HTM-4228G龙门式加工中心主要技术参数(精)
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
数控铣床和立式加工中心技术规格
数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量： 2 台设备名称：立式加工中心数量： 1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。
主传动采用伺服主轴电机。
3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。
4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。
5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。
注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。
二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。
六、售后服务1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。
2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。
3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。
七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。
立式加工中心技术参数指标
联轴器
KTR或R+W公司
空气开关
优质品牌
行程开关
优质品牌
拖链
优质品牌
电器接触器
优质品牌
水泵电机
优质品牌
刀库
优质品牌
自动排屑功能
机外链板式自动排屑器
机床重量
KG
≥6000
CNC控制系统采用FANUC Oi-MC，数控系统配备标准RS-232接口、CF卡及通讯线缆。机床床身铸件由制造商自行生产。
伺服电机最大扭矩
N.m
≥12
精度
定位精度(全程)
mm
≤X/Y/Z：±0.006
重复定位精度（全程）
mm
≤X/Y/Z：±0.004
刀库
换刀方式
机械手
刀具数
pcs
≥20
刀具最大长度
mm
≥350
刀具最大直径
mm
≥180
刀具最大重量
kg
≥8
其它
冷泵电机
kw
≥0.5
滚珠丝杆轴承
NSK
线性导轨
宽度≥45mm
润滑系统
rpm
≥8000
主轴孔锥度
-
BT-40
主轴电机功率
kw
≥5.5/7.5
FANUCα电机
主轴组
优质品牌
主轴轴承
NSK（前4后2形式）
X/Y/Z轴快速位移
m/min
≥30/30/30
最大切削进给率
m/min
10
X、Y、Z滚珠丝杠
≥Φ40mm
预拉伸技术
X、Y、Z丝杠支撑形式
双端定位
X、Y、Z电机功率
kw
≥3FANUCα电机
数控龙门铣床技术规格及要求
机床描述
液压、 液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。 液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流 堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测 与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。 主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的 、成熟的、可靠的系列产品。 有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标 准。 技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途： 设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。
龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距：5000mm（双边驱动）●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿孔功能）●伺服驱动：3套，西门子●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板：2组●数控火焰割炬：1组●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬：11组●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）●走线方式：纵向挂线、横向拖链●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开裂。
●供气方式：集中供气●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度：4200mm●单枪工作宽度： 3800mm●板条切割宽度：80-4200mm●有效工作长度：15500mm●割炬升降行程：200mm●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）●快速返程速度：6000mm/min●切割材料：火焰：低碳钢；等离子：低碳钢、不锈钢●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm等离子：详见等离子电源说明●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性：符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）导轨的安装精度：1）主导轨的直线度±0.2mm/10m2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度：a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度：a.边长误差（四边）0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
龙门铣床技术参数
龙门铣床技术参数
设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm 计量单位：台
（一）加工精度
1、平面度（mm）
＜0.01
0.015
0.02
0.02
2、定位精度（mm/1000mm）
0.015
0.03
0.045
＞0.045
3、表面粗糙度Ra值（μm）
0.8
0.8~1.6
1.6~
2.5
＞2.5
（二）自动化程度
1、镗铣头
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
多功能、大功率交流宽调速滑枕式
普通滑枕式
套筒式
2、横梁自动调平并联动
有
有
无
无
3、自动定量定程定时润滑
有
有
点动润滑
油枪润滑
4、控制系统及联动轴数
三坐标以上联动
有坐标联动
无数控，有数显
无数控，无数显
（三）噪声dB（A）
≤80
81~82
83~84
＞85 代码：00166 设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度
（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.045 3、表面粗糙度Ra值
（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB
（A）≤8081~82 83~84 ＞85。
龙门式加工中心
龙门式加工中心
定梁龙门式加工中心性能特点 02 I 03
专利技术 ● X轴行程4200-6200mm时，采用超长丝杠辅助支撑专利技术。 ● X轴行程大于4200mm时，采用多段床身对接专利技术。
龙门式加工中心
定梁龙门式加工中心性能特点
机床特色
● 主轴系统恒温强制油冷 ● 工作台宽度为3000mm时，X轴采用三条重载直线滚动导轨。
1－8000 15000 10000
0.018 0.016 0.013
0,016(闭环) 0.015(闭环) 0.013(闭环)
0.010 0.009 0.008 17400
0.014(闭环) 0.012(闭环) 0.011(闭环)
42000
手动铣头（选项）（XH24系列、HGMC系列配）
万能铣头
直角铣头
Z轴 mm/min
定位精度
执行标准GB/T20957.4-2007 X轴
mm
ห้องสมุดไป่ตู้Y轴
mm
Z轴
mm
重复定位精度
执行标准GB/T20957.4-2007 X轴
mm
Y轴
mm
Z轴
mm
机床重量
Kg
备注：工作台长度可选
17/22.5
22/30
32把 随机 400 Φ125
18
32把 随机 400 Φ125
18
1－8000 15000 15000
工作台最大承重
龙门有效宽度
加工范围
坐标行程
X轴
Y轴
Z轴
主轴端面至工作台面最小距离
主轴
锥孔
转速范围
输出扭矩
FANUC
SIEMENS
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册是一个非常有用的工具，它可以帮助数控操作人员快速查找和了解各种参数的含义和设置方法。
以下是-些数控常用参数的查询手册中的内容:
1.数控机床的基本参数:包括机床的型号.规格、尺寸.重虽等。
2.数控系统的参数:包括数控系统的型号、版本、控制轴数、联动轴数、插补方式等。
3.工件尺寸和加工余星的参数:包括工件的基本尺寸加工余量、定位基准等。
4.切削用量的参数:包括切削速度、进给速度、背吃刀量等。
5.刀具参数:包括刀具的型号、规格、尺寸、切削刃长度、刀尖四弧半径等。
6.机床操作参数:包括主轴转速、冷却液压力等。
7.机床故障排除参数:包括报警代码、故障原因等。
以上只是数控常用参数查询手册中的部分内容，具体手册中的内容可能会因不同的数控机床和系统而有所不同。
在使用手册时，建议仔细阅读手册中的说明和注意事项，以确保正确使用手册并获得准确的结果。
制表：审核：批准：。
龙门刨床机床参数
BQ2010 1000×4000 1000×3000 BQ2010A 1000×4000 1000×3000 轻型龙门刨 床 BQ2010C 1000×4000 1000×6000 1000×3000 BQ2010C-1 1000×4000 1000×6000 1250×4000 BQ2012C 1250×6000 1250×4000 BQ2012C-1 1250×6000 BQ2020 龙门刨床 BQ2031A 3150×8000 2000×6000
工作精度 直线度 (毫米 分) 毫米/分 毫米
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.01 0.01 0.05 0.04 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.01 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
电机
济南第二机 床厂
太原第一机 床厂 安庆机床厂 湖北沙洋机 床厂
12500×2605 太原第一机 ×2612 床厂 6400×2605× 2612 8548×2605× 2612 12500×2605 ×2612 8548×2925× 2612 12500×2925 ×2612 9208×3347× 2612 13160×3347 ×2612 12940×4695 ×3400 武汉重型机 床厂 18880×6540 ×5560
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.01
45 45 45 45 45 45 5.5 10 7 10.6 6.1 6.1 3 2
55 65 40 46 60 72 6 6.2 8 9.6 8
2-30 5,14,20 5,14,20
0.02 0.06 0.06
数控龙门铣床技术规格及要求
机床参数
工作台面积（宽×长） 1500×3000mm
双柱间距（龙门宽））1800 mm
工作台纵向行程 3200mm 工作台T型槽宽X槽数 22X9 工作台最大承重 10 T 工作台纵向行程（X轴）
3200mm 溜板横向行程（Y轴）1600mm 滑枕垂向行程（Z轴）1000mm 滑枕端面至工作台面距离
公司品牌。 工作台两边都安装自动排屑装置。
机床描述
机械部分
有自动冷却装置，冷却液能回收循环使用。配备可移 动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又 防止铁屑飞出和冷却液飞溅。
本设备空运行噪音小于80db。
机床描述
电气部分
所有电气部分有漏电保护装置，可靠的接地系统。 操作手柄集中安放，操作简单轻便。 安装环境：
主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
机床描述
机械部分
设备的X、Y轴检测采用西班牙发格精密光栅尺（分辨 率0.001mm），实现全闭环位置反馈。
床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护。 直线导轨、滚珠丝杠、轴承等关键部件采用台湾上银
X、Y轴重复定位精度(闭环) 0.006mm Z轴重复定位精度(半 闭环) 0.01mm
机床描述
机床组成
本设备的基本结构为横梁固定龙门框架式，床身固定 、工作台移动（X轴），铣头溜板沿横梁导轨横向移动 （Y轴），铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动（Z轴）。本设 备能实现X、Y、Z轴三轴联动。
本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、 液压系统、主轴恒温系统、自动润滑系统、冷却排屑 系统、防护系统、气动系统、数控系统、X、Y轴光栅 尺、电控柜、操作台等组成。
HANUC加工中心系统参数说明书
05AM数控系统的参数说明
本系统的参数均采用方便、易懂的表格化设计。
下面将对各类参数做详细的说明。
一、参数输入方式
HANUC系统的参数值有两种形式，一类为直接输入型（直接输入数值），另一类为选择输入型（提供若干数值让用户选择）。
当把系统参数中参数项“诊断参数可以修改”设为“允许”，就可以对进给轴参数、主轴参数、输入参数、输出参数、T自定义参数和M自定义参数进行配臵。
参数输入的操作过程为：通过数控键盘上的“光标键”将“虚线矩形框”移动至要输入的参数栏中，按“回车键”，就可以修改参数。
若为直接输入型，则输入数值后，按“回车键”即可；若为选择输入型，则按“光标键”选择要设臵的参数值，然后再按“回车键”即可。
参数框中的“确认”按键表示新输入的参数值有效；“保存”按键表示将参数表中的参数保存起来，并使新输入的参数值有效，下一次上电后的参数值为最后一次保存的参数值；“缺省”按键表示将参数恢复为上一次存盘的数值；“放弃”按键表示新输入的参数值无效，继续保持新输入之前的参数值。
二、参数配臵
（一）系统参数配臵（参数进入的缺省密码是1234）
（二）伺服运动轴参数的配臵
当Z1:Z2=1：1，则010参数设为5.0mm
当Z1:Z2=1：2，则010参数设为2.5mm
当Z1:Z2=2：3，010参数则为10/3mm,
值除不尽的现象，此时要连同009参数一起设
（三）C/B/A轴参数配臵表
（四）主轴参数的配臵
（五）输入量参数的配臵
（六）输出量参数的配臵
（七）对刀参数配臵
（八）刀具几何补偿参数表
（九）T自定义
（十）M自定义参数配臵
（十一）报警参数配臵
（十二）档位设臵。
数控常用参数查询手册
数控常用参数查询手册数控（数值控制）机床是一种以数字形式控制加工过程的机器工具。
在数控加工中，有许多常用的参数需要经常进行查询和调整。
为了方便操作人员能够快速准确地查询这些参数，下面将制作一份关于数控常用参数查询手册。
一、机床基本参数1.1 机床型号机床型号是指一种数控机床的具体型号名称，例如“XK714C”、“VMC850”等。
1.2 加工行程加工行程是指数控机床在X、Y、Z轴方向上的移动范围，通常以毫米（mm）为单位。
操作人员可以根据加工需求来调整加工行程。
1.3 工作台尺寸工作台尺寸是指数控机床工作平台的长、宽尺寸，也以毫米为单位。
1.4 主轴转速主轴转速是指主轴每分钟的转速，通常以转/分为单位。
根据加工材料和刀具类型，可以调整主轴转速来获得最佳加工效果。
二、进给参数2.1 进给速度进给速度是指机床在加工过程中X、Y、Z轴的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
2.2 进给倍率进给倍率是指进给速度相对于设定速度的比率，用百分比表示。
可根据加工情况来调整进给倍率，以获得最佳的加工效果。
三、加工参数3.1 切削速度切削速度是指材料表面在刀具上的相对速度，通常以米/分钟为单位。
刀具材料和工件材料的不同，可以调整切削速度，以获得最佳的切削效果。
3.2 进给速度进给速度是指刀具在工件上的运动速度，通常以毫米/转为单位。
可根据加工情况来调整进给速度，以获得最佳的加工效果。
3.3 切削深度切削深度是指刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。
根据工件的要求和材料性质，调整切削深度来达到理想的加工效果。
四、工艺参数4.1 程序编号程序编号是指数控机床中每个加工程序的唯一标识号，操作人员可根据不同的加工程序来进行选择和调整。
4.2 刀具偏移刀具偏移是指刀具在X、Y、Z轴方向上相对于工件中心点的位置偏移量，用于保证刀具切削轨迹的正确性。
4.3 加工坐标系加工坐标系是指机床和零件相对位置的坐标系，通过设定加工坐标系来确定零件的加工位置和方向。
加工中心切削参数
加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识按照加工45号钢材刀具名称、转速/min、进给mm/min、下刀量mm63R6刀片 600 2500-300050R6刀片 650-850 2500-3000 刀片 12002000-2500 刀片 700-1200 2000-2500 刀片2000-2500 2000-3000 刀片 2200-2500 2200-3000 球头刀 2000-2500 2000 球头刀 2200-25002000-300010球头刀 2500 1800-2000 球头刀 2500-28001500-18006球头刀 4000 1500-1800 球头刀 5000-600018003球头刀 7000 1500-1800 球头刀 120001500-2000 球头刀 16000 1200-15001球头刀 20000 1200球头刀 20000 500球头刀 7000 150030R5平底立铣720-1000 2000-3000 平底立铣 300-6002000-2500 平底立铣 600-1000 2000-2500 平底立铣 1600 2000-2500 平底立铣 2000-2200 2000-2500 平底立铣2200-2500 2000-2500 平底立铣 2500 1500-2000 平底立铣 3000 1500-2000 平底立铣 3500-40001500-20003平底立铣 6000 1500-1800 平底立铣 9000 1500 平底立铣 12000 1200-1500 平底立铣 180001000-1500 铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角;3.平头铣刀带倒角.可做粗铣去除大量毛坯.还可精铣细平整面相对于陡峭面小倒角;4.成型铣刀.包括倒角刀.T形铣刀或叫鼓型刀.齿型刀,内R刀;5.倒角刀.倒角刀外形与倒角形状相同.分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀;型刀.可铣T型槽.7.齿型刀.铣出各种齿型.比如齿轮;8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料:高速钢.硬质合金;后者相对前者硬度高.切削力强.可提高转速和进给率.率让刀不明显.并加工不锈钢/钛合金等难加工材料.但是成本更高.而且在切削力快速交变的情况下容易断刀;立铣刀的基本使用范围.端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求;加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”;键槽加工.一般来说.生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀;月牙键槽加工.一般来说.这个过程需要一把铣刀.用全面进给进刀法操作;特殊切削.包括锥形表面的铣削比如:“T”形沟槽以及鸠尾槽的加工;精细仿形切削.在有平行边壁的工件上完成内表面/外表面的轮廓;模具孔洞加工.大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工;凹模加工需要三方位的处理;球铣刀比较适合该项操作。
操作规程(28-41)
SMZJ-28 HTM-4228G 龙门式加工中心操作规程一、安全注意事项1、全面了解机床性能，自觉遵守机床操作说明是实现机床无故障操作的前提条件。
本规程是机床的重要组成部分，操作机床前必须认真阅读，了解掌握机床结构性能，安全操作规范和机床上所有“告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成设备和人身伤亡事故。
2、机床的操作和维护人员，人员必须经过专门培训，并严格按使用说明书中规定的步骤进行操作。
机床专用钥匙，应由专人保管、使用。
3、操作者使用机床时，要穿戴好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。
4、开动机床前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5、工作进行中，要进行测量、调整和清洗时必须停机，不然会导致偶然事故的发生，对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6、使用单位管理者，应经常提醒操作人员注意操作安全。
如不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件上；机床运转时，严禁打开防护门或防护盖；工作和切削刀具必须夹持牢固，不许超负荷工作等。
7、接通电源前，必须做好相关安全检查工作，了解各开关功能。
设备维修前必须切断电源，做好安全警示标志和相关监护工作。
8、机床周围环境，禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。
工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
9、清扫机床时，严禁用压缩空气吹扫设备表面，否则会降低机床寿命，严重时会损害机床;禁用冷却水冲洗机床。
二、机床操作注意事项1、刀具的拉钉必须拧牢，松动的拉钉会妨碍刀杆在主轴内的夹紧。
不要使用自制的不合格拉钉。
不得使用已经损坏的或不清洁的刀具锥柄，以免损坏主轴锥孔。
2、手动装刀时，首先将主轴电机处于停机状态，然后将刀杆垂直放入锥孔，保证刀杆与锥孔结合，夹紧。
加工中心机械故再断方法及常见故障维修
加工中心机械故再断方法及常见故障维修摘要：近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控加工中心机床。
它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。
在高效率的自动化生产中，如果机床出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。
所以，加强数控加工中心机床使用管理，降低加工中心机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。
本文所研究的是为了保证加工中心机床出现故障后快速修复，而进行的系统分析。
本文就下面几个方面进行了论述，第一，加工中心故障诊断原则。
第二，加工中心机械故障诊断方法。
第三，加工中心的常见故障诊断及维修。
通过上述分析，能够帮助快速诊断排除加工中心出现的常见故障。
关键词；数控机床加工中心、诊断分析、维修实例。
引言加工中心机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术，不同的加工中心机床虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下加工中心机床故障分析和维修的一般方法。
加工中心机床故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析，故障的检测、维修、排除，机床的试车这三大步进行。
一、主轴部件故障由于使用调速电机，加工中心主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
维修实例1、故障现象：HTM4228G龙门式加工中心加工过程中出现镗孔精度下降，圆度超差，2、故障分析：首先检查主轴定心锥孔位置和镗刀杆结合部，发现主轴定心锥孔表面有轻微研伤，用千分表检查主轴锥孔直线度超差0.08mm，根部圆跳动0.06mm，远端圆跳动0.10mm。
GZK4228龙门卧式带锯床参数及结构特征
GZK4228数控龙门卧式带锯床参数及结构特征一、设备概述本机床主要用于中小规格棒料和管料及型材的锯切，并能适应各种黑色金属材料的锯切加工。
具有切削效率高、节能、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。
本机床采用双立柱结构，保证结构可靠性、稳定性和先进性，各部分功能具有足够的裕度，同时也保证具有高品质的锯切精度。
二、主要技术参数：1、最大锯削规格：圆料：Ø280 mm 方料：280X280mm2、带锯条规格： 27X1.1 mm3、带锯条锯削速度： 20-90 m/min（变频调速）4、带锯条进给速度：无级可调5、机床输入电源电压： A.C380V、 50Hz6、主电机功率： 3Kw7、液压电机功率： 0.75kW8、冷却泵功率： 60 W9、工作台高度： 635mm10、液压箱容积： 50L11、冷却箱容积： 30L12、锯架上升伺服电机功率： 1.1kw13、送料伺服电机功率： 0.75kw14、单次送料长度： 200mm15、送料次数： 0-9999次16、锯带张紧：液压张紧17、工件夹紧：液压夹紧18、丝杆形式：滚珠丝杆19、锯架升降导轨形式：直线导轨20、送料导轨形式：直线导轨21、锯架进给速度： 0-200m/min伺服可调22、送料精度：±0.05mm三、机床各部分功能介绍：（一）本机床由下列主要部件组成1、底座2、主传动系统3、夹紧装置4、锯架5、导向装置6、左右立柱7、锯条液压张紧装置及断带保护8、冷却系统9、液压系统10、电气系统11、送料装置12、排屑机（二）各部分功能描述1、底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。
2、主传动：机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。
主动轮的转速通过变频器更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。