汽车吊维护保养

起重机使用维护

要正确的使用与维护起重机械,就应该了解起重机械的结构与工作原理,遵守安全操作规程,按规定进行润滑与保养,及时发现并有效地排除故障等,以保证起重机能长期正常工作,并发挥其最大工作效能。

1、起重器各润滑部位要经常保持充分的润滑。新车最初50小时内应避免长时间满负荷运

转,以利于磨合。每天工作前应检查润滑情况,必要时进行补充或注油。使用50小时后,按本说明书“润滑”一章进行保养。

2、经常检查全车紧固体的松紧程度,特别就是回转支承的紧固螺栓。

3、经常检查钢丝绳的磨损情况,如发现损坏,应及时更换。按钢丝绳更换标准ISO4309-1981

《起升装置用钢丝绳一检验与报废使用规范》执行。也可参照下列几点:

a、在一个节距范围内的断丝数达到或超过钢丝总数的10%(不包括填充钢丝)。

b、直径磨损值超过公称直径的7%。

c、扭结。

d、显著的变形(如绳子股下陷,钢丝伸出),严重锈蚀。

e、绳端断丝,如果绳子长允许,应将断丝部分切除,并重新安装绳端装置。

4、经常检查,试验起升机构的制动器工作就是否正常,以保证制动安全可靠。

5、经常检验各仪表表示就是否正常,操纵手柄位置就是否正常,就是否灵活可靠。

6、每半年检查一次吊臂滑块的磨损情况,必要时应及时更换。

7、经常检查钢丝绳绳夹、绳套的连接就是否牢固可靠。

8、绕在卷筒上的钢丝绳一定要排列整齐。

9、按照环境气温更换液压油。

液压油牌号(推荐使用昆仑牌液压油)

夏季:L-HL46

冬季:L-HL32

10、更换液压油时,应保持清洁,油箱内应洗刷干净,同时清洗滤油器,新油应经过滤网加入油

箱。

11、保证液压油的油量。起重机处于起重作业状态时,油箱油位应达到透明管上口位置。

12、液压系统的各调节阀,在起重机出厂时均已调好,一般情况下用户无须调整。在检查或排出故障过程中,必须调整时,应按本说明书“附录”中“液压油路的溢流阀调定压力”一节进行调整。

13、在正常作业条件下,液压油每隔半年要过滤或换油一次,新出厂或大修后的起重机工作三个月应换油或过滤一次。无论何时,只要发现液压油污染严重,都应及时过滤或更换。

14、液压油使用寿命不应超过两年。超过两年以后,即使经过过滤也不能使用。

15、换油的方法就是:

首先将油箱中的旧油放出,然后用煤油或纯净的化学清洗剂,把油箱清洗干净,待晾干后再用新液压油清洗,清洗后放出清洗油。经过滤网加入新油或过滤过的油,然后再把回油管从油箱口拆下,接到另一容器中,起动发动机,低速运转使油泵工作,分别操纵各机构,靠新油把旧油挤出。待整个系统充满新油时,再将回油管接入油箱,同时将油液补充到规定的液面高度。注:在各回路换油时,应注意不断向液压油箱中补充新油,防止油泵吸空。

16、汽车起重机驾驶,操作人员应认真填好运转记录。

润滑

1、液压油

①换油周期

新车3个月换油,以后每隔6个月过滤或换油,液压油使用时间不得超过24个月,即便经过过滤也不准使用。

②如果发现液压油污染严重,即使不到换油周期也予以更换。

③经常检查油位,如油位低于规定值时应予以补充。

2、齿轮油

①换油周期

新车3个月换油,以后每隔12个月换油一次。

②如发现齿轮油污染严重,即使不到换油周期也应更换。

③经常检查油位,如油位低,应予以补充。

④变速箱及驱动桥选用齿轮油为L-CLD(GL-4)85w/90,起升机构及回转机构选用齿轮

油为L-CKD220。

3、润滑脂

①每周保养要点:

A:主臂下表面

B:回转支承与齿轮

C:支腿盘

D:主臂上表面

E:主臂两侧表面

F:滑轮及滑轮组

②每月保养要点:

A:主副吊钩

B:传动轴

C:全车钢丝绳

D:吊臂及油缸支点销

4、静压油

静压油的注油量约为2、5KG

上车油门所需静压油出厂时以加足,如需补充油量时,请添加KF-01型制动液

注意:不同型号的制动液不能混用

吊车起重机机械设备维护保养方案

1、1 为保证吊车起重机及其她机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运

行与维修成本,确保安全生产,必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作;

1、2 机械保养必须得做到“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养与修理的关系,不允许只用不养,只修不养;

1、3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半; 1、4 保养机械要保证质量,按规定项目与要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量与保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;

1、5 保养人员与保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查与一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量; 1、6 资产管理部定期监督、检查各吊车起重机及机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣,做好维护保养工作。 2 保养作业的实施与监督

2、1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养与定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2、2 例行保养就是在机械运行的前后及过程中进行的清洁与检查,主要检查要害、易损零部件(如吊车起重机及机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。

2、3 一级保养:普遍进行清洁、紧固与润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。

2、4 二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2、5 其她保养

2、5、1 换季保养:主要内容就是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。

2、5、2 走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容就是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。

2、5、3 转移保养:吊车起重机及机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,更换机油,必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。

2、5、4 停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要就是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。

2、6 维修保养计划完成后要经过认真检查与验收,并编写有关维修保养的实计资料,做到记录齐全、真实。