半成品车间安全技术操作规程(正式)
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
成品半成品摆放作业安全技术操作规程
成品半成品摆放作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司成品半成品摆放作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1 吊装作业时造成起重伤害。
2.2 本生产车间原材料多为液体状、易发生泄漏易燃等事故。
2.3 成品摆放不正当、倾斜、跌落造成砸、压伤害。
3 岗位职责3.1操作人员除遵守《作业指导书》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1对需要存放的产品,做一个计算统计、划分摆放区域，装卸人员必须穿戴劳保用品,佩戴安全帽，对原材料进行检验、记录、分类、分区域存放划分。
4.2工作中4.2.1成品半成品堆放高度不得超于2米，堆放起的产品,必须达到堆放要求不得呈现倾斜、易滑落等违规堆放现象，吊装作业时,装卸人员严禁超负重作业。
4.3 工作后4.3.1定期对摆放区域的产品进行检査,查看是否堆放牢靠。
5 应急措施5.1发生机械伤害事故时，应及时、如实报告单位领导，立即启动机械伤害事故现场处置方案，组织开展应急救援（如无救援条件应立即送往医院）。
5.2 发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3 发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
车工安全技术操作规程范本
车工安全技术操作规程范本一、总则为了确保车工操作过程中的安全，防止事故的发生，保护车工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
二、安全意识和责任1. 车工必须具备安全意识和责任心，认真履行工作职责，严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
2. 车工应熟悉并掌握本设备的使用方法和安全操作规程，遵循安全操作流程，确保自己和他人的安全。
三、设备检查与保养1. 在操作车工设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 严禁使用有明显故障的设备，应及时报修或更换设备。
3. 车工设备保养应按照厂家要求进行，定期检查设备的各项性能指标。
四、操作环境1. 车工操作区域应保持清洁整齐，杂物应清理干净。
2. 地面应保持干燥，防止滑倒。
3. 操作区域应有良好的通风，防止有害气体积聚。
五、个人防护1. 车工在操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 当车工操作涉及到有害物质时，必须佩戴防护面具或口罩。
3. 不得携带长发或散发进行操作，应将头发整理整齐。
4. 不得佩戴有松动或可被夹住的饰品，以防发生意外。
六、操作规程1. 车工操作设备前，应熟悉设备的操作步骤和使用方法，确保掌握正确操作流程。
2. 在操作设备时，要保持专注，严禁分心或做其他无关操作。
3. 禁止未经许可他人操作车工设备。
4. 严禁超负荷操作车工设备，以免引发设备故障或事故。
5. 在处理设备故障时，应先切断电源，再进行维修操作。
6. 操作结束后，应切断电源，关闭设备，并进行清扫和整理。
七、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，车工应立即停止操作，并按照事故应急预案进行应对和处理。
2. 在紧急情况下，车工应冷静应对，保持清醒，迅速报警并采取必要的自救措施。
八、培训和教育1. 车工应定期参加安全培训和学习，提高安全意识和技能水平。
2. 针对新设备和新工艺，应及时组织培训，确保车工掌握相关安全操作知识。
九、违规行为处理1. 对于违反车工安全技术操作规程的行为，将依法进行处理，并追究相关人员的责任。
原材、半成品、成品存放场地规范
原材、半成品、成品存放场地规范原材料、半成品、成品存放场一、材料加工场除应符合工地现场管理的一般要求外，还应符合以下要求：1、木材加工场应符合下列要求：（1）严格执行有关安全技术操作规程，工作完毕后及时关闭设备（机械），切断电源，确认安全后，方可离开现场。
（2）木材加工时应有降尘措施，对操作时产生的锯末、刨花应及时清运，保持工作面的清洁。
可重复利用的木料经处理后分类码放，合理使用，节约资源。
（3）操作木工机械应严格控制每班次作业时间，并配备相应的防护用品，但不得戴手套。
（4）木工加工场严禁将火源带入，木工区不得吸烟，木工棚应采用防火材料搭设，现场必须配有灭火器材。
大型木材厂应配置消防水源和相应的消防设施。
2、加工场内原材料及成品、半成品的堆放检查要点：（1）钢筋应垫高堆放，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
（3）已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。
（4）成品、半成品标识牌应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》一铁识14规定。
3、文明施工应符合下列要求：（1）易产生粉尘、有害气体的材料加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。
（2）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排人饮用水源附近的土地中。
（3）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。
（4）严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋人地下。
4、存放场、材料加工场应合理选择设置地点，应尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。
模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。
水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。
5、各种材料应分区存放，堆放场地需进行硬化；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。
6、各种材料的堆放应做到一头齐，一条线，砂石成堆，设置标识牌。
车工安全技术操作规程范文
车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于各行各业。
为了确保车工操作的安全性，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，以规范车工操作的流程和注意事项，保障操作人员的安全。
二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车工操作中的基本要素。
2. 检查车床的各部位是否正常运转，确认设备完好。
3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装，确保刀具固定紧密。
2. 安装好刀具后，用手轻轻试动车床，确保刀具无松动现象。
3. 刀具选择应符合加工要求，避免使用损坏或不适用的刀具。
四、工件的夹持1. 夹紧工件前，清除夹具和工件表面的杂质，以确保夹持牢固。
2. 选择合适的夹具，避免过度紧固和不稳定的夹持。
3. 工件夹持时，手指远离夹具和刀具的工作区域，防止夹伤和割伤。
五、开机操作1. 开机前，检查工作区域是否干净整洁，避免杂物干扰操作。
2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。
3. 在启动车床后，等待机床达到稳定状态，再进行操作。
4. 工作过程中保持警觉，避免分神或随意离开工作区域。
六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上，保持稳定的架势，避免不必要的身体移动。
2. 手指应远离车刀的切削区域，避免发生手指被割伤的事故。
3. 操作时保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。
4. 切削过程中，切削液必须保持充足，以降低摩擦和热量产生。
5. 加工完毕后，要及时关闭车床，并进行工具和设备的清理和维护。
七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，要迅速停机，并采取相应措施以保证人身安全。
2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。
3. 在处理紧急情况时，要遵循相关救援流程，确保人员和设备的安全。
八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物。
2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示，便于操作人员遵守规章制度。
安全技术操作规程
安全技术操作规程安全技术操作规程1、工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，经安全技术人员劳保干部检查验收后才能使用。
2、对高空作业职工进行身体检查，有病者不能从事高空作业。
3、对高空作业工人供给工具袋。
4、建安工程过程中，在同一垂直线操作的工人上下必须设有专用防护棚或其它隔离设施。
5、遇有六级以上强风时，禁止露天进行起重机高空作业。
6、施工现场中脚手板、斜道板等交通运输道应随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。
7、在夜间工作时要有足够的照明设备。
8、施工现场必须合乎安全卫生要求。
9、施工现场周围和悬挑、陡坎处所，应设防护栏。
10、工地内的沟、坑应填平或设围栏、盖板。
11、施工现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”或“禁止通行”。
12、工地架设电线的悬吊高度和工作点水平距离应合乎当地电业局规定要求。
13、施工现场内架设高压线增设保护网。
14、一切材料存放都要整齐和稳固。
15、脚手架负荷量每平方公尺不能超过二百七十公斤，如果负荷量加大架子应该适当加固。
常见工种安全技术操作规程电工一、一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电操作。
4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕，灭火放气。
6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
二、设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
3、剔槽打眼时，锤头不得松动，锤子应无卷边_裂纹，戴好防护眼镜。
楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
钢筋工安全技术操作规程
一、钢筋工安全技术操作规程第一条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，做好标识，离地高不小于300mm，堆放高度不宜大于1.2m，圆盘钢筋及钢筋笼存放不应超过两层，并做好防倾覆措施。
存放场地应硬化处理，承载力满足要求；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第二条拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
第三条展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
第四条人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
第五条多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
第六条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；脚手架或操作平台上不得集中堆载钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。
第七条绑扎立柱、墙体钢筋时，为防止倾倒可采用钢管或方木进行临时支顶，人员不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第八条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳；马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免上部钢筋扭曲和下陷。
第九条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。
边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
第十条起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
第十一条绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
建筑工地各工种安全生产操作规程
钢筋工安全生产操作规程1、钢材、半成品应按规格、品种分别堆放，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在高空、深坑绑轧钢筋，安装置架，须搭设脚手架和马道，绑轧高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋应搭外挂架或安全网，绑轧时挂好安全带，3、绑轧立柱、墙钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑轧，整体竖起；柱筋在4米以上，搭设工作台。
柱、梁、骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑轧基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架、马凳。
5、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落到离地一米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8、人工断料，工具必须牢固。
注意仍捶区域内的人和物体。
切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋起落、转停动作要一致，人工上下传送不得在同垂直线上。
钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒踏落。
木工安全技术操作规程1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢高挂低用。
2、经医生检查认为不宜高处作业人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链条挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚合空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。
5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程1．断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
钢材品种、半成品分别堆放整齐。
制作场地要平整，工作台要稳固。
2．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
3．现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作。
绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，必须要有安全设施。
4．在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手板是否安全。
如遇钢筋工程靠近高压线，必须要有可靠的安全隔离措施，防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。
5．正确使用各种钢筋机械，操作时要思想集中，工作完毕后应切断电源。
电工安全技术操作规程1．电工作业时必须穿好绝缘鞋，一般情况下严禁带电作业。
2．登高作业必须两人以上，并带好安全帽，对用电现场采取安全措施，对所有用电设备要有良好的接地，发现问题及时修理，不得带电运转。
3．检查时应切断电源，挂上“不准合闸”的告示牌。
4．检修送电必须认真检查，确定无问题，方能送电。
5．发现异常情况，必须先查明原因，严禁在没有查明原因的情况下送电，以免造成严重后果。
6．各种机械设备严禁超载运转，对违反安全操作规程的有权停止供电。
7．现场传动机械必须做到一机一闸，严禁一闸多用。
8．负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作，发现失灵失效必须及时调换。
9．发生人身触电事故，应立即采取有效的急救措施。
10．必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－88）规定进行作业。
电焊工安全技术操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
车工的安全技术操作规程范文
车工的安全技术操作规程范文车间工的安全技术操作规程一、概述车辆操作是车间工作中的重要环节，务必要遵守安全操作规程，以保障员工安全，并减少事故发生的概率。
本文旨在规范车间工的安全技术操作，提高工作效率的同时保障员工生命和财产安全。
二、车辆准备1. 检查车辆：工作前必须对车辆进行检查，查看车辆是否有机械故障，燃油是否充足，轮胎是否正常等等。
2. 保持干净卫生：车辆外部和内部应保持清洁，并定期进行清洗和消毒工作。
三、行驶前准备1. 佩戴安全装备：上岗前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 熟悉工作区域：在行驶前必须熟悉工作区域，了解道路状况和交通规则。
3. 调整座椅和镜子：车辆操作前必须调整座椅和镜子，确保良好的视野和舒适的驾驶姿势。
四、安全驾驶1. 保持专注：驾驶车辆时必须保持专注，注意观察前方和周围的道路状况，不得使用手机、吸烟或进行其他干扰行为。
2. 安全距离：与前车保持安全距离，避免紧急刹车导致事故发生。
3. 熟悉操作：熟悉车辆的控制装置和操作方法，确保准确执行操作。
4. 慢速行驶：在狭窄地段或转弯处必须慢速行驶，以避免碰撞或侧翻等事故。
5. 不超载：车辆在行驶过程中不得超过额定载重，确保车辆稳定行驶。
6. 不超速：根据道路情况和交通规则，保持适当的行驶速度，不得超速驾驶。
7. 不酒驾：严禁酒后驾驶，以免发生事故。
五、停车操作1. 手刹操作：停车时必须拉紧手刹，确保车辆停稳。
2. 挂档操作：停车时挂入合适的档位，以避免车辆滑移或误操作。
3. 关闭发动机：停车后必须关闭发动机，并将钥匙拔出，确保车辆安全。
六、紧急情况处理1. 紧急刹车：紧急情况下需要刹车时，必须用力刹车，但避免急刹车导致车辆失控或翻滚等事故发生。
2. 突发故障：在车辆发生故障时，必须立即停车，并报告相关部门进行修理。
七、常规维护1. 定期保养：定期对车辆进行保养和检修，确保车辆的正常使用状态。
2. 更换零部件：发现车辆有故障或零部件老化时，必须及时更换，以防事故发生。
车间辅助安全技术操作规程范文
车间辅助安全技术操作规程范文一、引言车间的安全是保障员工生命财产安全的重要环节，而辅助安全技术的正确操作是保障车间安全的关键。
为了规范车间辅助安全技术的操作流程，提高员工对辅助安全技术的操作意识和技术水平，制定本操作规程。
二、作业前的准备1. 检查所需设备和工具的完好情况，确保其正常工作。
2. 穿戴个人防护装备，比如安全鞋、安全帽、防护手套等。
3. 了解所需操作设备和工具的使用方法和注意事项。
4. 确定操作的具体步骤和操作流程。
三、车间辅助安全技术操作规程1. 操作前的检查(1) 检查辅助设备的电源线和接线是否正常，不存在短路、接地等现象。
(2) 检查辅助设备的机械部分是否损坏或松动。
(3) 检查辅助设备的控制面板是否灵活、准确。
2. 操作时的注意事项(1) 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入设备中。
(2) 必须按照正确的操作步骤进行操作，不得随意变更或跳过步骤。
(3) 在操作中，不得随意触摸设备的电源线或散热部件，以免触电或烫伤。
(4) 在操作过程中，要时刻保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
(5) 操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和经验，不得擅自操作。
3. 操作后的处理(1) 在操作结束后，要及时关闭辅助设备的电源，避免不必要的安全事故。
(2) 对辅助设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作状态。
(3) 对操作过程中出现的异常情况，要及时记录并上报相关人员进行处理。
(4) 如果操作过程中发生事故或者设备出现故障，要立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
四、操作人员的责任1. 操作人员必须经过相关的安全培训，了解辅助安全技术的操作规程和注意事项。
2. 操作人员必须遵守车间的安全制度，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。
3. 操作人员要保持清醒的状态，不得饮酒或服用药物，以免影响安全操作。
4. 操作人员要及时记录操作过程中的异常情况，并上报相关人员进行处理。
5. 操作人员要对操作过的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作状态。
安全技术操作规程
《安全技术操作规程》1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
1）动力机械操作工安全操作规程一、内燃机1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。
2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。
用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。
3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。
二、发电机1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。
3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。
必须带电作业时，应有绝缘防护措施。
三、空气压缩机1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。
施工安全保证措施,成品、半成品保护措施
三、施工安全保证措施，成品、半成品保护措施第一节、安全管理组织机构一、安全管理目标为了贯彻落实“安全第一”、“预防为主”的方针和加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，企业必须建立起一支高素质和稳定的安全技术干部队伍，确保施工安全的顺利进行。
控制目标：死亡、重伤、人为机械事故为零；轻伤频率低于3‰；无食物中毒；创文明安全工地各项达标100%以上。
为此目的，我们在每项工程开工前，我们必须进行安全教育，逐级建立安全责任制，签订安全生产协议书，制定具体可行的安全管理制度，制定安全操作规则并建立安全检查制度。
二、安全管理方针和体制建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。
严格按标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
全体人员认真贯彻“安全第一、预防为主”的国家职业健康安全管理方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。
严格遵守我公司职业健康安全管理方针。
积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。
三、安全组织管理保证体系及责任1、组织原则1.成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
2、安全组织保证体系在公司安全部的领导下，以项目经理为首，由项目副经理、安全主管、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。
3、岗位职责1.项目经理贯彻落实各项安全生产规章制度，结合工程项目特点及施工性质，组织编制施安全生产管理办法和实施细则，并落实实施。
负责督促安全技术措施经费的计划、安排、落实和投入。
2.技术负责人组织编制施工组织设计，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。
车间安全技术规程
车间安全技术规程为了进一步贯彻国家安全生产的方针，公司安全生产的规定，加强劳动保护工作，保证人身安全和生产安全，结合我车间生产的特点，特制定本生产技术规程。
一、本车间生产特点及有关危险物质本车间是全厂生产中最重要的一个环节，生产的主要产品信使用的原材料有液氨（NH3）、氨水（NH4OH）、热钾碱液、变脱液、醋酸铜氨液、半水煤气、蒸汽等。
本车间有以下特点：1、生产过程高度连续性，工段与工段、岗位与岗位是紧密联系，相互依存、相互制约的。
2、绝大部分生产过程是在高温高压条件下进行的，如合成氨反应就在压力31.4Mpa，温度470~520℃进行。
3、部份原料成品、半成品以及放空废气等是有毒的或易燃易爆的，如半水煤气中的一氧化碳、净化岗位的硫化氢、成品氨等都是有毒的，同时一氧化碳、硫化报、氢和氨等还是易于燃烧的爆炸的。
4、生产过程中的有些物质是有腐蚀性的，液体氨、醋酸铜氨液和热钾碱液对人的皮肤有灼伤作用。
5、生产过程中的各项工艺指标、操作控制等要求严格。
6、生产上使用着大型的动转设备，高度精密仪器，半自动和自动控制设备。
本车间的有毒气体及危险有害物质1、一氧化碳（CO）一氧化碳为无色、无味、无臭的气体，比重以空气为基准时为0.96，沸点-191.5℃,自燃点651℃，不溶于水，燃烧时呈兰色火焰，一氧化碳与空气混合时，当一氧化碳的容积百分比达到 12.5~74.2%时遇火即发生爆炸。
一氧化碳对人是有害的，中毒的症状是根据一氧化碳的浓度及吸入时间的长短而定，通常开始中毒时感到头部沉重、头痛、头晕、耳鸣、眼睛闪光和模糊，身体软弱无力、呕吐等，急性中毒时能很快失去知觉、抽痉、喘息及窒息。
对一氧化碳的个人防护用具（1）浓度不大时，用防CO过滤式防毒面具（不以能用在修理上）。
（2）浓度很高时（2%以上），用隔离式氧气呼吸器或长管式防毒面具，一氧化碳在空气中最大允许浓度是30mg/m3。
2、硫化氢（H2S）硫化氢为无色具有臭鸡蛋味的气体，沸点为-60.7℃，自燃点为345~380℃，密度为0.1539Mpa,易溶于水，在空气中燃烧时火焰带兰色，与空气混合时能形成爆炸型的混合气体，其爆炸范围是 4.3~45.5%（容积），硫化氢对人体的毒性是非常大的，能引起严重的中毒，中毒的症状依浓度之不同及吸入时间的长短而不同，通常开始时，出现头痛、掉泪、畏光、鼻伤风、恶心呕吐、气喘、咳嗽、心跳、无力昏迷等，当H2S的浓度非常高的时候（1000毫克/M3以上），将突然产生严重后果，吸入数口之后，中毒者将跌倒，一阵阵抽痉，接着由于呼吸停止而死亡。
安全操作规程
普通工（杂工）安全操作规程(1) 挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
(2) 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。
(3) 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
(4) 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
(5) 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
(6) 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
(7) 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
(8) 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
(9) 砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
(10) 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
(11) 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
(12) 工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。
木工安全操作规程(1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。
木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
(4) 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。
(5) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
(6) 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
安全技术操作规程
瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走通道，严禁站在墙身上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作或在墙身上行走。
2、砌墙应搭专用脚手，不得用砖垛或模板等搭设临时脚手。
3、脚手板堆放的砖、砌块材料距墙身不得小于50cm，荷重不得大于270kg/㎡。
，且侧放时不得超过三层。
4、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面，不得向墙外砍砖。
工作完毕应脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
5、化灰池四周应设围栏，其高度不得小于1m。
站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。
架上信放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位抹灰外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。
3、贴面使用予制块，大理石，瓷砖等，应堆放整齐平稳，边运边使，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
4、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运输正常、方可操作。
5、作业区要检查好脚手架以后，再使用脚手架，上下班必须走安全路梯。
6、2m以上室外抹灰时，必须带安全带，工具要放在安全地方，注意坠落。
木工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐木、扭裂、壁裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整紧实，并加垫木、楔要钉牢，并用横顺接杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实。
2、支模应按工序进行，模板没有匿定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模以操作和在梁底模上行走。
4、琵琶撑的立柱搭接部位不得在立柱下部、接头数在同一平面内不得超过总教的25％。
每个接头搭接木不少于两根，接触面拼缝必须严密。
5、拆除模板应径施工技术人员交底后，进行拆除。
操作时应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
安全操作规程
拌和场安全操作规程进入拌和场，无论何人，必须做到：1、坚持“管生产必须管安全的原则，开展安全生产教育工作，提高全体作业人员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。
2、做好安全技术措施的布置，在现场的危险部位设置警示牌以确保安全。
3、构件安装前必须事先做好各部位的安全检查，发现问题及时整改，不得带病作业。
4、戴好安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心作业。
特殊工种操作人员必须经专业培训、考试合格后方可持证上岗。
高外作业必须使用好安全带。
5、严禁酒后进入拌和场，不准在拌和场嬉戏、打闹。
6、在拌和场内进行交叉作业时，必须有安全技术措施，同时派人监护。
7、电气设备应具有保护装置，严禁非电工装拆电气设备，停电维修电气设备时，必须挂牌和专人监护。
8、施工机械安全装置必须保持完好，机械出现故障时，应停机挂牌后，方可进行维护。
9、已起吊的重物下方，不准站人或通过。
10、清理搅拌机斗坑时，必须待料斗提升固定稳妥，并切断电源后，方可进行。
电工安全操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。
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半成品车间安全技术操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2650-67 半成品车间安全技术操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、机房电工每天提前15分钟到岗准备开车，开车前必须响铃一分钟，然后检查机器以及各种仪表是否正常方可开车，开车要按顺序选风机，主机，搅拌机，然后从从前到后依次开车。
停车要有停车令，维修机器要有明显标志，并友人看管，严禁带电作业。
没有开车令严禁开车，绝对禁止酒后开车。
上班不准串岗或打闹，停车后清理电器上的尘土。
2、替班工：提前上班检查机器设备，下班前检查一遍，发现问题及时处理。
替班要按规定替切坯工半小时，然后把嘴，吸盘。
2、替班工：提前上班检查机器设备，下班前检查一遍，发现问题及时处理。
替班要按规定替切坯工半小时，然后把嘴，吸盘，电工其他岗位不得超过15分
钟。
机器设备不准带电作业。
3、吸盘工：上班时要集中精力，吸盘要稳，不准甩坯墩坯，下班后要及时更换麻袋片，并清理卫生区。
4、把嘴工：上班要精神集中，不合格的泥条不准上切坯台，沙流要均匀，及时更换清理维修大小木轴。
5、拾大泥头工：要及时清理输送带上掉下的一切杂物，回泥头要及时清理，及时供给把最工沙土，及时清理卫生区，如果主机堵塞时严禁用铁器。
6、陶土工：上班要精神集中，随时检查各部分大带以及设备是否正常，滚桶粘土地时严禁用手去清理，有故障时及时和电工联系，绝对禁止转动时作业，要及时清理各部带掉下来的土。
如要检修给料斗机、输送带、电滚桶要通知电工，向电工要停车铃，同时要放置明显的标志，听到铃声后无论是否检修完毕要及时停下来和电工联系，防止造成人员伤害或设备事故。
卡对滚时严禁用手去拿，要等停稳后再去进行处理。
7、切坯工：上班必须戴好眼镜，泥条要扶正，不允许切大小块、大小头，及时清理推子头及弓条上的
杂物，驼子每板不得超过三块，及时清理本岗卫生区。
8、扬沙土工：上班精力集中，要注意过往车辆，沙土要扬均匀，并及时打好档板。
9、检杂质工：上班要精力集中，即使检净输送带上的各种杂物，注意过往车辆。
10、检坯头上；及时清理拖斗上的剩余坯头、及泥块，要注意过往车辆，防止造成人身伤害。
11、下料工：提前上班检查土质，沙胶要配比均匀（沙60%，胶40%）电流保持在90~120安。
及时清理搅拦机减速器下的杂物（每周至少三次），及时清理搅拌尺子上的杂物，及时更换搅拌尺子，清理搅拌机要拉掉电源开关。
12、大拖拉机司机：上班前要检查机器是否完好，有故障及时排除，要按照规定及时保养，要听从下料人员的指挥，及时供应粉煤工要的煤灰。
13、小拖拉机司机：提前上班检查机器各部分是否完好，如：机油、水、刹车，发现隐患及时处理。
不许开英雄车，严禁洒后开车。
14、上架工：上架要横平竖直，不许咬架挫架，不准墩坯，不合格的坯子不准上架，必须达到密度，每米保证17块以上，质量要达到98%以上。
架梗不扫不准上架，苦架要按照规定，小箔压茬15公分，大箔要由南向北。
把架头风封好。
15、扶坯工：坯子要扶正，扶严，沙土要均匀，精神要集中，托盘下面的杂物要及时清理干净。
16、粉煤工：上班前要检查电器及粉煤机是否完好，工作时必须戴好眼镜，严禁不戴眼镜粉煤，煤灰质量要达到规定标准，最大颗粒不得超过三毫米。
17、机房修理工：上班前、下班后机房各种设备要检查一遍，做到万无一失，当好机房的后勤兵。
做好备件要随时到机房巡回检查，发现隐患及时排除。
18、班长：提前检查全车间的各项工作，发现问题及时解决，当好职工的带头人，和职工团结好，把安全放在首位，做到安全无事故。
19、由于违章作业造成人参伤害的，厂房及车间概不负责，一切后果由违章着自负。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。