工厂自动化输送设备系列样本
自动化物料搬运系统
自动化物料搬运系统一、引言自动化物料搬运系统是一种利用先进的技术和设备，实现物料的自动搬运和运输的系统。
该系统能够提高生产效率、降低人力成本，并确保物料搬运的准确性和安全性。
本文将详细介绍自动化物料搬运系统的标准格式，包括系统概述、系统组成、工作原理、技术要求、安全要求等方面的内容。
二、系统概述自动化物料搬运系统是为了满足企业生产过程中物料搬运需求而设计的一种自动化解决方案。
该系统通过使用自动化设备和控制系统，实现物料的自动搬运、运输和堆垛，从而提高生产效率和减少人力成本。
系统可以根据生产计划和物料需求自动调度和控制物料的搬运过程，确保物料的准确性和及时性。
三、系统组成自动化物料搬运系统主要由以下几个组成部分构成：1. 输送线：用于物料的输送和搬运，可以根据物料的特性和生产需求选择不同类型的输送线，如滚筒输送线、链式输送线等。
2. 堆垛机：用于物料的堆垛和存储，可以根据物料的尺寸和堆垛高度选择不同类型的堆垛机，如叉车堆垛机、自动堆垛机等。
3. 控制系统：用于控制整个物料搬运系统的运行，包括物料调度、设备控制、故障监测等功能。
4. 传感器：用于监测物料的位置、状态和数量，以提供给控制系统进行相应的调度和控制。
5. 人机界面：用于操作和监控整个物料搬运系统的运行状态，提供给操作人员进行设备控制和故障处理。
四、工作原理自动化物料搬运系统的工作原理如下：1. 接收任务：根据生产计划和物料需求，系统接收任务并生成相应的搬运指令。
2. 物料搬运：根据搬运指令，系统通过控制输送线将物料从原始位置搬运到目标位置。
3. 堆垛存储：如果需要对物料进行堆垛存储，系统会根据堆垛指令控制堆垛机将物料堆垛到指定位置。
4. 监测与调度：系统通过传感器监测物料的位置、状态和数量，并根据实时数据进行调度和控制，确保物料搬运的准确性和及时性。
5. 人机交互：操作人员可以通过人机界面对系统进行操作和监控，包括设备控制、任务调度、故障处理等。
连续输送设备
连续输送设备简介连续输送设备是一种用于将物料连续输送至目标位置的自动化设备。
它们广泛应用于工业生产线上，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保物料的连续运输和处理。
分类连续输送设备根据不同的输送方式和应用场景可以分为多个不同的类型。
以下是几种常见的连续输送设备：1.带式输送机：带式输送机由传送带、传动器以及支撑架等组成。
它适用于水平或倾斜输送物料，可以输送各种形状和大小的物料。
2.管状输送机：管状输送机是一种将物料通过管道输送的设备。
它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料，适用于输送粉状或颗粒状物料。
3.斗式提升机：斗式提升机通过斗形容器将物料抓起并沿着一定的轨道进行输送。
它适用于垂直或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
4.螺旋输送机：螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推进的设备。
它适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状或小块状物料。
5.链式输送机：链式输送机由链条和推板组成，可以输送重型物料。
它适用于水平或倾斜输送物料，通常用于煤矿、矿山等行业。
工作原理连续输送设备的工作原理通常包括以下几个步骤：1.装载物料：初始时，物料被装载到输送设备的起始位置。
不同的设备有不同的装载方式，例如通过手动装载或自动装载等。
2.运输物料：输送设备启动后，物料沿着设备的传送路径被连续输送到目标位置。
这通常涉及到传动器的运转、传送带的滚动、螺旋叶片的旋转等。
3.卸载物料：到达目标位置后，物料被卸载或转移到其他设备中进行后续处理。
这可以通过卸载装置、倾倒装置或引导装置等实现。
应用领域连续输送设备广泛应用于各个行业的生产线上。
以下是几个常见的应用领域：1.包装行业：连续输送设备用于将包装材料、产品包装等运输到指定位置，提高包装效率。
2.煤矿行业：连续输送设备在煤矿行业中用于将煤炭从开采场地输送到加工厂、仓库等地方。
3.矿山行业：连续输送设备被用于矿石的输送、挖掘物料的运输等作业。
4.食品加工行业：连续输送设备在食品加工行业中用于将原料、成品等输送到不同的加工工序中。
自动化链条输送设备设计
2 张紧装置 链式输送设备均采用链条作为承载主体， 由于链条的允许长度误差较大， 在使用过程中 因链条磨损也会使链条节距伸长。因此， 链条 轴送设备一定要设计张紧装置。张紧装置的张 紧行程与工作链条节距及轴送线长度有关， 张 紧量的iilt 十 l 是能满足链长允差及允许链条 i mol 康损伸长两节链长长度， 以保证链条磨损增长 后拆除两节链条， 轴送机能正常工作.以增长它 的使用寿命. 张紧装置的结构有螺旋张紧结构 (如平板或蜂板轴送机)、弹赞张紧机构及重锤 张紧机构(如悬挂轴送机)等形式。由于链式输 送设备的链条拉力 通常较大， 在采用螺旋张紧 结构时 一定要往意使 张紧螺杆承受压应力， 而 不承受拉应力， 以满足 其强度和刚度的要求， 特 别当张紧机构的 轴支承座为铺铁祥时更应如此. 其轴的支承一般采用带滑动座的双列洱iu球轴 承， 选用这种结构的轴承座， 一是它能在张紧轨 道上移动， 以满足张紧的要隶， 时调心轴承能 同 保证当两支承有 一定龟同轴度误差时输送机能
- PZ I (m m)/ 2
2- I . 5
V 为运行速度 min) (m/ l r 为驱动机构总效串
7机 出扭矩(选减速机) 瀚 M = KS R(N - M)/ i 链 n 链 R 为主动链轮节A半径(m) i 链为链传动速比
n 链为链 传动效率 一般取 ，链 = 0. 96
线的高低线均由各自 的驱动装里驱动》 。为了 满足不同的生产节拍， 轴送设备的运行方式可 设计成同步式和非同步式。所谓同步式是指输 送设备在一定的速度范围内， 以某一速度按固 定的节拍运行。 而非同步 式是指粕送设备上的工 件可按工位要求， 在输送线上实现截停、复位。 当输送方式为非同步式时， 截停装置及截停后 的放行装置的结构形式多样， 可以是纯机械的， 也可以是气或液与电器联动. 无论采用何种结 构形式， 设计要合理、 可靠、 能满足产品装配工 艺的要求， 它是物送设备设计的难点， 是核.f.4主
输送设备
参、输送设备在仓库(物流中心)中使用最普遍的输送机就是单元负载式输送机及立体输送机。
单元负载式输送机包括滚筒、皮带或链条等型式。
这些输送机主要是用来做固定路径的输送。
输送之单元负载包括栈板、纸箱或其它固定尺寸的物品，输送机型式的选择主要是基于物品的特性及系统的需求。
单元负载式输送机的分类如图3-1 所示。
以动力源区分，可分为重力式( Gravity )及动力式( Powered )二种，重力式输送机即是利用欲输送物品本身的重量为动力，在一倾斜的输送机上，由上往下滑动。
重力式输送机，因滚动转子的不同，可分为滚轮、滚筒及滚珠等三种型式。
动力式轮送机，一般均以马达为动力。
以传送的介质区分，主要可分为链条式、滚筒式及皮带式，以其应用而言，除最基本输送的功能之外，尚可做储积及分类等多种用途。
立体输送机则以输送机空间所在位置区分，主要分为垂直、悬吊及地轨三大类。
本章将探讨物流中心常用的各型单元负载式输送机及立体输送机之规格与应用方式，以期做为选用设计参考。
图3-1 单元负载式输送机之分类1 重力输送机( Gravity Conveyor )重力输送机除了成本较低的优点外，且易于安装、扩充或配置上的变更。
理论上重力输送机，在使用时需要两个倾斜角，一个倾斜角是做为负载的激活用，另一个倾斜角则是维持负载的滑动(图3-2)。
但实际上在一输送机上不可能有两个倾斜角，因此就在较陡的激活角度与较不陡的滑动角度之间，取一折衷角度。
但如此，在两个地方会特别有问题：(1)倾斜角度是以较轻的负载设计，却可能放有较重的负载。
(2) 第一个负载激活后，滚轮的摩擦力因旋转而变小，使得第二个负载滑动速度变快而追撞前一个负载。
追撞之后，这两个负载结合有如一较重的负载，而加快滑行速度，这两种情况会导致负载滑行至输送机尾端，因撞击停止器而损坏或是伤及作业员。
解决这些问题可使用速度控制器，但有其重量范围的限制，且增加成本。
除了上述问题，重力式应是优先考虑最经济的方式。
自动化物流输送线设备介绍
目前国内的流水线市场是兵家必争之地，呈现出激烈竞争的态势，进口厂家纷纷升级和推出新一代流水线产品，头部国产厂家也加入竞争行列并取得不错的成绩。
随人网购量的逐渐加大，一些物流公司都开始了使用物流输送线设备，组成分拣线，来以此完成多物品的分拣和输送。
那么自动化物流输送线设备都有那些呢？
今天我们就来说一下自动化物流输送设备都有那些？
1、皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
2、滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
3、链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
4、转弯输送机之间易于衔接过滤，可用多条输送线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要，应用非常广泛.
5、爬坡输送机可用于煤炭、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业。
总结：由以上输送机设备可以组成自动化物流输送设备，可用于机场，卷烟厂及烟草仓储物流和邮政分拣系统的所有输送系统。
从装卸车到除尘、喷码、识别、分拣、码垛等工序实。
输送设备设计范文
输送设备设计范文输送设备是一种用于将物体从一个位置运输到另一个位置的设备。
它在工业生产中扮演着重要的角色，提高了生产效率和产品质量。
输送设备的设计关乎着生产线的流程和效益，下面将介绍输送设备的设计要点以及常见的输送设备类型。
一、输送设备的设计要点1.载荷能力：输送设备的设计应该根据物体的重量和尺寸来确定。
需要考虑物体的最大重量和尺寸，以及不同物体在输送过程中的变化。
一般来说，设计时应预留一定的余量，以应对突发情况或者未来生产需求的增加。
2.速度控制：根据物体的特性和生产线的要求，确定输送设备的运行速度。
速度控制对于物体的运输效率和生产线的平衡非常重要。
同时，还需要考虑物体之间的间距，以避免碰撞和堆积。
3.输送方向：根据生产线的布局和工艺需求，确定输送设备的输送方向。
有些生产线需要单向输送，有些则需要双向输送。
此外，还需考虑物体在输送过程中的旋转或倾斜问题。
4.输送方式：根据物体的特性和生产要求，选择适合的输送方式。
常见的输送方式有辊道输送、皮带输送、链板输送、提升输送等。
需要根据具体情况进行选择，并确保输送设备与生产线的配套和协调。
5.安全保护：输送设备的设计中要考虑人员的安全。
通过设置防护装置、安全门、限位开关等，确保操作人员在安全的工作环境下进行操作。
此外，还需预留维修空间，方便设备的维护和保养。
6.节能环保：在设计过程中，要考虑设备的节能和环保性能。
选用高效的传动装置和电机，提高能源利用率。
减少噪音和振动，做好降噪和防护措施。
根据物体的特性，考虑废料的回收利用和减少对环境的影响等。
二、常见的输送设备类型1.辊道输送设备：辊道输送设备通过一组平行排列的辊子将物体推动或滚动进行输送。
它适用于输送物体重量较大、表面硬度较高的场合，如箱体、木板等。
辊道输送设备通常用于物料运输、物料分拣和包装装卸等环节。
2.皮带输送设备：皮带输送设备通过驱动辊和张紧辊使皮带运动，将物体沿着特定路径输送。
它适用于输送物体重量轻、表面光滑的场合，如纸张、塑料片等。
自动化物料搬运系统
自动化物料搬运系统自动化物料搬运系统是一种利用先进的技术和设备，实现物料搬运和运输的自动化解决方案。
该系统可以提高生产效率，降低人力成本，减少人为错误，提高工作安全性。
下面将详细介绍自动化物料搬运系统的标准格式文本。
一、系统概述自动化物料搬运系统是一种集成为了物料搬运、运输和分拣功能的自动化系统。
它通过使用机器人、输送带、传感器等设备，实现物料的自动化搬运和运输。
该系统可以应用于各种工业领域，包括生产线、仓储中心和物流中心等。
二、系统组成1. 机器人：自动化物料搬运系统的核心组成部份是机器人。
机器人可以根据预设的路径和指令，自动搬运物料，并将其运送到指定的位置。
机器人具有高度灵便性和精确性，可以适应不同类型和尺寸的物料。
2. 输送带：输送带是自动化物料搬运系统中常用的设备之一。
它可以将物料从一个地点输送到另一个地点，实现物料的连续搬运和运输。
输送带可以根据需要进行速度调节和方向控制，以满足不同的工作需求。
3. 传感器：传感器是自动化物料搬运系统中重要的感知设备。
它可以检测物料的位置、分量、形状等信息，并将这些信息传输给控制系统。
通过传感器的反馈，系统可以实时监测和控制物料的搬运过程，确保操作的准确性和安全性。
4. 控制系统：控制系统是自动化物料搬运系统的大脑，负责对机器人、输送带和传感器等设备进行集中控制和协调。
控制系统可以根据预设的程序和算法，实现物料的自动化搬运、运输和分拣。
同时，它还可以对系统进行故障诊断和报警处理，确保系统的稳定运行。
三、系统特点1. 高效性：自动化物料搬运系统可以实现物料的连续搬运和运输，大大提高了工作效率。
相比传统的人工搬运方式，自动化系统可以节省大量的时间和人力成本。
2. 灵便性：自动化物料搬运系统可以根据不同的工作需求进行灵便调整和配置。
机器人可以适应不同类型和尺寸的物料，输送带可以根据需要进行速度调节和方向控制，使系统具有较高的灵便性和适应性。
3. 精确性：自动化物料搬运系统具有较高的精确性和准确性。
自动化传送带
自动化传送带自动化传送带是一种用于物料输送和运输的设备，它可以自动完成物料的运输、分拣和堆垛等工作。
本文将详细介绍自动化传送带的标准格式，包括设备的基本参数、工作原理、应用领域和优势等内容。
一、设备基本参数1. 传送带类型：直线型/曲线型/斜向型等2. 传送带长度：根据实际需求确定，单位为米（m）3. 传送带宽度：根据实际需求确定，单位为毫米（mm）4. 传送速度：根据实际需求确定，单位为米/分钟（m/min）5. 载荷能力：根据实际需求确定，单位为千克（kg）6. 电源电压：根据实际需求确定，单位为伏特（V）7. 控制方式：手动/自动控制二、工作原理自动化传送带通过驱动装置驱动传送带带动物料进行输送。
其工作原理如下：1. 传送带启动：通过启动按钮或者自动控制信号启动传送带。
2. 物料装载：物料被放置在传送带上，可以手动装载或者通过其他自动化设备进行装载。
3. 传送运输：传送带开始运动，物料随之被带动进行输送。
4. 分拣和堆垛：根据需要，可以在传送带上设置传感器或者其他装置进行物料的分拣和堆垛操作。
5. 住手和卸载：传送带运输到目的地后，可以通过住手按钮或者自动控制信号住手传送带，并将物料卸载。
三、应用领域自动化传送带广泛应用于以下领域：1. 创造业：用于物料的输送、装配线的连接、零部件的供应等。
2. 物流仓储：用于货物的分拣、堆垛和运输，提高仓储效率。
3. 食品加工：用于食品的输送、分拣和包装等环节，提高生产效率和卫生标准。
4. 快递物流：用于包裹的分拣、运输和分拣中心的连接，提高物流效率。
5. 煤矿行业：用于煤炭的输送和堆垛，提高生产效率和安全性。
四、优势自动化传送带具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化传送带可以实现物料的连续输送，减少人工操作，提高生产效率。
2. 降低人工成本：自动化传送带可以代替人工进行物料的输送和堆垛，降低人工成本。
3. 提高工作安全性：自动化传送带可以减少人工操作，降低工作风险和事故发生的可能性。
输送设备讲解PPT课件
托盘
输送链条
滑行轨道
滑动式链条输送机输送方式
（2）滚动式链条输送机 在承载链条的每目之间再加装上一承载滚子来承载货
物。而链条是以滚子来与轨道滚动滑行的。
滚动式链条输送机摩擦阻力小，动力损耗低且可承载
较重的荷重。其承载能力与支架强度、链条大小及滚子尺寸、
材质有关系，而滚子材质一般为钢制，但有些场合为了降低
◆使货物逐渐加速到分拣机主输送机的速度。
3、分拣传送装置及分拣机构 1）推式分类机构
直接推、挡物品，3）旋转挡臂式
2）导向式分类系统 利用浮起链条、传送带、滚筒或轮子把分流物品抬离
主输送线，引导其流入分流输送线系统。当被分类物进入 轮子时，根据分类指令，高速旋转的浮动轮子迅速上浮， 把来自主线的物品抬起，在浮动轮子的引导下分流到分类 输送线上。这些分类方法要求物品不能太高太窄，否则易 于倾侧。
5）倾带式分类机构 物品在倾斜带上输送前进，到分流位置时，倾斜盘按
箭头方向倾倒，使物品滑离主输送线而实现分流。
6）落入式倾斜分类机构 当物品从主输送线来到分类位置时，分类机构突然抬起
来，使物品自然落入分流线的滑槽中。
滚筒上焊有两个链 两个链轮
4．圆皮带驱动滚筒
电动机——线轴——圆带驱动滚筒转动。 转弯时线轴以万向节相连。
滚筒 接合链轮
圆皮带 传动滑轮 线轴
转弯模块以万向接头衔接驱动伞齿轮来传动
三、自动分拣设备 一、分拣的概念
分拣——指将一批相同或不同的货物，按照不同的要求 （如品种、发运的目的地、要货客户等），分别拣开，进行 配送或发运。
键盘输入
激光扫描器
3）合流输送机
通常A、B、C三条输送机上的商品，经过合流汇交处， 由计算机“合流程序控制器”按照谁先到达谁先走的原 则（若同时到达，按A→B→C的程序原则控制）。
L型物料输送装置设计（含全套CAD图纸）
摘要输送机是按照规定路线连续地或间歇地运送散料物料和成件物品的搬运机械。
输送机系统是由两个以上输送机及其附件，组成一个比较复杂的工艺输送系统，完成物料的搬运、装卸、分拣等功能。
本文设计了L型物料输送装置（即辊道输送机），由推送机构、提升机构完成转载任务，再配以气压控制及PLC电气控制，以此来实现物流的自动化作业，提升了物流管理水平与物流运作效率。
关键词：物流，辊道输送机，提升机构，推送机构，PLC控制ABSTRACTAccording to the regulation line conveyor belt conveyor is continuously or intermittent transported in bulk material material and as articles handling machinery.Belt conveyor system is by two or more conveyor and its attachments,form a complicated process conveying system,complete material handling,loading and unloading,and sorting etc. Function.This paper introduces the design L material transfer device(namely roller conveyor),by pushing institutions,hoisting mechanism complete reproduced task,match again with pressure control and PLC control,so as to realize the automation of logistics operation,and to promote the logistics management level and the logistics operation efficiency.Key words:Logistics,roller conveyor,hoisting mechanism,delivery agencies,PLC control目录1绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11.1课题的提出--------------------------------------------------------------11.2国内外发展的基本概况--------------------------------------------------------------11.3课题的主要研究内容------------------------------------------------------------------------------3 2控制系统概述-----------------------------------52.1控制系统简介--------------------------------------------------------------52.2输送装置基本动作--------------------------------------------------------------6 3电气控制系统-----------------------------------73.1可编程控制器（PLC）系统--------------------------------------------------------------73.2PL C汇编语言--------------------------------------------------------------9 4机械系统-----------------------------------134.1输送装置设计--------------------------------------------------------------134.2原始参数--------------------------------------------------------------164.3基本参数计算------------------------------------------------------------------------------174.4三相异步电动机的计算与选型--------------------------------------------------------------204.5轴的设计--------------------------------------------------------------224.6轴承的选用------------------------------------------------------------------------------234.7辊道输送机技术要求--------------------------------------------------------------244.8输送带设备使用前准备及设备维护--------------------------------------------------------------274.9气压系统------------------------------------------------------------------------------27 5结论-----------------------------------------------------------------------------34参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------35致谢---------------------------------------------------------------------------------------------361绪论当前世界经济发展的两大趋势是全球化和市场化。
DEMATIC物流设备产品介绍
1.2、箱式自动化仓库
自动化仓库指由电子计算机进行管理和的控制，不需人工搬运作业， 而实现收发作业的仓库。 优点： 1、有效载荷高达350kg，控制技术先进 2、适于多种货物的存储 3、快速拣选与发货、 密集存储、 无噪音操作
缺点： 1、设备昂贵，建设投资大。 2、技术要求高，需专业人员操作，系统一旦出现问题，仓库有瘫痪的风险。 3、需要很强的管理能力，保证人与系统有效结合，是系统发挥出最大效用。
缺点： 直接用链条牵引时，对货物、托盘的损耗大。 适于：食品、药品、饮料、化妆品、乳业及烟草等的自动输送、分配、 包装的输送。
链式输送机
4.4、悬挂单轨小车
悬挂单轨小车利用电力驱动，使得悬挂单轨小车沿着建筑内顶部空 间的轨道行走。 优点： 1、可对托盘进行快速输送、小车能承载较重货物、对小车清洁简单。 2、当进行超长距离输送时，成本效益明显。 3、可以承担高密度的小车，提高输送量。
适于：作业量变化大，动态性强，邮局、图书馆、港口码头和机场； 清洁、安全环境，烟草、医药、食品、化工； 危险场所和特种行业。
5、分拣设备
Dematic分拣设备包括滑块分拣机、 摆臂式分拣机、翻盘分拣机、交叉皮带输送机、Quad皮带分拣机五类。
滑块分拣机
摆臂式分拣机
翻盘分拣机
交叉皮带输送机
Quad皮带分拣机
缺点： 1、建设投资大，在货物量小或货物价格低时并不划算。 2、货物分拣率低。 3、维修成本高。
适于：邮购、速递和包裹运送公司，以及零售杂货公司。可分拣包裹、杂货包装、 麻袋、 集装箱、塑料袋、纸板、平板包装物品 。
翻盘分拣机
5.4交叉皮带输送机
交叉皮带输送机是由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的小车组成的，当小车 移动到所规定的换向点时，转动皮带，将产品分拣出去。 优点： 1、换向点可以密集的间隔集中布置，以让交叉皮带分拣机产生极高的空间效率。 2、分拣速率高，可编定加速至每秒2.5米。 3、适合输送和/或分拣重达50公斤的多种产品，分拣货物范围广，可分拣纸箱、料箱与货柜、 包裹、杂货产品、DVD、CD。
施耐德电气OEM自动化解决方案及产品综合样本
研究表明，如今的机器的生产效率几乎不可能达 到 100%，据预测，如果机器在闲置时能够被妥善 管理的话，比如只是简单地切断其电源，其能耗 也将减少近 37%。
安全关闭和安全重启也应当被考虑作为一个节能 增效的资源，例如，在关闭机器后应同时避免控 制系统和通讯母线仍处于通电状态。在关闭设备 时可以保存参数，并在重启后还原先前的参数数 据。但有时，这样的做法会显得多此一举，例如， 因为安全限制或是生产线的快速重启，最终用户 更愿意选择保留对控制系统继续供电。
A团队 ...团队
项目数据
项目文件——中央数据库
B团队 C团队
一个项目，多个参与者： 中央数据库和强大的多用 户设计，将使未来的用户 能同时访问最低至功能块 一级的软件项目。
革命性的图形化编程方式
进一步降低编程复杂性的努力和向软件模块化发 展的明显趋势带来了一种全新的机器程序创建方 法。而 EDESIGN 正是其成果之一：
降低能耗的多种方法
机械设计与节能增效
机械设计优化 > “机械工程是改进机械能耗的主
要根源”
电动机的大小
机械驱动机构的过大选型现象十分常见（电动马 达、气动传动装置），这将导致机械的能耗增大， 而有时通过正确的设计可以轻松避免这种现象发 生。对于任何一种应用，都应当谨慎评估对待， 思考一种机器的高效和可靠性应当达到何种程度， 同时需要前瞻性的评估其将来的扩展升级策略？
而类似于起重机和升降机的设备，可以从能源再 生设备中有所获益，如能源再生驱动器。
鉴于此类技术，同步电动机的节能效率比异步电 动机的要高出 10%（转子中不产生损失）。
工业自动化流水线的规格及参数
皮带线一的用途及特点皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合;选用进口防静电PVC皮带,宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产;动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求的调整范围设计,也可定速传送;整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强；同时也可使用方通及其他材料设计制造;生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能;设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用；也可作为物料周转使用;二的基本构造流水线的基本构造：框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成；三标准式皮带线的设计范例四皮带式流水线的标准配件五皮带线传送的对接方式及设计要点普通对接有缝对接辅助对接六皮带的使用选择常规使用皮带材质分类：PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等常规使用皮带用途分类：食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件：表面挡条、挡板、背面导向等等;防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带滚筒线一介绍输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小的缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大;二分类：1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线；2、按布置形式可分为：;3、还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求;4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等;也可按客户需求采用其它特殊规格;5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格;6、直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等;三材质选择1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等;2、滚筒形式：双链轮滚筒；O型槽滚筒、普通滚筒;滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制;3、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等;四滚筒线工艺参数1.输送机滚筒组装备,需根据物体输送的长度、宽度和高度定;2.必须查看运输货物底部情况;3.滚筒输送过程中必须考虑滚筒输送机的输送速度以及滚筒与货物的摩擦力,考虑滚筒与化学物品的接触受到的影响;4.滚筒分为无动力和动力滚筒,在安装过程中需考虑所输送物体,选择正确的滚筒;5.输送机安装需考虑滚筒承重量,如货物超过负荷,需在同一输送道安装多根滚筒;五滚筒线标准规格图表链板线一介绍：链板输送线可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根据客户或实际情况设计;链板形式为直线链板、转弯链板;主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌,洁净室和食品行业采用不锈钢制作;链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机、等行业的装配及输送;二链板的分类链板主要有以下几种：排屑机链板,金属链板,输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板,排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板,工程塑料链板,龙骨链板,等等;三链板线特点：1、链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包;2、链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;3、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中;设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;4、设备布局灵活;可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;5、设备结构简单,运行平稳,维护方便;龙骨链板输送机齿形链板输送机倍速链线装配线一介绍倍速链流水线是一种以倍速链条为牵引的输送类非标生产设备,根据行业可分为轻型和重型两大类,在生产中主要用于产品的装配输送;典型的倍速链输送线结构二设备应用的工程量通常相较于普通的输送设备较大,它的应用行业也非常广泛,比如：电子电器行业、家电生产行业、食品、化工、机械制造、五金等行业都可应用;倍速链流水线与其他输送流水线在生产中的作用以产品输送为主;它们主要负责将产品从 A 工位输送到 B 工位或者其他工作,继续由该工位的工作人员完成产品的装配、加工等工艺;它亦可以与自动化专机共同应用于产品的自动化加工生产;三注意事项：倍速链流水线是一种非标定制类设备,而非标准设备;由于各企业的生产环境、规模等各方面条件都各不相同,倍速链系列设备要应用生产时就需要依据客户的实际需求进行量身设计、打造符合企业生产要求的设备;因此,在沟通倍速链流水线时需要注意以下一些问题：1、企业的规模、产量是否适合使用倍速链系列产品作为生产设备；2、产品属性、加工工艺等是否适合；3、设备作业环境；建议在采购设备时咨询专业的非标设备设计工程师,他们会以多年的专业经验为你提供详细的咨询帮助;四设计案例参考设备名称：垂直回转型倍速链流水线,以下提供的数据均对该案例有效,不建议作为其他倍速链系列产品的设计;1双层倍速链线体：1、规格尺寸：L12400W58h2000mm；2、机身导轨采用 3 倍速链专用铝型材,机脚采用 4060 铝型材；3、链条采用 3 倍速链条；4、上层动力系统配 750W 马达连牙箱品牌可选；三菱变频调整速度；5、下层采用 750W 马达连牙箱品牌可选,速度 8M/min 定速运行；6、上下移动气动升降机；7、工装板可由客户自己配置;2照明、供气、供电部分：1、灯架采用 4060T2 铝型材；2、压缩空气压调压过滤器：亚德客；3、H 型铝合金型材,配绿色亚克力底板,透明有机玻璃板；4、采用单管日光灯管,全线体安装；5、物料盒：不锈钢折弯制作,安装于线体侧面；6、工具挂钩：导轨采用 2626 铝型材,挂钩 1 个/M;组合式生产线除了有我们熟悉的皮带输送线、倍速链、装配线、老化线、流水线工作台等设备,还有相当大一部分设备属于组合式生产线;组合式生产线顾名思义就是由两种或两种以上流水线产品,根据一定的工艺生产要求组合成一套完整的流水生产线,并且应用于产品的加工生产;一特征优势组合式生产线是充分考量了不同类型流水线产品的特征和优势,并且将其集中应用于某一产品的生产;这种生产设备形式的变更,相应的也会带来生产人员和生产方式的变化;组合式生产线相较于单一形式的流水线产品,具有功能多样、效率更高、简化生产步骤等明显特点;二部分组合案例对于组合式生产线的产品组合就更为多样化,与非标行业的特征也更为吻合;例如：1、我们可以根据需要将与工作台进行组合：皮带输送线担负加工件的输送,工作台根据需要可以设计为单边或是双边,可以用于作为工作人员的操作平台；2、亦可以将皮带输送线、工作台、滚筒线等进行组合；或是倍速链、工作台、滚筒输送线等产品3、更为复杂的组合式生产线案例如,北京利锋科技设计的重型倍速链装配线,项目内容包含：等众多大型流水线产品;组合式生产线的制造工艺难度与单一流水线产品的制造工艺难度有一定的关系,但包含的组合的设备越多,难度相应的也会越大;。
自动化物料搬运系统
自动化物料搬运系统引言概述自动化物料搬运系统是一种应用于工业生产中的先进技术，它通过自动化设备和系统来实现物料的搬运和运输，提高生产效率和降低人力成本。
本文将详细介绍自动化物料搬运系统的五个部分，包括传输设备、搬运机器人、控制系统、安全措施和优势。
一、传输设备1.1 输送带：传输设备中最常见的一种，通过带动物料进行搬运，可以实现连续运输和分拣功能。
1.2 输送机：适用于长距离和重物料的搬运，具备高速、高效和稳定的特点。
1.3 悬挂链式输送机：适用于工艺流程复杂、需要转弯和高度变化的场景，能够实现多点搬运和分拣。
二、搬运机器人2.1 AGV（自动引导车）：通过激光导航和传感器技术，能够自主定位和导航，实现物料的自动搬运。
2.2 机械臂：具备多轴自由度和高精度定位能力，可根据预设程序进行物料抓取、放置和堆垛。
2.3 空中搬运机器人：利用无人机技术，可以在空中进行物料搬运，适用于高空或无法到达的场景。
三、控制系统3.1 PLC（可编程逻辑控制器）：作为自动化物料搬运系统的核心控制设备，能够实现物料搬运的自动化控制和调度。
3.2 SCADA（监控与数据采集系统）：通过传感器和监控设备，实时监测和采集物料搬运过程中的数据，为系统优化和故障排除提供支持。
3.3 HMI（人机界面）：为操作人员提供友好的交互界面，实现对自动化物料搬运系统的监控、操作和调试。
四、安全措施4.1 安全传感器：通过安装在设备和机器人上的传感器，实时监测周围环境，避免与人员或其他设备的碰撞。
4.2 机器人防护装置：采用物理屏障或光栅等装置，限制机器人的活动范围，确保人员的安全。
4.3 紧急停止系统：在紧急情况下，通过一键停止按钮或自动触发装置，迅速停止物料搬运系统的运行，保护人员和设备的安全。
五、优势5.1 提高生产效率：自动化物料搬运系统能够实现连续、高速和准确的物料搬运，大大提高了生产效率。
5.2 降低人力成本：相比传统的人工搬运方式，自动化物料搬运系统能够减少人力投入，降低人力成本。
设备运输单范本通用
设备运输单范本通用
背景
设备运输单是在设备运输过程中，为保障设备运输而制作的一
种单据。
在设备运输过程中，运输公司需要将设备从一个地方运送
到另一个地方。
在设备运输的过程中，需要对设备进行包装、装卸、运输等环节进行管理，这个过程中需要一种单据来管理。
样式
设备运输单包括以下内容：
- 运输单号：每个设备运输单都需要有一个唯一的运输单号。
运输单号可以用于唯一标识这个设备运输单。
- 运输日期：设备运输的日期。
- 运输起点：设备运输的起点。
- 运输终点：设备运输的终点。
- 运输公司：进行设备运输的公司。
- 经手人：设备运输公司中与设备运输相关人员。
- 运输设备名称：需要运输的设备的名称。
- 运输设备数量：需要运输的设备的数量。
- 运输设备规格：需要运输的设备的规格。
- 运输设备重量：需要运输的设备的重量。
- 运输设备体积：需要运输的设备的体积。
- 运输方式：设备运输的方式，包括汽车、火车、飞机等。
- 运输费用：设备运输的费用。
范例
示例设备运输单如下：
结论
设备运输单是管理设备运输的必要单据，可以方便管理人员对设备的运输进行管理，包括运输设备名称、数量、规格、重量、体积、运输方式、费用等信息。
运输公司需要对设备运输单进行详细记录，以便于对设备的运输过程进行审计和管理。
常见输送设备简介课件
05
提升机
提升机的结构与工作原理
结构
提升机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张 紧装置、机架和改向装置等组成。
工作原理
提升机通过驱动装置带动输送带运行，利用 输送带的摩擦力将物料从一端输送到另一端，
实现物料的垂直或倾斜提升。
提升机的特点与优势
特点
提升机具有结构简单、输送能力大、能耗低等优点，适用于各种散状物料的垂直和倾斜 输送。
高效节能
个性化定制
随着环保意识的提高和能源消耗的增 加，高效节能的输送设备成为未来的 发展趋势。
随着工业需求的多样化，输送设备的 个性化定制需求也将逐渐增加，以满 足不同生产工艺和流程的需求。
自动化与智能化
随着工业自动化和智能化的发展，输 送设备也将逐渐实现自动化和智能化， 提高生产效率和降低人工成本。
优势
带式输送机具有较高的输送效率，能 够实现长距离、大运量的连续输送， 适用于各种散状物料的输送。Biblioteka 带式输送机的应用场景与案例分析
应用场景
带式输送机广泛应用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、轻工等多个行业，用于 输送煤炭、矿石、砂石、水泥等散状物料。
案例分析
某钢铁企业采用带式输送机进行铁矿石的输送，输送距离长达数公里，输送量达 到数百万吨/年，满足了企业大规模生产的需要。
优势
提升机能够实现自动化控制，易于维护和保养，使用寿命长，是工业生产中常用的输送 设备之一。
提升机的应用场景与案例分析
要点一
应用场景
要点二
案例分析
提升机广泛应用于煤炭、矿山、电力、化工、建材等行业 的物料输送，尤其适用于垂直和倾斜角度较大的输送场合。
某煤炭企业采用提升机将煤从地下矿井输送到地面堆场， 有效提高了运输效率，降低了运输成本。同时，提升机的 稳定性和可靠性也保证了企业的安全生产。
食品工厂中的输送设备
垛机作业周期的影响 ３方面对多货叉结构堆垛机 的作业 周 期 和 仓 库 的 出入 库 能 力 进 行 了研 究 ，并 得 出了一 些 有 意义 的结 论 ，为 自动 化 立 体 仓 库 的 规划提供了有价值的依据 。
食 品工厂中的输送设备 ［ ，１ ］∥ 食 品樵械 装置 ． ｏ ６ ９）． １～ ６ 刊 ５ １ —２ ０ ，（ —６ ６ 近年来 ，食 品行业为取得消费者 的信任 ，在确保食 品的安全方 面进行 了一系列 的努 力。上述工作 除包括制 造
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出入库 能力 与 采 用 单 货 叉 结 构 堆 垛 机 的 自动 化 立 体 仓库 出入 库 能 力 相 比较 可 以 发 现 ，采 用 多 货 叉 结 构堆 垛机 自动 化 立 体 仓 库 的 出入 库 能力 有 显 著
参
考
文
献
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自动化传送带
自动化传送带自动化传送带是一种用于物料搬运的设备，它能够自动地将物品从一个地方传送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效率。
下面将详细介绍自动化传送带的标准格式文本。
一、引言自动化传送带是一种应用于各种行业的自动化设备，它通过电动机驱动，带动传送带将物品从一个位置传送到另一个位置。
自动化传送带具有高效、快速、可靠的特点，被广泛应用于生产线、物流中心、仓库等场所。
二、自动化传送带的工作原理自动化传送带由传送带、电动机、驱动装置、支架等部件组成。
其工作原理如下：1. 电动机启动：当启动传送带时，电动机开始工作，通过驱动装置带动传送带运动。
2. 物品搬运：物品被放置在传送带上，随着传送带的运动，物品被自动搬运到目标位置。
3. 目标位置处理：到达目标位置后，根据需要可以进行分拣、包装、检测等操作。
4. 传送带停止：当物品到达目标位置后，传送带停止运动，等待下一次工作任务。
三、自动化传送带的特点1. 高效性：自动化传送带能够持续不断地进行物品搬运，大大提高了生产效率。
2. 灵活性：传送带的速度和方向可以根据需要进行调整，适应不同的工作需求。
3. 可靠性：传送带采用优质材料制造，具有较高的耐磨性和耐用性，能够长时间稳定运行。
4. 安全性：传送带设置了安全保护装置，如急停按钮、防撞装置等，确保工作过程中的安全。
5. 自动化控制：传送带可以与其他设备进行联动控制，实现自动化生产线的工作。
四、自动化传送带的应用领域自动化传送带被广泛应用于以下领域：1. 生产线：在制造业中，传送带可以将原材料、零部件、成品等物品从一个工作站传送到另一个工作站，实现自动化生产。
2. 物流中心：传送带可以用于物流中心的货物搬运、分拣、装卸等工作，提高物流效率。
3. 仓库：传送带可以用于仓库的货物入库、出库、堆垛等工作，减少人力劳动，提高工作效率。
4. 快递行业：传送带可以用于快递行业的包裹分拣、装车等环节，加快快递速度。
5. 食品加工：传送带可以用于食品加工行业中的食品输送、包装等工作，确保食品的卫生和质量。
输送设备试验报告模板
输送设备试验报告模板引言输送设备是指在工业生产领域中用于物料运输的机械传动装置，是工业生产中的重要设备。
为了保证设备性能的安全可靠和高效工作，对于输送设备进行试验是必要的。
本文将介绍一份输送设备试验报告模板，以供参考。
设备概述在试验报告中，需要先对测试的输送设备进行详细描述。
包括但不限于：•设备型号和名称•设备生产厂家和生产日期•设备尺寸、重量和材质•设备应用范围和主要用途实验目的在试验开始前，需要先明确实验的目的和研究问题，以便有个全面明确的实验结果。
实验目的一般涉及以下几个方面：•确认设备性能和技术参数是否符合规定标准和要求•测试设备的使用寿命和可靠性•探究设备的工作原理和作用机制•发现设备的设计缺陷和运行问题•提出设备改进和升级的相应建议实验方法为了达到预期的实验目的，需要采用一定的实验方法和技术手段。
此部分应详细描述实验的具体过程和所采用的实验仪器。
实验方法一般包括以下步骤：•设定实验参数和条件•执行实验操作和操作步骤•记录实验数据和结果实验所涉及的仪器设备一般包括以下方面：•测量工具：例如数据记录器、温度计、压力计等•模拟装置：例如模拟器、仿真软件等•检测设备：例如振动检测仪、磨损检测仪等•校准仪器：例如校准器、标准模块等实验结果在实验方法部分已经提到记录实验数据和结果，此部分需要把实验数据进行汇总，评估实验结果和结论。
实验结果涉及以下几个方面：•实验数据：例如时序图、能耗数据、温度、压力、电压等•实验指标评估：例如达标率、误差范围、变化趋势等•结果分析：例如对实验数据进行可视化分析、对达标率进行统计分析、对变化趋势进行评估等•结论和建议：通过实验结果进一步总结性描述、对设备缺陷进行诊断和提出改进建议实验结论实验结论部分是对实验的最终评估和总结。
实验结论不仅要反映实验结果，还要进一步从工程实际出发，给出相应的结论。
这一部分主要包括以下内容：•结论的主题说明•对实验结果的总结和评价•外推和推广该实验成果的应用前景•实验中存在的问题和改进方向总结本文主要介绍了一份输送设备试验报告模板，该模板包含了设备概述、实验目的、实验方法、实验结果、实验结论等基本要素。
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斗式输送机 Bucket Conveyor
产品介绍 斗式输送机，通过复杂通道进行输送的容器型链式输 送机，适于输送磨耗性强输送物、块状输送物等难以 输送的输送物。
洁净房内输送线 Cleanroom Conveyor
产品介绍 洁净房内输送线适用于房内净化级别在１００级以上的，输送 线结构形式采用不锈钢，铝合金，防静电材料为主，针对客户 为电子，医疗等。
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Fax: +63 2 869 8291
•
E-mail: apcsales@.ph
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泰国分部
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AUTOVEYOR (Thailand) Co., Ltd.
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111/92 Moo 7 Thambol Bang Koo Wat
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Amphur Mueng Pathumthani 12000
. 家电行业
。日立电器，爱华电子，东芝，夏普，
西门子，松下，Funai, Philips, Thomson, Carrier, Videocon, Onida 等
. 烟草及食品行业
。英美烟草公司
. 医疗行业
。Baxter Healthcare, Japan Medical Supply,
Becton Dickinson
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菲律宾分部
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AUTOVEYOR Philippines Corporation
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MMG Compound, Km. 29, National Highway
•
Brgy. San Antonio, San Pedro Laguna
•
4023 Philippines
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Tel: +63 2 869 8318, 869 8293/8294
•
Block 8, No.13 Dong Jing Road, Song Jiang Zone,
•
Shanghai, P.R.C 201600
•
Tel: +86 21 5774 1600, 6772 3122
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Fax: +86 21 6772 3125
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E-mail: sales@
我厂的总部 AUTOVEYOR 新加坡成 立于１９８０年主要业务是设计和生产 钥匙工程输送系统和工业自动化设 备．我们的项目案例遍布世界各地．
AUTOVEYOR (新奥维)品牌代表着优质 产品，可靠性强和优质服务的商标
上海分厂
新加坡总厂 马来西亚分厂
菲律宾 销售与售后服务
泰国 销售与售后服务
目录
主要产品
升降机 Lifter Unit
高速升降机：采用变频调速，启、制动平稳， 无冲击，升降速度可控制，启动电流小于额定 电流，机械磨损降低，由于启动时无冲击，大 大降低了齿轮、齿条等的机械磨损，制动器的 磨损尤为明显，能源节约效果显著。
往复式升降输送机：根据进出口输送方向可分 为：Z、C、E型等，利用升降轿厢的上下往复运 动来实现物料的垂直输送。升降轿厢上可装上不 同种类的输送设备，并与出入口输送设备相配 合，使输送过程实现完全自动化，升降轿厢的上 下行程均可输送物料，在升降轿厢的一个循环过 程中可使物料同时双方向流动，提升行程范围 大，但输送量随着行程的增加而减少，形式多 样，布置灵活，物料可以从各个方向上进出升降 机，便于生产设备布局。
工厂自动化输送设备系列 FA Handling Solutions
CERT NO: 99-1-0135 SS 1SO 9001:1994
新奥维工业自动化（上海）有限公司
Autoveyor Industrial Automation (Shanghai) Co.,Ltd
里程碑
新奥维上海成立于２００３年，主要产 品为生产线上的输送系统和工业自动化 设备．在我厂的强大技术团队支持下我 们提供优质项目管理服务，世界一流的 技术，创新的生产方案，优质的售后务 和准确货期．
其他 Other
可升降式高速输送机系统
包装及全自动机械手堆跺系统
电视机装配线
冰箱装配线
洗衣机装配线
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汽车空调装配线
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组织结构
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Fax : (662) 961 3156
马来西亚分部 AUTOVEYOR (Malaysia) Sdn Bhd 中区 Selangor
No.3 Jalan Pjs 11/18 Bandar Sunway 46150 Petaling Jaya Selangor Darul Ehsan Malaysia Tel: +60(3)5635 3839 Fax: +60(3)5635 3842 E-mail: amsbkl@.my
皮带输送线 Belt Conveyor
产品介绍 皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各 种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。 输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐 蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业 的要求。 结构形式：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡 板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食 品包装等装配线。 驱动方式：减速电机驱动、电动滚筒驱动。 调速方式：变频调速、无极变速。 机架材质：碳钢、不锈钢、铝型材。 设备特点：输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作 环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。
•
Tel:+65 6266 3377
•
Fax:+65 6213 0131
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E-mail : sales@.sg•中国分部 Nhomakorabea•
AUTOVEYOR lndustrial Automation
(Shanghai) Co.,Ltd.
•
Solution-Tech International Co.,Ltd
注： 1、标准配置：日光灯、工业扇、工艺看板、插座、挂钩、气管路、阻挡 器。 2、在线体上可以设置顶升、顶升旋转，导电铜排等特殊装置。 3、用于特殊场合的输送，可根据客户要求设计加工。
顶升旋转台 万象球台
顶板链输送线 Top Chain Conveyor
产品介绍 组成：顶板链输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，运行在专用导 轨中，根据工艺流程不同，顶板链分为转弯及直线型。 材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的顶板 来完成直线、转弯、升降等要求。 适用范围：顶板链输送机广泛应用于食品、罐头饮料、化妆品洗涤产品等行业，它可满 足贵公司所需的自动输送、分级包装、耐磨、防腐、结构精密、运行平稳。
金属网带式输送线 Wiremesh Conveyor
产品介绍 金属网带式输送机是采用金属网带或塑钢网带作为输送载 体的输送机。GT金属网带输送机采用不锈钢网带作为载 体，适用各种食品行业的烘干，去湿，冷冻，热处理等。 特点： * 采用不锈钢网带，适合于各种食品行业； * 采用稀有金属网带，适合于高温热处理行业； * 还可用于超声波清洗设备上。
. 倍速链生产线 Free Flow Conveyor . 顶板链输送线 Top Chain Conveyor
. 流水线生产系统
. 皮带输送线 Belt Conveyor . 滚筒输送线 Roller Conveyor
. 集成电路板输送专用设备
. 悬挂输送线 Overhead Chain Conveyor . 金属网带式输送线 Wiremesh Conveyor
固定式液压升降台：该产品用于和生产线、自动 线和专业机械配套使用，完成产品在不同高度的 运作，在不同作业环境下，可选择不同的台面形 式（如滚筒、转盘等）。同时用在码头、仓库等 装卸场所的货物装卸，与叉车等配套使用，效率 更高。该产品承载量大，行程范围广、安全高效 是现代化工业文明生产之必备。
集成电路板输送线 PCB Conveyor
. 电脑硬盘及外围设备行业
。希捷，迈拓，惠普，戴尔等
. 产品包装行业
。Caltex, Esso, Maxtor
倍速链生产线 Free Flow Conveyor
自动老化线
老化前后测试台
高速升降机 产品介绍
空中输送线
主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的 增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的 操作位置或通过相应指令重新开始运行完成积放运动及移行、转位、转线 功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与 各种专机如顶升平移机、顶升旋转台、万象球台，测试台及升降机等配套 构成水平或垂直循环系统。
. 非标设备
. 塑料网带式输送线 Plastic Chain Conveyor
. 洁净房内输送线 Cleanroom Conveyor
. 升降机 Lifter Unit
. 集成电路板输送线 PCB Conveyor . 柔性电路板输送线 Substrate Conveyor
主要客户
. 其他 Other
滚筒输送线 Roller Conveyor
产品介绍 滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周 转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。 结构形式有：按驱动方式可分为滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送 滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。 标准规格：滚筒线内宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等。也可按客户 需求采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为R600、R900、R1200mm等，也可按客户需求 采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有Ø38、Ø50、Ø60、Ø76、Ø89mm等。 设备特点：滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系 统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高， 使用维护方便