单层工业厂房结构吊装施工方案

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工业厂房钢结构吊装施工方案

工业厂房钢结构吊装施工方案一、方案背景及目标近年来，随着经济的快速发展，越来越多的工业厂房需要进行扩建或者改造。

而工业厂房的钢结构吊装施工是其中的一部分关键环节。

本方案旨在通过科学合理的组织和实施吊装工作，确保施工的安全、高效以及质量的达标。

二、方案内容及步骤1.前期准备（1）评估场地条件：评估工地场地的地基承受能力、地面平整度、交通条件等情况，为后续吊装工作做好准备；（2）选取合适的吊装机械：根据工程的具体要求和场地情况，选择适合的吊装机械，如吊车、塔吊、起重机等；（3）编制吊装方案：根据工程的吊装要求，编制详细的吊装方案，包括吊装机械的选择、吊装作业的流程、吊装固定点的设置等。

2.准备工作（1）施工场地的准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物；（2）机械设备的准备：检查吊装机械的性能和安全设备，确保设备的正常运行；（3）施工人员的培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.吊装作业（1）起重点设置：根据吊装方案，确定吊装点的位置并进行标记，确保吊装点的准确性；（2）吊装机械的安装和调试：将吊装机械安装到吊装点，并进行调试和测试，确保吊装机械的正常运行；（3）起重悬挂：经过吊装机械确认安全后，将需要吊装的钢结构用吊具悬挂起来；（4）吊装过程控制：在吊装过程中，要保持吊装机械的稳定性，确保吊装的钢结构在空中不晃动，避免伤人和损坏；（5）钢结构的严谨放置：将吊装的钢结构准确放置到指定位置，并进行固定，确保稳定性和安全。

4.施工结束及安全检查（1）善后处理：完成吊装作业后，及时清理施工现场，保持整洁；（2）验收检查：对吊装的钢结构进行验收检查，确保施工的质量和安全；（3）事故分析：对本次吊装作业进行事故分析，总结经验教训，以提高今后的施工安全性。

三、方案可行性分析本方案科学合理，操作简单，易于实施，具备以下优点：1.工作分工明确，责任划分明确，提高施工效率；2.钢结构吊装过程中考虑安全因素，减少安全风险；3.施工过程中，对机械设备进行检查和调试，确保设备的正常运行；4.善后处理及验收检查组织有序，保证施工质量。

单层工业厂房吊装施工方案

单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。

单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式，具有吊装效率高、施工周期短等优点。

本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。

二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前，需要对所需设备进行准备。

常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。

根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数，选择适合的起重设备，并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。

2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，对工程现场进行勘测，确定起重设备和吊点位置。

然后，对工业厂房内的固定设施进行检查，确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。

此外，还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备，如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。

2.3 吊装操作流程步骤一：安全检查在进行吊装操作之前，必须进行全面的安全检查。

包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查，以及操作人员的安全防护检查等。

确保所有的安全措施和防护设备完好有效。

步骤二：吊装计划制定根据工程需要和实际情况，制定详细的吊装计划。

包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。

吊装计划应该合理安全，并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。

步骤三：固定吊点在进行吊装之前，需要确定好吊装对象的吊点。

吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性，并采用安全可靠的固定方法。

常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。

步骤四：进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况，进行吊装操作。

在操作过程中，需要严格按照吊装计划的要求操作，确保吊装过程的安全可靠。

注意操作人员的指挥和配合，并保持沟通畅通。

步骤五：吊装完成后处理在吊装完成后，需要及时处理吊装设备和材料。

将吊装设备归位并进行检查和保养，确保设备的正常运行。

将吊装材料进行整理和分类，以便下次使用或储存。

吊装专项施工方案专项吊装

吊装专项施工方案专项吊装一、工程概况根据《吊装专项施工方案专项吊装》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑设施。

工程结构类型为钢结构，工程规模较大，吊装作业是本工程的重要环节，涉及到大量重型构件的吊装作业。

为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装专项施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括编制吊装施工方案、办理吊装手续、现场勘查、设备检查等。

2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等环节。

3. 吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。

4. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。

（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调，下设现场指挥、安全监督、质量控制等部门。

2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括操作人员、指挥人员、安全监护人员等。

3. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、运输、维修等保障工作。

（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报审；（2）组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责吊装作业现场的安全、质量、进度管理；（4）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、顺利进行；（4）发现问题及时报告，并采取措施解决。

3. 后勤保障组职责：（1）保障吊装作业所需物资、设备的供应；（2）负责吊装设备的维修、保养；（3）协助吊装作业班组解决现场实际问题；（4）确保吊装作业现场环境卫生。

三、工器具的选用根据本工程的吊装需求，结合施工现场实际情况，选用以下工器具及设备：1. 吊车：选择具有足够起重能力和适用范围的汽车吊，确保能够满足不同构件的吊装需求。

单层工业厂房的结构吊装方法

单层工业厂房的结构吊装方法单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。

2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。

3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。

（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。

2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。

3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。

（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。

要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。

2．将以上结果通过表格反映。

附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。

2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。

3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。

4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。

5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。

工业厂房吊装施工方案

工业厂房吊装施工方案工业厂房吊装施工方案：一、工程概况本次工业厂房吊装施工是为了将机械设备从地面上升至二楼安装使用。

本次吊装涉及到的工程物资包括钢梁、起重装置和吊具等。

二、施工原理本次吊装施工采用起重机械进行吊装作业。

通过吊装绳索将机械设备通过吊钩连接在吊具上，然后由起重机械将其升至二楼安装位置。

三、施工步骤1.准备工作1）组织专业人员对施工现场进行勘测，确定吊装路径和吊装点。

2）清理并确保吊装路径畅通。

3）搭建起重机械的支撑架和工作平台，并进行必要的强度检测。

4）对起重机械进行安全检查和试运行，确保其正常运行。

2.吊装准备1）将吊具连接到机械设备上，并进行必要的固定和检查。

2）根据重量和形状，选择合适的吊具和绳索进行吊装。

3.吊装作业1）确定机械设备的起吊点。

2）由起重机械将机械设备吊离地面，并通过控制起重机械的动作将其移动到吊装路径上。

3）根据实际情况，调整起重机械的位置和角度，确保安全吊装。

4）将机械设备通过吊具连接在吊钩上，并进行必要的固定操作。

5）由起重机械将机械设备升至二楼安装位置。

6）在二楼安装位置，进行机械设备固定和调整，保证其稳定和安全。

四、施工安全措施1.施工人员必须穿着安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。

2.施工现场设置明显的安全警示标识，并进行统一指挥管理。

3.严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程中的动作和指挥准确无误。

4.起重机械必须经过专业人员的检查和试运行，确保其正常运行。

5.吊装作业必须保持通畅的通信，确保各个作业环节的协调顺利。

6.根据机械设备的情况，选择合适的起重机械和吊具进行吊装作业。

7.吊装过程中，禁止乘坐机械设备，严禁在吊装区域内随意行走。

8.严禁吊装过程中使用超过额定工作负荷的吊具和起重机械。

9.吊装作业结束后，对机械设备进行必要的检查，确保其安全和稳定。

五、总结本次工业厂房吊装施工方案包括准备工作、吊装准备、吊装作业和施工安全措施等内容，通过严格按照方案步骤和安全措施进行施工，可以保证吊装作业的顺利进行，确保施工人员的安全和机械设备的稳定。

单层工业厂房结构吊装方案

某单层工业厂房构造吊装施工方案姓名：学号：日期： 2021 年月日分数：批阅教师：目录第一章工程概略 .....................................错误 ! 不决义书签。

1、工程简介 .....................................错误 ! 不决义书签。

2、施工条件 .....................................错误 ! 不决义书签。

3、金工车间主要预制构件一览表 ...................错误 ! 不决义书签。

第二章吊装机械的选择 ...............................错误 ! 不决义书签。

1、柱 ...........................................错误 ! 不决义书签。

2、屋架 .........................................错误 ! 不决义书签。

3、屋面板 .......................................错误 ! 不决义书签。

4、吊装构件起重机的工作参数 .....................错误 ! 不决义书签。

第三章构造吊装方法的选择 ...........................错误 ! 不决义书签。

第四章构造构件吊装 .................................错误 ! 不决义书签。

1、柱的吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。

2、吊车梁的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。

3、屋架吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。

4、屋面板的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。

单层工业厂房结构吊装施工设计方案

单层工业厂房结构吊装施工设计方案第一章工程概况一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。

该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。

主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

厂房平、剖面图如图所示。

二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。

1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。

2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。

在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。

在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。

如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。

基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。

调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。

3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。

4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。

有常用的起重机供选择。

三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。

单层厂房结构吊装施工方案

施工组织课程设计题目：单层厂房结构吊装施工方案学院：建筑工程学院班级：：学号：目录第一章设计资料 (3)第二章吊装机械的选择 (7)一、柱子 (7)二、吊车梁 (8)三、屋架 (8)四、屋面板 (8)第三章结构预制方案 (9)第四章结构吊装方案 (10)第五章起重机开行路线 (12)第六章施工组织计划 (14)第七章质量保证措施 (15)第八章安全保证措施 (17)第九章文明施工措施 (20)第十章施工图 (21)第一章设计资料一、工程概况工程为某单层工业厂房，建筑面积为3024平方米，总长为6*12=72米，总宽24+18=42米，系装配式钢筋混凝土单层工业厂房，图1为单层工业厂房的基础平面图和剖面图，试进行吊装设计。

二、已知条件1、柱子、屋架再现场预制，其余构建在预制场预制；2、起重机可参考表1选用或选用其它型号的起重机；3、主要构件见表2及图2；4、施工现场场面标高为±0.00。

三、设计要求1、选择起重机类型和型号；2、确定起重机开行路线；3、绘制预制阶段的构件平面布置图）2#图；4、绘制吊装阶段的构件平面布置图2#图。

四、参考资料1、教材－建筑施工教程――中国建材出版社2、建筑施工、机械定额――中国建工出版社3、建筑施工规范――中国建工出版社4、建筑施工手册――中国建工出版社图2 主要构件柱抗风柱柱柱抗风柱柱表1 25T起重机（国庆一号）履带起重机性能表表2 主要构件工程量一览表第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机。

吊装主要构件工作参数为：一、柱子选择抗风柱进行计算，起重机工作参数确定如下：抗风柱：Q=86.8KN，标高16.85M起重高度H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M起重量Q=QA+QA1=86.8+2=88.8KN现初选定W1-200型履带式起重机，启动臂长30M，查起重机性能表，当起重量88.8KN时相应的起重半径R=15.3M，起重高度H=24.5M>18.85M，满足吊装柱子的条件，由此选用W1-200型履带式起重机，起重半径不大于15.3M处吊装柱子。

单层工业厂房结构吊装方案(新)

单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。

（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。

二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。

主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。

123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。

123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。

123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。

工业厂房的结构安装施工方案设计

一、工程概况本工程为一座单层工业厂房，位于我国某工业园区。

厂房占地面积为10000平方米，建筑高度为15米。

结构形式为钢筋混凝土框架结构，包括基础、柱、梁、板、屋面等主要构件。

本方案旨在为工业厂房的结构安装施工提供详细的设计指导。

二、施工方案设计1. 施工顺序（1）基础施工：包括基础模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

（2）柱施工：包括柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、柱子验收等。

（3）梁施工：包括梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁验收等。

（4）板施工：包括板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、板验收等。

（5）屋面施工：包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、屋面防水等。

2. 施工工艺（1）基础施工基础施工主要包括基础模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

基础模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。

混凝土浇筑前，应对模板进行验收，确保其尺寸、形状和刚度符合要求。

（2）柱施工柱施工主要包括柱模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

柱模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。

混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收，确保其规格、尺寸和间距符合设计要求。

（3）梁施工梁施工主要包括梁模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

梁模板采用定型钢模板，钢筋采用HRB400钢筋。

混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。

（4）板施工板施工主要包括板模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

板模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。

混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。

（5）屋面施工屋面施工主要包括屋面模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和屋面防水。

屋面模板采用定型钢模板，钢筋采用HPB300钢筋。

混凝土浇筑前，应对钢筋和模板进行验收，确保其符合设计要求。

3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状和标高符合要求。

（2）加强施工过程中的质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支撑系统稳定性等符合规范要求。

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。

厂房的平、剖图如图所示。

本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。

墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。

主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。

4KN，共8个，标高5。

5m。

二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。

（2）堆放构件的场地应平整坚实。

(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。

各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。

要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。

4+3.0）KN=64。

4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。

3+2。

7+3。

0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。

钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。

结构吊装施工

综合吊装的顺序
土木工程施工
2.3 起重机的开行路线及停机位置
吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。
吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，
可沿跨中开行或跨边开行。当柱布置在跨外时，起重机
一般沿跨外开行，停机位置与跨
⑤再转到A轴吊装A列吊车梁、连系梁
①从A轴进场，沿跨外开行吊装A列柱
临时固定：对位后，应将塞入的8只楔子逐步打紧作临时固定，以防对好线的柱脚移动。细长柱子的临时固定应增设缆风。
土木工程施工
⑷ 校正
标高校正在吊装前通过调整杯底标高已经校正；定位轴线校正通过对位在临时固定前已经校正。
柱的校正主要是垂直度的校正，用两台经纬仪从柱的两个垂直方向同时观测柱的正面和侧面的中心线进行校正。
屋架两点绑扎 ≤18m
屋架四点绑扎 18～24m
用横吊梁四点绑扎 30～36m
土木工程施工
⑶ 屋架的吊升
屋架起吊后保持水平、不晃动、倾翻，吊离地面50cm后将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐垂直升钩，吊升超过柱顶约30cm，用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩时应缓慢进行，并在屋架接触柱顶时即刹车进行对位；
屋架设置中垫点的翻身扶直
屋架的绑扎加固方法
土木工程施工
⑵ 屋架的绑扎方法
屋架绑扎点应设在上弦节点处，左右对称。吊点的数目及位置一般由设计确定，设计无规定时应经吊装验算确定。当屋架跨度 ≤18m时采用两点绑扎；屋架跨度为18～24m时采用四点绑扎；跨度为30～36m时采用9m横吊梁、四点绑扎。吊索与水平面的夹角不宜小于450。
用图解法求起重臂的最小长度
土木工程施工
2.2 结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。

单层工业厂房吊装施工方案

单层工业厂房吊装施工方案介绍本文档介绍了单层工业厂房吊装施工方案，主要包括吊装准备工作、吊装方案设计、吊装过程和注意事项。

吊装准备工作在进行单层工业厂房的吊装施工前，需要进行吊装准备工作。

以下是吊装准备工作的主要内容：1.厂房检查：检查厂房结构是否符合吊装要求，包括承重能力、支撑结构等。

2.吊装设备准备：选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查其功能和工作状态。

3.人员准备：组织吊装人员，并确保他们具备吊装操作的相关经验和技能。

4.安全准备：制定安全措施，如设置安全警示标识、防护网等，确保吊装过程中的安全。

吊装方案设计在进行单层工业厂房的吊装施工时，需要设计合适的吊装方案。

以下是吊装方案设计的要点：1.厂房结构分析：对厂房结构进行分析，确定吊装点的合理位置，并考虑吊装过程中的重心平衡和稳定性。

2.吊装工艺流程：制定吊装工艺流程，包括吊装顺序、方法和步骤等，确保吊装过程安全可靠。

3.吊装工具选择：选择合适的吊装工具，如吊钳、吊具等，确保吊装过程中的稳定性和准确性。

4.吊装方案优化：根据实际情况进行吊装方案的优化设计，提高吊装效率和安全性。

吊装过程在实际进行单层工业厂房吊装施工时，需要按照吊装方案进行吊装过程中的操作。

以下是吊装过程中的主要步骤：1.吊装准备：检查吊装设备和吊装工具的使用情况，并做好安全防护。

2.吊装就位：将吊装设备和吊装工具放置到吊装点位，并进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。

3.吊装动作：根据吊装方案进行吊装动作，包括起吊、横移、放置等。

在吊装过程中，需要注意保持平衡和稳定。

4.吊装调整：根据实际情况进行吊装调整，确保吊装过程中的安全和准确。

注意事项在进行单层工业厂房吊装施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：安全是吊装工作的首要考虑因素，必须对吊装设备、吊装工具和吊装点位进行细致的检查和评估，确保吊装过程中的安全。

2.吊装固定：吊装设备和吊装工具在吊装过程中必须进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。

单层工业厂房结构吊装方案

单层工业厂房结构吊装方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，工业生产规模不断扩大，对工业厂房的需求也日益增加。为满足生产需求，提高生产效率，确保施工安全，现就某单层工业厂房结构吊装工程制定本方案。
二、工程概况
-工程名称：某单层工业厂房结构吊装工程
-工程地点：XX省XX市XX工业园区
-建筑面积：约10000平方米
-加强施工现场管理
六、总结
本方案针对某单层工业厂房结构吊装工程，从吊装设备选型、吊装工艺、施工安全措施、质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，旨在确保吊装工程安全、高效、优质地完成，为我国工业厂房建设贡献力量。
第2篇
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目概述
为满足现代化工业生产需求，某工业园区单层工业厂房的建设项目已进入结构吊装阶段。为确保吊装作业的顺利进行，保障工程质量和施工安全，特制定本吊装方案。
-屋面桁架吊装：采用双机抬吊法，吊点布置在桁架的对称轴上，确保结构稳定。
-支撑体系吊装：根据支撑体系的特点，采用单点吊装或两点吊装，保证吊装过程平稳。
3.吊装顺序
遵循从中心向四周、由下至上、先主后辅的原则进行吊装，确保结构体系的稳定性和施工效率。
四、安全措施
1.吊装前准备
-对所有吊装设备和工具进行全面检查，确保性能良好。
-结构形式：单层排架结构
-主要构件：钢柱、钢梁、屋面桁架、支撑体系等
-吊装工程量：详见附件
三、吊装方案
1.吊装设备选型
根据工程特点及现场条件，选用以下吊装设备：
-主吊设备：300吨汽车式起重机
-辅助吊设备：100吨汽车式起重机
-运输设备：平板拖车
2.吊装工艺
-钢柱吊装：采用两点吊装，主吊点设置在柱顶，辅吊点设置在柱底。

单层工业厂房吊装施工方案

单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房的吊装施工方案主要包括以下几个方面：工程准备、设备选择、安全措施和施工流程。

首先，进行工程准备。

施工前需要进行现场勘查，评估厂房的结构承载能力和施工条件。

制定详细的施工方案，包括吊装设备的选型和数量、吊装起重高度和角度等。

其次，选择合适的吊装设备。

根据工程需求，选择适宜的起重设备，常用的有起重机、吊车、塔吊等。

根据厂房的结构和吊装物体的重量、形状等因素，选择合适的吊装设备和配套工具。

然后，采取必要的安全措施。

吊装施工是高危行业，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

在施工现场设置警示标志，限制人员进入危险区域。

对施工人员进行专业培训，确保其掌握吊装操作技术和相关安全知识。

对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

最后，制定施工流程。

根据吊装物体的尺寸和重量，确定吊装方案和吊装顺序。

在吊装前，对吊装物体进行合理的固定和包装，防止运输过程中的损坏。

在吊装过程中，严格按照规定的吊装方案和指挥信号操作，确保吊装过程平稳、安全。

吊装完成后，及时清理施工现场，确保安全和环境的整洁。

综上所述，单层工业厂房的吊装施工方案主要包括工程准备、设备选择、安全措施和施工流程等方面。

通过合理的规划和安全措施，可以确保吊装施工过程的安全和顺利进行。

单层工业厂房结构安装施工方案

茂名放开大学单层工业厂房结构安装施工方案姓名：学号：专业：指导教师：时间：目录一.编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工打算 (4)四、结构安装前的打算工作 (7)五、结构吊装方法 (7)六、结构构件吊装工艺及机械的选择 (8)1、柱 (8)2、梁 (12)3、屋架吊装 (14)4、屋面板 (17)七、起重机开行路线及构件的平面安排 (18)八、焊接和焊接验收 (18)九、文明施工 (20)十、质量保证措施 (20)十一、平安保证措施 (21)1、吊装工程的平安技术要点 (21)2、平安技术的一般规定 (21)3、预防高空坠落 (22)4、预防起重机倾翻 (23)5、防吊装结构失稳 (24)6、预防触电 (24)一.编制依据1.装配式单层厂房结构吊装设计书。

2.茂名凯达设计院设计指导书及设计施工图概况。

3.在施工中严格按照国家规定的标准技术、机械设备装备及治理制度。

4.国家和行业现行施工标准及验收标准、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关规定。

二、工程概况本工程为机具厂房工程，位于茂名市茂南区茂南高山开发区43号。

总投资2132万元，该工程设计单位为茂名凯达建筑设计所。

施工单位为茂名市泽旭建筑工程、监理单位为茂名市西卡建设监理公司，开工日期为2022年5月10日。

工期为200天。

设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。

厂房的平、剖图如下列图。

本工程厂房做法：屋面采纳0.5mm厚W750型色彩压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。

墙体采纳灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。

主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。

三、施工打算1.场地检查场地检查包含比方起重机开行道路是否平坦坚实，运输方便；构件堆放场地是否平坦坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。

2.根底打算装配式钢筋混凝土柱根底一般设计成杯形根底，且在施工现场就地浇注。

工程施工_06_单层工业厂房安装方案

• （4）构件已集中堆放在吊装现场附近，可随吊随运。
式中Ｈ—— 起重机的起重高度（从停机面算起至吊钩）m；ｈ1 —— 安装支座表面的高度，(从停机面算起）m ｈ2 —— 安装间隙，视具体情况而定，但不小于0.3m；ｈ3 —— 绑扎点至起吊后构件底面的距离，m；ｈ4 —— 索具高度（从绑扎点到吊钩中心距离），m。
单层工业厂房结构吊装方案
（3）、起重半径： ① 当起重机可以不受限制地开到吊装位置附近时，对起重机的起重半径没有要求。 ② 当起重机受限制不能靠近安装位置去吊装构件时，按下式进行计算：Rmin=F+D+0.5b 式中： F ——起重机枢轴中心距回转中心的距离； b ——构件宽度（m）; D ——起重机枢轴中心距所吊构件边沿的距离 D=g+(h1+h2+h3-E)ctga 同一种型号的起重机有几种不同长度的起重臂，应选择能同时满足三个吊装工作参数的起重臂
（一）、起重机的选择
1、起重机类型的选择起重机的类型主要是根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊装高度、吊装方法及现有起重设备条件等来确定。要综合考虑其合理性、可行性和经济性。问题：各类起重机的适用范围是什么？（1）、自行式起重机——单层中小型厂房结构安装
（2）、塔式起重机——厂房高度和长度较大时的屋盖安装
单层工业厂房结构吊装方案
（二）、结构安装方法
单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种： 1、分件安装法：起重机每开行一次只安装一种或两种构件，通常，起重机分三次开行安装完所有承重构件安装过程：
单层工业厂房结构吊装方案
第一次开行：吊装柱，应逐一进行校正及最后固定；第二次开行，（进）扶直屋架，（出）安装B轴线上的吊车梁、连系梁；第三次开行，（进）安装A轴线上的吊车梁、连系梁，（出）屋架、屋面板、天窗架等构件。