锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案
锅炉烟气脱硫 钠碱法
锅炉烟气脱硫钠碱法一、钠碱法原理钠碱法是一种有效的烟气脱硫技术，其原理是利用钠碱（如氢氧化钠、碳酸钠等）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钠和亚硫酸钠等物质，从而达到脱硫的目的。
二、钠碱法工艺流程钠碱法工艺流程一般包括以下几个步骤：.吸收剂制备：将所需钠碱制成溶液或浆液。
.吸收剂供应：将吸收剂送入吸收塔。
.烟气洗涤：在吸收塔内，烟气与吸收剂进行充分接触，使二氧化硫被吸收剂吸收。
.脱硫产物分离：从吸收剂中分离出硫酸钠和亚硫酸钠等脱硫产物。
.吸收剂循环使用：将分离出的脱硫产物处理后，再循环使用。
三、钠碱法设备组成钠碱法设备一般由以下几个部分组成：.吸收塔：用于烟气洗涤和脱硫反应的主要设备。
.供料系统：包括吸收剂制备、供应和循环系统。
.分离系统：用于从吸收剂中分离出脱硫产物。
.控制系统：用于控制整个工艺流程的运行。
四、钠碱法操作要点钠碱法操作要点包括以下几点：.合理控制吸收剂的浓度和流量，确保与烟气中的二氧化硫充分反应。
.保持设备的运行状态良好，定期检查和维护设备。
.严格控制工艺参数，如温度、压力等，以确保最佳的脱硫效果。
.及时处理脱硫产物，避免对环境造成二次污染。
五、钠碱法优缺点钠碱法的优点包括：.脱硫效率高，可达到90%以上的脱硫效率。
.吸收剂循环使用，降低了运行成本。
.设备组成简单，操作方便。
.在一定程度上可以适应不同的烟气条件。
钠碱法的缺点包括：.需要对设备进行定期维护和检查，增加了运行成本。
.脱硫产物可能含有重金属等有害物质，需要妥善处理，否则会对环境造成污染。
.钠碱法需要使用大量的钠碱，因此原料成本较高。
.在高浓度二氧化硫的烟气中，钠碱法的脱硫效率较低。
钠碱法脱硫工艺流程
钠碱法脱硫工艺流程钠碱法脱硫是一种常用的脱硫工艺，在工业生产中被广泛应用。
下面我们来介绍一下钠碱法脱硫的工艺流程。
钠碱法脱硫的工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备含有二氧化硫的烟气和脱硫剂钠碱。
烟气可以来自燃煤锅炉、发电厂等，钠碱可以是纯碱或氢氧化钠溶液。
2. 吸收塔：将烟气引入脱硫吸收塔中，烟气在吸收塔中与脱硫剂钠碱反应。
该反应的化学方程式为：SO2 + 2NaOH →Na2SO3 + H2O。
在吸收塔中，通过喷淋的方式将钠碱溶液喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触，并发生反应。
3. 搅拌槽：脱硫吸收塔中的反应物会形成一定的固体颗粒，这些固体颗粒需要被定期清除。
因此，在吸收塔下方设置了一个搅拌槽，通过搅拌装置将反应物搅拌均匀，以防止固体颗粒的沉淀。
4. 氧化槽：在搅拌槽中形成的亚硫酸钠溶液需要进行进一步的氧化反应，使其转化为硫酸钠。
为了实现这一过程，在搅拌槽下方设置了一个氧化槽，将搅拌槽中的亚硫酸钠溶液引入氧化槽中，并通过加气等方式进行氧化反应。
该反应的化学方程式为：2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4。
5. 沉淀槽：在氧化槽中形成的硫酸钠溶液需要进一步被沉淀。
因此，在氧化槽下方设置了一个沉淀槽，通过重力沉降的方式，使溶液中的固体颗粒沉淀到底部。
6. 浓缩槽：沉淀槽中的固体颗粒含有一定的水分，需要进行浓缩处理。
在沉淀槽下方设置了一个浓缩槽，通过加热的方式将水分蒸发，使固体颗粒得到浓缩。
7. 干燥塔：浓缩槽中的固体颗粒需要被进一步干燥。
因此，在浓缩槽下方设置了一个干燥塔，在其中通过加热的方式，将固体颗粒中的余留水分蒸发，使其更加干燥。
8. 成品收集：经过干燥塔处理后的硫酸钠固体颗粒可以视为脱硫的成品，通过一定的装置将其收集，并进行包装或者运输。
以上就是钠碱法脱硫的工艺流程。
通过这一流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钠，达到脱硫的目的。
钠碱法脱硫工艺具有工艺成熟、操作简便、脱硫效率高等优点，因此在工业中得到广泛应用。
回收副产物的钠碱法脱硫技术
硫酸钠 又名无水芒硝 ， 明粉。 元 溶液ｐ 为６ ８ ２ 尽 量吸收多的ｓ ， Ｈ ～ ， ５Ｃ ｏ Ｏ 气体 ，完成脱硫反应 ，并抑制对ｃ ， Ｏ气 时溶 解度 为２ ｇｌ Ｏ Ｌ 。用 于制革 、制玻璃 、制碱工 体的吸收。下面以碳 和硫体系作为研究对象 ，对双碱法 ８／Ｏ ｍ 水 业 等 ，同时也是制造洗衣粉 的重要原料 。
Ｃ ｍｍｕ ｉａｔｏ Ｐａｌ ｒ ｏ ｎｃ ｉｎ ｉｌ ｍ ｏ
平 ｆ ｌ ｆ Ｊ 交 流 台
ｌＶ Ｉ３ Ｖ ５
回收 副产 物 的钠 碱 法 脱 硫 技 术
吴 金 泉 ， 李超 南 ， 陈剑 超
（ 福建鑫泽环保设备工程有 限公 司，福州 ３００ ） ５ ０ ２
摘 要： 目前 国内相 当一部 分中小型锅炉都采用单一 的钠碱 法工艺脱硫 ，脱硫 副产物抛弃处理，没有得 到 回收利用 ，严重浪 费资源。钠碱法脱硫可 回收亚硫酸钠 、焦亚硫 酸钠 、硫 酸钠 等，其 中亚硫 酸钠 、焦亚 硫酸钠 的市场价值较 高，回收副产物的钠碱法脱硫法是值得推广的一种有价值的脱硫 方法。文章叙述 了钠
由于锅炉烟气中存在酸性气体Ｃ ， Ｓ ， Ｎ Ｈ １ Ｏ 、 Ｏ， Ｏ、 Ｃ、 亚硫酸 钠溶液ｐ 为 ９ ．，溶解度 为６ ．ｇ１０ Ｌ Ｈ 等， Ｎ Ｈ ～９５ ７８／０ ｍ Ｆ 在 Ｏ 中主要Ｉ Ｎ 为主， ５ ２ ） Ｏ 占９ ％以上， 液对Ｎ 基 碱 Ｏ
水 。亚硫酸钠可用作显影剂 、干果和 肉类 的防腐剂 、印 本 不吸收 ， 由于Ｈ １ＨＦ Ｃ、 气体含量少， 并完全吸收 ， 在过程
如果溶液 中ＩＮ Ｈ Ｏ为主 ，脱硫Ｎ ／￣就为１ ） ａ Ｓ Ｘ ａ Ｌ Ｓ ，如果 工业用作显影剂等 。食 品工业用作漂 白剂 ｍｃｎ１ Ｃ流平台。 ｏｕｔ ａ Ｉ Ｐ ａ ｏ
钠碱法脱硫方案(内容清晰)
XXX热电厂锅炉烟气钠碱法脱硫工程技术方案XXX公司XXX公司2016 年3月目录第一章总述 (2)1.1烟气脱硫技术简介 (2)1.2 技术选择依据 (2)1.3 工艺特点 (3)第二章工程概况 (4)2.1 自然条件及气象资料 (4)2.2 机组、系统概况 (5)2.3 燃料 (6)2.4 其他 (7)第三章设计依据 (9)3.1 基本依据 (9)3.2 基本原则 (9)3.3 设计标准 (9)第四章设计描述 (11)4.1工作范围 (11)4.2设计思路 (11)4.3工艺方案 (12)4.4工艺描述 (12)4.5 装置组成 (17)4.6保温、油漆材料设计 (18)4.7伴热措施设计................................................................... 错误!未定义书签。
4.8 配置、材料及自动化程度设计...................................... 错误!未定义书签。
4.9 公用物料消耗 (20)第五章节能与环保 (24)5.1 节能 (24)5.2 环保 (24)第六章项目实施规划 (25)6.1项目实施 (25)6.2实施进度规划 (26)第七章投资预算与经济分析 (27)7.1投资预算 (27)7.2 经济性分析 (28)第八章总结 (30)第一章总述1.1烟气脱硫技术简介为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。
经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。
这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。
FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。
10吨锅炉脱硫除尘设计方案 (布袋+双碱法)
1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1.概述目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。
针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。
2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ；10吨锅炉： 33000m 3/h 。
3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨401－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
双碱法脱硫工艺
双碱法脱硫工艺钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。
该法主要是脱除气体中的SO2 气体。
适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
一、工艺特点钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收液对SO2 反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般》90%。
3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P W 600P&二、工艺原理1 、反应原理SO2 吸收反应：Na2CO3+ SO2—Na2SO3+ CO2 T吸收剂再生反应：CaO+ H2O-Ca(OH) 2Ca(OH) 2+ Na2SO3+ H2O—2NaOH + CaSO3+ H2O2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至W 200r，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2 和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2 的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2 后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaS04于沉淀池中沉淀分离三、工艺优势1、烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。
锅炉烟气钠碱法脱硫工程
锅炉烟气钠碱法脱硫工程一、简介锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种从烟气中去除氧化硫（SOx）的方法。
该技术通过向燃煤锅炉的烟气中喷入一种钠碱溶液，将SOx转化为非水溶性的硫酸钠沉淀物，并通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
二、技术原理1. 钠碱溶液喷射钠碱溶液在一个喷雾器中雾化喷射到烟气中，当烟气和钠碱溶液接触时，硫酸气体被化学和物理吸附到钠碱溶液的液滴表面上。
随着溶液液滴的质量增加，钠碱溶液中的反应产物逐渐沉淀。
2. 硫酸钠沉淀物的形成当烟气中的SOx被钠碱溶液转化后，硫酸钠沉淀物会在喷射后的烟气中出现。
硫酸钠沉淀物是非水溶性的，因此不会引起二次污染。
3. 去除硫酸钠沉淀物硫酸钠沉淀物可以在进入降膜器之前通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
同时，该技术还可以通过对回收液的处理来进一步提高废弃物的利用率。
三、应用场景锅炉烟气钠碱法脱硫工程可广泛应用于火力发电、工业热处理、钢铁生产等领域。
该技术可以有效地降低烟气中的SOx含量，避免二次污染，并减少大气污染的形成。
四、优缺点1. 优点•成本低：钠碱法的脱硫成本一般低于石灰石法和海水烧碱法。
•脱硫效率高：该技术可以有效地从烟气中去除SOx，脱硫效率高。
•废弃物利用率高：硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
•稳定性好：该技术的稳定性好，不易受到烟气中其他成分的影响。
2. 缺点•飞灰多：在使用钠碱的时候，喷雾器在烟气中会产生飞灰，这会影响该技术的操作效率。
五、锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种效果好、成本低、废弃物利用率高的烟气净化技术。
在烟气中SOx含量高的环境中，该技术可以有效地降低SOx的浓度。
此外，对于钠微量元素的环保要求是必须的，以便使该技术以更为良性和环保的方式整合到现有的烟气净化装置中。
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨青岛某炼厂循环流化床锅炉采用钠碱法进行烟气脱硫，需要提高脱硫效率来满足新的排放标准。
经过工艺、设备的运行效果分析，采取提高浆液pH值，增加一层喷淋层和更换pH计等优化方案，即可实现烟气的达标排放。
标签：烟气脱硫；钠碱法；液气比0 引言钠碱法是烟气脱硫技术中最简单的一种方法，因其流程简洁，占地小，运行稳定，设备故障率低，维护方便，广泛用于中小型脱硫装置，如循环流化床锅炉，余热锅炉，以及催化裂化的烟气治理项目。
随着国家环保政策的日益严格，许多钠碱法装置的SO2排放浓度渐渐不能满足新的标准。
在挖掘和利用装置潜能时，通过优化工艺流程，改善运行条件，可以提高现有系统的脱硫效率。
以青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例，该系统原采用钠碱法进行烟气脱硫，SO2出口浓度为150mg/Nm3。
现根据相关要求，“十二五”末重点区域锅炉烟气排放达到《山东省火电厂大气污染排放标准》中的特别限制要求，须低于50 mg/Nm3。
由于受到场地的局限，需要对现有装置进行优化，尽量利用已有系统，使排烟满足新的标准1 工艺简介钠碱法工艺采用NaOH或Na2CO3等碱性物质作为吸收剂，去除烟气中的SO2。
NaOH或Na2CO3作为起始吸收剂，在吸收开始时，碱性吸收剂过量，生成正盐Na2SO3。
生成的Na2SO3可以继续吸收SO2生成酸式盐。
酸式盐不能再吸收SO2，当吸收液中NaHSO3达到一定比例时，需要补充钠碱并排出废液。
青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置采用的是喷淋空塔，吸收剂使用30%NaOH溶液，现有三层喷淋层。
脱硫系统运行主要参数如下：2 运行参数优化（1）适当提高pH。
吸收液pH是影响脱硫效率的主要因素。
根据相关实验数据可知，在pH为6～8时，随着pH的升高，吸收剂中有效成分[SO32-]显著提高，最终体现为脱硫效率的升高，且增幅较大。
在pH>8以后，脱硫效率升高的增幅趋缓。
双碱法锅炉烟气处理工艺
钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。
烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。
烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。
经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。
循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
2.1化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。
用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的2反应从而释放出［CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
烟气双碱法脱硫工程技术方案
焦化锅炉烟气脱硫工程技术方案2015年1月目录1 概述.................................................................................................................. - 3 -2 设计标准和依据.............................................................................................. -3 -3 设计参数.......................................................................................................... -4 -4 技术要求.......................................................................................................... -5 -5 脱硫工艺流程................................................................................................ - 10 - 6土建部分......................................................................................................... - 21 - 7 电气自控系统................................................................................................ - 21 - 8运行费用......................................................................................................... - 22 - 9施工进度......................................................................................................... - 24 - 10 技术培训及售后服务.................................................................................. - 24 - 附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
锅炉脱硫除尘方案
锅炉脱硫除尘方案一、背景介绍锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于工业和生活中。
然而，锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和固体颗粒物，其中包括二氧化硫（SO2）和颗粒物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成严重影响，还会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行脱硫除尘。
二、脱硫技术介绍1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种不涉及水的脱硫技术，适用于排放烟气中二氧化硫含量较低的情况。
通过将烟气与脱硫剂进行颗粒物分离和气固反应，实现二氧化硫的脱除。
常用的干法脱硫技术包括干法固定床脱硫、干法喷雾脱硫和干法活性炭吸附等。
3.固定床脱硫除尘技术固定床脱硫除尘技术是一种将脱硫和除尘整合在一起的综合技术，能够同时去除废气中的二氧化硫和固体颗粒物。
该技术通过在固定床上喷洒脱硫剂，并通过静电吸附和机械过滤等方式实现脱硫和除尘。
固定床脱硫除尘技术具有处理效率高、操作稳定、占地面积小等优点。
4.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中低浓度的二氧化硫。
该技术通过将烟气通过含有活性炭的装置，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用实现脱硫。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低等优点，但处理效率相对较低。
三、脱硫除尘方案选择在选择脱硫除尘方案时，需要考虑以下因素：1.烟气中污染物浓度根据烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度，选择合适的脱硫除尘技术。
当烟气中污染物浓度较高时，湿法脱硫技术效果更好；当烟气中污染物浓度较低时，可以选择干法脱硫技术。
2.处理能力需求根据锅炉的负荷和烟气流量，确定脱硫除尘设备的处理能力。
不同的脱硫除尘技术在处理能力上有一定的差异。
3.运行成本不同的脱硫除尘技术在运行成本上也存在差异。
65吨锅炉除尘脱硫脱硝方案DOC
65t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件2014年5月目录一总论 (3)1.1 工程概述 (3)1.2 设计参数 (3)1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)1.4 主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5)2.2 钠碱脱硫工艺 (5)2.3 等离子脱硝工艺 (5)三、产品介绍 (10)3.1.水膜脱硫除尘器 (10)3.2脱硫塔/脱硝塔 (10)3.3 等离子活化系统 (14)3.4 脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (16)五、项目投资及运行费用 (21)6 计划工期 (22)7 服务及售后 (22)7.1现场服务 (22)7.2技术培训 (22)7.3售后服务 (22)一总论1.1 工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X 的排放量。
本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
1.2 设计参数序号参数名称单位参数值1 锅炉规格型号XN65-5.3T2 锅炉额定蒸发量t/h 653 锅炉数量台 14 燃煤量t/h5 燃煤含硫量% 0.57（设计值）6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000（设计值）7 锅炉出口烟气温度℃160（设计值）8 进口粉尘浓度g/Nm3189 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 80010 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 60011 锅炉年运行时间小时5400 h12 引风机型号13 引风机风量m3/h14 全压Pa1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm32 脱硫效率95%3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm34 脱硝效率67%5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36 总除尘效率≥99%1.4 主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
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锅炉烟气脱硫除尘
技
术
方
案
目录
公司简介............................................................. 错误!未定义书签。
一、项目介绍 0
二、设计依据 0
三、设计原则 0
四、治理方案 (1)
五、技术特点 (6)
六、运行费用及设备报价 (7)
6.2设备清单及报价.......................................... 错误!未定义书签。
安装与维护......................................................... 错误!未定义书签。
成功案例（部分）.................................................... 错误!未定义书签。
公司资质..................................................................... 错误!未定义书签。
一、项目介绍
业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。
二、设计依据
1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）
2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998）
3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）
4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96）
5、《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）
6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》
三、设计原则
根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，
本次工程设计遵循下列原则：
1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。
为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠
的技术。
2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的
确定十分重要。
为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。
3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。
四、治理方案
4.1锅炉烟气参数
除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。
4.1.1 原烟气成分
4.1.2 净烟气成分
4.1.3 性能指标
4.2 除尘系统工艺说明
4.2.1 布袋除尘器
布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。
排灰系统包括排灰阀、粉尘收集容器。
正常工作时，在系统风机的作用下，含尘气体进入气管，通过各进气管均匀地分配到各进气室，然后涌进滤袋，大量粉尘被截留在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化，净化后的气体通过袋室沿管路通过风机进入烟囱而排入大气。
除尘机随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，除尘机的阻力不断上升，这就需要定时进行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，除尘机才能正常运行，整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的，首先
控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在履带上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。
然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态，控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘机全面恢复过滤状态，灰斗中的粉尘则有底部排灰机构收集。
4.2.2技术参数
布袋除尘器技术参数
4.3 脱硫系统说明
4.3.1 工艺说明
钠碱法脱硫工艺是在石灰石-石膏法基础上发展起来的工艺，它克服了石灰石容易结垢的问题。
利用钠盐水易溶于水，且反应吸收效率高，无固体生成物，不用考虑脱硫生成物的处理。
综合考虑脱硫剂来源、脱硫效果、运行费用及二次污染等因素，
本工艺建议选用NaOH为脱硫剂。
脱硫机理：
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (1)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (2)
此过程中使用烧碱作为吸收剂，因此吸收过程中不会生成沉淀
物，此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4
2Na2SO3+O2←→2Na2SO4
以氢氧化钠（NaOH）为原料，与二氧化硫（SO2）反应强度要比氢氧化钙高十至二十倍，是性能极好的脱硫剂。
由于氢氧化纳优良的脱硫反应性能，工业实践证明，采用纳基脱硫所要求的用水量可以减少到仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3以下，脱硫循环浆液系统亦相应简化，耗电量大为降低。
工艺特点具体描述如下：
1、一次性投资省：同等条件下约比钙法脱硫节省投资25％左右。
由于氢氧化纳的分子量（40）是氧化钙（56）的71％，是石灰石（100）的40％，因此，去除等量的二氧化硫所需氢氧化钠要比钙法工艺少很多，其输运、储存系统，脱硫剂供应系统也比钙法大大简化。
2、运行费用低：由于脱硫工艺系统大大简化，耗电量大为降低。
因此，氢氧化钠脱硫运行耗电量一般较低。
氢氧化钠的分子量小，所
以脱除等量SO2消耗的NaOH仅为氧化钙的71％，综合运行成本较
低。
3、运行可靠性高：钠碱法脱硫较石灰石湿法脱硫的一个主要优点是运行可靠性高。
综合以上描述，钠碱法脱硫工艺的脱硫效率高，脱硫效率高达
85％～95％、运行费用低、设备一次性投资成本低、脱硫后废水无沉淀物产生。
该工艺在中小型锅炉中应用广泛，目前已在全国各地得到
成功应用。
4.3.3设计参数
脱硫塔设计参数
五、工程概算
本方案不包含土建投资，只包含工艺设备投资。
报价有效期30天。
六、运行费用
6.1运行费用
1、碱液费用：设废气处理设备每日工作5小时，片碱1.75元/kg；除酸用碱量约为6kg,费用为6×1.75=10.5元/天；
2、水费用：每一万立方的气体的消耗水量为5公斤,为每公斤3.3元，由此而算每天的运行成本为5/4×3.3×2.5=11元
3、电费用：风机功率4kw，循环水泵功率2.2kw,每天工作5h，电费0.6元/kw，则（4+2.5）×5×0.6=19.5元/天
则每日合计运行费用为10.5+11+19.5=41元
实际运行费用需要等安装调试后确定。