浅谈单层工业厂房柱吊装施工技术
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案工业厂房的吊装工作是整个建筑过程中非常重要的环节,它直接关系到工程的安全性和施工质量。
本文将针对单层工业厂房结构的吊装方案进行详细介绍,以期为相关工程人员提供参考和指导。
首先,进行吊装前的准备工作非常关键。
在进行吊装前,需要对吊装设备进行全面检查,确保设备完好无损,符合安全要求。
同时,需要对吊装现场进行认真的勘察和测量,确保吊装设备的稳固和安全。
在吊装现场周围设置明确的安全警示标识,并进行现场安全培训,确保所有参与吊装的人员都具备相关的安全知识和技能。
其次,根据工业厂房结构的特点和吊装设备的性能,制定详细的吊装方案。
在选择吊装设备时,需要根据工程的实际情况和要求,选择合适的起重机械和吊装工具。
同时,需要根据工程图纸和设计要求,确定吊装的具体位置和方式,确保吊装过程中不会对工程结构造成损坏。
在实际吊装过程中,需要严格按照吊装方案进行操作。
在吊装前,需要对吊装设备和工程结构进行全面检查,确保吊装环境和条件符合要求。
在吊装过程中,需要严格按照操作规程进行操作,确保吊装的安全和稳定。
同时,需要密切关注天气变化和现场环境,及时调整吊装计划,确保吊装工作的顺利进行。
最后,在吊装结束后,需要对吊装设备和工程结构进行全面检查和清理。
对于吊装设备,需要进行及时的维护和保养,确保设备的正常使用。
对于工程结构,需要进行全面的验收和检测,确保吊装过程中没有对工程结构造成损坏。
总的来说,单层工业厂房结构的吊装工作是一项复杂而又关键的工程环节。
只有严格按照吊装方案进行操作,并严格遵守安全规定,才能确保吊装工作的顺利进行,保证工程的安全和质量。
希望本文的介绍能够为相关工程人员提供一些参考和帮助,让吊装工作更加安全、高效、顺利地进行。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房结构吊装方案1. 引言工业厂房结构吊装是指在建筑施工过程中,将厂房的各个构件(如钢梁、钢柱等)通过吊装设备进行安装的过程。
本文将针对单层工业厂房的结构吊装方案进行介绍,从吊装前的准备工作到具体操作步骤,旨在提供吊装方案的指导和操作要点。
2. 吊装前的准备工作在进行单层工业厂房结构吊装之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于:2.1 安全评估在吊装前,必须进行全面的安全评估,确定吊装过程中可能存在的安全风险并制定相应的应对措施,确保吊装操作过程安全可控。
2.2 吊装设备选择根据实际情况,选择适当的吊装设备,如起重机、吊车等。
吊装设备的选择要考虑到被吊装构件的重量、尺寸以及工地环境等因素。
2.3 吊装计划制定根据工业厂房设计图纸,制定吊装计划,确定吊装的顺序、吊装点的位置以及使用的吊装设备等信息,并将计划与相关人员进行沟通和确认。
3. 吊装操作步骤下面将分为不同的阶段介绍单层工业厂房结构吊装的操作步骤:3.1 构件标记和准备在进行吊装之前,需要将待吊装的构件进行标记,并进行检查确认。
同时,要确保吊装现场的平整度和承重能力符合要求。
3.2 吊装点设置根据吊装计划,确定吊装点的位置,并进行相应的标记。
通常情况下,吊装点应位于结构构件的中心位置,以保证吊装操作的稳定性。
3.3 吊装设备安装和调试按照吊装计划,完成吊装设备的安装和调试工作。
确保吊装设备运行正常,能够满足吊装操作的需要。
3.4 吊装构件的连接和固定使用吊装设备将构件进行吊装,并在合适的位置进行连接和固定。
在连接和固定过程中,需要注意对吊装构件的保护,避免损坏。
3.5 吊装效果检查和整理在吊装完成后,要进行吊装效果的检查,确保吊装的精度和安全性。
同时,整理吊装现场,清理吊装设备和吊装点附近的杂物。
4. 注意事项进行单层工业厂房结构吊装时,需要注意以下事项:-\t严格按照吊装计划进行操作,确保吊装的顺利进行;-\t吊装过程中要注意对吊装构件的保护,避免损坏;-\t操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作要点,确保吊装操作安全;-\t定期检查吊装设备的运行情况,及时发现并排除故障;-\t吊装现场要保持整洁,保证吊装设备和吊装点的周边环境安全。
排架式单层工业厂房混凝土牛腿柱吊装技术
四、 吊装 物体 说 明 :
表 一1 车 间预 制 柱一 览表
附图2 : K F Z 一 4 翻 身阶段 吊装示意图 构件 数 量
5 4 8 1 l 2
厂房 轴 线 构 件 名 称
A 、 E B 、 C 、 D 3、 29 BZO3 6 . 6 D ZZ0 36 — 6 D KFZ. 1
附图1 : 边 柱 吊装 示 意 图
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f
( 离地高度 ) = 1 6 . 3 5 m 1  ̄ ] 1 为起
重 高度 ( 见附 图1 ) 。 根 据机 构 性 能 表 选 择 起 重 机 , 选用 3 2 T 汽车吊。 .
f
l
建筑面积 1 4 8 3 3 . 2 1 6 n 4 。
本工程 为单层工业厂房( 含辅助用房 ) 。厂房部分为杯型基 础, 钢筋砼 排架结构( 单层 ) ; 屋面为梯形钢屋架 。墙体 围护 为2 4 0 MM烧结 多孔砖墙 ;
屋面为8 0 MM 厚 彩板 岩 棉 夹 心 板 。
加工组装车 间厂房轴线总长1 5 2 . 2 7 m, 轴线总宽8 4 m, 厂 房高度 为1 5 m,
施 工 技术 与应 用
排架式单层工业厂 房混凝 土牛腿柱 吊装技 术
摘要 : 随着现代 工业建 筑的快速发展及人们对空 间效益 的追求 , 预制钢 筋混凝土装配 式工 业厂房正逐渐被全钢 结构式工 业厂房所取代 , 但预制钢筋混凝土排 架式结构 的高稳定、 耐久性及低造价性仍在得 到大 家广泛认 可, 于是 出现 了混凝土 排架柱 钢屋架混合装配 式结构的应用。 本文就榆林天地煤机有限公司加工组装车 间现场预制钢筋混土牛腿柱 吊 装工 艺进行 了较为详
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。
单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式,具有吊装效率高、施工周期短等优点。
本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。
二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前,需要对所需设备进行准备。
常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。
根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数,选择适合的起重设备,并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。
2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先,对工程现场进行勘测,确定起重设备和吊点位置。
然后,对工业厂房内的固定设施进行检查,确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。
此外,还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备,如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。
2.3 吊装操作流程步骤一:安全检查在进行吊装操作之前,必须进行全面的安全检查。
包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查,以及操作人员的安全防护检查等。
确保所有的安全措施和防护设备完好有效。
步骤二:吊装计划制定根据工程需要和实际情况,制定详细的吊装计划。
包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。
吊装计划应该合理安全,并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。
步骤三:固定吊点在进行吊装之前,需要确定好吊装对象的吊点。
吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性,并采用安全可靠的固定方法。
常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。
步骤四:进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况,进行吊装操作。
在操作过程中,需要严格按照吊装计划的要求操作,确保吊装过程的安全可靠。
注意操作人员的指挥和配合,并保持沟通畅通。
步骤五:吊装完成后处理在吊装完成后,需要及时处理吊装设备和材料。
将吊装设备归位并进行检查和保养,确保设备的正常运行。
将吊装材料进行整理和分类,以便下次使用或储存。
单层工业厂房吊装方案
单层工业厂房吊装方案1. 引言工业厂房吊装是指利用吊装设备进行工业设备、物料等的安装、搬运和运输的过程。
单层工业厂房吊装是在没有楼层叠加的情况下进行的吊装操作。
本文将介绍一种适用于单层工业厂房的吊装方案。
2. 吊装设备选择在进行单层工业厂房吊装时,首先需要选择适宜的吊装设备。
根据吊装的重量、形状和尺寸等因素,常见的吊装设备包括起重机、千斤顶、电动葫芦等。
根据具体情况,选择合适的吊装设备可以确保吊装操作的安全性和高效性。
3. 吊装方案设计3.1 工业厂房检查在进行吊装操作之前,需要对工业厂房进行必要的检查。
检查包括工业厂房的结构稳定性、地面承重能力、天花板高度等。
确保工业厂房能够满足吊装设备的使用要求,以及能够安全地进行吊装操作。
3.2 吊装路径规划吊装路径的规划是吊装方案设计的重要一环。
根据起重机的位置和工业设备的安装位置,合理规划吊装路径可以最大程度地减少搬运距离和时间,并减少潜在的安全风险。
吊装路径规划应考虑工业厂房内部道路宽度、门洞尺寸等限制因素。
3.3 吊装绳索选取吊装绳索是吊装过程中起关键作用的组件之一。
选取合适的吊装绳索可以确保工业设备的安全和稳定。
通常使用的吊装绳索包括钢丝绳、合成纤维绳等。
根据吊装重量和形状等因素,选择适当的吊装绳索以确保吊装操作的安全性。
3.4 吊装作业计划在进行吊装作业前,需要制定详细的吊装作业计划。
计划包括吊装队伍的编组、通信方式、操作流程等。
吊装作业计划应考虑到工业厂房内的其他作业和人员,以及预估的吊装时间和风险控制措施。
4. 吊装操作流程4.1 准备工作在进行吊装操作之前,需要进行一系列准备工作。
包括检查吊装设备的安装和调试情况,确认吊装绳索的连接和固定等。
确保吊装设备和绳索的安全可靠性。
4.2 吊装设备安装按照吊装方案设计的路径和位置,将吊装设备安装到预定的位置。
确保吊装设备的稳定性和固定性,以及操作人员的安全。
4.3 吊装操作根据吊装作业计划和路径规划,进行吊装操作。
单层工业厂房结构吊装
<1>单层工业厂房结构吊装1、柱的吊装应符合下列规定:(1)柱的起吊方法应符合施工组织设计规定。
(2)柱就位后,必须将柱底落实,每个柱面用不少于两个钢楔楔紧,但严禁将楔子重叠放置。
初步校正垂直后,打紧楔子进行临时固定。
对重型柱或细长柱以及多风或风大地区,在柱子上部应采取稳妥的临时固定措施,确认牢固可靠后,方可指挥脱钩。
(3)校正柱时,严禁将楔子拔出,在校正好一个方向后,应稍打紧两面相对的四个楔子,方可校正另一个方向。
待完全校正好后,除将所有楔子按规定打紧外,柱底脚与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。
采用缆风或斜撑校正的柱子,必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时,方可拆除缆风或斜撑。
(4)杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。
采用木楔或钢楔作临时固定时,应分二次浇筑,第一次灌至楔子下端,待达到设计强度30%以上,方可拔出楔子,再二次浇筑至基础顶;当使用混凝土楔子时,可一次浇筑至基础顶面。
混凝土强度应做试块检验,冬期施工时,应采取冬期施工措施。
2、梁的吊装应符合下列规定:(1)梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行。
吊车梁的吊装,必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上,方可进行。
(2)重型吊车梁应边吊边校,然后再进行统一校正。
(3)梁高和底宽之比大于4时,应采用支撑撑牢或用8号铁丝将梁捆于稳定的构件上后,方可摘钩。
(4)吊车梁的校正应在梁吊装完,也可在屋面构件校正并最后固定后进行。
校正完毕后,应立即焊接固定。
3、屋架吊装应符合下列规定:(1)进行屋架或屋面梁垂直度校正时,在跨中,校正人员应沿屋架上弦绑设的栏杆行走(采用固定校正支杆在上弦可不设栏杆);在两端,应站在悬挂于柱顶上的吊栏上进行,严禁站在柱顶操作。
垂直度校正完毕并予以可靠固定后,方可摘钩。
(2)吊装第一榀屋架(无抗风柱或未安装抗风柱)和天窗架时,应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。
单层厂房吊装方案
单层厂房吊装方案1. 引言在现代工业生产中,吊装是一项非常重要的工程技术,广泛应用于单层厂房建设中。
单层厂房吊装方案的设计对于提高工业生产效率,确保安全施工具有重要意义。
本文将介绍单层厂房吊装方案的设计要点和实施步骤。
2. 设计要点单层厂房吊装方案的设计要点包括以下几个方面:2.1 载荷计算在设计吊装方案之前,首先需要进行载荷计算。
根据所需吊装物体的重量和尺寸,结合厂房结构的荷载标准,计算出所需的吊装设备的起重能力和吊装点的位置。
2.2 吊装设备选择根据所需吊装物体的特点和吊装要求,选择合适的吊装设备。
常见的吊装设备包括起重机、电动葫芦、手动葫芦等。
根据具体情况,选择合适的起重设备,确保满足吊装要求。
2.3 吊装绳索选择吊装绳索是连接吊装设备与被吊装物体之间的重要组成部分。
根据吊装物体的重量和特性,选择合适的吊装绳索。
常见的吊装绳索包括钢丝绳、合成纤维绳等,根据具体情况选择合适的绳索材料和直径。
2.4 吊装点布置吊装点的布置应考虑被吊装物体的重心位置和吊装设备的工作范围。
合理布置吊装点可以保证吊装过程中物体的平衡和稳定,同时减小吊装设备的工作负荷。
2.5 吊装过程安全控制吊装过程中的安全控制是非常重要的,可以采取以下措施保证吊装安全: - 员工必须接受相关的吊装培训,掌握吊装操作技巧; - 员工必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备; - 在吊装现场设置警示标志,提醒他人注意安全; - 定期检查吊装设备的工作状态,确保设备正常运行。
3. 实施步骤根据上述设计要点,以下是单层厂房吊装方案的实施步骤:3.1 载荷计算根据所需吊装物体的重量和尺寸,结合厂房结构的荷载标准,计算出所需的吊装设备的起重能力和吊装点的位置。
3.2 吊装设备选择根据吊装要求选择合适的吊装设备,例如起重机、电动葫芦等。
选择合适的起重设备,确保起重能力满足吊装要求。
3.3 吊装绳索选择根据吊装物体的重量和特性选择合适的吊装绳索。
常见的吊装绳索有钢丝绳、合成纤维绳等。
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施1预埋工程:1.1.基础的验收:(I)基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收;(2)基础周围回填夯实完毕;(3)基础轴线标志和标高基准准确齐全;(4)根据甲方提供的测量控制点,复测厂房轴线,柱线中心及基础标高;(5)基础支承面的标高,地脚螺栓应符合列规定:1.2.预埋的测量、放线(1)测量控制网:我司依据建设单位提供之网点作移交之作,并依此面布线,放样。
(2)平面控制依据建设单位提供的细布控制网,对照施工图做复检检查, 无误后作上红油漆标记,为钢结构安装提供控制线。
做复检工作,确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
(3)仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具:1.3预理件控制(1)轴线和标高复检;(2)完成基础螺栓复测检测表;(3)对不合格的预埋件,进行返工处理,以保证轻钢屋面体系的精度。
2钢结构吊装:2.1施工方案:(1)吊装顺序:钢柱安装+ 夹层梁安装屋面梁安装隹詹面支撑安装次构件安装(2)主要施工方法:a.主要配置二台25T吊车(必要时可同时安排多台吊车,几个单体工程同时吊装),为赶工期,业主方应在各车间铺设可供吊车及货车行走的临时道路。
b.钢柱就位后,经垂直度、标高较正后,拧紧地栓螺帽,分120度三个方向拉三根揽风绳。
2.2技术措施:(一)钢架安装:⑴屋架安装,先在地面上拼装,屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。
拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。
屋架在拼装前,应检查其弯曲度,几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸,误差是否在规范范围内。
当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后,可以进行屋架拼装连接。
屋架拼装时,设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm 厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30胎边缘最大间隙不应大于0.8mm。
⑵本工程屋架的连接,采用扭剪型高强度螺栓,高强度螺栓应顺畅穿入孔内,高强度螺栓应符合国家规范要求,不得强行敲打,穿入方向一致,并便于操作。
单层工业厂房结构吊装施工技术设计
一:工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共三跨(即12 米、18 米,24 米)施工技术经济条件如下:地质:由勘测报告知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m 2 ,地下水位在地表下6~7 米;(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20 米;(3)柱、顶应为屋架及12 米跨两铰拱屋架,均为现场预制;吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放;(4)钢天窗梁系,分两段在金属结构厂制作,运到现场拼装并排放;二:厂房结构安装方案的选择及确定:由工程概况可知构件数量较多且相差较大,若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁,吊索更换也很平凡,造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件,索具不需经常更换,操作方法简单且基本相同,中间有间隔时间,能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析,将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法,屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁,最后是屋盖系统,包括屋架、连系梁和屋面板,一次安装完毕。
三:起重机型号的选择确定:由主要构件大致尺寸得,构件重量均小于15 吨,安装高度均小于19 米,因此起重机暂定为W-100 型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算:1、吊装柱子的起重机选择:边柱最重为6.9 吨,长度为14.24 米,要求起重量和起重高度分别为:要求起重量:Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100 型履带式起重机,起重机臂长23m,当Q=7.5t 时相应的起重半径R=8m,起重高度H=20m>13.9m,满足吊装柱子的要求。
由此选用W-100 型履带式起重机,起重机臂长23m,其中半径不大于8m 处吊柱子。
2、吊装屋架时起重机的选择:由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架的计算为准。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案介绍本文档介绍了单层工业厂房吊装施工方案,主要包括吊装准备工作、吊装方案设计、吊装过程和注意事项。
吊装准备工作在进行单层工业厂房的吊装施工前,需要进行吊装准备工作。
以下是吊装准备工作的主要内容:1.厂房检查:检查厂房结构是否符合吊装要求,包括承重能力、支撑结构等。
2.吊装设备准备:选择适当的吊装设备,如起重机、吊车等,并检查其功能和工作状态。
3.人员准备:组织吊装人员,并确保他们具备吊装操作的相关经验和技能。
4.安全准备:制定安全措施,如设置安全警示标识、防护网等,确保吊装过程中的安全。
吊装方案设计在进行单层工业厂房的吊装施工时,需要设计合适的吊装方案。
以下是吊装方案设计的要点:1.厂房结构分析:对厂房结构进行分析,确定吊装点的合理位置,并考虑吊装过程中的重心平衡和稳定性。
2.吊装工艺流程:制定吊装工艺流程,包括吊装顺序、方法和步骤等,确保吊装过程安全可靠。
3.吊装工具选择:选择合适的吊装工具,如吊钳、吊具等,确保吊装过程中的稳定性和准确性。
4.吊装方案优化:根据实际情况进行吊装方案的优化设计,提高吊装效率和安全性。
吊装过程在实际进行单层工业厂房吊装施工时,需要按照吊装方案进行吊装过程中的操作。
以下是吊装过程中的主要步骤:1.吊装准备:检查吊装设备和吊装工具的使用情况,并做好安全防护。
2.吊装就位:将吊装设备和吊装工具放置到吊装点位,并进行固定和调整,确保吊装平稳和准确。
3.吊装动作:根据吊装方案进行吊装动作,包括起吊、横移、放置等。
在吊装过程中,需要注意保持平衡和稳定。
4.吊装调整:根据实际情况进行吊装调整,确保吊装过程中的安全和准确。
注意事项在进行单层工业厂房吊装施工时,需要注意以下事项:1.安全第一:安全是吊装工作的首要考虑因素,必须对吊装设备、吊装工具和吊装点位进行细致的检查和评估,确保吊装过程中的安全。
2.吊装固定:吊装设备和吊装工具在吊装过程中必须进行固定和调整,确保吊装平稳和准确。
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装(1)基础的准备柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.20)-8.95=0.05m。
此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5-柱顶中心线(2)柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大,其最合理的绑扎点位置,应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱(自重13t 以下)大多数绑扎一点;重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱),为防止起吊过程中柱的断裂,常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处;工字形断面和双肢柱,应选在矩形断面处,否则应在绑扎位置用方木加固翼缘,防止翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房结构吊装方案
单层工业厂房结构吊装方案工业厂房作为生产工作的场所,其结构吊装方案主要是为了安装各种设备、机器等重物,并确保其安全和稳定性。
下面将介绍一种常见的单层工业厂房结构吊装方案,具体如下:1.工厂结构设计:在进行吊装前,需要对工厂结构进行设计,确保吊装设备和机器的重量能够被工厂结构所支撑。
这涉及到工厂建筑的承重墙、柱和屋架等结构的计算和设计。
根据设计要求,可以选择使用钢结构或混凝土结构。
2.吊装设备选择:根据吊装物体的重量和尺寸,选择合适的吊装设备。
常见的吊装设备有起重机、吊车、手动起重工具等。
根据吊装物体的重量和尺寸,可以选择采用单点吊装、多点吊装或全吊装方式。
3.吊装计划编制:制定吊装计划是确保吊装顺利进行的重要步骤。
吊装计划应包括吊装物体的重量、尺寸、重心位置等信息,以及吊装设备的选择和使用方法。
还应考虑到场地条件和周围环境的限制,制定合理的吊装流程。
4.吊装准备:在进行吊装前,需要对吊装设备进行检查和维护,确保其正常运行。
同时,需要清理吊装区域,清除障碍物,并确保吊装区域的平稳和安全。
5.吊装操作:6.吊装完成:吊装完成后,需要进行验收工作。
对吊装物体和工厂结构进行检查,确保其安全和稳定。
如有必要,还需进行调整和修正,以保证吊装效果的符合要求。
总结:单层工业厂房结构吊装方案主要包括工厂结构设计、吊装设备选择、吊装计划编制、吊装准备、吊装操作和吊装完成等步骤。
通过严谨的计划和操作,可以确保吊装过程安全顺利,保证工厂设备的正常使用。
吊装方案的制定还应考虑到相关法律法规的要求,确保吊装操作符合安全标准和要求。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房的吊装施工方案主要包括以下几个方面:工程准备、设备选择、安全措施和施工流程。
首先,进行工程准备。
施工前需要进行现场勘查,评估厂房的结构承载能力和施工条件。
制定详细的施工方案,包括吊装设备的选型和数量、吊装起重高度和角度等。
其次,选择合适的吊装设备。
根据工程需求,选择适宜的起重设备,常用的有起重机、吊车、塔吊等。
根据厂房的结构和吊装物体的重量、形状等因素,选择合适的吊装设备和配套工具。
然后,采取必要的安全措施。
吊装施工是高危行业,必须严格遵守安全操作规程,确保人员安全。
在施工现场设置警示标志,限制人员进入危险区域。
对施工人员进行专业培训,确保其掌握吊装操作技术和相关安全知识。
对吊装设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行。
最后,制定施工流程。
根据吊装物体的尺寸和重量,确定吊装方案和吊装顺序。
在吊装前,对吊装物体进行合理的固定和包装,防止运输过程中的损坏。
在吊装过程中,严格按照规定的吊装方案和指挥信号操作,确保吊装过程平稳、安全。
吊装完成后,及时清理施工现场,确保安全和环境的整洁。
综上所述,单层工业厂房的吊装施工方案主要包括工程准备、设备选择、安全措施和施工流程等方面。
通过合理的规划和安全措施,可以确保吊装施工过程的安全和顺利进行。
浅谈单层工业厂房柱吊装施工技术
浅谈单层工业厂房柱吊装施工技术作者:程荣兰来源:《科技传播》2011年第09期摘要柱的吊装方法,按柱起吊后柱身是否垂直,分为直吊法和斜吊法;按柱在吊升过程中柱身运动的特点,分为旋转法和滑行法。
文章就单层工业厂房柱的吊装施工技术进行详细的阐述,以供读者参考。
关键词单层工业厂房;吊装;施工技术中图分类号TU74 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2011)42-0168-02单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制,其截面形式有矩形,工字形、双肢形等。
当混凝土的强度达到75%混凝土强度标准值以上时方可吊装。
1 起吊柱子的吊装方法,根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。
重型柱子有时可采用两台起重机抬吊。
采用单机吊装时,有单机吊装旋转法和单机吊装滑行法。
1.1 单机吊装旋转法旋转法吊装柱时,柱的平面布置要做到:绑扎点,柱脚中心与柱基础杯口中心三点同弧,在以吊柱时起重半径 R为半径的圆弧上,柱脚靠近基础。
这样,起吊时起重半径不变,起重臂边升钩,边回转。
柱在直立前,柱脚不动,柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升,使柱在柱脚位置竖直。
然后,把柱吊离地面约20cm~30cm,回转起重臂把柱吊至杯口上方,插入杯口(图1 )。
采用旋转法,柱受振动小,生产率高。
旋转法:起重机一边升钩,一边旋转,柱子绕柱脚旋转,而逐渐吊起的方法叫旋转法。
其要点有二:一是保持柱脚位置不动,并使吊点、柱脚和杯口中心在同一圆弧上;二是圆弧半径即为起重机起重半径。
1.2 单机吊装滑行法采用滑行法吊装柱时,柱的平面布置要做到:绑扎点,基础杯口中心二点同弧,在以起重半径 R为半径的圆弧上,绑扎点靠近基础杯口。
这样,在柱起吊时,起重臂不动,起重钩上升,柱顶上升,柱脚沿地面向基础滑行,直至柱竖直。
然后,起重臂旋转,将柱吊至柱基础杯口上方,插入杯口(图 2a)。
这种起吊方法,因柱脚滑行时柱受震动,起吊前应对柱脚采取保护措施。
这种方法宜在不能采用旋转法时采用。
浅谈单层工业厂房柱吊装施工技术
浅谈单层工业厂房柱吊装施工技术摘要柱的吊装方法,按柱起吊后柱身是否垂直,分为直吊法和斜吊法;按柱在吊升过程中柱身运动的特点,分为旋转法和滑行法。
文章就单层工业厂房柱的吊装施工技术进行详细的阐述,以供读者参考。
关键词单层工业厂房;吊装;施工技术单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制,其截面形式有矩形,工字形、双肢形等。
当混凝土的强度达到75%混凝土强度标准值以上时方可吊装。
1 起吊柱子的吊装方法,根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。
重型柱子有时可采用两台起重机抬吊。
采用单机吊装时,有单机吊装旋转法和单机吊装滑行法。
1.1 单机吊装旋转法旋转法吊装柱时,柱的平面布置要做到:绑扎点,柱脚中心与柱基础杯口中心三点同弧,在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上,柱脚靠近基础。
这样,起吊时起重半径不变,起重臂边升钩,边回转。
柱在直立前,柱脚不动,柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升,使柱在柱脚位置竖直。
然后,把柱吊离地面约20cm~30cm,回转起重臂把柱吊至杯口上方,插入杯口(图1 )。
采用旋转法,柱受振动小,生产率高。
旋转法:起重机一边升钩,一边旋转,柱子绕柱脚旋转,而逐渐吊起的方法叫旋转法。
其要点有二:一是保持柱脚位置不动,并使吊点、柱脚和杯口中心在同一圆弧上;二是圆弧半径即为起重机起重半径。
1.2 单机吊装滑行法采用滑行法吊装柱时,柱的平面布置要做到:绑扎点,基础杯口中心二点同弧,在以起重半径R为半径的圆弧上,绑扎点靠近基础杯口。
这样,在柱起吊时,起重臂不动,起重钩上升,柱顶上升,柱脚沿地面向基础滑行,直至柱竖直。
然后,起重臂旋转,将柱吊至柱基础杯口上方,插入杯口(图2a)。
这种起吊方法,因柱脚滑行时柱受震动,起吊前应对柱脚采取保护措施。
这种方法宜在不能采用旋转法时采用。
滑行法吊装柱特点:在滑行过程中,柱受振动,但对起重机的机动性要求较低(起重机只升钩,起重臂不旋转),当采用独脚拔杆、人字拔杆吊装柱时,常采用此法。
单层工业厂房结构吊装方案
时;2)采用某些移动比较困难的起重机(如桅杆式起重机)时 。
综合吊装法的构 件安装顺序
综合吊装
本节结束,谢谢!
分件吊装法构件安装顺序
分件吊装
(2) 综合吊装法
起重机在吊装工程内的一次开行中,分节间吊装完各种类型的全 部构件或大部分构件的吊装方法。
主要优点是:1)起重机行走路线短;2)可及早按节间为下道工 序创造工作面 。
主要缺点为:1)要求选用起重量较大的起重机,其起重臂长度要
一次满足吊装全部各种构件的要求,因而不能充分发挥起重机的技术 性能;2)各类构件均须运至现场堆放,吊装索具更换件吊装法
起重机在单位吊装工程内每开行一次只吊装一种构 件的方法。 主要优点是: 1)施工内容单一,准备工作简单,因而构件吊装效率 高,且便于管理; 2)可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的。 吊装主要缺点为: 1)起重机行走频繁; 2)不能按节间及早为下道工序创造工作面; 3)屋面板吊装往往另需辅助起重设备 。
单层工业厂房:柱的吊装工艺
单层工业厂房:柱的吊装工艺装配式钢筋混凝土单层工业厂房的构件:柱,基础梁,吊车梁,连系梁,托架,屋架,天窗架,屋面板,墙板及支撑等。
构件吊装前做好各项准备工作:场地清理,道路修筑,基础准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固,检查清理,弹线编号及吊装机具的准备等。
柱吊装工艺构件的吊装工艺:绑扎,吊升,对位,临时固定,校正,最后固定等工序。
基础准备:吊装前对基础杯底标高进行一次调整,称为找平。
此外应在基础杯口面上弹出建筑的纵横定位轴线和柱的安装准线,作为柱对位,校正的依据,也应在柱身的 3 个面上弹出吊装准线。
基础准线1. 基础顶面线2. 地坪标高线3. 柱中心线4.吊车梁对位线5. 柱顶中心线柱的绑扎:柱的绑扎方法,位置,绑扎点数应根据柱的形状,长度,截面,配筋等因素确定。
(a)柱的翻身绑扎法 (b )柱的直吊绑扎法柱的吊升方法:旋转法和滑行法旋转法:柱的绑扎点,柱脚与基础中心 3 者位于起重机的同一起重半径圆弧上。
起重机起吊时,起重半径不变,边升钩,边回转,使柱绕柱脚旋转而成直立状态,然后将柱吊离地面插入杯口。
旋转法要求具有一定的回转半径和机动性,其具有在吊装过程中振动小,不易损伤构件的特点滑行法:两点共弧,柱的绑扎点与基础中心位于起重机的同起重半径圆弧上滑行法的特点:柱的布置较灵活,起重半径小,适用于场地狭窄的地方吊装,但柱在滑行过程中阻力较大,易受振动产生冲击力,使构件损坏。
柱的对位与临时固定对位时,应先从柱子四周向杯口放入8 个楔块,并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线,并使柱基本保持垂直。
柱对位后,先将楔块略为打紧,待松钩后观察柱子沉至杯底后的对中情况柱的校正与最后固定柱的校正包括:平面位置,垂直度和标高。
标高的校正应在与柱基杯底找平时同时进行;平面位置校正,要在对位时进行;垂直度的校正,则在柱临时固定后进行。
柱的垂直度校正方法:敲打楔块法,千斤顶校正法,钢管撑杆斜顶法及缆风校正法(a)螺旋千斤顶校正(b)钢管撑杆斜顶法柱校正后,应将楔块以每两个一组对称、均匀、分次地打紧,并立即进行最后固定。
单层工业厂房的结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房的结构吊装方法,有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种:(1)分件吊装法:指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子,并对柱子进行校正和最后固定;第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等;第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等。
在第一次开行(柱子吊装之后),起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点:由于每次基本安装同类构件,索具不需经常更换。
操作程序基本相同,所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点:不能为后续工程及早提供工作面,起重机开行路线长,同时,也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
(2)综合吊装法:起重机在车间内的一次开行中,分节间安装完各种类型的构件,即先吊装4~6根柱,并立即加以校正和最后固定,接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上,要求安装尽可能多的构件。
优点:停机点少,开行路线短;每一节间安装完毕后,即可为后续工作开辟工作面,使各工种能进行交叉平行流水作业,有利于加快施工速度。
并且能保证质量,吊装误差能及时发现和纠正,同时吊完一个节间,全部构件已经校正和固定,这一节间已成为一个稳定的整体,由利于保证工程质量。
缺点:由于要同时安装各种不同类型的构件,影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂,混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间,柱子的固定跟不上吊装速度。
因此,目前很少采用,只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时,或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时,才采用此法。
(3)混合吊装法:即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
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浅谈单层工业厂房柱吊装施工技术
摘要柱的吊装方法,按柱起吊后柱身是否垂直,分为直吊法和斜吊法;按柱在吊升过程中柱身运动的特点,分为旋转法和滑行法。
文章就单层工业厂房柱的吊装施工技术进行详细的阐述,以供读者参考。
关键词单层工业厂房;吊装;施工技术
单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制,其截面形式有矩形,工字形、双肢形等。
当混凝土的强度达到75%混凝土强度标准值以上时方可吊装。
1 起吊
柱子的吊装方法,根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。
重型柱子有时可采用两台起重机抬吊。
采用单机吊装时,有单机吊装旋转法和单机吊装滑行法。
1.1 单机吊装旋转法
旋转法吊装柱时,柱的平面布置要做到:绑扎点,柱脚中心与柱基础杯口中心三点同弧,在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上,柱脚靠近基础。
这样,起吊时起重半径不变,起重臂边升钩,边回转。
柱在直立前,柱脚不动,柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升,使柱在柱脚位置竖直。
然后,把柱吊离地面约20cm~30cm,回转起重臂把柱吊至杯口上方,插入杯口(图1 )。
采用旋转法,柱受振动小,生产率高。
旋转法:起重机一边升钩,一边旋转,柱子绕柱脚旋转,而逐渐吊起的方法叫旋转法。
其要点有二:一是保持柱脚位置不动,并使吊点、柱脚和杯口中心在同一圆弧上;二是圆弧半径即为起重机起重半径。
1.2 单机吊装滑行法
采用滑行法吊装柱时,柱的平面布置要做到:绑扎点,基础杯口中心二点同弧,在以起重半径R为半径的圆弧上,绑扎点靠近基础杯口。
这样,在柱起吊时,起重臂不动,起重钩上升,柱顶上升,柱脚沿地面向基础滑行,直至柱竖直。
然后,起重臂旋转,将柱吊至柱基础杯口上方,插入杯口(图2a)。
这种起吊方法,因柱脚滑行时柱受震动,起吊前应对柱脚采取保护措施。
这种方法宜在不能采用旋转法时采用。
滑行法吊装柱特点:在滑行过程中,柱受振动,但对起重机的机动性要求较低(起重机只升钩,起重臂不旋转),当采用独脚拔杆、人字拔杆吊装柱时,常采用此法。
为了减少滑行阻力,可在柱脚下面设置托木滚筒。
如图2b所示。
2 柱的对位与临时固定
柱子插入杯口后,应使柱身大体垂直。
在柱脚离杯底30mm~50mm时,停止吊钩下降,开始对位。
对位时,先在柱基础四边各放两块楔块(共八块),并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装准线对准杯口顶面的吊装准线。
对位后,将8只楔块略加打紧,放松吊钩,让柱靠自重沉至杯底。
再观察一下吊装中心线对准的情况,若已符合要求,立即用大铁锤将楔块打紧,将柱临时固定。
柱临时固定后,起重机即可完全放钩,拆除绑扎索具,将其移去吊装下一根柱, 临时固定的楔块,可用硬木制作,也可用钢板焊成。
钢楔可以多次重复使用,且易拔出,一般做成两种规格,相互配合使用。
当柱基础的杯口深度与柱长之比小于1/20,或柱具有较大牛腿时,仅靠柱脚处的楔块将不能保证临时固定的稳定,这时则应采取增设缆风绳或加斜撑等措施来加强柱临时固定的稳定。
即可将柱稳定地临时固定在基础上。
用缆风绳稳定的方法论,是在柱顶安装一个夹箍,在柱的四边各绑一根缆风绳。
缆风绳的上端系于夹箍上,下端带有一个花篮螺丝,系在地面的锚桩或其他固定物上。
收紧花篮螺丝,即可将柱稳定地临时固定在基础上。
3 校正
柱吊装以后要做平面位置、标高及垂直度等三项内容的校正。
但柱的平面位置在柱的对位时已校正好,而柱的标高在柱基础杯底抄平时已控制在允许范围内,故柱吊装后主要是校正垂直度。
柱的校正是一件相当重要的工作,如果柱的吊装就位不够准确,就会影响与柱相连接的吊车梁、屋架等吊装的准确性。
因此,必须认真对待。
柱垂直度的检查方法是:当有经纬仪时,可用两台经纬仪从柱相邻的两边(视线基本与柱面垂直),去检查柱吊装中心线的垂直度,一台设置在横轴线上,另一台设置在与纵轴线呈不大于15°角的位置上。
竖向转动望远镜,从根部向上观察,使柱子的吊装准线,始终夹在十字丝双线中,这时柱子即为垂直。
当没有经纬仪时,也可用线锤检查。
柱竖向(垂直)偏差的允许值是:当柱高为5m时,为5mm ;当柱高大于5m时,为10mm;当柱高于10m及大于10m的多节柱时,为1/1000柱高,但不得大于20mm。
如偏差超过上述规定,则应校正柱的垂直度。
柱垂直度的校正方法是:当偏差值较小时,可用打紧或稍放松楔块的方法来纠正;当偏差值较大时,则可用螺旋千斤顶平顶法;螺旋千斤顶斜顶法、钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等方法进行校正。
1)敲打楔子法,通过敲打杯口的楔子,给柱身施加一水平力,使柱子绕柱脚转动而垂直。
为减少敲打时楔子的下行阻力,应在楔子与杯形基础之间垫以小钢楔或钢板。
敲打时,可稍松动对面的楔子(严禁将楔子取出杯口),并用坚硬石块将柱脚卡住,以防柱子发生水平位移。
这种方法最简便,不需要专用校正工具,但劳动强度较大,适用于校正10t以下的柱子
2)螺旋千斤顶平顶法
螺旋千斤顶又叫丝杠千斤顶。
是在杯口水平放置螺旋千斤顶,操纵千斤顶,给柱身施加一水平力,使柱子绕柱脚转动而垂直。
校正前,宜先用坚硬石块将柱脚卡死。
此法可用于校正300kN(30t)以下的柱子。
3)螺旋千斤顶斜顶法
在杯口放一千斤顶,千斤顶下部坐在用钢板焊成的斜向支座上,头部顶在混凝土柱身的一个预留的或后凿的凹槽上,操作千斤顶,给柱身施加一斜向力,使柱身调整垂直。
放置千斤顶时,一般使千斤顶轴线与水平面夹角α≈400,若α过大,会将柱身混凝土顶碎,为克服这一缺点,可在柱内预埋Φ20mm~25mm,长150mm 的钢筋,伸出柱面30mm~50mm作为千斤顶头部的支座。
此法用于校正300kN(30t)以内的柱子。
4)撑杆校正法
撑杆校正法又叫钢管支撑斜顶法。
撑杆校正法系采用撑杆校正器对柱进行校正。
撑杆校正器是用外径为75mm,长约6m的钢管,两端装有螺杆,两端螺杆上的螺纹方向相反,因此,转动钢管时,撑杆可以伸长或缩短。
撑杆下端铰接在一块底板上;底板与地面接触的一面带有折线形突出的钢板条,并有孔眼,可以打下钢钎,目的是增大与地面的摩阻力。
撑杆的上端铰接一块头部摩擦板,头部摩擦板与柱身接触的一面有齿槽,以增大与柱身的摩擦力,并带有一个铁环,可以用一根短钢丝绳和一个卡环,将头部摩擦板固定在柱身的一定位置上。
适用于校正100kN(10t)以下的柱子。
4 柱子的最后固定
柱子采用浇灌细豆石混凝土的方法最后固定,为防止柱子在校正后被大风或木楔变形使柱子产生新偏差,灌缝工作应在校正后立即进行,灌缝时,应将柱底杂物清理干净,并要洒水湿润。
在灌混凝土和振捣时不得碰撞柱子或楔子。
灌混凝土之前,应先灌一层稀砂浆使其填满空隙,然后灌细豆石混凝土,但要分两次进行,第一次灌至楔子底,待混凝土强度达到25%后,拔去楔子,再灌满混凝土。
第一次灌筑后,柱可能会出现新的偏差,其原因可能是振捣混凝土时碰动了楔块,或者两面相对的木楔因受潮程度不同,膨胀变形不一产生的,故在第二次灌筑前,必须对柱的垂直度进行复查,如超过允许偏差,应予调整。
5 结论
总之,柱子安装质量的好坏直接影响到屋架等其它构件的连接,作为单层工业厂房支撑结构,对建筑的质量以及使用的耐久性起着关键性作用,所以必须保证其吊装的施工工艺符合标准,将柱子基本校正好,只有这样才能保证整个单层工业厂房的施工质量。
参考文献
[1]农杰忠.某产品吊装工艺改进方案探讨[J].桂林航天工业高等专科学校学报,2001(1).
[2]章崇任.顶层滑升梁柱吊装施工工艺[J].建筑机械化,1995(1).
[3]赵明朗,陈玉华.低空间设备吊装工艺[J].安装,1999(3).。