喷粉产品检验标准样本

1.目

规范喷粉产品外观及性能通用检查规范，使QC检查人员精确地、更快地掌握喷粉产品检查，保证产品品质。

2.范畴

本原则合用于公司喷粉车间所有喷粉制成品质量检查。

3.职责

3.1品质部：依本原则进行检查与测试；

3.2生产部：依本原则进行产品生产；

3.3资材部（仓库）：依本原则进行仓存。

4.作业程序

4.1检查场地：喷粉生产车间；

4.2检查工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、

千分尺

4.3外观检查环境：

视力规定检查光源观测距离观测角度

矫正1.0以上640-870 Lux间不单一光源下或40W灯光下650mm 45º±15º

5.缺陷分类

5.1严重缺陷(MAJ)：漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差

5.2轻微缺陷(MIN)：属外观轻微缺陷，非严重缺陷或者重要缺陷，不影响使用或装配；

5.3.外观面区域划分：

①A级面（核心区域）：此区域非常重要，它普通在产品正面，是客户容易看到区域，例

如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；

②B级面（重要区域）：此区域普通是指产品侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例

如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等；

③C级面（非重要区域）：此区域普通不能充分看到，普通是组装在产品内部或产品在下

表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；

6.检查原则

6.1材料定性：

6.1.1用于制造喷粉件粉体及前解决化学制剂应为研发部承认材料；

6.1.2供应商应向我司提交每一批次材料出厂合格证及材料性能实验报告；

6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿粉体不容许继续使用；

6.1.4加入前解决槽内各种化学制剂符合行业有关原则；

6.2原材料检查：检查人员须核算原材料出厂合格证及材料性能实验报告；

6.3工序检查：

检查人员须对产品生产过程进行严格控制，监控各工序执行状况，监督作业员按照工艺原则进行操作，如有异常及时在现场进行处置。铁件、铝件喷涂工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检查→包装→仓存；不锈钢喷涂工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检查→包装→仓存。工件有前解决工序，不可漏掉任何一道工序，各工序操作须严格参照工艺流程以及生产作业指引书中规范。

6.4外观检查：

6.4.1缺陷定义：

1)缩孔：涂层干燥后仍滞留若干大小不等、分布各异圆形小坑。

2)起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮起。

3)针孔：涂层表面上类似针刺形成微小孔。

4)剥落：涂层脱离材质现象。

5)粉化：涂层表面呈现出疏松附着细粉现象。

6)流挂：喷涂时涂料流动停止后形成堆积。

7)露底：局部无涂层或涂层覆盖不严（常用于内折弯处、切口截面处等部位）。

8)划痕：涂层表面划伤有手感，但不露底材。

9)凹痕：喷涂表面凹陷现象。

10)桔皮：喷涂涂料产生凹凸，像桔皮同样花纹。

11)色差：同一批次产品或产品不同部位存在颜色差别。

6.4.1 外观检查原则：

6.5 锈水检查：翻转各工件，成品中方管、圆管内不可遗留锈水。有锈水则产品不合格须

重新进入烤房进行干燥解决。

6.6 附着力检测：

6.6.1 操作办法：

6.6.1.1 用刀口宽约10mm-12mm百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 正方

形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

6.6.1.2用软毛刷向格阵图形两对角线轻轻地向后5次，向前5次刷测试样本表面。

6.6.1.3用3M胶带或等同效力胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以

加大胶带与被测区域接触面积及力度。

6.6.1.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观测测试表面。

6.6.2 鉴定原则：普通损伤区域格子≤15%为合格，损伤区域格子在15%~35%时为NG，需

重复检查，损伤区域格子＞35%时为NG，产品须重新返工。

6.7 硬度测试：

6.7.1 操作办法：用削尖3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮

擦把滑痕擦净后检查涂膜表面。

6.7.2 判断原则：没有丝毫底材显露时，产品合格。

6.8 耐溶剂性测试：

6.8.1 操作办法：用99.8%无水酒精沾湿棉花棒，用1Kg力来回擦拭涂膜面50回。

6.8.2 鉴定原则：产品外膜无任何剥落、变色、发涨现象则产品合格（可以容许光泽度

有少量变化）。

6.9 涂层厚度检查：

6.9.1 操作办法：用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺或内径千分尺测出产品表面

在喷涂先后厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。

6.9.2 鉴定原则：产品表面厚度为60～120µm，产品合格，里外均喷涂时（餐箱），产品

内侧厚度为60～100µm，产品合格。

7.检查规则：

7.1本原则采用抽样检查，产品经QC检查合格后才干作为合格品入库。

7.2检查项目：原材料检查、工序检查、外观检查、锈水检查、附着力检测、硬度测试、

耐溶剂性测试、涂层厚度检查。

7.3组批：检查以同一时间生产为一批。

8.包装、运送、贮存：

8.1.涂装后配件需集中堆放时应用拉伸膜、珍珠棉遮盖或缠绕包裹，并互相隔离，以防表

面互相摩擦；