加入反应釜中，并加入一定量的活性剂和稳定剂。
通过加热和搅拌，使丙烯酸单体发生聚合反应。
在反应过程中，需要控制反应温度和时间，以确保反应的效果。
3. 填充剂添加：将填充剂逐步添加到聚合的丙烯酸中，搅拌均匀。
填充剂可以增加涂料的硬度和耐磨性，并提高涂料的质量和使用寿命。
4. 稀释剂和增稠剂添加：根据需要，逐步添加稀释剂和增稠剂，调节涂料的流动性和粘度。
稀释剂可以降低涂料的黏度，便于施工操作；增稠剂可以增加涂料的粘度，提高涂膜的厚度和附着力。
5. 助剂添加：根据需要，添加一些助剂，例如防腐剂、防霉剂、消泡剂等。
这些助剂可以提高涂料的耐候性和抗菌性，并改善涂料的性能。
6. 调色和包装：根据客户需求，可以对丙烯酸涂料进行调色，以制作出各种颜色的涂料产品。
调色可以使用颜料或颜料浆进
行，确保颜色的准确性和稳定性。
最后，将调制好的丙烯酸涂料进行包装，可以采用桶装、罐装或其他适宜的方式。
7. 质检和储存：生产完的丙烯酸涂料需要进行质量检验，包括外观、粘度、颜色、干燥时间等指标。
合格的涂料需要进行标识和储存，确保产品的质量和稳定性。
以上就是丙烯酸涂料的生产工艺，通过科学的生产流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的丙烯酸涂料产品。
外墙水泥表面用涂料 ——聚丙稀酯乳胶涂料配制
外墙水泥表面用涂料——聚丙稀酯乳胶涂料配制摘要：聚丙烯酸酯乳胶涂料是一种粘稠液体。
其耐候性、包色性、耐水性、耐碱性等性能较好。
聚丙烯酸酯乳胶涂料是主要的外墙用乳胶涂料，基于它的很多优点，所以近年来品种和产量增长非常迅速。
关键词：聚丙烯酸酯乳液共聚配制实验部分：基本原理：涂料配制原理其主体就是乳液配制基本原理。
聚丙烯酸酯乳液通常指丙烯酸酯、甲基丙烯酸在等共聚形成的如状液体。
各种不同的丙烯酸酯都能共聚，也可以和其他单体共聚。
聚丙烯酸酯单体的聚合反应是自由基性加聚反应，属连锁聚合反应，整个过程包括连引发、连增长、连终止三个基元反应。
链引发就是不断产生单体自由基的过程。
常用的引发剂如过氧化合物和偶氮化合物，它们在一定温度下能分解生成初级自由基，它与单体加成产生单体自由基。
链增长反应就是就是极为极为活泼的单体自由基不断迅速的与单体分子加成，生成大分子自由基。
链增长反应的活化能低，固速度极快。
链终止反映是两个自由基相遇，活泼的单分子想结合而使链终止。
表面活性剂通常用非离子或阴离子型的乳化剂。
采用逐步加入单体的方法，主要是为了是聚合时产生大量热能很好的扩散，使反应均匀进行。
在共聚乳液中必须用缓慢均匀的加入混合单体的方法，保证共聚物的均匀。
在共聚乳液中，加入少量的丙烯酸或甲基丙烯酸，对乳液的冻融稳定性有帮助。
此外，在生产乳胶涂料时加氮或碱液中和也起增稠作用。
试验仪器及药品：四口烧瓶（250ml）球形冷凝管温度计（0~100摄氏度）电动搅拌器滴液漏斗（60ml）电热套烧杯（250ml、800ml）点滴板丙烯酸丁酯甲基丙烯酸酯甲基丙烯酸过硫酸铵金红石型钛白粉碳酸钙烷基苯聚磺酸钠羧甲基纤维素乳化剂OP-10消泡剂防霉剂乙二醇氨水颜料二异丁稀顺丁烯二酸酐共聚物配置步骤：1、聚丙烯酸酯乳液配制：配制药品与用量：名称用量丙烯酸丁酯33g甲基丙烯酸甲酯17g甲基丙烯酸1g水46.8g乳化剂OP-10 0.5g烷基苯聚磺酸钠 1.5g过硫酸铵0.2g配制过程：（1）在装有电动搅拌器、温度计、和球形冷凝管的250ml四口烧瓶中加入0.5g乳化剂OP-10和46.8g（46.8ml）的水，搅拌并加热至60度。
外墙涂料配方工艺流程
外墙涂料配方工艺流程
一、材料准备
1. 水性乳液涂料:丙烯酸酯乳液涂料为主,优质化工助剂为辅。
2. 配比:
丙烯酸酯乳液涂料(重量份):100
增稠剂(重量份):3-5
稳定剂(重量份):0.3-0.5
消泡剂(重量份):0.2-0.3
防腐剂(重量份):0.1-0.2
二、涂抹工艺流程
1. 外墙粗筛,清除墙面污秽。
2. 检测墙面缺陷,如砖缝脱落、漏洞等进行补修。
3. 墙面预混涂一道,促使涂料充分渗透到墙砖孔隙中。
4. 风干后粗抹一道,去除多余涂料。
5. 浆裂纹位补充涂料。
6. 风干后细抹两道,使表面光亮平滑。
7. 最终光珠一道,增强保护性能。
三、施工要点
1. 环境温度在5~35°C之间进行施工。
2. 墙面应事先清除清洗干净。
3. 进行各道次分工细致。
4. 注意光珠水平均匀。
5. 严格控制施工密度。
丙烯酸涂料的合成方法
丙烯酸涂料的合成方法哎，说起来丙烯酸涂料的合成方法，这事儿我还真有点儿研究。
咱们先从最简单的说起，丙烯酸涂料的合成主要就是几个步骤：首先得有丙烯酸，然后得加一点引发剂，再掺点儿溶剂，最后就是配比和反应条件。
我有一个朋友，叫小王，他是个化学爱好者，对这事儿研究得还挺深。
有一次，我们一起去实验室，他给我展示了一下怎么合成丙烯酸涂料。
只见他戴好防护眼镜和手套，拿起一个烧杯，往里倒了点丙烯酸，还不到杯底三分之一，然后又加了点儿引发剂，我就问：“这引发剂是啥啊？”小王笑了笑，说：“引发剂就是催化剂，它能让丙烯酸分子更快地发生反应。
”我看着他，心里想，这催化剂还挺神奇的。
接着，他又往烧杯里加了点儿溶剂，这溶剂主要是用来稀释丙烯酸的，让整个涂料更容易搅拌均匀。
合成涂料的过程，其实就像做菜一样，得掌握好火候和配比。
小王告诉我，丙烯酸涂料的关键在于配比，得控制好丙烯酸、引发剂和溶剂的比例。
这比例得恰到好处，少了或者多了都不行。
我问道：“那要是配比不对，会有什么后果？”小王叹了口气，说：“要是配比不对，要么涂料干燥速度太慢，要么干燥速度太快，而且还会影响涂料的附着力。
”听着小王讲解，我突然想到一个问题：“那这丙烯酸涂料合成过程中，有没有什么特别的注意事项？”小王摇摇头，说：“注意事项倒是没有，不过得注意安全，毕竟是在实验室里，防火、防爆是大事儿。
”合成完涂料后，小王把烧杯放到一边，让我看了一下反应后的产物。
只见烧杯里，丙烯酸和引发剂已经发生了反应，产生了白色的沉淀物。
我好奇地问：“这白色沉淀物是什么？”小王拍了拍我的肩膀，说：“这是丙烯酸聚合反应后的产物，也就是我们说的丙烯酸树脂。
这就是丙烯酸涂料的原料。
”通过这次实验，我对丙烯酸涂料的合成方法有了更深入的了解。
当然，这只是一个非常简单的介绍，实际上，丙烯酸涂料的合成过程还有很多细节需要注意。
不过，我觉得只要掌握了基本原理，再遇到类似的问题，应该就能迎刃而解了。
毕竟，化学这门科学，就是靠不断地实践和探索，才能逐渐揭开它的神秘面纱。
丙烯酸聚氨酯涂料配比
丙烯酸聚氨酯涂料配比一、引言丙烯酸聚氨酯涂料是一种常用的涂料，具有良好的耐候性、耐化学物品侵蚀性和耐磨损性。
在使用丙烯酸聚氨酯涂料之前，正确的配比非常重要，可以确保涂料具有良好的性能和稳定性。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比方法和配比原则。
二、配比方法1. 确定配比比例：根据涂料的使用要求和性能要求，确定丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例。
一般来说，丙烯酸聚氨酯涂料的配比比例为主剂：固化剂：稀释剂=100：5-20：0-50。
具体的配比比例可以根据实际情况进行调整。
2. 称量原料：根据确定的配比比例，准备好所需的原料。
将主剂、固化剂和稀释剂分别称量并准确记录其重量。
3. 混合原料：将称量好的主剂、固化剂和稀释剂倒入配比桶中，用搅拌器进行充分搅拌，直至涂料均匀一致。
搅拌的时间一般为2-3分钟。
三、配比原则1. 主剂和固化剂的配比：主剂和固化剂的配比决定了涂料的固化速度和性能。
一般情况下，主剂的用量较大，固化剂的用量较小。
如果主剂用量过多，涂料的硬度和耐磨损性会降低；如果固化剂用量过多，涂料的硬度和耐化学物品侵蚀性会增加。
2. 稀释剂的配比：稀释剂的添加可以调整涂料的粘度和流动性。
一般来说，粘度较高的涂料需要添加适量的稀释剂来降低粘度，使得涂料更易于施工。
但是稀释剂的添加量不能过多，否则会影响涂料的固化性能和涂膜的耐候性。
3. 注意配比精度：在进行涂料配比时，要注意配比精度。
配比过量或不足都会对涂料的性能产生影响。
因此，在称量原料时应该精确控制质量，避免配比误差。
四、注意事项1. 配比过程中要注意安全，避免涂料接触皮肤和吸入气体。
应戴好防护手套和口罩，并在通风良好的环境下操作。
2. 配比过程中要严格按照比例进行配比，避免误差产生。
可以使用精确的称量工具来确保配比的准确性。
3. 配比后的涂料应尽快使用，避免长时间存放。
存放时间过长会导致涂料的性能下降。
4. 配比后的涂料应在规定的施工时间内使用完毕，避免固化不完全或过度固化。
丙烯酸酯建筑透明防水材料配方
广东银洋树脂有限公司
Guangdong YinYang Resin Co.Ltd.
Starting Formulation 参考配方
360 配置外墙透明防水涂料 参考配方 -8360 基于 YC-8
组成 （本类型属于单组份） 重量份数 YC-8360 66 30 2 0.3 0.1 1.6
液料组份 聚合物乳液 水 成膜助剂（醇脂-12） 消泡剂（G-60） AMP95 有机胺（PH 值调节剂） 增稠剂 TT-935（缔合型碱溶胀类型）
总量
100
操作工艺步骤： 首先，将规定分量的聚合物乳液 YC-8360、去离子水、成膜助剂（醇脂-12）以及 消泡剂（G-60）倒入反应缸里，其次，将搅拌机转速调至 500r/min 左右进行搅拌 分散，最后，涂料分散均匀减慢搅拌机搅拌速度至 200r/min 后再加入增稠剂到反 应缸进行增稠。（注：稠度应该调配至类型于乳液粘度最为合适）
标准条件养护 实验室标准试验条件为：温度（2Biblioteka ±2℃） 相对湿度（50±10%）
材料供应商名录 YC-8360 消泡剂 G-60 增稠剂 TT-935 广东银洋 广东首牵化工 罗门哈斯
上述参考配方是根据我们的现有经验和实验室的试验提出的。试验中只能考虑实际会遇到的一部分因素。对于 愿意通过试验自己开发有市场价值产品的生产厂商来说，该配方只是指导性的。采用这一参考配方制得的产品 的性能和适用性由应用厂商自己负责。这一参考配方不意味着保证我们的产品在某些应用中的适应性或是保证 产品的特定性能。
丙烯酸涂料配方设计
粘结性 硬度
略有变化 增加
增大
减少
增加
减少
略有变化 增加
略有变化
拉伸强度 延伸率
提高
下降
略有下降 增大
增高
下降
下降
增大
略有变化
增高
下降
略有变化
脆折温度 光泽
略有变化 好
下降
较好
上升
下降
略有变化 好 上升
差
聚合物的玻璃化温度Tg
采用半经验的Fox公式计算：
1 W1 W2 ... Wi
1.438
1.442
1.444
1.45
（甲基）丙烯酸酯系均聚物的Tg
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
烷基
聚甲基 丙烯酸
酯
聚丙烯 酸酯
甲酯 105
乙酯
65
异丙 酯
81
正丙 酯
33
8 正丁酯 20
-54 正辛酯 -20
-22 叔丁酯 107
三种聚合方法的比较
比较 聚合 项目 场所
聚合机理
生产特点
产物特征
本体 聚合
本体
提高速率的同时能降低 产物相对分子质量
反应热不易移出，多间歇、 少为连续生产，设备简单， 宜生产板和型材。
纯、色浅、相对分 子质量分布宽
溶液 聚合
溶液
伴有向溶剂的链转移反 应，一般相对分子质量 和聚合速率较低
散热容易，连续、间歇均可 聚合物可直接用于 ，不宜生产干粉或粒状树脂 油漆、黏合剂等
外墙涂料生产工艺和配方
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外墙涂料生产工艺和配方
水溶性丙烯酸树脂（PA 含羧基）聚氨酯（PU 含羧基）纳米二氧化硅外墙涂料生产。
配方: 水452
玻璃微珠 5
水溶性涂料消泡剂0.2
水溶性聚氨酯树脂11
水溶性丙烯酸树脂12
氨水/调微碱性
超细碳酸氢钙（ 800 目）255
硫酸钡（ 400 目）50
煅烧高岭土30
滑石粉（400 目）30
苯丙乳（ BS-104）90
纳米二氧化硅溶液52
平滑剂（二甲苯） 1
润湿剂（乙二醇） 1
生产要点 :
1.将水加入搅拌机，加入玻璃微珠、超细碳酸氢钙、
硫酸钡、煅烧高岭土和滑石粉，搅拌均匀，泵人分散研磨罐里，分散研磨，余水清洗搅拌缸。
分散
研磨时间 2 小时。
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2.把水溶性丙烯酸树脂（ PA）与双丙酮丙烯酰胺混合搅拌，共聚接枝，进行常温共聚交联反应，反应时间 1 小时。
在加入水溶性聚氨酯树脂（PU）、己二酸二酰肼和氨水混合充分搅拌，乳液显微碱性。
在酸性常温下，酮羰基和肼基会发生脱水反应，生成腙类化合物，从而实现乳液室温交联，酮羰基与肼基交联反应式：
=C=O+HN2NH2— =C=N-NH-十 H2O，提高 2 树脂共混的稳定性，干燥时自交联，形成的成膜质量良好。
然后加入纳米二氧化硅胶体液，使树脂铆接在二氧化硅表面，亲油基团朝外，提高涂料的抗水性。
3.把研磨好的料泵入交联铆接好的树脂纳米乳里，搅拌，加入苯丙乳，消泡剂，平滑剂，充分搅拌，OK。